冲床安全培训

•6.员工了解任何情况下听到任何人要开启设备的指令 时必须立即撤出危险部位
3.安全防护----维护
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•7.任何人不得未经经理以上人员批准私自拆除安全防 护装置，维修人员凭《维修申请单》可拆除安全防护 装置，但维修工作结束后必须恢复原状
•8.所有维修保养完成后，必须由生产部主管签名确认 并检查所有安全相关后方可关闭该维修单，员工必须 按照《压力机设备日常检点表》重新检点
3.安全防护----维护
•1.任何的防护缺陷或设备故障状态，不能进行生产
•2.设备在运行中出现任何异常应立即停机，检查确认， 任何可能影响人身安全的故障必须填写《维修申请单》 由专业的维修人员进行维修，当员工不能判断故障是 否涉及安全问题时，可寻求主管或EHS人员的帮助， 任何情况下禁止设备带病作业
•8.如果是两人对面操作的，两个作业面都必须设置 光电保护装置 •9.任何情况下，不得随意废弃或拆除光电保护装置
3.安全防护----防护罩
•1.防护罩保护位置包括模具的咬合点、滑块和模具顶 部不能紧密结合留有的缝隙、模具侧面等 •2.外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动 或皮带传动等)必须要有防护罩。防护罩需用铰链安 装在压力机的不动部件上（包括大飞轮内侧、滑块 连接轴，凸轮等位置都必须有防护罩） •3.防护罩必须固定牢靠，不可被随意拆除
3.安全防护----防护罩
•13.液压式压力机必须设置液压过载保护装置，液压 过载保护装置主要用于防止由于压力机过载使用时， 而造成压力机或模具的损坏。液压传输管道必须有防 爆裂措施及防止失压状况下的滑块突然下降的措施， 液压传输管道应尽量考虑使用钢管等具有一定强度的 材料，并设置防止被碰撞断裂的装置
2.冲床要求
•3.压力机的模具必须用螺丝固定在台面上，不得用 其它夹、卡、垫等其他方式固定模具; •4.模具上端必须同滑块紧密结合，不得留有空隙， 避免出现咬合点，当模具同滑块可调的最低点之间仍 有差距时，可以使用钢板等其它硬质、可固定的材料 加垫，垫料不能被随意移动或因生产造成移位，或设 置适合的防护罩;
2.冲床要求
•10.废料重量超过20KG时必须及时清理，清理废料 时必须停机后进行 •11.当有任何意外状况或其他状况需要离开设备时， 必须关闭设备电源后方可离开
•12.任何意外的断电造成的停机，必须立即关闭电源 开关，避免突然送电后造成的意外启动
3.安全防护----光电
•1.设备正面必须设置光电保护，以防止设备冲切时 人体的任何部位进入危险区而发生安全事故，光幕的 保护范围应包括任何形式的滑块下降动作,如寸动、 单次、连续模式和反转模式的冲切下降行程区 •2.光电保护设置方法:可以采用上下对射或左右对射 •3.光电保护的最小保护范围应该不小于工作台面到 模具上端的距离
4.其它----模具运输台车
•1.模具运输台车任何情况不得同时运输一个以上的模 具，即使模具很小很轻也不得违反 •2.模具运输台车必须指定管理人员负责台车的安全状 况，并至少每季度测试一次液压系统、转动系统和整 体结构的完好和可靠性，并测试台车的最大载重 •3.模具运输台车应该在明显的位置标明所可以运输模 具的最大重量
4.其它----模具架
•4.模具放置架的防坠落保险杠，必须有足够的强度和 硬度，防止意外的模具撞击导致的保险杠断裂事故， 建议采用不少于Ø15的圆钢或不少于厚度5mm的钢板
4.其它----人员要求
•1.操作人员作业前应该针对该设备进行必需的培训， 并经过考核合格后方可操作该设备，考试合格成绩为 90分以上 •2.操作人员了解设备的危险源及控制措施、所有安全 装置的正确状态、设备异常处理、正确的开启和关停 方法、日常检点项目执行、违规处罚等 •3.操作人员了解调模、换模、维修等作业时如何沟通 协调及确保沟通协调效果
冲床安全培训
让 我 们 的 双 手 远 离 伤 害
目录



1.冲床的危险源 2.冲床要求 3.安全防护 4.其它
1.冲床的危险源
1.咬合点夹伤 3.模具 松动引 起的伤 害
2.旋转、传动部位伤害
2.冲床要求
•1.生产部操作人员在开始操作前，相关人员必须向员 工出示《设备验收移交单MPR-0 19-06》，操作人员 确认设备所有安全装置已经配备后并测试过后方可开 始生产，否则，员工有权利拒绝; •2.操作人员在每天开始生产前，必须逐一检测安全装 置的保护效果并如实记录在《设备检点表》中，发现 任何问题时，应该立即报告主管并填写《故障设备维 修申请单》，由主管联系维修人员进行维修保养；主 管人员需不定期进行抽查，以确保检点效果;
4.其它----模具运输台车
•4.模具运输台车必须带有良好且易于操作刹车装置 •5.在模具移入台车时必须确保台车稳固并缓慢移入台 车，不得猛拉猛推，避免模具跌落
•6.任何情况下不得将身体任何部分放入台车上下移动 的区间内，尤其是脚和手
4.其它----模具架
•1.模具放置架应该有足够的强度，能够承受最大使用 模具的重量 •2.模具在放置架上放置时，应该采取重模靠下放，轻 模靠上放的原则 •3.每个模具应该有固定的位置并标注，避免模具混放 乱放
提交消除危险或者不安全行为的任何建议
停止任何将你或者其他同事生命置于非常危险的工
结束语
为了你我他的安全, 请遵守安全要求
谢谢大家
4.其它----人员要求
•4.在没有完全防护及有效的安全风险控制措施的情况 下，员工有权拒绝冒险作业
员工
安全
职责
作为敏实企业的一位员工,您的安全职责是:
在你开始任何工作或者任务之前，必须坚持进行优 质 标准有效的安全培训.
