开关电源系列成品检验标准
开关电源系列成品检验规范
√
胶壳、胶壳铭牌外观标准
不能有生锈、未打到位、滑牙、表面打 花 胶壳表面及缝隙不能有破损、开裂、露 破损、开裂 铜、不能看到内部元件 螺丝 顶白 气纹 数目＞2 面积＞1.5mm2 间距＜30mm 数目＞2 S＞4mm 间距＜100mm
2
√ √ √ √ √ √ √ √
杂质、料花 、冷胶、混 数目＞2 面积＞0.4mm2 间距＜30mm 色 1、在正常光线下，光度为40W100W的光照下，人眼与被检查 物体的距离为30cm，时间≤5秒 容易抹去，造成污染 2、厚薄规 油渍、污渍 不易抹去，如果：数目＞2 面积＞ 3、角度尺 0.2mm2 间距＜100mm或数目＞2 长度＞ 3、游标卡尺 5mm 宽度＞0.2mm 深度＞0.1mm 4、目视 数目＞2 长度＞4mm 宽度＞0.2mm 深 5、透明胶片黑点标准量片 划伤 度＞0.1mm 6、色板比对卡 7、胶壳缝隙检查须用手搬上下 2 缩水 数目＞2 面积＞6mm 深度＞0.2mm 胶壳,胶壳是否有开裂不良 数目＞2 长度＞5mm 宽度＞0.2mm 深 夹水纹 度＞0.1mm 原始色板(样本)比,单向超过二个色差 颜色 （与样本比不能超过上、下限） 黑点 数目≥2 面积＞0.4mm2 间距＜30mm 光泽、阴影 数目＞2 面积＞1mm2 间距＜30mm 深度＞0.2mm可加工消除(含插脚之披峰) 披峰 任何锋利或对人体造成伤害的披峰 √
产品 外观检查
√ √ √ √ √ √
文件编码 制订部门 标题 开关电源系列成品检验规范
检查项目 检验依据文件
披伤、超声 长度＞4mm 宽度＞0.2mm 深度＞0.2mm 波烫伤 面积＞3mm2 胶壳咕咂位 没有加R角，厚度不在3.0mm±0.3mm 离隙(间隙) 宽度＞0.3mm 面壳大于底壳,边缘宽度＞0.35mm 角位 ＞0.5mm或底壳大于面壳,边缘宽度＞ 0.2mm 角位＞0.4mm 底壳大于面壳或面壳大于底壳四周及角 位＞0.5mm
开关电源检测规范标准
B. 在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。
C. 进行此项测试存在危险，检验员在测试中需要特别注意操作安全。
1.2.2 输入浪涌电流(1).测试目的：确保产品在接通电源时，交流回路最大瞬时电流值在标准范围内。
(2).测试条件：a.输入电压为额定输入最大电压，输出为满载状态，测试产品在常温下放置4H以上。
b.测试示意图为：图1c.在交流输入回路中串入无感电阻R0 (R0＝0.01Ω)，用示波器测量R0在加电峰值时的波形，计算出启动冲击电流，重复测量时必须对电路中储能器件进行放电和热敏电阻冷却后再做测量。
(3). 测试后检验：a.输入冲击电流最大值应小于50倍输入电流的额定值，或由型号产品标准规定。
(4). 备注：A. 检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《综合电气性能测试报告A》。
B. 在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。
1.2.3 输出电压、输入功率、输入功率因素、工作效率(1).测试目的：确保产品的输出电压、输入功率、输入功率因素、工作效率在标准范围内。
(2).测试条件：a.输入电压在额定输入电压范围内变化，一般记录三个点上的数据，即最低输入电压、标称输入电压和最高输入电压。
b.输出为额定负载或空载状态，产品在常温下进行测试。
c.测试示意图为：图2(3). 测试后检验：a.输出电压在额定值的±5%范围内，或由型号产品标准规定。
b.功率因数：不带PFC最小值应大于0.5，带无源PFC最小值应大于0.75，带有源PFC最小值应大于0.8，或由型号产品标准规定。
c.效率：输出总功率与输入总功率之比。
输出电压≤5V η≥65% ；5V＜输出电压＜12V η≥70%；输出电压≥12V η≥75% ；或由型号产品标准规定。
(4). 备注：A. 检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《综合电气性能测试报告A》。
B. 在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。
开关电源成品检验规范
AQL
不做记录
输出
1.I=0A时输出电压(11.40V-12.60V)异常。(输入230V/50HZ)
不允许
AQL
记录10PCS
2.I=2A时输出电压(11.40V-12.60V)异常。(输入230V/50HZ)
不允许
AQL
3.纹波/噪声超出240mV。(输入230V/50HZ,满载)
不允许
AQL
0.40
MIN
0.65
版本
00
页数
2/2
检验
项目
检验内容
图样要求
检验工具
缺陷等级
抽样数
备注
CRI
MAJ
MIN
PLUG
1.P LUG规格与技术文件不一致。
不允许
目视,卡尺
AQL
2.P LUG不洁(可擦拭)。
不允许
目视,手感
AQL
3.P LUG氧化,造成接触不良。
不允许
目视,手感
AQL
4.PLUG有刮伤至露铜。
备注
CRI
MAJ
MIN
外
壳
1.外壳目视有刮伤、裂痕、污损。
不允许
目视(30cm)
AQL
2.外壳表面污点，大于∮0.3mm。
不允许
目视(30cm)
AQL
3.标签有超出外壳边缘,翘起,污点;印字模糊,错误。
不允许
目视(30cm)
AQL
4.外壳接合处出现变形、毛边溢料、裂缝超过1mm等不良。
不允许
目视(30cm)
不允许
目视,手感
AQL
AC PIN
1.AC插PIN有歪斜，变形现象。
不允许
开关电源检验标准规范
AC-0
文件编码 制订部门 标题 开关电源系列成品检验规范
