整机智能机检验判定标准
手机整机检验规范标准
整机质量检验标准目录前言 (2)1．适用范围 (3)2．规范性引用文件 (3)3．缺陷等级分类 (3)4.缺陷名词 (4)5 缺陷判断列表 (6)6 检验环境及条件： (7)7 检验方式和接受抽样标准 (8)8 检验项目及判定标准 (9)8.1 常规检验 (9)8 ．2 性能指标检验项目判定： (10)8 ．3 装配检验项目判定： (10)8.4 外观检验项目判定： (12)8 ．5 包装检验项目判定（出货检验）： (15)8 ．6 硬件类检查标准： (15)8. 7 包装检验项目： (15)更改记录前言目的和作用为确保所有手机的生产、检验工序有序进行，本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准主要内容本标准适用于深圳信息科技有限公司手机产品的各种质量检验。
执行者生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、本标准自实施之日起代替《成品质量检验标准》，本次标准修订由通讯科技有限公司研发质量部提出本次标准修订部门：项目部本次标准主要修订人：本次标准审核人：本次标准发布批准人：本标准于2015 年4 月首次发布。
手机产品检验规范1．适用范围本规范适用于本司所生产的所有GSM、CDMA、TD-SCDMA、WCDMA等手机产品的质量检验和控制。
2．规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划3．缺陷等级分类3.1 严重缺陷（A 类）a）导致用户选购时拒绝购买的故障；b) 导致用户购买后15 天内退机的故障；c) 可能危及到用户生命或财产安全的故障；\\d) 按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障；e) 严重影响用户体验等的故障。
3.2 重缺陷( B 类)a) 用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障；b) 导致用户在保修期内要求返修的故障；c) 对用户健康有一定影响的故障。
智能手机平板整机可靠性试验标准
2 、适用范围
本标准适用于所有型号的智能手机&平板在研发、试产、量产阶段的可靠性试验；
再现性； 3.8 GB/T2423.10-1995 电工电子产品环境试验 第 2 部分:试验方法 试验 Fc 和导则:振动(正
弦)； 3.9 GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Ed：自由跌落； 3.10 GB/T 1732-93 漆膜耐冲击测定法； 3.11 GB/T 16422.2-1999 塑料实验室光源暴露试验方法 第 2 部分：氙孤灯 3.12 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法 3.13 GB/T 18287-2000 蜂窝电话用锂离子电池总规范； 3.14 YD/T 965-1998 电信终端设备的安全要求和试验方法； 3.15 GB2423.37-89 电工电子产品基本环境试验规程 试验 L：砂尘试验方法； 3.16 QB/T1901.2-93 表壳体及其附件 金合金覆盖层 第 2 部分 纯度、厚度、耐腐蚀性能和结合
文件名称
部门 总经办 研发部 品质部 人事行政部 技术服务部 销售部
版本号
智能手机&平板电脑 整机可靠性试验标准
文件编号 版本号 文件类型
页码
A0 三级文件
第I页 / 共21页
会签人
会签记录
会签日期
部门
制造部ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
采购部
PMC 部
财务部
产品部
手机整机检验标准V1.0
1.0 目的此标准规定了手机成品品质接收标准，保证手机外观、功能符合设计要求，确保产品出货品质。
2.0适用范围适用于XX品牌所有手机产品的质量评估与出货检验。
3.0 定义3.1抽样标准：GB/T2828.1-2003，正常抽检水平，一次抽样， II级。
3.2允收水准： Min: AQL=1.5 Maj AQL=0.65 Critical AQL=03.3缺陷定义：Critical（严重缺陷）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，有安全隐患的不良。
Major（主要缺陷）：产品不能满足预定的功能或严重影响该产品的使用性能或可能导致客户退机的外观等缺陷。
Minor（次要缺陷）：不影响产品使用性能，仅导致审美降级的不良。
4.0 职责4.1 QE工程师按照本文件进行检验。
4.2 MQE工程师负责品质问题的判定与分析。
4.3 如有重大品质问题或异常情况出现,MQE工程师应向品质经理报告,由品质经理作出决策。
4.4 MQE或品质经理负责对本标准的更改或更新。
5.0程序5.1外观标准5.1.1检查方法与条件：观察距离：距眼睛30~40cm处. 观察角度: 45-90度，并旋转手机.观察时间：5-10秒以内光线：正常亮灯5.1.2区域划分:AA面：手机显示信息的重要区域，如主屏镜片的透明区，LCD的显示区域。
A面：暴露在外，用户使用手机的过程中可以直接看见的表面，如键盘正面，面壳正面、底壳及电池盖正面，翻盖的正反两面。
这些区域不允许有任何可能导致普通客户拒绝购买这种产品的明显缺陷。
B面：暴露在外，正常使用时并不直接看到的次要表面，如面、底壳侧面，翻盖及翻盖转轴侧面，侧按键表面。
这些区域允许有一些次要缺陷，但不会导致客户拒绝购买这种产品的轻微缺陷。
C面：使用过程看不到，只有在拆卸电池或SIM卡时可以看到的内表面，如被电池盖住的面，电池盖的内表面。
5.1.3 外观缺陷标准：线状缺陷点状缺陷装配间隙与断差标准部件通用外观标准5.2 功能检测5.2.1 装入SIM 卡、T卡、电池，开机过程中确认有无开机铃声，检查开机画面是否正常，是否有屏幕闪的现象。
华为手机整机检验标准
