开关电源系列成品检验标准

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刻字
源自文库
刻字损坏、残缺、伤或刻字内容、字型 与SPEC不一致 错印字或漏印字
刻字注塑不全，数目＞4 宽度＞ 0.1mm 数目＞3 长度＞4mm 宽度＞0.1mm 深 刻字面伤痕 度＞0.05mm 一物体贴于另一物体上的角度＞5度（韩 角度 系产品）其它客户＞10度 导线和插头外观标准： 压痕 破损 数目＞3 长度＞6mm 宽度＞0.3mm 深 度＞0.1mm 间距＜30mm 1、在正常光线下，光度为40W100W的光照下，人眼与被检查 露铜 物体的距离为30cm，时间≤5秒 2、厚薄规 数目＞1 长度＞3mm 宽度＞0.2mm 3、角度尺 未露底金属 3、游标卡尺 数目＞1 长度＞3mm 宽度＞0.2mm 4、目视 露底金属 5、透明胶片黑点标准量片 6、色板比对卡 有披峰刮手现象
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深圳市亿联威科技有限 文件编码 制订部门 公司
标题 LED驱动电源系列成品检验标准
检查项目
错位
NO：YLW-WI- QA-98
版本 A/0
品质部
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检验依据文件
底壳大于面壳或面壳大于底壳四周及角 位＞1mm
测量方法
不合格类别 备注 致命 严重 轻微
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DC头伤痕
DC头
AC/DC输入线的外观标准
光泽度 DC插头光亮，不应有发黑，符合SAEAC 要求 √
深圳市亿联威科技有限 文件编码 公司 制订部门
标题 LED驱动电源系列成品检验标准
检查项目
氧化、黑点
NO：YLW-WI- QA-98
版本 A/0
品质部
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检验依据文件
审核：
批准：
日期
深圳市亿联威科技有限 文件编码 制订部门 公司
标题 LED驱动电源系列成品检验标准
检查项目
输出电压 输出纹波电 压 输出短路保 护 电源转换效 率 平均效率 过流保护 过压保护 空载输入功 率 负载输入电 流 噪声/异音
NO：YLW-WI- QA-98
版本 A/0
品质部
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9、 产品质量事故追踪 见附件1
深圳市亿联威科技有限 文件编码 公司 制订部门
标题 开关电源系列成品检验标准
11、 参考文件
NO：YLW-WI- QA-98
版本 A/0
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品质部
12.1 以上检验方法/标准规定与客户标准有差异时,以客户标准为准; 12.2 当产品有客诉/客退、制程不良率偏高、QA抽检不良退货时，QA抽检连续3批AQL提升 一个等级； 12.3当老产品批量≤100PCS或新产品批量≤200PCS,OQC须作全检,新产品＞200PCS要2倍于II级抽 样水准,AQL不变，同时所有包装尾数箱产品，必须作抽检且50PCS以下必须全检，50PCS以上抽检50PCS， 12.4成品送检通知单上须要有制造拉长/IPQC签名,QA才可以接受检验,且成品包装第一号箱及最后 一箱(包括尾数箱),QA必须作抽检; 12.5开关电源成品每次送检批量必须≤3200PCS。 12.6出货到日本和韩国的客户产品检验标准依照《日韩客户出货检验规范》进行检验和判定。
深圳市亿联威科技有限 文件编码 制订部门 公司
标题 LED驱动电源系列成品检验标准
1、 目 的
NO：YLW-WI- QA-98
版本 A/0
品质部
