齿轮泵的注意事项
齿轮泵启动注意事项
齿轮泵启动注意事项
齿轮泵是一种重要的液压传动设备，它的操作非常重要。
下面是
关于齿轮泵启动时需要注意的注意事项：
1.检查齿轮泵的外观是否有异常情况。
如果发现有异常，应当及
时处理。
2.检查齿轮泵的电气线路是否正确接线，并确保电源电压适合齿
轮泵的额定电压。
3.检查齿轮泵的油箱液位是否充足，并检查油品是否符合要求。
4.检查齿轮泵的进出口管路是否已经正确安装，并检查管路连接
处是否牢固。
5.当启动齿轮泵时，要反复开合进气阀门，以排除管道内的空气，保证齿轮泵正常运转。
6.在启动齿轮泵前，还要确保齿轮泵的传动部件已经润滑。
7.启动齿轮泵后，应当仔细观察泵体的震动情况是否正常，并注
意是否有异常噪声存在。
8.在齿轮泵正式开始运行时，应当仔细观察油压表读数是否正常，并根据实际情况对齿轮泵进行调节。
9.在齿轮泵操作过程中，若出现异常情况，应当及时停机检查并
处理。
总之，启动齿轮泵是一个非常关键的操作，只有严格按照标准步骤进行，并且有足够的注意事项，才能确保齿轮泵的正常运转，延长齿轮泵的使用寿命，确保生产安全。
齿轮泵-安全操作规程汇编(4篇范文)
齿轮泵:安全操作规程汇编（4篇范文）第1篇齿轮泵:安全操作规程1.目的:为了更安全使用齿轮泵，特制定本规程。
2.范围:适用于齿轮泵的操作。
3.内容:3.1、起动前注意检查电机相序，否则不可起动。
3.2、起动前泵内必须有液体，齿轮泵虽有干吸能力，但要防止干转而使啮合面过度磨损。
3.3、起动前，应检查容器液位，打开吸、排阀和回液阀。
检查泵周围有无妨碍物及各部螺栓的紧固情况，确认正常后，方可起动。
3.4 泵运转后，调节回液阀，使其达到规定压力，不宜在超出额定压力的情况下工作。
注意压力，温度变化情况，有无异常声响，防止干吸，保证正常运转。
如有异常现象应立即停泵查找原因。
3.5 泵吸入压力不可过低，否则产生气蚀损坏泵内零件的表面，为此要经常清洗滤器，开足吸入关路上的阀门，保持适当液温和转速。
3.6 防止空气吸入系统中，否则泵的排量降低，系统中产生噪声。
3.7 停止运转时，应先打开回液阀，待压力降低后方可停泵，关闭吸、排阀，清洁机体排除运转中出现的故障。
4.引用文件:无。
5.应用表单:无。
第2篇圆弧齿轮泵安全操作规程一、启动前检查1、检查电机接地线必须完备，各螺丝不得松动及防护罩是否齐全紧固可靠。
2、检查所有管线接头和法兰、低点及泵体机封无渗漏。
3、检查泵出口压力表是否准确好用。
4、验证动力转向，以站在电机一侧面向齿轮泵为准，当电机顺时针旋转时，右侧为液体入口，左侧为出口。
5、仔细泵进出口法兰连接和各阀门是否开关正确，禁止在泵出口管路阀门未打开的情况下开动齿轮泵，以免损坏部件和发生危险。
二、启动泵程序1、全开进料阀门向泵体进料，同时全开出料阀和压力表阀门。
2、全开回流阀门，按绿色按钮，启动泵，待泵运转正常后，再调整回流阀门控制泵出口压力在0.2-0.3mp。
3、如用于液体包装，也可根据出料速度和流量要求调整回流阀大小，但要保证泵出口压力不高于0.4mp。
三、运转中检查1、检查泵的压力，流量是否平稳正常。
2、检查电动机、泵的振动，声音是否正常。
外啮合齿轮泵详细使用注意事项
外啮合齿轮泵详细使用注意事项
今天河北恒盛泵业为大家整理了外啮合齿轮泵在使用时的注意事项，特别详细。
1．应防止干转
以免严重磨损；
初次使用外啮合齿轮泵或拆检装复后应向泵内灌入少许润滑性介质；
工作中应严防吸空；
停用时也需使泵内保存液体。
2．外啮合齿轮泵吸入管路必须装40—60目滤器，吸入油面应高出吸入管口100mm以上
新接管路中的焊渣、铁锈等固体杂质应予清除；
保持所排送液体的洁净，及时清洗滤器,管路各接合部分不得有漏气漏液的地方，否则会发生吸不上油的现象；
工作时如有异常声响，应立即停车检查。
3．一般泵都有固定的转向，不应反转
4．运行注意
停用时先断电，后关排出阀，等停转再关吸入阀，以免泵吸空；
起动时应先将吸、排截止阀全开；
泵不允许长时间完全通过调压阀回流运转；
不应靠调压阀大流量回流使泵适应小流量的需要；
节流损失严重，会使液体温度升高，甚至使泵变形而损坏；
注意泵的压力表和真空表读数，应在该泵所规定的范围内使用；
外啮合齿轮泵在运转中有不正常的噪音或温升过高时，应立即停止泵的工作，进
行检查。
5．安装注意
安装时吸、排管路应可靠地固定，避免牵连泵体引起变形；也不可使管路的重量由泵来承担，以免影响泵的精度；
泵轴与电机轴的联轴节应很好对中；
齿轮轴拆装起吊时要防止受力弯曲；
使用中应防止过热而使传动轴因膨胀而顶弯；
要防止吸油温度太低、粘度过高，或吸油带入大量空气，以及吸入滤器堵塞否则会使泵吸入真空度过大，产生气穴和噪声。
齿轮泵操作规程
齿轮泵操作规程引言概述：齿轮泵是一种常见的液压泵，广泛应用于工业领域中。
为了确保齿轮泵的正常运行和延长其使用寿命，操作人员需要遵循一定的操作规程。
本文将详细介绍齿轮泵的操作规程，包括安全操作、启动与停止、维护保养、故障排除和注意事项等五个部分。
一、安全操作1.1 确保操作人员具备相关技术知识和操作经验，了解齿轮泵的工作原理和操作规程。
1.2 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.3 在操作齿轮泵之前，必须确保其周围环境安全，清除杂物和障碍物，以防止意外事故的发生。
二、启动与停止2.1 启动齿轮泵前，应先检查电源和控制系统的连接情况，确保正常。
2.2 在启动齿轮泵之前，应检查泵的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
2.3 停止齿轮泵时，应先关闭电源，然后再关闭液压系统的控制阀，确保泵停止运行。
三、维护保养3.1 定期检查齿轮泵的润滑油，保持其在适当的液位范围内，及时更换和添加润滑油。
3.2 定期清洗齿轮泵的滤芯，保持其通畅，防止杂质进入泵内影响正常运行。
3.3 定期检查齿轮泵的密封件，如发现磨损或老化应及时更换，确保泵的密封性能。
四、故障排除4.1 齿轮泵工作时出现异常噪音或振动时，应立即停止使用，并检查齿轮泵的各个部件是否正常。
4.2 如发现齿轮泵的液压油温度过高，应检查润滑油是否充足，液压系统是否正常工作。
4.3 如果齿轮泵无法正常启动或停止，应检查电源和控制系统是否正常，如有问题应及时修复或更换。
五、注意事项5.1 在操作齿轮泵时，应注意保持工作区域的整洁，防止杂物进入泵内。
