采掘工作面爆破安全技术措施(正式)
综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施
综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施1. 背景综采工作面是煤矿中比较常见的一种开采方式，它的特点是按照煤层倾角和走向布置采掘工作面，利用综合采煤机对煤层进行割采。
在综采作业中，煤层顶板是采掘过程中最重要的一环，其稳定性直接影响安全生产。
因此，在综采工作面顶板的作业中，超前预裂爆破技术得到了广泛的应用。
2. 超前预裂爆破技术的原理超前预裂爆破技术是指在综采工作面放炮前，首先在煤层顶板上进行一定的预处理，使得其在炮点周围生成一定的裂隙，然后再放炮进行爆破。
其原理是通过炮震波传导到顶板，使得预处理区域内已经形成的裂隙进一步扩大，从而减小了炮震波向外扩散的能量，减小了对周围煤层和岩层的扰动，提高了对顶板的控制程度。
3. 超前预裂爆破技术的应用超前预裂爆破技术在煤矿生产中得到了广泛的应用，在综采工作面煤层顶板的控制中，可以起到以下重要作用：3.1 控制顶板裂隙扩展综采工作面采掘时，会对煤层顶板进行割采，煤岩变形会导致煤岩之间的接触面增加，顶板的强度逐渐减小。
在这种情况下进行正常的爆破可能会导致顶板完全破裂，从而对采煤机、人员和工作面的安全造成威胁。
而采用超前预裂爆破技术，则能够在破裂前产生裂隙，从而控制顶板的破裂范围，保证了工作面的稳定性。
3.2 消除顶板内应力煤层顶板内部存在许多应力，包括地应力、构造应力、采动应力、自重应力等。
这些应力一旦达到一定程度，会对顶板造成不同程度的破裂和塌落。
在超前预裂爆破技术中，通过放置预处理炮，能够使得顶板内应力得到一定程度的释放，从而降低顶板的破裂和塌落的可能性。
3.3 提高工作面安全超前预裂爆破技术不仅可以控制顶板破裂范围，还能够缩短工作面回撤周期，提高工作效率。
同时通过技术应用能够保障工作面安全，减少事故发生的可能性。
4. 超前预裂爆破技术的注意事项超前预裂爆破技术虽然具有很多优点，但是在具体的应用中，也需要注意以下事项：4.1 确定优化方案超前预裂爆破技术需要根据不同的煤层类型和岩层地质条件进行优化方案的制定，确定预处理炮的数量、位置和布局等。
特殊情况下爆破作业安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改特殊情况下爆破作业安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes特殊情况下爆破作业安全技术措施(最新版)一、巷道贯通时爆破巷道贯通时放炮必须遵守下列规定：1.必须有准确的测量图，每班在图上填明进度。
2.当贯通的两工作面相距20m(冲击地压煤层掘进工作面相距30m)前，地测部门必须事先下达通知书，并且只准从一个工作面向前接通。
3.停掘的工作面必须保持正常通风，必须经常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。
4.掘进的工作面每次装药放炮前，班组长必须派专人和瓦斯检查员共同检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。
瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯。
只有在两个工作面及其回风巷风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，掘进的工作面方可装药放炮。
5.每次放炮前，在两个工作面必须设置栅栏和有专人警戒，警戒人由班组长指派，并亲自接送，警戒人未接到撤除警戒通知时，不得擅离岗位。
6.间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道放炮时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。
7.测量人员在巷道贯通前，必须勤给中、腰线，打眼工和爆破工要严格按中、腰线调正方向和坡度，布置炮眼。
8.贯通放炮前，要加固贯通地点支架，背好帮、顶，防止崩倒支架或冒顶埋人。
9.距贯通地点5m内，要在工作面中心位置打探眼，探眼深度为进度的二倍，眼内不准装药。
在有瓦斯工作面，放炮前将探眼用炮泥封死。
10.与停掘已久的巷道贯通时，应按上述规定认真执行.并在贯通前，严格检查停掘巷道的瓦斯、煤尘、积水、支架和顶板，发现问题，立即处理，否则不准贯通。
采掘工作面爆破设计
采掘工作面爆破设计 Final approval draft on November 22, 2020采掘工作面爆破设计2017年7月采掘工作面爆破设计一、采煤工作面爆破设计1、工程概况矿井布置一个采煤工作面，首采工作面为六2-11010采煤工作面，位于矿井六2上山采区东翼，采面剩余走向长度330m，倾斜长度210m，煤层厚度，煤层倾角14-17°，采煤工作面采取三八制正规循环，每天三班生产，班推进，日推进度为。
2、支护形式及规格六2煤层坚固性系数为f=4，六2-11010工作面采用倾斜长壁采煤法，全部垮落法管理顶板，工作面采用ZH1600/16/19ZL型整体顶梁组合悬移液压支架支护顶板，支架中心距1000mm，最大控顶距，最小控顶距，排距；3、爆破器材确定我公司为低瓦斯矿井，根据炸药的使用规定，选用Ⅱ级煤矿许用炸药（32mm药卷，重200g/节）。
