绘制价值流程图培训课件
合集下载
流程图绘制基本技巧培训教材PPT(32张)
品保
零件制造生产
工业工程
生管
采购
备注
开始
开立重工申 请
重工作业单
1..品保开立 <<重工作业单>>申 请， 并由部门主管签核。
2.召开重工会议
6.样品提供
5.人员排定
4.SOP制作 工时预算
3.排产
重工工单
7.判定
2.QE依据 <<重工作业单>>申请 拟定具体的重工方案， 开出单后半小时内视情 况决定召开重工会议， 会议时间为20分钟。
3
一、什么是流程图？（3）优点
制作流程图的优点： 采用简单规范的符号，画法简单 便于描述，容易理解 结构清晰，逻辑性强 更换人手，按图索骥，容易上手
4
二、怎么画流程图？（1）符号说明
符号
名称
意义
开始、结束 表示流程的开始和结束 例： 开始
结束
处理
框中指出要处理的具体的任务或工作（工序、操作、
异常扣款申 请单
10.sqs-msop-002-3供应 商异常物料处
理作业办法
5.生产及零件制造单位 按需求进行人员排定。
6.品保需根据问题点， 提供验证OK后的重工样 品。
7.生管依据各责任情况 判定是否可以正式重 工，如不行需重新召开 重工会议。如OK即可展 开重工作业。
8.生产与IE对工时、 报废数量统计并填入<< 异常扣款申请单>>。
➢ 10.流程图中若参考到其他已定义流程，可使用已定义处 理程序符号，不必重复绘制。
否 可否内部调动
是
公司内公布招 聘信息
员工外部 招聘流程
13
三、应用示例（1）基本流程图 开始
价值流程图课件
© Celerant Consulting
看板路径 精益改善点
步骤3: 设计未来状态图
© Celerant Consulting
制作未来状态图之目的
q 形成实施精益生产体系计划的基础 q 通过推动或持续流动形成同客户相连的增值流 q 让项目成员参与未来业务规划，让他们的出主意
?
© Celerant Consulting
© Celerant Consulting
工厂价值流未来状态图
供应商
物料
每周 66
供 应 商 循 每天 环 11
TAKT时间 39600秒 3300只
.
采购
= 12 秒 D-7
1 小时
1.
裁剪
车缝
PMC
D-6 D-6
1 小时
1.
手工
业务
HallMark
每日出货计划
每周 20000
只
每周
1 小时
1.
收集一系列流程时间数据（不要同周期时间相混淆），并把相关数据记录入档
数据的可用性
在我们无法获得真实时间数据的情况下
利用手头上最好的数据继续。
5
© Celerant Consulting
数据的完整性
确定数据
明确
我们知道的数据 我们假设的数据 我们可证明的数据 我们需要搜寻的数据
作出决定
定拍生产循环
包装
出货
=6 7天库存
CT =148s 节拍时间：12S
可用时间：22H Quality98%
=78
1天库存
CT = 1243s 节拍时间：12S
可用时间：11H Quality 90%
=52
CT = 1064s 节拍时间：12S
看板路径 精益改善点
步骤3: 设计未来状态图
© Celerant Consulting
制作未来状态图之目的
q 形成实施精益生产体系计划的基础 q 通过推动或持续流动形成同客户相连的增值流 q 让项目成员参与未来业务规划，让他们的出主意
?
© Celerant Consulting
© Celerant Consulting
工厂价值流未来状态图
供应商
物料
每周 66
供 应 商 循 每天 环 11
TAKT时间 39600秒 3300只
.
采购
= 12 秒 D-7
1 小时
1.
裁剪
车缝
PMC
D-6 D-6
1 小时
1.
手工
业务
HallMark
每日出货计划
每周 20000
只
每周
1 小时
1.
收集一系列流程时间数据（不要同周期时间相混淆），并把相关数据记录入档
数据的可用性
在我们无法获得真实时间数据的情况下
利用手头上最好的数据继续。
5
© Celerant Consulting
数据的完整性
确定数据
明确
我们知道的数据 我们假设的数据 我们可证明的数据 我们需要搜寻的数据
作出决定
定拍生产循环
包装
出货
=6 7天库存
CT =148s 节拍时间：12S
可用时间：22H Quality98%
=78
1天库存
CT = 1243s 节拍时间：12S
可用时间：11H Quality 90%
=52
CT = 1064s 节拍时间：12S
《绘制流程图》课件
完善细节
6
示各种可能的路径和结果。
添加详细的步骤说明、注解、图标等，
提高流程图的可读性。
7
优化流程图
对流程图进行审查和改进，确保逻辑清 晰、无冗余和冲突。
三、绘制流程图的注意事项
简洁明了
使用简洁明了的符号和文字，避免冗长和复杂 的表达。
图标自然
选择与流程相符的图标和符号，使整个流程图 看起来自然和一致。
Lucidchart
Lucidchart是一款云端流程图工 具，具备协作和分享题怎么办
在绘制流程图的过程中，可能 会遇到逻辑混乱、符号不清晰 等问题，建议及时咨询专业人 士或参考相关文档进行修正。
排版不美观如何优化
优化排版可以通过调整符号大 小、颜色、对齐方式等来改善 流程图的外观。另外，选择合 适的布局和风格也是一种优化 方式。
二、绘制流程图的基本步骤
1
确定目的和范围
明确流程图的目标，范围和所要表达的
收集相关信息
2
内容。
收集与流程相关的信息、资料和关键数
据。
3
制定流程图框架
设计流程图的整体架构，确定主干流程
绘制主干流程
4
和分支流程。
绘制流程图的主要流程，体现整个流程
的核心步骤。
5
绘制分支流程
处理流程中的条件判断和分支情况，展
逻辑严密
确保流程图的逻辑顺序和执行流程清晰合理， 避免歧义和漏洞。
结构清晰
