供应商评审考核打分表

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供应商考核评分表

供应商考核评分表

总得分
考核单位:(签章)
考核时间:
交货时未能及时提供交货清单或交货清单与合同约定不一致的,每发生一次扣2分,扣完为止.

售为,服务不周到,不及时或推诿,发生一次扣5分,扣完为止。
接到产品问题整改通知后,未按照要求整改的,每发生一次扣2分.
所供产品每接到一次投诉扣1分扣完为止。
未能提供技术培训、安装调试和使用后回访等,一次扣2分,扣完为止。
供应商单位考核评分表
物资名称
物资提供单位
序号
考核项目
扣分

产品质量(总分
40分)
到货产品经检验确认为不合格,供应商按要求整改合格时,发生一次扣4分,扣完为止。
到货产品经检验确认为不合格,影响安全环保或严重影响工程进度的扣10-40分。
产品在使用过程中发生质量问题的一次扣4分,扣完为止。
产品在使用过程中发生质量问题影响安全环保或严重影响生产经营的扣10-40分。

交货能力(总分
40分)
未按合同约定的交货周期交货的,每发生一次扣5分;影响生产经营进度的每次扣10分,扣完为止.
增减订货不能积极响应和立即执行的,没发生一次扣1分;不执行的扣5分。
遇零星或紧急订货时不能及时配合和解决的,一次扣1分,扣完为止。
产品到货时质量说明书、合格证、使用说明书及相关资料不符合要求的一次扣5分,扣完为止.

供应商评审表(整合)

供应商评审表(整合)

供应商核查评分表
XXXXXXXXXXXXX有限公司
2015.3.27
产品 __________________
厂名 __________________
厂址 __________________
检查日期__________________
检查人 __________________
联系人 __________________
联系电话_____________________
GMP评分得分:
工厂管理评分得分:
总分:
供应商级别:
评审规则:
1、供应商评审分为两部分,工厂GMP评审和工厂管理评审。

2、供应商评审总分为100分,其中工厂GMP评审占60%,工厂管理评审占40%。

3、得分=GMP项总分(实际得分*0.6)+管理项总分(实际得分*0.4)
4、分级:80分(含80分)以上为优良供应商;70分-80分(含70分)为合格供应商;60分-70分(含60分)为观察供应商,3个月后再次评审,若未达到70分,直接列入不合格供应商;60分以下为不合格供应商,终止合作。

供应商GMP核查平评分表一、工厂合法性检查
二、工厂GMP核查评分
总分100分实际得分工厂管理核查评分表
总分:实际得分:。

供应商评分表

供应商评分表

3、市
1、接受3个月付款期限
20分
付款期限(满分30 2、接受1~2个月付款期限 16分 分)
3、货到付款
15分
1、按时交货,产品合格 率99%以上,合同执行率 为100%
10分
2、偶尔延迟交货时间,
产品合格率99%,合同执
8分
行率为99%以上
3、经常延迟交货,产品
供应商名称: 联系人:
采购部内部文件
供应商综合评分标准
考核项目
评分标准
1、提供完整正规的资质
文件复印件
资质标准(满分10
分)
2、资质文件不全
30分 15分
分项得分
3、资质文件不合格
0分
日期: 年 月 日 总分 综合评估意见 采购意见
高度推荐
1、明显低于市场价格
价格标准(满分30 分)
2、较低于市场价格
8分
3、内部有简单质检流程
5分
评分标准对应等级列表
等级
得分
A
100>供应商得分≥90
评分 优秀
B
90>供应商得分≥75
良好
C
75>供应商得分≥60
一般
采购意见 高度推荐 推荐 根据实际情况 适当采购
良好
推荐
一般
一般
合格率80%以上,合同执
5分
行率为98%以上
1、服务响应时间为1天,
及时给出不合格产品的处
服务标准(满分30 理办法
分)
2、偶尔延迟服务响应时
间,能够及时给出不合格
产品的处理办法
10分 8分
3、经常拖延服务响应时 间,不能及时给出不合格 0分 产品的处理办法
1、内部有比较规范的质 检流程

产品质量-供应商评审评分表(标准版)

产品质量-供应商评审评分表(标准版)

产品质量-供应商评审评分表(标准版)使用说明一、引言本产品质量-供应商评审评分表(标准版)旨在为企业提供一个系统化、标准化的工具,用于评估供应商在最终产品质量控制方面的表现。

通过细致的评审项目和评分等级,帮助企业识别供应商的优势与不足,进而采取相应措施,提升产品质量和供应链的整体效能。

以下是对该评分表使用方法的详细说明。

二、评分表结构解析模块名称与评审人:评分表顶部明确标注了模块名称为“最终产品质量控制”,并预留了评审人填写位置。

这有助于记录评审活动的具体执行者和时间,便于后续追溯与核查。

评审项目与评分等级:评审项目涵盖了供应商在最终产品质量控制中的关键环节,包括是否具有检验标准、返修产品检验、统计抽样验收、3C例行试验、周期性检测以及3C标志管理等。