起爆器材选用选用毫秒电雷管，发爆器选用MFB-100矿用电容式发爆器（引爆能力为100发）。
4、爆破参数确定炮眼直径选用40mm，采用双层斜眼布置，炮眼深度均为，顶眼距顶板，底眼距煤层地板，与工作面夹角70-80°，眼距。
5、装药连线采用连续反向装药，每眼装药，连线方式为串联，按自下而上顺序一次起爆10个眼。
6、一图三表如下图1 炮眼布置图该工作面煤质中硬，炮眼布置形式采用双排眼，如下图所示表2 爆破设计说明书表3 预期爆破效果7、采煤工作面每天炸药、雷管消耗量采煤工作面每天消耗炸药542kg，每天消耗雷管1354个。
二、掘进工作面爆破设计1、工程概况我公司开拓准备巷道布置于六2煤层顶板或底板中，岩石坚固性系数为f=6-8，矿井布置3个开掘工作面，劳动组织采用三八制循环作业，每天三循环，每循环进尺。
2、支护形式及规格根据中国平煤神马集团相关要求（矿井开拓准备巷道断面不得小于10m2）的要求及矿井实际需要，设计采用圆弧栱形锚网喷支护，巷道规格及断面：巷道净宽为米，净高为米，拱高，弧高，净断面㎡，毛断面㎡。
爆破安全技术措施
爆破安全技术措施爆破安全技术具体措施1、井下爆破员工作必须由专职爆破员担任，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁制度”。
2、工作面换用毫秒爆破，总延期时间不得超过1.3ms，应全断面一场起爆。
3、爆破员必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内加锁，严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须存放在顶板完好、支架完整且避开机械、电气设备地点。
爆破时，必须将爆破材料箱放到红线以外的分线安全地点。
4、从成束的电雷管私自中抽取单个电雷管时严禁手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出；抽出电雷管后，必须将其脚线扭结成过载。
5、装药引药时，必须遵守下列规定：a、必须在顶板完整、支架完好、避开电气设备和导电体在爆破员新叶村地点附近进行，严禁在爆炸箱上配起爆药卷。
b、电雷管断开药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
c、电雷管必须填入由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内严禁将电雷管斜插在药卷中部和捆在药卷上。
6、装药前，首先清除眼内的煤岩粉，再用炮棍将药卷用力推入，不得冲撞或捣实，钻有内各药卷必须密接。
7、炮眼必须用炮土封实，封泥长不得小于0.5m。
8、市场条件装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破。
a、采掘工作面的空顶距离不符合作业规程明确规定，或者有支架损坏，或者伞檐超过新规定。
b、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯达到1%时。
c、在爆破地点20m以内有未清的煤、矸、或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
d、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透采空区等情况。
e、采掘业工作面风量不足。
f、有透水征兆(温度变冷、挂红挂汗、有水叫、雾气)。
9、放炮前，班组长必须亲自布置专人在通往放炮道路上且距放炮地点100m以外的安全管理地点进行警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
放炮地点为80m外的放炮躲避硐内共进行，放炮距离不小于80m，并且避开放炮直射方向。
采掘工作面安全技术措施
采掘工作面安全技术措施威信县一眼寨煤矿11504采掘工作面施工安全技术措施编制：邱荣玉编制日期：2013年5月一、采掘工作面爆破作业安全措施严格执行“一炮三检查、三人联锁”放炮制度，认真进行放炮工序的操作，按爆破设计说明书的规定打眼、装药、联线、起爆，爆破作业必须由放炮员进行操作，放炮警戒线直线距离300米、（二级提升绞车房），放炮地点必须认真检查瓦斯浓度，装药前、放炮前、放炮后必须认真检查放炮地点20内的瓦斯浓度，使用橡套电缆作放炮母线。
放炮工作未结束前不得随意撤出警戒，发生瞎炮、残炮时必须先处理瞎炮，不准做与处理瞎炮无关的工作。
发生瞎炮、残炮后严格按《煤矿安全规程》的有关规定处理。
（1）放炮器材：使用煤矿许用安全炸药、瞬发电雷管、专用放炮器和专用把手、橡套阻燃铜芯电缆。
放炮器必须具备防爆性能。
（2）炸材管理：由专职放炮员领取放炮器材，炸药雷管必须分厢加锁，不得作它用。
炸材厢实行放炮员专人管理，运送炸药雷管时不得在人员集中的地方逗留，当班用不完的炸材必须交回炸药库并完善退库手续。
井下炸药厢必须放置在顶板完好的地方，避开电器设备、有淋水的地方。
（3）安全使用：装配引药时只能以当班的使用量为限，不准多做，装配引药时要避开电器设备，顶板完好的地方进行。
装配引药时电雷管的脚线必须纽结。
装配引药时不得用电雷管在药卷顶部扎眼。
装药时不得用铁棍代替木棍递送药卷，必须使用黄泥封孔，封孔深度不得少于0.6M ,不准使用其它易燃材料代替黄泥封孔，装药时必须使用水炮泥。