数目＞2 长度＞0.2mm 宽度＞ 0.1mm 深度＞0.1mm 数目＞1 长度＞4mm 宽度＞0.1mm 未露底金属 压痕、划伤 数目＞1 长度＞4mm 宽度＞0.1mm 露底金属 1、在正常光线下，光度为 0 40W-100W的光照下，人眼 AC插片不垂直底壳,倾角度＞3 与被检查物体的距离为 垂直度 0 30cm，时间≤5秒 AC两插片前后交叉，交叉度 ＞1 2、厚薄规 产品 数目=1 加5Kg力时,插片(头)移动＞ 3、角度尺 外观检查 插片松动 0.3mm 3、游标卡尺 油污、色斑 4、目视 数目＞1 直径＞0.2mm,不易抹掉 、斑点 5、透明胶片黑点标准量片 数目=1 插脚之长度＞0.25mm≤0.35mm 6、色板比对卡 长短脚 扦脚与胶壳 错 料 扦脚宽面与胶壳缝隙＞0.1mm 两端＞ 0.3mm 胶壳、DC线、AC插头材料和型号与工 艺规格要求不符
2/7
检验依据文件
按客户承认书 按客户承认书 按客户承认书 按客户承认书 按客户承认书 按客户承认书 按客户承认书 按客户承认书 按客户承认书 按客户承认书
测量方法
不合格类别 备注 致命 严重 轻微
√ √ √ √ √ √ √程范围＞150mm时用卷 尺； 2.量程范围＜150mm用游标卡尺 3.精度要求在两位小数点或以上 用千分尺或更精确的量具
√ √ √ √ √ √
文件编码 制订部门 标题 开关电源系列成品检验规范
开关电源系列成品检验规范
√
试验项目
试验要求
测量方法
抽样频次/数量 判定结果
产品解剖检查
检查产品内部结构的电子元件和所用 材料要符合客户承认书要求
目视
1Lot/ n=1pc
AC=0
跌落试验
按客户承认书要求
按产品试验规范（文件编码：E0-3375）要求执行
1Lot/ n=3pcs
AC=0 AC=0 AC=0
AC-0
文件编码 制订部门 标题 开关电源系列成品检验规范
数目＞1
错贴、漏贴或位置贴错
1、在正常光线下，光度为40W-
铭牌
铭牌面边翘起,逾越铭牌张贴范围或铭牌 100W的光照下，人眼与被检查
与边缘的间隙宽度＞0.3mm
物体的距离为30cm，时间≤5秒
铭牌字唛残 缺
数目＞2
宽度＞0.1mm
2、厚薄规 3、角度尺
铭牌颜色 与样品比对＞2个色差
3、游标卡尺
4、目视
带颜色导线排列顺序与SPEC不一样
5、透明胶片黑点标准量片 6、色板比对卡
AC输入插头的外观标准
√ √ √ √
√ √
√ √ √ √
√
√ √ √ √
√ √
√ √
√ √
√ √
备注
电镀不良 （含DC 头）
光泽度
露出底金属，电镀层起泡、氧化、脱落 、黄斑等不良
AC、DC插头光亮，不应有发黑，符合 SAEAC要求
铭牌字体粗 细、黑点、 杂质、油污
黑点数目＞2 ＞1
面积＞0.1mm2或油污 数目
5、透明胶片黑点标准量片 6、色板比对卡
印字
漏印、错印、印字后毛边模糊无法辨认 、印字歪斜角度≥30 ；印字内容与规格 要求不一致
开关电源成品检验规范
确保电源供应器的成品品质得到有效管理，使品质符合要求，防止不良品外流，减少客户抱怨。
2.0适用范围:
本工作指引适用于电源供应器的成品品质控制。
3.0责任：
3.1QA负责依《抽样检验作业指导书》、《QA工作指引》、《生产工令单》或客户特殊要求等对每批成品进行抽样检验与判定，对成品的缺失提出处理，必要时依有关文件提出《纠正与预防行动报告》。
综合测试仪、线材治具、性能标准、螺丝批
仪器
测量
MAJ
高压测试：要求1800VAC、10mA、3s用耐压测试仪测试。
接地测试:要求25A、≤100mΩ、5s用接地测试仪测试。
绝缘电阻测试:要求: 500Vdc/25A&、≥100mΩ、5s用绝缘电阻测试仪测试。
机内杂物标准检验:机内不能有任何杂物,如有3MM长导电物体作严重不良处பைடு நூலகம்,如有3MM长绝缘杂物作轻微不良处理。
MIN
PCB的铜箔应无气泡，（直径≤2mm可接受3个）。
MIN
各焊接线应按规定的位置进行焊接，应无焊反、焊错、假焊等。
MAJ
锁螺丝后不得引起被锁物变形、破裂。
MAJ
其它
特殊作业的符合与良好性依照生产通知单、客户特别要求进行检验判定。
生产通知单客户特别要求
MAJ：主要缺点；MIN：次要缺点；CRI：严重缺点。
5.11品质记录:
5.11.1QA须对每天的成品检验结果作总结,统计出当天的批合格率、抽检不良率，并作成周报，以便于了解本周成品的品质状况，并对纠正与预防措施的执行作追踪与记录；
5.11.2QA须对当月检验结果作总结，并作成月品质总结报告，以利与品质目标达成与否检讨，及作为品质改进的依据。
开关电源进料检验标准
开关电源进料检验标准一、引言。
开关电源是现代电子产品中常见的一种电源供应方式，其稳定性和安全性对产品的质量和可靠性有着至关重要的影响。
而开关电源的进料检验标准则是保证产品质量的重要环节之一。
本文将就开关电源进料检验标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
二、外观检查。
1. 外壳，外壳应完好无损，无明显变形或破损。
2. 接线端子，接线端子应牢固，无松动现象。
3. 标签，产品标签应清晰可见，标注内容准确无误。
三、功能检查。
1. 输入电压范围，检查开关电源的输入电压范围是否符合产品规格要求。
2. 输出电压稳定性，在不同负载情况下，检查输出电压的稳定性是否符合要求。
3. 过压保护，通过外部施加过压情况，检查开关电源的过压保护功能是否正常。
4. 短路保护，模拟短路情况，检查开关电源的短路保护功能是否可靠。
5. 过载保护，在超负载情况下，检查开关电源的过载保护功能是否有效。
四、安全性能检查。
1. 绝缘电阻，检查开关电源的绝缘电阻是否符合安全标准要求。
2. 接地测试，测试开关电源的接地是否良好，以确保产品的安全性。
