(完整word版)落锤冲击试验
落锤冲击测试作业指导书
落锤冲击测试作业指导书
第一部分：引言
落锤冲击测试是一项常见的工程测试方法，用于评估材料、构
件或产品在受冲击载荷下的性能和耐久性。
本指导书旨在提供落锤
冲击测试的详细步骤和操作指南，以确保测试的准确性和可重复性。
第二部分：设备和材料
在进行落锤冲击测试之前，您需要准备以下设备和材料：
1. 冲击试验机：落锤冲击试验需要使用专门的冲击试验机，确
保其符合相关标准和规定。
2. 冲击锤：选择适当重量和形状的冲击锤，使其与待测试物体
的冲击面积相匹配，并满足试验标准的要求。
3. 测试样品：根据测试要求，准备适当的样品，并确保其尺寸、形状和物理特性符合要求。
4. 数据采集与分析工具：使用合适的数据采集和分析工具，以
记录和分析样品在冲击过程中的性能。
第三部分：测试准备
在进行落锤冲击测试之前，需要进行以下准备工作：
1. 根据测试要求和标准，选择适当的试验温度和湿度，并将试
验环境调节到稳定状态。
2. 安装和调整冲击试验机，确保其稳定性和准确性。
校准试验
机的传感器和测量仪器，以确保测试结果的准确性。
3. 准备测试样品，根据测试要求进行必要的样品处理和装配。
4. 设置数据采集与分析工具，确保其正常运行，并准备好记录
数据的存储介质。
第四部分：测试过程
根据以下步骤进行落锤冲击测试：
1. 将测试样品放置在适当的位置上，确保其固定和稳定。
根据
需要，可以使用钳子或夹具来保持样品的位置。
2. 调整冲击试验机的参数，如冲击力、冲击能量、冲击速度等。
确保这些参数与测试要求和标准相匹配。
完整版冲击性能试验
? 两种方法都是将试样放在冲击机上规定位 置，简支梁冲击试验是摆锤打击简支梁试 样的中央；悬臂梁则是用摆锤打击有缺口 的悬臂梁的自由端。
? 试验断裂时单位面积或单位宽度所消耗的 冲击功即为冲击强度。
（二）基本概念
（1） 无缺口试样冲击强度 无缺口试样在冲击负荷作用下，破坏时所吸收的冲击能量
二、 落锤式冲击试验
三、其他冲击试验方法
? 1高速拉伸冲击试验 ? 2仪器化冲击试验 ? 3跌落冲击试验（坠落冲击试验）
横断面至少断开90%。 ? （6） 无破坏 ? 一种不完全破坏，即无缺口试样或缺口试样的
横断面断开部分小梁和悬臂梁冲击试验的试样为矩 形截面的长条形，分无缺口试样和缺口试 样，有3种不同的缺口类型和4种不同的尺 寸类型。
（七）影响因素
? （1）冲击过程的能量消耗； ? （2）温度和湿度； ? （3）试样尺寸； ? （4）冲击速度。
冲击性能试验
冲击性能试验是在冲击负荷作用下测定材料 的冲击强度。 用来衡量高分子材料在经受高速冲击状态下 的韧性或对断裂的抵抗能力，因此冲击强度 也称冲击韧性。
? 一般的冲击试验可分为以下三种：
? 摆锤式冲击试验（包括简支梁冲击和悬臂 梁冲击）；
? 落球式冲击试验； ? 高速拉伸冲击试验。
一、摆锤式冲击试验
与试样的原始横截面积之比，以J/ ㎡表示。
（2）缺口试样冲击强度
缺口试样在冲击负荷作用下，破坏时吸收的冲击能量与试
样缺口处的原始横截面积之比，以J/ ㎡表示。
（3）相对冲击强度 ? 缺口试样冲击强度与无缺口试样冲击强度之比，或同类试
样A型与B型缺口冲击强度之比。
? （4） 完全破坏 ? 经过一次冲击使试样分成两段或几段。 ? （5） 部分破坏 ? 一种不完全破坏，即无缺口试样或缺口试样的
落锤冲击试验标准
本标准规定了硬质塑料落锤冲击试验方法。
本标准适用于硬塑料管、管件、型材、板材和硬塑料件。
根据gb2918标准，zbn72026落锤冲击试验机技术条件在标准环境下对塑料样品进行调整和测试。
3原理a通法：用一定质量的落锤在规定高度冲击试样。
一般用于产品质量控制。
方法B-梯度法：通过改变冲击高度或落锤来获得冲击损伤能量。
4仪器4.1满足zbn72026各种落锤冲击试验机的要求。