（4）安全操作装药、联线、放炮必须由放炮员一人进行操作，放炮器的把手必须由放炮员随身保管。
联线时按由里向外敷设，不准边打眼边装药边联线，不准使用秒发电雷管，只能分组装药分组放炮，每组装药放炮时必须严格执行‘一炮三检查和三人联锁’制度，放炮前大喊三声放炮了，放炮前必须确认放炮地点和相邻工作面的人员撤离至安全地点，放炮前和放炮后都必须将放炮母线的端头纽结。
综采工作面放小炮的安全技术措施
综采作面放小炮的安全技术措施根据地质资料显示和我矿工作中的实际情况，工作面外段有一薄煤带，工作面现已推采至该区域，根据现场实际情况，我矿准备采取多打眼少装药爆破松动岩石的方式通过。
爆破作业应严格执行以下安全技术措施：1.工作面放炮必须严格执行《煤矿安全规程》规定，严禁违章作业。
放炮人员必须选派业务水平高、责任心强的爆破员担任，并固定人员。
2.放炮员使用的雷管必须是专人专号专用，不得转借，不得在工作地点存放，当班用不完的必须及时交库。
放炮员必须携带雷管箱并加锁，任何情况下都不准用炮兜携带或存放雷管。
领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
3.爆破使用的器材，必须符合国家或行业标准。
本工作面使用《煤矿安全规程》规定的安全等级为三级的煤矿许用含水炸药，采用毫秒爆破，所采用的毫秒延期电雷管最少延期3ms〜10ms,最后一段雷管的延期不得超过130ms。
4•分组打眼与装药地点的间隔距离不少于15m，必须湿式钻眼。
5•分组装药间隔不少于2m，每组装药必须一次起爆，工作面一次拉炮长度不得超过20m，如遇顶板破碎或条件不好时，可适当减少一次拉炮距离，必要时还可单装单放。
6•装药时首先要掏净岩（煤）粉，用木质炮棍轻轻推入，不得冲撞或捣实，眼内各药卷必须彼此密接。
坚持使用水炮泥。
工作面炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条之规定。
炮眼深度小于0.6m 时，不得装药爆破，工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
7•各类炮眼必须全部装黄土炮泥和水炮泥，封泥不少于煤矿安全规程的规定要求。
炮眼深度为0.6〜1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m；炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
联线采取大串联法，雷管脚线、连接线头要悬空，连接前雷管的脚线必须扭接（《煤矿安全规程》第329 条）。
煤矿爆破安全技术措施1
煤矿爆破安全技术措施一、《倾斜、特厚煤层水平分段短壁综放开采》作业规程-安全技术措施中爆破安全技术措施：1、炸药、雷管必须由经过培训人员领取、运送，其他人员不得运送。
2、进入库房领取炸药、雷管时，不得携带矿灯。
3、运送炸药、雷管人员的矿灯必须用绝缘套护好，领取炸药、雷管后，不得在高温地点放置、不得在其周围抽烟。
4、运送雷管、炸药时，放置必须平稳，不得摇晃、摩擦、碰撞、挤压。
5、运送雷管、炸药不得放在无顶盖的矿车中运输，在有顶盖的矿车中运输时，斜井中的运行速度不得超过1m／s。
6、装药前必须清孔、验孔，炮眼角度、深度达到要求，封孔密实，保证爆破效果。
7、封泥必须连续、严实、足够，药卷间的应留有2㎜的间隙。
8、深孔爆破、超前预爆破孔口必须留空段，严禁全孔封装。
9、打眼后，孔底不能装药地段，应先用炮泥填实后再装药。
10、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制，放炮母线直线段不得小于75m，直角拐弯不得小于50fm ,人员必须躲在安全地点。
11、严禁雷管、炸药、引药混运混放。
12、爆破母线、连接线、雷管脚线必须随时扭接在一起。
13、炸药和雷管箱子分别置于不易被砸、压、碰的安全地点上锁。
14、爆破前后20米范围内必须洒水降尘。
15、爆破点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，不得打眼、装药、放炮。
16、爆破点20米范围内巷道断面有1／3堵塞时，不得放炮。
17、变质硬化后的炸药不得领取使用。
18、发爆器钥匙只准放炮员随身携带不得转交他人，工作面只用一台发爆器。
19、接到爆破命令后并确认警戒线内无人时，至少再等30s后方可爆破。
20、爆破后至少再等15min方可进入工作面。
21、岩石电钻打眼时要固定良好，保证钻眼质量。
22、打眼时，人员必须穿戴整齐，扎紧袖口，不得戴手套作业。
23、架间作业时，处理掉活矸，并在侧护板之间事先夹好背板以免误动作伤人。
24、严格执行“敲帮问顶”制度，绞好顶板，处理掉活矸，以防伤人。
矿山爆破技术安全预防措施及迟爆、拒爆现象处理方案
矿山爆破技术安全预防措施及迟爆、拒爆现象处理方案金属、非金属矿山通常用炸药有铵梯类炸药、铵油类炸药、水胶炸药以及乳化炸药等。
常用的起爆器材有导爆索、导爆管、继爆管等。
根据使用的起爆器材的种类，起爆方法有火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法及联合起爆法。
为了保证爆破作业的安全可靠，防止拒爆，一般在较大规模爆破时使用联合起爆法起爆，同时敷设两种起爆网路。
