建筑工程中梁板模板施工质量控制

建筑工程中梁板模板施工质量控制

摘要:混凝土工程中必须采用模板,笔者结合某实际工程,就建筑工程中梁板模板的施工工艺以及模板施工安全质量检查进行了论述。工程实践证明,该工程施工效果良好,取得了良好的经济效益。

关键词:房建工程现浇梁板模板施工

1 工程概况

某高层建筑,其主体工程的主要工程项目和工序是钢筋制安和混凝土浇筑,钢筋制安的工程量约1400t,混凝土的浇筑量约为8000m3。其中,梁、楼板采用竹木胶合板模板采用60×80木方上铺钉25mm厚1220mm×2440mm竹胶板的施工方案。

模板的配置:现浇楼板采取支撑+早拆头+木龙骨+多层竹胶板的散支散拆支模方案,板模板选用竹胶板;主、次梁选用50×100木方,间距不大于300mm,为满足板面平整度要求,全部木方采用压刨将接触面的一侧刨平。

2 梁、板模板的施工

(1)测量放线

结构梁、板安装前,应在框架柱上弹出轴线、梁的位置线以及楼层顶板的水平控制线。

(2)结构梁、板支柱安装

根据楼层标高、楼层顶板厚度及模板设计要求从房间的一边开始、依次逐排安装结构梁、板模板支撑架,靠近跨边的第一排楼板支柱到跨边的距离不宜超过300 mm。支柱间距根据模板设计确定(楼板支柱间距为900mm×1200mm,梁支柱间距600 mm×1000 mm)。水平拉杆应根据支柱高度进行确定,一般情况下,在楼地面设置一道扫地杆,往上在立柱的纵、横方向每隔1.2m左右设置一道水平杆,并应经常检查,确保支撑牢固。

(3)梁模板安装

先调整梁支柱标高,安装梁底板模板,并拉线找平,然后,根据梁的位置按照“边模包底模”的原则安装梁侧模板、压脚板及斜撑等,并拉线校核两侧模板的平直度。当梁高超过750mm时,梁侧模板加对拉螺栓进行加固。

(4)楼面模板安装

拉通线调节楼板支柱标高,按照模板排列图架设龙骨并找平,然后从房间四周铺设模板,在中间收口,对梁、板交接部位铺板时,应使楼板模板压在梁侧模板上。

(5)模板安装时的起拱要求

对跨度L≥4m的现浇混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱,若

设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

(6)模板检查

模板安装结束后,应对模板安装质量进行认真检查(如支架是否牢固,模板接缝是否严密等)。

(7)楼板施工缝:楼板施工缝处用木方封堵加设钢丝网,下部钉在胶合板木条上。上部和木方钉在一起,支完顶板模板后,在计划施工缝处弹线,然后定15mm宽木条、30mm宽木条;等下网钢筋绑扎完毕之后,在钢筋间距内钉好与钢筋直径相同厚度的木条以固定钢筋间距;然后钉好(板厚-2×115上下钢筋直径)厚、30mm宽的木条;等上网钢筋绑扎完毕后,在钢筋间距内钉好与钢筋直径相同厚度的木条以固定钢筋间距;最后在上部钉好15mm厚、30mm宽木条。

(8)搭设满堂钢管脚手架:满堂脚手架采用碗扣式脚手架,纵向间距为0.9m,横向 1.2m,底部设扫地杆,第一步架高 1.2m,第二步架高2.4m。脚手架要求牢固可靠必须设置扫地杆,立杆下垫设50×60的木方。各层满堂脚手架支撑必须上下对齐。施工过程中按房间跨度确定斜向支撑,防止施工荷载太大造成倾覆。铺设木龙骨:木龙骨间距为15cm。龙骨排放要整齐,不得歪斜,并且上表面要顺直。铺胶合板:胶合板铺在龙骨上,调整相邻两块胶合板之间的缝隙,然后用钉子钉在木龙骨上。注意严禁用铁直接敲击胶合板边缘,必要时应垫以木块敲击。

(9)楼梯模板安装:楼梯踏步及休息平台先在墙体上甩筋,墙体施

工时先将梯段钢筋按锚固及构造要求埋入梁保护层内,拆模后将钢筋掰出调整,再进行楼梯平台模板施工,之后绑扎楼梯钢筋,将楼梯踏步模板吊装就位后固定,硅达到拆模强度后松动紧固螺栓用塔吊调节调运至模板堆放清理。

(10)模板的拆除:本工程结构施工拟采用脱模剂来代替普通油质脱模剂。拆除的时间控制方法采用“同条件养护试块控制法”,即柱模板、梁侧模板的拆除,以保证混凝土强度达到其表面的棱角不损坏为原则,其拆模混凝土强度应不小于3.5MPa。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合表1的要求,且上部施工荷载不会对构件有伤害时方可拆模。

(11)模板的质量要求:模板制作用材应干燥,不得使用腐朽、扭曲变形或脆性木材,模板制作应按施工图放样并编号,模板使用前应清理干净,截面污染物要消除,不能残留超标。

3 模板施工安全质量检查

安全质量检查是消除隐患、防止事故的重要手段,是安全质量管

理工作的重要内容。通过安全质量检查及时发现施工过程的不安全因素,及时采取措施保证安全施工。认真进行经常性检查,安排专人进行日常安全质量检查,检查要有计划、有内容、有重点、有记录,通过检查发现问题,解决问题。以下为安全质量检查标准:

(1)模板及其支架必须具有足够的强度,刚度和稳定性;(2)模板支撑部位有足够的支撑面积;(3)模板拼缝严密、接缝密度小于1.5mm;(4)模板与混凝土接触面清理干净满刷脱模剂;(5)模板允许偏差:轴线位置允许偏差为3mm;底模上表面标高允许偏差在-5～2mm之间;梁允许偏差在-5～2mm之间;相相邻两极表面高低差允许偏差为2mm;表面平整度允许偏差为5mm。

4 结语

通过项目部全体工作人员的努力下,单元工程验收全部合格,质量优良、安全达标。在更好地保证工程的质量和安全地同时,大幅度地提高了企业的效益。工程当初签订合同额390.78万元,决算价为370万元,效益显著。

参考文献

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