4.2落锤重量4.2.1质量分为0.5、1、2、3、4、5、6、8、10、15kg，4.2.2锤头半径分为30、10、5mm。
4.3.3夹具4.3.1管样采用V型夹具，角度1200，长度200mm。
将样品牢牢夹在V形槽中。
4.3.2未规定用于板材或型材的夹具形状。
但是，必须保证以下几点：夹具必须能够夹紧样品，以确保其在冲击下不会移动。
夹具的夹紧点必须与支承点重合。
夹紧力不宜过大，以免试样变形。
C、夹具安装后，中心线必须与落锤中心线重合，误差不得超过2.5mm。
5.1.1当管子的公称外径小于或等于75mm时，应沿长度方向从五根管子上切下一个长度为150mm的试样。
当公称外径大于75mm时，沿长度从五根管子上切下一个200mm长的试样。
5.1.2平板从五块板上切下一块200 mm x 200 mm的正方形样品，距边缘的距离不小于100 mm。
板厚为GB/T 14153-93，国家技术监督局于1993-10-01批准。
5.1.3对于型材，沿挤压方向从五个型材上切下200mm长的试样。
5扇门。
4个原始成型管件和硬塑料件的整件样品。
5.2制备的试样应无裂纹，端部应平整。
对于管道和剖面样品，两端应垂直于轴线切割。
5.3数量传递方式：10。
有超过25种梯度法。
6试样条件和试验标准环境的调整6.1按gb2918规定的标准环境和正常偏差范围进行调整，时间不少于48h，试验应在此环境下进行。
6.2样品需要进行高低温冲击试验时，可按产品标准的有关规定或用户要求的试验条件进行。
落锤冲击试验报告
落锤冲击试验报告1.引言落锤冲击试验是材料力学中一种常用的试验方法，通过加装一定质量的落锤自由下落，使其撞击到试验样品上，以测试样品的冲击性能和强度。
本报告旨在对落锤冲击试验的实验过程、数据结果和实验结论进行详细分析和总结。
2.实验目的本次实验旨在通过落锤冲击试验，测试不同材料样品在冲击下的力学行为，了解其强度和韧性等性能参数，为工程设计和材料选择提供参考依据。
3.实验装置和方法3.1实验装置本次实验使用的主要装置为落锤试验机，由一个固定的底座、一个可以自由下落的质量均匀的钢质落锤和一个可调节高度的支撑框架组成。
3.2实验方法首先，根据试验要求，选取不同材料的样品，并按照要求加工成标准尺寸。
然后，将样品固定在试验台上，并调整支撑框架的高度，使得落锤在自由下落时能恰好撞击到样品表面。
在实验过程中，我们需要记录下落锤实际下落的高度和撞击时的冲击力。
根据冲击力和落锤所下落的高度，可以计算出落锤冲击能量。
重复上述实验过程多次，以取得可靠的平均结果。
4.实验结果和数据处理我们选取了三种不同材料的样品进行测试，并记录了冲击能量和样品破坏形态等数据。
样品A：金属材料；样品B：塑料材料；样品C：复合材料。
落锤冲击能量（J）样品破坏形态150金属发生塑性变形，但无断裂100塑料发生破裂断裂200复合材料发生层间剪切破坏根据实验数据可以得出以下结论：4.1样品A的冲击能量较大，未发生断裂破坏，表明金属具有较好的韧性和延性。
这与金属的晶体结构有关，金属晶体结构中具有多个滑移系，可以有效吸收冲击能量，从而延缓破坏发生。
4.2样品B的冲击能量较小，发生破裂断裂，表明塑料具有较低的韧性和延性。
塑料材料分子间结构较紧密，分子链间没有较大的空隙，冲击能量无法有效分散和吸收，容易导致破裂。
4.3样品C的冲击能量较大，发生层间剪切破坏。
复合材料由不同材料的组合形成，具有优异的综合性能，同时兼具金属和塑料的特点。
在冲击下，复合材料的不同层间可以发生相对滑动，缓解应力集中，从而实现更好的抗冲击性能。
落锤冲击试验机安全操作规程
落锤冲击试验机安全操作规程
1．试样
从一根管材上取200mm±20mm长度试样三段，两端与轴线垂直切平，样段应无开裂，无破损。
2．试样处理
试样应在0℃±1℃的冰水混合浴中进行状态调节，时间见表1
