硅黄铜熔炼工艺
金属硅的熔炼
金属硅的熔炼金属硅是一种重要的工业原材料，广泛应用于冶金、化工、电子等领域。
熔炼金属硅是将硅石经过一系列的加工和处理，使其获得高纯度的金属硅产品的过程。
熔炼金属硅的第一步是选矿。
硅石是金属硅的原料，它通常包含有杂质和硅酸盐矿物。
选矿的目的是通过物理或化学方法去除杂质，提高硅石的纯度。
常见的选矿方法有重选、浮选等。
经过选矿后，硅石进入熔炼过程。
熔炼金属硅的主要设备是电炉。
电炉是利用电能将硅石加热至高温，使其熔化并分离出金属硅。
电炉通常分为直接电炉和间接电炉两种类型。
直接电炉是将电能直接传导到硅石中，使其产生高温并熔化。
间接电炉则是通过电热炉将电能转化为热能，再将热能传导到硅石中。
在电炉中，硅石熔化后，其密度较大的金属硅会沉淀到炉底，而密度较小的杂质会浮于金属硅上方。
通过调整炉内温度和气氛等条件，可以使杂质与金属硅发生化学反应或物理分离，进一步提高金属硅的纯度。
随着熔炼的进行，金属硅逐渐凝固形成块状。
这时需要对金属硅进行精炼，以进一步提高其纯度。
精炼的方法有多种，常用的有湿法精炼和干法精炼。
湿法精炼是通过溶解金属硅，将其中的杂质溶解掉，然后再重新结晶得到纯净的金属硅。
干法精炼则是通过物理或化学方法，将金属硅中的杂质分离出去，使其纯度得到提高。
经过精炼的金属硅会进行冷却和成型，得到成品。
成品可以是固态的金属硅块状，也可以是粉末、颗粒等形式，用于不同的工业领域。
总结起来，金属硅的熔炼是一个复杂的过程，需要经过选矿、熔炼、精炼等多个步骤。
通过不同的工艺和设备，可以将硅石加工成高纯度的金属硅产品，为工业生产提供重要的原材料。
熔炼金属硅的过程中，需要严格控制温度、气氛等条件，以确保金属硅的纯度和质量。
金属硅的应用广泛，对于推动工业发展和提高产品品质具有重要意义。
黄铜提纯工艺流程
黄铜提纯工艺流程
《黄铜提纯工艺流程》
黄铜是一种常用的合金材料，由铜和锌组成。
为了提高黄铜的质量和纯度，需要经过一定的工艺流程进行提纯。
以下是黄铜提纯的工艺流程：
1. 初步清洁
首先将黄铜材料进行初步清洁，去除表面的油污和杂质。
常用的清洁方法包括酸洗和碱洗，以及机械清洗。
2. 熔炼
清洁后的黄铜材料被放入熔炼炉中进行加热熔炼。
在熔炼的过程中，锌会被氧化物和其他杂质带出，同时也会去除杂质。
3. 氧化
熔炼后的黄铜被暴露在空气中，使其氧化。
这一过程有助于使铬和锌氧化为氧化物，并随气体一同排出。
4. 进一步清洁
经过氧化的黄铜还需要经过进一步的清洁工艺，来去除表面的氧化物和其他杂质。
这一步骤可以采用酸洗或者碱洗等方法。
5. 电解
清洁后的黄铜放入电解槽中进行电解，将其中的杂质进一步去除。
这一步骤有助于提高黄铜的纯度。
6. 再次熔炼
经过电解后的黄铜再次进行熔炼，以提高其纯度。
这时可以针对不同的纯度要求进行相应的炉温和时间控制。
经过以上工艺流程，黄铜的纯度会得到提高，杂质会得到去除，从而得到了更高质量的黄铜材料。
这一流程在黄铜制造工艺中有着重要的作用，能够提高产品的质量和性能。
铸造硅黄铜熔炼工艺
铸造硅黄铜熔炼工艺(总3页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March铸造硅黄铜熔炼作业指导书1.配料及炉前准备1)按照具体牌号配料：C87500 Cu: ≥79%, Zn: 12-16% , Si: 3.0-5.0%C87600 Cu: ≥88%, Zn: 4-7%, Si: 3.5-5.5%C87600 Cu: 84-86%, Sn: 4-7%, Zn: 4-6% Pb:4-6%1）按照合金成分配置相应合金元素，锌元素按照上限配，铅、锡元素按照下限配，硅元素按照中间值配，2）原料硅在使用前须由大块敲成小块，大小不超过20mm；并在200℃以上，烘烤4小时。