3. 绝缘强度，进行绝缘强度测试，检查开关电源的绝缘是否能够承受额定电压。
五、环境适应性检查。
1. 温度适应性，在不同温度条件下，检查开关电源的工作性能是否受影响。
2. 湿度适应性，在高湿度环境下，检查开关电源的工作性能是否受影响。
3. 震动适应性，进行震动测试，检查开关电源在震动环境下的可靠性。
六、结论。
开关电源作为电子产品中不可或缺的部分，其进料检验标准对产品质量和安全性有着重要的影响。
通过严格按照上述检查项目进行检验，可以确保开关电源的质量和性能符合标准要求，从而保障产品的可靠性和安全性。
希望本文所述内容能够对相关从业人员有所帮助，提升产品质量和市场竞争力。
开关电源进料检验标准
开关电源进料检验标准一、引言。
开关电源是现代电子设备中不可或缺的部分，其质量直接影响到设备的稳定性和安全性。
为了确保开关电源的质量，进料检验是至关重要的环节。
本文将从进料检验的标准、方法和要点等方面进行详细介绍。
二、进料检验标准。
1. 外观检验。
外观检验是进料检验的第一步，应对开关电源的外壳、连接线、标识等进行检查。
外壳应无明显变形、裂纹、破损等现象，连接线应完好无损，标识应清晰可见。
2. 尺寸检验。
尺寸检验是为了确保开关电源符合设计要求，应对外形尺寸、安装孔距、连接端子等进行准确测量，确保符合技术要求。
3. 电气性能检验。
电气性能检验是进料检验的核心内容，应对输入电压、输出电压、负载能力、静态功耗等进行全面测试，确保电源的性能稳定可靠。
4. 环境适应性检验。
环境适应性检验是为了确保开关电源在不同环境条件下能够正常工作，应对温度、湿度、震动、冲击等进行测试，确保电源能够适应各种复杂环境。
5. 安全性能检验。
安全性能检验是为了确保开关电源在使用过程中不会对人身和设备造成危害，应对绝缘电阻、漏电流、过载保护等进行测试，确保安全可靠。
三、进料检验方法。
1. 外观检验方法。
采用目测方法和外观尺寸测量仪进行检验，对外壳、连接线、标识等进行全面检查。
2. 尺寸检验方法。
采用卡尺、游标卡尺等工具进行尺寸测量，确保尺寸符合技术要求。
3. 电气性能检验方法。
采用数字电压表、电流表、负载仪等仪器进行测试，记录输入电压、输出电压、负载能力等数据。
4. 环境适应性检验方法。
采用恒温恒湿箱、振动台等设备进行测试，模拟各种复杂环境条件，对电源进行全面检验。
5. 安全性能检验方法。
采用绝缘电阻测试仪、漏电流测试仪等设备进行测试，确保电源的安全性能符合标准要求。
四、进料检验要点。
1. 严格按照标准要求进行检验，确保每一项指标都符合要求。
2. 采用专业仪器进行测试，确保数据准确可靠。
3. 对检验结果进行详细记录和归档，确保溯源可追溯。
开关电源成品检验规范
包装多装、少装
包装材料/方法与要求不符
包装检查 漏贴OQC合格标签和环保标签
1、扫描仪 2、目视
外箱标识与出货单不符
所有外箱条形码按AQL作抽样扫描确认,扫描 内容须与实际内容符合
√ √
√
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√ √ √
球压试验
样品承认书
开关电源成品检验规范
文 件
目 1、 的
为 适
2、 用 适 用 职
3、 责 3. 装 13. 配 O 2 Q并 3. 做 QE 3、
定 4、 义
致 命 严 重
出电 轻 微
差检 5、 验
检查项目
检验依据文件
耐压检查 绝缘电阻
样品承认书 样品承认书
检验方法
不合格类别
致 严轻 命 重微
√
按照F3A250V耐压绝缘测
电源线破皮、污损、烫伤、露铜 等
线材规格与规格书不一致 电源线与
插脚 插脚类型不符合安规标准
插脚电镀部份起泡、氧化、露底 等
落地测试有异物，即敲击后有异 物
产品内异 物检查
异物
落地后有异物，异物为金属物 1、摇动产品本体，距离 耳边6cm内换动听声音判
落地后有异物，异物为非金属物 定其内有无异物或松动 直径＞4×0.5mm2
6.2 判定为不合格，OQC通知生产部进行返工，返工后重新检查
7.表《格 成 《 O《 产
制定：仵帅
审核：
批准：
上下壳装配段差≥0.3mm间隙≥ 0.2mm
铭牌内容需与规格要求一致
√ √ √
产品外观 检查
铭牌
不可漏贴、错贴或贴的位置不对
电源成品检验规范
**有限公司标准号：**开关电源成品检验规范版本：A/02012-05-28发行 2019-07-10生效**有限公司 品质管理部** 标准化管理委员会发 布修订记录文件分发及发放范围1.目的为了使开关电源产品的质量得到控制，保证公司向客户提供满意的产品。
2.适用范围适用于对公司所生产的开关电源之成品出厂检验。
3.职责3.1 成品检验通知单由制造组长负责。
3.2 QA检验员负责开关电源之成品出厂检验和记录，以及对检验的不合格跟进处理结果。
3.3 品质组长负责不合格检验报告及合格检验报告的审核，品质经理对报告作最终批准，以及监督检验工作。
4.抽样方法依据：MIL-STD-105E 正常检验单次计划一般抽样水准II级接收质量限－AQL: CR=0 MAJ=0.1 MIN=0.65。
如果客户有特殊要求，可按客户提出的检验方案进行。
5.检验设备变频电源、数字万用表、高压测试仪、绝缘电阻表、功率表、电感表、示波器、功率表、电子负载、卷尺、游标卡尺、DC插座、测试治具、千分尺、跌落实验机、钢球冲击实验机、推拉力计、插拔实验机等。
6.检验方法、条件及规范6.1 检验人员所具备的条件：检查员上岗前须进行岗前培训，并实施书面及实操考核。
考核合格发放上岗证；6.2 检验环境：温度：15-30 ℃；湿度：20-75%6.3 灯光：检查台灯管6.4 灯光照度：600-1200LUX6.5 检验距离角度：产品与水平台面呈45°角，眼睛与产品的距离应为35±5cm,垂直上下、左右转动角度检验；6.6 检验方式图示：7.定义7.1QA检验时以“SIP、客户承认书，BOM表、标准承认样品、成品入库验收单、开关电源环境可靠性测试规范”为准，对于其他未列入本规范的检验标准项目，以双方所签的限度样品为准。