华为手机整机检验标准Happy childhood is the best, June 12, 20231 目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求,确保产品品质;2 适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验;3 参考文件3.1 各款手机的ID图及相关文件;3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件;3.3 GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表4 定义4.1 Cri,Critical Defect,致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.2 Maj,Major Defect,主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；4.3 Min,Minor Defect,次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.4 Acc,Acceptable Defect,可接受缺陷：可以接受的缺陷,在产品制程质量评估时使用,在产品出货抽样检验中仅供参考；4.5 封样,Golden Sample,也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板上/下限样板一般需征求销售部意见、结构样板等;5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：5.1 抽样计划：按照国标GB/ 或等同标准,正常抽检水平,一次抽样,II类；5.2 接受标准：AQLCri：0,Maj：,Min：5.3 产品外观检查方式和条件：5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光;5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转;5.3.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内,人眼距离被检物约30cm;5.3.4 外观检查需使用污点标准菲林片;5.4 判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受,对于不符合样机的,或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准,或以以下具体的描述进行判定;6 关于一些名词的定义符号定义：6.1 刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感,它与装配错位不同的是即使在同一平面,也会有刺痛感;6.2 装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的现象,也可称之为错位或起级,它与刮手不同的是无刺痛感;6.3 间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙;6.4 镜高：是指装配后的Lens表面与其装配体同一面的表面之间的高度差;6.5 装配主体：是指被装配物体的最主要的装配体,如主机的面与底,翻盖的面与底,各类镶嵌件,按键等;6.6 组件或配件：指组装在主体上的组件,在这份文件上指Lens、电池、SIM卡、电池门,其配合应良好,取卸灵活;各部件配合良好,满足推力计最小2Kgf的抗冲击性能;6.7 符号定义：N:Number 数量 D: Diameter直经 L: Length长度 H:Highness高度B:Beepness 深度 W:Width 宽度 A: Area 面 G: Gap 间隙7 区域分类移动电话可看见的表面和显示按以下区域分类7.1 区域AA: LCD 显示部分及摄像镜头7.2 区域A：在客户使用产品时随时能观察到的表面部分如面壳、键板、镜面、翻盖、显示筐顶部这些表面不能充许有任何可能导致一个普通客户拒绝购买这种产品的明显缺陷.7.3 区域B：在客户使用产品时能经常观察到的部分如两侧、顶部、天线、底部、翻盖表面、显示框四边这些表面允许有一些次要的缺陷,但不会导致一个严格的客户;拒绝这种产品;7.4 区域C：在客户使用手机时很少能观察到的部分如背面暗格,显示框底部这些表面的缺陷应该是合理的,并且不会给客户一个该产品品不质好的印象;7.5 区域D：在客户使用手机时不能观察到的部分如电池下面或电池表面以下的显示框部在这些面上的缺陷应该合理,且不会给客户一个该产品品质不好的印象;7.6 区域划分可参考以下图示：备注：C面：指主机与电池组件的配合面；2. 表面缺陷验收标准严格度由AA A B C 依次递减；3. 在具体产品的实际检验过程中,检验标准严格度在原要求的基础上可以适当提高;例如A面适当时可用AA面的标准来衡量;8 备注：8.1 本标准适用于港利通科技设计生产的所有手机,包括外观和功能两方面；8.2 如有不同产品的特殊要求与本标准相冲突,则以某产品的具体要求为准,如无特别说明的以此标准为准;9 检查细则9.1 外观部分缺陷分类表面分类缺陷描述单位：mm或mm2缺陷级别长度宽度直径面积间距高/深度个数Acc Min Maj Cri直线形及曲线形等线状缺陷划伤、熔接线、痕迹等AA<=2 <= <=>202 √>2<=4><=><=1 √>4 > > 1 X>4 > > 1 X AAAB面A面C面内表面9.2 功能方面9.3 记录存档9.3.1 记录以上所有检验与试验的结果和数据；9.3.2 记录保存至少12个月。
整机智能机检验判定标准准则
文件名称：整机（智能机）检验判定标准编号版次：【最新资料，WORD文档，可编辑修改】拟制：审核：批准：收文人TO：各部主管收文部门TODPT：采购质量工程、研发、品管、产品规划抄送CC：附件ATTACHMENT：无□传阅CIRCULAR ■阅后存档FILIG □保密/期限CONFIDENTIAL/TERM □其他OTHERS ■页数NO.OFPAGES：41.目的为了规范OEM（整机合作项目）整机机来料满足联想移动的产品质量要求，明确相关的测试方法及指标要求与检验判定原则。