表1
3．落锤选择
冲头球面曲率半径为50mm，冲头柱直径为D90mm，落锤质量和冲头高度见表2。
表2
4．安全操作规程
4.1接通电源，进行高度校准。
4.2将试样放于V型托板上，固定好，调节试样台高度至零点指示灯亮，关闭试样箱门。
4.3将落锤挂上，按上升按钮，然后关闭落锤护筒拉门，当落锤上升到2000mm时按下落锤按钮，锤头自由落下，完成一次冲击试验。
4.4重复2.4.2—2.4.4动作，进行试验。
4.5如遇紧急情况按下控制面板上的红色急停按钮，以免造成试验机的损坏。
4.6在进行试验时，严禁在试样箱门未关好的情况下按下。
编制：批准：。
落锤冲击试验报告
落锤冲击试验机工作原理 冲击试验机工作原理
落锤冲击试验机工作原理冲击试验机工作原理落锤冲击试验机工作原理落锤式冲击试验机一次冲击试验过程如下: 安装好试验试样，设定冲击高度等试验参数，启动试验机，提锤横梁下落，丝杠反转，落锤上升，落锤到达预定位置，释放落锤，落锤冲击试样，自动捕获落锤，检查试验试样。
电机通过同步带轮组驱动丝杠转动，因丝杠螺母联接在提锤横梁上，从而带动提锤横梁上下运动，横梁进而携带落锤上升。
依据已设定的脉冲步距和丝杠螺距，由光电编码器测出转动脉冲数，即可将锤提升至设定高度。
释放落锤，锤体自由下落冲击试样。
当冲击头冲击试样后，与整个锤体联接部分一起弹，然后捕获套进入捕获架直到把导向套卡住，*锤体落在捕获架上。
自动捕获落锤过程如下: 落锤提升时，启动电磁铁，带动捕获套同时上升，释放落锤的同时断开电磁铁，待冲击试样时，锤头先碰撞试样后弹，锤体弹速度必定小于，此时捕获套与导向套分别，捕获套连续下落，然后捕获套下端开始进入捕获架内，捕锤动作开始，直至锥形捕获套卡紧于导向套和导向立柱，*整个锤体卡在捕获架上。
当连续进行试验时，锤体已被捕获套卡紧，此时，启动底部气缸，即可推动导向套与捕获套，进而提升至下一次试验所需高度。
推举使用设备：CLC—AI仪器化落锤冲击试验机仪器概述：本试验机紧要测试材料的抗冲击本领,即通过确定质量的锤头在确定的高度自由下落对试样进行冲击,通过高速率同步采集锤头对试样冲击接触后的数据,分析试样的抗冲击本领及试样的损坏和断裂状态。
我公司生产的复合材料落锤冲击试验机，接受新的传感器测控技术，能够实时采集落锤冲击板过程中的速度随时间变化曲线，利用瞬时大冲击速度和大弹速度计算冲击动能和材料损伤时吸取的能量，通过软件数据分析，得到冲击载荷和和冲击点位移随时间变化曲线。
本复合材料落锤冲击试验机可以通过软件进行数据分析：大冲击力、大冲击能量、大冲击速度、材料吸取能量及损伤耗散能量、损伤临界点及韧脆变化点.冷热冲击试验机的特点都有哪些？冷热冲击试验箱紧要是针对于电工、电子产品，以及其原器件，及其它材料在温度急剧变化的环境下贮存、运输、使用时的适应性试验。
落锤冲击试验机落球冲击试验机安全操作规定
落锤冲击试验机落球冲击试验机安全操作规定本文旨在规范落锤冲击试验机和落球冲击试验机的安全操作，确保试验人员的人身安全和试验数据的准确性。
一、试验机操作前的准备在操作试验机前，请确保以下几点：1.试验机处于稳定的工作状态，无异响、碰撞等情况；2.试验机的电源已经接好，并接通电源；3.试验机的仪表和传感器都已连接好，电缆无断电，防护罩无破损；4.试验机的试验夹具已经安装好，符合试验样品尺寸要求；5.检查试验夹具上的夹紧螺丝和手柄是否牢固。
二、试验操作须知在进行试验操作中，请注意以下几点：1.试验样品必须符合试验标准要求，并按照标准方法进行制备和处理；2.试验样品的大小、重量、形状等要求必须符合试验机的规格要求；3.在试验过程中，请保持试验样品和试验机的稳定性，避免产生外力干扰；4.试验窗口必须是封闭的，试验人员不得用手或其他方式伸入窗口；5.试验过程中，试验人员必须站在安全位置，谨防伤害；6.准确在测试控制面板上设置测试重量、高度、下落方式、下落次数和重复次数。
