冷冻盐水冰机操作规程
冷冻机作业安全操作规程模版（四篇）
冷冻机作业安全操作规程模版第一章总则第1条为加强冷冻机作业的安全管理，确保人身安全和设备设施的完好，制定本规程。
第2条本规程适用于冷冻机作业，包括设备启动、操作、维护、停机和应急处理等环节。
第3条冷冻机作业人员是指具备冷冻机操作资格的人员。
第二章冷冻机作业前的准备第4条冷冻机作业前，冷冻机作业人员应对冷冻机进行全面检查，确保设备设施正常、仪表齐全、管道无渗漏等。
第5条冷冻机作业前，应检查冷冻机操作区域，清理障碍物，确保工作区域整洁有序，防止发生人身伤害和环境事故。
第6条冷冻机作业人员应熟悉冷冻机的操作流程和安全操作规程，了解相关安全知识，掌握紧急救援措施。
第三章冷冻机作业的安全操作第7条冷冻机作业人员应戴好安全帽、防护眼镜、防护服、防滑鞋等个人防护装备。
第8条冷冻机作业人员应按照操作程序进行设备启动和停机，严禁违章操作。
第9条冷冻机作业人员应定期检查设备设施，如有异常应及时报告并采取措施加以解决。
第10条冷冻机作业人员应按照规定的操作程序调节冷却水流量、温度和湿度等参数，严禁随意调节。
第11条冷冻机作业人员在操作过程中，应随时注意仪表数据的变化，如有异常及时排除故障或报告上级。
第12条冷冻机作业人员在操作过程中，应严禁用手直接接触高温或低温的冷冻机设备。
第13条冷冻机作业人员在进行设备维护时，应切断电源，并使用适当的工具和设备，严禁带电操作。
第四章应急处理措施第14条冷冻机作业人员应熟悉冷冻机应急处理的方法和措施，能够迅速稳妥地处理各类突发事件。
第15条冷冻机作业人员在发生故障或事故时，应立即停机，并及时报告上级，按照应急预案采取相应措施。
第16条冷冻机作业人员在应急处理过程中，应保证自身安全，并组织其他人员迅速疏散到安全区域。
第五章冷冻机作业后的操作第17条冷冻机作业结束后，冷冻机作业人员应及时关闭设备，切断电源，并进行设备和操作区域的清理和整理。
第18条冷冻机作业人员应填写作业记录，详细记录作业过程中发生的各类事故和故障，以便于后续的分析和处理。
冷冻冰盐水的使用流程
冷冻冰盐水的使用流程介绍冷冻冰盐水是一种常用的制冷方法，它利用盐的性质以及水的冷却效果，可以用于保鲜、制冷和制作冷饮等方面。
本文将介绍冷冻冰盐水的使用流程。
材料准备在使用冷冻冰盐水之前，首先需要准备以下材料： - 足够多的冰块 - 盐（一般食用盐即可） - 大容器（如盆、桶或瓶子） - 食品或饮料需要制冷的物品步骤1.准备容器–选择一个足够大的容器，容器的大小应能容纳冰块和冷冻冰盐水，并能够容纳需要制冷的物品。
–为了方便使用，建议选择带有盖子或密封性较好的容器。
–在使用前，确保容器已经清洗干净，并且没有异味。
2.加入冰块–将足够多的冰块加入容器中。
–冰块的数量将影响最终的制冷效果，因此可以根据需要增减冰块的数量。
3.加入盐–取适量的盐，根据冰块数量的不同，需要的盐的量也不同。
–一般情况下，每500克冰块需要添加约20克盐。
–将盐均匀撒在冰块上。
4.搅拌均匀–使用搅拌工具（如勺子或筷子），将冰块和盐进行均匀搅拌。
–搅拌的目的是使盐均匀溶解在水中，增加制冷效果。
5.放置物品–将需要制冷的物品（如食品、饮料等）放置在冷冻冰盐水中。
–确保物品完全浸入水中，以获得最佳的冷却效果。
6.密封容器–如果容器有盖子或密封性较好，可以将容器密封，以便保持制冷效果和防止外界温度的干扰。
7.等待制冷–将容器放置在通风良好的地方，并等待一段时间。
–制冷的时间取决于物品的大小和冰块的数量，一般情况下，几个小时至一天左右可以达到较好的制冷效果。
8.定期检查–在制冷过程中，定期检查容器内的冰块和盐水溶液。
–如果冰块融化且盐水溶液温度上升，则需要添加更多的冰块和盐来维持制冷效果。
9.使用和保鲜–当物品需要使用时，从冷冻冰盐水中取出，并用凉水冲洗干净。
–对于需要保鲜的食品，可以重新放入冷冻冰盐水中以延长保鲜时间。
–注意：冷冻冰盐水中的盐浓度会随着时间逐渐下降，因此需要定期检查并添加适量的盐。
注意事项•使用食用盐即可，不建议使用其他化学物质。
冷冻冰盐水的使用流程及注意事项
冷冻冰盐水的使用流程及注意事项1. 冷冻冰盐水的作用冷冻冰盐水是一种常见的实验室制冷剂，可以在许多实验和科研工作中发挥重要作用。
它的低温和较低的蒸汽压使得冷冻冰盐水成为一种理想的制冷剂，适用于低温实验、冷藏样品和维持恒温等需要的应用。
2. 冷冻冰盐水的制备冷冻冰盐水的制备非常简单，只需要以下几个步骤：1.准备所需材料：盐和水。
2.将适量的水倒入容器中。
3.逐渐加入适量的盐，搅拌至盐完全溶解。
4.将容器放入冰箱冷冻室或冷冻器中。
5.等待数小时或过夜，使冷冻冰盐水充分冷却。
3. 使用冷冻冰盐水的注意事项在使用冷冻冰盐水时，有一些注意事项需要牢记：•安全操作：在使用冷冻冰盐水时，务必穿戴好防护手套和眼镜，避免直接接触皮肤和眼睛，以免引起刺激或损伤。
•正确储存：将冷冻冰盐水储存在标有容器和日期的密封容器中，避免其挥发或受到外界污染。
存放在整洁、干燥、清洁的地方，并远离易燃和易爆物品。
•小心搬运：当需要搬运冷冻冰盐水时，要小心操作，避免摇晃或剧烈颠簸，以免造成溢出或破损容器。
