原材料取样标准
材料取样标准
建筑工程材料检验取样标准一、水泥1.同厂家、同品种、同标号、同一生产时间、同一进厂日期。
以400t为一验收批，不足400t亦按一验收批计算。
白色硅酸盐水泥：50t为一验收批，不足50t亦按一验收批计算。
彩色硅酸盐指水泥：60t每一编号为一取样单位。
二、建筑生石灰：每一批不大于100t三、建筑钢筋同牌号、同炉号、等级、品种、尺寸、同一进工地为一验收批，每批重量不得大于60t。
四、钢筋焊接1.电阻点焊----钢筋焊接骨架钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接骨架应视为一类型制品为一批，200件为一批，不足200件也按一批。
2.电阻点焊-----钢筋焊接网拉伸试验，纵向一个、横向一个；弯曲试验，纵向一个、横向一个；抗剪试件三个。
3.闪光对焊同一焊工300个同级别、同直径一验收批、拉伸试验三个、弯曲试验三个。
4.电弧焊同一接头形式、同钢筋级别作为一批。
拉伸试验每批数量不大于300个接头。
5.钢筋电渣压力焊同级别钢筋接头为一批，或每一楼层、或施工区段（指现浇混凝土多层结构）每批300个，不足300个亦按一批计，拉伸试验3个。
6.钢筋气压焊现浇钢筋混凝土同楼层为一批，一批为300个，不足300个按一批计，拉伸试验、弯曲试验各3个。
7.预埋件钢筋埋弧压力焊300件同类型预埋件作为一批，不足300件亦应按一批。
拉伸试验3个。
8.带肋钢筋挤压连接同一规格、同一压接工艺完成的500个接头为一批，不足500个仍按一批计。
拉伸3个。
9.钢筋锥螺纹连接接头同一批材料的同等级、同规格的接头以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批；同一牌号、同一罐号、同一规格、同一交货状态的母材为一批，每批不大于60t，不足60 t也为一批。
单向拉伸：取3个，钢筋母材：拉伸、冷弯各2个。
五、普通砼1.普通砼用砂同一产地、同一规格为一批，以400m3或600t为一检验批，不足者亦按一批论。
每一批取一组约10Kg。
2.普通砼用碎石或卵石同一产地、同一规格为一批，以400m3或600t为一检验批，不足者亦按一批论。
原材料见证取样标准
原材料见证取样标准
一、水泥
1、散装水泥同一批重量不超过500吨为一批，随机从不少于3个
罐车中采取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12公斤。
2、袋装水泥同一批重量不超过200吨为一批，从二十个以上不同
部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后称取不少于12公斤。
3、如果做配合比要每组配比增加水泥6-8公斤。
二、钢筋
1、同一批钢筋重量不大于60吨，每个型号5根。
长度500mm。
2、同一批焊件不大于300头，每个型号3根。
长度400m m～500mm。
三、碎（砾）石
1、同一产地同一规格，以400m3为一批，从料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同位置取得，组成一组样品。
2、根据所做配合比数量，每组配比多增加30KG。
四、砂
1、同一产地同一规格，以400m3为一批，从料堆上取样，由各个部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。
2、根据所做配合比数量，每组配比多增加20KG
五、砌块：普通混凝土小型空心砖和空心砌块1万块为一批次，取5
块
轻集料混凝土小型空心砌块1万块为一批次，取10块
六、砖：烧结普通砖3.5万～15万块为一批次，取20块
蒸压灰砂砖10万块为一个批次，取15块
粉煤灰砖10万块为一个批次，取20块
烧结多孔砖3.5万块～15万块，取10块
七、防水卷材：
八、粉煤灰
1、以200吨为一个批次，散装的在各个部位取15份，每份1～3公斤混合后分四份，取最大的一份。
2、袋装的抽取10袋，每袋取不少于1公斤，按上述方法取样。
钢筋原材取样标准
钢筋原材取样标准
钢筋是混凝土结构中的重要构件，其质量直接影响到混凝土结构的安全性和稳定性。
为了确保钢筋的质量，必须严格按照标准进行取样。
钢筋原材取样标准主要包括取样地点、取样数量、取样方法和取样记录等内容。
首先，取样地点应选择在原材料堆放地或者是运输途中的中间站点进行。
在取样地点，应该避免选择有明显锈蚀、变形或者其他异常情况的钢筋进行取样。
同时，取样地点应该尽可能代表整个批次的原材料情况，以保证取样的代表性。
其次，取样数量应符合国家标准的要求。
一般来说，每批原材料应至少取样3份，每份样品的长度应不少于1m。
在取样时，应该避免人为因素对取样数量进行减少，保证取样数量的充分性和代表性。
取样方法是保证取样质量的关键环节。
在取样过程中，应该使用专业的取样工具，避免出现切口不整齐、变形或者其他影响取样质量的情况。
取样时，应该避免对钢筋表面造成损伤，以免影响后续的检测和评定。
最后，取样记录是取样工作的重要环节。
在取样过程中，应该对取样地点、数量、方法和时间等信息进行详细记录，并在取样样品上做好标识。
取样记录应该由专业人员进行审核和签字确认，以确保取样工作的真实性和准确性。
总之，钢筋原材取样标准的严格执行对于保证钢筋质量具有重要意义。
只有通过严格的取样工作，才能保证后续的检测和评定工作的准确性和可靠性，从而保证混凝土结构的安全性和稳定性。
希望相关单位和人员能够严格按照标准要求执行取样工作，共同维护混凝土结构的安全。
钢筋原材取样新规定
钢筋原材取样新规定为了进一步规范钢筋原材料的取样过程，确保钢筋质量和安全性，根据相关法律法规和标准的要求，制定了一系列新的取样规定，具体如下：一、取样对象及标准1.1 取样对象：本规定适用于所有进入施工现场的钢筋原材料，包括钢筋棒、钢筋线、钢筋网等。
