有机肥生产工艺流程
液态有机肥的生产工艺流程
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有机肥生产工艺流程
有机肥生产工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 原料处理：将有机废弃物、畜禽粪便等原料进行初步处理，去除杂质和异物，然后进行粉碎、破碎等加工处理，以便后续的发酵处理。
2. 发酵处理：将经过处理的原料放入发酵堆中，加入适量的水分和发酵剂，进行发酵处理。
发酵时间一般为20-30天左右，期间需要进行翻堆、通风等操作，以保证发酵效果。
3. 精制处理：将发酵好的有机肥进行筛选、干燥、研磨等处理，去除杂质和异味，使其成为符合国家标准的有机肥产品。
4. 包装销售：将精制好的有机肥按照规格和包装要求进行包装，然后进行销售和配送。
需要注意的是，在整个生产过程中，需要严格控制温度、湿度、通风等因素，以保证有机肥的质量和安全性。
同时，还需要遵守环保法律法规，确保生产过程不对环境造成污染。
有机肥生产工艺流程及其配方
农业固体废弃物资源化利用项目采用土地利用模式，建立有机肥厂，利用鸡、猪、牛、羊等畜禽粪便及农作物秸杆为原料，运用生物发酵技术，经科学加工处理（生物发酵、高温杀菌、除臭、干燥），制成品质优良、肥效稳长的环保高效有机肥料，以实现养殖业废物高效资源化利用，达到畜禽养殖效益和环境保护生态效益的双赢。
一、工艺流程整个工艺流程可以简单分为前处理、一次发酵、后处理三个过程。
前处理：堆肥原料运到堆场后，经磅秤称量后，送到混合搅拌装置，不能厂内生产、生活有机废水混合，必须用清水。
然后加入有机生物发酵复合菌（每吨原料加1-2kg），并按原料成分（鸡粪：木薯渣或菇渣：秸秆=6：2：2）粗调堆有机肥料水分60%-65%、碳氮比为20-30，混合后进入下一工序。
配料时须先将红糖用水溶化，再加入有机肥发酵生物菌充分搅匀，然后将稀释液均匀泼洒在原材料上，并用搅拌机充分翻搅均匀。
注意：堆肥原料应提前几个小时处理，用水浸透，用于稀释生物发酵菌的水应视不带消毒剂（如漂白粉等）的饮用水。
一次发酵：将混合好后的原料用装载机送入一次发酵车间，堆成发酵堆，同时2天左右进行翻堆，并补充水分和养分，控制发酵温度在50℃～65℃（用手摸烫手），进行有氧发酵，本工程一次发酵周期为8天，每天进一池原料出一池半成品，发酵好的半成品出料后，准备进入下一工序。
后处理：进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物根据水分含量高低分别进行处理。
筛下物造粒后，送入烘干机，进行烘干，按比例添加各种添加物（添加物见附录2）后搅拌混合后制成成品，进行分装，入库待售。
筛上物返回粉碎工序进行回用。
综上所述，整个工艺流程具体包括新鲜作物秸杆物理脱水→干原料破碎→分筛→混合(菌种鲜畜禽粪便粉碎的农作物秸杆按比例混合)→堆腐发酵→温度变化观测→鼓风、翻堆→水分控制→分筛→成品→包装→入库。
生物有机肥工艺流程图见图1。
二、堆肥实施阶段1、原料混匀：主料为畜禽粪便，对配料（秸秆、废弃烟叶、种植加工废弃物等）进行粉碎，加入有机生物菌肥，可适当添加一些磷矿粉，钾矿粉，磷矿粉尽量采购中品位磷矿（全磷含量＞18%），向有机肥原料中添加磷矿粉的用量需考虑原料的酸碱度，弱酸性原料中可多加磷矿粉，中性和微碱性原料中少添加天然硫酸钾镁肥等，调节物料的养分和碳氮比、碳磷比、pH值等。
有机肥生产工艺流程
有机肥生产工艺流程有机肥是一种天然的肥料，由有机废弃物和生物质材料经过发酵、腐熟而成。