2．范围适用于OEM项目。
注：若新产品不断推出或本标准有些项目未涉及到，应根据实际情况在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3．定义：3.1 缺陷分类定义：致命缺陷（Cri）：有可能对使用者人身及财产造成伤害或有安全隐患的缺陷。
重缺陷(Maj)：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷。
主要有：1，功能缺陷影响正常使用；2，性能参数不符合规格标准；3，漏元件、配件及主要标识；4，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；5，包装存在可能影响产品形象的缺陷；6，结构件外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。
轻缺陷(Min)：上述缺陷以外的其他不影响产品使用，不造成用户感受严重不好的缺陷。
可接受缺陷（Acc）:在评价时使用，出厂检查仅供参考。
3.2 缺陷名定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。
装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部件装配的缝隙。
异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。
同色点与相邻区域属同一色系但色调有差异的点硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
细划痕没有深度的划痕。
飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
整机智能机检验判定标准
1.目的为了规范OEM （整机合作项目）整机机来料满足联想移动的产品质量要求，明确相关的测试方法及指标要求与检验判定原则。
2．范围适用于OEM 项目。
注：若新产品不断推出或本标准有些项目未涉及到，应根据实际情况在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3．定义：3.1 缺陷分类定义：致命缺陷（Cri ）：有可能对使用者人身及财产造成伤害或有安全隐患的缺陷。
重缺陷(Maj)：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷。
主要有： 1，功能缺陷影响正常使用；2，性能参数不符合规格标准；3，漏元件、配件及主要标识；4，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； 5，包装存在可能影响产品形象的缺陷；6，结构件外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。
轻缺陷(Min)：上述缺陷以外的其他不影响产品使用，不造成用户感受严重不好的缺陷。
可接受缺陷（Acc ）:在评价时使用，出厂检查仅供参考。
3.2 缺陷名定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。
装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部件装配的缝隙。
异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。
整机智能机检验判定标准【最新资料，WORD 文档，可编辑修改】同色点与相邻区域属同一色系但色调有差异的点硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
细划痕没有深度的划痕。
飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
桔皮在烤漆层或面漆表层上的一般波纹或花斑纹外观。
顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
手机整机检验规范
SIM卡易于插入/取出，可固定
手动
金属部 分缺陷 （不影 响产品 功能）
所有能目视到得金属或镀金部分 不应生锈、腐蚀、变形。如： SIM卡座、电池连接片、充电器 插头等
目视
螺丝检 螺丝不可打滑、未打到位、用错 目视
验
螺丝等……
功能检 开/关机 能正常开/关机
验
开机音 开机音乐正常
乐
手动 手动
开机音 无杂音 乐杂音
目视
产品的各分离零件在组合后，自由状态应保持平整齐一， 宽为0..20mm.其最大段差详见下表（段差最大值应不影响功能和 计外观为准，单位：mm）
主主 机机 面底
翻 盖 面
翻 盖 底
电 池 盖
电 池 芯
镜 片
主 机 — 0.20 — — — — 0.20 面
主 机 0.20 — — — 0.20 — — 底
转轴
转轴紧 打开90度，能自动翻开；合到45 手动 度，能自动关闭
转轴松 打开翻盖，持下壳，左右轻摇手 手动 机2-3次，上翻盖不应晃动
转轴手 开合翻盖，除了翻盖本身的弹性 手动
感
手感外，不应有机械摩擦的手感
（如较迟钝）。
转轴响 （开合 翻盖）
手机距耳朵20cm(如果在车间较嘈 杂的环境下，需要贴近耳朵10cm 内)，开合翻盖，不能有机械干涉 的杂音（如：壳料之间干涉而产生 的“吱扭”声或“呲呲”声，FPC 与壳料干涉而产生“嗒嗒”声 或“呲啦”声）。 但正常的转轴 本身弹性结构产生的较清脆 的“啪”声可以接受。
分类
械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生
品质事件的。
主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不
华为手机整机检验标准.