•温度监控：在使用冷冻冰盐水时，务必控制好温度，避免其过高或过低，以免影响实验或应用的结果。
•避免遗漏：使用冷冻冰盐水后，务必清理容器和工作区域，避免其留有残留物或滴漏，以免对后续实验和操作造成干扰。
•储存时间：冷冻冰盐水可以保存一段时间，但请注意检查其保存时间，避免使用已经过期的冷冻冰盐水，以免影响结果准确性。
4. 冷冻冰盐水的替代品虽然冷冻冰盐水是一种常用的制冷剂，但也有一些替代品可以考虑，如：•冷冻胶囊：冷冻胶囊是一种能够在冷却时释放热量的小型器械，通过冷冻它们可以使胶囊成为固体，然后释放出更多的热量。
这对于需要大量冷却的实验或工作来说可能是一个不错的选择。
•液氮：液氮是一种极低温的液体，特别适用于需要非常低温的实验和应用。
但需要注意的是，液氮是有风险的，因为它在气化时会产生大量气体，需要在通风良好的地方使用。
•其他制冷剂：根据实验或工作的具体需要，还可以选择其他制冷剂，如乙醚、乙腈等。
冷冻机安全操作规程
精心整理冷冻机安全操作规程一、开机前的准备1、检查电机电源控制台上的指示灯是否正常。
2、检查润滑油的部位一般在2/3位置。
3、冷却水管是否打开。
456781上升到23温度的变化是否有异常。
4、观察各个压力表时否稳定正常，排气压力表最多不能得超过1.6Mpa ，油压不得超过0.5Mpa ，不低于0.2Mpa ，吸气压力表不低于0.05Mpa ，不高于0.2Mpa 。
5、确认各个部位都正常后方可离开。
三、冷冻机运转过程中注意事项1、密切观察各个压力表的动向、进出口的温度。
2、用手感觉油管和机体的温度。
如发现温度低有凉的感觉，说明冷冻机要带氨，赶快减小加氨调节阀门，关吸气阀，温度恢复后方可正常运转。
3、机体结霜（白色的结晶体）的处理措施：A：机体结霜后油压要低已不能正常做功，这时机体内已有大量的氨，需要减小加氨阀门，把油压调高进行做功，使霜体化完温度恢复。
B：当盐水循环用的少时，盐水池的温度过低，而加氨的阀门不45910油管把转柄转到加油的位置，以油压表、油孔视镜来决定加油的多少（一般在2/3处适宜），油到位后把转柄搬回运转的位置拧上螺丝。
用开机的步骤把整个过程完成至正常运转。
11、如需要放油时，按加油的步骤操作至把螺丝拧开插入油管，把转柄转到放油的位置进行放油，以油孔视镜看放油的多少，放到位后搬到运转位置拧上螺丝放油完毕。
四、关机的程序1、关闭氨法门。
2、尽量把管道及机体的氨压力缩出去，吸气压力表无压力时，缓慢关闭进气法门同时减小负荷至进气法门完全关闭，没有负荷时，吸气压力表无压力时，按下停止按钮，然后迅速关闭排气法门。
3、关闭后压力表上升时，说明气体未压缩干净或是串气或是排气阀未关严，应该重新启动直至压力表正常。
4。
冷冻盐水冰机操作规程
冷冻盐水冰机操作规程(总3页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除冰机操作规程一、开机前的检查准备工作：1、检查机房内环境，看机组旁和盐水槽内有无杂物及易燃易爆物质。
2、检查机组各部件螺丝是否紧固。
3、检查机组油位是否在高油位处，如果油量不够，应加入同一牌号同一厂家生产的油。
4、压差控制器指针上部是否位于打开状态处。
5、系统各进出水阀是否打开。
6、机组起步运行有无异常声响。
7、启动公用冷却循环水泵及机组盐水泵。
注意：开机遵循先开冷却水，后开机组的原则。
二、开机操作步骤：1、确认循环水和机组盐水泵开启后，进入隔壁配电房将冰机电源按钮拨到开机，机器进入自动运行状态，若参数不在设定的运行参数范围内或者出现报警情况，需要查明原因，解决问题后方能继续运行或再次开机。
2、检查机组各个仪表显示正常后，开启油泵，运行1分钟后开启主机。
3、按住上载按钮，边观察能量显示仪表边缓慢上载，上载至50%以上时停止上载，运行2分钟。
4、缓慢上载至95%，冷冻盐水机组进入正常运行程序。
；5、操作工人每一个小时检查机组运行情况并做好原始记录。
每隔一小时巡视记录一次，若负荷变化较大，要适当缩短巡视记录时间。
巡视内容：a、注意观察视油镜，油位降低时要及时补充冷冻机油；b、注意压缩机运行时的声音，发现异常时应急时排除；c、注意机组的运行情况，若出现异常振动，应及时停机检查。
d、详细记录各运行参数6、等待盐水箱温度降至-15℃时关闭冰机，只保留外循环。
三、停车操作步骤：正常停车：1、遵循先关机组，后关冷却水的原则。
2、按住卸载按钮，同时观察能量仪表，卸载至25%以下时停止卸载，按下停机按钮关闭机组，若无异常再去配电房关闭电源。
3、关闭机组循环水泵和机组盐水泵。
非正常停车：1、故障停机机组装有安全保护装置，当压力、温度等超过规定范围时，控制器起作用使主机停车，同时报警，故障显示，指出事故部位，消除事故后，才能再次启动。
螺杆低温盐水机组操作规程
螺杆低温盐水机组操作规程运行自动型设备运行前准备调试阶段完成后，自动型设备即可进行自动运行状态调试；首先必须做好运行前准备，开机前要认真、仔细地检查各部分的情况是否正常可靠，并做好如下准备工作：1.确认设备附近无易燃易爆物质2.确认已充注足量的冷冻机油3.确认已充注足量的制冷剂4.设备各阀门工作状态正常。