三、试验操作中的安全措施在操作试验机过程中，请遵守以下安全措施：1.当试验机处于运行状态时，试验人员不得离开操作区域，也不得离开试验机；2.试验机上的警告标志和安全指示牌必须清晰可见，严禁遮挡、修改、损坏；3.在试验时，周围人员必须远离试验机周围，并站在安全位置观察试验过程；4.当试验机处于运行状态时，禁止试验人员进入试验机内部进行操作；5.试验机在运行时产生的噪音可能会对听力造成影响，因此试验人员应佩戴合适的听力保护设备。
四、试验机故障处理在进行试验操作中，试验机出现故障时，请按以下步骤进行处理：1.第一时间停止试验机的运行；2.检查试验机是否有抖动、异声、碰撞等异常情况；3.检查试验机的电源、电缆等是否有异常；4.如无法自行解决，请联系试验机的维修人员进行维修。
五、试验机保养维护在试验机长期使用过程中，请注意以下几点：1.定期进行试验机的清洁工作；2.检查试验机的零部件磨损情况，并进行更换；3.定期对试验机进行维护保养，如更换润滑油、清理灰尘等；4.科学保管试验机的文件和资料，以便在需要的时候查阅。
落锤冲击试验标准
落锤冲击试验标准
冲击，顾名思义是指系统受到瞬态作用，其力、位置、速度和加速度等发生急剧变化的现象。
冲击力产生的加速度较大，冲击脉冲持续时间较短，如汽车运行中的撞击，飞机受到冰雹、维修工具坠落或鸟类的撞击等，另外还包括建筑行业PMMA屋顶以及日常生活中头盔、防护鞋等受到的冲击，机械冲击可能对整个系统的结构和功能完整性产生有害影响。
因此，塑料材料（包括复合材料）的冲击强度在工程应用中是一项重要的性能指标，冲击试验是用来评价材料在高速载荷状态下的韧性或对断裂的抵抗能力的试验。
在“塑料摆锤冲击测试”中我们探讨了塑料摆锤式冲击的测试方法，本文将对塑料落锤式冲击测试做进一步的探讨。
塑料的多轴冲击方法在材料表征和质量控制中非常常见，主要用来测试塑料等高分子材料的抗冲击性能，特别是汽车行业中的应用越来越广泛，下面我们以塑料保险杠为例进行说明。
随着汽车轻量化的进程，塑料保险杠得到广泛应用，其抗冲击性能确保了整车的安全性。
多轴冲击可以测试汽车保险杠的韧性，负荷加载时的变形，以及保险杠受冲击时的总体能量吸收，该方法能判断保险杠在汽车发生撞击时是否具有一定的安全保护作用。
多轴冲击的工作原理是让锤头以一个标准速度冲击在样品表面中心位置，得到冲击力-时间或冲击力-距离
曲线。
根据曲线记录和样品在冲击后的表面状态情况来判断材料的性能。
纤维混凝土落锤冲击试验
纤维混凝土落锤冲击试验
在进行纤维混凝土落锤冲击试验时，需要考虑以下几个方面：
1. 试验参数，包括落锤的质量、高度和撞击试样的位置等参数，这些参数的选择会影响试验结果的准确性和可比性。
2. 试样制备，试样的尺寸、形状和表面状态都会对试验结果产
生影响，因此需要严格按照标准规范进行试样的制备工作。
3. 数据记录与分析，在试验过程中需要实时记录冲击载荷下试
样的位移、应变等数据，并进行后续的数据分析，以评估混凝土材
料的抗冲击性能。
纤维混凝土落锤冲击试验的结果可以用于评估混凝土材料在冲
击载荷下的性能表现，为工程实际应用提供参考依据。
这种试验方
法在评估建筑结构、桥梁、道路等工程中混凝土材料的抗冲击性能
方面具有重要意义。
通过对试验结果的分析，可以为工程设计和施
工提供科学依据，确保工程结构在受到外部冲击载荷时具有足够的
安全性和稳定性。
同时，这也有助于推动混凝土材料的研发和改进，提高其在实际工程中的性能和可靠性。
落锤冲击实验要求说明
落锤冲击实验要求说明:
试验形式如下图所示，基板底部配备一个动态力传感器用于测量传递的载荷。
使用高速相机实时记录冲击过程（照片或视频）。
该批样品尺寸18×18×12mm,选用的撞击头应为直径大于试样尺寸的圆柱形锤头，以确保试样在因压缩而水平方向膨胀后仍被锤头完全覆盖.