华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第1页，共14页文件标题：成品手机整机检验标准1 目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。
2 适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。
3 参考文件3.1 各款手机的ID图及相关文件;3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。
3.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表4 定义4.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；4.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。
5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：5.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003 (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类；华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第2页，共14页文件标题：成品手机整机检验标准5.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5）5.3 产品外观检查方式和条件：5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光。
5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。
整机检验判定标准准则(一)
整机检验判定标准准则(一)整机检验判定标准准则是指在生产制造、安装调试、过程控制等环节中，对整机或设备所采用继电器、开关、传感器、电机等电器元器件进行检验与检测，并根据特定的标准和规范对其外观、性能、功能、电气参数等方面进行判定。
这个过程可以有效地保证整机或设备的生产和质量，以及使用寿命和安全性的提高。
整机检验判定标准准则包括定量和定性两种方法。
其中定量的检查项目包括外观检验、电气性能检验、功能检验等；定性的检查项目包括电路板焊接、电气连线、油漆和涂料喷涂等。
定量和定性两种检查方法互相补充，以确保产品的质量目标得以实现。
外观检验是整机检验判定标准准则的基础，其目的是确保整机或设备的外观符合设计要求，并且无表面缺陷、瑕疵、变形、氧化等影响产品外观的缺陷。
电气性能检验包括开路电阻测试、绝缘测试、通断试验和漏电流试验等，通过这些测试可以确保产品的电气性能符合设计要求。
功能检验是整机检验中最为重要的一步，主要是对整机进行性能和功能测试，在检验过程中可以发现性能的弱点，并及时处理。
在整机检验判定标准准则中，质量控制人员需要根据所处的环境、工业知识、技术标准以及组件配备，建立相应的检验严格标准。
在制定标准时，应考虑到检验所需时间、方法、检测结果的可靠性以及整体宏观效果等因素。
同时，标准应简单明了，易懂易行。
总之，整机检验判定标准准则是质量控制人员保证整机或设备质量稳定的保障措施之一。
在实施检验之前应建立相应的标准，并对检验结果进行评估和反馈，及时发现问题产生原因，并采取相应措施解决问题。
通过运用整机检验判定标准准则，可以有效地提高产品的生产效率和质量，从而降低质量成本和维护成本，实现最终的产品质量目标。
整机智能手机检验标准联想
文件名称：整机（智能机）检验判定标准批准：拟制：审核：：采购质量工程、研发、品管、产品规划收文部门收文人：各部主管TO DPTTO ：无抄送：附件ATTACHMENTCC4：■页数/期限□传阅□其他■阅后存档□保密NO.OF PAGESCIRCULAR OTHERSFILIGCONFIDENTIAL/TERM会签记录更改记录1. 目的为了规范OEM（整机合作项目）整机机来料满足联想移动的产品质量要求，明确相关的测试方法及指标要求与检验判定原则。
2．范围适用于OEM项目。
注：若新产品不断推出或本标准有些项目未涉及到，应根据实际情况在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3．定义：3.1 缺陷分类定义：致命缺陷（Cri）：有可能对使用者人身及财产造成伤害或有安全隐患的缺陷。
重缺陷(Maj)：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷。
主要有：1，功能缺陷影响正常使用；2，性能参数不符合规格标准；3，漏元件、配件及主要标识；4，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；5，包装存在可能影响产品形象的缺陷；6，结构件外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。
轻缺陷(Min)：上述缺陷以外的其他不影响产品使用，不造成用户感受严重不好的缺陷。
可接受缺陷（Acc）:在评价时使用，出厂检查仅供参考。
3.2 缺陷名定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。
装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部件装配的缝隙。
异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。
同色点与相邻区域属同一色系但色调有差异的点硬由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
划痕没有深度的划痕。
细划痕由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
飞边塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融熔接线合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
华为手机整机检验标准(DOC)
华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第1页，共16页文件标题：成品手机整机检验标准1目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。