有机肥不仅可以提供植物生长所需的营养物质，还可以改善土壤结构，增加土壤有机质含量，提高土壤肥力，减少化肥的使用。
因此，有机肥在农业生产中具有重要的作用。
下面将介绍有机肥的生产工艺流程。
1. 原料准备有机肥的原料主要包括农作物秸秆、畜禽粪便、厨余垃圾、废弃菜叶等有机废弃物，以及木屑、麸皮、玉米秸秆等生物质材料。
这些原料要经过粉碎处理，使其颗粒大小均匀，有利于后续的发酵过程。
2. 混合配比将不同的有机废弃物和生物质材料按一定的配比混合均匀。
一般来说，秸秆类原料和粪便类原料的比例为3:1，生物质材料的含量不宜过高，否则会影响发酵的效果。
将混合好的有机废弃物和生物质材料堆放成一定大小的堆肥堆，通常每堆高度不宜超过2米，宽度和长度不宜过大，便于通风和管理。
堆肥堆要定期翻动，保持堆体内外的温度、湿度和氧气的均衡，促进有机物质的分解和发酵。
4. 发酵时间一般情况下，有机废弃物和生物质材料堆肥的发酵时间为2-3个月。
发酵过程中，堆体内温度会逐渐升高，最高可达60-70摄氏度，这是由于堆体内有机物质的分解产生的热量。
当堆体内温度开始下降，且堆体呈现黑褐色，有土壤味道时，说明有机肥已经腐熟完成。
5. 腐熟处理腐熟是有机肥生产的最后一个环节，也是非常重要的一个环节。
腐熟处理是将腐熟好的有机肥堆放在露天或者覆盖好的场地上晾晒，使有机肥中的氨氮、硝酸氮等挥发出去，减少对植物的刺激性，提高有机肥的稳定性。
经过腐熟处理的有机肥可以进行包装，一般采用编织袋或塑料袋包装。
包装好的有机肥要存放在通风干燥的地方，防止受潮发霉。
同时，要避免阳光直射，以免有机肥中的养分流失。
以上就是有机肥生产的工艺流程。
通过科学合理的操作，可以生产出高质量的有机肥，为农业生产提供优质的有机肥料。
有机肥不仅可以提高农产品的品质和产量，还可以改善土壤环境，减少对化肥的依赖，是一种可持续发展的肥料资源。
猪粪有机肥生产工艺流程
猪粪有机肥生产工艺流程
1.收集猪粪：选择规模较大的养殖场，定期收集猪粪。
猪粪应该是混
合的，包括粪便、尿液和床材，以保证有机肥的养分丰富。
2.消毒杀菌：将收集到的猪粪进行消毒杀菌处理，以防止病菌传播，
保证有机肥的安全性。
可以使用高温蒸汽或化学消毒剂进行处理。
3.分解堆肥：将消毒杀菌后的猪粪进行分解堆肥处理。
堆肥的过程中
要注意保持适当的湿度、通风和温度，以促进有机物的分解和养分的释放。
4.发酵调控：将分解好的堆肥进行发酵调控，以提高有机肥的养分含
量和稳定性。
可以添加适量的植物秸秆、腐熟的绿肥等材料进行调节，以
提供碳源和微生物需要的营养。
5.脱臭处理：在发酵过程中，会产生一些难闻的气味，需要进行脱臭
处理。
可以采用覆盖物、转机、喷洒生物脱臭剂等方式进行处理，使有机
肥在脱臭的同时保留有机物质。
6.包装销售：经过一定的发酵和脱臭处理后，有机肥可以进行包装。
包装可以选择塑料袋、编织袋等，以便于储存和销售。
有机肥的包装应标
明产品名称、厂家信息、产品成分和使用方法等。
以上是猪粪有机肥的生产工艺流程，通过合理的操作和调控可以生产
出高品质的猪粪有机肥，同时减少猪粪对环境的污染，并提供优质肥料给
农田使用。
有机肥料工艺操作规程
有机肥工艺操作规程1.目的为加强生产过程的控制，提高设备运行效率，做到节能降耗，保证有机肥质量合格,有效控制工艺参数，特制定此工艺操作规程。
2.适用范围本工艺操作规程适用于有机肥生产操作过程。
3.职责本工艺操作规程由肥料车间组织制定，蛋白工段负责执行。
4.有机肥工艺规程4.1有机肥生产工艺流程4.2有机肥烘干操作规程4.2.1开机4.2.2.1热风炉做好开车前的准备工作。
4.2.2.2清除各设备附近杂物，做好开机前的准备。