3）炉料中加入同牌号的回炉料，或重熔锭时，补加其重量的2%的锌4）回炉料应是本厂的同牌号的报废铸件、浇冒口及重熔锭，比例控制在总重量的40-60%，特殊情况，经技术、质检同意，可以全部使用旧料。
5）炉料使用前必须预热，料块大小不得超过∮300mm。
2.熔炼设备及工具的准备1）检查中频电器是否正常，冷却水是否通畅。
2）所有熔炼工具须涂上炭灰涂料，充分烘干后方可使用。
3.合金的熔炼1）合金熔炼时加料的顺序为：Ⅰ. C87600:硅、电解铜、锌、旧料，其中硅须预热至发红。
Ⅱ. C87500:硅、电解铜、锌、旧料，其中硅须预热至发红。
Ⅲ. C83600:电解铜、锌、锡、铅、旧料。
2）各种炉料加入熔化后，需充分搅拌，防止铜液温度不均匀，局部过热氧化。
3）加入锌块时，必须迅速压入液面以下，不停搅拌，如浮出液面则再压入，反复进行，直至熔化完全。
4）为防止铜液温度过高，可留少许炉料最后加入，以便于降温。
5）具体出炉温度、浇注温度见附表。
4.炉前检验1）炉料完全熔化后取样作光谱分析，浇注机械性能试棒。
2）炉前进行含气检验：用取样勺从炉中取出金属液，撇去表面熔渣及氧化膜，在大气下凝固并观察其表面变化。
铜冶炼工艺流程
铜冶炼工艺流程铜是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、电子、汽车等领域。
铜冶炼是将铜矿石中的铜提取出来并精炼成可用的铜金属的过程。
铜冶炼工艺流程包括矿石选矿、破碎、磨矿、浮选、冶炼和精炼等环节。
下面将详细介绍铜冶炼的工艺流程。
1. 矿石选矿。
铜矿石是含有铜元素的矿石，常见的有黄铜矿、辉铜矿、硫化铜矿等。
在选矿过程中，首先需要将原始矿石进行破碎、磨矿，以便提高矿石的表面积，便于后续的浮选。
然后通过重选、浮选等物理方法，将含铜的矿石与其他杂质分离，得到含铜的精矿。
2. 冶炼。
得到的含铜精矿需要进行冶炼，将其中的铜提取出来。
冶炼过程通常分为干法冶炼和湿法冶炼两种方式。
干法冶炼是指在高温条件下，将含铜精矿与石灰石等还原剂一起加热，使铜从矿石中析出。
湿法冶炼则是将含铜精矿浸出，通过化学反应将铜从矿石中提取出来。
无论是干法冶炼还是湿法冶炼，最终都会得到含有铜的熔体。
3. 精炼。
得到的含铜熔体还需要进行精炼，以提高铜的纯度。
常见的精炼方式包括火法精炼、电解精炼和气体吹炼等。
火法精炼是将含铜熔体加热至一定温度，通过氧化、还原等化学反应，去除其中的杂质。
电解精炼是将含铜熔体置于电解槽中，通过电解的方式将铜从熔体中析出。
气体吹炼是利用氧气吹入含铜熔体中，氧化其中的杂质，提高铜的纯度。
4. 铜的成品。
经过精炼后，得到的铜金属可以用于制造各种铜制品，如铜管、铜板、铜线等。
铜制品广泛应用于建筑、电子、通讯等领域。
以上就是铜冶炼的工艺流程，通过矿石选矿、冶炼和精炼等环节，将铜从矿石中提取出来并精炼成可用的铜金属。
铜冶炼工艺流程的完善和优化，对于提高铜的产量和质量具有重要意义，也是矿产资源的有效利用方式。
分享｜工业硅熔炼技术要求及出炉、配料、精炼等操作规程
分享｜工业硅熔炼技术要求及出炉、配料、精炼等操作规程01工业硅熔炼技术要求正常炉况的要求1.1电极埋入深度要合适，正常时电极电弧声音小，无局部刺火现象。