5.2 齿轮泵工作期间，不得随意拆卸或更换泵的部件，以免影响其正常工作。
5.3 齿轮泵长时间不使用时，应进行防锈处理，并储存在干燥、通风的地方，以防止泵的损坏。
结论：遵循齿轮泵的操作规程对于保证其正常运行和延长使用寿命至关重要。
操作人员应严格按照安全操作、启动与停止、维护保养、故障排除和注意事项等方面的要求进行操作，确保齿轮泵的安全运行和工作效率。
齿轮泵安全操作规程
齿轮泵安全操作规程
一、启动前检查
1、检查齿轮泵与电动机固定良好；
2、盘泵3～5 圈，运转灵活，无卡阻现象；
3、检查压力表应符合要求，且阀门应打开；
4、压力表检查完好后打开放空对进口管线排气；
5、按一下开关，确认旋转方向与标识方向一致。
二、启动操作
1、打开进、出口阀门；
2、按启动按钮，启动电机，泵启动后压力表起压；
3、运转过程中听电机和泵的声音应无异响。
三、运行中检查
1、检查管路和进出口是否存在“跑、冒、滴、漏”现象；
2、检查泵在运转过程中是否有异响；
3、检查盘根有无渗漏；
4、检查泵的压力是否在工作范围内（不超过
0.4Mpa）；
5、测量电机轴承温度和泵体温度是否在正常范围内（不超过70℃）。
四、停机操作
1、按停止按钮；
2、关闭泵进出口阀门；
3、切断电源。
五、安全防护装置的调整和使用
1、泵与电机连接轴的护罩完好，无锈蚀及变形；
2、加注柴油流程上的紧急关断阀正常；
3、仪表压力正常，阀门正常开关；
4、接地完好，无松动、锈蚀、断脱。
六、安全注意事项
1、泵的压力表及真空表的读数应在该泵所规定的范围内；
2、泵的各连接部位不松动，供液应充足，严禁齿轮泵抽空；
3、机泵各部位应无异响；
4、机泵的轴承温度应小于70℃；
5、操作时需对电机进行验电，防止漏电。
齿轮泵的拆装与检修办法(三篇)
齿轮泵的拆装与检修办法齿轮泵是一种常见的离心泵，用于输送各种液体。
在使用过程中，齿轮泵可能会出现故障或需要进行检修、拆装。
下面将介绍齿轮泵的拆装与检修办法，包括安全措施、工具准备、拆卸步骤、清洗和更换零件以及组装步骤等。
第一部分：准备工作1. 安全措施在进行齿轮泵的拆装与检修时，必须遵循以下安全措施：- 确保正确使用个人防护装备，如安全帽、安全眼镜和手套等。
- 在操作过程中要小心谨慎，避免受伤。
- 在拆卸与检修前，确保齿轮泵停止运转并切断电源。
2. 工具准备拆装齿轮泵需要一些基本的工具，如扳手、梅花扳手、锤子、油刷、清洁剂、保护膜、润滑油等。
在开始拆卸前，确保所需的工具已经准备齐全。
第二部分：拆卸步骤1. 清洁外部首先，使用清洁剂和油刷将齿轮泵的外部表面清洁干净，以去除灰尘和杂物。
这样可以更好地观察齿轮泵的运行情况。
2. 拆卸进出口管道使用扳手逆时针松开和拆下齿轮泵的进出口管道。
在拆卸管道时，要小心防止液体泄漏，并妥善处理管道连接处的垫圈或橡胶密封圈。
3. 拆卸侧板使用扳手或梅花扳手松开螺栓，拆卸齿轮泵的侧板。
在拆卸侧板时，要小心防止侧板上的密封垫损坏，并妥善处理螺栓。
4. 拆卸齿轮和泵体在拆卸齿轮泵的齿轮和泵体之前，应先清洁齿轮泵内的液体。
然后，使用扳手或梅花扳手松开齿轮和泵体上的螺栓，并小心地将齿轮和泵体分开。
第三部分：清洗与更换零件1. 清洗零件将拆卸下来的齿轮、泵体和其他零件用清洁剂彻底清洗，去除附着在表面的污垢和油渍。
使用油刷进行清洗，保持零件的整洁。
2. 检查零件清洗后，仔细检查齿轮、轴、密封圈等零件是否磨损、裂纹或变形，如有损坏应及时更换。
同时，检查轴承是否正常运转，如感到不顺畅应及时更换。
3. 更换零件根据检查结果，更换磨损或损坏的零件。
确保更换的零件与原有零件完全相符，并按照正确的安装方式进行替换。
第四部分：组装步骤1. 组装齿轮和泵体首先，将清洗干净的齿轮与泵体放置在合适的位置。
齿轮泵注意事项及维护和修理方法
齿轮泵注意事项及维护和修理方法1. 齿轮泵简介齿轮泵是一种流量变化很小的容积泵，它紧要由泵体、齿轮、轴和密封装置等部件构成。
齿轮泵的工作原理是利用齿轮的转动将液体从进口处吸入泵体内部，然后将液体从出口处排出，将动能转化为压力能以完成液体输送的功能。
由于齿轮泵具有运转平稳、噪音小、启动力矩小等特点，因此在生产生活中应用广泛。
但是，使用齿轮泵时也需要注意一些事项。
2. 齿轮泵使用注意事项2.1 清洗工作使用前应保证齿轮泵内部的清洁度，避开杂物进入泵内，影响泵的使用寿命。
清洗时应拆下进口和出口管道，将泵体、齿轮和沟槽内的润滑油全部清空。
注意在清洗过程中不要使用过于刺激性的清洁剂，以免腐蚀泵的材质。
2.2 泵内负压使用齿轮泵时，需要注意泵内的负压情况。
假如泵内显现负压，将会导致泵的性能下降，影响其正常使用。
因此，在使用齿轮泵时，应适时检查出口压力，避开显现负压现象。
2.3 温度掌控齿轮泵在工作时产生的热量需要通过散热板和散热管进行有效散热。
因此，在使用齿轮泵时需要注意环境温度。
假如环境温度过高，应当适当降低泵的使用频率，避开齿轮泵因散热不良而造成损坏。
2.4 润滑保养在使用齿轮泵时需要注意润滑保养工作。
齿轮泵的减速器、轴承及其他润滑部件需要定期加注润滑油以维持其良好的润滑状态。
同时也需要定期检查润滑系统，确保其正常工作。
3. 齿轮泵维护和修理方法3.1 泄漏处理假如齿轮泵显现泄漏现象，应适时找出泄漏原因并实行相应措施加以修复。
依据泄漏原因的不同，修理方式紧要有紧固螺栓、更换轴封和更换密封圈等方法。
3.2 轴封损坏处理假如齿轮泵的轴封损坏，应当适时更换。
更换轴封前，应清洗干净泵体内的润滑油，并将原有的轴封旋松，调整新轴封的位置，然后重新安装。
3.3 齿轮加工假如齿轮泵的齿轮显现磨损或者变形，需要进行加工处理。
加工时应注意定位精准，加工参数合适，确保齿轮与泵体之间的密合度。
3.4 轴承部分更换假如齿轮泵的轴承部分损坏，应当适时进行更换。
齿轮泵使用说明书
齿轮泵使用说明书使用前必须遵守事项■本注意事项仅适用于本公司齿轮泵产品。
■本说明书重点说明了产品使用方法。
■为了充分发挥产品的性能，预防事故，并且使泵长时间正常运转需要定期检查各项部位，本产品安装测试前要仔细阅读本说明书。
■为了安全不能随意改动本产品，修理,改动后发生事故，我公司不负责任。
■要熟读本说明书上实际安装，运转，保修，检查等最终使用步骤。
■长时间不使用时需要断电，放在通风干燥的地方保管。
■对本产品有疑问时可以通过代理商或是办事处联系解决。
安全注意事项●使用产品(安装,运转,保修,检查)前要熟读本说明书上正确使用方法。
●本说明书把安全注意事项以危险和注意区分说明。