评分等级分为六档,从低到高依次为:差(0分)、比较差(2分)、一般(3分)、比较满意(4分)、特别满意(5分)和不评审(N/A)。

评审人需根据实际情况,对每个项目进行客观公正的评分。

合计与得分汇总:评分表底部设有“合计”和“各项实际得分汇总”栏目,用于计算并记录供应商在各项评审项目上的总得分。

这有助于企业快速了解供应商的整体表现,并进行横向和纵向的比较分析。

三、使用步骤准备阶段:明确评审目的、范围和标准,收集供应商的相关资料和数据,确保评审工作有的放矢。

评审实施:按照评分表上的评审项目逐一进行审查,核实供应商在各项控制环节上的实际执行情况。

根据实际情况,对每个评审项目进行评分,确保评分结果客观、公正、准确。

对于需要进一步核实的问题或疑点,及时与供应商沟通确认,确保评审信息的完整性和准确性。

结果汇总与分析:计算供应商在各项评审项目上的总得分,并记录在评分表上。

对评审结果进行汇总分析,识别供应商的优势和薄弱环节。

根据分析结果,制定相应的改进措施和后续跟进计划,以提升供应商的产品质量和整体表现。

反馈与沟通:将评审结果及时反馈给供应商,并与其就存在的问题和不足进行深入沟通。

供应商监督考核评价打分表

供应商监督考核评价打分表

供应商监督考核评价打分表
供应商名称:合同名称:
我行考核部门:合同编号:
我行考核部门责任人:联系电话:考核年月:
考核描述不满意基本满意满意
备注考核权重80%以下80%-90% 90%-100%
巡检及服务指标分值(60分) 巡检服务:巡检内容、次数,通过巡检发现并解决隐患的记录( 10分 )
服务能力:服务方案合理性,服务方式是否适用,在操作系统、数据库、网络配置与联调方面能力,对当前系统熟知程度(10分)
服务人员:工程师专业技术水平,配合与交流能力,对用户进行技能培训质量,特殊时点驻场或远程支持情况(10分)
服务响应:报修响应时效,问题应答速度、提出解决方案时间、工程师及备件到场时间( 10 分) 故障处理:故障判断准确性,排障服务的时效,同类故障再次出现率(10分)
备品备件:备机和备件的完备情况,替换备品备件的质量(10分)
综合评价(40分) 履约能力(10分)
服务质量(20分)
重大事件处理(10分)
评价得分
评价意见:
评价小组成员签字:评价小组组长签字:
评价等级:□ A 级□ B级□ C级
我行使用需求(业务主管)部门负责人签字:供应商代表签字:
我行使用需求(业务主管)部门签章:
注:本表一式三份。

使用需求(业务主管)部门、采购部门、付款部门各留存一份。

供应商现场评审评分表(更新)

供应商现场评审评分表(更新)

分数 得分
2 2 2 1 1
检查记录 评语
第 1 页,共 3 页
供应商现场评审评分表
6 7 8 检验工位标准是否清晰,是否能可靠将不合格品检出 ? 维修或返工工位是否有明确记录且所有不合格品被有 效处理? 现场生产质量状况是否有记录且可追溯? 1 1 2
各项实际得分汇总 6、最终产品控制(8分) 序号 评审项目
得分
总分
第 3 页,共 3 页
分数 得分
2 2 1 2 1 2
检查记录 评语
各项实际得分汇总 3、供应商管理与来料控制(13分) 序号 评审项目
1 2 3 4 5 6 7 是否有对供应商进行足够的评估、定期评审?并有相 应的实施记录。 是否建立并维护合格供应商清单,并且现场所有物料 来自合格供应商? 是否定期统计供应商品质表现,对达不到目标的供应 商采取适当的行动? 是否有建立完善的来料检验规范或标准? 检验标准、抽查数量和频率是否有按标准执行并做有 完善记录? 检验人员是否具备足够的能力来完成检验并定期进行 培训,有无记录? 检验完成后是否货物做相应的标识(标识应包含检验 人员、检验日期、判定结果等信息)?
2 1 2 2
检查记录 评语
各项实际得分汇总 2、产品设计开发与更改(10分) 序号 评审项目
1 2 3 4 5 6 工厂是否建立完善的产品开发、确认和放行的过程, 以保证量产能达到法规要求、行业要求及客户要求? 产品设计开发过程的所有资料是否归档并保存维护? 产品设计及审批工作是否授予给有资格的人员? 工厂是否建立完善的试产程序以确保产品问题在量产 前得以解决? 产品设计变更是否全部得到评审,发生重大变化时是 否经客户批准后方执行变更,并及时通知相关部门? 产品是否做可靠性测试?有记录吗?