4.2.2.3开车顺序：风机文丘里 ----- ►热风炉---------- ►烘干机---------- ►上料提升机包装分级筛提升机出料绞笼4.2.2.4主机电机频率升至IoHz,检查托轮、滚圈、齿轮、变速箱是否正常。
4.2.2.5启动风机，升高主机电机频率至10-50HZ之间。
4.2.2.6热风炉升温，调节鼓风机及风室风门。
4.2.2.7控制机头温度在600℃-—800℃,及时根据进料量观察并调整机尾温度在≤200°C以下。
4.2.2.8观察烘干机的出料情况，按照料的干湿度确定加料速度，保证有机肥水分≤30%.4.2.2.9操作工应按照上述操作步骤进行操作，并认真做好各项数据的运行记录工作。
如需调节任一参数，要综合考虑，并报车间、工段及相关人员讨论研究后决定。
4.2.2停机4.2.2.1热风炉退火。
4.2.2.2烘干机根据炉室温度适当进料。
4.2.2.3停机时要缓慢减小尾频，待机头温度降至200℃左右停车。
4.2.2.4停车顺序：A4.2.3紧急事件的处理停电：①打开烘干机后门降温。
②人工转动主机盘车。
4.2.4包装4.2.4.1包装人员要勤查有机肥是否合格，保持水分：水分(30%。
4.2.4.2包装人员应缝口严密，禁止出现开口断线现象。
4.2.4.3包装袋应放入合格证，标明执行标准，生产日期和生产批次。
4.2.4.4包装人员要随时检验袋装重量［25kg(±0.25kg)］是否标准。
生物有机肥的生产工艺
生物有机肥营养元素齐全，能够改良土壤，改善使用化肥造成的土壤板结。
改善土壤理化性状，增强土壤保水、保肥、供肥的能力。
生物有机肥的生产工艺主要有两种，一种是平面条垛式堆肥工艺，一种是槽式好氧发酵工艺。
下面为大家介绍一下：
一、平面条垛式堆肥工艺：
生产流程：原料处理--加菌--混合--建跺--翻堆--二次加菌--混合--检验--包装--出厂；
优点：投资小、工艺相对简单。
缺点：占地面积大、腐熟不彻底、二次污染严重。
二、式好氧发酵工艺：
生产流程：原料处理--加菌--混合--入槽--翻堆--二次加菌--混合--检验--包装--出厂；
优点：腐熟彻底、产品质量高、二次污染小。
缺点：设备投入大、投资大。
生物有机肥的这两种生产工艺各有各的有点，也各有个的缺点，具体使用哪种，还是需要生物肥厂家根据自身实际情况来决定的。
生物有机肥生产工艺流程(固肥)
新疆西域牧歌农业科技有限公司生物有机肥生产工艺流程（固体肥）西域牧歌农业科技固体废弃物资源化利用项目模式，结合沼气生态模式，建立有机肥厂，利用猪粪便及农作物秸杆为原料，运用生物发酵技术，经科学加工处理（厌氧杀菌、生物发酵、陈化、添加菌剂、辅料、造粒、干燥、成品），制成具有品质优良、肥效稳长的绿色、环保高效生物有机肥料。
整个工艺流程可以简单分为前处理、一次发酵、后处理三个过程。
前处理：猪粪水进过固液分离，将固体肥料运到堆场后，送到混合搅拌装置，加入腐熟菌、粉碎后的植物秸秆，并按原料成分粗调堆肥料水分、碳氮比，混合后进入下一工序。
一次发酵：将混合好后的原料用装载机送入一次发酵池，用曝气风机从发酵池底部往上强制通风，进行供氧，同时采用机械堆肥发酵采用翻抛机，2天左右进行一次翻堆，并补充水分（主要以厂内有机沼液为主），控制发酵温度在50℃～75℃，进行有氧发酵，本次发酵周期为10-20天，出料后陈化10-20天，陈化好的料准备进入下一工序。
后处理：陈化后的物料湿度在25%，物料通过自动皮带称重系统，将主料、辅料、复合菌剂通过计量配比混料搅拌将各种物料搅拌均匀。
物料通过皮带送至前端筛分机，合格的物料通过输送带进入挤压造粒机，筛分下的粗料进入粉碎机粉碎后返回到造粒机继续造粒。