●齿轮泵禁止使用带有挥发性的油和危险性高的液体，如用以上液体漏出后容易引发火灾，环境污染等危险。
●禁止使用漏油的泵，如泵出现漏油的现象，请尽快终止使用并替换或修理，如油漏到地面请尽快擦净，以免滑倒受伤。
●齿轮泵使用温度范围在(-5℃～80℃)，如超过以上温度密封件将失去其功能出现漏油等现象，请不要在超出以上温度范围下使用。
●泵出油口部位的接头等配件要选择能够承受比泵最大压力大1.5倍的产品。
●请按照说明书上的方法安装泵，设计管道。
齿轮泵的旋转方向是一致的，如安装不正确，驱动时容易磨损密封件，使油溢出。
●泵的出油口部分一定要安装完成后驱动。
容易造成泵的损坏或是发生火灾等危险。
●泵在驱动状态时请勿将出油管拆卸,容易使油溢出造成危险。
●请勿拆卸泵上任何螺丝或配件。
●出油管上请安装压力调节阀。
●为了防止出现漏油现象，请确保使用压力低于泵的最高压力。
●泵的表面温度较高时请勿用手背触摸，容易烫伤。
●请勿踩踏泵。
●泵需移动时要注意不要摔落。
●要防止泵受到外部撞击。
●泵的出油口扭矩请参照下列表格内的参数。
口径出油管要确保完全密封，防止漏油。
安装出油管时确保泵固定到设备上。
●在易生锈的环境下使用时，要做好防锈措施。
●请按照产品目录里的参数范围内使用。
齿轮泵注意事项及维修方法
齿轮泵注意事项及维修方法一、使用齿轮泵的注意事项1、使用齿轮泵的过程中要经常加脂，润滑脂比较容易挥发，所以必须注意添换，其次保持好轴承处的清洁。
2、使用或者是使用完的情况下要把电动抽油泵放在比较干燥，没有腐蚀性，比较洁净的环境之中去。
3、齿轮泵在使用的过程中要经常检查并且维修，应该注意检查电动油桶查看里面的电源线；内接线，插头，开关是不是还能正常的使用；轴承的零部件是否有没有损坏的地方等等一些。
4、应保存好齿轮泵上的每一个零部件，在拆检齿轮泵的过程中，应该保存好每一个零部件，并且保持洁净。
二、齿轮泵的维修方法1、齿轮泵轴磨损后的维修齿轮泵中轴的磨损主要是因为轴两端与支撑滚针间的摩擦磨损，使轴径变小。
如果是轻微磨损，可通过镀一层硬铬来加大此部位轴的直径尺寸，使轴得到修复。
如果轴磨损严重，则应45钢或40cr钢重新制造，轴毛坯经粗、精车后，轴承部位要热处理，硬度为hrc60-65，然后再经磨削，使轴承配合部位表面粗糙度ra 不大于0.32μm;轴的圆度和圆柱度允差为0.005mm;与齿轮配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra应不大于0.63μm。
2、齿轮泵泵体磨损后的维修泵体内表面磨损主要是吸油区段圆弧形工作面。
如果出现轻微磨损，可用油石修磨去毛刺后使用。
泵体是由铸铁铸造毛坯成型，出现严重磨损时应更换新件。
如果泵内齿轮两端面是用磨削修复，则泵体宽度尺寸也要改变，与齿轮两端修磨去掉的尺寸相等，重新加工后的泵体两端面应达到技术要求。
3、齿轮泵两端盖磨损之后的维修齿轮泵的端盖用铸铁制造，出现磨损现象后，轻微的可在平板上研磨修平，磨损比较严重时应在平面磨床上磨削修平。
修磨后的端盖与泵体配合连接的平面接触应不低于85%.平面度允差、端面对孔中心线的垂直度允差、两端面的平行度允差和两轴孔中心线的平行度允差均为0.01mm。
磨削后的表面粗糙度ra应不大于1.5μm。
4、齿轮泵用滚针轴承的维修更换泵中零件维修后，轴承滚针应更换。
齿轮泵安装使用注意事项
齿轮泵安装使用注意事项1.齿轮泵的安装，传动不允许采用对齿轮泵产生径向力及轴向力的方式（如皮带传动或齿轮传动）。
推荐采用轴套式、联轴节传动方式，两轴的同轴度：轴套式不大于0.05mm，弹性联轴器不大于0.1mm。
对于采用方向联轴器的时候，传动和齿轮泵的主齿夹角应小于1°。
2.齿轮泵装入主机时注意旋转方向是否相符，装入时只能轻轻推进到位，不得用重力敲击或用螺钉带紧，以防止主动齿轮受轴向力而烧伤齿端。
（第一条主要是说，传动不允许采用对齿轮泵产生径向力及轴向力的方式。
第二条是说，安装过程中不允许采用对齿轮泵产生径向力及轴向力的方式。
以上情况对泵伤害很大，要特别注意。
某此，我厂有一大批产品由于泵轴伸长了3mm，导致在安装过程中，主齿前端空间不够，发生干涉，安装时，不能安装到位，改装厂工人强行用螺钉带紧，导致主齿与后侧板摩擦严重。
所有使用的齿轮泵全部烧毁。
）3.对进油口要安装可靠，不得漏气。
（漏气会造成吸空现象，严重的话，可能会由于吸油不足,使得泵冷却速度不够，造成烧泵）进油管要有足够通油面积，油的流速一般不得超过2米/秒(这里好像不对，日后说明)。
4.当油的吸油口高于油箱油面时，其高度不得超过0.5米，应保证系统中吸入真空度小于0.02MPa(0.5米对应的是0.005MPa吧)。
5.要正确选用液压油，齿轮泵工作温度-20~95℃。
一般油温控制在40-80℃为宜。
为使齿轮泵在不同温度下正常工作，建议采用粘度受温度影响较小，且有较好的化学稳定性和抗泡沫性能的液压油(泡沫太多，容易产生噪音、气蚀，油缸举升过程中颤动)。
推荐使用抗磨液压油。
6.要保持油液清洁。
油液不得混有任何机械杂质和腐蚀性物质。
因此在油泵吸油管中应该装有滤油精度不低于五十微米的滤油器。
液压系统的液压介质允许污染度等级为12级（NAS1638）。
一般液压介质应一年半更换一次。
7.在安装或更换新泵时，应严格控制液压系统的压力，一般应将系统压力调到零，在发动机最高转速时，逐渐调整压力阀试系统压力达到规定要求，并锁紧压力调节螺栓。
齿轮泵拆卸注意事项
齿轮泵拆卸注意事项
齿轮泵拆卸是涉及机械设备的一个过程，需要注意以下几点：
1. 确认停机并切断电源。
在拆卸齿轮泵之前必须确保该设备已经完全停止运行并且没有任何电源输入。
2. 初步检查。
在拆卸之前，应该对齿轮泵进行一个初步检查，以便确认是否需要更换零件或者对其进行修理。
3. 卸除连接部件。
为了拆卸齿轮泵，需要先将与其相连的部件、管道和阀门等进行卸除，并标记好它们的位置以便后期安装。
4. 拆下齿轮头。
齿轮头是齿轮泵的关键部件，需要将其拆下，这里需要注意拆卸时要轻拿轻放，以避免损坏。
5. 拆卸齿轮轴及齿轮。
齿轮轴及齿轮也是需要拆卸的关键部件，同样需要轻拿轻放，并保持清洁。
6. 拆下泵体内部零件。
拆下泵体内部零件需要非常小心，以避免损坏它们。
应该记录并标记所有的零件，方便后期重新装配。
7. 清洗零件。
所有拆下的零件都需要用清洁剂清洗干净，并进行彻底的检查和维护。
总之，在拆卸齿轮泵时，需要小心谨慎，以保证整个拆卸和重新组装的过程中不会发生任何意外。
齿轮泵系列安全操作及保养规程