合理划分流程图的结构和模块，方便查找和理 解各个部分的关系。
四、工具介绍
Visio
Microsoft Visio是一款功能强大 的流程图绘制工具，提供丰富 的符号库和可视化效果。
ProcessOn
价值流程图培训讲义课件
价值流程图培训讲义课件•价值流程图基本概念与原理•识别浪费与改善机会•流程优化策略与技巧•跨部门协作与沟通在价值流图中应用目录•数据收集、整理和分析在价值流图中应用•价值流程图持续改进方向探讨01价值流程图基本概念与原理价值流程图定义及作用价值流程图定义价值流程图作用价值流图绘制方法与步骤确定范围和目标分析浪费收集数据设计未来图绘制现状图制定实施计划价值流浪费增值活动非增值活动关键术语解析02识别浪费与改善机会过度生产浪费等待浪费运输浪费不合理加工浪费库存浪费030201动作浪费缺陷浪费产品不良、返工、报废等造成的质量成本和时间浪费。
浪费类型及识别方法现场观察数据分析员工反馈价值流分析精益工具应用效益评估对提出的改善措施进行效益评估，包括成本节约、时间缩短、质量提升等方面。
可行性分析对改善措施进行可行性分析，考虑技术可行性、经济可行性和组织可行性等因素。
风险评估对改善措施可能带来的风险进行评估，制定相应的应对措施。
案例分析：某企业浪费识别及改善实践案例背景某制造企业存在生产效率低下、质量不稳定等问题，需要进行价值流分析和改善。
浪费识别通过现场观察和数据分析，发现该企业存在过度生产、等待、运输等多种浪费现象。
03流程优化策略与技巧流程优化目标与原则目标原则关键流程优化策略探讨自动化与智能化流程再造引入先进技术和工具，实现流程自动化和智能化，提高效率和准确性。
标准化与规范化实用技巧分享：如何提高流程效率01020304消除浪费简化流程强化沟通协作持续改进04跨部门协作与沟通在价值流图中应用提升整体效率通过协同合作，避免资源浪费和重复劳动，提高整体工作效率。
促进创新不同部门间的知识、技能和经验交流有助于激发创新思维，产生更好的解决方案。
•强化团队凝聚力：跨部门协作有助于打破部门壁垒，增强团队之间的信任和合作。
沟通不畅部门间沟通不足或沟通方式不当，可能导致信息传递失真或延误。
目标不一致不同部门可能有不同的目标和KPI ，导致协作困难。
价值流分析图课件
什么是价值流？
一个产品通过其基本生产过程所要求的全部活动（包括增加价值的活动和不增加价值的活动）: 1)、 从原材料，到产品交到顾客手中的生产流程 2) 、从概念到正式投产的产品设计流程 3) 、从客户订单到工作指令的订单执行流程
什么是价值流图析？
从用户到供应商，跟踪产品的生产路径，在材料和信息流当中，用便于看清的图标，仔细画出每个过程，然后询问一组关键问题，描绘出价值流的“当前状态图”。然后要画出一个我们希望的价值流的“未来状态图”。价值流图析是使用铅笔和纸张，来帮助你看到、和理解生产过程在整个价值流中的材料、信息流动的情况。
研制实现“未来状态”的计划并且实施
价值流程图使用流程图
绘制当前VSM
划定价值流环
选定改善的价值流环
确定改善目标，制定改善内容和计划
绘制目标VSM
改善执行
绘制改善后VSM
价值流图基本结构
关键: 前后一致
绘图图标
物流图标
通用图标
信息图标
外部资源
XYZCorporation
绘制当前状态价值流图- (1)
节拍 TAKT
1
2
6
3
4
5
10
11
为适应客户的需求，而进行的连续性生产中完成两个产品之间的时间长度。如果能确切的知道某段时间里客户需求状况，则节拍时间就能够按下面的公式设定： __每天有效的工作时间__ 每天客户需求产品数节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率（操作周期时间）。
绘图图标
物流图标
通用图标
信息图标
外部资源
XYZCorporation
为什么要绘制价值流？
超越单个工艺过程层次而建立宏观整个生产流程的能力；帮助发现浪费，以及浪费源；展示了信息流与物流之间的联系；提供一个与各级沟通的工具；根据流动障碍确定改善的优先次序；使精益的概念与技术结合起来，帮助避免只挑容易的来改进；形成实施计划的基础；描绘为了影响这些定量的数据，实际应该做些什么；通过绘制价值流图，能学习以精益生产的角度来分析生产过程。
一个产品通过其基本生产过程所要求的全部活动（包括增加价值的活动和不增加价值的活动）: 1)、 从原材料，到产品交到顾客手中的生产流程 2) 、从概念到正式投产的产品设计流程 3) 、从客户订单到工作指令的订单执行流程
什么是价值流图析？
从用户到供应商，跟踪产品的生产路径，在材料和信息流当中，用便于看清的图标，仔细画出每个过程，然后询问一组关键问题，描绘出价值流的“当前状态图”。然后要画出一个我们希望的价值流的“未来状态图”。价值流图析是使用铅笔和纸张，来帮助你看到、和理解生产过程在整个价值流中的材料、信息流动的情况。
研制实现“未来状态”的计划并且实施
价值流程图使用流程图
绘制当前VSM
划定价值流环
选定改善的价值流环
确定改善目标，制定改善内容和计划
绘制目标VSM
改善执行
绘制改善后VSM
价值流图基本结构
关键: 前后一致
绘图图标
物流图标
通用图标
信息图标
外部资源
XYZCorporation
绘制当前状态价值流图- (1)
节拍 TAKT
1
2
6
3
4
5
10
11
为适应客户的需求，而进行的连续性生产中完成两个产品之间的时间长度。如果能确切的知道某段时间里客户需求状况，则节拍时间就能够按下面的公式设定： __每天有效的工作时间__ 每天客户需求产品数节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率（操作周期时间）。
绘图图标
物流图标
通用图标
信息图标
外部资源
XYZCorporation
为什么要绘制价值流？