（造粒机出料温度在60℃-80℃、湿度在20%、粒径为4mm），成品送入由沼气燃烧热风炉组成的垂直立式烘干机进行烘干，再经过后端筛分，成品进入称重包装码垛工序，筛分不合格的物料返回造粒机前端，继续造粒。
成品进行分装，入库销售。
企业生产规范准则符合一下标准：1、《中华人民共和国环境保护法》和《水污染防治法》；2、《生物有机肥》国家标准NY884-2012;3、《有机肥》国家标准NY525-2012；4、《水溶肥料汞、砷、镉、铅、铬的限量标准》国家标准NY1110-2010基本依据。
5、《杂菌率》国家标准NY/T2321-2013；6、《酸碱度》国家标准NY/T2321-2013；7、《有毒有害物质》国家标准NY/T1978-2010；8、《大肠杆菌群》国家标准GB/T19524.1-2004；9、《蛔虫卵死亡率》国家标准GB/T19524.2-2004；10、《有效活性菌》（以枯草芽孢杆菌为主）NY/T23212013；生物有机肥工艺流程图。
有机肥生产工艺流程及其配方
农业固体废弃物资源化利用项目采用土地利用模式，建立有机肥厂，利用鸡、猪、牛、羊等畜禽粪便及农作物秸杆为原料，运用生物发酵技术，经科学加工处理（生物发酵、高温杀菌、除臭、干燥），制成品质优良、肥效稳长的环保高效有机肥料，以实现养殖业废物高效资源化利用，达到畜禽养殖效益和环境保护生态效益的双赢。
一、工艺流程整个工艺流程可以简单分为前处理、一次发酵、后处理三个过程。
前处理：堆肥原料运到堆场后，经磅秤称量后，送到混合搅拌装置，不能厂内生产、生活有机废水混合，必须用清水。
然后加入有机生物发酵复合菌（每吨原料加1-2kg），并按原料成分（鸡粪：木薯渣或菇渣：秸秆=6：2：2）粗调堆有机肥料水分60%-65%、碳氮比为20-30，混合后进入下一工序。
配料时须先将红糖用水溶化，再加入有机肥发酵生物菌充分搅匀，然后将稀释液均匀泼洒在原材料上，并用搅拌机充分翻搅均匀。
注意：堆肥原料应提前几个小时处理，用水浸透，用于稀释生物发酵菌的水应视不带消毒剂（如漂白粉等）的饮用水。
一次发酵：将混合好后的原料用装载机送入一次发酵车间，堆成发酵堆，同时2天左右进行翻堆，并补充水分和养分，控制发酵温度在50℃～65℃（用手摸烫手），进行有氧发酵，本工程一次发酵周期为8天，每天进一池原料出一池半成品，发酵好的半成品出料后，准备进入下一工序。
后处理：进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物根据水分含量高低分别进行处理。
筛下物造粒后，送入烘干机，进行烘干，按比例添加各种添加物（添加物见附录2）后搅拌混合后制成成品，进行分装，入库待售。
筛上物返回粉碎工序进行回用。
综上所述，整个工艺流程具体包括新鲜作物秸杆物理脱水→干原料破碎→分筛→混合(菌种鲜畜禽粪便粉碎的农作物秸杆按比例混合)→堆腐发酵→温度变化观测→鼓风、翻堆→水分控制→分筛→成品→包装→入库。
生物有机肥工艺流程图见图1。
二、堆肥实施阶段1、原料混匀：主料为畜禽粪便，对配料（秸秆、废弃烟叶、种植加工废弃物等）进行粉碎，加入有机生物菌肥，可适当添加一些磷矿粉，钾矿粉，磷矿粉尽量采购中品位磷矿（全磷含量＞18%），向有机肥原料中添加磷矿粉的用量需考虑原料的酸碱度，弱酸性原料中可多加磷矿粉，中性和微碱性原料中少添加天然硫酸钾镁肥等，调节物料的养分和碳氮比、碳磷比、pH值等。
有机肥生产配方及工艺流程
有机肥料生产配方及工艺流程配方：（以10吨为例）约8000公斤（8吨）鸡粪、猪粪+约2000公斤（2吨）秸秆粉+4公斤乐贝丰有机肥发酵剂发酵方式：条垛式发酵法翻堆方式：采用小铲车翻堆建堆方式：高度80-120 公分，宽度不小于2.5米，截面为梯形。