1.2料面呈半圆形，冒火均匀，火焰呈淡黄色，料面距炉台的高度不得超过300厘米。
1.3电流平稳，三相负荷均衡，正常情况下电压为130±3V，电流为145A，炉料下降均匀，电极逐渐有所下降。
1.4产量均衡，成分稳定，炉眼畅通，硅水温度高，流动性好。
1.5极心圆直径保持在1850~1900mm之间，以达到炉心料面正常下沉。
1.6机械、电气设备运转正常，各部循环水畅通。
捣炉2.1接班时根据炉况使用捣炉机彻底捣炉一次(特殊情况如刺火等应立即处理)，捣炉杆不得碰电极、铜瓦等部位，捣炉后先推熟料后加生料，加料要均匀，捣完炉后应将捣杆立即收回。
2.2料面局部发死的地方，应及时用捣炉机或木杆扎眼松动，必要时应将挑出的粘料块拉出，并适当加轻料。
2.3根据所用原料的特点和炉况，应尽量少使用捣炉机。
料面的维护3.1按正常炉况的要求按(1)(3)两条执行。
3.2拌料要均匀，不准偏加料，发现料过轻或过重，应及时通知车间或炉长调整，如大调时应请示主管工艺总工批准。
3.3发现塌料后应将未塌料部位用大铲捣开并及时推入熟料后加生料。
配电4.1接班时必须认真检查各种仪表指示灯、变压器运行情况，发现异常及时报告班长。
4.2一次电流不超过145A，电压为130±3V，调级时必须征得技术人员同意，并报告车间主任。
4.3停送电必须听从班长亲自指挥。
正常情况下停电时应将负荷下调1/3，但遇紧急事故配电工应立即停电。
4.4集中精力配电，使三相电极的电流电压尽量平衡，要尽量少动电极，送足负荷。
炉况不正常时酌情处理。
4.5电极升降失灵，必须立即切断电源开关。
4.6发生过流跳闸时，要立即报告班长，查清原因，排除故障后才能送电。
4.7认真填写配电记录，保证真实、准确、完整。
接放电极5.1铜瓦末端距料面小于200mm时，应放电极，每次下放电极200mm左右。
铜熔炼要求和技巧
铜熔炼要求和技巧
铜熔炼是一个复杂的过程，包括了原料的准备、熔炼、以及后续的精炼等步骤。
在原料准备阶段，铜精矿需要经过干燥处理，含水率需要控制在0.3%以内，以适应闪速熔炼的要求。
此外，如果炉料中含有旧料，装料顺序应根据合金组元特性和熔炼炉型等实际情况进行调整。
在熔炼过程中，主要是使炉料中的铜尽可能进入冰铜（Cu2S+FeS熔体，也称锍），部分铁以FeS形式也进入冰铜；大部分铁需要氧化成FeO与脉石矿物造渣，如SiO2，FeO，CaO，MgO， Al2O3等。
此外，冰铜与炉渣需要分离。
对于黄铜的熔炼，一般的加料顺序是：铜、旧料和锌。
当铜熔化过热至一定温度时，应适当脱氧（例如用磷），然后熔化锌。
需要注意的是，整个熔炼过程需要严格控制工艺参数，以保证最终得到的铜金属具有高纯度和良好的物理性质。
铜硅合金熔炼介绍
铜硅合金熔炼介绍相关性能和了解更多加工性能可以百度绿兴金属找到我们。
铜硅合金（copper silicon alloy），又称硅青铜，是铜与硅的合金。
室温组织为α相或α+γ相。
α为硅在铜中的固溶体，面心立方结构。
852℃时硅在α相中的最大溶解量为5.2%。
通常在合金中含硅8%，并加入少量铁和锰，易加工和焊接。
耐腐蚀，特别是耐海洋腐蚀。
以板材、带材、棒件和铸件形式应用。
铜硅合金直接熔炼工艺在铜硅合金中，铜和硅都是高熔点的难熔元素。
按照传统的熔练工艺，都是先将难熔成分预制成中间合金（或叫辅助合金），然后再利用中间合金熔炼成品合金（或叫工作合金）。
这样，在每次熔炼成品合金时，都有一部分炉料—中间合金要被重复熔炼。
这不仅使熔炼工艺繁琐，延长了生产周期，而且还造成了人工和原材料的很大浪费。