首先进行预实验测试，预实验参数选定为锤头重量25kg、刚接触到样品表面的速度为2∙5m∕s。
冲击结束后观察样品压缩的位移一一载荷曲线（大致如下图）如果发现曲线末端呈现位移（压缩量）基本不变而载荷急剧上升的情况说明该实验参数符合要求，否则根据样品的变形情况增加锤头配重（该情况下请先与我联系后商议确定需要增加的配重量）。
预实验样品在4、5号袋，正式测试样品在1、2、3号袋，测试中样品摆放以有明显切割痕迹的一面为底面进行测试。
60 ------- ------ 1 ----- ----- ----- ------------- -- ---- . ------
O20 40 60 80
Disp1acementZiniii
正式实验中各样品实验条件相同，实验报告需包含以下内容：
位移-载荷曲线、冲击结束后样品压缩变形量、冲击过程中样品的位移-能量吸收曲线以及冲击过程中和冲击结束后对样品进行拍照记录的照片和以上曲线的原始数据，测试后的样品请按原编号装袋送回。
落锤冲击试验实验报告
落锤冲击试验实验报告落锤冲击试验实验报告引言：落锤冲击试验是一种常用的材料力学性能测试方法，通过将锤子自由落下，对待测材料进行冲击，以评估其抗冲击能力。
本实验旨在研究不同材料在受到冲击时的性能表现，并探讨其在实际应用中的潜在应用价值。
实验装置：本次实验采用了一台标准的落锤冲击试验机，该试验机由一个固定支架、一个可移动的导轨和一个可调节高度的落锤组成。
落锤的重量和高度可以根据需要进行调整，以模拟不同冲击力的情况。
待测材料则放置在支架上，以接受冲击。
实验步骤：1. 准备工作：根据实验要求，选择不同的待测材料，并将其切割成相同尺寸的样品。
2. 调整实验参数：根据材料的特性和实验目的，调整落锤的重量和高度，以及冲击速度。
3. 进行实验：将待测材料放置在支架上，确保其处于稳定状态。
然后，将落锤从一定高度自由落下，对材料进行冲击。
4. 记录数据：实验过程中，及时记录冲击力、冲击时间和材料的变形程度等数据。
5. 分析结果：根据实验数据，对不同材料在受到冲击时的性能进行分析和比较。
实验结果：经过一系列实验，我们得到了不同材料在受到冲击时的性能数据，并进行了详细的分析和比较。
以下是一些典型的实验结果：1. 金属材料（如钢材）：金属材料通常具有较高的抗冲击能力，能够承受较大的冲击力而不发生破裂或变形。
这使得金属材料在工程结构、汽车制造等领域具有广泛的应用前景。
2. 塑料材料：相比金属材料，塑料材料的抗冲击能力较差。
在受到冲击时，塑料材料容易发生破裂或变形，失去原有的结构强度。
然而，塑料材料具有质轻、成本低等优势，因此在包装、电子产品等领域仍有广泛应用。
3. 复合材料：复合材料是由两种或多种不同材料组合而成的材料，具有优异的力学性能。
在冲击试验中，复合材料通常表现出较高的抗冲击能力，能够承受较大的冲击力而不发生破裂。
这使得复合材料在航空航天、体育器材等领域具有广泛的应用前景。
实验讨论：通过本次实验，我们可以看到不同材料在受到冲击时的性能差异。
落锤冲击试验实验报告
落锤冲击试验实验报告1. 引言落锤冲击试验是一种常用的实验方法，用于评估材料或结构在受到冲击载荷时的性能。
本实验报告旨在介绍落锤冲击试验的实验过程、结果分析以及结论。
2. 实验目的本次实验的目的是通过落锤冲击试验，评估一种材料在受到冲击载荷时的承受能力。
通过实验结果的分析，可以对该材料的性能进行评估，并为工程设计和材料选型提供参考依据。
3. 实验装置与方法3.1 实验装置本次实验使用的装置包括落锤、试样支撑架和数据采集系统。
落锤用于提供冲击载荷，试样支撑架用于固定试样并测量其受力情况，数据采集系统用于记录和分析试验数据。
3.2 实验方法1.将试样固定在试样支撑架上，并调整其位置，使得试样与落锤的冲击面垂直对齐。
2.设置冲击载荷大小和冲击次数，根据实验要求进行调整。
3.执行冲击试验，记录每次冲击后试样的变形情况。
4.使用数据采集系统将试验数据导出，并进行分析。
4. 实验结果与分析4.1 冲击载荷与变形关系根据实验数据，绘制出冲击载荷与试样变形关系的曲线图，以观察试样在不同载荷下的变形情况。
通过分析曲线图，可以得出不同冲击载荷下试样的破坏点和变形临界点。
4.2 不同试样材料的对比选择不同材料的试样进行冲击试验，并对比其变形情况。
通过对比分析，可以评估不同材料在受到冲击载荷时的性能差异，为材料选型提供参考。