7.2 缺陷定义：a.致命缺陷（CR) : 指违反相关安规标准，产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷；b.严重缺陷（MAJ): 指属功能性缺陷，影响使用或装配及严重外观存在让一般顾客难以接受会导致顾客退货的缺陷；c.轻微缺陷（MIN): 指属外观，包装轻微缺陷，不影响使用或装配，不影响商誉或不会导致顾客退货。
电源类(电池、开关电源等)进厂检验规程
附件
目测
极柱紧固件、连接铜片是否齐全完好；导电部分绝缘部件是否可靠。
符合打“√”不符合打“×”
说明：1.锂电池检验完毕后，应对电极导体进行绝缘防护处理，或恢复入场时包装。
2.同一批次数量小于500只，容量只抽5只；若大于500只，抽检10只。
3.对于额定容量在10Ah-100Ah之间的锂电池，应附有效期内的安标备案证书的复印件。
4.各文件所提供的信息应当与锂电池实际反映的信息相一致。
符合打“√”不符合打“×”
2
外观、标识
目测
1.锂电池极性标识清楚、不漏液、不膨胀
2.电池的名称规格型号应有明显的标识
符合打“√”不符合打“×”
3
尺寸
使用钢直尺测量电池的厚度、宽度、高度（不含螺钉）极柱间距。
容量≥4AH
填写实际数值
在范围内则判定单项“合格”，否则判定“不合格”
电池内阻测量
A、每批次抽取2只电池，容量测量完后用1C充电90分钟，电池搁置30分钟；
B、用万用表测量开路电压V，串接直流电流表与滑线变阻器，滑线变阻器调整为100Ω，电池串接到其中测得电流值I,则电池内阻为:R=（V-100I）/I
内阻≤2mΩ
符合打“√”不符合打“×”
6
容量(Ah)
1.使用锂电池充电机以0.1C电流充电，电压设定3.5V。
2.充电完成后，以0.1C电流放点，放点开始是用秒表计时。放点至2.7V停止放电并停止计时。
3.容量等于放电电流与放电时间的乘积。
实际容量应在额定容量的±5%范围内
符合打“√”不符合打“×”
填写实际数值
在范围内则判定单项“合格”，否则判定“不合格”
输出电流
A、用调压器给开关电源供AC127V；
电源开关适配器检验标准及规范完整版
电源开关适配器检验标准及规范Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】电气特性：安规要求：高压测试初级对次级 : 3000Vrms 持续60秒,最大漏电流。
绝缘电阻初级对次级施加500V直流电压1分钟，绝缘电阻应不小于20M。
输入泄漏电流: 接触电流电源电压为264Vac/50Hz时，泄漏电流小于。
国标要符合CCC GB4943-2001并认证。
使用及贮存环境：温度范围工作温度 0℃ ~ +40 ℃储藏温度-40℃ ~ +70 ℃跌落试验将实验样品不包装放置在高度为1米高的平面上, 让其自由跌落到混泥面上，对样品每个面跌落2次，6个面总共12次，实验结束后进行外观及性能检查，适配器无裂缝(裂开),无部件松动;电气测试后,各项电气指标能达到要求。
振动试验将实验样品不包装固定在振动台上,按下列要求完成试验:实验样品不通电，振动频率为10Hz - 55Hz-10Hz,振幅为,按X、Y、Z三个轴线方向各扫描5次，每个轴向持续时间为30分钟，实验结束后实验样品不出现视觉上的损坏(退化),电气性能符合要求。
冲击试验工作状态：加速度：100m/s2,半正弦波, 脉冲持续时间：11ms,冲击方向：三个轴、六个方向。
不工作：加速度：400m/s2半正弦波,脉冲持续时间:11ms,冲击方向：三个轴、六个方向。
与分别实验结束后实验样品不出现视觉上的损坏(退化),电气性能符合要求。
盐雾试验将实验样品不包装置于温度为+35°C，盐水浓度为5%的盐雾试验设备中连续喷雾24小时后，用流动水洗去表面盐沉积物，放置在常温下8小时后,适配器外露金属件及电镀件无腐蚀生锈现象。
平均无故障时间（MTBF）50000小时模拟环境测试低温存储将实验样品不包装放入-40℃的低温实验箱中，持续时间16小时后，将样品取出放于常温下恢复2小时后，样品应无损外观，各项性能指标符合要求。
开关电源检测标准
输入浪涌电流(1).测试目的：确保产品在接通电源时，交流回路最大瞬时电流值在标准范围内。
(2).测试条件：a.输入电压为额定输入最大电压，输出为满载状态，测试产品在常温下放置4H以上。
b.测试示意图为：图1c.在交流输入回路中串入无感电阻R0 (R0＝Ω)，用示波器测量R0在加电峰值时的波形，计算出启动冲击电流，重复测量时必须对电路中储能器件进行放电和热敏电阻冷却后再做测量。
(3). 测试后检验：a.输入冲击电流最大值应小于50倍输入电流的额定值，或由型号产品标准规定。
(4). 备注：A. 检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《综合电气性能测试报告A》。
B. 在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。
输出电压、输入功率、输入功率因素、工作效率(1).测试目的：确保产品的输出电压、输入功率、输入功率因素、工作效率在标准范围内。
(2).测试条件：a.输入电压在额定输入电压范围内变化，一般记录三个点上的数据，即最低输入电压、标称输入电压和最高输入电压。
b.输出为额定负载或空载状态，产品在常温下进行测试。
c.测试示意图为：图2(3). 测试后检验：a.输出电压在额定值的±5%范围内，或由型号产品标准规定。
b.功率因数：不带PFC最小值应大于，带无源PFC最小值应大于，带有源PFC最小值应大于，或由型号产品标准规定。