启动1.向管壳式冷凝器、蒸发器供水（蒸发式冷凝器开风机；水冷却式油冷却器供水，水量视油温而定）；2.按正常工作阶段检查阀门状态；3.合上主电动机电源和控制电源；4.将设备设在自动状态；5.当水温超高报警时，关闭吸气截止阀，按复位按钮，设备启动。
缓慢开启吸气截止阀，控制吸气压力在正常运行参数范围内，直至全开；6.观察运行参数调试是否在规定范围内：调整供油压力高于排气压力0.3mpa为宜，若油压较低，顺时针旋转油压调节阀调节杆，升高油压；反之，降低油压；水冷却式油冷却器，调整冷却水量，控制在40～55℃为宜管壳式冷凝器，调整冷却水量（蒸发式冷凝器，调节水量、风量），控制冷凝压力在正常运转参数的范围内；随着冷媒水出水温度的降低，调整压缩机吸气阀和管壳式冷凝器出液阀，直至压缩机吸气阀全开；打开管壳式冷凝器出液阀；当冷媒水出水温度降至要求后，按PMFL主阀和SV浮球阀的使用说明调整，保持稳定供液。
引射回油调试：打开引射回油管路中低压侧截止阀和回油截止阀，观察视内镜，有流体正向流动即可。
如果视镜内无流体流动或速度过低，调整高压侧截止阀开启度，使视镜内油流体正向流动即可；回油正常后关闭引射回油管路中高压侧截止阀和油截止阀。
如超出运行范围需查明原因，重新按上一步骤进行调整；7.观察蒸发器内冷冻机油的含量，根据需要回油。
填写运行记录为检测设备运行状态，建议用户编制适用的设备进行参数记录表，并准确、详细的填写。
表中应不少于以下内容 :a.压缩机载位（双级撬块压缩机组的高压级和低压级）b.排气压力c.中间压力（双击撬块压缩机组）d.吸气压力e.供油压力f.供油温度g.油位高度h.制冷剂液位高度i.冷却水温或室外环境温度、湿度j.室内温度k.油补充量l.电流、电压m.检修记录。
冷冻盐水的使用流程
冷冻盐水的使用流程1. 介绍冷冻盐水是一种常见的制冷方法，通常用于冷藏和冷冻食物、药品以及其他敏感物品。
冷冻盐水可以在低温下提供长时间持续的冷却效果，适用于多种场合。
2. 准备工作在使用冷冻盐水之前，需要准备以下材料和工具： - 盐：普通食用盐即可。
- 纯净水：建议使用过滤净化的纯净水。
- 密封容器：可用塑料或玻璃容器，确保容器具有良好的密封性。
- 温度计：用于测量冷冻盐水的温度。
- 手套：用于保护手部。
3. 制备冷冻盐水下面是制备冷冻盐水的步骤： 1. 将一定量的纯净水倒入容器中。
2. 慢慢加入适量的盐，同时搅拌以增加溶解速度。
3. 继续加入盐直至饱和溶解，即盐无法再溶解。
此时可以观察到容器底部会有少量的盐沉淀。
4. 使用温度计测量冷冻盐水的温度，确保其在冰点以下，一般在-18摄氏度左右。
4. 使用冷冻盐水使用冷冻盐水的步骤如下： 1. 将需要冷却的物品放入一个密封容器中。
2. 将制备好的冷冻盐水倒入密封容器中，确保物品完全浸泡在盐水中。
3. 确保密封容器盖子紧闭，防止冷冻盐水的温度受到外界影响。
4. 将密封容器放置在冷冻机或冷冻室中，根据需要调节合适的冷冻温度。
5. 定期检查冷冻盐水的温度，确保保持在所需范围内。
6. 在使用前，将密封容器取出并将物品取出，用流动的水将盐水洗净，以避免盐水对物品造成腐蚀或变质。
5. 注意事项在使用冷冻盐水时，请注意以下事项： - 遵循正确的盐水浓度比例，过多或过少的盐量都会影响冷冻效果。
- 密封容器必须具备良好的密封性，以防止冷冻盐水的温度受到外界影响。
- 在制备和使用冷冻盐水过程中，戴上手套以保护手部。
- 定期检查冷冻盐水的温度，确保其保持在所需范围内。
- 使用冷冻盐水时，避免与眼睛或皮肤直接接触，如不慎接触，请立即用大量清水冲洗。
- 不要将冷冻盐水直接饮用或摄入，以免对健康造成危害。
6. 结论冷冻盐水是一种简单且有效的制冷方法，适用于多种场合。
动力车间冷冻站盐水机组操作规程解读
动力车间冷冻站盐水机组操作规程（试行）国电宁夏太阳能有限公司日期：2010年5月批准：审核：会签：编制：目录一、岗位任务 (1)二、岗位职责 (1)三、岗位范围 (1)四、岗位流程叙述 (1)五、岗位开车操作 (2)5.1开车前准备 (2)5.2原始开车操作 (5)5.3正常开车操作 (7)5.4正常操作 (7)六、停车操作 (8)6.1正常停车操作 (8)6.2紧急停机操作 (8)七、不正常现象及处理 (9)八、工艺控制指标一览表 (16)九、分析控制指标一览表 (16)十、报警值、联锁值一览表 (16)十一、安全知识 (16)11.1安全注意事项 (16)11.2运转中的注意事项 (17)十二、设备一览表 (18)十三、工艺流程图（略） (20)动力车间冷冻站盐水机组操作规程一、岗位任务本装置盐水机组向三氯氢硅精馏提供冷冻盐水。
二、岗位职责2.1 严格按照岗位操作规程进行操作，遵守各项纪律和制度，维持正常生产，解决生产中存在的问题。
2.2完成岗位产品质量、产量任务。
2.3做好本岗位设备的维护保养工作和设备、环境卫生工作。
2.4及时、准确填报和保管岗位原始记录。
2.5定时进行巡回检查，发现问题及时处理,同时向班长汇报。
2.6严格执行交接班制度。
2.7监测盐水机组的各项工艺指标是否符合工艺标准。
2.8定期监测盐水机组气密性。
三、岗位范围本装置及到各工序第一道阀门内所有的设备、管道、阀门、电气、仪表。