21 适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。
22 参考文件22.1 各款手机的ID图及相关文件;22.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。
22.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表23 定义23.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；23.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第2页，共16页文件标题：成品手机整机检验标准23.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；23.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；23.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。
24 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：24.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003 (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类；24.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5）24.3 产品外观检查方式和条件：24.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光。
整机(智能手机)检验标准-联想-120401
精心整理文件名称：整机（智能机）检验判定标准拟制：审核：批准：收文人TO：各部主管收文部门TODPT：采购质量工程、研发、品管、产品规划抄送CC：附件ATTACHMENT：无□传阅CIRCULAR ■阅后存档FILIG □保密/期限CONFIDENTIAL/TERM □其他OTHERS ■页数NO.OFPAGES：4会签记录1.目的为了规范OEM（整机合作项目）整机机来料满足联想移动的产品质量要求，明确相关的测试方法及指标要求与检验判定原则。
2．范围适用于OEM项目。
注：若新产品不断推出或本标准有些项目未涉及到，应根据实际情况在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3．定义：3.1缺陷分类定义：致命缺陷（Cri）：有可能对使用者人身及财产造成伤害或有安全隐患的缺陷。
重缺陷的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
桔皮在烤漆层或面漆表层上的一般波纹或花斑纹外观。
顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
浇口塑料成型件的浇注系统的末端部分。
毛刺边缘粗糙且不一致毛边零件上多余的才材料水口痕浇口处的颜色差异气泡由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
彩虹现象指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
漏光除设计规范外的，光线能从背面穿到正面，称为漏光。
4．检验条件及环境1．检验人员视力矫正后1.5；无色盲2．照明光源40W冷白荧光灯2盏（fluorescentlamps800-1000LUX），光源距离零件表面不大于100cm下，检查人员（坐着）与被检视物（置于桌面上）之距离为30+/-5cm；时间为10秒。
人眼与被检视物之角度为45度,检验时上下左右转动15度。
5．检验类别1．A类检验：对连续生产的一个检验批按照规定对产品常规项目进行的一种检验。
2．B类检验（例行试验）：既可靠性试验，一般是在产品生产工艺、材料等发生较大变更时或连续生产一段时间后，在A类检验合格基础上进行的一种周期性的检验试验。
整机产品检验判定标准
不允许
MI
目视
B
H≤0.2而且不影响装配
MI
对比菲林
C
不影响装配、人身安全、产品性能即可
MI
目视
6
缩水
指塑胶件冷却时在表面形成的凹陷。
A
不接收
MI
目视
B
S≤0.4mm2，H≤0.1mm N≤2且两点距离在100mm以上
MI
对比菲林
7
夹水线
指塑胶件成形时流料分流汇合，界面未完全熔合而形成的在表面可见的线状痕迹。
A&B
不接收（具体情况可参考限度样板）
MI
目视
10
烧焦、银纹
烧焦：指局部温度过高而在表面留下的发黄或碳化痕迹。银纹：胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。
A&B
不接收（具体情况可参考限度样板）
MI
目视
11
积油
油漆聚积在产品表面
A
不允许（点状可参照点状不良接受标准）
MI
对比菲林
B
D≤0.4, N≤2 DS≥100mm
MA
实物装配
3.10性能测试
NO
检验项目
试验方法
判断标准
抽检频次
1
附着力测试（表面处理表层）
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划100个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆或电镀层的底层；再用3M胶纸牢牢粘住被测试小网络，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，以90°角度迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验；
3PCS/LOT
3
耐醇性测试
用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥95%),包在专用的500g/cm2砝码头上,以40-60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦试（一个来回为一次）.
手机整机检验标准
手机整机检验标准
一、定义
1.测量面的定义
A测量面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区以及暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，键盘、前壳、后壳、电
池盖的正面，翻盖的正反两面。