长度不限（可根据场地自行设定）注释：本发酵为好氧发酵，仅需在雨雪天气覆盖薄膜避免淋湿外，无需覆膜。
如室内操作，无需覆膜)操作方法：1.先把4公斤发酵剂与500公斤（0.5吨）秸秆粉混合均匀再与剩余1500公斤（1.5吨）混合均匀待用。
2.再将拌好的发酵剂、秸秆粉与鸡粪、猪粪混拌均匀。
搅拌好的物料含水量应该在50-55%之间（即用手攥紧，手湿而手缝间无水分流出），松散透气最佳。
3.最后将拌好的物料堆成条垛，高度80-120 公分，宽度不小于2.5米，长度不限，截面为梯形。
（由于本发酵是好养发酵，无需覆膜，只需在雨雪天气覆盖薄膜，防止淋湿进水）4.由于是好氧发酵，发酵过程中氧气越充足效果越好。
因此堆积好的物料，第2、3 天开始翻堆，每隔2 天翻一次。
注释：①约24小时后槽里约20厘米温度升至40多度，恶臭除去。
②2天后再翻一次，24小时后温度升至70多度。
③2天后再翻一次，物料颜色变成褐色，有较浓的氨氮辣眼的味道。
④1天后再翻一次，连续3天。
⑤7-10天后可完全腐熟好，进行摊开晾晒，散热、将水分。
翻堆的作用有三个：一是透气，向料堆内供氧，促进物料的发酵腐熟;二是搅拌均匀，使表层物料能翻到内部，通过高温使表层的病害微生物、病虫卵等也被彻底杀死。
一般在夏秋季节第二天即可升温(冬天气温低的情况下启动稍慢)，3 天左右即可达到50℃以上，5-7 天能升到70℃，在此温度下维持7-10 天，即可有效杀死各种病菌害虫，降解纤维，合成各种腐殖质，除臭效果明显。
三是降温，料堆温度超过70℃时，应及时翻堆降温，促进物料中腐殖质的形成。
发酵腐熟周期一般在25-40 天。
中期(第10-15 天)如果发现料堆水分含量太低，需要适当补水。
有机肥生产工艺
生物有机肥、有机肥生产工艺一、有机肥的生产工艺1、每吨原料配比牛粪500公斤+鸭粪300公斤+菌渣200公斤+RW 菌剂100克。
（以上牛粪、鸭粪可用别的畜禽粪便代替）2、条堆按以上原料配比根据需要进行条堆，条堆长度不限，宽度2米，高度1米。
在条堆时需要把物料逐层均匀进行堆放。
3、添加菌剂将菌剂用菌渣按1：5的比例扩大体积，混合均匀后根据条堆数量撒到条堆表面。
4、搅拌发酵用搅拌机将条堆搅拌均匀，温度升到60度以上后，每间隔4-5天翻堆一次，60度以上发酵15天后将条堆收起即可。
5、分筛加工按以上步骤进行发酵后经过分筛和深加工后即成为纯有机肥。
6、造粒将发酵好的纯有机肥进行造粒。
根据不同的原料选择造粒机，圆盘造粒机、挤压造粒机、挤压抛球一体机等。
7、烘干、冷却、包装刚造好的颗粒水分含量比较大，需要将水分烘干至有机肥标准20%以下，将烘干的颗粒有机肥经过冷却机降温后直接进行包装。
二、生物有机肥生产工艺1、二次发酵按以上步骤生产出有机肥后，将有机肥进行二次堆放发酵，堆放15-20天温度降到40度左右，将具有解磷、解钾、固氮、地下害虫防治功能的菌剂按1：500的比例均匀的加入到已发酵好的有机肥中。
2、添加功能菌搅拌均匀将功能性的菌剂和发酵好的有机肥按比例均匀添加到有机肥堆放发酵7天后可达到生物有机肥标准。
3、分筛加工将发酵好的生物有机肥进行分筛入库。
4、造粒将加工好的功能性纯生物有机肥进行造粒。
根据不同的原料选择造粒机，圆盘造粒机、挤压造粒机、挤压抛球一体机等。
5、烘干、冷却、包装刚造好的颗粒水分含量比较大，需要将水分烘干至有机肥标准20%以下，生物有机肥在选择烘干机时需选择低温（温度低于80度），将烘干的颗粒有机肥经过冷却机降温后直接进行包装。
三、育苗基质生产工艺1、每吨基质原料配比牛粪550公斤+鸭粪150公斤+蘑菇渣300公斤+RW菌剂100克2、条堆按以上原料配比根据需要进行条堆，在条堆时需要把物料逐层均匀进行堆放。