四、岗位流程叙述盐水机组机组的工作原理是利用氟利昂工质在不同压力和不同温度条件下的状态变化来实现其吸热及放热过程。
R22工质在干式蒸发器中吸收蒸发后由回气管进入压缩吸气腔，经压缩机压缩进入冷凝器，在高温高压气体与水进行热交换，被冷却为液体，而后经过干燥过滤器及电磁阀，并经热力膨胀阀节流到蒸发压力进入蒸发器，蒸发器吸收热量。
冷却盐水，R22蒸发又被重新吸入压缩机，如此反复循环，被冷却的盐水进入盐水箱通过盐水泵送往三氯氢硅精馏用冷部门。
-10℃、-20℃盐水系统标准操作规程
起草者起草日期页数1/4部门经理审核日期审生产总监审核日期核审核日期者GMP 办公室审核日期批准者批准日期执行日期-10℃、 -20℃盐水系统标准操作规程1、目的：确保安全可靠地为全厂供应合格的盐水，延长盐水系统设备的使用寿命。
2、范围：水气车间盐水系统岗位。
3、责任：车间冷冻班长、盐水系统岗操作工对本制度的实施负责，车间主任、设备技术员对本制度的有效执行承担监督检查责任。
4、内容：4.1系统概述4.1.1 -10℃盐水系统配有：螺杆盐水机组 3 台，规格性能如下：制冷量 :1246KW工质 :R22电机功率 :450KW重量 :18000㎏YSKF225-1 螺杆氟压缩机制冷量 :1210KW转速:2960r/min轴功率:342KW重量:1600㎏厂家 : 大连冰山制冷集团公司配套电机：三相异步电动机型号:Y4503-2厂家 : 淄博牵引电机集团股分有限公司盐水循环泵 4 台，规格性能如下：型号 :KQL200/400-75/43扬程 :54.5m 流量 :280m /h配套功率 :75KW转速 :1480r/min重量： 850 ㎏厂家 :上海凯泉泵业有限公司工艺流程：盐水经用户使用温度升高后，回到机组，经机组制冷后，盐水温度降低5℃左右，回到盐水池，由盐水泵送到用户使用。
循环往复，系统设有自循环管路。
4.1.2 -20℃盐水系统配有：螺杆盐水机组 1 台，规格性能同 -10 ℃盐水系统。
文件名称-10 ℃、 -20 ℃水系统标准操作规程页数2/4盐水循环泵 2 台，规格性能如下：型号 :KQL200/400-75/43扬程 :50m配套功率 :75KW转速 :1480r/min 流量 :400m /h厂家 :上海凯泉泵业有限公司工艺流程同 -10 ℃盐水系统。
4.2操作4.2.1开车前的准备按比重在溶盐槽配制好盐水，用补盐泵送往盐水池，使盐水池水位到溢流口 50cm 左右可开启盐水泵。
每次补完盐后，为防止补盐泵内盐水结晶，往溶盐槽注入清水，用泵抽出，对泵进行清洗。
盐水机组操作规1
济南核群冷冻设备有限公司盐水机组操作规程一、冰机的使用登记、审批：1、项目负责人在使用冰机前要填写冰机操作记录，经车间以上负责人签字同意后使用。
2、使用完毕后经车间以上负责人复核记录签字存档。
二、开机前的准备：1、检测盐水箱内氯化钙的浓度是否达到设定温度要求，详见《氯化钙水溶液性能表》。
2、检查电气控制箱内的电器、线路是否正常，电源电压是否正常。
(370V—400V)。
3、检查压缩机润滑油油位，必须注意螺杆压缩机油加热器加温八小时后才能使压缩机运行。
4、检查氟利昂压力表。
三、开机1、开启蒸发器与盐水箱的盐水冷冻循环泵，观察泵的出口压力是否正常。
若压力低可能泵的进口过滤器堵塞，及时清洗过滤器，确保盐水流量。
2、开启1号压缩机、2号压缩机启动按钮，当盐水箱盐水温度(t)高于设定温度(Ts)时，(t＞△t+ts △t设置的温度偏差)冷凝器循环水泵自动运行，同时及时观察循环水工作压力是否正常。
3、循环水泵正常启动后，1号压缩机、2号压缩机相对延时运动，及时观察压缩机的工作电流、工作电压、氟利昂的高、低压的变化。
若压缩机启动后氟利昂低压急剧下降至低压保护状态时请立即停机找技术人员查明原因。
正常开机后，夏天氟利昂高压在12—18kg，如发现高压过高，应检查冷却水的流量及冷凝器是否脏堵；冬季，氟利昂高压应在8—12kg左右，若高压过低，可以调节冷却水进水阀门，控制冷却水的流量，确保氟利昂高压在8—12kg，使压缩机制冷效果最佳。
4、正常情况下，压缩机的工作电流随同氟利昂高压变化而变化，氟利昂高压偏高，则压缩机的工作电流偏大；反之氟利昂高压偏低，压缩机的工作电流偏小。
5、若氟利昂低压偏低可能是下面的几种情况：(1)系统漏氟，检查漏点，及时补充氟利昂。
(2)电磁阀浅圈烧坏，电磁阀打不开或者脏堵卡死。
(3)膨胀阀可能脏堵。
(4)过滤器滤芯脏堵，及时清洗或者更换新滤芯。
(5)盐水浓度偏低，达不到设定温度要求，导致蒸发器盐水结冰。
酒厂冷冻机安全操作规程
酒厂冷冻机安全操作规程
1.每次使用前必须接通总电源，预热24小时。
2.温度设定不能低于所冷冻液体的冰点以上0.5℃。
3.使用前检查所有相关的阀门启闭是否正确。
4.冷冻开始时，首先打开进料泵开关，依次打开搅拌、冷冻开关。
冷冻停止时，首先关闭冷冻开关，依次关闭搅拌，进料开关。
5.每次冷冻结束后，用火碱水循环冲洗冷冻机（包括：酒泵、管路、冷冻桶等）再用清水清洗干净。
6.冷冻机要有经过培训的专人操作。
使用时不准擅自离开岗位。
全自动气压供水设备安全操作规程
1.供水设备有专人负责定期检查。
2.压力的设定，能保证正常用水即可，但最高不能超过设计压力的3/4.