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对公司和客户之间要求的相关信息活动进行规范，建立符合本公司实际需要的客户别产品检验规范 文件，持续提供符合客户和相应法律法规要求的产品并通过产品检验规范文件的实施，持续改进和 完善产品的检验规范及产品，防止不合格的发生及实现客户满意。 2、 适用范围 适用于公司生产的所有LED驱动电源系列产品。 3、 职责 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 4、 定义 致命缺陷：当产品特性在使用时会造成生命或安全问题的缺陷；如：耐压、阻燃、绝缘阻抗不良 严重缺陷：当产品特性在使用时不能达到所期望之功能或显著降低其使用效果的缺点；如：输入、 出电压、电流、机械结构、内有杂物；外观严重缺陷，如：露铜（导电部位）。 轻微缺陷：当产品特性在使用时，实质上不致减低其使用功能致期望目的，虽与所设定的目标有所 差异，但产品在使用与操作效用上并无影响。 5、 检验记录 QA检查产品后填写<QA检验报告>，记录检查结果；如检测项目规格是数值的， 检验报告上记录必须是数值，检查产品各项目数据记录至少5个；其它无数值的检查项目，若是良 品其记录结果为实际检查项目状况；若检验结果为不良品，则用记录描述“不良项点描述及缺陷判 定。 6、 检验方式（如客户抽样检验严于公司，QA在抽样检验时则参照客户的接收水准判定接收产品依据） 依据标准GB2828抽样表 ，正常检验,一次抽样，级别Ⅱ方案进行检查； 特殊客户抽样水准详见附件3 a、安全规格、电气特性品质接收水准： 致命/严重缺陷：AC= 0 b、外观、机械尺寸：致命/严重缺陷：AC= 0 轻微缺陷: AQL=1.5 制造部门拉长：负责将全检合格的完成品开立“成品送检表”给QA进行抽样检查。 QA检验员：负责对制造单位提交经全检合格的完成品按相关要求作产品出厂前抽样检验， 并做好检验记录。 品质主管：负责不合格之产品及检验报告的审核和合格之产品检验报告的批准。 各相关单位人员（工程、采购、生产）：负责对产品及所用材料的试验和配合工作， QA抽样检查不合格产品的不良分析并提出对应的纠正和预防的处理。 QA：负责对检验记录的归档保存。 品质主管：负责监督此文件的执行情况，并对不合格成品批示处理。 产品质量履历和变更点记录由品质主管：负责追踪记录处理。
备 注：
㈠、严重缺陷： a、性能缺陷、性能参数不合格 b、尺寸、形状、角度不对 c、组合件中漏安装元件、漏装螺丝、螺丝滑牙、以及配合缺陷 d、螺纹损伤 e、包装材料的字体、图案、颜色错误 f、在离眼30cm距离处作外观检查，立即发现的外观缺陷为严重缺陷 ㈡、外观缺陷包括： 1.金属件电镀层有斑点、起泡、脱落、划伤、局部无镀层 2.氧化不全 3.螺丝生锈 4.线脚氧化、锈蚀、油污 5.包装材料上的文字、图案错误 ㈢、轻微缺陷： 1.在离眼30cm距离处作外观检查，4~5秒才能发现的外观缺陷为轻微缺陷 2.金属件电镀层有斑点、起泡、脱落、划伤、局部无镀层 3.螺丝生锈 4.线脚氧化、锈蚀、油污 5.包装材料上的文字、图案模糊等
接收标准
0 收1 退 0 收1 退 0 收1 退 1 收2 退
产品内异物 异物 检查
7、
备注:1、LED驱动电源产品常规落地实验标准：厚6CM木板/1米6面6次胶壳无开裂，且符合电气性能及要求(当批量≤ 200PCS时落地数量1Lot/ n=1pc），其中桌面式产品不作落地要求，特殊客户落地/解剖要求详见附件3； 产品特殊检验项目（可靠性实验） 不合格类别 检查项目 检验依据文件 测量方法 备注 致命 严重 轻微 锡面零件高度 数目=1 ≤2.0mm √ 1、游标卡尺 2、目视 √ 元件脚长度 数目=1 1.0-2.5MM 抽样频次/数量 试验项目 试验要求 测量方法 判定结果
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检验依据文件
按客户承认书 按客户承认书 按客户承认书 按客户承认书 按客户承认书 按客户承认书 按客户承认书 按客户承认书 按客户承认书 按客户承认书
测量方法
不合格类别 备注 致命 严重 轻微
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机械尺寸
按客户承认书
1.当量程范围＞150mm时用卷 尺； 2.量程范围＜150mm用游标卡尺 3.精度要求在两位小数点或以上 用千分尺或更精确的量具
测量方法
不合格类别 备注 致命 严重 轻微
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产品 外观检查