B测量面：暴露在外且正常使用时并不直接看到的次要表面，如前壳、后壳、电池盖、翻盖的侧面，外置天线的外表面，以及手机配件如充电器、耳机等的外观面。
C测量面：正常使用时看不到，在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被电池遮住的面，电池盖的内表面。
二、检验项目及判定标准
1.装配检验项目及判定标准
2.外观检验
外观检验包括镜片，LCD以及塑料件、橡胶件、电池等结构件参照各配件标准执行。
3.功能检验项目及判定标准。
整机外观检测标准 (1)
整机外观检测标准 (1)整机外观检测标准1.目的和适用范围：用于手机外观及一般性能检验，适用于在总装厂对产品进行IQC及OQC检查。
2．注意事项：1．若生产中出现本标准中未涉及到的新问题，应在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
2．下面表格中：Critical AQL=0, Min AQL=1.5, Maj AQL=0.4.3.抽验标准按国标2828-87 Level Ⅱ实施.4.下表所列缺陷之外的有可能影响产品质量的缺陷限度以承认样品为限.5.下表所列缺陷如可用软布擦去或气枪吹去的均属可接收之列.3.表面分类:AA面:只显示信息的区域(显示屏显示区域和LCD可见区域)A面:在使用过程中,直接在近处观看且暴露的主要面(正常观察时手机的前面).B面:在使用过程中,不直接观看但暴露的次要面(手机的上下左右侧面和背面)C面:在使用过程中很少见或看不见的面(手机背面内部\充电器和电池的其它表面)4.检验事项和原则Cri:Critical Defect1.产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷.Maj:Major Defect1.功能缺陷影响正常使用.2.性能参数超出规格标准.3.漏元件\配件及主要标识.4.多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品.5.包装存在可能影响产品形象的缺陷.6.结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷.Min:Minor Defect上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷.Acc:Acceptable Defect可以接受的缺陷,在评价时使用,出厂检查仅供参考.外观缺陷检查要件距离:肉眼与被测物距离30cm时间:15秒钟内确认缺陷角度:被测面与桌面成45度;被测物转动15度范围内(LCD除外)照明:600-1200 Lux装配及功能缺陷检查条件与上相同.缺陷分类表面分类可接受轻微缺陷严重缺陷致命缺陷异色点(必要时提供样板为准)(污迹,灰尘、色点、污垢、亮点、异物等) AA D<0.15, N<=1D<0.15, 1<N<=2;0.15<=D<0.2, N<=1D>0.2,N>=1 A D<0.2, N<=1D<0.2, 1<N<=2;0.2<=D<0.3, N<=1D>=0.3 B D<0.35, N<=1D<0.35, 1<N<=2;0.35<=D<=0.6, N<=1D>0.6 C D<0.6, N<=1D<0.6, 1<N<=2;0.6<D<1.2, N<=1D>1.2同色点(必要时提供样板为准)(污迹,灰尘、色点、污垢、亮点、异物等) AA D<0.25, N<=2D<0.25, 1<N<=3;0.25<D<0.3, N<=2D>0.3 A D<0.3, N<=2D<0.3, 1<N<=3;0.3<=D<0.4, N<=2D>0.4 B D<0.4, N<=2D<0.4, 1<N<=3;0.4<D<0.65, N<=2D>0.65 C D<0.65, N<=2D<0.65, 1<N<=3;0.65<D<1.25, N<=2D>1.25直线形及曲线形等线状缺陷(划伤、尘点、熔接线、痕迹、丝印不良、印刷不良等) AAL<=2.5,W<0.03,A<0.06,N=2或者L>2.5,W>0.04,A>0.15,N=1L>2.5,W>0.05,0.2<A<0.4AL<2.5,W<0..05 2.5<L<4,0.05<W<0.1 BL<3,W<0.13<L<6,W>0.1C L<4,W<0.1 4<L<8,W>0.1位置可接受轻微缺陷严重缺陷致命缺陷前壳与后壳M<0.15或大于设计标准0.10.15<M<0.25或大于设计标准0.12M>0.25或大于设计标准0.15以上装饰片与壳体M<0.1 或大于设计标准0.10.1<M<0.15或大于设计标准0.12M>0.15或大于设计标准0.15以上电池与后壳M<0.2 或大于设计标准0.10.2<M<0.3 或大于设计标准0.12M>0.3 或大于设计标准0.15以上侧按键与壳体M<0.3 或大于设计标准0.10.3<M<0.5 或大于设计标准0.12M>0.5 或大于设计标准0.15以上键盘与壳体间隙M<0.25或大于设计标准0.10.25<M<0.35或大于设计标准0.12M>0.35或大于设计标准0.15以上I/O口与壳体M<0.6 或大于设计标准0.10.6<M<1.0 或大于设计标准0.12M>1.0 或大于设计标准0.15以上缺陷症状可接受轻微缺陷严重缺陷致命缺陷刮手刮手处相错小于或（等于）0.15mm刮手处相错大于0.15mm，小于0.25mm刮手处相错大于0.25mm，明显刮手倾斜显示偏、斜轻微，不影响使用（位置偏移小于/等于0.5mm或倾斜小于/等于0.5度）能感觉偏移（位置偏移大于0.5mm或倾斜大于0.5度），但不影响使用明显能感觉偏移，影响使用充电器阻力偏大（小）连接阻力小于0.15牛顿（有需要签样判定）连接阻力大于 2 牛顿（有需要签样判定）耳机阻力偏大连接阻力小于3.5牛连接阻力大于12牛顿（小）顿（有需要签样判定）（有需要签样判定）电池接触片与触点配合不良电池接触片与触点配合轻微不良，对性能及可靠性无影响电池触片与触点配合轻微不良，对性能及可靠性有轻微影响电池触片与触点配合严重不良，对性能及可靠性影响较大组装错位（一般部件）<=0.2mm >0.2~0.4mm >0.4mm8缺陷项目可接受轻微缺陷严重缺陷致命缺陷毛刺突出边缘小于（或等于）0.1mm突出边缘大于0.1mm小于(或等于)0.2mm突出边缘大于0.2mm尖利、有造成伤害的可能飞边突出边缘小于（或等于）0.1mm突出边缘大于0.1mm小于（或等于）0.2mm突出边缘大于0.2mm尖利、有造成伤害的可能水口装配后完全不可见（需旋转15度）装配后可见到，但对外观影响较小装配后可见到，但对外观影响较大或影响装配尖利、有造成伤害的可能丝印移位≤0.2mm偏移0.2mm<偏移<0.6mm 偏移>0.6mm丝印模糊文字边缘粗糙\气泡、空洞、残缺（可辨认）非标区文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺（不可辨认）非标区。