1.2 取样标准：取样必须按照国家钢筋产品质量监督检验中心制定的标准执行，确保取样的客观性和科学性。
二、取样时间及程序2.1 取样时间：钢筋原材料到达施工现场后，需在24小时之内进行取样。
2.2 取样程序：根据不同材料的性质，采用不同的取样程序。
钢筋棒的取样必须在供应商的货车上进行，采用随机抽取的方式，确保样品的代表性和随机性。
三、取样数量及方法3.1 取样数量：每批次钢筋原材料的取样数量应符合国家标准的要求，确保取样的有效性。
3.2 取样方法：取样时必须使用专业的取样工具，避免污染和损坏钢筋原材料。
对于钢筋棒，应选择不同位置的不同支数进行取样，确保样品的全面性和代表性。
四、取样保存及交接4.1 取样保存：取样后，必须及时将样品放入密封的袋子或容器中，并标注好样品的基本信息，如批次号、取样时间等。
对于易腐性和易变质的样品，应采取相应的保存措施，如冷藏、干燥等。
4.2 取样交接：取样完成后，施工现场负责人需要将样品交给专业的质检人员，同时填写相应的取样报告，确保取样过程的记录和追溯。
五、取样结果及处理5.1 取样结果：质检人员根据取样结果，进行相应的化验和检测，确保钢筋原材料的质量和安全性。
5.2 取样处理：如果取样结果不符合标准要求，施工单位需要及时通知供应商，并进行退换货。
同时，需要对原材料的采购和使用流程进行调整，确保类似问题不再发生。
六、监督及罚则6.1 监督检查：质量监督部门将定期对施工现场进行监督检查，包括取样过程的合规性和取样结果的真实性。
6.2 罚则：如果发现施工单位故意篡改取样结果或违规操作，将依法依规给予相应的处罚，如罚款、吊销资质等。
现场原材料见证取样规范要求
现场原材料见证取样规范要求1.引言2.取样设备和容器2.1取样设备应具备可靠的性能和准确度，确保取样过程中不能对原材料产生任何污染或变质。
2.2取样容器应符合国家相关标准，如必要时，还应进行特殊处理，以确保不会影响原材料的质量和性能。
3.取样点的选择3.1取样点的选择应根据原材料的特性和分布情况进行，并应经过相关部门的审查和批准。
3.2在选择取样点时，应注意取样点的代表性和可重复性，以保证取得的样品能够准确代表整个批次的原材料。
4.取样方法4.1取样时应采用合适的取样方法，如均匀分割、等体积等，以确保样品的均匀性和代表性。
4.2取样时应避免外界杂质的侵入，尽量减少取样过程中的人为误差。
4.3取样时应根据原材料的特性和状态，选择适当的取样方法，如均匀取样、非均匀取样、分层取样等。
5.取样过程的记录和监控5.1取样过程应有专人进行记录和监控，记录取样点、取样时间、取样人员等相关信息。
5.2取样过程中应有相关部门的专人进行监控，确保取样过程的合规性和准确性。
5.3取样过程中如有异常情况发生，应及时记录并报告相关部门，以便采取适当的纠正措施。
6.取样样品的保存和标识6.1取样样品应保存在符合国家相关标准的条件下，以防止样品受到污染或变质。
6.2取样样品应进行适当的标识，包括批次号、取样点、取样时间等信息，以便后续的检测和分析。
7.取样样品的交接和传递7.1取样样品应按照相关程序进行交接和传递，确保样品的完整性和可追溯性。
7.2取样样品的交接和传递应有专人负责，并进行书面记录，以便后续的追溯和证明。
8.取样结果的分析和报告8.1取样结果应经过相关部门的分析和验证，确保结果的准确性和可靠性。
8.2取样结果应及时进行报告，包括分析结果和评价结论，以便后续的决策和处理。
9.取样过程的监督和审查9.1取样过程应定期进行监督和审查，以确保取样规范的执行和持续改进。
9.2取样过程的监督和审查应由专业团队或第三方机构进行，以提高取样结果的可信度和可靠性。
原材料取样规定及送检要求
原材料取样规定及送检要求一、电线电缆、开关插座、电线套管每一单位工程同一生产厂家在相同生产工艺条件下生产的，每种规1、电线、电缆：各10米。
2、开关、插座：各6个。
3、电线套管：1·2×6米根。
二、粗、细骨料：粗、细骨料以400立方米或600T为一检验批，不足上述数量者以一批为准三、砂和砂石地基1、每单位工程不应少于3点。
2、1000㎡以上工程，每100㎡至少应有一点。
3、3000以上工程，每300至少有一点。
4、每一独立基础下至少应有一点。
5、基槽每20延米应有一点。
四、土方回填土1、平整后的场地表面应逐点检查。
2、检查点为每100㎡～400㎡取一点，但不应少于10点。
3、长度、宽度和边坡均为每20M取一点，每边部少于一点。
五、各种窗户：1、试件应为按所提供的图样生产的合格产品或研制的试件。
不得附有任何多余配件或采用的组装工艺或改善措施。
2、试件镶有应符合设计要求。
3、试件必须按照设计要求组合、装配完好，并保持干燥。
六、各种阀门：同一厂家、同规格尺寸。
DN<50每一规格取设计用量的10%。
DN>50取设计用量的100%。
七、各种管材：1、给排水管材：排水【PVC-U】、给水【PVC-U】、给水【PP-R】每一单位工程，同一生产厂家、生产工艺相同、同一批次情况下，每一规格取1.5M×3根。
2、地热管材：给水【PE-X】、给水【PE-RT】每一单位工程，同一生产厂家、生产工艺相同、同一批次情况下：每一规格取5M×1根。
八、砼抗渗：1、同一工程、同一配比取样布少于1次。
2、连续浇筑砼每500立方留置一组试件。
3、每项工程不得少于2组试件。
4、对地下防水预拌砼当连续浇注砼每500立方米应留置不少于2组试件，且每部位（底板、侧墙）试块不少于两组；当每增加250～500立方米砼时，应增加两组试样，当砼增加量在250立方米以内时不再增加试件组数。
九、烧结多孔砖：同一产地、同一规格、同一等级，每5万块为一批，不足5万按一批，取5块送检。
现场原材料见证取样规定
现场原材料见证取样规定1、水泥 GB50204—2002《混凝土结构工程质量验收规范》第7。
