夹具开发流程1

一、焊装线体规划

1、焊装线的生产纲领：双班或单班XX台/年，设备可 动率90%以上，每年300天，每班8小时。纲领在6万以 上，压紧单元板厚为19mm，不是16mm。 2、焊装线的自动化率：主要涉及主线、侧围、地板和 吊具。K1、K2、V08、车架我们只能说是机械化程度 相对较高，但自动化率是很低的，最多达到10%~20% 。这主要考虑投资多少。 3、线体是柔性还是单条线：若是柔性上几个车型，侧 围线、地板线、主线总拼如何做？物流如何布置（包 括地面和空中）？ 4、车间布置面积。
谢谢！
五、夹具图纸会签、焊钳图纸确认


百度文库
1、夹具图纸会签 a、定位、夹紧是否可靠，基准孔是否与我方 提供(SE)的一致； b、节拍是否满足合同要求； c、焊钳能否打点(三维模拟）； d、定位销、型面是否双向可调、CO2焊压紧 块是否为纯铜、元气件以及其它是否满足合同 技术协议要求。
2、焊钳图纸确认
六、夹具预验收
1、夹具精度是否满足设计要求（数据校对另行安 排培训）。 2、定位、夹紧可靠，工件是否摆放平稳。 3、输送是否运行平稳、可靠，是否存在干涉。 4、气动夹具操作步骤是否存在互锁。 伸销定位 夹紧 退销 夹紧打开 取 件
5、对焊钳图纸再次确认，焊钳型号是否满足 产品要求 6、夹具是否与图纸一致。 7、夹具外观是否涂漆，螺栓是否紧固,画线 。紧固螺栓长度 L=(1~1.5)*紧固螺栓Φ(公 称直径)。 8、整个预验收分为静态检查、动态检查。
焊装夹具开发流程
------节点工作
-- 新员工技能提升课程
课程用时：90分钟 课程目标：让新入职员工了解焊装夹具的开发流程,掌 握每个节点的工作。
夹具开发阶段的工作
一、焊装线体的规划 二、夹具的招标 三、确认夹具厂家，提供设计资料 四、夹具清单确认、设备清单确认、平面图会签 五、夹具图纸会签、焊钳图纸确认 六、夹具预验收 七、夹具安装调试
3、平面图会签

a、上述1和2项内容要落实到平面图上。 b、所有设备要有平面图号，编号要有规律，顺时针或 逆时针。 c、钢构平台高度，相关施工尺寸要标注完整。 d、水、电、气要在图上标注完整。 e、夹具、焊接设备、涂胶泵、包边机、工位器具、水 、电、气、吊具等标识要做说明。 f、平面图会签一定要和车间、生产设备部一块会签。 g、需要做地基图的，要有单独的地基图纸。
二、夹具的招标


1、按招标流程管理办法执行。 工装设备采购申请 招标申请 发标 2、需要提供资料： 1）、生产纲领、产品分解的流程图、拆车图 片（不提供外板图片）、产品明细表、车间布 局图。 2）、招标技术要求。
三、确认夹具厂家，提供设计资料

1、产品明细、流程图、产品图纸或数模、车 身技术要求。 2、厂房布置。 3、合同中协议的制定。


a、确认焊钳数量，平均每把焊钳打点在20—25点 ，焊钳/焊机≤1.3(一台焊机带2把焊钳)。考虑相 临工位的作业组合，在选择焊钳最少的情况下， 满足节拍要求。根据以上方面。对夹具厂家提供 的焊钳清单进行确认。 b、焊钳选型正确性的确认：焊钳图纸要在夹具图 纸中进行模拟，要对每一个点进行模拟，是否需 要转盘、焊钳辅助行程是否合理等。焊钳型号尽 可能少，以便于维修，备件储备。焊钳能选C型， 不选X型；最好带电极帽等。电缆长度
七、夹具安装调试
1、地板线、侧围线、主线在地基内水平、直线摆放 ，用激光测量仪等设备调好后，使地脚螺栓与地基 连接牢靠。 2、夹具在现场按平面布置图摆放后，要用三座标对 夹具进行再次校对，尤其是成线体的夹具。 3、用合格冲压件在夹具上焊接调试，对制件搭接、 制件与夹具的贴和进行检查，对影响后续焊接的制 件进行更改，夹具设计存在问题的整改夹具，焊钳 打点困难或不能打点的对焊钳或夹具进行整改。
2、设备清单确认
a、焊接设备:焊机数量(150KVA\180KVA ｏｒ 160KVA\200KVA) b、凸焊机数量及规格：是否需要购买特殊型号凸焊机；是 否需要购买螺母输送机；购买数量一定要考虑生产节拍， 每个型号的凸焊螺母、螺栓数量要进行统计。 ｃ、凸胶泵的种类（膨胀胶、折边胶、点焊密封胶等）、规 格、数量。根据生产节拍，涂胶数量，确认涂胶泵规格和 数量，涂胶泵一定要带加热功能。 d、CO2焊、Cu焊数量，包含车调线数量。 e、水、电、气用量要给出，这关系到车间整体设备投资。
四、夹具清单确认、设备清单确认、平面图会签
1、夹具清单确认注意事项 a、考虑生产节拍（含夹具的作业组合）： 一般1P/ 4s ，困难的10P/60s。 b、夹具为气动or手动、气控气、电控气等。 c、白车身焊接工艺的确认：点焊、CO2焊、Cu 焊、塞焊、涂胶种类（点焊密封胶、减震膨胀 胶、折边胶、减震胶块、片）和数量。 d、是否丢落焊接制件。 e、包含吊具、检具、装具和输送设备。