程潮区域现有两种起爆方式：专用起爆器+延时引爆具+非电导爆管起爆法和远程瞬间起爆法。
一、矿山爆破技术安全预防措施1、爆破原理炸药在一定的外界作用下（如受热、撞击）发生爆炸，同时释放热量并形成高温、高压气体。
围岩、矿石开采中，就是利用炸药的这种性质来为采掘服务，达到采掘目的。
炸药爆炸时的危害主要是产生爆炸地震、空气冲击波、飞石和噪声等，一旦失控，就会造成事故。
要避免这些危害必须严格执行爆破技术操作规程、技术方案，确保必要的安全距离和采取相应的安全技术措施。
2、爆破作业的主要安全规定2.1各种爆破作业必须使用符合国家标准或行业标准的爆破器材，不准使用擅自制造的炸药。
2.2进行爆破工作的矿山、矿点，必须设爆破工作负责人、爆破员、爆破安全员和爆破器材保管员。
作业人员应了解所使用的爆破器材的性能、爆破技术和有关的安全知识。
2.3爆破作业人员应参加专门培训，经考核取得安全作业证后，方可从事爆破作业。
2.4大、中型矿山，进行浅眼爆破时，应有爆破说明书。
其内容包括炮眼布置图、装药参数、装药结构图、填塞长度、起爆方法等。
2.5爆破作业地点有以下情况之一时，禁止进行爆破作业：有冒顶或边坡滑落危险；作业通道不安全或通道阻塞；进行中深孔、深孔爆破时，爆破参数或施工质量不符合设计要求；工作面有涌水危险或炮眼温度异常；危险边界上未设警戒；光线不足或无照明。
2.6进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服。
2.7装药时，必须遵守以下规定：用木制炮棍；装起爆药包时，严禁投掷或冲击；一旦起爆药包没装到位，禁止拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线，应按处理盲炮的有关规定处理。
关于印发《采掘工作面作业规程和安全技术2009—335号文件
阳泉煤业(集团)有限责任公司文件阳煤生字[2009]335号签发人：张庆恒二OO九年四月二十二日关于印发《采掘工作面作业规程和安全技术措施编制及管理办法》的通知集团公司所属各矿（公司）、宏厦一建：为进一步规范采掘工作面作业规程和安全技术措施的编制及管理，加强技术基础工作，指导生产实践，促进安全生产，现将《采掘工作面作业规程和安全技术措施编制及管理办法》印发给你们，请遵照执行。
采掘工作面作业规程和安全技术措施编制及管理办法1总则1.1 为了进一步规范采、掘工作面作业规程（以下简称作业规程）和安全技术措施（以下简称措施）的编制和管理，加强技术基础工作，指导生产实践，促进安全生产，特制定本办法。
1.2 作业规程和措施的编制，应坚持“安全第一，预防为主”的方针，紧密结合生产实际，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理方法，采用先进的劳动定额和合理的劳动组织，提高采煤工作面单产和掘进工作面单进水平，提高工效，降低成本消耗。
1.3 作业规程和措施编制内容必须遵守《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》等国家相关法律、法规、标准、规章、和相关技术规范。
同时，必须遵守《煤矿技术操作规程》、《回采操作规程》、《巷道掘进操作规程》及集团公司相关规定。
1.4 各矿（公司）必须建立健全作业规程编制和管理的责任制度，明确责任，落实职责，切实做好作业规程的编制和管理工作。
1.5 作业规程由矿（公司）总工程师或分管副总工程师负责，做好编制、审批、贯彻、复查、管理等各个环节的工作。
1.6 作业规程审批完毕后，由矿（公司）总工程师和分管矿长签字后实施。
1.7 各单位生产技术部（科）要对作业规程文本统一编号、建档登记，并在工作面开工前7日内报集团公司生产技术部、安监局、通风部各1份备案。
1.8 作业规程和措施审批完成后，由矿（公司）生产技术部（科）将文本和电子文档存档。
综采工作面深孔爆破安全技术措施
贵州华电安顺华荣投资有限公司织金县滥坝煤矿11603综采工作面深孔爆破安全技术措施二〇一四年九月三十日11603综采工作面深孔爆破安全技术措施一、概况11603综采工作面开采M16号煤层，煤层硬度系数f=1.5，平均厚1.8 m，倾角平均10°。
回采过程中块煤率较低，经济效益有待提高。
为解决此难题，就要降低吨煤生产成本，并要提高产品质量。
近年来，本矿通过实施精细化管理，吨煤成本已基本固定，这就要求通过精采、细采提高块煤率来提高经济效益。
二、爆破作用机理及分析1、爆破作用机理松动爆破分为深孔和浅孔两种。
深孔松动爆破一般用于煤巷或半煤岩掘进头，以及采掘面遇到断层、陷落柱等复杂地质构造条件下，钻孔一般为φ40～60 mm，深6～15 m。
松动爆破是指充分利用爆破能量，使爆破对象成为裂隙发育体，不产生抛掷的一种爆破技术。
2、技术分析现回采M16煤层在突出鉴定标高以上，无突出危险性，11603综采面煤机直接破煤、落煤后，煤体被粉碎，块煤产出率较低。
深孔松动爆破技术不仅可增加煤层透气性，有利于煤层瓦斯的释放，提高瓦斯抽放效果，且能增加煤体裂隙、松动煤体，显著增加块煤产出率，因此决定在11603综采面实施爆破试验，采用深孔爆破技术提高块煤率，并通过现场数据分析优化深孔爆破的相关参数。
三、爆破参数根据该面煤层的实际情况，采取更有利于顶板管理和提高块煤产出的深孔爆破参数。
1、顶板控制首先考虑到顶板的安全管理，采面顶板较坚硬，平均采高1.8 m，炮眼采用单排眼布置，倾角-7°，炮眼距底板1.2 m。