齿轮泵系列安全操作及保养规程前言齿轮泵是机械行业常用的一种泵，他通过齿轮的远传递能量，使得液体的压力得以提高，从而实现各种工业生产过程中对液体的输送。
但是，在日常的运行过程中，齿轮泵也存在一定的安全风险和故障问题。
因此，制定一份详细的齿轮泵系列的安全操作及保养规程，以规范齿轮泵在各个环节的操作，强化安全管理，确保生产过程的流畅安全，保护设备和人员的安全。
一、安全操作规程1.齿轮泵在运行前，必须按正规顺序进行各项检查。
检查应包括：油箱液位、泵轴与电动机的联接紧固、油泵轴轴承、密封装置等。
2.在操作过程中，禁止对泵轴施加外力，不得在泵轴上造成弯曲、变形等现象。
3.各油管接头、泄漏口应牢固、密封良好，如有泄漏应及时拧紧或更换密封垫等材料。
4.在高压操作过程中，操作人员应穿戴好安全防护用品，严禁将手、脚等身体部位放在运转的设备附近，在操作前应先将泵轴、泵体处于停止状态。
5.系统安全阀经常处于封闭状态，只有在极其特殊情况下，例如系统压力过高时才应开启该阀。
6.操作人员必须具备一定的专业知识，对设备维护保养以及故障排除有一定的了解。
对于不懂的操作，应当咨询专业人员或技术工人。
二、保养规程1.防止泵轴的过度磨损，定期更换密封圈、轴承、齿轮等易损件。
2.缓解泵体氧化腐蚀。
定期清洗泵体，防止腐蚀和积水等问题。
3.防止泵轴过热、过载等问题。
对泵轴进行散热和冷却，清洗泵轴，避免泵轴交叉磨损。
4.制定按时日常检查和保养计划，对齿轮泵进行定期检查、保养、维护。
5.对齿轮泵的使用年龄要有限制，在长期使用之后应该更换维护或者将其废弃。
6.对于长时间不使用的泵，应该注意存储条件，进行一定的保养，防止设备老化或受潮，避免不必要的经济损失。
三、故障排除方法1.齿轮泵以其速度和泵压的比例来确定最大流量，若泵压过高或流量过大会使泵速度变低。
故，应根据流量和泵压调整他的速度。
2.如果齿轮泵发出异响或者有明显震动，说明其内部结构存在较大问题，可能有齿轮脱位、轴承磨损、松动等。
不锈钢齿轮泵的注意事项
有关“不锈钢齿轮泵”的注意事项
有关“不锈钢齿轮泵”的注意事项如下：
1.不锈钢齿轮泵的转向规定：从泵端向电机看，旋转方向为逆时针。
2.机组应安装在水平水泥基础上，用地脚螺栓固定。
3.泵的安装高度，不超过允许吸上高度。
4.右联轴器应同轴，安装完成后，转动联轴器确认运转顺畅无负压力现象后，方可进入
运行。
5.不锈钢齿轮泵不能脱水运转。
在无水条件下试运转，时间不得超过5分钟。
在抽水过
程中，若水位不断下降时，须注意不能让泵体露出水面工作。
6.不锈钢齿轮泵停机后不能马上再起动，必须等管内的存水回流完毕后才可起动。
若起
动后不能出水，应立即停机查明原因，予以排除。
7.不锈钢齿轮泵的潜水深度一般为0.5~3.0米，不锈钢齿轮泵在潜入水中时，应垂直吊
起，不能横卧，更不能陷入泥中。
8.不锈钢齿轮泵不宜频繁起动，不得用于排灌含沙量较高的水或泥浆水。
9.开机后，若出现叶轮倒转（此时出水量大为减少或不出水）时，应立即停机，调换电
缆中三相芯线中的任意两相，使之正转出水。
10.使用的的过程中要经常加脂，润滑脂比较容易挥发，所以需要注意添换；其次保持好
轴承处的清洁。
11.使用或者是使用完的情况下要把电动抽油泵放在比较干燥、没有腐蚀性、比较洁净的
环境之中去。
12.在使用的过程中要经常检查并且维修，应该注意检查电动油桶查看里面的电源线、内
接线、插头、开关是不是还能正常的使用；轴承的零部件是否有没有损坏的地方等等一些。
13.应保存好齿轮泵上的每一个零部件，在拆检不锈钢齿轮泵的过程中，应该保存好每一
个零部件，并且保持洁净。
简述齿轮泵总成拆装注意事项
简述齿轮泵总成拆装注意事项嘿，各位小伙伴们呀！今天咱们来唠唠齿轮泵总成拆装的注意事项呢！这可是个很重要的事儿哇！**一、拆装前的准备工作呀！**哎呀呀，在拆装齿轮泵总成之前呢，首先要确保工作环境是安全的哟！可不能在一个乱糟糟、充满危险的地方动手哇。
你得把周围清理干净，别有什么杂物会绊倒你或者影响操作呀！然后呢，工具得准备齐全喽！像扳手呀、螺丝刀呀之类的常用工具那是必须的呀，要是缺了哪个工具，在拆装过程中可就麻烦大了呢！而且呀，这些工具还得是质量靠谱的呢，不然在拆的时候，工具坏了咋整呀？还有哇，要先把电源切断呢！这是非常关键的一点呀！如果不切断电源，在拆装过程中不小心碰到电了，那可就危险极了呀！这可不是开玩笑的呢！另外呀，最好是能有一份齿轮泵总成的结构图纸或者说明书啥的呢，这样在拆装的时候就能做到心中有数啦，不至于拆了装不回去呀！**二、拆卸过程中的注意事项哇！**在拆卸的时候哇，首先要注意标记好各个部件的位置呢！比如说螺丝是从哪个孔拆下来的呀，各个零件之间的连接顺序呀之类的。
要是不做好标记，到时候组装的时候就像盲人摸象一样，完全不知道怎么弄啦！哇，这可不行呢！拆螺丝的时候也要小心呢，不要用蛮力呀！要是把螺丝拧滑丝了，那这个螺丝可能就报废了呢，这多浪费呀！而且也会影响到整个齿轮泵总成的完整性呀。
在拆卸一些比较精密的部件时，像齿轮呀，要轻拿轻放呢！要是不小心把齿轮的齿给碰坏了，那这个齿轮泵可就不好用了呢！还有哇，要把拆下来的零件妥善保管呢！不要随手一扔，到时候找都找不到呀。
可以找个盒子或者袋子，把每个零件分开存放，并且在旁边标上是从哪里拆下来的呢，这样多方便呀！**三、安装过程中的要点呢！**安装的时候可就更要小心啦！首先呢，要按照之前标记好的顺序和位置来安装各个部件呀。
千万不能搞混了呢！要是把零件装错位置了，那这个齿轮泵总成肯定是不能正常工作的呀！在拧紧螺丝的时候呀，要按照规定的扭矩来拧呢！拧得太紧或者太松都不行呢！太紧了可能会把零件拧坏，太松了呢，在运行过程中可能会松动，然后就会出现故障啦！这可咋整呀？还有呀，在安装齿轮的时候，要确保齿轮之间的啮合是正确的呢！这一点非常重要哇！如果啮合不好，齿轮泵的工作效率就会大打折扣呢，甚至可能根本就不能工作呀！**四、拆装后的检查工作呀！**安装完成之后呀，可不能就这么算了呢！要进行仔细的检查哇。
齿轮泵的常见故障及处理措施
内容摘要通过简单的介绍齿轮泵工作原理，齿轮泵的特点和一些比较常见的故障，来分析故障产生的原因，以及解决这些故障的处理措施，并且一些齿轮泵的管理。
齿轮泵是很常见的回转式容积式泵，其主要的工作部件是互相啮合的齿轮。
与其它同流量的泵相比较，齿轮泵体积最小。
但是它的自吸性能很好，无论在高速还是低速，甚至是用手转动的时候，都能够可靠地实现自吸，又因为它的转速范围大，不易咬死，所以广泛地应用在各种场合中，因此会出现各种各样的故障。
