技术部工作流程

技术质量部工作流程

一、工程信息收集：

接到营销中心的工程对接信息后分析、梳理信息内容，收集图纸、函文等信息，将工程加工、安装顺序进行大致划分。

二、图纸审查

审查图纸、分析图纸、明确技术要求，及时与项目技术人员、设计人员沟通、明确图纸中的不明项、不合理项，并以“确认函”的形式给予确认(附件一、确认函)。

三、图纸分析：

列出超常规部分清单，将难点、需要变更项及时请示上层领导，并与甲方设计人员沟通、变更，以减少施工、加工难度，降低成本。

四、材料清单提供：

提出精确、准确的自购物资明细和技术要求，提交采购部，并参与材料供应商的筛选把关。

五、生产厂家评审：

加工合同签定前同采购部一起对待选加工厂进行筛选。做出评审表并上报项目经理。

六、技术交底：

1、生产前变更：合同签定前根据生产安装合理便捷对图纸做合理优化，向公司领导提交生产工艺变更申请单，并研究审核做出风险评估，获批后，形成技术交底资料与采购部、工程部有效对接，并交由公司行政备案存档。（附表二、变更申请表）

2、与生产厂家确认交底；与加工厂做好生产加工技术交底，双方签字盖章，备案，并将技术交底内容与采购书面交接。（附表三、加工厂技术交底表，必须与附表一内容一致）。

七、拆解图纸审核、对接：

对加工厂拆解的图纸进行复审，校对。并双方签字确认，做好存档。分解图须经过技术部审查合格后方可由加工厂生产加工，同时技术部做出发货清单（附表六、发货清）存档，清晰完整的基础布置图交给工程部。

八、原材料检验、半成品检验：

合同签定后生产加工前生产厂家采购的原材料必须由我方技术部确认，在确认合格后才可支付预付款并开始生产。（附件四、质检表）

结合第七条、第八条对加工厂的预付款控制必须在分解图和原材料确认无误后方可执行（附件五、付款确认单）。

同批合同项产品生产过程中必须检验三次以上，抽检率需达到60%以上，如有特殊情况需增加抽检率。

九、生产过程变更：

应实际需要，生产过程中发生变更的，提前组织相关部门研究审核做出风险评估，形成变更申请并会审签字后备案存档（附件二、变更申请表）。

十、安装工艺变更及安装质量检验：

支持并监督工程部在安装管理中，应各种需要发生的安装工艺变更，研究审核做出风险评估，形成变更申请并会审签字后备案存档（附件一、变更申请表）。对现场安装质量进行检验。

十一、生产过程质量检验：

做好生产过程中，质量抽检工作，发现质量问题及时提交书面整改通知，并会同采购对整改项持续跟踪，解决后销案备档（附件四、质检表）。

十二、成品验收：

牵头验收成型后产品，向仓储提供技术支持，发货前，向物流提交发货清单（附表：派工单、待议。）

十三、报验、验收资料：

采购部必须配合并整理工程所需的材质书、合格证等，技术部及时做出合格、完成的报验资料，并协助工程部完成工程交验工作，（发货时报验资料需具备投递条件）。验收资料以同样的方式进行。

十四、生产厂家结算

审核加工厂提供的最终结算单，找出其中的误差协同采购人员共同完成加工厂家的结算工作，结算单必须由技术部签字才可跟厂家最终结算。

十五、完成项目部领导安排的其它工作。