如果采用直接熔炼工艺，就可以节省大量的熔炼工时，降低燃料及电力等消耗，将会收到显著的经济效果 [1]。
直接熔炼工艺要点1.炉料：纯铝锭、电解铜和结晶硅。
其中电解铜板的大小以能平放入坩锅内部为宜，结晶硅的块度2-5厘米，所有炉料要保证干燥、清洁。
2.加料顺序：结晶硅→电解铜板（平放）→纯铝锭。
3.操作注意事项：在炉料未全部熔化之前，应当尽量避免搅动，以免结晶硅大量上浮。
但在精炼过程中，一定要充分搅拌，以免铜硅成分偏析。
熔炼质量的鉴定为了确保合金的熔炼质量，在试验过程中，必须对试样和铸件进行了机械性能测定、化学成分化验和金相组织对比。
用直接熔炼工艺法，合金的宏观断口组织细密均匀，机械性能和化学成分也都符合牌号的要求 [2]。
熔化过程的观察和分析在熔炼过程中，发规当纯铝刚刚熔化完，而铝水的温度还很低时（大约700℃以下），炉料中的结晶硅和电解铜已全部熔化了。
有时候，即使结晶硅和电解铜已熔化完，但仍有少量纯铝未熔化。
从熔化时间上看，直接熔炼并不比原来时间长。
由此可见，在铝水中熔化高熔点的结晶硅和电解铜，并不需要将铝水过热到很高温度，也不需要增加熔炼时间。
硅黄铜熔炼工艺
硅黄铜熔炼工艺（090707）
1、所有使用的工具，浇包，炉子须经刷涂料并烘干
涂料：刚玉粉，硅溶胶1000ml，酒精 150ml
2、将炉预热至500-600℃（暗红色），半小时后加料
3、焙烧炉加热至1100℃保温至少20分钟
4、加料顺序：铜 Si Zn，等熔炼后充分搅拌，最后
加锌搅拌，调整温度至1100℃-1150℃扒渣
5、铜液温度加热至1050-1150℃时，分批将经预热至
200-300℃的锌块逐块压入铜液底部，每加一批，搅拌一次（，边加边搅拌），全部加完后再进行一次搅拌。
6、锌有脱氧作用，一般不需精炼，全部锌加入后，将合金液迅
速加热至沸腾（除气），然后进行炉前检验，合格后浇注。
7、用硼砂作覆盖剂
8、出炉前加%铝脱氧，浇注温度为1100℃
9、待铜件温度降至250℃-350℃左右，进行水爆清理，水温尽
量控制在40℃以下为宜
10、操作员须严格按工艺操作
生产技术部
2009-7-5
每炉配料单： 260Kg
铜 216（4%）Kg 锌锭 44Kg（4%）结晶硅 Kg（5%）
精炼剂 %—%（）铝（脱氧用）
产前会：
1、成品率与工资挂钩，大家须明确各自岗位的责任
2、针扣成品率：77%（70%）熔炼问题，浇注问题（浇注方式）
3、铜成品率不得低于87%，必须严格按工艺操作，如出现个
人行为影响铸件质量，须承担相应责任
4、水爆处理事项说明（铸件温度250℃，水温控制40℃）
5、工艺规范说明，成分检验结果未出来时不得浇注。
黄铜的熔炼与铸造技术
黄铜的熔炼与铸造技术1. 引言嘿，朋友们，今天我们来聊聊黄铜这玩意儿。
说到黄铜，你可能会想到那些闪闪发光的饰品，或者是古老的乐器。
没错，黄铜的确是一种非常迷人的合金，既耐磨又耐腐蚀，真是工艺品和实用工具的最佳选择。
那黄铜是怎么来的吗？让我们一起揭开它的神秘面纱吧！2. 黄铜的基本知识2.1 什么是黄铜？首先，黄铜其实是一种铜和锌的合金，铜是主角，锌是配角。
比例不同，黄铜的颜色和性能也会大相径庭。
比如说，铜的含量高，黄铜就显得更红一些；而锌含量多的话，黄铜就会变得更亮、颜色更黄。
就像打麻将，牌搭配得当，才能胡得漂亮！当然，制作黄铜的配比可得根据需求来调整，真是“因材施教”呢。
2.2 黄铜的用途说到黄铜的用途，那可真是数不胜数！从乐器、家居装饰，到机械零件、建筑材料，都是它的身影。