[关键词]：齿轮泵；故障；特点；处理措施；管理1.齿轮泵的工作原理及特点1.1外啮合齿轮泵的工作原理及特点图一为外啮合齿轮泵的工作原理图。
相啮合的轮齿A、B使吸口4相通的吸入腔与排口5相通的排除腔彼此隔离。
当齿轮泵按图示方向回转时，齿C逐渐退出其所占据的齿间，该齿间的容积逐渐增大，该处形成低压，于是液体在吸入液面上的压力作用下，经吸入管从吸口吸入。
随着齿轮的回转，一个个吸满液体的齿间转过吸入腔，沿泵体3内壁转到排出腔，依次重新进入啮合，齿间的液体即将被轮齿挤出，从排口排出。
外啮合齿轮泵每转的理论排量V是两个齿轮全部有效齿间工作容积之和。
若假设轮齿的有效工作体积与齿间的有效工作容积相等，则排量B近似为一圆环行体积，即V=πDhB=2πzm2B×10-6L式中：D—齿轮的节圆直径，mm；z—齿轮的齿数；B—齿轮的轮宽，mm；h—齿轮的有效齿高，mm，h=2m；m—齿轮的模数，m=D/z图一外啮合齿轮泵的工作原理图1-主动齿轮；2-从动齿轮；3-泵体；4-吸口；5-排口1.2内啮合齿轮泵的工作原理及特点1.2.1转子泵的工作原理：转子泵是一种有摆线齿形的内啮合齿轮泵，如图二所示。
其外转子2比内转子1多一个齿，两者的圆心O2、O1偏心，转向相同，转速不同。
转子相邻两齿的啮合线与前盖5、后盖6形成若干个密封腔。
转轴3带内、外转子转动时，密封腔的溶解发生变化，通过前、后盖上的吸、排口即可吸、排油。
齿轮泵的使用方法及注意事项
电动机知识齿轮泵的使用方法及注意事项齿轮泵的使用方法如下：1、齿轮泵使用前必须检查泵和电动机的情况。
例如，有无卡住和不灵活；填料是否严密；各部件连接是否牢固可靠；润滑油（脂）是否适量等。
尤其十分重要的是，启动前必须打开排出阀和排出管路上的有关阀门。
2、齿轮油泵在运转中禁止关闭排出阀门。
其享因是液体几乎是不可压缩的。
启动和运转中关闭排出阀门，会使泵或管路憋坏，还可能烧坏电动机。
在运转中应当用“听声音、看仪表、模温度”的办法随时掌握二怍情况，同时要保证各部润滑良好。
3、齿轮泵的流量调节主要是采用旁通阀门开启主进行调节。
4、禁止关闭排出阀门。
齿轮泵在启动和停泵时，关闭排出阀门会将憋坏或烧坏电动机。
为了安全，除了泵装有安全阀门外，在泵管路上还安装有回流管，启动时可打开回流管上的阀门，以减少电动机的负荷。
匿名随着起重机的不断发展，传统控制技术难以满足起重机越来越高的调速和控制要求。
在电子技术飞速发展的今天，起重机与电子技术的结合越来越紧密，如采用PLC取代继电器进行逻辑控制，交流变频调速装置取代传统的电动机转子串电阻的调速方式等。
在选型对比基础上，本项目电动机调速装置采用了先进的变频调速方案，变频器最终选型为ABB变频器ACS800，电动机选用专用鼠笼变频电动机。
在众多交流变频调速装置中，ABB变频器以其性能的稳定性，选件扩展功能的丰富性，编程环境的灵活性，力矩特性的优良性和在不同场合使用的适应性，使其在变频器高端市场中占有相当重要的地位。
ACC800变频器是ACS800系列中具有提升机应用程序的重要一员，它在全功率范围内统一使用了相同的控制技术，例如起动向导，自定义编程，DTC控制等，非常适合作为起重机主起升变频器使用。
本文结合南京梅山冶金发展有限公司设备分公司所负责维修管理的宝钢集团梅钢冷轧厂27台桥式起重机变频调速控制系统，详细介绍ACC800变频器在起重机主起升中的应用。
1DTC控制技术DTC（直接转矩控制，DirectTorqueControl）技术是ACS800变频器的核心技术，是交流传动系统的高性能控制方法之一，它具有控制算法简单，易于数字化实现和鲁棒性强的特点。
齿轮泵管道设计时需注意事项
KCB/YCB/2CY等型号齿轮泵管道设计时需注意事项
KCB/YCB/2CY等型号齿轮泵都属于外啮合齿轮泵的种类，适合输送粘度范围5-1500里斯内的滑油类物料，河北恒盛泵业建议大家在齿轮泵使用前应设计好输送管道，齿轮泵输送管道设计时需要注意下以下事项。
1、根据选好的齿轮泵的进出口口径设计管道直径，尽量和齿轮泵的口径一致，避免因口径小影响齿轮泵的自吸和排料。
2、建议在齿轮泵的进口管路安装过滤器或过滤网，防止新管路中的焊渣进入泵腔内，导致泵内零部件或密封磨损。
3、在齿轮泵的管道上安装逆止阀防止物料倒流的冲击力，齿轮泵不可以正反转同用，所以反向冲击力很可能将泵损坏。
4、新管路防止意外情况发生，齿轮泵可以备一些易损件以应急用。
5、在齿轮泵管路安装一个安全阀，虽然KCB/YCB/2CY等型号齿轮泵有的自带安全阀，但是不能作为减压阀长期使用，有必要安装一个安全阀，当泵超压时可以开阀泄压，保护整个齿轮泵管线。
6、新管道与泵进出口法兰连接时注意密封垫选材好一点，不要让管道混进空气造成泵的气蚀。
河北恒盛泵业齿轮泵制造经验超过40年，采用高精尖进口设备，齿轮泵质量优质，国内国外均有供应，并取得行业内用户的高度认可。
齿轮泵安全操作规程注意事项(6篇)
齿轮泵安全操作规程注意事项（6篇）篇11.操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2.在泵运行过程中，严禁身体任何部位接触运转部件，避免受伤。
3.若发现异常噪音、振动过大或泄漏等情况，应立即停机检查，不得强行运行。
4.泵在无液体状态下不可长时间运行，以防干磨损坏。
5.遵守电气安全规定，防止电机过载，确保接地良好。
6.维护时应关闭电源，使用专用工具，防止触电或意外启动。
7.注意润滑油的质量和更换周期，防止因润滑不良导致的设备故障。
8.定期检查密封件，及时更换磨损严重的密封件，防止泄漏。
9.不得随意改动设备参数，以免影响泵的工作性能。
以上规程需每位操作人员严格遵守，确保圆弧齿轮泵的安全高效运行。
对于违反规程的行为，将依据公司规定进行处理。
希望每位员工都能认识到安全操作的重要性，共同维护良好的生产秩序。
篇21.操作人员应接受专业培训，了解齿轮泵的工作原理和操作方法。
2.非专业人员不得随意拆卸泵体，以免损坏内部零件。
3.泵在运行中严禁打开安全阀，以防高压液体喷出。
4.发现泵有异常声音或振动过大，应立即停机检查，找出原因并排除。
5.润滑油应定期更换，避免使用过期或质量不合格的油品。
6.遵守公司电气安全规定，避免触电事故。
7.泵在空载状态下运行时间不宜过长，以防过热。
8.在冬季或低温环境下，停机后应及时排空泵内液体，以防冻裂。
以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合设备实际情况和现场环境，确保安全、高效地使用齿轮泵。