采用此参数进行爆破实验，顶板易控制，爆破后顶板不会断裂、破碎、掉顶。
实验结果表明此参数是可行的,若不确定顶板条件时，使用深孔爆破前可先用浅孔爆破来确定顶板条件及岩体情况。
2、孔深控制炮眼深度的确定应考虑钻眼效率和良好的爆破效果，考虑设备和技术水平，还要便于施工组织和管理，由于正常生产时每班综采4刀，每刀截深0.6 m，即班进2.4 m。
爆破安全技术措施
爆破安全技术措施一、为保证采掘工作面正常生产时，保障煤矿安全生产和职工生命安全，特制定爆破安全技术措施如下：1、所有放炮人员包括放炮、装药、送药、人员都必须熟悉《煤矿安全规程》中有关规定。
2、井下放炮时必须由放炮员亲自担任。
3、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专门的炮药箱内并加锁，严禁乱扔乱放。
炸药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备的地点。
4、从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。
二、装配引药时，必须遵守以下几点：1、装配引药必须在顶板完好、支架完整，避开电器设备和导电体的放炮工作地点附近进行。
严禁坐在炸药箱上装引线。
装配引药数量以当时当地需要量为限。
2、装配引药时，必须防止电雷管受到震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘体。
3、电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆绑在药卷上。
4、电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路三、爆破1、装药时，用空气吹出炮眼内的煤岩粉，吹眼时眼孔方向禁止对着人。
2、使用水泡泥、黄泥封孔，炮眼深度及封泥长度有以下条件：（1）炮眼深度小于0.6M时，不得装药放炮。
在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶需浅眼爆破，必须制定安全措施，经有关部门批准后执行。
（2）炮眼深度为小于0.6M-1.0M时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
（3）炮眼深度超过1M时，封泥长度不得小于0.5M。
（4）炮眼深度超过2.5M时，封泥长度不得小于1M。
（5）光面爆破时，周边光爆眼应用泥炮封实、且封泥长度不得小于0.3M。
（6）爆破后至少15分钟不得入内，等炮烟吹散，由班长亲自撤离警戒线，然后检查顶板、瓦斯、通风、和没爆的炸药，确认安全后在工作。
（7）如有隐患尚未处理完，当班长应向下一班交待清楚并标明记号。
煤矿采掘与爆破安全技术
煤层倾角分类
• （近水平煤层——倾角0°～8° ） • 缓倾斜煤层——倾角8°～25°； • 倾斜煤层——倾角25°～45°； • 急倾煤层——倾角 45°～90°。
地质构造
单
褶
断
斜
皱
裂
构
构
构
造
造
造
单斜构造
• 在一定范围内，煤岩层受地质作用力的影响， 大致向同一方向倾斜的形态称为单斜构造。
• 在较大的区域范围内，单斜构造往往是其它构 造的一部分，如褶曲的一翼或断层的一盘。
层。岩性以炭质粘土最为常见。一般没有 明显的层理，厚度不大，仅几十厘米。 • 如果直接底的岩性是遇水后膨胀的粘土岩， 则可造成巷道的底板隆起现象。轻者影响 巷道运输，重者使巷道遭受严重破坏。 • 老底位于直接底之下，常为粉砂岩和砂岩。
煤层底板
• 位于煤层下面的岩层称为煤层底板。通常 将煤层底板分为直接底和老底两类。
煤层的产状
• 煤层在空间的位置及特征通常用产状要素 来描述。产状要素有走向、倾向和倾角。
• 走向——煤层层面与水平面相交的线称为 走向线。走向线的方向称为走向。
• 倾向——煤层层面上与走向垂直的线叫倾 斜线。倾斜线由高向低的水平投影所指的 方向，称为倾向。
• 倾角——煤层层面与水平面的夹角称为倾 角。
煤 矿 开 采 安 全
证件资料 机构人员
• 煤矿“六证” • 图纸“十一”种 • 安全管理人员 • 特种作业人员
安全出口
• 矿井应至少2个能够行人直达地面的安全出 口
• 出口之间的距离不小于30米 • 每一水平、采区至少2个能够行人的安全出
口并与直达地面的安全出口相联接。 • 采煤面至少2个畅通的安全出口，因煤层条
煤矿井下爆破安全技术措施
煤矿井下爆破安全技术措施煤矿井下爆破安全管理技术措施（一）炮眼深度、角度、间距、装药量等数值要符合设计要求。
（二）要按要求成功进行装药，要装实，尖头封泥应用水炮泥，水炮泥旁边剩余的炮眼炮眼部分，应用粘土炮泥封实。
炮眼封泥严禁用煤粉、片状烈性材料或其它可燃性材料。
无炮石堆或不实的炮眼，严禁放炮。
严禁裸露爆破。
（三）炸药和雷管要使用煤矿许用炸药和雷管，并要按矿井瓦斯等级使用相应级别的煤矿许用爆炸物和雷管。
采、掘工作面确实必须使用取得产品许可证的三级煤矿许用煤矿和炸药许用雷管。
使用煤矿许用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间无须超过130毫秒。
（四）保证炸药和雷管质量合格，使用的爆炸材料必须有煤矿矿用产品安全标志，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