不同类型供货商考察打分表

不同类型供货商考察打分表

供应商现场考察评审打分表,格式见下表,供各采购组织单位参考使用。

根据被考察的性质差异,打分表分为以下四类:
1、生产厂家;
2、项目案例(工程业绩);
3、办事处/分公司;
4、经销商/代理商。

注意事项:
1、结合具体考察事项,采购组织单位经办人结合全体考察人员意见统一制作个性化、针对性、利于考量的评审表;
2、表中分值、权重仅为示例,由采购组织单位经办人根据被考察单位所属行业特点、考察性质,自行调整;
3、该评审表在考察出发前,由采购组织单位经办人发放至各考察人员;
4、当批考察结束后,由采购组织单位经办人收回各考察人员填写的纸质打分表,并进行电子版汇总。

模板1
模板2
现场考察评审打分表——(项目案例或工程业绩)
现场考察评审打分表——(办事处/分公司)
现场考察评审打分表——(经销商/代理商)
(供应商全称、品牌)现场考察评审打分表汇总。

供应商审核评分表-产品实现(标准版)

供应商审核评分表-产品实现(标准版)

供应商审核评分表产品实现供应商审核评分表-产品实现(标准版)使用说明一、引言本供应商审核评分表-产品实现(标准版)旨在对供应商的产品实现过程进行全面、系统的评估,以确保其符合质量、安全及合规性的要求。

通过此评分表,企业能够系统地审查供应商在原料采购、生产过程管理、生产设备设施维护、标签与标识管理等关键环节的执行情况,为供应链管理提供有力支持。

以下为该评分表的使用说明。

二、评分表结构说明评分表分为多个主要部分,每个部分包含若干个具体的审核项目,每项审核项目对应不同的评分标准,从5分(最高)到1分(最低),以及“NA”(不适用)选项。

评分基于供应商的实际表现进行,同时附有审核描述和备注栏,以便详细记录评估过程和特殊情况。

三、主要部分及审核项目详解原辅料及包材的管理1.1 企业使用的原辅料和包材供应商应经过评估且得到批准。

评估供应商是否有严格的供应商评估程序,确保所采购的原辅料和包材质量可靠,来源可追溯。

1.2 企业的原辅料和包材应有检验标准和检验方法,并严格遵照执行。

考察企业是否建立了完善的检验标准和检验方法,确保所有进厂的原料和包材均符合规定要求。

1.3 企业的原辅料和包材应得到良好的储存和防护,防止交叉污染并对其使用期限有监测。

检查原料和包材的储存条件是否合规,是否采取了有效的防护措施以防止交叉污染,并监控其使用期限,确保使用过程中的安全性。

生产过程的管理2.1 企业应制定工艺流程图并确定关键参数使其得到有效控制。

以上应定期确认。

评估企业是否制定了清晰的工艺流程图,并识别出关键控制点,通过定期确认来确保生产过程的稳定性和可控性。

2.2 企业应保证生产过程清洁卫生,没有污染隐患。

检查生产现场的环境卫生情况,包括生产设备的清洁程度、人员操作的卫生习惯等,确保生产过程不会引入污染物。

2.3 企业应保证生产用监视测量装置的准确性,是否定期进行校准。

考察企业是否定期对生产用监视测量装置进行校准,确保其准确性,以支持生产过程的精准控制。

供应商月度考核评分表(标准版)

供应商月度考核评分表(标准版)

供应商XX月份月度考核表供应商名称:评分人:评分日期:年月日审核人:审核日期:年月日供应商月度考核评分表(标准版)使用说明一、概述本《供应商月度考核评分表(标准版)》旨在建立一套全面、公正的供应商月度评价体系,通过对供应商在品质、交期、服务、环保等方面的表现进行量化评分,以确保供应商能够持续提供高质量的产品和服务,满足公司的业务需求。