超越单个工艺过程层次而建立宏观整个生产流程的能力；帮助发现浪费，以及浪费源；展示了信息流与物流之间的联系；提供一个与各级沟通的工具；根据流动障碍确定改善的优先次序；使精益的概念与技术结合起来，帮助避免只挑容易的来改进；形成实施计划的基础；描绘为了影响这些定量的数据，实际应该做些什么；通过绘制价值流图，能学习以精益生产的角度来分析生产过程。
精益生产价值流程图培训pptx
精益生产价值流程图培训pptxxx年xx月xx日目录•精益生产概述•价值流程图基本概念•现场考察与数据收集•价值流程图分析技巧•案例分享：某企业精益改善实践•总结回顾与展望未来01精益生产概述精益生产起源与发展起源精益生产起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司，其核心思想是通过消除浪费、提高效率来降低成本、提升产品质量和客户满意度。
发展随着全球制造业的快速发展和竞争加剧，精益生产逐渐在全球范围内得到推广和应用，成为制造业转型升级的重要方向。
精益生产强调通过消除生产过程中的各种浪费（如过度生产、等待、运输、库存等）来提高生产效率。
消除浪费精益生产鼓励员工不断寻求改进机会，通过持续改进生产过程、提高产品质量和客户满意度来提升企业竞争力。
持续改进精益生产强调以客户为中心，通过深入了解客户需求、快速响应市场变化来提供满足客户需求的产品和服务。
以客户为中心精益生产核心理念企业文化建设通过推广精益生产理念和方法，培养员工持续改进、团队合作、以客户为中心的企业文化，提升企业整体竞争力。
生产流程优化通过价值流程图等工具分析生产流程中的浪费环节，优化生产布局、减少不必要的环节和等待时间，提高生产效率。
质量管理提升通过精益生产中强调的质量管理方法和工具（如六西格玛、田口方法等），提高产品质量稳定性和一致性，降低质量成本。
供应链管理将精益生产理念应用于供应链管理中，通过与供应商建立紧密合作关系、实施准时制供货等方式降低库存成本、提高供应链响应速度。
精益生产在企业中应用02价值流程图基本概念价值流程图定义及作用定义价值流程图是一种可视化工具，用于描述产品或服务从原材料到最终交付给客户的全过程，包括增值活动和非增值活动。
作用帮助企业识别浪费、优化流程、提高生产效率和质量，实现精益生产。
表示生产或服务过程中的各个环节和步骤。
表示流程步骤的执行顺序和时间间隔。
表示原材料、半成品和成品在流程中的流动情况。
表示生产或服务过程中的信息传递和沟通情况。
价值流程图培训讲义(PPT 53页)
DMS
2、绘制过程流
Delphi Confidential
19
价值流程图的应用
DMS
3、绘制物流
Delphi Confidential
20
价值流程图的应用
DMS
4、绘制信息流
Delphi Confidential
21
价值流程图的应用
DMS
5、计算价值流时间
Delphi Confidential
Material Movement
Flow
Quality
Waste
Employee Environment & Involvement
Flow Manufacturing System
Design
Performance
“All we are trying to do is shorten the lead time…” 我们所尝试做的就 是缩短提前期
5. 布局改善 4. 设备改善 3. 流程&过程改善 2. 标准化 1. 观察
Delphi Confidential
23
价值流程图的应用（分析工具）
DMS
➢ 价值流分析，发现问题，消除浪费
精益生产
改善工具
Delphi Confidential
24
价值流程图的应用（分析工具）
DMS
改善的基础工具--5S
供应商
信息控制
客户
工序C
工序B
工序A
Delphi Confidential
6
价值流程图的作用
பைடு நூலகம்DMS
识别浪费的工具
发现浪费的根源
改善的沟通工具
供应商
{企业管理流程图}价值流程图培训讲义
外协件 供应商
钢材 供应
商
计划控制 ERP
预测+订 单
市场部
JDJW 配套仓
库
冲压工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
JDJW 外协仓
库
JDJW 钢材仓
库
下料车间 2shift
batch=40 C/T=12h C/O=180min
冲压工段 2shift
缓冲 区
电泳 线
总装 线
生产节拍 ： 机型1
机型2 机型3 机型4
25分钟 45分钟 55分钟 75分钟
“我们自己的工厂”当前状态的价值流程图
简单零件的举例（当前）
我们将看到的问题
1、孤岛式的加工造成大量过度生产 2、有很多的在制品库存—过度生产 3、生产制造周期长 4、存在严重的质量隐患 5、生产、什么是价值流？ 一个产品从原材料到最终顾客全过程中经过的生
产流程所需的所有行动(包括增值和不增值的 行动)。
供应商
我们的工厂
总价值流
用户或最终的使用者
哪里有为顾客的产品（单件、部件、整机）,哪里 就有价值流
1、什么是价值流程图？
• 是对整个生产过程的一个可视化的展示:
精益的物料补充
对TPM/OPE进行确认
集中于精益化/六西格玛/模块 布局
最优化流程
安全、可视化的工作区 域
为工作单元和生产小组制定必 要的文件
基于 构建 需求 的模 式
4、学习绘制价值流程图
价值流程图的绘制步骤
产品系列
流程图当前状态
改进 过程
流程图将来状态
价值流程图计划
需要收集的信息
• 有持续物流的程序 • 工序数据框
钢材 供应
商
计划控制 ERP
预测+订 单
市场部
JDJW 配套仓
库
冲压工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
JDJW 外协仓
库
JDJW 钢材仓
库
下料车间 2shift