c.效率：输出总功率与输入总功率之比。
输出电压≤5V η≥65% ；5V＜输出电压＜12V η≥70%；输出电压≥12V η≥75% ；或由型号产品标准规定。
(4). 备注：A. 检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《综合电气性能测试报告A》。
B. 在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。
输出电压纹波及噪声(1).测试目的：确保产品的输出电压纹波及噪声在标准范围内。
(2).测试条件：a.输入电压在额定输入电压范围内变化，一般记录三个点上的数据，即最低输入电压、标称输入电压和最高输入电压。
开关电源检验标准
Ac=0 Re=1
耐压测试
I/P-o/p:3kvAC；
I/P-FG:1.5KV；
O/P-FG:0.5KV；测试时间1min，要求无击穿飞弧现象。
耐压测试仪
A
NHale Waihona Puke 5Ac=0Re=1
绝缘测试
I/P-O/P,I/P-FG,O/P-FG；
100MΩ/500VDC/70%RH。
绝缘测试仪
A
N=5
Ac=0
Re=1
负载调整率
(VmilL-VfL)/Vcent*100%，误差范围±2.0%。
变频电源
直流负载机
A
N=5
Ac=0 Re=1
漏电流检测
PS-25-7.5：<0.50mA/240VAC；
PS-25-15：<0.50mA/240VAC；
PS-45-15：<0.75mA/240VAC。
泄漏电流
测试仪
A
振动试验仪
万用表
A
N=5
Ac=0
Re=1
电压范围
测试
用规格标注电压的上限、下限、及常用电压通电，测其额定负载下输出电压应符合技术要求（每个点持续10分钟）。
变频电源
直流负载机
A
N=2
Ac=0
Re=1
线性调整率
(Vmax-Vmin)/Vnor*100%，误差范围±0.5%。
变频电源
直流负载机
A
N=5
Ac=0
委托检验
A
N=5
1、样品验证时
2、每季度一次
Ac=0
Re=1
备注：1、线性调节率（输出均为满载）中的符号定义：
Vmax：输入电压变化时之最高输出电压；Vmin：输入电压变化时之最低输出电压；
开关插座成品检验标准
标题
成品检验标准（OEM）
物料名称
墙壁开关、插座
文件编号
Q/SJ -49-OEM- 0001
版本：4
修改次：0
本章共3页
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操作流程
一、检验程序
1、普通开关类
1）开关类产品在生产中，必须进行通断测试；高压测试由车间抽样检查，如果在开关抽样检查中有不合格品，则此类开关转为全检，待一周检查正常后才可转为正常抽检。
3）开关拨动畅顺度（手感）检查：开关运动灵活顺畅（可用签板形式确定）。
4）端子接线螺丝用3kgf.cm扭力可畅顺地扭进/扭出。
B.插座类
1）整体拔出力检查：按GB2099.1-1996、BS1363.2-1995及下表要求执行。
产品名称
整体拔出力
备注
10A二极圆插
1000g~4000g±10g
≤40N
2）首次生产送板到实验室进行型式试验；型式试验通过后方可生产，正常生产需要根据批量大小进行型式试验抽检。
2、普通插座类
1）生产过程中检查是否符合单极防误插入；用最大尺寸插销的插头进行插拔（1～3次）测试，以此检测产品是否插拔顺畅，保护门能否复位；不再进行通断测试。
2）单极拔出力在制作插套组件时进行抽检。
3）整体拔出力在成品装配时进行抽检。
4）首次生产送板到实验室进行型式试验；型式试验通过后方可生产，正常生产需要根据批量大小进行型式试验抽检。
3、带开关插座类
1）单极拔出力、整体拔出力测试与普通插座类相同。
2）生产过程中检查是否符合单极防误插入；用插头进行插拔（1～3次）测试，以此检测产品是否插拔顺畅，保护门能否复位。
3）丝印：内容应符合图纸或确认的样板，要求字体清晰、位置正确，并用3M胶纸试验不出现脱墨现象。
开关电源日韩系客户成品检验规范
1 / 13A：检查项目抽样方式制定标准缺点判定外观检查每个LOT按ANSI/ASQ Z1.4 III抽样计划表依出货检验规范CRI=0MAJ=0MIN=0.4安全检查电气特性测试包装检查外观尺寸检查每个LOT N=6PCS依出货检验规范解剖检查每个LOT N=2PC依出货检验规范跌落实验每个LOT N=5PCS依出货检验规范安规重要部品确认每个LOT N=2PC依出货检验规范环境管理物质确认每月N=1PC依出货检验规范D：检查后LOT处理1．不合格LOT不合格LOT发生时,此LOT全部返给生产制造单位重工，返OK LOT重新送验按“C”之抽样检查方式来检查2．合格LOT经检查判定为合格LOT时，通知生产部门进行入库作业。
E：《成品检验报告》的作成与保存1.OQC按每次出货数量提出1份成品检验报告。
（如客户有要求则依客户要求执行）B：抽检LOT定义 2.《成品检验报告》保存，原则上为3个日历年.，（如客户有要求则依客户要求执行）C：LOT判定合格：经抽样检查后，所检查出不良品的数量，如在合格判定个数允收以下，此LOT则合格。
不合格：如在不何格判定个数拒收以上，此（LOT）则不合格，针对不合格抽样调整方式如下：制造送验以每张送检单为1 LOT(成品每次送验批量≤3200PCS)332SAA 插脚 BS 插脚 3C 插脚 UL 插脚 VDE 插脚客户抱怨问题点记录制订 审核 批准文件编号 版本文件名称 日韩客户出货检验规范制定日期页次第4页 共7页[外观检查基准-2] 检查前准备事项NO.检查项目判定基准检查工具 CR MA MI 1． 成品检验报告样式准备； 2． 抽取产品时验检规范的准备； 3． 该LOT 规定的sample 数抽取。