篇31.操作人员应接受专业培训，熟悉齿轮泵的结构、工作原理及操作流程，未经培训的人员不得擅自操作。
2.在运行中，严禁触摸旋转部件，避免发生机械伤害。
3.如发现异常声音、振动或泄漏，应立即停机检查，找出原因并及时处理。
4.遵守电气安全规定，避免触电事故，如遇电源问题，应由专业电工处理。
5.确保泵的吸入和排出管道畅通无阻，防止堵塞导致压力异常升高。
6.润滑油的更换和添加应在泵停止运行且冷却后进行，以防烫伤。
高压齿轮油泵安全操作规程模版
高压齿轮油泵安全操作规程模版
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一、设备概述：
高压齿轮油泵是一种用于输送高压润滑油的设备，主要应用于工业设备和机械的润滑系统中。
其设计合理，结构紧凑，使用方便，是生产现场必备的重要设备之一。
二、工作原理：
高压齿轮油泵通过齿轮的旋转来吸入润滑油，并将其输出到工业设备或机械的润滑系统中。
其工作原理简单清晰，操作稳定可靠。
三、安全操作规程：
1. 在操作高压齿轮油泵之前，必须先检查设备的外部及连接管道是否有损坏或泄漏情况，确保设备完好无损。
2. 操作人员在操作高压齿轮油泵时，必须穿戴好防护工具，确保人身安全。
3. 在操作高压齿轮油泵时，应按照设备操作手册的要求进行正确操作，不得随意操作。
4. 当发现高压齿轮油泵出现异常情况时，应立即停止使用，并通知相关人员进行检修。
5. 高压齿轮油泵在使用过程中，禁止超负荷运转，以免损坏设备和影响工作效率。
6. 定期对高压齿轮油泵进行清洁和维护保养，确保设备长期稳定运行。
7. 操作人员在操作高压齿轮油泵时，应保持专注，不得在操作过程中大声喧哗或玩耍。
8. 在替换润滑油时，应选择适当的润滑油规格，并按照要求进行更换，以确保设备正常运行。
9. 高压齿轮油泵使用完毕后，应及时停止电源并进行清洁，避免设备受损或影响下次使用。
四、总结：
高压齿轮油泵是一种重要的润滑设备，正确操作和使用对于设备的正常运行和工作效率具有关键性作用。
遵守操作规程，加强维护保养，确保设备安全可靠运行，对于提高工作效率和减少事故风险具有重要意义。
希望所有操作人员能够严格遵守安全操作规程，做好高压齿轮油泵的安全操作工作。
齿轮泵的注意事项
对于一台齿轮泵的转速，实际上是有限制的，这主要取决于工艺流体，如果传送的是油类，泵则能以很高 的速度转动，但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时，这种限制就会大幅度降低。
齿轮泵的注意事项一、结构及工作原理 一台完整的齿轮泵包括马达、减速器、联轴器和泵头几部分，泵头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动 轴承和轴封构成。
高温齿轮泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来 输送熔体。
工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。
当齿轮如图1所示方向旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入排 出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。
只要泵轴转动，齿轮就向出口 侧压送熔体，因此泵出口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。
二、提高运行寿命的措施1、因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。
2、联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。
3、泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。
4、泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。
5、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。
挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升 3〜5C,降低热媒温度可防止熔体降解。
资料表明，通过降低轴承区的温度，可大大增加轴承的承载能力，不需要更换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用齿轮 泵的输出能力增加50%。
7、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。
8、齿轮泵岀口后面的熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力上限运行。
9、定期更换轴承可节省检修费用。
当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时,使用，而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长8〜10年。
10、如遇停电或热媒循环中断超过30min ，则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。
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对于一台齿轮泵的转速，实际上是有限制的，这主要取决于工艺流体，如果传送的是油类，泵则能以很高的速度转动，但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时，这种限制就会大幅度降低。
齿轮泵的注意事项一、结构及工作原理一台完整的齿轮泵包括马达、减速器、联轴器和泵头几部分，泵头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。
高温齿轮泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。
工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。