就拿乐器来说，黄铜制作的萨克斯、喇叭，音色真是棒得不要不要的，听得人心里暖洋洋的。
而在家里，黄铜门把手、灯具，既有档次，又不失古典风情，简直是给生活添了不少色彩！3. 黄铜的熔炼过程3.1 准备阶段好了，接下来我们就要聊聊如何将这些金属熔炼成黄铜。
首先，咱们得准备好铜和锌的原料。
一般来说，铜和锌的比例是60:40到70:30之间，但你也可以根据自己的需求来调整。
不过，这可不是随便就能来，得提前算好公式，像在做数学题一样，不能出错哦！3.2 熔炼接下来就是熔炼环节。
这个过程可得小心翼翼，不然可真会“闹笑话”。
把铜和锌放进熔炉中，用高温将它们融化。
熔炼的温度可高达1000度，真是让人心里打鼓！要是没控制好温度，合金可能就会变得不稳定，像是做菜时火候没掌握好，结果只能是“菜花了”。
一旦熔化，咱们还得用搅拌器把它们充分混合，这样才能确保成分均匀，才能成就一锅好黄铜！4. 黄铜的铸造过程4.1 铸造准备熔炼完成后，咱们就可以开始铸造了。
铸造就像是给黄铜穿上衣服，让它变成各种形状。
首先，得准备铸型，这个铸型可以是沙型、金属型，甚至是陶瓷型。
铸造用纯铜及铜合金的熔炼工艺
铸造用纯铜及铜合金的熔炼工艺【摘要】详细介绍了铸造用纯铜及青铜、黄铜等主要铜合金的熔炼工艺提出了实际生产中应注意的问题供同行参考。
铸造用纯铜及铜合金是有色金属中重要的一类在实际生产中运用较广。
常用的铜合金按照成分不同主要分为两大类即铸造黄铜和铸造青铜。
无论是砂型铸造还是熔模铸造熔炼都是铸造生产中至关重要的一环各种铜合金的熔炼有相同之处又有不同之处在多年的生产实践中我们总结了纯铜及铜合金主要为青铜和黄铜的熔炼工艺经验供有关人员参考。
一、纯铜的熔炼所用的熔炼设备中频感应电炉、热电偶、浇包和石墨柑祸等。
1先将柑祸预热至暗红色在增祸底加一层厚度约为30-50mm的干燥木炭或覆盖剂60硼砂十37碎玻璃再依次加人边角余料、废块和棒料最后加纯铜。
2补加的合金元素可放在炉台上预热严禁冷料加人液态金属中。
整个熔化过程中应经常活动炉料以防搭桥。
3升温使合金全部熔化合金全熔后温度达到1200一1220℃时加入占合金液重量0.3一04的磷铜脱氧磷与氧化亚铜发生下列反应生成的P2O5气体从合金中逸出磷酸铜可浮于液面扒渣去除达到脱氧的目的。
另外在脱氧的过程中需不断搅拌。
最后扒渣出炉合金液的浇注温度一般为1100一1200℃二、黄铜的熔炼以锌为主要合金元素的铜基合金为黄铜分为普通黄铜和特殊黄铜两类。
普通黄铜是铜和锌组成的两元合金主要用于压力加工。
在普通黄铜的基础加人其他合金元素如硅、铝、锰、铅、铁和镍等便成为特殊黄铜。
铸造黄铜大多是特殊黄铜。
1、合金的配料及金属炉料要求对于铜合金的化学成分由于主要成分变化范围较大因此在配料计算的过程中应根据其性能要求选择适当的配料成分。
合金的化学成分应符合GB1176-1987 几种常用的黄铜熔炼配料化学成分按表1进行并要求炉料应干燥、清洁有污物锈蚀时应进行吹砂清理。
2、炉料配比按照一般的配料惯例新料成分占炉料的总重量应≥30 回炉料≤70。
但在实际生产中我们考虑到铜合金的回炉料较多在炉料的配比时回炉料的质量分数≥90时熔化质量依然很好化学光谱分析证明铸件的成分合格但回炉料较多时需考虑合金中的杂质是否超标。
铜及铜合金的熔炼工艺特性及操作要点
铜及铜合金的熔炼工艺特性及操作要点铜及铜合金的熔炼是什么？铜及铜合金的熔炼工艺特性是什么？操作要点又有哪些呢？首先来看熔炼定义：熔炼是铸造生产工艺之一。