2CASE 检查CASE 表面没有刮痕、刮花、伤及内层、底盖爆裂 目视 V CASE 表面不可有斑点、杂色、脏污、毛刺、气纹 目视 V CASE 表面没有缩水、夹水纹、披伤、烫伤、发白目视V CASE 表面没有扭曲、披峰、亮点、杂质、手印 目视 V CASE 表面颜色要符合色板要求、光泽度要一致 目视 V 注意事项上下盖之间缝隙为0.2mm Max ，四周缝隙均匀目视/厚薄规V1． 检验产品时必须戴好静电带与手套；螺丝不可生锈、滑牙、氧化、浮高同一批上下盖、材质、型号、颜色一致目视V有指示灯产品，必须对正导光窗口,指示灯歪斜需≤1/4 ,LED 应与胶壳面平行、下陷≤0.3mm 、且不影响导光效果目视/量具V 生产周期印字清晰、排列均匀、不残缺、深度一致目视V检查方法检查图示1． 拿起产品；2． 依次对CASE 各个面进行检查。
开关电源检验规范标准
1、目的通过进行相关的测试检验评估，确保产品符合安规及品质要求。
2、适用范围适用于本公司所开发/设计的所有开关电源产品。
3、检验所用仪器与设备检验所需的设备均须为校验合格的设备，其精度必须高于测试所要求的精度至少一位。
4、检验试验的一般条件4.1 检验试验的环境要求如无特殊要求，则试验应在下列环境条件下进行：环境温度：20 ~ 30℃；相对湿度：35% ~ 75%；大气压力：70 ~ 106KPa。
4.2 检验方法各检验项目内有检验方法，具体的检验操作方法参考《检验作业指导书》。
5、检验基本原则及判定准则5.1 检验基本原则5.1.1 以《检验规范》、《产品规格书》依据，以测试数据为准则。
5.1.2 检验过程中若发现问题比较严重且比较多，需立即停止并及时向上级汇报。
5.1.3 检验过程中，若抽样产品出现问题，但不影响测试的正常进行，则需测完样机的全部项目。
5.2 不合格项目分类5.2.1 致命问题安规测试不合格；导致电源损坏的所有项目。
5.2.2 严重问题技术指标未达到规格的要求；抗干扰性指标未达到规格要求。
5.2.3 一般问题测试中指标的裕量不足。
5.2.4 讨论问题研究性测试未合格项目；产品规格书中未界定的项目。
6、检验试验项目说明：以下检验方法，参照IEC、GB、CE、UL等标准的通用检验方法；检验项目以产品规格书规定的为准，产品规格书有要求的项目为必检项目，产品规格书未要求的项目可不检验；检验条件如果产品规格书有规定,则以产品规格书为准；当客户对检验项目和检验方法等有特别要求时，以客户的要求为准。
输入全电压范围是指输入由最低输入电压到最高输入电压连续调节，但数据只需记录最低输入电压，额定输入电压，最高输入电压的情况。
输出全负载范围是指输出负载由最小负载到额定负载连续调节，但数据只需记录最小负载，半载，额定负载的情况。
高温低温分别指产品的工作温度或存储温度的上限和下限。
输入电源的频率要求为最小输入电压时47Hz（当设备能力达不到47 Hz时按设备能达到的最小频率输入）、最大输入电压时63Hz、额定高电压输入时为50 Hz、额定低电压输入时为60 Hz。
开关电源(LED驱动)检验标准
目视/手感
5、产品标贴应紧贴，在环境温度-10℃至80℃中不能脱落。
√
目视/实验
6、产品标贴及其包装丝印内容应符合我公司订单要求。
√
对订单
7、输入/输出接线端子、AC插PIN不能有氧化、变形、斜歪、松动等影响电气性能的不良。
√
目视/手动
8、产品外形尺寸：长、宽、高应符合我司订单要求。
√
卡尺/卷尺
输入性能
√
通电测试
3、在满负载时，在输入电压为AC：90V、110V、130V、175V、220V、260V时恒流电源的输出电流应≤±3%范围内；稳压电源的输出电压应≤±5%范围内。
√
直流电子载
4、在满负载状态下，在环境温度为70-80℃、电压为额定电压的±20%；开165min,关15min一星期内应能正常工作。
绝缘电阻测试仪
修订日期
批准
审核
编制
制订部门
品质部
致命缺陷—0.01；严重缺陷—0.4；轻微缺陷—0.65；
四、检验项目及判定标准：
内容
项目
检验内容
判定标准
检验方法
CR
MA
MI
外观尺寸
1、表面清洁无脏污、粉尘。（可擦掉）
√
目视
2、外壳无变形、生锈、镀层上翘、螺丝未拧紧等不良。
√
目视/手感
3、所用材料符合我公司订单要求。
√
对订单
4、外壳无明显披峰、划伤、压伤等外观不良。
在输入额定电压的80%至120%，电源应正常启动并工作，功率因数≥0.5或≥0.92。
√
电参数测试仪
输出性能
1、在额定输入电压下稳压电源输出空载电压范围：≤±5%。
WQ16开关电源成品检验规范-修改版
6.4.1.3.1跌落后产品能正常通过高压测试及性能测试，且产品不能出现功能不良。
6.4.1.3.2外壳不能破裂受损。
6.4.1.3.3跌落后内部无松动及元件脱落，且不能有金属零件在胶壳内。
6.4.2钢球撞击试验：钢球撞击试验按《产品技术说明书》要求执行，《产品技术说明书》无要求按常规作业；客户有特殊要求按客户要求执行。
6.6外观：次缺陷Min（用目测、手触及耳听等方法进行检查）
东莞市茵莉电子有限公司
文件编号
版次
文件名称
生效日期
2015-01-28
开关电源成品检验规范
页码
4/8
6.6.1内有物：产品内不许有任何导电类异物及大于4×0.5mm2的非导电类异物(Major)。内有物小于4×0.5mm的非导电物体，不论该批数量多少，一个接收，两个或两个以上不可接收；电路板及电子元件不许松动。检验方法：摇动开关电源产品，听声音判定内有无异物及松动。
√
铭牌划伤
数目＞1直径＞0.4mm
√
刻字
刻字损坏、残缺、伤或刻字内容、字型与SPEC不一致
√
错印字或漏印字
√
刻字注塑不全，数目＞4宽度＞0.05mm
东莞市茵莉电子有限公司
文件编号
版次
文件名称
生效日期
2012-05-28
开关电源成品检验规范
页码
3/8