本评分表将作为供应商月度考核的主要依据,用于评估供应商的绩效水平,并为后续的供应商管理决策提供参考。

二、评分项目及细则品质(40分)进料/产线异常:每次发生进料或产线异常,扣除2分。

旨在减少因供应商产品问题导致的生产中断或质量下降。

问题重复发生:同一问题重复出现,每次扣除5分。

强调供应商需对问题进行彻底分析和改善,避免问题重复发生。

低级错误:如因供应商疏忽导致的明显错误,每次扣除10分。

此条细则旨在提高供应商的责任心和细致程度。

报告不及时回复:供应商未能及时回复品质异常报告,每次扣除2分。

确保供应商对品质问题给予足够的重视和及时的响应。

严重客诉:因供应商问题导致的严重客户投诉,每次扣除20分。

这是供应商品质控制能力的直接体现,对供应商影响重大。

交期(30分)延期但不影响生产:首次延期且不影响公司生产进度的,扣除2分。

鼓励供应商按时交货,同时给予一定的容错空间。

延期且发生3次以上:在不影响生产的情况下,延期发生3次及以上,扣除5分。

加强对频繁延期行为的管控。

延期影响生产但不影响客户交期:延期导致公司生产受影响但不影响客户交期的,扣除10分。

强调供应商需对生产进度负责。

延期影响客户交期:延期导致客户交期延误的,扣除20分。

此条细则体现了对客户交期的严格要求。

服务(20分)交期回复拖延:供应商未能及时回复交期询问的,每次扣除2分。

确保供应商在交期沟通上的及时性和准确性。

品质异常处理拖延:品质异常发生后,供应商处理不及时的,每次扣除2分。

强调供应商需快速响应并处理品质问题。

供应商年度评分表

供应商年度评分表

4.价格
成本清晰度
5.服务
技术服务 20 A,经协商后,供应商同意返修满足现场生产需求 B,有需求后,供应商很积极提供返修服务 C,供应商不仅仅提供返修,而且愿意按照公司的需求提供定制化的服务 40 A,供应商没有缩短的交期的计划 B,供应商按照公司要求去计划缩短交期 C,供应商的交期完全在公司的要求范围
交期的缩短
小计得分
# 1 2 3 4 5 评级意见 概要
评判部分 品质 交付 承诺 价格 服务 总计得分
权重 25 25 10 25 15
实际得分 50 64 60 30 35
权重得分 12.50 16.00 6.00 7.50 5.25 42.00
采购: 日期:
审核: 日期:
供应商年度评分表
供应商名称: 供应商代码: 供应商类别: 评定标准 分数 > 90 75~~90 60~~75 <60 评判标准 结果 非常满意 满意 基本满意 不够理想 实际得分 30 60 10 100 20 A,从来没有 B,经多次要求后同意调整 C,完全配合 样品的交付及时率 A,没有提前告知推迟交付 B,年度延迟交付次数(<=3次) C,年度延迟交付次数并有改善(<=3 次) D,年度没有延误交付 量产后的交付及时率 A,延误影响生产 B,交付及时率(>=95%) C,季度交付及时率并有提升(>=95%) D,当季度没有延误交付 小计得分 50 30 15 30 5 50 10 0 1~~10 11~~20 15 0 1~~10 11~~20 30 39 0 1~~15 16~~40 50 64 20 1~~5 6~~20 30 20 1~~5 6~~20 30 20 1~~5 6~~20 30 60 10 A. 没有报价明细 B. 报价明细不完整 C. 报价很清晰 价格优势 A,价格没有达到期望并远超市场 B,价格接近预期和市场行情 C,价格合理,在预期内 付款 A,账期没有达到期望 B,账期接近预期 C,账期适合公司要求 小计得分 10 30 5 0 5 10 20 1~~10 11~~25 30 5 1~~3 4~~6 10 30 15 5 10 20 20 0 20 40 35

供应商现场审核评分表

供应商现场审核评分表
9.4
是否制定返工/返修作业指导书,返工/返修产品的重检记录
10
生产设备(含工装夹具)
10.1
有无必要的设备、工装操作、保养方面的作业指导书
10.2
生产设备的点检项目、点检频度、判定基准有无明确?日常点检、定期点检有无进行?有无记录?
10.3
专用工艺装备保养是否有记录
10.4
提供关键、重点设备台账
10.5
关键、重点设备的维护保养实施记录
11
检验
11.1
各种产品的检验依据或技术规范齐全,且按此进行检验
11.2
提供试验及检测设备清单/状态
11.3
从原材料、协配件进厂到成品出厂的全过程检验都按规定进行
11.4
各项原始记录、检测报告、统计台账和报表正确、齐全、及时
11.5
检验印章、标记、标签和合格证,严格按照规定执行
75%≤总符合率<85%,限期整改,整改后重新审核。
总符合率<75%,现场审核不合格。
打分说明:审核结果全部符合得5分;绝大部分符合得4分;大部分符合得3分;一半符合符合得2分;小部分符合得1分;全部不符合得0分。
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12.3
防止再发对策有无确实实施
13
人员培训
13.1
在明确需求的前提下制定有明确的培训计划
13.2
对各岗位均按计划实施培训,并通过考核等方式了解受训人员情况,定岗使用,持证上岗
审核得分合计(实得分/应得分)
审核符合率(实得分/应得分*100%)
总符合率≥85%,且每个审核项目的符合率≥75%,则现场审核通过。
6.3

供应商考核初评评分标准表

供应商考核初评评分标准表

供应商考核初评评分标准表供应商:考核时间:
注:85分以上为合格供应商
合格供应商考核评分表
供应商:考核时间:
供应商考核等级划分
分数应用:
1、70分为及格分,质量考核得分<70分的供应商,评为D档,直接纳入黑名单,中止合同,实施供货递补程序;
2、质量考核得分70~80分的供应商,评为C档,公司将约谈供应商,扣减供货份额30-50%,由其余供应商均分扣减份额;
3、质量考核得分81~94分的供应商,评为B档,公司将按原有份额要求供应商供货;
4、质量考核得分95~100分的供应商,评为A档,公司将优先定为下个评价周期内的份额分配供应商,优先享有其他供应商扣减份额及份额增加政策。