当齿轮如图1所示方向旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。
只要泵轴转动，齿轮就向出口侧压送熔体，因此泵出口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。
二、提高运行寿命的措施1、因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。
2、联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。
3、泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。
4、泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。
5、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。
6、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。
因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，降低热媒温度可防止熔体降解。
资料表明，通过降低轴承区的温度，可大大增加轴承的承载能力，不需要更换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。
7、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。
8、齿轮泵出口后面的熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力上限运行。
9、定期更换轴承可节省检修费用。
当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长8～10年。
10、如遇停电或热媒循环中断超过3Omin，则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。
三、运行管理1、日常维护（l）齿轮泵的解体和清洗，升、降温，起停都应严格按照规定操作，以避免不应有的损失。
（2）应注意保持增压泵人口压力的稳定，使其具有稳定的容积效率，以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。
（3）人口为负压的填料轴封泵，应保持填料函处压力高于外界大气压。
背压降低时，应及时调整填料函的压力，否则会使泵吸入空气，造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。
（4）要经常检查热媒夹套的温度，主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。
（5）每一次产量提高时，要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来，并将前后数据加以比较，认真分析，以便尽早发现异常，及时处理。
2、常见故障及对策如下：（1）故障现象：泵不能排料故障原因：a、旋转方向相反；b、吸入或排出阀关闭；c、入口无料或压力过低；d、粘度过高，泵无法咬料对策：a、确认旋转方向；b、确认阀门是否关闭；c、检查阀门和压力表；d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足、（2）故障现象：泵流量不足故障原因：a、吸入或排出阀关闭；b、入口压力低；c、出口管线堵塞；d、填料箱泄漏；e、转速过低对策：a、确认阀门是否关闭；b、检查阀门是否打开；c、确认排出量是否正常；d、紧固；大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查；e、检查泵轴实际转速；（3）故障现象：声音异常故障原因：a、联轴节偏心大或润滑不良b、电动机故障；c、减速机异常；d、轴封处安装不良；e、轴变形或磨损对策：a、找正或充填润滑脂；b、检查电动机；c、检查轴承和齿轮；d、检查轴封；e、停车解体检查（4）故障现象：电流过大故障原因：a、出口压力过高；b、熔体粘度过大；c、轴封装配不良；d、轴或轴承磨损；e、电动机故障对策：a、检查下游设备及管线；b、检验粘度；c、检查轴封，适当调整；d、停车后检查，用手盘车是否过重；e、检查电动机（5）故障现象：泵突然停止故障原因：a、停电；b、电机过载保护；c、联轴器损坏；d、出口压力过高，联锁反应；e、泵内咬入异常；f、轴与轴承粘着卡死对策：a、检查电源；b、检查电动机；c、打开安全罩，盘车检查；d、检查仪表联锁系统；e、停车后，正反转盘车确认；f、盘车确认说明：以上故障现象和对策是一一对应关系.高温齿轮泵是聚酯熔体输送、增压和熔体计量必不可少的设备。
高温齿轮泵比其他型式的熔体泵结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高，对熔体的剪切作用小，在高粘高压时流量稳定，无出口压力波动。
该泵具有的独特优势及在工艺流程中的关键作用，使其在聚酯生产中发挥着不可替代的作用。
尽管如此，如果对齿轮泵的操作使用不当，管理不到位，不仅不能发挥其效能，甚至会造成泵的突然损坏。
齿轮泵的工作原理简介齿轮泵的概念是很简单的，即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。
来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。
在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。
因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。
由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。
随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。
泵的流量直接与泵的转速有关。