（五）要违反规定处理瞎炮，处理瞎炮（包括残炮）必须在指引班组长直接指导下进行，并按规程承诺处理，瞎炮应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。
（六）建立健全管理制度，执行管理机制要严格，要实行“一炮三检查”（打眼前、放炮前、放炮后）制度和“三人连锁放炮”（放炮员、班组长、瓦检员）制度，严禁放糊炮、明火放炮和一次装药多次放炮。
（七）要设专职的放炮员，爆破工由专职爆破工担任。
（八）放炮员要经过培训，并取得较多的资格证书。
（九）井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须采用矿用防爆型，并保证放炮器材合格。
发爆器必须统一管理。
必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能复查，不够符合规定的严禁使用。
（十）放炮时，要按该巷、面的《作业规程》或措施中的规定采取警戒措施。
（十一）采、掘工作面采用毫秒核爆。
在只要掘进工作面必须全断面一次起爆，在回采工作面需触电进行爆破时，必须另报安全技术措施经审批后执行。
（十二）炮眼内所发现异常情况，如温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，不准装药放炮。
（十三）放炮母线、和相互之间脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
掘进工作面安全技术措施
掘进工作面安全技术措施1. 引言掘进工作面是煤矿开采中的重要部分，它承担着直接采掘煤炭的任务。
然而，由于其特殊的工作环境和潜在的危险因素，掘进工作面的安全问题一直备受关注。
为了确保矿工的生命和财产安全，采取适当的安全技术措施是至关重要的。
本文将介绍一些常见的掘进工作面安全技术措施。
2. 通风系统掘进工作面的通风系统是确保工作面空气清新、有氧且悬尘浓度低的关键因素。
通过维护良好的通风系统，可以有效地减少事故和职业病的发生。
以下是一些通风系统的安全技术措施：•安装风道和风机：风道的设计和安装应符合相关国家标准。
风机的选择和安装也应符合标准要求，以确保足够的风量和压力。
•定期检查和维护：通风系统的检查和维护应定期进行，以确保其正常运行。
如有需要，及时更换和修复设备。
•实施风速控制：根据工作面的需要，调整风量和风速，以保持适宜的工作环境。
3. 瓦斯抽放煤矿瓦斯是掘进工作面的一个重要安全隐患。
为了防止瓦斯超标导致爆炸事故的发生，必须采取适当的瓦斯抽放技术措施。
以下是一些常见的瓦斯抽放技术措施：•安装抽放设备：瓦斯抽放井和管道的安装应符合相关规范。
抽放设备的选型和布置应考虑到瓦斯产量、走向和分布等因素。
•定期检查和监测：对瓦斯抽放设备进行定期检查和监测，确保其正常工作。
对瓦斯浓度进行定期监测，及时采取措施处理异常情况。
•做好联合防治工作：瓦斯抽放应与通风系统相结合，共同管理掘进工作面的瓦斯和通风状况，确保安全。
4. 煤尘防治煤尘是掘进工作面的主要粉尘来源之一，它不仅威胁矿工的健康，还会增加爆炸和火灾的风险。
以下是一些煤尘防治的技术措施：•使用湿喷雾装置：在掘进工作面安装湿喷雾装置，降低煤尘浓度，防止尘爆事故的发生。
•加强通风系统：适当调整通风系统的风速和送风方向，将尘埃排出工作面。
•清洗工作面：定期清洗工作面，清除积尘，减少尘埃的积聚。
5. 瓦斯检测与报警掘进工作面瓦斯的检测和报警系统是及时发现并采取措施处理瓦斯突出等危险情况的重要手段。
打眼、爆破的安全技术措施
打眼、爆破的安全技术措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页打眼、爆破的安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《打眼、爆破的安全技术措施》正文如下：打眼、爆破的安全技术措施1.打眼、爆破的安全技术措施1）施工前必须在施工地点装好一台煤电钻，以备施工时使用。
2）打眼前，必须先进行敲帮问顶，将松动的煤体、矸石用长钎子捅落。
3）打眼工必须是经过专门培训的熟练人员，并持证上岗，熟悉措施要求，严格按爆破说明书进行打眼工作。
打眼与装药不得平行作业。
4）爆破必须按规定使用水炮泥。
水炮泥以外要用不少于0.15m的炮泥填满堵严，严禁无封泥爆破，爆破必须使用专用爆破母线，严禁使用裸线和铝芯线。
5）爆破严格执行l一炮三检l和l三人联锁l放炮制度，爆破工严格按规定携带使用瓦斯报警仪及警戒牌、警戒绳、警戒哨，并做好记录。
6）对爆破地点，当班巡回瓦检员必须按照瓦斯检查制度对爆破地点进行每班不少于2次的检查，并将检查结果填写在牌板上，当班班组长、爆破工并做好l一炮三检l记录，杜绝假检、漏检。
7）对l三人联锁l放炮制度中的安全员，队必须指定一名工作经验丰富、责任心强的员工担任三班安全员，在爆破作业中，必须明确各自的职责、任务，严格监督爆破过程。
8）联线前，由当班工长及安全员亲自担任爆破地点向里工作面的警戒，爆破工担任爆破地点以外的警戒，两处警戒距离均为距爆破地点不小于80米，必须在全部爆破完后再由爆破工亲自解除两处警戒。
9）爆破前，当班工长亲自将警戒区域内的人员撤出后，确认警戒区域内无人后，方可通知爆破工进行爆破。