3.如在正常用水情况下，供水设备启动频繁，可能是压力罐内水过多，压缩空气体积小，此时应关闭电源，打开压力罐上部放气口及下部排水口，排净罐内水。
关闭排水口及放气口。
开泵后用肥皂土试放气口是否关闭的很严实。
4.深水泵每运转1000小时检修一次。
5.冬季注意供水设备的防冻措施。
小型冷冻机操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于本公司生产、使用的小型冷冻机，包括但不限于制冷系统、控制系统、冷却系统等。
二、操作前准备1. 确认设备已接通电源，检查电源电压是否符合设备要求。
2. 检查冷冻机各部件是否完好，如压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀、过滤器等。
3. 检查冷冻机冷却水进出口阀门是否开启，确保冷却水循环正常。
4. 检查冷冻机油位是否在正常范围内，如油位不足，应及时补充。
5. 检查冷冻机电气控制系统是否正常，包括压力表、温度计、电磁阀、接触器等。
6. 确认冷冻机操作人员已熟悉本规程，并掌握基本的操作技能。
三、操作步骤1. 启动冷冻机（1）打开冷冻机电源开关，启动制冷压缩机。
（2）观察压缩机运行情况，确保无异常振动和噪音。
（3）打开冷却水进出口阀门，确保冷却水循环正常。
2. 监控运行（1）密切观察压力表、温度计等仪表，确保系统运行在正常范围内。
（2）检查制冷剂流量是否稳定，如发现异常，及时调整。
（3）定期检查冷冻机油位，确保在正常范围内。
3. 停机操作（1）关闭冷冻机电源开关，停止制冷压缩机运行。
（2）关闭冷却水进出口阀门，停止冷却水循环。
（3）观察压缩机运行情况，确保无异常。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉冷冻机结构、工作原理及操作规程，严禁无证操作。
2. 操作过程中，严禁触摸高温、高压部件，防止烫伤、触电等事故。
3. 操作过程中，严禁擅自调整设备参数，如压力、温度等，以免影响设备正常运行。
4. 定期对冷冻机进行维护保养，确保设备清洁、润滑、无损坏。
5. 发现设备故障，立即停止使用，并及时报告上级，待维修后才能重新使用。
6. 严格遵守劳动纪律，严禁在岗位上打闹、脱岗、睡岗等违法劳动纪律的行为。
五、安全措施1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜等。
2. 操作过程中，严禁在设备周围吸烟、喝酒、使用明火等。
3. 设备运行过程中，严禁靠近高温、高压部件，确保安全距离。
4. 设备运行过程中，严禁擅自拆装设备部件，以免发生意外。
冷冻工段操作规程试行版(冷冻盐水)
冷冻工段操作规程试行版一、工段任务：为氯乙烯、聚合生产过程中各种气体的冷却，冷凝和原料气体的脱水提供-35℃冷冻盐水和0℃冷冻盐水。
二、工艺简述：-35℃系统液氯来自液氨贮槽，经低压机中的经济器分成两路，一路经过节流阀节流后成低温气液混合物，进入经济器，吸收进入经济器的另一路高常温液体的热量后变成气体，被压缩机的孔口吸入弥补了单级螺杆制冷压缩机的压缩比，提高低温工况下的效率。
另一路液氨进入低压循环桶，通过氨泵送入蒸发器里去。
液氨在蒸发器的蛇管内，吸收管外盐水的热量而汽化，使管外温度降低。
压缩机将蒸发器内的氨蒸汽通过低压循环桶吸入。
经压缩后的过热氨气进入蒸发式冷凝塔，被冷凝后的液氨通过辅助贮液器流入液氨贮槽。
0℃系统液氨来自液氨贮槽，靠自身重力进入卧式蒸发器。
液氨在蒸发器的筒内管外吸收管内盐水的热量而汽化，汽化后的过热气氨进入筒体上部上汽液分离器（或称回气包），分离后的液氨仍然回流蒸发器内，氨蒸气被压缩机吸走，进入蒸发式冷凝器；被冷凝后的液氨通过辅助贮液器流入液氨贮槽。
液氨冷却螺杆式压缩机采用液氨冷却油冷却器，因而减化了水路系统，避免了水垢对传热的不良影响。
工作原理：液氨冷却螺杆式制冷压缩机组，一般需要配置辅助式贮液器，当压缩机开始工作时，润滑油温度逐渐升高，油温超过系统冷凝温度后，油冷却器内制冷剂吸收润滑油的热量蒸发，低密度的制冷剂蒸汽从油冷却器上部管道进入辅助贮液器，经过辅助贮液器被分离，气体经管道进入冷凝器入口端，从而将润滑油的热量转移至冷却器，由于辅助贮液器底部的出液管与油冷却器下部相连，在重力作用下，辅助贮液器内的液态制冷剂源源不断进入油冷却器，补充蒸发的制冷剂。
三、原材料的规格与要求：1）液氨：纯度>99.8% 含水<0.02%2）氯化钙：氯化钙>67%四、工艺控制指标：1）压缩机出口温度≤105℃。
2）压缩机进口压力：-35℃系统: -0.1～0.2MPa0℃系统: 0.15～0.4MPa3)螺杆压缩机油压分别比进口压力高出0.15～0.3MPa。
冷冻岗位操作规程
冷冻岗位操作规程1.岗位任务：根据车间的需要制取相应温度的冰盐水供磺化和还原岗位使用。