batch=40 C/T=12h C/O=180min
冲压工段 2shift
缓冲 区
电泳 线
总装 线
生产节拍 ： 机型1
机型2 机型3 机型4
25分钟 45分钟 55分钟 75分钟
“我们自己的工厂”当前状态的价值流程图
简单零件的举例（当前）
我们将看到的问题
1、孤岛式的加工造成大量过度生产 2、有很多的在制品库存—过度生产 3、生产制造周期长 4、存在严重的质量隐患 5、生产、什么是价值流？ 一个产品从原材料到最终顾客全过程中经过的生
产流程所需的所有行动(包括增值和不增值的 行动)。
供应商
我们的工厂
总价值流
用户或最终的使用者
哪里有为顾客的产品（单件、部件、整机）,哪里 就有价值流
1、什么是价值流程图？
• 是对整个生产过程的一个可视化的展示:
精益的物料补充
对TPM/OPE进行确认
集中于精益化/六西格玛/模块 布局
最优化流程
安全、可视化的工作区 域
为工作单元和生产小组制定必 要的文件
基于 构建 需求 的模 式
4、学习绘制价值流程图
价值流程图的绘制步骤
产品系列
流程图当前状态
改进 过程
流程图将来状态
价值流程图计划
需要收集的信息
• 有持续物流的程序 • 工序数据框
价值流程图介绍ppt课件
认识价值流程图符号
物料流 符号
信息流 符号
认识关键性的指标
1 工人操作周期时间（OCT） 2 设备加工时间（Auto） 3 换线（或换型）（Changeover） 4 正常工作时间（%Up） 5 品质良率（e.g. FPY or RTY） 6 生产单元效率（Cell Productivity） 7 增值的时间（Value Add Time） 8 增值的空间（Value Add Space） 9 产品运输距离（Product Travel） 10 班次（shifts） 11 前库存（Before） 12 后库存（After）
完整的价值流分析过程
价值流程选 择
选择一个产品系列
开始画出现状图
制作价值流 程现状图
制作价值流 程未来图
通过现状图分析画 出未来状态图
制定改善实施计划 重复前面步骤
实现价值流 程未来图
客户需求
信息流
1. 基于距顾客最 近的下游过程的 有效工作时间， 节拍时间是什么？
5. 在生产链中的哪 一点（“定拍过 程”）计划生产?
的。
包括资源，时间，空间等。
客户决定了销售价格！
➢ 从顾客的角度看，大部分公司非增值活动的总量大约为95%！什么是客户愿意支付的？
采矿
加工时间：3小时 存储和运输时间：11小时 累计报废：24%
熔炼
制罐
存储
罐装
一个可乐罐的价值流
------这是发达公司运营的很现代的价值流
冷轧
热轧
再熔 炼
回收
存储
超市 库存
绘制现状价值流程图的十个步骤01选择价值流产品系列客户的需求填写数据盒0402绘制全部流程03确定关键指标绘制库存的供应量天05寻找突破制定未来价值流程图10绘制信息流0907计算增值率08绘制原材料供应06填写时间轴现状价值流程图绘制step1了解客户的需求现状价值流程图绘制step2绘制全流程信息流从客户开始物料流从最后一个进程客户到第一个进程供应商现状价值流程图绘制step3确定关键性指标工人操作周期时间oct品质良率eg
精益生产管理培训-陈忠雄-价值流程图PPT课件
1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers 1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers
编辑版
11
构筑精益企业之屋
精益企业
消除浪费降低成本
库存降低
全
全
面
准时化生产
面
生
看板拉动
质
产
量
维
均衡混流生产
管
设 护
福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表， 工人被当成工作的机器
Toyota Production System (TPS) • Just-In-Time Production (produce only what is needed) • Pull System • High variety to meet customers wants
需求拉动 BTR-按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
降低成本， 改善质编量辑，版缩短生产周期
9
The Competition Advantage Of A Lean Enterprise
精益企业的竞争优势
在三到五年的时间里
✓ 生产时间减少 90% ✓ 库存减少 90% ✓ 生产效率提高 60% ✓ 到达客户手中的缺陷减少 50% ✓ 废品率降低 50% ✓ 与工作有关的伤害降低 50%
缩短生产周期
自 理
备
动
总
小批量生产
流动生产
化
有
及
效
作业快速转换
设备布局 多技能员工 防
观性念转变，消除浪费，价值流编管辑版理，团队精神及5S，持续改错进
《绘制流程图》课件
企业工作流程图
总结词
描述企业的业务流程和管理过程
详细描述
企业工作流程图用于描述企业的业务流程和管理过程， 包括生产、销售、采购、财务等各个方面。通过企业工 作流程图，企业可以更好地了解自身的业务流程和管理 过程，发现潜在的改进点，提高工作效率和降低成本。 同时，企业工作流程图也有助于员工更好地了解自己的 工作职责和与其他部门的协作方式，提高企业的整体运 营效率。
03
流程图的使用场景
工作流程图
总结词
用于描述工作流程的图表
详细描述
工作流程图是一种用于描述工作流程的图表，它可以帮助人们理解和优化工作流程，提高工作效率。通过将工作 流程中的各个环节和步骤以图形化的方式呈现出来，工作流程图可以清晰地展示出工作流程的结构和逻辑关系。
程序流程图
总结词
用于描述程序执行流程的图表
03