10）警戒地点必须人、绳、牌齐全，爆破工只有在确认警戒放好后，方可进行爆破。
11）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药和爆破：（一）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程、支架有损坏或者伞檐超过规定的；（二）爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1％时；（三）采掘工作面爆破地点20m内有煤尘飞扬和煤尘堆积严重时；（四）炮眼内发现异状，温度聚高聚低有显著瓦斯涌出，煤岩松散等情况时；（五）爆破地点20m内有矿车、或有未清理的煤、矸以及其它物体堵塞巷道断面1/3时，或爆破地点有安全隐患无及时处理完毕时。
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采掘工作面爆破安全技术
措施(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-1858-65 采掘工作面爆破安全技术措施(正
式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1、井下放炮工作必须由专职放炮员担任，并持证上岗，严格按“操作规程”进行操作。
2、放炮作业时、放炮员、班组长、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。
3、放炮员必须严格按照爆破说明书的爆破图表进行放炮。
4、严禁使用冻结的或未冻结的硝化甘油类炸药。
5、有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中，工作面都必须使用取得产品许可证的3级以上煤矿许用炸药和许用电雷管，使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒，并全断面一次爆破。
6、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的
炮药箱内并加锁，严禁乱扔乱放。
炮药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械电器设备的地点，每次放炮时，都必须把炮药箱放到警戒线以外的安全地点。
7、从成束的电雷，中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。
8、装配药时，必须遵守下列规定：
（1）、装配引药必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的放炮作业地点附近进行。
严禁坐在炸药箱上装配引药。
装配引药数量，以当时当地需要的数量为限；
（2）、装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层；
（3）、电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜挂在药卷中部或捆在药卷上；
（4）、电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，
以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端。
9、装药时，首先必须用掏勺或用压缩空气清除炮眼内的煤尘或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。
潮湿或有水的炮眼应用抗水炸药。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
10、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土跑泥封实。
炮眼封泥应用不燃性的、可塑性松散材料，如黄泥。
对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。
11、炮眼深度和炮眼封泥长度必须符合下列条件：
（1）、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、放炮。
在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶需浅眼爆破，必须制订安全措施，报矿总工程师批准，可以小于0.6m，但炮眼必须封满；
（2）、炮眼深度为0.6?lm时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；
（3）、炮眼深度超过lm时，封泥长度不得小于0.5m；
（4）、炮眼深度超过2. 5m时，封泥长度不得小于lm；
(5)、光面爆破时，周边光爆破眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米；
(6)、工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m,浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不的小于0.3m。
12、有下列情况之卜者，都不准装药、放炮。