智能机整机可靠性测试标准——V1.3
6
低温工作
2PCS
7
盐雾试验
2PCS
8
沙尘试验
1、手机正常使用状态（各处塞子塞上，装电池开机），正反面及侧面分别朝 1、检验手机结构密闭 上状态；（如侧面无塞子、侧键等则不做）； 性； 2、沙尘组成：300目滑石粉和石英砂的混合物，风速≤3m/s、灰尘浓度：风速 2、灰尘侵入对手机功 下可以被完全吹开，不会行成累积、温度25±2℃、持续时间4h； 能寿命的影响 3、试验结束后待待沙尘完全沉降后再取出样机，清理表面灰尘后检查；
20
I/O充电口 插拔试验
2PCS
21
USB塞插拔 寿命
检验USB塞与手机I/O 耳机和充电器二合一则寿命≥3000次；如不共用，则耳机插拔寿命寿命≥2000 口的配合及USB塞的使 次；充电器插拔寿命≥2000次； 用寿命
2PCS
22
检验电池/电池后盖的 电池/电池 装配寿命； 后盖插拔试 检验手机长期插拔电 模拟用户正常使用插拔电池/电池后盖1500次； 验 池对相关器件的影 响； SIM卡/TF卡 检验SIM卡/TF卡结构 插拔寿命 稳定性 背光点亮寿 检验手机背光灯的寿 命试验 命 指示灯寿命 检验手机指示灯的寿 试验 命 1）插拔SIM卡/TF卡500次；每100次开机检验功能OK； 2）测试完成后做1米跌落、10cm重复跌落不应出现掉卡不量； 将试验样机设置成EL背光长时间点亮状态，试验时间不少于48小时。断续点亮 状态试验可伴随翻盖寿命试验同时进行。每2小时检查EL背光显示情况 将试验样机设置成指示灯长时间点亮状态，试验时间不少于120小时。断续点 亮状态试验可伴随按键寿命试验同时进行。每2小时检查LED点亮情况
2PCS
19
点笔插拔测 检验点笔的使用寿命 试 检验手机长期插拔充 电器对相关器件的影 响 检验充电器、耳机、 数据线与手机的匹配
智能手机 验收标准
智能手机验收标准
智能手机验收标准
引言
本文档旨在为智能手机验收提供标准和指导。
我们将描述各种要求和测试，以确保智能手机达到高质量和可靠性的标准。
外观和设计验收标准
- 设备外观应整洁、无明显划痕或损坏。
- 手机边缘和表面应无明显锋利或尖锐物体。
- 按钮和接口的布局应符合设计规范。
- 屏幕应无明显亮点、暗点或损伤。
硬件性能验收标准
- CPU和内存性能应满足规定要求。
- 电池寿命应符合设定标准。
- 摄像头和音频功能应正常工作。
- 传感器（如陀螺仪、指纹识别）应准确可靠。
软件功能验收标准
- 操作系统应为最新版本，并具有完全功能。
- 所有预装应用程序和功能应正常工作。
- 文字输入和触控响应应准确且顺畅。
- Wi-Fi和蓝牙连接应稳定可靠。
通信和网络验收标准
- 支持的网络频段和通信协议应符合相应规定。
- 信号接收和通话质量应达到要求。
- 数据传输速度应稳定且快速。
安全和隐私验收标准
- 设备应有安全锁屏功能，如PIN码、图案或指纹识别。
- 个人数据应得到保护，不应受到未授权访问。
总结
以上是智能手机验收的一些标准和要求。
通过严格检查设备的外观、硬件性能、软件功能、通信网络以及安全和隐私问题，我们可以确保所验收的智能手机符合高质量和可靠性的要求。
整机智能手机检验标准联想
文件名称：整机（智能机）检验判定标准拟制：审核：批准：收文人TO：各部主管收文部门TO DPT：采购质量工程、研发、品管、产品规划抄送CC：附件ATTACHMENT：无□传阅CIRCULAR ■阅后存档FILIG □保密/期限CONFIDENTIAL/TERM □其他OTHERS ■页数NO.OF PAGES：41. 目的为了规范OEM（整机合作项目）整机机来料满足联想移动的产品质量要求，明确相关的测试方法及指标要求与检验判定原则。
2．范围适用于OEM项目。
注：若新产品不断推出或本标准有些项目未涉及到，应根据实际情况在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3．定义：3.1 缺陷分类定义：致命缺陷（Cri）：有可能对使用者人身及财产造成伤害或有安全隐患的缺陷。
重缺陷(Maj)：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷。
主要有：1，功能缺陷影响正常使用；2，性能参数不符合规格标准；3，漏元件、配件及主要标识；4，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；5，包装存在可能影响产品形象的缺陷；6，结构件外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。
轻缺陷(Min)：上述缺陷以外的其他不影响产品使用，不造成用户感受严重不好的缺陷。
可接受缺陷（Acc）:在评价时使用，出厂检查仅供参考。
3.2 缺陷名定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。
装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部件装配的缝隙。
异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。
同色点与相邻区域属同一色系但色调有差异的点硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
细划痕没有深度的划痕。
飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
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整机智能机检验判定标准
及指标要求与检验判定原则。
2. 范围
适用于OEM 项目。
注：若新产品不断推出或本标准有些项目未涉及到，应根据实际情况在本标准中加入未涉及 到的项目或修正本标准。
3. 定义：
3.1缺陷分类定义：
致命缺陷（Cri ）:有可能对使用者人身及财产造成伤害或有安全隐患的缺陷。
重缺 陷（Maj ）:造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响
主要性能指标、功能不能实现的缺陷。
主要 有：1，功能缺陷影响正常使用；
2, 性能参数不符合规格标准； 3, 漏元件、配件及主要标识；
4, 多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； 5, 包装存在可能影响产品形象的缺陷；
6, 结构件外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。