详细描述
开始节点用于标识流程的起始点，而结束节点则表示流程的终止。这两
个节点在流程图中起着至关重要的作用，它们为整个流程提供了一个清
晰的起点和终点。
处理步骤的绘制
处理步骤的绘制
处理步骤是流程图中的核心部分，通常使用矩形或圆角矩形表示。在处理步骤中，应详细 描述各个操作或任务的内容，并使用简短、明确的文字进行标注。
06
总结与展望
流程图的重要性和应用应用价值
总结：流程图是一种重要的工具，可以帮助我们更好 地理解和组织信息，提高工作效率。通过流程图的绘 制，我们可以将复杂的过程或思路以清晰、直观的方 式呈现出来，有助于更好地沟通和协作。
流程图的应用价值主要体现在以下几个方面。首先， 它可以帮助我们更好地理解和管理复杂的过程或系统 ，将各个步骤和环节以可视化的方式呈现出来，有助 于我们发现潜在的问题和改进点。其次，流程图可以 作为团队沟通和作的工具，帮助团队成员更好地理 解彼此的工作和角色，促进更好的协作和沟通。此外 ，流程图还可以作为项目管理工具，帮助项目经理更 好地规划和组织项目，提高项目成功率。
精益生产3.VSM价值流图及价值流分析课件
4天
统计数据
50秒 5分钟
LB=34天 T总=170秒
27600秒
99% 4天
50秒
二、什么是价值流分析
1、价值流分析的概念
价值流分析是建立在价值流图基础之上的有效分析 工具，它起源于丰田公司的材料及信息流图“，任何的 生产过程中均存在着材料流和信息流，价值流分析是从 为客户创造价值的视角，将我们的注意力倾注于建立流 动，消除非增值活动，快速增加价值的改进上去，并建 立起材料流和信息流的联系。借助价值流图的价值流分 析，是有效的”学会发现“的手段。
精益生产3.VSM(价值流图及价值 流分析课件
3、价值流图的目标
价值流图是一种强力的可视化工具，它的主要目 标是帮助我们确认运营流程中存在的潜在的，对客户 不增值的浪费活动，价值流图是任何企业展开流程分 析的有效工具，既可作为企业内部沟通的工具，也可 作为企业的战略规划工具，将企业流程所有相关的物 流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，有利于 企业了解目标的经营现况和未来的经营现况。绘制一 副现有系统的
附
加
价 值
发布草案
产品X 产品A
月末结算 现金需求
销售报价
定单目录
返回材料需求
概念
原材料
产成品
现金
第0周
第52周
注：图中的APQP代表的含义是“质量先期计划”。
精益生产3.VSM(价值流图及价值 流分析课件
5、价值流图形的信息沟通
由于价值流图形直观地反映了某一产品系 列（价值流）的物资和信息的流动，因此，它 是对过程革新进行目视管理的一种必不可少的 工具。绘制一个过程的图形能够使你清楚地看 到阻碍流动的浪费现象。消除浪费现象能够使 生产的订货提前期缩短，这还会有助于你持续 不断地满足客户的需求。
价值流程图培训-管理流程图(ppt49页)
batch=40 C/T=12h C/O=180min
试车发运车间 2shift
batch=40 C/T=12h C/O=180min
总装车间 2shift
batch=40 C/T=12h C/O=180min
油漆车间 2shift
batch=40 C/T=12h C/O=180min
漆后装配 2shift
JDJW 配套仓库
冲压工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
JDJW 外协仓库
冲压工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
JDJW 钢材仓库
下料车间 2shift
batch=40 C/T=12h C/O=180min
产流程所需的所有行动(包括增值和不增值的 行动)。
供应商
我们的工厂
总价值流
用户或最终的使用者
哪里有为顾客提供的产品（单件、部件、整机）, 哪里就有价值流
1、什么是价值流程图？
• 是对整个生产过程的一个可视化的展示:
· 物料流：MCT制造周期时间即关键路径时间 ·信息流
2、为什么要绘制价值流程图
经销商
焊接装配工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
焊接装配工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
焊接装配工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
油漆车间 2shift
B usinesCsuCraresnet SFtautteureAScttaioten Plan Current S tate Action Plan
试车发运车间 2shift
batch=40 C/T=12h C/O=180min
总装车间 2shift
batch=40 C/T=12h C/O=180min
油漆车间 2shift
batch=40 C/T=12h C/O=180min
漆后装配 2shift
JDJW 配套仓库
冲压工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
JDJW 外协仓库
冲压工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
JDJW 钢材仓库
下料车间 2shift
batch=40 C/T=12h C/O=180min
产流程所需的所有行动(包括增值和不增值的 行动)。
供应商
我们的工厂
总价值流
用户或最终的使用者
哪里有为顾客提供的产品（单件、部件、整机）, 哪里就有价值流
1、什么是价值流程图？
• 是对整个生产过程的一个可视化的展示:
· 物料流：MCT制造周期时间即关键路径时间 ·信息流