6.3.1.7短路测试：输入额定电压，额定电流，将DC输出电压短路连接，检测其输入功率是否在工艺要求的范围之内（或停止工作）。
6.3.1.8过流保护：当输入过载（指接入超过规定的负载）或短路时，电路进入自动保护状态，过载撤除（或重新启动）后能自动恢复正常工作。（具体按客户SPEC）
开关电源检验标准
目视
MA
结构
尺寸
1、应能正常安装到标准导轨上，卡扣锁紧后，可滑动，但不松动。
2、各安装螺栓或螺孔应能与安装板/架的设计相匹配。
超出公差范围影响性能或装配
标准导轨
卡尺
MA
性能
接通AC220电源后，空载下测试正负输出两端的直流电压值，要求在额定值±5%之间，电源指示灯正常亮起。
输出电压不符合要求
目视
MI
金属零件不应有裂纹，麻点及镀层脱落。
塑料件表面应光滑，不应有气泡、裂纹及缺陷。
产品外观有缺陷。
目视
MA
标识
产品上应标识出：生产厂家或品牌、产品名称及型号规格，额定输出与输出的电压与电流，产品制造日期或条码，符合标准号等
标识内容应与实物或需求不相符。
目视
MA
安规认证：应有CE、UL或TUV认证等
电源
万用表
CR
来料型号、规格应与认证或备案内容相一致
与认证或备案不一致
目视
CR
制定/日期
审核/日期
批准/日期
产品结构
（图示）
检验水平
全检
接收质量限（AQL）
CR=0（致命）,MA=0.4（严重）,MI=1.0（轻微）
检验项目ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
标准要求
缺陷描述
检验方法
判定
水准
外观
产品的说明书、合格证、相关装配件等应齐全。
产品相关附件不齐全。
目视
MI
包装上标识应与实物一致，且包装应能有效地保护物料在运输过程中不损坏。
包装标识与实物不符，包装破损。
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备 注：
㈠、严重缺陷： a、性能缺陷、性能参数不合格 b、尺寸、形状、角度不对 c、组合件中漏安装元件、漏装螺丝、螺丝滑牙、以及配合缺陷 d、螺纹损伤 e、包装材料的字体、图案、颜色错误 f、在离眼30cm距离处作外观检查，立即发现的外观缺陷为严重缺陷 ㈡、外观缺陷包括： 1.金属件电镀层有斑点、起泡、脱落、划伤、局部无镀层 2.氧化不全 3.螺丝生锈 4.线脚氧化、锈蚀、油污 5.包装材料上的文字、图案错误 ㈢、轻微缺陷： 1.在离眼30cm距离处作外观检查，4~5秒才能发现的外观缺陷为轻微缺陷 2.金属件电镀层有斑点、起泡、脱落、划伤、局部无镀层 3.螺丝生锈 4.线脚氧化、锈蚀、油污 5.包装材料上的文字、图案模糊等
接收标准
0 收1 退 0 收1 退 0 收1 退 1 收2 退
产品内异物 异物 检查
7、
备注:1、LED驱动电源产品常规落地实验标准：厚6CM木板/1米6面6次胶壳无开裂，且符合电气性能及要求(当批量≤ 200PCS时落地数量1Lot/ n=1pc），其中桌面式产品不作落地要求，特殊客户落地/解剖要求详见附件3； 产品特殊检验项目（可靠性实验） 不合格类别 检查项目 检验依据文件 测量方法 备注 致命 严重 轻微 锡面零件高度 数目=1 ≤2.0mm √ 1、游标卡尺 2、目视 √ 元件脚长度 数目=1 1.0-2.5MM 抽样频次/数量 试验项目 试验要求 测量方法 判定结果
测量方法
不合格类别 备注 致命 严重 轻微
√
产品 外观检查
1、在正常光线下，光度为 40W-100W的光照下，人眼与 被检查物体的距离为30cm， 时间≤5秒 2、厚薄规 3、角度尺 3、游标卡尺 4、目视 5、透明胶片黑点标准量片 6、色板比对卡
√ √ √ √ √ √
备注：导线和插头颜色、油污、披峰、缩水、气纹、夹水纹与胶壳标准一样 包装多装、少装 包装材料/方法与客户承认书要求不符 尾数箱包装与实际产品重量不相符(出港产品 +/-0.25KG,不出港产品+/-0.5KG) 包装检查 漏盖PASS标章 外箱标识与出货单不符 如果客户有特殊要求，要按客户要求表示。
深圳市亿联威科技有限 文件编码 制订部门 公司
标题 LED驱动电源系列成品检验标准
1、 目 的
NO：YLW-WI- QA-98
版本 A/0
品质部
页次 分发号
1/5
对公司和客户之间要求的相关信息活动进行规范，建立符合本公司实际需要的客户别产品检验规范 文件，持续提供符合客户和相应法律法规要求的产品并通过产品检验规范文件的实施，持续改进和 完善产品的检验规范及产品，防止不合格的发生及实现客户满意。 2、 适用范围 适用于公司生产的所有LED驱动电源系列产品。 3、 职责 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 4、 定义 致命缺陷：当产品特性在使用时会造成生命或安全问题的缺陷；如：耐压、阻燃、绝缘阻抗不良 严重缺陷：当产品特性在使用时不能达到所期望之功能或显著降低其使用效果的缺点；如：输入、 出电压、电流、机械结构、内有杂物；外观严重缺陷，如：露铜（导电部位）。 轻微缺陷：当产品特性在使用时，实质上不致减低其使用功能致期望目的，虽与所设定的目标有所 差异，但产品在使用与操作效用上并无影响。 5、 检验记录 QA检查产品后填写<QA检验报告>，记录检查结果；如检测项目规格是数值的， 检验报告上记录必须是数值，检查产品各项目数据记录至少5个；其它无数值的检查项目，若是良 品其记录结果为实际检查项目状况；若检验结果为不良品，则用记录描述“不良项点描述及缺陷判 定。 6、 检验方式（如客户抽样检验严于公司，QA在抽样检验时则参照客户的接收水准判定接收产品依据） 依据标准GB2828抽样表 ，正常检验,一次抽样，级别Ⅱ方案进行检查； 特殊客户抽样水准详见附件3 a、安全规格、电气特性品质接收水准： 致命/严重缺陷：AC= 0 b、外观、机械尺寸：致命/严重缺陷：AC= 0 轻微缺陷: AQL=1.5 制造部门拉长：负责将全检合格的完成品开立“成品送检表”给QA进行抽样检查。 QA检验员：负责对制造单位提交经全检合格的完成品按相关要求作产品出厂前抽样检验， 并做好检验记录。 品质主管：负责不合格之产品及检验报告的审核和合格之产品检验报告的批准。 各相关单位人员（工程、采购、生产）：负责对产品及所用材料的试验和配合工作， QA抽样检查不合格产品的不良分析并提出对应的纠正和预防的处理。 QA：负责对检验记录的归档保存。 品质主管：负责监督此文件的执行情况，并对不合格成品批示处理。 产品质量履历和变更点记录由品质主管：负责追踪记录处理。