轻缺陷（Min ）:上述缺陷以外的其他不影响产品使用，不造成用户感受严重不好的缺陷。
可接受缺陷（Acc ）:在评价时使用，出厂检查仅供参考。
3.2缺陷名定义
点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。
装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部件装配的缝 隙。
异色点在产品表面岀现的颜色异于周围的点。
同色点 与相邻区域属同一色系但色调有差异的点 硬划痕
由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划
痕。
细划痕没有深度的划痕。
飞边 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
熔接线
塑料熔体在型腔中流动时，
遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的
融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
1.目的
L 最新资料，作WORD 来档，可编辑修量改求】 明确相关的测试方法
当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高缩水
的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
色差产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)的颜色的差异，称为色差。
桔皮在烤漆层或面漆表层上的一般波纹或花斑纹外观。
顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶岀力所产生的白印或凸起。
浇
口塑料成型件的浇注系统的末端部分。
毛刺边缘粗糙且不一致
毛边零件上多余的才材料
水口痕浇口处的颜色差异
气泡由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
彩虹现象指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
漏光除设计规范外的，光线能从背面穿到正面，称为漏光。
丝印偏移偏岀规定的印刷位置
印刷不良图文字体缺损，字边模糊等
3.3测量面的定义
0级测量面：手机上显示信息的重要区域，镜片+LCD显示屏。
1级测量面：暴露在外，且正常使用时可直
接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，按键、前壳、翻
盖的正反两面。
H级测量面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，手机侧面，后表皿级测量面：正常使用时很少看见或看不到的面，如后壳上被电池盖住的面，电池盖的内表面，手机配件
如充电器、耳机等的外观面W级测量面：只
有在拆卸机头时才能看到的零件表面。
3.4缺陷代码对
照表
N :数目D :直径L:长度H :深度W:宽度S:面积DS：间距
4．检验条件及环境
1．检验人员视力矫正后1.5 ；无色盲
2 .照明光源40W冷白荧光灯2盏fluorescentlamps800-1000LUX ），光源距离零件表面不大于100cm下, 检查人员
（坐着）与被检视物（置于桌面上）之距离为30+/-5cm ；时间为1 0秒。
人眼与被检视
物之角度为45度, 检验时上下左右转动15度。
5. 检验类别
1 . A类检验：对连续生产的一个检验批按照规定对产品常规项目进行的一种检验。
2. B 类检验（例行试验）：既可靠性试验，一般是在产品生产工艺、材料等发生较大变更时或连续生产一段时间后，在A类
检验合格基础上进行的一种周期性的检验试验。
6. 检验方式和抽样标准
6. 1 产品检验批规定
A类检验批：同一班同一天生产的所有同一种型号产品。
1. B类检验批：生产完50K或产品生产工艺、材料等发生较大变更时
6. 2抽样标准按GB2828-2003《逐批检验计数抽样程序及抽样表》一般检查水平H,正常检查一次抽样方案随机抽取样本
A类检验：QC在生产线上对产品全检合格后，QA正常检查一次抽样方案，一般检查水平
缺陷数为不合格品数。
①致命缺陷（CRI）：不允许有（AQL=0）
②重缺陷（MAJ）：AQL=0.65
③轻缺陷（MIN）：AQL=1.0
2. 必要时可放宽或加严检验，亦按照GB2828-2003 H标准规定执行。
3. B类检验：随机从A类检验批抽取10pcs参照质量保证协议作可靠性测试
4. 产品每个月做一次Aging test, 测试条件：1）Aging
数量（单位：pcs）
批量数：1~3200 3201~5000 5000 以上
2）Aging 时间120 小时（72H 高温MTBF+48H t温Power on 待机）
3）环境温度Aging roo m:40~45C，常温：25C
4）Aging 流程高温今常温今高温今常温今高温今最终检验
7. 检验判别原则
7. 1 计数单位：批质量是以产品为计数单位进行判定，而不是以缺陷个数为计数单位进行判定。
7. 2不合格品的统计方法：按本标准规定的不合格类型（缺陷类型）分别累计样品中每类不合格品数。
7. 3 判定不合格时，不应计入从属性的不合格（系指某一不合格引起的其它不合格）。
根据样本检查II ，
抽验数：50 80 120
若在样的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于对应的合格判定数（Ac）贝胖肮亥批合格;
本中发现的不合格品数大于或等于对应的不合格判定数（Re）则判该批是不合格的。
7．4 检验员必须严格依据标准进行检验，客观公正地判断批次的合格性。
7．5 对于产品的材料附件检验参照成品标准检验要求执行。
8．检验项目及判定标准
A类检验
8.1 装配检验
装配检验项目及标准（见表2）。
8.2 外观检验
8.2.1 镜片/LCD 外观检验项目及标准（参见表3）
（包括电铸件、天线）及所在面的器件（参见表4）
8.2.3按键检验项目（参见表5）
8.2.4电池检验项目（参见表6）
8.2.5充电器检验项目（参见表7）
8.2.6耳机/ 数据线检验项目（参见表8)
8.2.7使用说明书检验项目（参见表9)
8.2.8包装检验项目（参见表10）
8.3 整机功能检验项目及标准（参见表11）8.4 主要电气性能检验判定标准
（antenna,Bluetooth,gps,wifi ）（参见表12）8.5 非常规测试检验项目及标准（参见表13）
表使用说明书检验项目
表包装检验项目
表整机功能检验项目及标准
表14:特殊检验项目及标准。