2、为什么要绘制价值流程图
经销商
焊接装配工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
焊接装配工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
焊接装配工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
油漆车间 2shift
B usinesCsuCraresnet SFtautteureAScttaioten Plan Current S tate Action Plan
解释价值流图及价值流分析课件(PPT 34张)
公司精益化培训计划
6月15日完成参加学习：全体成员。
6月30日完成走访标杆公司C：鲍伯、胡安、朱迪（团队 推进员）、汤姆（团队负责人）、特莱西（记录员）。
7月15日完成参加研讨班：鲍伯、罗伯、丽塔。 7月30 日完成报告并由团队负责人阅读。
第四步：
绘制出#4和#6冷凝管主要生产过程的示意图
机加工
部件 机加工 去毛刺 弯曲
焊接
检查
打标记
20160 #4 10080 #6 4360 #8 3200 #10
第三步：
工作团队制定了一个培训计划，并在6个星期的 时间内学习了有关精益化生产所使用的工具和方法。 6月25日，团队全体成员参加了本公司的精益 化生产方式综述内容的学习，为期4天；6月30日， 5名队员走访一家精益化生产成功的标杆企业；7月 30日完成报告。
孤立地运行绘图是远远不够的，如果不能很 好地理解精益生产的原则，那么绘制图形不会比 早期和中期那些改进的工作车间更接近使浪费最 小化并取得极好效果的目标。
目前趋势
价值流管理 绘制价值流图形 改善工作车间 精益化思想传播
1980年
1990年
2000年
2010年
4、重要的精益化原则
在精益生产系统中…… 要求工人达到 的工作速度 物资在生产过程中 流动的速度
2、价值流图的用途
价值流图有助于全面观察和理解产品 通过价值流过程时的物料流动和信息流动， 以及其中的增值
和非增值活动，从而发现浪费和确定需要改善 的地方，更容易找出问题所在。为改善活动定 下一个蓝图和方向。同时也便于员工了解企业 的状态，提供参与改善的机会。价值流图还可 以避免只应用个别的精益工具，进行局部、孤 立的改善。通过绘制现状图，设计理想状态图 并尽快付诸实施，通过这种方法，可以全面的 改善价值流，从而为客户和供应商带来最大的 利益。
精益价值流程图VSM培训课程
标注关键信息
在流程图中标注出关键信 息，如时间、成本、资源 等。
识别浪费环节并提出改进建议
识别浪费环节
分析流程图中存在的浪费 环节，如等待、运输、库 存等。
提出改进建议
针对识别出的浪费环节， 提出具体的改进建议，如 优化生产布局、减少库存 量、提高设备利用率等。
评估改进效果
对改进建议进行评估，预 测改进后的效果，为实施 改进提供决策支持。
分析精益生产对企业提升竞争力、降 低成本、提高质量等方面的重要作用 。
阐述精益生产的核心思想，包括消除 浪费、持续改进、提升效率等。
价值流程图VSM概念及作用
1 2
价值流程图VSM定义
解释价值流程图（Value Stream Mapping， VSM）的基本概念、主要元素和绘制方法。
VSM在精益生产中的应用
THANKS
感谢观看
04
价值流程图在持续改进中的应用
监测和改进生产过程
识别生产瓶颈
通过价值流程图，可以直观地识 别生产过程中的瓶颈环节，从而
有针对性地进行改进。
减少浪费
价值流程图有助于发现生产过程 中的各种浪费，如等待、运输、 过度加工等，进而采取措施予以
消除。
提升生产协同
通过优化价值流程图，可以改善 生产环节之间的衔接和协同，提
降低成本，提升企业竞争力
降低库存成本
通过优化价值流程图，可以降低原材料、在制品和成品库存，从 而减少资金占用和库存成本。
减少不良品率
改进生产过程中的质量控制环节，降低不良品率，减少返工和报 废成本。
提高交货准时率
优化生产计划和调度，确保按时交货，提高客户满意度和企业信 誉。
05
课程总结与展望
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
链价值流）
“ 去除所有的不创造价值的行为”
6
可乐罐的价值流
Mine矿山
开采
储存
制罐
熔炼 冷轧
热轧 再熔炼
回收
罐装
储存
Tesco 超市库存
Tesco 超市
Value stream for Cola Cans (Lean Thinking: Womack & Jones 1996)
消费者
7
可乐罐的价值流
Receiving Stamping Drill
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
PROCESSES
Mill
Grind
Drill
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Press x x x
Paint x x x
Cure x x x
x x
Pack x x x x x x x 20
价值流图步骤
产品族
目前状态图
将来状态图
加工时间 储存和运输时间 累计报废
3 hours 11 months
24%
这是发达公司运营的很现代的价值流
8
价值分析案例
产业
玻璃制品 食品 纺织 金属 电子 消费产品 生产支持
步骤
72 37 105 187 239 105 98
增值
%
6
8
4
11
11
10
13
7
19
8
10
10
15
15
9
精益技术——价值流图
价值流程图的绘制
1
课程内容
价值流图介绍 目前状态图 将来状态图
2
精益思想关键点：
从顾客立场确定价值，从顾客端开始工作， 不要向顾客推产品和服务