向主管报告已知的危险，并且保证存在的危险被其 他 员工知道，并得到解决。
停止任何危害你或者同事的不安全行为并且及时报 告 如果有任何工作程序要求你不安全地工作，及时报 告 直至其改变.
2.冲床要求
•5.任何压力机不得用连冲模式进行生产，如果有不 可转换为单次冲压的连冲模式的压力机，各单位应该 考虑立即对该设备进行替换; •6.任何情况下，不得将身体的任何部分放入可能的 危险点，包括：模具内部、模具顶部同滑快之间、飞 轮等转动部件等危险位置;
2.冲床要求
•7.设备换模、调模、清理模腔、其他调整等危险作 业时，必须关闭电源并锁定; •8.调模应尽量采用手动转动设备的方式缓慢调整， 避免采用动力装置驱动调模设备 •9.压力机的下料口应该光滑，使废料一次到位进入 回收箱，不得用人力等其它方式辅助落料
•3.当设备的安全防护装置因为维修保养作业需要拆除 时，必须先切断并锁定电源后方可开始维修作业，安 全防护装置包括但不限于：电源盖板、光电保护、防 护罩、急停开关、防滑块坠落设备、启动开关等
3.安全防护----维护
•4.设备在部分拆除、有故障或某部分卡死时，不得利 用设备运转动作的动作来解除故障，必须完全关闭设 备电源并利用专用设备进行维修或拆除 •5.在任何情况下的开启电源、启动冲模运动等情况， 必须做好必要的沟通协调，首先通知并确认所有参与 该项工作的人员都已经知晓并撤出危险部位后方可启 动
3.安全防护----防护罩
•10.冲模的限位柱应设置可防止手指进入的防护套， 以限位柱之间的咬合点不会因为模具上下移动而暴露 出来为宜，且防护套不会同模具之间有新的咬合点 •11.压力机设备中的任何可能突然弹出或有可能断 裂飞出的位置应设置防护挡板 •12.任何的防护装置拆除时，已先行切断电源并锁 定
3.安全防护----防护罩
•4.防护罩警示色为黄色；防护罩应以不会被随意碰撞 变形为最低强度要求 •5.防护罩高度不低于工作台底部到滑块平台顶部 •6.工作台面两侧应设置防护罩，防护罩的长、宽度 按照该压力机所使用的最大模具的尺寸设置，并预 留部分换模的适当空间
3.安全防护----防护罩
•7.单面操作的四柱型液压压力机，必须设置三面防护 罩；双面操作的压力机，必须设置两侧的防护罩 •8.经常需要换模启闭的防护罩必须安装防护罩感应 开关，防护罩不关闭到位设备就不能启动 •9.需手持产品进行冲压的模具，必须设置防护罩， 防护罩上设置仅容产品进入的开口，开口大小以产 品高度加上手指的高度不能进入模具的尺寸为宜， 即使产品未按照标准进入冲模或未插入到位的情况 下，手指也不能进入防护罩内
3.安全防护----光电
•4.光电保护的固定支架必须具有一定的硬度和强度， 只有使用专业工具时才可调整，不可被随意拆除 •5.光电保护的间距能够适用于该设备的最大模具并 无需调整 •6.光电保护应该设计有自检和自我故障报警装置， 光束间距不大于50mm
3.安全防护----光电
•7.产品需要隔阻光幕进行生产的，可以采用上下两条 光幕实现，或采用可屏蔽的光幕产品，此类产品生产 时，产品上方光幕的可探测最低点，不得高过产品高 位超过5毫米