5、供应商在与本公司合作过程中因严重违反合同约定及本公司管理规定,或出现重大产品质量事故、重大投诉曝光、对本公司造成恶劣影响等直接一票否决,中止合同。

6、单月中扣分超过20分的供应商,实施约谈,并要求限期整改,如未按要求整改的,直接冻结份额。

7、如有供应商出现以下情形的,纳入黑名单管理,取消其1至3年内的合作资格。

1)供应商违反廉政规定,按照公司相关规定处理执行;
2)接到有关单位通报,供应商存在严重质量问题、不诚信经营等问题;
3)接到上级主管部门公文,明确要求暂停、终止与供应商的合作;
4) 属于已经处于黑名单的企业法人名下及其亲属名下的企业。

(5)发电机季度保养记录表
(6)项目用电统计及分析表
统计:审核:设备卡。

供应商现场评估打分表模板

供应商现场评估打分表模板

4.制程品质控制能力(6分)
品质保证能力 (50分)
5.出货品质控制能力(6分) 6.可靠性测试保证(5分)
7.机器、设备的保养、检测(4分)
8.客诉处理能力(5分)
9.仓储管理能力(4分)
10.现场管理能力(5分)
技术能力 (25分)
1.产品设计、开发能力(15分) 2.工艺保证能力(10分)
总得分
评估结果
采购部意见:
技术部意见:
品质部意见:
总经理意见:合格□源自不合格□说明签名: 签名: 签名: 签名:
日期: 日期: 日期: 日期:
审核员
供应商现场评估打分表
供应商名称:
产品类型:
评估日期:
考察项目
明细内容
打分
1.产能充足程度(5分)
2.物流、运输能力(5)
交货保证能力 (25分)
3.交期承诺合理性(5分)
4.计划、跟单安排(5分)
5.商务价格合理性(5分)
1.体系运行可靠性(5分)
2.品质部人员配备及能力达成(4分)
3.进料品质控制能力(6分)

供应商现场评审检查评分记录表

供应商现场评审检查评分记录表
2.
有流程确保质量政策在公司的各个层面被理解、实施和维护。
3.
质量管理者代表如何保证质量管理系统的实施与维护?
4.质量目标在ຫໍສະໝຸດ 量计划中的落实的程度如何?5.
对于内部质量评审是否有文件化程序、定期实施、及足够的资源保障?
6.
对内部评审中发现的问题是否有纠正、预防措施,并有相关记录
7.
是否定期对质量管理系统的适合性及有效性进行审核?
6.
文件(记录)的结构完整、内容清晰,便于理解
7.
对外部文件(包括客户提供的文件)进行有效的管理
8.
客户要求、工程变更、工序变动以书面/电子等可追溯的方式进行通告
各项实际得分汇总
权重总体得分
9.生产设备与仪器校验
序号
评审项目
得分
检查记录评语
1.
所有线上的检测设备和仪器是否充足、适当(精度要求)?是否经常保养和校正。
4.
是否有特定的人员和流程对不合格产品/物料进行处理?
5.
是否有对于不合格品的处理办法?处理是否有明确的规定标准?
6.
当改进措施的推进或执行情况不满意时采取怎样的措施?
7.
是否在改进措施要求中包括长期/根本性的改善?如果缺陷与供应商有关是否将信息反馈到供应商采取措施?
8.
改进措施是否能够防止问题的再发生?
2.
供应商是否提供防止损坏和性能下降的搬运方式和工具?
3.
是否对易燃、腐蚀和有毒的的原材料进行正确的存放和隔离?所有的静电敏感原材料存放在防静电器皿中?
4.
在生产、交货各个阶段中对材料和产品的标识信息能被有效的追溯吗?
5.
是否对库房产品的状态进行定期评定,已检测其性能是否改变?

供应商现场审核打分表-评分细则

供应商现场审核打分表-评分细则
3、有入厂质量控制制度及检验规范、检测设备量具缺少较多,检验记录不完整.得2—2.5分
4、质量控制制度或检验规范不完善,无能满足检验控制的检测设备、量具,无检测手段的项目未采取有效的措施进行控制。1分
5、二者皆无。得0分
▲3、原材料入厂有质量控制制度和相关记录。
评价打分内容同上。
注:▲2、▲3两项分数根据供应商的具体情况自行合理分配,若仅有一项采购物资时合并评价。
2、★工艺装备及管理(5分)
1、具有保证产品质量的主要生产设备和生产能力。(3分)
1、生产能力强,且具有保证产品质量的主要生产设备.得3分
2、生产能力强,但不具备保证产品质量的主要生产设备.得2分
3、生产能力一般,能基本满足生产需要,不具备保证产品质量的主要生产设备。得1分
4、生产能力弱,不具备保证产品质量的主要生产设备。得0分
2、有有效程序文件、管理标准等,但不能提供完整的内审资料。得3—4。5分
3、程序文件、管理标准等存在明显管理缺项。得1—2.5分
4、无程序文件、管理标准。得0分
3、★质量职责(5分)
1、有独立的质检机构和专职检验人员。3分
1、有独立的质检机构,有专职检验人员,检验人员持证(委托书、授权书或资格证书)上岗。得3分
4、设备状况差.得0分
3、★工序质量控制(10分)
1、特殊工序(关键工序)设置质量控制点,有作业指导书和相应的检测设备。4分
1、设置质量控制点且质控点有完整的生产工艺或作业指导书,有相应的检测设备且操作人员、检验人员能按要求执行,记录完整。得4分
2、生产工艺不完善或没有确认特殊工序(关键工序)、有相应的检测设备,没设置质量控制点、无质控点记录或不完整。得3.5分
4、主要检验设备量具配备缺失,检查员不能熟练操作,不能有效履行检验职能。得0分