2条、GB175—2007《通用硅酸盐水泥》⑴检测参数：强度、凝结时间、安定性、细度（选择性指标）⑵频率：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200t 为一批，散装不超过 500t 为一批，每批抽样不少于一次。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用.⑶取样方法：可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔,小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。
2、钢筋混凝土用钢材2。
1 钢筋原材料⑴频率:一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成,每批重量不大于60t。
⑵取样方法:①热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分.②冷轧带肋钢筋GB13788—2000《冷轧带肋钢筋》③冷轧扭钢筋JG190—2006《冷轧扭钢筋》每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台(套）轧机生产的钢筋组成,且每批不大于20t.2.2 钢筋焊接 JGJ18—2003《钢筋焊接及验收规程》2.2。
1闪光对焊⑴频率：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周内累计计算，如累计仍不足300个接头，也应按一批计算。
⑵取样方法:每批随机抽取3个长约450mm接头做拉伸,抽取3个长约350mm接头做冷弯.2。
2。
2 电弧焊、电渣压力焊、气压焊、⑴频率:在一般构筑物中,以300个同牌钢筋、同型式接头作为一批,在现浇钢筋混凝土结构中,在同一楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批,不足300个接头,按一批计算.⑵取样方法：①电弧焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸②电渣压力焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸③气压焊：在柱、墙竖向钢筋连接及梁、板水平钢筋连接中,随机抽取3个接头做拉伸，在梁、板水平钢筋连接中,随机抽取3个接头做冷弯.2。
现场原材料采样相关规定
现场原材料采样相关规定现场原材料采样是指在生产现场对原材料进行采集和取样，以保证原材料质量安全和符合规定要求。
原材料采样的规定通常包括采样方法、采样工具、采样点选定、采样操作规范等内容。
以下是一份关于现场原材料采样的相关规定，共计1200字以上。
一、采样目的和原则1.采样的目的是为了获得真实、准确、可靠的原材料样品，用于质量控制和监管。
采样结果应能代表原材料批次的整体质量水平。
2.采样原则包括代表性、随机性、均匀性和重复性。
采样应在原材料批次中进行，并严格按照区域、时间等因素的随机选择采样点。
3.采样过程应遵循无菌、无污染的原则，避免对原材料造成污染和损坏。
同时，应保证采样过程对现场操作不产生干扰，确保生产正常进行。
二、采样方法和工具1.采样方法通常包括手工采样和机械化采样两种方式。
对于小颗粒原材料，手工采样是常用的方法。
对于大颗粒或粉状原材料，采用机械化采样能够提高采样效率和准确性。
2.采样工具应使用符合规范的无菌、无毒的钢制、塑料或玻璃工具，以确保采样过程不会对原材料造成污染。
采样工具应定期进行清洁和消毒，以确保采样的准确性和可靠性。
三、采样点选定1.采样点应在原材料批次中均匀分布，代表性强。
根据原材料特性和批次大小等因素，合理确定采样点数量，通常应满足统计学要求。
2.采样点应随机选择，并记录采样点的位置和编号。
对于大规模的原材料批次，可采用划分区域、随机抽样等方法确定采样点。
四、采样操作规范1.在进行采样之前，应对采样工具进行清洁和消毒。
确保采样过程不会对原材料造成污染。
2.采样人员应佩戴清洁、无菌的工作服和手套，以防止污染原材料。
对于特殊原材料，可根据需要佩戴防护口罩和护目镜。
3.采样时应避免直接接触手或其他外物，使用无菌工具将原材料采样装入干净的容器中。
避免原材料的二次污染。
4.采样完成后，应及时将采样容器密封，并标明采样点编号、日期和时间等信息。
将采样容器送至指定的实验室进行分析。
五、质量控制和监管1.采样人员应定期接受培训和考核，确保采样操作符合规范要求。
原材料取样规定及送检要求内容
原材料取样规定及送检要求内容一、原材料取样规定1.取样精确度要求：取样过程应严格按照检测要求进行操作，确保取样的准确性和精确度。
2.取样工具：取样时应使用合适的工具，如不锈钢取样勺、玻璃容器等，以防止杂质的污染。
3.取样点选择：取样点应根据实际生产情况进行选择，保证取样的代表性和可比性。
4.取样次数：取样次数应根据生产批次和检测要求进行确定，一般建议每批次至少取3个样品。
5.取样量：取样量应根据检测项目和要求确定，确保能够满足检测的需要。
6.取样方法：取样方法应根据实际情况进行选择，如均匀搅拌取样、层析取样等。
7.取样记录：取样过程应有专人负责，记录取样时间、地点、人员、样品编号等信息，以方便样品追溯和跟踪。
二、原材料送检要求1.送检样品数量：送检样品的数量应根据检测要求和需要确定，一般建议每批次至少送检3个样品。
2.样品包装：样品应精心包装，以防止样品的损坏和污染，包装材料应符合相关标准。
3.样品标识：样品应在包装上进行标识，包括样品名称、样品编号、生产日期、产地等信息。
4.送检记录：送检时应填写送检记录，包括样品信息、送检日期、送检人员等，以备后续追溯和核查。