2.工作原理：利用制冷剂在不同压力与不同温度条件下的状态变来实现其吸热、放热的过程。
制冷剂在盐水槽中吸热蒸发后，由回气管进入压缩机吸气腔，压缩后气油混合物经油分离器分离，纯净的高温高压制冷剂气体进入冷凝器，在冷凝器中与冷却水进行热交换，被冷却为液体，再进入盐水槽吸热蒸发的循环过程。
3.操作步骤：3.1确认机组中各有关阀门所处的状态是否符合开机要求。
3.2蒸发式冷凝器全部开启。
（包括水泵、风机）。
3.3开机前，打开排气阀，关闭循环水，启动油泵。
待油压到0.3—0.4Mpa及可启动主机。
（如油压达不到，打开放气阀放气，开少许及可）3.4主机启动后，吸气压力应在0.05—0.1Mpa范围。
如不够打开吸气阀少许。
3.5待油温达到30*C，便可增载，逐步增至100% ，增载的同时逐步开启吸气截止阀，增至100%后将能量调节阀调至定位。
3.6定位后开启循环水降油温。
同时打开供液阀供液。
（相应的供液阀对应相应的盐水槽）3.7注意油温的正常工作温度。
最高不超过60*C，最低不低于35*C，一般控制范围在40—50*C。
3.8机组运行中的检查：3.8.1油温是否在60*C以下，油压是否高于排气压力0.15—0.3Mpa，油位是否正常。
3.8.2压缩机满负荷运行时，吸气压力是否在0.36—0.56Mpa范围内。
3.8.3排气压力是否在1.55Mpa以下。
3.8.4电机的运行电流是否在规定范围内，小于280A。
若电流过大，就应调节至减载运行，防止电机由于运行电流过大而烧毁。
3.9停机前，关闭相应的供液阀门，减载至0%，然后停主机。
之后关闭吸气阀门和排气阀门，再停油泵。
循环水夏季可以常开；冬季停机后关闭循环水阀门，放掉油冷却器内的循环水。
最后停风机，水泵。
4. 应急处理：关闭相应的供液阀，吸气阀门。
打开紧急卸氨阀通过紧急卸氨器卸氨。
4.1卸氨器操作：先打开一次水阀门再打开卸氨阀，让氨伴随一次水排入地沟。
冷冻机操作规程
关于冷冻机使用说明
在现有条件下，为确保冷冻机组长期有效的运行，尽量减少电机长时间在超负荷的状态工作而加速设备老化，经讨论，对其使用时注意事项说明如下：
1.设备正常开启时，主机的运行按冷冻盐水的温度5-10度之间自
动开停；
2.车间要用冷冻盐水时，提前开启冷冻机内部制冷循环，内部循
环制冷速度3°C/小时。
比如：车间准备早上八点开始用冷冻盐水，此时冷冻盐水温度为20°C,则提前五小时开启冷冻机，尽量减少能量损耗；
3.在车间使用冷冻盐水时，要加强巡查如果发现系统温度达到
12°C，需生产部协调暂时关闭外部循环，只开启内部制冷循环，待系统温度达到5°C时再开始外部循环；每两小时记录四个数据（系统温度、进口压力、油压、出口压力）和使用冷冻盐水情况。
进口压力正常范围0.15-0.2MPa，出口压力<2.0MPa，进口压力过高需关小冷凝器出口角阀；。
螺杆制冷机操作规程
螺杆制冷机操作规程盐水制冷机操作规程1.记录盐水池液位.2.将冰机所对应的蒸发冷水塔的冷却循环水泵和风机开启，并确认运行正常平稳.3.开启冰机小循环盐水循环泵，开启前保证泵头有水，从而避免循环泵干磨损坏.该泵开启后应运行平稳并记录.4.将盐水池和车间使用点之间循环管路的循环泵开启，并将小循环短路阀门开启一半。
5.将准备工作结束后开启冰机，并记录该机组的运行数据。
根据车间使用点数量调节小循环短路阀门，保证压力平稳.6.根据车间冰盐水压回情况实时观察盐水池液位情况，防止冰盐水压回误操作.7.每小时记录盐水液位和比重，适时投盐保证盐水比重在规定范围值1.2.在平时运行中应时常检查蒸发冷换热情况，包括循环泵和内机运行状况和水温。
8.若冷水出水温度过低可以满足生产工艺的换热要求，制冷人员可以将冰机停机，待冷水温度上升后在开机制冷，从而达到节能效果.9.在盐水冰机停机时应先关闭制冷机组，在关闭车间使用点循环泵和蒸发冷水泵及风扇，待冰机小循环泵运行20分钟后在关闭该循环泵.乙二醇制冷机操作规程1.观察乙二醇液位.2.将冰机所对应的蒸发冷水塔的冷却水循环泵和风机开启，并确认运行正常.3.将乙二醇后小循环阀门开启一半，开启循环泵并记录压力.4.将准备工作结束后开启冰机，并记录机组的运行数据.5.在平时运行中时常检查蒸发冷换热情况，包括循环泵和风机运行状况以及水温.6.若冷水出水温度过低可以满足生产工艺的换热要求，制冷人员可以将冰机停机，待冷水温度上升后在开机制冷，从而达到节能效果.7.在盐水冰机停机时应先关闭制冷机组，在关闭车间使用点循环泵和蒸发冷水泵及风扇，待冰机小循环泵运行20分钟后在关闭该循环泵.。
冷冻机组安全操作规程模版（三篇）
冷冻机组安全操作规程模版一、概述冷冻机组是一种常用的制冷设备，用于提供冷却功能。
为了保障冷冻机组的安全运行，提高工作效率，确保人身、设备安全，制定了以下的冷冻机组安全操作规程。