1、在正常光线下，光度为 40W-100W的光照下，人眼与 被检查物体的距离为30cm， 时间≤5秒 2、厚薄规 3、角度尺 3、游标卡尺 4、目视 5、透明胶片黑点标准量片 6、色板比对卡
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备注：导线和插头颜色、油污、披峰、缩水、气纹、夹水纹与胶壳标准一样 包装多装、少装 包装材料/方法与客户承认书要求不符 尾数箱包装与实际产品重量不相符(出港产品 +/-0.25KG,不出港产品+/-0.5KG) 包装检查 漏盖PASS标章 外箱标识与出货单不符 如果客户有特殊要求，要按客户要求表示。
1、在正常光线下，光度为40W100W的光照下，人眼与被检查 物体的距离为30cm，时间≤5秒 容易抹去，造成污染 2、厚薄规 产品 油渍、污渍 不易抹去，如果：数目＞2 面积＞ 3、角度尺 外观检查 0.2mm2 间距＜100mm或数目＞2 长度＞ 3、游标卡尺 5mm 宽度＞0.2mm 深度＞0.1mm 4、目视 胶壳、金属外壳表面都不能有划伤、掉 5、透明胶片黑点标准量片 划伤 漆等现象。 6、色板比对卡 7、胶壳缝隙检查须用手搬上下 AC线 AC线上不能有胶，并且长短要基本一致 胶壳,胶壳是否有开裂不良 灌胶面要光滑、平整、以胶面平灌胶面 灌胶面 外壳的下岩，且不能有零件露出。 原始色板(样本)比,单向超过三个色差 颜色 （与样本比不能超过上、下限） 光泽 外壳、灌胶面、线材、DC头表面要光亮 深度＞0.2mm可加工消除(含插脚之披峰) 披峰 任何锋利或对人体造成伤害的披峰 √
1、高精度电子称（精度在0.01g) 2、目视
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备注：1、合格PASS章必须QA检查合格后才能亲自使用，常规位置盖在纸箱QC的表示处（客户有特殊要求按客户要求执 行）。
异物检查标准
落地测试有异物，即敲击后有异物 1、摇动产品本体，距离耳边6cm 落地后有异物，异物为金属物 内换动听声音判定其内有无异物 落地后有异物，异物为非金属物直径＞4 或松动 ×0.5mm2 2、透明胶片黑点标准量片 落地后有异物，异物为非金属直径≤4× 0.5mm2
数目＞2 长度＞0.2mm 宽度＞ 0.1mm 深度＞0.1mm 数目＞1 长度＞4mm 宽度＞0.1mm 未露底金属 压痕、划伤 数目＞1 长度＞4mm 宽度＞0.1mm 露底金属 数目=1 加5Kg力时,插片(头)移动＞ 插片松动 0.3mm 油污、色斑 数目＞1 直径＞2mm,不易抹掉 、斑点 长短脚 错 料 数目=1 插脚之长度＞3mm 胶壳、DC线、AC插头材料和型号与工 艺规格要求不符
材料及规格 型号、材质、颜色、规格错；混料 披峰(胶壳内 数目＞1 披峰) 错贴、漏贴或位置贴错 铭牌 铭牌面边翘起,逾越铭牌张贴范围或铭牌 与边缘的间隙宽度＞1mm
铭牌字唛残 数目＞2 宽度＞0.1mm 缺 与样品比对＞2个色差 铭牌颜色 铭牌字体粗 黑点数目＞2 面积＞0.1mm2或油污 数目 细、黑点、 ＞1 杂质、油污 印字 铭牌划伤 漏印、错印、印字后毛边模糊无法辨认 0 、印字歪斜角度≥3 ；印字内容与规格 要求不一致 数目＞1 直径＞0.4mm √ √ √ √
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胶壳、金属外壳、铭牌外观标准
螺丝 破损 不能有生锈、未打到位、滑牙、表面打 花 胶壳表面及缝隙不能有破损、开裂、露 铜、不能看到内部元件 √ √ √ √ √ √ √ √
堵头有缝隙 堵头与外壳之间的缝隙不能大于1MM 气泡 杂物 黑点 数目＞2 S＞4mm2 间距＜100mm 金属外壳表面不能有未清干净的胶、 数目≥2 面积＞0.4mm2 间距＜30mm
产品解剖检查 跌落试验 检查产品内部结构的电子元件和所用 材料要符合客户承认书要求 按客户承认书要求 目 视 按产品试验规范（文件编码：E0-3375）要求执行 1Lot/ n=1pc 1Lot/ n=3pcs AC=0 AC=0
8、 客户对出货记录要求
客户名称 质量记录 成品检验报告 表单样式 客户要求 要 其它说明
备注：如果一个产品即有严重缺陷,又有轻微缺陷,则判定该产品为严重缺陷产品