5.送检时间：样品应在规定的时间内送检，以保证测试结果的准确性和及时性。
6.送检温度：送检时应注意控制样品的温度，防止样品变质或发生其他变化。
7.送检方式：送检可以选择快递、专车等方式，确保样品在运输过程中不受损害。
总结：原材料取样规定及送检要求是为了保证产品的质量和安全性，通过规范的取样过程和准确的检测，可以及时发现和排除质量问题，保障生产的顺利进行。
企业应根据具体情况制定相关的取样规定及送检要求，并进行培训和监督，以确保操作规范和结果可靠。
常用建筑材料取样标准及数量
常用建筑材料取样标准及数量1、钢材：①原材试验（包括型钢）：拉伸试验：40~45cm 2根弯曲试验：25~30cm 2根重量偏差：试样应从不同根钢筋上截取，试样长度为52~56cm，数量不少于5根最大代表批量：60吨②焊接试验：闪光对焊拉伸试验：40~45cm 3根弯曲试验：25~30cm 3根电渣压力焊、搭接焊、帮条焊、预埋件、机械连接：拉伸试验：40~45cm 3根最大代表批量：300头（机械连接500头）2、水泥：袋装水泥应从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，经搅拌均匀后取不少12kg 最大代表批量：200t3、砂：取样不少于5 kg 最大代表批量：400方4、石子：取样不应少于20kg 最大代表批量：400方5、普通混凝土配合比设计：水泥、沙、石子各一袋抗冻和抗渗混凝土配合比设计：可根据冻融循环次数和抗渗等级来确定原材料用量。
6、混凝土试块：①抗压：150*150 m㎡或100*100 m㎡立方体试块3块②抗渗：上口直径175mm,下口直径185 mm，高150 mm的圆形试模所制试块6块③抗冻：抗冻标号D25~D50取3组，D50以上取5组试块7、砂浆试块抗压：70.7*70.7 m㎡立方体试块3块最大代表量：250立方8、砂浆配合比：水泥和沙各半袋9、砖：①普通砖 240*115*53 15块最大代表量：15万②多孔砖 240*115*90 10块最大代表量：10万③空心砖 10块最大代表量：5万④空心砌块 10块最大代表量：1万10、外加剂试验：可根据具体委托试验项目来确定取样数量11、防水卷材：切除卷材外层卷头2500 mm后，纵向切取长为800 mm全副卷材试样一块12、陶瓷砖：①吸水率：单块砖表面积≥0.04㎡、每块砖质量＜50g是取10块，每块砖质量50--100g之间时取10块；单块砖表面积＜0.04㎡、取10块②抗热震性：取5块13、建筑石材：50*50 m㎡立方体试块6块（单项饱和抗压试验）50*50 m㎡立方体试块6块（软化系数试验）14、加气混凝土：100*100 m㎡立方体试块18块15、土工击实试验：轻型试验：30kg 重型试验：50kg （砂砾石、级配砂石、三合土）。
原材料取样标准
建筑材料取样标准一钢材A:钢筋原材料1.钢材进场应有产品合格证书，并按规定进行抽样试验。
冷轧带肋钢筋应有省建设科技成果推广许可证书。
2.每批钢材均应有力学性能试验报告。
每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，热轧钢筋每60t为一批，冷轧带肋钢筋每50t为一批，冷拉钢筋每20t为一批，冷拔低碳钢丝每5t为一批。
B: 钢筋焊接接头或焊接制品1.钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行检验和验收，质量检验包括外观检查和力学性能试验。
2.在现场安装条件下，电弧焊接头按每一至二层中每300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批；电渣压力焊按每一楼层或施工段中每300个同级别钢筋接头为一批；闪光对焊接头按在同一台班内、由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。
3.每一单位工程必须单独进行焊接复式。
4.进口钢筋进行焊接前，应分别进行化学分析试验。
当化学成分符合要求时，可采用电弧焊或闪光接触对焊.5.焊条、焊剂应有合格证，其牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
6.焊工上岗证应与焊接复试报告中的姓名相符，其复印件应由施工单位盖章。
二、水泥1.每批进场水泥必须有合格证，同时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准«硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥»GB175等的规定。
2.当水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时应进行复验，并按复验结果使用。
3.装饰用白水泥应进行安定性试验，用于楼地面工程的白水泥应进行安定性试验。
三、砖1.每批砖（砌块）应有产品合格证书、产品性能检测报告。
2.每一生产厂家、每批砖（砌块）均应进行抽样检验。
烧结普通转：在一致条件下生产的、原料及配料比例相同的、相同的强度等级和质量等级的砖构成检验批，按3.5万～15万块为一检验批（不得超过一条生产性的日产量），不足3.5万块亦按一批计。
原材料抽样国家标准
原材料抽样国家标准原材料抽样是指在原材料进厂、出厂、贮存、加工、使用等环节中，根据国家标准对原材料进行取样的过程。
原材料抽样的目的是为了保证原材料的质量和安全，确保生产过程中的稳定性和可靠性。
国家对原材料抽样制定了一系列的标准，以确保抽样过程的准确性和可靠性。
首先，原材料抽样国家标准的制定是基于对原材料质量控制的需要。
原材料的质量直接影响着最终产品的质量，因此必须对原材料进行严格抽样和检验。