(1)、采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者留有伞檐时；
(2)、装药前和放炮前，放炮员必须检查瓦斯，如果放炮电点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时；
(3)、在放炮地点20ra内，有未清除的煤、矸或
其他物体阻塞巷道断面1/3 以上时；
(4)、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散、透老空等情况时。
有上述情况之一者，必须报告班、队长及时处理。
在做出妥善处理前，放炮员有权拒绝装药、放炮。
13、在有煤尘爆炸危险的煤层中，在掘进工作面放炮前后，附近20m的巷道内，都必须洒水降尘。
14、放炮前，各种设备、电缆、管线必须做可靠性保护或撤离到安全地点。
放炮前，班组长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒牌、栏杆或拉绳等标志。
15、放炮母线和连接线，必须符合下列要求：
(1)、放炮母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线；
(2)、电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触；
(3)、严禁使用固定放炮母线；
(4)、放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭
紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳等导电体相接触。
放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧。
如果必须悬挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆下方，并保持0.3m以上的悬挂高度。
(5)、只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地当作回路；
(6)、放炮前，放炮母线必须扭结成短路。
16、井下放炮都必须使用放炮器，且放炮器必须是矿用防爆型（矿用增安型除外）。
17、放炮员必须最后一个离开放炮地点，并必须在有掩护的安全地点进行放炮。
掩护地点的放炮工作面的距离不得小于100m。
18、警戒距离放炮地点，直线段150m,曲线及拐弯不低于100m。
19、放炮器的把手，必须由放炮员随身携带，不得转交他人。
不到放炮通电时，不得把手插入放炮器内。
放炮后，必须立即把手拔出，摘掉母线并扭成短路。
20、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。
放炮时母线连接脚线，检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。
(1)、放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。
放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警报，至少再等5秒方可放炮。
(2)、装药的炮眼必须当班完成放炮完毕。
在他书情况下，如果当班留下尚未放炮的装药炮眼，当班放炮员必须向下一班的放炮员在现场交清情况。
(3)、放炮后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风瓦斯、煤尘、顶板、支护、瞎炮残爆等情况，如果有危险情况必须立即处理。
(4)、只有在工作面的炮烟被吹散，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。
21、通电以后，装药炮眼不响时，放炮员必须先取下把手或钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一段时间（使用瞬发电雷管时，至少等
5分钟，使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿路检查，找出不响的原因。
22、处理瞎炮（包括残爆）必须在班组长直接指导下进行，并应当在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班的放炮员现场交接清楚。
处理瞎炮时，必须遵守下列规定：
(1)、由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮；
(2)、在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮；
(3)、严禁用镐刨或炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼；
(4)、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；
(5)、在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点同时处理瞎炮无关的工作。
请在这里输入公司或组织的名字
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