二、操作人员的责任和义务1. 操作人员必须经过相关岗位的培训和考核后，方可上岗操作冷冻机组。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违章操作。
3. 操作人员要保持冷静、专注的状态，严禁操作时饮酒、吸烟等不良行为。
4. 在操作过程中，发现任何异常情况都要及时上报给上级主管。
三、冷冻机组的日常操作1. 启动操作(1) 打开电源开关，确保电源供应正常。
(2) 逐级打开冷冻机组的开关，注意按照正确的启动顺序操作。
(3) 观察机组运行情况，确保运行正常后，进行下一步操作。
2. 停止操作(1) 关闭冷冻机组逐级的开关。
(2) 注意关闭机组相关的电源开关。
(3) 停止后，及时清理、维护相关设备。
3. 日常检查(1) 定期进行冷冻机组的巡查，检查运行状态、温度、压力等参数。
(2) 检查冷冻机组的润滑油、冷却剂等液体的量是否正常。
(3) 发现异常情况，及时进行维修、保养。
4. 手动操作与自动操作的切换(1) 在切换操作模式时，必须先停止机组运行，确保安全。
(2) 操作人员必须熟悉手动操作与自动操作的切换步骤，避免操作失误。
四、安全措施1. 操作人员必须穿戴好相关的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作期间，禁止进行别的工作，严禁随意离开操作岗位。
3. 操作人员在操作过程中，严禁将手伸入冷冻机组内部。
如需进行维修保养，必须在停机状态下，并由专业维修人员进行操作。
4. 操作人员必须熟悉相关救援、应急措施，一旦发生事故，能够迅速有效地处理。
五、风险防范1. 冷冻机组操作人员必须熟悉机组的安全规程，了解机组的工作原理和操作流程，避免因操作不当引发危险事件。
2. 对于新进入工作岗位的操作人员，必须进行岗前培训和考核，确保其熟悉并掌握冷冻机组的操作方法。
冷冻机组操作规程（5篇）
冷冻机组操作规程（5篇）第一篇：冷冻机组操作规程冷冻机组安全操作规程一．正常开机1．启动冷却水，盐水水泵，使水路正常循环。
2．检查排气截止阀，油过滤器前后阀，表阀是否已开启。
3．打开电源控制开关，检查电压，控制灯是否正常。
4．压缩机机油温度底于30℃时，应启动油加热器，此时油冷却器中冷却水阀应处于关闭状态，当油温超过40℃时，打开水阀。
5．启动油泵，检查油压是否正常。
6．将四通手柄放到减载位置，同时检查能量指示是否在零位。
7．启动压缩机，待正常运行灯亮后，缓慢开启吸气阀，观察油压是否高于排气压力0.15～0.3Mpa。
8．分数次增载并相应开启供液阀，注意观察机组其他运行参数是否正常，若正常则继续加载至所需要能量位置，然后将四通手柄移到停止位置，机组正常运行。
9．系统正常运行时，应注意观察记录吸气压力，排气压力，吸气温度、排气温度、油温、油压、油位、电压、电流值。
二.停机操作1.关闭供液阀，将能量调节手柄转到减载位置,关闭吸气阀。
2.待滑阀回到40%～50%位置以下时，且蒸发器中的压力降到一定值时，按下主机停机按钮停止主机运转后，关闭吸气阀。
3.待减载到零位后，停止油泵工作，并同时关闭油冷却器供水阀。
4.冷却水泵和盐水泵再运行15～20分钟后，停止运行。
5.切断机组电源。
6.冬季停机后放掉冷凝器和油冷却器中的水，以防冻裂。
三.自动停车机组装有自动保护装置，当压力、温度超过规定范围时，控制器动作使压缩机立即停车，表明有故障发生，机组控制盘或电控柜上的控制灯亮，指示出发生故障的部位。
必须排除故障后，才能再次启动压缩机。
四.紧急停车1.按下紧急停车按钮，使压缩机停止运转。
2.关闭吸气截止阀。
3.关闭供液阀。
4.切断电源。
五.注意事项1．制冷压缩机油泵启动后，10～15秒之内应达到规定的油压,机组正常运行后，油压高于排气压力0.15～0.3Mpa,若底于0.1Mpa,应调节油压或停机检修。
2．随时调节油冷却器冷却水量，保证供油温度在规定的范围内，最好35℃～45℃之间。
冰水机冷冻机安全操作及保养规程
冰水机冷冻机安全操作及保养规程为了保障冷冻设备运行的安全和正常，确保设备的有效使用寿命和产品品质的稳定性，我们特别制定了以下安全操作规程和保养规程：安全操作规程1. 使用前的准备1.在通电前，应仔细检查设备的所有绝缘是否良好，插头是否连接牢固，接地是否稳定。
2.在使用前，应认真读取冷冻机的使用说明书，了解设备特性和性能要求，掌握冰水机的运作原理。
3.确保任何原、冷、热，三种水不进行乱接，以免短路及毁坏设备。
2. 运行中的注意事项1.冰水机以及冷冻机不得放置在有潮气、有腐蚀性气体的场所，使用环境最好稳定在20-25℃，适宜湿度为35%-85%。
2.在开机前请先打开进水阀，开启进水设备准备进行工作后，在启动电源，防止干烧。
3.为了保障操作人员的安全，请操作人员必须关注冰水机运行中的声音及振动等变化，发生异常状况请及时关闭电源，并寻求售后服务帮助。