国家标准对原材料抽样的方法、工具、频率等方面进行了详细规定，确保抽样过程的科学性和合理性。
其次，原材料抽样国家标准的实施是为了保障生产过程的稳定性。
原材料的质量不稳定会对生产过程造成影响，甚至可能导致产品质量不合格。
国家标准对原材料抽样的程序和要求进行了严格规定，确保抽样过程的一致性和可追溯性，从而保障生产过程的稳定性和可靠性。
再次，原材料抽样国家标准的执行是为了保障产品质量和消费者权益。
原材料的质量直接关系到产品的质量，而产品的质量又直接关系到消费者的权益。
国家标准对原材料抽样的要求和标准进行了严格制定，确保抽样过程的公正性和客观性，从而保障产品质量和消费者权益。
最后，原材料抽样国家标准的遵守是企业的法律责任和社会责任。
企业作为生产者，必须严格遵守国家标准，保证原材料抽样的合法性和规范性，才能够保障产品质量和消费者权益，同时也能够保护企业自身的合法权益。
综上所述，原材料抽样国家标准的制定、实施、执行和遵守，对于保障原材料质量、稳定生产过程、保障产品质量和消费者权益，以及维护企业的法律责任和社会责任，都具有重要意义。
只有严格遵守国家标准，才能够确保原材料抽样的准确性和可靠性，从而保证产品质量和消费者权益。
因此，我们应该高度重视原材料抽样国家标准，严格执行，确保原材料质量和产品质量，为消费者提供安全可靠的产品。
钢结构取样标准
钢结构取样标准一、钢材原材料取样1、钢板取样对于钢板，应在同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢板中，按照一定的批量进行取样。
通常每批重量不大于 60t，取样数量应根据钢板的厚度和检验项目而定。
对于厚度小于或等于 30mm 的钢板，拉伸和弯曲试验的取样数量各为 1 个；对于厚度大于 30mm 的钢板，拉伸和弯曲试验的取样数量各为 2 个。
此外，还应根据需要进行化学成分分析、冲击试验等的取样。
2、型钢取样对于型钢，如工字钢、槽钢、角钢等，同样应在同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的产品中进行取样。
每批重量一般不大于 60t，拉伸、弯曲和冲击试验的取样数量根据型钢的类型和规格而定。
3、钢管取样钢管的取样应在同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢管中进行。
每批钢管的重量通常不超过 50t，对于外径不大于76mm 且壁厚不大于 3mm 的钢管，应取整个管段作为试样；对于外径大于 30mm 的钢管，拉伸试验的取样数量为 2 个，弯曲试验的取样数量为 2 个。
二、焊接材料取样1、焊条取样对于焊条，应以同一批号、同一规格的产品作为一批。
每批重量一般不大于 100t，从每批中抽取一定数量的焊条进行化学成分分析、熔敷金属力学性能试验等。
2、焊丝取样焊丝的取样应以同一炉号、同一规格、同一交货状态的产品为一批。
每批重量通常不大于30t，从每批中抽取适量的焊丝进行化学成分分析、拉伸试验等。
3、焊剂取样焊剂应以同一批号、同一类型的产品为一批。
每批重量一般不大于60t，从每批中抽取适量的焊剂进行化学成分分析、颗粒度测定等。
三、连接紧固件取样1、高强度螺栓取样高强度螺栓连接副应在同批、同规格、同性能等级的产品中进行取样。
每批数量一般不超过 3000 套，对于大六角头高强度螺栓，应进行扭矩系数试验和楔负载试验；对于扭剪型高强度螺栓，应进行紧固轴力试验。
2、普通螺栓取样普通螺栓应按照同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同批，每批数量一般不超过 5000 件。
原 材 料 取 样 规 定
原材料取样规定一、水泥组批原则及取样规定散装水泥：①对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过500t。
②随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。
随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg 的水泥作为试样。
二、粉煤灰（GB1596-91）组批原则及取样规定（1）以相同等级的沸石粉每120t为一验收批，不足120t也按一批计。
每一验收批取样一组（不少于1kg）。
(2) 袋装粉取样时，应从每批中任抽10袋，每袋中各取样不得少于1kg，按四分法缩取平均试样。
(3) 散装沸石粉取样时，应从不同部位取10份试样，每份不少于1kg。
然后缩取平均试样。
三、砂（JGJ52-92）组批原则及取样规定（1）以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一组（20kg）。
（2）当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。
（3）取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。
然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。
四、碎石或卵石（JGJ53-92）组批原则及取样规定（1）以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一组。
（2）当质量比较稳定，进料量较大时，可定期检验。
（3）一组试样40kg（最大粒径10、16、20mm）或80kg（最大粒径31.5、40mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份（料堆的顶部、中部、底部）。
每份5~40kg，然后缩分到40kg或60kg送试。
原材料见证取样标准