“ 顾客想要付钱的部分”
3
价值的定义
只有顾客才能定义价值
对整个产品定义价值
再次挑战和重新思考价值
确定目标成本（去除目前所有的浪费）
价值吸引更多的顾客
26
ACME 冲压加工 发货
每天1卡车 20件 /盘 10盘 /托架 30 “L” 盘/天 16 “R” 盘/天 存货
- 2700 L - 1440 R
1x Daily
I
2700 L 1440 R
SHIPPING Staging
目前状态图
State Street Assembly
18,400 pcs/mo - 12,000 LH - 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts 920 pcs/day
- 1200 LH - 640 RH
I
1200 L 640 R
图表
ASSEMBLY #2
1
C/T = 40 seconds C/O = 0
Uptime = 100% 2 Shifts
27,600 sec/shift
目前状态图
State Street Assembly
19
产品/过程矩阵
产品过程矩阵
创立产品通过的产品和过程（设备）的矩阵. 包括要求和成本/价格数据，根据实际的顾客要求 相关的路径，确保验证，不要推测. 将相似的产品合成组，根据扩大成本80/20法则选择产品族作价值流图－
“对受益最大的影响”
Products
Extended Cost
$40k A $50k B $30k C $10k D $10k E $5k F $15k G
1x Daily
I
2700 L 1440 R
SHIPPING Staging
28
收集加工数据
各类产品的数量 使用的机器 操作时间 换产周期 正常运行时间（所要求的机器时间） 操作者数量（敬业的） 包装尺寸 工作时间（减去休息时间） 报废率
29
ACME 冲压加工
#2组装
2 个部件号 1个操作者 2班制 没有设置 40 秒操作时间 100% 正常运行使用 2次休息–每次 10 分钟 库存:
供方
过程1 上游
过程 2
顾客
过程3 下游
12
价值流图
以笔纸为工具，让你看到 和理解材料和信息的流， 产品是如何通过价值流形 成的
信息
生产流动
材料
价值流图－要点
通常在巡视时收集信息
先快速浏览门对门情况
从发货点和工作上游开始
自己计算 （回避系统里的数字）
自己做整个流程
用笔纸-整个路线 • 为什么自己动手 ?
从哪里开始？
地理布局图
供方信息
产品控制信息
顾客信息
加工流信息 时间线
24
从顾客开始
顾客要求
组装公司 每月18,400 件
- 12,000 Type LH - 6,400 Type RH 每月20 天 每盘20 件 两班工作制 一天1 卡车 18,400 / 20 = 920/ 天
图表
工作计划
21
ACME 冲压厂布局
压轧部门
焊接II
焊接 I
200吨 压轧机
焊接部门 .
焊接检测区域
焊接零件库
钢卷库
冲压件
组装 I
组装 II
终检
组装部门.
发货
产成品库
= 篮子里的半成品
= 盘子里的产成品
22
ACME 冲压材料流程
1. 冲压 2. #1点焊工作站 3. #2点焊工作站 4. #1组装工作站 5. #2组装工作站 6. 发货
拒绝电脑
• 没有延迟 • 你作，你理解
• 重点是流动，而不是电脑
• 修正自己的错误微调的技能
14
价值流图步骤
产品族
目前状态图
将来状态图 工作计划
15
目前价值流图
16
将来价值流图
17
价值流图步骤
产品族
目前状态图
将来状态图
工作计划
18
产品族
在下游过程中通过共同加工步骤及应用共同设备 的一组产品
提供容易理解的可视的图，表达什么是顾客的价值， 及提供价值的过程的流动细节
目前状态
将来状态
10
为什么画图？
单个的价值流可视化 应用一组工具来评审价值流 跨职能的参与和决策 理解存在什么浪费和在哪里 可以开发改进的计划
11
价值流图
一个特定的产品，工作单元或产品族/工作单元 族，使用符号或图表用视觉表示其材料和信息的 流动
State Street AssemblySS
18,400 pcs/mo - 12,000 LH - 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts 920 pcs/day
目前状态图
State Street Assembly
18,400 pcs/mo - 12,000 LH - 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts 920 pcs/day
价格
价格
价格
价格
利润 成本
利润 成本
传统思想 成本 + 利润 = 价格
精益思想 价格 – 成本 = 利润
典型的公司 真相
从顾客的观点看，大部分公司非增值活动的 总量大约为
95%
5
定义
• 价值流
▪ 顾客要求的产品或服务形成的所有步骤的集合(增值 + 非增
值)
▪ 识别和管理每个主要产品族整个价值流（内部价值流+供应
“ 去除所有的不创造价值的行为”
6
可乐罐的价值流
Mine矿山
开采
储存
制罐
熔炼 冷轧
热轧 再熔炼
回收
罐装
储存
Tesco 超市库存
Tesco 超市
Value stream for Cola Cans (Lean Thinking: Womack & Jones 1996)
消费者
7
可乐罐的价值流
Receiving Stamping Drill
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
PROCESSES
Mill
Grind
Drill
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Press x x x