供应商评审考核打分表

供应商评审考核打分表
评价小组意见:
许可供应产品目录
许可供应产品物资类别/物料编码
生产方式
产品标准
结论
评价小组成员确认
姓名
职务
所属单位
联系电话
签名
■有,内容完备,工人按照作业指导书规范操作(2分)
□有作业指导书,但内容不完备,或在现场发现工人未按作业指导书进行操作的行为(1分)
□无作业指导书,或在现场发现严重违反操作指导书进行操作的行为(0分)
是否有工序流转卡(工艺单)(1分)
■是(1分)
□否(0分)
主要设备运转是否良好(2分)
■运转良好(2分)
□否(0分)
各流程记录是否保存完好,保证可追溯(2分)
■是(2分)
□否(0分)
生产设备是否经过验证部门检验,在有效期内,是否有监控记录、检维修记录(2分)
■是(2分)
□否(0分)
人力资源(4分)
UOE:职工总数:237,其中:管理人员:29人, 财务人员:8人, 技术人员:15人, 质检人员:40人, 售后服务人员:6人
是否满足需要
■是
□否 (否决)
详见附件
生产设备(10分)
是否具备必要的生产设备,详见附件
■是
□否 (否决)
生产设备评分
如同时具备多种生产工艺则按照各工艺的要求单独打分,以平均得分作为最后得分。
检测设备(10分)
是否具备必要的检测设备,详见附件
■是
□否 (否决)
检测情况评分
详见附件
生产工艺(3分)
生产工艺先进程度,如评分为良好,考察组需作出书面说明,通用工艺得1分,较差工艺得0分,国家明令淘汰的工艺否决。
■是(1分)
□否(0分)

供应商现场审核评分表(详细)

供应商现场审核评分表(详细)

有否制定了供应商评审控制程序?是否有季度考评制度?是否定期进行?
有无核准的供应商AVL存在?
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4 5 6 7 8 9 10 评价
是否根据核准的供应商AVL和BOM进行采购?P/O供应商不能全部对应AVL的是否有相应的审 批流程?
有标准的AVL,P/O供应商全部在AVL内3分;P/O供应商不能全部对应AVL但有相应的 审批流程,所占比例不多2分;P/O供应商不能全部对应AVL,所占比例较多且没有 审批流程1分;否则0分; 对客户的反馈能够及时回复CAR,且针对CAR有跟进3分;有CAR,但回复供应商不及 时=2分;对CAR报告没有进行跟进=1;没有CAR报告0分; 有对上游供应商定期拜访制度并有拜访记录3分;有供应商拜访制度无拜访记录2 分;没有供应商拜访制度,能够对供应商进行定期拜访=1分;全无0分; 对供应商有制定品质目标和改进目标且已实现,对供应商能够进行定期辅导3分; 有相关的品质目标及改进目标但没有达到期望值2分;全无0分; 有专门的SQA队伍且定期对供应商的检验标准进行考评3分;有专门的SQA队伍但对 考评制度未定期考评2分;没有专门的SQA队伍,由其他岗位兼职1分。对供应商的 检验标准不进行考评0分。 对关键器件有要求上游供应商提供全面的可靠的实验报告和第三方认证并有报告3 分;有要求提供全面的可靠的实验报告但没有第三方认证并有报告2分;上游供应 商提供的可靠性试验报告试验项目不齐全=1分;无实验报告提供=0分; 有对上游供应商样品进行认定及试验考核制度并加以实施3分;有对样品认定制度 和试验考核制度没有很好的实施2分;对样品认定和试验有相关的制度,但制度不 详细,记录不齐全=1分;无认定及试验制度0分; 总分 30 得分
有无针对供应商的CAR?如有是否有及时跟进?