微生物有机肥生产工艺流程 有机肥
微生物有机肥生产工艺流程有机肥一、微生物有机肥生产原理和微生物学过程1、基本原理好氧发酵是在有氧条件下，好氧微生物通过自身的分解代谢和合成代谢过程，将一部分有机物分解氧化成简单的无机物，从中获得微生物新陈代谢所需要的能量，同时将一部分的有机物转化合成新的细胞物质，使微生物生长繁殖，产生更多的生物体的过程。
发酵的结果是废弃物中有机物向稳定化程度较高的腐殖质方向转化。
2、微生物学过程好氧发酵的微生物学过程可大致分为三个阶段，每个阶段都有其独特的的微生物类群：1)产热阶段(中温阶段，升温阶段)发酵初期(通常在1-3天)，肥堆中嗜温性微生物利用可溶性和易降解性有机物作为营养和能量来源，迅速增殖，并释放出热能，使肥堆温度不断上升。
此阶段温度在室温至45℃范围内，微生物以中温、需氧型为主，通常是一些无芽胞细菌。
微生物类型较多，主要是细菌、真菌和放线菌。
其中细菌主要利用水溶性单糖等，放线菌和真菌对于分解纤维素和半纤维素物质具有特殊的功能。
2)高温阶段当肥堆温度上升到45℃以上时，即进入高温阶段。
通常从堆积发酵开始，只须2-3天时间肥堆温度便能迅速地升高到55℃，1周内堆温可达到最高值(最高温可达80℃)。
嗜温性微生物受到抑制，嗜热性微生物逐渐取而代之。
除前一阶段残留的和新形成的可溶性有机物继续分解转化外，半纤维素、纤维素、蛋白质等复杂有机物也开始强烈分解。
在50℃左右进行活动的主要是嗜热性真菌和放线菌;温度上升到60℃时，真菌几乎完全停止活动，仅有嗜热性放线菌和细菌活动;温度上升到70℃以上时，大多数嗜热性微生物已不适宜，微生物大量死亡或进入休眠状态。
此时，产生的热量减少，堆温自动下降。
当堆温降至70℃以下时，处于休眠状态的嗜热性微生物又重新活动，继续分解难分解的有机物，热量又增加，堆温就处于一个自然调节的、延续较久的高温期。
高温对于发酵的快速腐熟起到重要作用，在此阶段中发酵内开始了腐殖质的形成过程，并开始出现能溶解于弱碱的黑色物质。
有机肥工艺流程
有机肥工艺流程有机肥是一种由动植物残体、粪便、农作物秸秆等有机物质经过腐熟发酵而成的肥料。
有机肥不仅含有丰富的营养物质，还具有改良土壤、增强土壤保肥保墒能力、改善土壤结构等优点，被广泛应用于农业生产中。
而有机肥的生产过程中，有机肥工艺流程是非常关键的一环。
下面将介绍有机肥的工艺流程。
1. 原料收集有机肥的原料主要包括畜禽粪便、农作物秸秆、废弃菜叶、蔬菜残渣、餐厨垃圾等有机废弃物。
这些原料可以通过购买、自家收集或者与周边农户合作来获取。
在收集原料时，需要注意保持原料的新鲜度和干湿适宜比例，以便后续的发酵处理。
2. 原料预处理收集到的有机废弃物需要进行初步的处理，主要包括粉碎、分层和调配。
对于较大的秸秆和树叶，需要进行粉碎处理，以便加快发酵速度。
对于粪便等含水量较高的原料，需要与干燥的秸秆等混合使用，以调整原料的湿度，使其适合于发酵。
3. 发酵堆制将经过预处理的有机废弃物按照一定的配比堆放在发酵堆制场地上。
发酵堆制的原则是“低大、宽适、长短适”，即堆制的高度不宜过高，一般以1.5-2米为宜；堆制的宽度不宜过宽，一般以2-3米为宜；堆制的长度不宜过长，一般以10-20米为宜。
在堆制过程中，需要不断翻堆，以促进发酵过程的进行。
4. 发酵处理堆制好的有机废弃物需要进行发酵处理。
发酵的过程中，微生物会分解有机废弃物中的有机物质，产生大量的热量和二氧化碳。
在发酵过程中，需要注意控制堆体的温度和湿度，使其处于最适合微生物生长和繁殖的条件下，促进发酵的进行。
5. 成品堆制经过一定时间的发酵处理后，有机废弃物就会变成有机肥料。