原材料见证取样标准1、原材料a）水泥（使用现场取样）：—散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号水泥，以一次进厂（进场）的同一出厂编号的水泥为一批，且总重量不超过500吨，随机从不少于3个罐车中采取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg。
—袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号水泥，以一次进厂（进场）的同一出厂编号的水泥为一批，且总重量不超过200吨，取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后称取不少于12 kg。
—须有3d、28d的厂家检测报告。
b）钢筋：— GB1499—1998、 GB13013－1991《钢筋砼用热轧带肋＜光圆＞钢筋，钢筋应按批进行检查和验收，每批钢筋重量不得大于60t。
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一生产厂家、同一规格的钢筋组成。
允许同一牌号、同一冶炼和浇注方法的不同炉罐号组成混合批。
但每批不应多于6个炉罐号，各炉罐号碳含量之差不得大于0.02%，锰含量之差不得大于0.15%。
须有厂家出厂合格证。
每批按如下取样：1）拉伸二根：任选两根钢筋切取2）冷弯二根：任选两根钢筋切取— GB 13788—2000《冷轧带肋钢筋》钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。
拉伸试验每盘1个，弯曲试验每批2个。
须有出厂合格证。
— JG 3046--1998《冷轧扭钢筋》，同一牌号、规格、厂家、炉号，不大于10吨为一批，每批切3根。
须有出厂合格证。
—焊接钢筋网：JGJ/T114—1997《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》，钢筋焊接网应成批验收，每批应由同一厂家生产的、受力主筋为同一直径的焊接网组成，重量不应大于20t。
在每批焊接网中，应随机抽取一张网片，在纵、横向钢筋上各截取2根试样，分别进行强度（包括伸长率）和冷弯试验。
每个试样应含有不少于一个焊接点，试样长度应足以保证夹具之间的距离不小于20倍试样直径，且不小于180mm。
建筑工程原材料取样规定
材料名称
取样批量
取样数量及方法
14
土工试验
地基填土密实度检验数量，每单位工程不应少于3点；每1000 m2以上工程每100 m2至少有1点；3000 m2以上工程，每300 m2至少应有1点；每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。
焊工在现场截取原材焊接成长500㎜，宽20㎜的矩形试件，焊接处要经过打磨光滑。
取一根作拉伸试验，二根作冷弯试验。
9
一般
混凝土
1．每拌制100盘且不超过100m3的同协作比混凝土，其取样不得少于一次；
2．每工作班拌制的同协作比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；
3．当一次连续浇筑超过1000m3时，同一协作比的混凝土每200m3取样不少于一次。
每组三樘试件。
门窗试件的四周要有木条固定。
铝合金型材最小壁厚不小于1.4mm。
2016年5月
常用原材料见证试验取样方法
材料名称
取样批量
取样数量及方法
1
水泥
一般硅酸盐水泥
对同一生产厂家，同期出厂的同一出厂编号同品种同强度等级
1、散装水泥：≤500t/批
2、袋装水泥：≤200t/批
3、存放期超过三个月必需复试
1、散装水泥
随机地从不少于3个车罐中各实行等量的水泥，经搅拌匀整后，再从中称取至少12kg水泥作为检验试样。
8、对于灌注桩，每浇筑50m3必需有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必需有1组试件。
混凝土结构必需制作：标准养护试件、结构拆模试件和结构实体混凝土试件。
试验原材料取样要求
原材料取样要求：1.水泥①取样频率按批（散装水泥每400t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足400t或200t时，按一批计）进行抽样，每批至少抽样一次，做水泥标号、含碱量、凝结时间、体积安定性、稠度、抗压等项目试验，各项指标不得低于《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）要求。
②取样方法及数量b．袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出场的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，且总量不超过200t。
取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后称取不少于12Kg。
2.钢筋施工单位取样数量（依据《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB149901-2008每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。
热轧带肋、热轧光圆、低碳钢热轧圆盘条、余热处理钢筋每批数量不得大于60t（如超出60t 必须按两个验收批进行验收）。
每批取试件一组。
钢筋原材的必试项目：拉伸试验、弯曲试验。
3.砂依据《普通砼用砂、石质量检验及方法标准》JGJ52-2006的规定，砂子的必试项目：筛分析、含泥量、泥块含量。
施工单位取样数量：砂子试验应以同一产地、同一规格、同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。