供应商评分标准分值表

供应商评分标准分值表
(4)类似工作经验较差,学历(专业)较差,分工不明确,无法满足实际需要,得0分。
注:需提供项目团队人员劳动合同复印件、工作简历、学历证书复印件。
20
质量保证措施
供应商质量管理体系健全,技术支持有保障,人员安排合理,能够在服务期内高质量完成合同要求。优秀的,得11-15分;良好的,得6-10分;一般的,得1-5分;较差的,得0分。
20
项目人员配备
拟投入本项目团队人员评价:
(1)类似工作经验丰富,学历(专业)优于/符合要求,分工明确,与项目实际契合度高,得13-20分;
(2)类似工作经验较丰富,学历(专业)符合要求,分工较明确,与项目实际契合度较高,得7-12分;
(3)类似工作经验一般,学历(专业)基本满足要求,分工一般,与项目实际契合度一般,得1-6分;
15
服务承诺
供应商须提供沟通机制,内容包括①服务人员安排②沟通方案,要求有专人定期沟通,配合。优秀的,得7-10分;良好的,得4-6分;一般的,得1-3分;较差的,得0分。
10
总分
100
供应商评分标准分值表
内容
评分因素分项
评分标准
分值
价格部分(10分)价格Fra bibliotek10分)报价得分=(评审基准价/报价)×价格权值10%×100
注:实质性响应遴选文件要求且价格最低的报价为评审基准价。
10
商务
(25分)
供应商基本情况
供应商资质情况良好(承担专业资质等)得5分。
注:供应商需提供相关证明材料,否则不予认可。
5
供应商的业绩
供应商近三年(2019年1月起至本采购活动遴选公告发布前(以合同签订日期为准))承接过类似服务业绩,每提供1个业绩得5分,最多得20分。
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*****供应商准入与现场考察评价标准(材料专业)(生产商)基本信息企业名称中文名称英文名称单位简称(中文/英文)注册国别/省份通讯地址企业网址工商注册地邮政编码法定代表人办公电话传真授权签约人移动电话电子邮件业务联系人移动电话传真供应商简介与自我评价经营范围专业分类(选择)目录分类(选择)申请供应产品产品名称供应产品描述供应商类型企业性质税务资质生产场所面积原材料库面积成品库面积基本信息单位所属集团公司名称单位下属分(子)公司名称是否具有企业内部管理信息系统开户银行名称开户银行帐号银行开户许可证营业执照注册号是否年审证书有效期税务登记证号是否年审证书有效期组织机构代码证号是否年审证书有效期生产许可证号、特种设备制造许可证是否年审证书有效期质保体系证书号是否年审证书有效期法人资格证证书有效期公司图片企业信用等级证号证书有效期恪守商业道德协议书签订日期其他资质证书(API、HSE等)上传图片评价项目评价内容/基本情况评价标准得分存在问题(一)基本资质(50分)公司基本情况注册信息是否属实■是□否(否决)资质及资质证书是否齐全■是□否(否决)(详见附件)财务状况(10分)注册资金(元)(3分)详见附件固定资产(元)(3分)详见附件资产负债率(%)(2分)详见附件流动比率(%)(2分)■≥3%(2分)□2~3%(1分)□≤2%(否决)生产能力(30分)产能(5分)是否满足需要■是□否(否决)详见附件生产设备(10分)是否具备必要的生产设备,详见附件■是□否(否决)生产设备评分如同时具备多种生产工艺则按照各工艺的要求单独打分,以平均得分作为最后得分。

评价项目评价内容/基本情况评价标准得分存在问题(一)基本资质(50分)检测设备(10分)是否具备必要的检测设备,详见附件■是□否(否决)检测情况评分详见附件生产工艺(3分)生产工艺先进程度,如评分为良好,考察组需作出书面说明,通用工艺得1分,较差工艺得0分,国家明令淘汰的工艺否决。