备注：如果一个产品即有严重缺陷,又有轻微缺陷,则判定该产品为严重缺陷产品
1、在正常光线下，光度为40W100W的光照下，人眼与被检查 物体的距离为30cm，时间≤5秒 容易抹去，造成污染 2、厚薄规 产品 油渍、污渍 不易抹去，如果：数目＞2 面积＞ 3、角度尺 外观检查 0.2mm2 间距＜100mm或数目＞2 长度＞ 3、游标卡尺 5mm 宽度＞0.2mm 深度＞0.1mm 4、目视 胶壳、金属外壳表面都不能有划伤、掉 5、透明胶片黑点标准量片 划伤 漆等现象。 6、色板比对卡 7、胶壳缝隙检查须用手搬上下 AC线 AC线上不能有胶，并且长短要基本一致 胶壳,胶壳是否有开裂不良 灌胶面要光滑、平整、以胶面平灌胶面 灌胶面 外壳的下岩，且不能有零件露出。 原始色板(样本)比,单向超过三个色差 颜色 （与样本比不能超过上、下限） 光泽 外壳、灌胶面、线材、DC头表面要光亮 深度＞0.2mm可加工消除(含插脚之披峰) 披峰 任何锋利或对人体造成伤害的披峰 √
材料及规格 型号、材质、颜色、规格错；混料 披峰(胶壳内 数目＞1 披峰) 错贴、漏贴或位置贴错 铭牌 铭牌面边翘起,逾越铭牌张贴范围或铭牌 与边缘的间隙宽度＞1mm
铭牌字唛残 数目＞2 宽度＞0.1mm 缺 与样品比对＞2个色差 铭牌颜色 铭牌字体粗 黑点数目＞2 面积＞0.1mm2或油污 数目 细、黑点、 ＞1 杂质、油污 印字 铭牌划伤 漏印、错印、印字后毛边模糊无法辨认 0 、印字歪斜角度≥3 ；印字内容与规格 要求不一致 数目＞1 直径＞0.4mm √ √ √ √
√ √ √ √ √ √
深圳市亿联威科技有限 文件编码 制订部门 公司
标题 LED驱动电源系列成品检验标准
检查项目
错位
NO：YLW-WI- QA-98
版本 A/0
品质部
页次 分发号
3/5
检验依据文件
底壳大于面壳或面壳大于底壳四周及角 位＞1mm
测量方法
不合格类别 备注 致命 严重 轻微
√ √ √ √ √ √ √ √
9、 产品质量事故追踪 见附件1
深圳市亿联威科技有限 文件编码 公司 制订部门
标题 开关电源系列成品检验标准
11、 参考文件
NO：YLW-WI- QA-98
版本 A/0
页次 分发号
5/5
品质部
12.1 以上检验方法/标准规定与客户标准有差异时,以客户标准为准; 12.2 当产品有客诉/客退、制程不良率偏高、QA抽检不良退货时，QA抽检连续3批AQL提升 一个等级； 12.3当老产品批量≤100PCS或新产品批量≤200PCS,OQC须作全检,新产品＞200PCS要2倍于II级抽 样水准,AQL不变，同时所有包装尾数箱产品，必须作抽检且50PCS以下必须全检，50PCS以上抽检50PCS， 12.4成品送检通知单上须要有制造拉长/IPQC签名,QA才可以接受检验,且成品包装第一号箱及最后 一箱(包括尾数箱),QA必须作抽检; 12.5开关电源成品每次送检批量必须≤3200PCS。 12.6出货到日本和韩国的客户产品检验标准依照《日韩客户出货检验规范》进行检验和判定。
√
胶壳、金属外壳、铭牌外观标准
螺丝 破损 不能有生锈、未打到位、滑牙、表面打 花 胶壳表面及缝隙不能有破损、开裂、露 铜、不能看到内部元件 √ √ √ √ √ √ √ √
堵头有缝隙 堵头与外壳之间的缝隙不能大于1MM 气泡 杂物 黑点 数目＞2 S＞4mm2 间距＜100mm 金属外壳表面不能有未清干净的胶、 数目≥2 面积＞0.4mm2 间距＜30mm
数目＞2 长度＞0.2mm 宽度＞ 0.1mm 深度＞0.1mm 数目＞1 长度＞4mm 宽度＞0.1mm 未露底金属 压痕、划伤 数目＞1 长度＞4mm 宽度＞0.1mm 露底金属 数目=1 加5Kg力时,插片(头)移动＞ 插片松动 0.3mm 油污、色斑 数目＞1 直径＞2mm,不易抹掉 、斑点 长短脚 错 料 数目=1 插脚之长度＞3mm 胶壳、DC线、AC插头材料和型号与工 艺规格要求不符
√ √
√ √ √ √ √
DC头伤痕
DC头
AC/DC输入线的外观标准
光泽度 DC插头光亮，不应有发黑，符合SAEAC 要求 √
深圳市亿联威科技有限 文件编码 公司 制订部门
标题 LED驱动电源系列成品检验标准
检查项目
氧化、黑点
NO：YLW-WI- QA-98
版本 A/0
品质部
页次 分发号
4/5
检验依据文件
产品解剖检查 跌落试验 检查产品内部结构的电子元件和所用 材料要符合客户承认书要求 按客户承认书要求 目 视 按产品试验规范（文件编码：E0-3375）要求执行 1Lot/ n=1pc 1Lot/ n=3pcs AC=0 AC=0
8、 客户对出货记录要求
客户名称 质量记录 成品检验报告 表单样式 客户要求 要 其它说明
审核：
批准：
日期
深圳市亿联威科技有限 文件编码 制订部门 公司
标题 LED驱动电源系列成品检验标准
检查项目
输出电压 输出纹波电 压 输出短路保 护 电源转换效 率 平均效率 过流保护 过压保护 空载输入功 率 负载输入电 流 噪声/异音
NO：YLW-WI- QA-98
版本 A/0