Paint x x x
Cure x x x
x x
Pack x x x x x x x 20
价值流图步骤
产品族
目前状态图
将来状态图
加工时间 储存和运输时间 累计报废
3 hours 11 months
24%
这是发达公司运营的很现代的价值流
8
价值分析案例
产业
玻璃制品 食品 纺织 金属 电子 消费产品 生产支持
步骤
72 37 105 187 239 105 98
增值
%
6
8
4
11
11
10
13
7
19
8
10
10
15
15
9
精益技术——价值流图
价值流程图的绘制
1
课程内容
价值流图介绍 目前状态图 将来状态图
2
精益思想关键点：
从顾客立场确定价值，从顾客端开始工作， 不要向顾客推产品和服务
“ 顾客想要付钱的部分”
3
价值的定义
只有顾客才能定义价值
对整个产品定义价值
再次挑战和重新思考价值
确定目标成本（去除目前所有的浪费）
价值吸引更多的顾客
26
ACME 冲压加工 发货
每天1卡车 20件 /盘 10盘 /托架 30 “L” 盘/天 16 “R” 盘/天 存货
- 2700 L - 1440 R
1x Daily
I
2700 L 1440 R
SHIPPING Staging
目前状态图
State Street Assembly
18,400 pcs/mo - 12,000 LH - 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts 920 pcs/day
- 1200 LH - 640 RH
I
1200 L 640 R
图表
ASSEMBLY #2
1
C/T = 40 seconds C/O = 0
Uptime = 100% 2 Shifts
27,600 sec/shift
目前状态图
State Street Assembly
19
产品/过程矩阵
产品过程矩阵
创立产品通过的产品和过程（设备）的矩阵. 包括要求和成本/价格数据，根据实际的顾客要求 相关的路径，确保验证，不要推测. 将相似的产品合成组，根据扩大成本80/20法则选择产品族作价值流图－
“对受益最大的影响”
Products
Extended Cost
$40k A $50k B $30k C $10k D $10k E $5k F $15k G
1x Daily
I
2700 L 1440 R
SHIPPING Staging
28
收集加工数据
各类产品的数量 使用的机器 操作时间 换产周期 正常运行时间（所要求的机器时间） 操作者数量（敬业的） 包装尺寸 工作时间（减去休息时间） 报废率
29
ACME 冲压加工
#2组装
2 个部件号 1个操作者 2班制 没有设置 40 秒操作时间 100% 正常运行使用 2次休息–每次 10 分钟 库存:
供方
过程1 上游
过程 2
顾客
过程3 下游
12
价值流图
以笔纸为工具，让你看到 和理解材料和信息的流， 产品是如何通过价值流形 成的
信息
生产流动
材料
价值流图－要点
通常在巡视时收集信息
先快速浏览门对门情况
从发货点和工作上游开始
自己计算 （回避系统里的数字）
自己做整个流程
用笔纸-整个路线 • 为什么自己动手 ?
从哪里开始？
地理布局图
供方信息
产品控制信息
顾客信息
加工流信息 时间线
24
从顾客开始
顾客要求
组装公司 每月18,400 件
- 12,000 Type LH - 6,400 Type RH 每月20 天 每盘20 件 两班工作制 一天1 卡车 18,400 / 20 = 920/ 天
图表
工作计划
21
ACME 冲压厂布局
压轧部门
焊接II
焊接 I
200吨 压轧机
焊接部门 .
焊接检测区域
焊接零件库
钢卷库
冲压件
组装 I
组装 II
终检
组装部门.
发货
产成品库
= 篮子里的半成品
= 盘子里的产成品
22
ACME 冲压材料流程
1. 冲压 2. #1点焊工作站 3. #2点焊工作站 4. #1组装工作站 5. #2组装工作站 6. 发货
拒绝电脑
• 没有延迟 • 你作，你理解
• 重点是流动，而不是电脑
• 修正自己的错误微调的技能
14
价值流图步骤
产品族
目前状态图
将来状态图 工作计划
15
目前价值流图
16
将来价值流图
17
价值流图步骤
产品族
目前状态图
将来状态图
工作计划
18
产品族
在下游过程中通过共同加工步骤及应用共同设备 的一组产品
提供容易理解的可视的图，表达什么是顾客的价值， 及提供价值的过程的流动细节
目前状态
将来状态
10
为什么画图？
单个的价值流可视化 应用一组工具来评审价值流 跨职能的参与和决策 理解存在什么浪费和在哪里 可以开发改进的计划
11
价值流图
一个特定的产品，工作单元或产品族/工作单元 族，使用符号或图表用视觉表示其材料和信息的 流动
State Street AssemblySS
18,400 pcs/mo - 12,000 LH - 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts 920 pcs/day
目前状态图
State Street Assembly
18,400 pcs/mo - 12,000 LH - 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts 920 pcs/day
价格
价格
价格
价格
利润 成本
利润 成本
传统思想 成本 + 利润 = 价格
精益思想 价格 – 成本 = 利润
典型的公司 真相
从顾客的观点看，大部分公司非增值活动的 总量大约为
95%
5
定义
• 价值流
▪ 顾客要求的产品或服务形成的所有步骤的集合(增值 + 非增
值)
▪ 识别和管理每个主要产品族整个价值流（内部价值流+供应