此时需要将发酵好的有机肥料进行堆制，以便进行后续的腐熟处理。
成品堆制的原则与发酵堆制相似，需要注意堆制的高度、宽度和长度。
6. 腐熟处理成品堆制好的有机肥料需要进行腐熟处理。
腐熟处理的主要目的是使有机肥料中的有机质得到进一步分解，提高肥料的稳定性和肥效。
在腐熟处理过程中，需要控制好堆体的温湿度，促进有机质的分解和转化。
鸡粪有机肥的生产工艺流程
鸡粪有机肥的生产工艺流程鸡粪有机肥生产工艺流程设计包括：1、高效的复合菌种及其扩繁技术；2、先进的原料调配技术与生物发酵系统；3、最佳的专用肥配方技术（可以灵活根据当地的土壤与作物特点，设计最佳组合的产品配方）；4、合理的二次污染（废气与愁气）控制技术；5、制肥成套工艺设备设计制造技术。
鸡粪有机肥生产工艺流程大致包括为：原料选配（鸡粪等）→干燥灭菌→配料混合→制粒→冷却筛选→计量封口→成品入库。
复杂一点的的鸡粪有机肥生产工艺流程为：有机肥原料（动物粪便、生活垃圾、枯枝烂叶、沼渣、废弃菌种等）发酵后进入半湿物料粉碎机进行粉碎，然后加入氮磷钾等元素（纯氮、五氧化二磷、氯化钾、氯化铵等）使所含矿物元素达到所需标准，然后有搅拌机进行搅拌，再进入造粒机制颗粒，出来后烘干，通过筛分机筛分，合格产品进行包装，不合格的返回造粒机进行造粒。
其中，原料的细度的合理搭配对于有机肥生产工艺流程至关重要。
根据昌威重工的经验，整个原料的细度应搭配如下：100—60目的原料约占30%—40%，60目至直径1.00㎜的原料约占35%，直径1.00—2.00㎜的小颗粒约占25%—30%，材料细度越高，粘性就越好，造粒后的颗粒表面光洁度也就越高。
但是在生产过程中，超比例的高细度材料的使用，易出现因粘性过好造成颗粒过大，颗粒不规则等问题。
鸡粪有机肥生产工艺流程与有机肥生产线设备配置息息相关，一般有机肥生产线成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统、筛分系统和成品包装系统组成。
下面详细说明有机肥生产工艺流程各环节系统的设备需求：发酵系统由进料输送机、生物除臭机、混合搅拌机、专有升降式翻抛机及电气自动控制系统等组成；干燥系统的主要设备有皮带输送机、转筒干燥机、冷却机、引风机、热风炉等；除臭除尘系统由沉降室、除尘室等组成，郑州昌威重工免费提供图纸，免费指导用户垒砌；粉碎系统就包括有昌威重工的新型半湿物料粉碎机、LP链式粉碎机或笼式粉碎机、皮带输送机等；配料系统包含设备有电子配料系统、圆盘喂料机、振动筛，一次可以配置6-8种原物料等；混合系统有可选择的卧式搅拌机或盘式搅拌机、振动筛，移动式皮带输送机等组成；造粒系统需要用到造粒机设备，可选择的造粒机设备有：复合肥对辊挤压造粒机、圆盘造粒机、平膜造粒机、生物有机肥球形造粒机、有机肥专用造粒机、转鼓造粒机、抛圆机、复合肥专用造粒机等；筛分系统主要由滚筒筛分机来完成，可以设置一级筛分机、二级筛分机，使成品率更高，颗粒更好；成品包装系统一般包括电子定量包装秤、料仓、自动缝包机等。
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有机肥生产工艺流程
楷瑞农业固体废弃物资源化利用项目采用土地利用模式，结合沼气生态模式，建立有机肥厂，利用鸡、猪、牛、羊等畜禽粪便及农作物秸杆为原料，运用生物发酵技术，经科学加工处理（生物发酵、高温杀菌、除臭、干燥），制成具有品质优良、肥效稳长的绿色、环保高效有机肥料、复混肥料、复合肥料、掺混肥、有机-无机复合肥。
投入科研力量逐步建成无病菌蝇蛆蛋白饲料厂，届时养蝇育蛆的饲料也可加入有机复合肥生产的原料中，达到无污染排除，循环利用。