4.碎石依据《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-2006的规定，砂子的必试项目：筛分析、含泥量、泥块含量。
施工单位取样数量：碎石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。
5.砖依据《烧结普通砖》GB/T 5101-2003的规定，砖的必试项目：抗压强度。
施工单位取样数量：每15万块为一验收批，不足15万块也按一批计，每一验收批随机抽取试样一组（10块）。
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一、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204 -2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温度取当天的平均温度。
（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每1 00立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。
3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。
（四）混凝土抗渗试块根据《地下工程防水技术规范》（GBJ108－87），混凝土抗渗试块取样按下列规定：1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。
2、每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。
3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。
4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，混凝土抗渗试块取样按下列规定：对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
（五）粉煤灰混凝土1、粉煤灰混凝土的质量，应以坍落度（或工作度）、抗压强度进行检验。
2、现场施工粉煤灰混凝土的坍落度的检验，每工作班至少测定两次，其测定值允许偏差为±20mm。
3、对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制100立方米，至少成型一组试块；大体积粉煤灰混凝土每拌制500立方米，至少成型一组试块。
不足上列规定数量时，每工作组至少成型一组试块。
（六）试件制作和养护根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 5008 1—2002的要求，混凝土试件的制作和养护按下列规定：1 试件的制作1.1 混凝土试件的制作应符合下列规定：1.1.1 成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T 50081—20 02的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
1.1.2 在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±l%。
1.1.3 取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
1.1.4 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大＋70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法官与实际采用的方法相同。
1.1.5 圆柱体试件的制作按有关规定执行。
1.2 混凝土试件制作应按下列步骤进行：1.2.l 取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。
1.2.2 按以上1.1.4的规定，选择成型方法成型。
1）用振动台振实制作试件应按下述方法进行：a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b.试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。
2）用人工插捣制作试件应按下述方法进行：a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；c. 每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
3）用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b.宜用直径为φ25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。
振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。
1.2.3 刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
2 试件的养护2.1 试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
2.2 采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。
拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。