4.拔掉电源，有电容器的地方应断开电容器的接线插头。
5.为保证设备安全运行，在进行设备的升级或者改装之前，请先与厂家工程师进行联系并获取操作手册和指导说明。
3. 操作人员应遵循以下原则1.不擅自拆卸或更换设备的任何部件。
2.不将设备用于不相关的用途或故意损坏它。
3.在清洁、调试、维修冷冻设备前，请确保设备完全停止运行，并通知其他工作人员设备正在进行维修。
保养规程1.推荐对冰水机进行每年一次的大保养，包括清洗水路管道、冷凝器、蒸汽器、压缩器、冷却塔、水泵、冷却水箱和风扇等。
2.冬季停机前应该排空水路，放干水箱水。
将控制器关机，关闭总电源，清洗设备表面及周围环境。
3.检查设备各接头部分，尤其是减压阀的间隙，应维持正常间隙，不得过紧或过松。
4.冷凝器应时常清洗，如果长时间不清洗会引起灰尘堵塞，影响冰水机的工作效果。
5.在清洁设备时，应仔细使用干净的软布擦洗设备表面，不要使用带酸性的溶剂和清洁剂浸泡设备表面。
6.定期检查设备的电气接线和控制元件，应定期拧紧各紧线螺钉，预防电线接点松动发热。
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冰机操作规程
一、开机前的检查准备工作：
1、检查机房内环境，看机组旁和盐水槽内有无杂物及易燃易爆物质。
2、检查机组各部件螺丝是否紧固。
3、检查机组油位是否在高油位处，如果油量不够，应加入同一牌号同一厂家生产的油。
4、压差控制器指针上部是否位于打开状态处。
5、系统各进出水阀是否打开。
6、机组起步运行有无异常声响。
7、启动公用冷却循环水泵及机组盐水泵。
注意：开机遵循先开冷却水，后开机组的原则。
二、开机操作步骤：
1、确认循环水和机组盐水泵开启后，进入隔壁配电房将冰机电源按钮拨到开机，机器进入自动运行状态，若参数不在设定的运行参数范围内或者出现报警情况，需要查明原因，解决问题后方能继续运行或再次开机。
2、检查机组各个仪表显示正常后，开启油泵，运行1分钟后开启主机。
3、按住上载按钮，边观察能量显示仪表边缓慢上载，上载至50%以上时停止上载，运行2分钟。
4、缓慢上载至95%，冷冻盐水机组进入正常运行程序。
；
5、操作工人每一个小时检查机组运行情况并做好原始记录。
每隔一小时巡视记录一次，若负荷变化较大，要适当缩短巡视记录时间。
巡视内容：a、注意观察视油镜，油位降低时要及时补充冷冻机油；
b、注意压缩机运行时的声音，发现异常时应急时排除；
c、注意机组的运行情况，若出现异常振动，应及时停机检查。
d、详细记录各运行参数
6、等待盐水箱温度降至-15℃时关闭冰机，只保留外循环。
三、停车操作步骤：
正常停车：
1、遵循先关机组，后关冷却水的原则。
2、按住卸载按钮，同时观察能量仪表，卸载至25%以下时停止卸载，按下停机按钮关闭机组，若无异常再去配电房关闭电源。
3、关闭机组循环水泵和机组盐水泵。
非正常停车：
1、故障停机
机组装有安全保护装置，当压力、温度等超过规定范围时，控制器起作用使主机停车，同时报警，故障显示，指出事故部位，消除事故后，才能再次启动。
发生故障停机时操作步骤如下：
a、切断电源；
b、查明原因并排除故障；
2、紧急停车
当机组或系统出现异常情况时必须紧急停机：
a、按紧急停机按钮；
b、切断电源；
c、查明原因并排除故障；
四、操作注意事项：
1、盐水机组的运转状况应符合技术规范中所列的要求范围内。
2、冷却水流量均匀，不得有间断性的排出或冒气泡等现象，冷却水进水温度不允许超过30℃冷却水中断时应立即停车。
3、倾听机器运转的响声，不得有不正常的响声存在，如碰击声等。
4、检查电动机的运转情况，检查电流是否正常。
5、发现盐水机组各管路联结处有松动、漏气、漏水、漏油时，应在盐水机组停车后进行修理。
6、遵循开机先开水后开机组、关机先关机组后关水的原则。
7、组运行过程中非高温部件应无发烫现象。
8、冬天关机后须打开冷凝器两端封头排空内部积水。
9、一般须等盐水槽内盐水达到工艺温度后方可供车间使用，特殊情况除外。
10、不要裸手（未戴防高温手套）触碰高温部件。
11、不要湿手作业，以防触电。
12、机组外壳，特别是电控柜发烫应停机检查机组接地情况。
13、每星期测一次盐水比重，控制其比重在1.23至1.3之间。
比重太小时应加无水氯化钙调节比重。
14、操作人员不得随意更改机组内部参数。
五、冷冻机组的维护保养：
1、及时清理盐水槽内累积的杂物。
2、及时清扫机组上和电控柜内积尘。
3、定期更换或加注冷冻机油。
每持续运行10000小时后检查一次润滑油，如果系统运行良好，每20000小时或每四年更换一次润滑油。
4、设备采用的保温材料为橡塑发泡保温棉板或发泡聚氨脂，应经常检查保温材料是否破损。
5、盐水每立方加入1.6kg重铬酸钠作为缓蚀剂，加入片碱调节pH至8左右。