同时在有机复合肥厂内厕所附件建设以处理厂内部分生活废水、人粪尿和少量堆肥原料渗滤液为目的的沼气池（还需要加入一定比例的粪便），为有机复合肥厂和牲畜集中养殖场提供热能和燃气。
以实现养殖业废物高效资源化利用，达到畜禽养殖效益和环境保护生态效益的双赢。
一、工艺流程
整个工艺流程可以简单分为前处理、一次发酵、后处理三个过程。
前处理：堆肥原料运到堆场后，经磅秤称量后，送到混合搅拌装置，与厂内生产、生活有机废水混合，加入复合菌，并按原料成分粗调堆肥料水分、碳氮比，混合后进入下一工序。
一次发酵：将混合好后的原料用装载机送入一次发酵池，堆成发酵堆，采用风机从发酵池底部往上强制通风，进行供氧，同时2天左右进行翻堆，并补充水分（主要以厂内生产、生活有机废水为主）和养分，控制发酵温度在500C～650C，进行有氧发酵，本工程一次发酵周期为8天，每天进一池原料出一池半成品，发酵好的半成品出料后，准备进入下一工序。
后处理：进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物根据水分含量高低分别进行处理。
筛下物造粒后，送入由沼气池沼气供热的烘干机，进行烘干，按比例添加中微量元素后搅拌混合后制成成品，进行分装，入库待售。
筛上物返回粉碎工序进行回用。
综上所述，整个工艺流程具体包括新鲜作物秸杆物理脱水→干原料破碎→分筛→混合(菌种+鲜畜禽粪便+粉碎的农作物秸杆按比例混合)→堆腐发酵→温度变化观测→鼓风、翻堆→水分控制→分筛→成品→包装→入库。
生物有机肥、有机-无机复混肥料、复合肥工艺流程图见图6-3、图6-4、图6-5。
二、工程方案
1、主料为畜禽粪便，对配料（秸秆、废弃烟叶、芒果种植加工废弃物等）进行粉碎，可适当添加一些氮素、磷矿粉等。
调节物料的养分和碳氮比、碳磷比、PH值等。
处理后原
料含水率60%-65%，C/N比20-30。
若生产生物有机肥需加有益菌和功能菌剂，一般需在发酵高温期过后物料温度小于40度时添加、桨叶式翻抛机可将槽内物料分段进行控制，方便操作，充分利用设备的配料搅拌功能、发酵搅拌功能、搅拌干燥功能，使生产工艺简单化。
本工艺设计为：配料搅拌、发酵、陈化（腐熟）、干燥一体车间，减少物料的多次搬运。
2、有机肥原料发酵采用好氧发酵工艺、采用桨叶式翻抛机、桨叶（旋转齿式、可正反转）切削翻抛物料，翻抛时可使槽内物料向后移动，每翻一次向后移动约2.2米，本设备即可适用于连续发酵工艺（即一头进料另一头出料），也可适用于批式发酵工艺（即整槽进料发酵后整槽出料）；翻抛机具有搅拌功能可做搅拌机使用，配料时可使分层铺好的物料搅拌均匀后进入发酵区（或发酵期），这样可大大节省原料预混合设备投资和物料装卸运输及预搅拌工作量，发酵槽宽61110毫米，净空宽5910毫米，槽深1350毫米，料层深度应小于等于1.2米；翻抛机工作时速50米，空行程时速100米，翻抛机的桨叶可正、反旋转工作。
3、根据处理量，一个日处理266.67吨（含水按65%）猪粪，每天容积约300立方米，本方案设计宽6米，深1.35米，长70米发酵槽7条。
翻抛机每天双班工作，配置翻抛机约2台，移行机1台。
本方案原料通过铲车分铺到每个槽，要求各种料分层铺均匀；出料时采用在发酵槽的另一端用铲车出料，将发酵后的有机肥输送到周转车间或加工车间。
4、一般发酵槽单独发酵时，发酵槽可分成几个功能段：配料搅拌段（约5米），发酵升温段（约5米），高温段（约15米），降温段（约15米），添加功能菌搅拌段（约15米），其余为陈化干燥出料段。
在干燥区内翻抛机可多次搅拌翻抛，以利于走水，搅拌发酵、干燥时应充分利用搅拌机的正、反转功能，控制槽内物料的发酵、干燥周期。
生物有机肥工艺流程图。