4.3 实验数据的统计与分析对试验数据进行统计和分析，计算出试样在不同冲击载荷下的平均变形量、最大变形量等参数。
通过统计数据，可以对试样的稳定性和可靠性进行评估。
5. 结论通过落锤冲击试验，我们得出以下结论： 1. 在冲击载荷增大的情况下，试样的变形量也随之增大。
2. 不同材料的试样在受到相同冲击载荷时，其变形情况存在差异。
3. 实验数据统计结果表明，试样在受到冲击载荷时具有一定的稳定性和可靠性。
基于以上结论，我们可以根据实验要求选择合适的材料，并进行适当的工程设计。
同时，在实际应用中，还应考虑其他因素，如温度、湿度等对材料性能的影响。
落锤冲击试验标准
本标准规定了硬质塑料的落锤冲击试验方法。
本标准适用于硬质塑料管，配件，型材，板材和硬质塑料零件。
根据标准gb2918，用于塑料样品状态调整和测试的标准环境zbn72026落锤冲击试验机的技术条件3原理a-pass方法：使用一定质量的落锤在指定的高度冲击样品。
一般用于产品质量控制。
方法B-梯度法：通过改变冲击高度或落锤重量来获得冲击破坏能量。
4台仪器4.1满足zbn72026要求的各种落锤冲击试验机。
4.2落锤的重量4.2.1质量分为0.5、1、2、3、4、5、6、8、10、15公斤，而4.2.2锤头半径分为30、10和5mm。
4.3.3夹具4.3.1 V型夹具用于管道样品，夹角为1200，长度为200 mm。
将样品牢固地夹在V型槽中。
4.3.2没有规定用于板或型材的夹具的形状。
但是，必须保证以下几点：夹具必须能够夹住样品，以确保其在冲击下不会移位。
夹具的夹紧点必须与支撑点重合。
夹紧力不应太大，以免样品变形。
C。
安装夹具后，中心线必须与落锤的中心线重合，误差不得大于2.5mm。
5.1.1当管的公称外径小于或等于75mm时，应沿长度方向从五根管上切下150mm长的样品。
当标称外径大于75mm时，沿长度方向从五根管道上切下200毫米长的样品。
5.1.2板从五个板中切取200 mm x 200mm的正方形样品，且距离边缘不少于100 mm。
板的厚度为GB / T 14153-93的厚度，这是国家技术监督局于1993-10-01批准的。
5.1.3对于型材，沿挤压方向从五个型材上切下200毫米长的试样。
5门。
4个原始形状的管件和硬质塑料零件的整体样本。
5.2所制备的样品应无裂纹，其端部应平坦。
对于管道和型材样品，两端应垂直于轴线切割。
5.3数量传递方法：10.有超过25种梯度方法。
6样品条件的调整和测试的标准环境6.1根据gb2918规定的标准环境和正常偏差范围进行调整，时间应不少于48h，并应在此环境下进行测试。
落锤试验方法
落锤试验方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：落锤试验方法是一种常用于材料强度测试的实验方法。
该方法利用重锤对试验样品进行冲击，从而观察样品的破坏程度，以此来评估材料的强度和韧性。
落锤试验方法适用于多种材料，包括金属、塑料、混凝土等。
在工程领域中，落锤试验方法被广泛应用于材料性能评估和质量控制。
落锤试验方法的基本原理是将一个重锤自一定高度自由落下，然后撞击试验样品表面。
通过测量试验样品的破坏形态、残余变形以及破裂面积等指标，可以对材料的强度和韧性进行评估。
落锤试验方法主要分为冲击试验和落锤冲击试验两种形式，分别用于不同类型的材料。
冲击试验是利用一个高速移动的物体（例如弹丸或子弹）直接撞击试验样品表面，以观察材料的抗冲击性能。
通过记录材料在冲击过程中的表现，可以评估材料的抗冲击能力。
冲击试验常用于金属材料和塑料材料的性能评估，例如碎纹试验和刺穿试验等。
落锤试验方法的优点是简单易操作，且可以准确快速地评估材料的强度和韧性。
在材料研究和工程应用中，落锤试验方法被广泛应用于新材料的开发和性能评估，以帮助工程师优化材料设计和工艺流程。
落锤试验方法是一种重要的材料强度测试方法，具有简单、快速、准确的特点。
通过该方法可以评估材料的强度和韧性，为工程应用和科学研究提供重要的参考。
随着科技的不断发展，落锤试验方法将继续发挥重要作用，促进材料研究和应用的进步。
第二篇示例：落锤试验方法是一种常用的实验方法，用来测试材料的抗压强度和抗冲击性能。
在该实验中，一根金属锤子被从一定高度自由落下，击打在待测材料上，通过测量材料的变形程度和断裂情况，来评估材料的耐久性和安全性。
落锤试验方法通常用于测试建筑材料、金属材料、橡胶材料等的性能。