标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20 mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
2.3 同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
2.4 标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。
3 试验记录3.1 试件制作和养护的试验记录内容应符合GB/T 50081—2002第1.0.3条第2款的规定。
二、砌筑砂浆试件的取样[/b]（一）抽样频率每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。
如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
基础砌体可按一个楼层计。
（二）试件制作和养护1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。
施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。
所取试样的数量应多于试验用量的1~2倍。
砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。
现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。
2、砂浆立方体抗压试件每组六块。
其尺寸为70.7mm×7 0.7mm×70.7mm。
试模用铸铁或钢制成。
试模应具有足够的刚度、拆装方便。
试模内表面应机械加工，其不平度为每1 00mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。
制作试件的捣棒为直径10mm，长350mm的钢棒，其端头应磨圆。
3、砂浆立方体抗压试块的制作(1)将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。
(2)放于砖上的湿纸，应用新闻纸(或其它未粘过胶凝材料的纸)。
纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。
(3)向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次。
插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm～8mm；当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15min～30min)将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。
4、试件养护(1)试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24h±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。
试件拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28天，然后进行试压。
(2)标准养护的条件是：a 水泥混合砂浆应为：温度(20±3)℃，相对湿度(60～80)%。
b 水泥砂浆和微沫砂浆应为：温度(20±3)℃，相对湿度90%以上。
c 养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。
(3)当无标准养护条件时，可采用自然养护。
a 水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度为(60～80)%的条件下(如养护箱中或不通风的室内)养护。
b 水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下(如湿砂堆中)养护。
c 养护期间必须作好温度记录。
在有争议时，以标准养护为准。
三、混凝土外加剂的取样[/b](一)混凝土外加剂混凝土外加剂按GB8076－1997分为九大类：普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂。
生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大小于1%(含1%)同品种的外加剂每一编号为100吨，掺量小于1%的外加剂每一编号为50吨，不足100吨或50吨的也可按一个批量计，同一编号的产品必须是混合均匀的。
每批取样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量。
每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份。
一份按G B8076－1997标准规定方法与项目进行试验；另一份要密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
如生产和使用单位同意，复验和仲裁也可现场取样。
(二)混凝土泵送剂每50吨泵送剂为一批，不足50吨也作为一批。
每批取样量不少于0.5吨水泥所需用的泵送剂量。
每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份。
一份按JC 473－92《混凝土泵送剂》进行试验；另一份封存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。