实际上，在泵内有很少量的流体损失，这使泵的运行效率不能达到100％，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合，故不能使流体100％地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的。
然而泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到93％～98％的效率。
对于粘度或密度在工艺中有变化的流体，这种泵不会受到太多影响。
如果有一个阻尼器，比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器，泵则会推动流体通过它们。
如果这个阻尼器在工作中变化，亦即如果滤网变脏、堵塞了，或限制器的背压升高了，则泵仍将保持恒定的流量，直至达到装置中最弱的部件的机械极限(通常装有一个扭矩限制器)。
对于一台泵的转速，实际上是有限制的，这主要取决于工艺流体，如果传送的是油类，泵则能以很高的速度转动，但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时，这种限制就会大幅度降低。
推动高粘流体进入吸入口一侧的两齿空间是非常重要的，如果这一空间没有填充满，则泵就不能排出准确的流量，所以PV值(压力×流速)也是另外一个限制因素，而且是一个工艺变量。
由于这些限制，齿轮泵制造商将提供一系列产品，即不同的规格及排量(每转一周所排出的量)。
这些泵将与具体的应用工艺相配合，以使系统能力及价格达到最优。
PEP－II泵的齿轮与轴共为一体，采用通体淬硬工艺，可获得更长的工作寿命。
“D”型轴承结合了强制润滑机理，使聚合物经轴承表面，并返回到泵的进口侧，以确保旋转轴的有效润滑。
这一特性减少了聚合物滞留并降解的可能性。
精密加工的泵体可使“D”型轴承与齿轮轴精确配合，确保齿轮轴不偏心，以防齿轮磨损。
Parkool密封结构与聚四氟唇型密封共同构成水冷密封。
这种密封实际上并不接触轴的表面，它的密封原理是将聚合物冷却到半熔融状态而形成自密封。
也可以采用Rheoseal密封，它在轴封内表上加工有反向螺旋槽，可使聚合物被反压回到进口。
为便于安装，制造商设计了一个环形螺栓安装面，以使与其它设备的法兰安装相配合，这使得筒形法兰的制造更容易。
PEP－II齿轮泵带有与泵的规格相匹配的加热元件，可供用户选配，这可保证快速加温和热量控制。
与泵体内加热方式不同，这些元件的损坏只限于一个板子上，与整个泵无关。
齿轮泵由一个独立的电机驱动，可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动。
在齿轮泵出口处的压力脉动可以控制在1％以内。
在挤出生产线上采用一台齿轮泵，可以提高流量输出速度，减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间，降低挤塑温度及压力脉动以提高生产率及产品质量。
用途适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于80℃，粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s (5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其他液体。
● 应用范围在输油系统中可用作传输、增压泵；在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵；在一切工业领域中，均可作润滑油泵用。
● 结构特点本系列齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、安全阀、轴端密封所组成。
齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可更换的轴套内运转。
泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。
泵内有设计合理的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力最小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。
泵设有安全阀作为超载保护，安全阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。
但注意本安全阀不能作减压阀的长期工作，需要时可在管路上另行安装。
从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。
齿轮泵性能参数齿轮泵的工作原理简介齿轮泵的概念是很简单的，即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。
来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。
在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。
因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。
由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。
随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。
泵的流量直接与泵的转速有关。
实际上，在泵内有很少量的流体损失，这使泵的运行效率不能达到100％，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合，故不能使流体100％地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的。
然而泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到93％~98％的效率。
对于粘度或密度在工艺中有变化的流体，这种泵不会受到太多影响。
如果有一个阻尼器，比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器，泵则会推动流体通过它们。
如果这个阻尼器在工作中变化，亦即如果滤网变脏、堵塞了，或限制器的背压升高了，则泵仍将保持恒定的流量，直至达到装置中最弱的部件的机械极限(通常装有一个扭矩限制器)。