■良好(3分)□一般(1分)□较差(0分)□否决原材料(2分)主要原料供货渠道是否稳定、可靠■稳定(2分)□基本稳定(1分)□不稳定(0分)研发能力(5分)是否研发自主产权专利技术、产品(1分)■是(1分)□否(0分)是否有技术中心、实验室(2分)技术中心级别:□国家级、□省级;√企业级实验室级别:□国家级、□行业级、√企业级□有国家级技术中心或实验室(2分)■有省级或行业级、企业级实验室(1分)□其它(0分)评价项目评价内容/基本情况评价标准得分存在问题(一)基本资质(50分)研发人员(1分)■研发人员总数大于100人或占企业总员工比例的3%以上(1分)□研发人员总数小于100人或占企业总员工比例的3%以下(0分)研发资金投入(1分)■≥500万(1分)□≤500万(0分)申请许可供应产品销售业绩(5分)产品名称及执行标准(了解内容)产品成本构成是否通过第三方检测认证(2分)■是(2分)□否(0分)年市场销售额(元) (3分)■3亿元以上(含)(3分)□2亿元-3亿元(2分)□1亿元元-2亿元(1分)□1亿元元以下(含)(0分)小计47分(第一大项小计低于30分,判定否决)质量体系建立(3分)是否建立质量管理体系,质量方针和目标是否明确(1分)■是(1分)□否(0分)是否明确各部门相关职责(1分)■是(1分)□否(0分)评价项目评价内容/基本情况评价标准得分存在问题(二)质量保证体系(40分)是否定期进行质量体系内部审核(1分)■是(1分)□否(0分)采购过程(9分)是否对供应商进行评审(1分)■是(1分)□否(0分)是否有合格供方名录(1分)■是(1分)□否(0分)采购策略是否合理(1分)■是(1分)□否(0分)是否有原材料检验标准(1分)■是(1分)□否(0分)是否对原材料进行必要的复检(1分)■是(1分)□否(0分)是否对原材料不合格品进行处理与控制(1分)■是(1分)□否(0分)是否要求供方对原材料不合格品进行整改并有效果确认(1分)■是(1分)□否(0分)原材料库房管理(分类是否清晰、码放是否整齐、出入库时间、编号、结存标识是否清楚)(2分)■全部(2分)□缺一项(1分)□缺两项以上(含)(0分)生产现场管理情况(有无分区域,有无标识)(3分)■全部(3分)□缺一项(1分)□无(0分)评价项目评价内容/基本情况评价标准得分存在问题(二)质量保证体系(40分)生产过程(22分)是否有作业指导书(2分)■有,内容完备,工人按照作业指导书规范操作(2分)□有作业指导书,但内容不完备,或在现场发现工人未按作业指导书进行操作的行为(1分)□无作业指导书,或在现场发现严重违反操作指导书进行操作的行为(0分)是否有工序流转卡(工艺单)(1分)■是(1分)□否(0分)主要设备运转是否良好(2分)■运转良好(2分)□部分运转良好(1分)□处于停产状态或大部分设备不能正常运转(0)是否有不合格品检验、处理记录(2分)■是(2分)□否(0分)是否建立了完备的半成品、成品检验标准体系(2分)■标准体系完备(2分)□基本完备,但有部分欠缺(1分)□不完备(0分)是否按检验标准对半成品、成品进行有效检验(2分)■完全按照检验标准进行检验(2分)□基本按照检验标准进行检验(1分)□未按标准进行检验,或发现质量保证书造假的现象(否决)半成品、成品库房管理(分类是否清晰、码放是否整齐、出入库时间、编号、结存标识是否清楚)(2分)■全部(2分)□缺一项(1分)□缺两项以上(含)(0分)是否对关键环节、工序和产品建立唯一识别码(炉坯号)(2分)■是(2分)□否(0分)评价项目评价内容/基本情况评价标准得分存在问题(二)质量保证体系(40分)各流程记录是否保存完好,保证可追溯(2分)■是(2分)□否(0分)生产设备是否经过验证部门检验,在有效期内,是否有监控记录、检维修记录(2分)■是(2分)□否(0分)人力资源(4分)UOE: 职工总数:237,其中:管理人员:29人, 财务人员:8人, 技术人员:15人, 质检人员:40人, 售后服务人员:6人(了解内容)UOE: 专业技术人员、检验人员等是否有必要的上岗证书,有证书比例100%;其中: 财务人员:8人,取证 8人;焊工23人,取证23人;理化试验3人,取证3人;无损检测22人,取证22人;起重机操作5人,取证5人。

(2分)■全部(2分)□70%以上(含)(1分)□小于70%(0分)是否对员工定期进行培训(1分)■是(1分)□否(0分)是否有内部绩效考核评价办法(1分)□是(1分)■否(0分)环保体系(2分)是否通过了HSE认证(1分)■是(1分)□否(0分)厂区环境、卫生情况(1分)■良好(1分)□一般(0分)小计39分(第二大项小计低于 24分,判定否决)(三)相关制度(3分)是否设置独立的售后服务部门(2分)■是(2分)□否(0分)是否制定售后服务管理办法(1分)■是(1分)□否(0分)服务质量(7分)客户投诉记录及处理档案完备情况(3分)■记录及档案完备,有据可查(3分)□记录及档案基本完整(1分)□无记录及档案(0分)评价项目评价内容/基本情况评价标准得分存在问题售后服务(10分)客户满意度调查和统计情况(2分)□情况良好(2分)■情况基本良好(1分)□未进行调查和统计(0分)是否有客户现场服务记录(1分)□是(1分)■否(0分)接到用户质量和服务要求后响应时间(1分)□及时(24小时以内)(1分)■不及时(24小时以上)(0分)小计6分(第三大项小计低于6分,判定否决)(四)违约情况(-25分)(适用于年度评审)违约表现 (-15分)上年度是否被通报存在产品质量问题(-5分)□是(-5分)■否(0分)上年度是否被通报存在延迟交货问题(-5分)□是(-5分)■否(0分)上年度是否被通报存在售后服务不及时问题(-5分)□是(-5分)■否(0分)是否存有违反恪守商业道德协议的行为□是(否决,开除出网络)■否(0分)小计0分(第四大项小计低于-10分,判定否决)合计合计92分(合计总分低于70分,判定否决)评价小组意见:许可供应产品目录许可供应产品物资类别/物料编码生产方式产品标准结论姓名职务所属单位联系电话签名评价小组成员确认。

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