在建筑领域，落锤试验方法被广泛应用于评估混凝土的抗冲击性能。
在制造业中，落锤试验方法用于测试金属零件的硬度和强度。
在汽车工业中，落锤试验方法则用于测试汽车玻璃的耐冲击性能。
落锤试验方法在各个领域都有着重要的应用价值。
落锤冲击试验机使用说明书
落锤冲击试验机使用说明书1、用途本试验机适用于对塑材、玻璃、陶瓷等非金属材料试样或制品进行冲击试验，是用以评价材料抗冲击性能的一种测试仪器，升降高度由标尺显示，直观准确，自动防止二次冲击，符合ZBN72026《落锤式冲击试验机技术条件》、GB/T14152《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法、时针旋转时》、GB/T14153《硬质塑料落锤冲击试验方法通则》、GB6112《热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测试方法(落锤法)》、GB/T10002.1《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》、GB/T10002.3《埋地排污、废水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》、GB/T13664《低压输水灌溉用薄壁硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》、GB11548《硬质塑料板材耐冲击性能试验方法(落锤法)》、JB/T5125《农用硬聚氯乙烯管材》、GB/T8814《门、窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材》及GB/T5836.1《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》等标准要求。
2、主要技术参数及规格锤体质量：0.5kg、0.8kg、1.0kg、1.25kg、1.6kg、2.0kg、2.5kg、3.2kg、4.0kg、5.0kg、6.3kg、8.0kg、10.0kg、12.5kg、16.0kg锤头圆弧半径：R5mm、R10mm、R25mm 、R30mm、 R50mm工作台行程：0-400mm试样直径：10-400mm冲击高度: 0-2000mm冲击中心与夹具中心偏差：不大于2mm托板形式：120º V型托板电源：AC220V±10% 50Hz外形尺寸：（长X宽X高）：780mmX600mmX4100mm3、结构3.1 试验机由机架、引导杆、锤体、升降机构和防二次冲击机构、自动落锤机构、抱锤机构、自动控制部分等组成。
3.2 三根引导杆引导电磁阀座、锤座升降，并起安全防护作用。
3.3 电动机带动减速机、滑轮、使锤体升降；3.4防二次冲击装置由牵引电磁铁带动抱锤机构。
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第一章落锤冲击试验
1适用范围
本指导书适用于管材的抽样检验和作为连续生产时抽样检验的依据。
2试验依据
GB /T14152 -2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法(eqv ISO 3127:1994)
3试验原理
以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批产品的真实冲击率（整批产品进行试验时，其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率TIR，以百分数表示）。
TIR最大允许值为10%
4试验设备
4.1落锤冲击试验
落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。
4.1.1试验台由试件升降机构、落锤提升机构、防二次冲击机构、落锤
导向装置等部分总成。
4.1.1.1试件升降机构：用于安装不同规格的管材试件。
4.1.1.2落锤提升机构由提升架和落锤冲击架两部分组成，落锤冲击架可以安装不同质量的落锤，同时使落锤沿导向导轨自由准确的落下，
落锤的规则可以根据试件的外形尺寸进行更换。
4.1.1.3防二次冲击机构使防止落锤冲击反弹后再次下落形成对试件的再次冲击，以保证得到正确的实验结果。
4.1.1.4落锤导向装置保证落锤在铅直方向自由落下。