将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300～1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。
炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂。
此外，为提供必须的温度，往往需加入燃料燃烧，并送入空气或富氧空气。
粗金属或金属富集物由于与熔融炉渣互溶度很小和密度差分为两层而得以分离。
富集物有锍、黄渣等，它们尚须经过吹炼或其他方法处理才能得到金属。
铜及铜合金的熔炼图1常见铜及铜合金的熔炼工艺特性及操作要点：黄铜熔炼工艺特性及操作要点：1）锌的除气和脱氧性能很好，操作中加入脱氧剂铜-磷的目的，主要是改善合金的流动性；2）含锌大于20％的黄铜，一般可按喷火次数作为实际出炉依据；3）尽量低温加锌，高温捞渣，以减少熔炼损耗；4）以冰晶石作熔剂的合金，冰晶石加入量约为炉料重量的0.1％；5）铁以Cu-Fe或Al-Fe中间合金加入，易氧化元素如砷、铍等与铜制成中间合金加入。
青铜熔炼工艺特性及操作要点：1）青铜宜采用中频感应电炉熔炼，硅砂或镁砂炉衬，但用有芯感应炉熔炼铝青铜时，最好使用中性或碱性炉衬；2）硅青铜、锡锌铅青铜吸气性强，应使用煅烧木炭作覆盖剂，装料后立即加入足够木炭，直到浇铸完毕不再向炉内添加木炭。
铜及铜合金的熔炼图2白铜熔炼工艺特性及操作要点：1）白铜宜采用工频或中频感应电炉熔炼，硅砂或镁砂炉衬；2）为提高普通白铜的热塑性，可加入钛、锆作变质剂。
3）装料时如炉内残留铜水过少，镍、铁不易熔化时，允许先加入少量紫铜以加速熔化。
镍和镍合金熔炼工艺特性及操作要点：1）镍和镍合金采用中频或高频感应电炉熔炼，高铝砂或镁砂炉衬；2）为提高纯镍和镍合金的热塑性，细化晶粒，可加入少量钛作变质剂，在炉料全部熔化后加入；3）加炭脱氧时，可用小块木炭慢慢加于液面，一次加入过多或过快易造成金属液上涨，甚至外溢。
铜熔炼工艺技术
铜熔炼工艺技术铜熔炼工艺技术是将铜矿石经过一系列的处理和冶炼步骤，从而提取出铜金属的过程。
在铜矿石中，铜的含量较低，通常只有几个百分比，因此需要采用一系列的化学和物理方法来分离铜金属。
铜熔炼的第一步是矿石的选矿和破碎。
经过矿石破碎后，将进行矿石的磨矿，将矿石细磨成更小的颗粒。
然后，通过浮选的方法，将铜矿石中的非铜金属颗粒和杂质分离出来。
在矿石经过选矿和磨矿后，得到的是铜精矿。
铜精矿中含有较高浓度的铜金属，但还是含有一定的杂质。
为了进一步提高铜金属的纯度，需要进行冶炼。
铜熔炼的主要冶炼方法有火法冶炼和湿法冶炼。
火法冶炼是将铜精矿与燃料和氧化剂一起加热，在高温下进行熔炼。
在熔炼过程中，铜金属会与氧化剂氧化反应，形成铜的氧化物。
然后，通过冶炼炉内的还原反应，将铜的氧化物还原为金属铜。
湿法冶炼则是通过溶解铜精矿，将铜金属溶解在溶液中，然后通过还原反应，将铜金属从溶液中还原出来。
无论是火法冶炼还是湿法冶炼，冶炼后得到的铜金属还有一定的杂质。
因此，需要进行炼化过程，以进一步提高铜金属的纯度。
在炼化过程中，通常使用电解法进行，将铜金属放入电解槽中，通过电流的作用使铜金属从阴极溶解出来，然后收集纯净的铜金属。
铜熔炼工艺技术的关键在于控制炉内的温度和化学反应。
对于火法冶炼来说，需要控制炉内的加热温度和氧化剂的用量，以确保铜的高效氧化和还原反应。
对于湿法冶炼来说，需要控制溶解剂的浓度和温度，以确保铜金属的溶解和还原过程。
此外，铜熔炼工艺技术还需要注意环保问题。
熔炼过程中会产生大量的烟尘和废水，这些废物需要通过处理设备进行处理，以减少对环境的污染。