导向管选取用剩磁材料，以保证落锤下落时不受影响，导向管下部开活动门，以便安装落锤。
4.2电器控制柜各按钮功能如下：
4.2.1空气开关：控制系统总电源开合。
4.2.2吸盘旋钮：用于控制吸盘有无吸力。
4.2.3捕捉旋钮：用于控制捕捉机构在落锤第一次冲击试样后对落锤进行捕捉。
4.2.4落锤上升按钮：按动此按钮，吸盘吸附锤体上升至预期位置。
4.2.5落锤下降按钮：落锤冲击试样结束后，按动此按钮，使吸盘下降至规定位置。
4.2.6落锤停止按钮：吸盘在上升或下降过程中按动此按钮，吸盘可随时停止。
4.2.7设置：该设置为双向显示的智能数控仪，用于设置落锤的冲击高度。
5试样的制备
5.1试样的制备：试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而
成，其切割端面应和管材的轴线垂直，切割端面应清洁，无损伤。
5.2管材试样长度为（200±10）mm
5.3试样标线：外径大于40mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并顺序编号。
不同外径的管材试样的画线数量见表1.对于外径小于或等于40mm的管材，每个试样只进行一次冲击。
5.4试样数量：试验所需试样数量可根据GB/T14152-2001第八章规定
6状态调节
6.1试样应在(0±1)℃或(20±2)℃的水浴或空气浴中进行状态调节，最短调节时间见表4.仲裁检验时应用水浴。
表4 不同壁厚管材状态调节时间表
表1 不同外径管材应画线数
6.2状态调节后，壁厚小于或等于8.6mm的试样，应从空气浴中取出
10s内或从水浴中取出20s内完成试验。
壁厚大于8.6mm的试样，应从空气中取出20s内或从水浴中取出30s内完成试验。
如果超过此时间间隔，应把试样再预处理至少5min。
若状态调节温度为(20±2)℃试验环境温度为(20±5)℃，则试样取出到试验完毕的时间放宽到60s
注：对于内外壁光滑的管材，应测量管材各部分壁厚，根据平均壁厚进行状态调节。
对于波纹管和有加强筋的管材，根据截面最厚处进行测量
7实验步骤
7.1试件选取（见5）
7.2试件状态调节（见6）
7.3合上电器控制柜上的空气开关，这时电源指示灯亮，设备进入试验状态。
7.4将试验台前门打开，旋转手轮，使试验台内试样安装夹具下降，将选取的试样安装在V型夹具上。
旋转手轮，使试件上升并刚好接触
到试件定位块时停止，前门关闭。
7.5按动“落锤下降″按钮，落锤吸盘下降至落锤安装位置时停止，这
时“设置″器上显示的数字为下限设定高度。
将“旋转吸盘”旋钮至开位，吸盘产生吸力，将导向装置下部的活动门打开，将选择好的冲击落锤安装于吸盘上，关闭活动门。
7.6在设置器上设置落锤冲击高度即为实际冲击高度。
7.7按动“落锤上升”按钮，落锤吸盘吸附落锤上升至设置位置时，自动停止。
将“捕捉”旋钮拨至开位，指示灯亮，机构进入捕捉状态。
将“吸盘”旋钮拨至关位，吸盘吸力释放，落锤自由下落，对试样进行冲击，该机构在落锤第一次冲击到试样后对其进行捕捉。
至此，冲击试验操作过程结束，如进行另一试件冲击试验，重复上述操作。
试验结束后，应先将“捕捉”旋钮置于关位，再关闭空气开关。
8试验结果的表示及判定
8.1破坏的定义：用肉眼观察，试样经冲击产生裂纹、裂缝或试样破碎称为破坏。
因落锤冲击形成的凹痕或变色不认为是破坏。
8.2若试验的冲击破坏数在图2（表5）的A区，则判定该批的TIR 小于或等于10%（用A表示）。
8.3.若试验的冲击破坏数在图2（表5）的C区，则判定该批的TIR 大
于10%（用C表示）而不予接受.
8. 4若试验的冲击破坏数在图2（表5）的B区，而生产方在出厂检验时已判定其TIR值小于或等于10%（用B表示），则可认为该批的TIR值不大于规定值。
若验收方对批量的TIR值是否满足要求持怀疑时，仍按8.1条进行冲击试验。
8.5试验过程中真实严谨的填写试验原始记录.
表5 TIR为10%时判定表
表5 TIR为10%时判定表
10试验报告
试验报告应包括下列内容：
a）本国家标准号
b）试样名称，规格，生产日期
c）试样来源（对单批或连续生产的试样描述）d）试样的数量
e）试验温度，℃
f）落锤质量（kg）和冲击高度（mm）
g）锤头类型
h) 试样破坏数
i）试样冲击总数
j）以A B C表示结果
k）任何影响结果的因素，如标准中没有规定的任何事故和操作细节l）试验人员和试验日期。