综上所述，铜熔炼工艺技术是将铜矿石经过一系列的处理和冶炼步骤，从而提取出铜金属的过程。
通过选矿、磨矿、熔炼和炼化等步骤，可以得到纯净的铜金属，并减少对环境的污染。
控制炉内的温度和化学反应是关键，以确保铜金属的高效提取。
这些技术使我们能够获得大量的铜金属，满足工业生产的需求。
硅厂冶炼硅的工艺流程
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环保硅黄铜熔炼装置[发明专利]
![环保硅黄铜熔炼装置[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/a854718ef5335a8103d22066.png)
专利名称：环保硅黄铜熔炼装置专利类型：发明专利
发明人：轩苗苗
申请号：CN202110026635.9申请日：20210109
公开号：CN112609093A
公开日：
20210406
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种环保硅黄铜熔炼装置，涉及有色金属合金的制造领域，包括熔炼炉，清洗线，清洗线包括依次排布的清洗槽、冲洗槽、烘干槽和熔炼槽，清洗槽、冲洗槽和烘干槽上均转动设有清洗篮，清洗篮转动将篮内的切屑倾倒至下一个槽中；熔炼炉位于熔炼槽内，且熔炼炉能向熔炼槽开放端方向倾倒；所述熔炼槽外还设有刮料机构，刮料机构上安装有水平伸入熔炼炉中往复运动的内筒体，内筒体上滑动连接有上下往复运动的刮刀。
本发明利用清洗剂对切削液进行溶解洗涤，再通过清水冲洗和吹干的方式去除切屑表面附着的切削液，避免切削液被带入熔炼炉中造成难融的情况，提高环保硅黄铜合金的熔炼质量，刮料机构减少事故发生。
申请人：轩苗苗
地址：466000 河南省周口市川汇区泛区
国籍：CN
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硅黄铜熔炼工艺（090707）
1、所有使用的工具，浇包，炉子须经刷涂料并烘干
涂料：刚玉粉2.5Kg，硅溶胶1000ml，酒精150ml
2、将炉预热至500-600℃（暗红色），半小时后加料
3、焙烧炉加热至1100℃保温至少20分钟
4、加料顺序：铜Si Zn，等熔炼后充分搅拌，最后
加锌搅拌，调整温度至1100℃-1150℃扒渣
5、铜液温度加热至1050-1150℃时，分批将经预热至200-300℃
的锌块逐块压入铜液底部，每加一批，搅拌一次（，边加边搅拌），全部加完后再进行一次搅拌。
6、锌有脱氧作用，一般不需精炼，全部锌加入后，将合金液迅
速加热至沸腾（除气），然后进行炉前检验，合格后浇注。
7、用硼砂作覆盖剂
8、出炉前加0.2%铝脱氧，浇注温度为1100℃
9、待铜件温度降至250℃-350℃左右，进行水爆清理，水温尽
量控制在40℃以下为宜
10、操作员须严格按工艺操作
生产技术部
2009-7-5
每炉配料单：260Kg
铜216（4%）Kg 锌锭44Kg（4%）结晶硅9.5 Kg（5%）精炼剂0.1%—0.15%（0.26-0.39Kg）铝（脱氧用）0.52Kg
产前会：
1、成品率与工资挂钩，大家须明确各自岗位的责任
2、针扣成品率：77%（70%）熔炼问题，浇注问题（浇注方
式）
3、铜成品率不得低于87%，必须严格按工艺操作，如出现个
人行为影响铸件质量，须承担相应责任
4、水爆处理事项说明（铸件温度250℃，水温控制40℃）
5、工艺规范说明，成分检验结果未出来时不得浇注。