LNG加气站验收检查表
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加油站、CNG加气站、LNG加气站安全检查表
系
气管管口，应高出建筑物的顶面 1.5m 及以上；当采用卸油油回收系统时，通气管管口与围墙的距离可适当减少，
统
但不得小于 2m；通气管管口安装阻火器
设置在地面上的泵和压缩机，应设置防晒罩棚或泵房(压缩机间) 液化
加气机不得设在室内
石油气加 加气站和加油加气合建站应设置紧急切断系统。该系统应能在事故状态下迅速关闭重要的液化石油气管道阀门
分区是否符合储存介质危害性相近、功能相关的原则
总平面分区布置，即分为生产区(包括储罐区和灌装区)和辅助区
对可能散发可燃气体的工艺装置、作业场地布置在全年最小频率风向的上风侧
5
\
石油库设置了高度不低于 2.5m 的非燃烧材料的实体围墙
灌瓶间的气瓶装卸平台前，有较宽敞的汽车回车场所
生产区设置有宽度不小于 4m 的环形消防通道
气工艺 和切断液化石油气泵、压缩机的电源。液化石油气泵和压缩机应采用人工复位供电
加气站内的设备及管道，凡经增压、输送、储存需显示压力的地方，均应设压力测点，并应设供压力表拆卸时高压气体泄
压的安全泄气孔
压 压缩机前应设缓冲罐
工 艺 系 统
缩 天 然 气 加
压缩机进、出口应设高、低压报警和高压越限停机装置 压缩机组的冷却系统应设温度报警及停车装置 压缩机组的润滑油系统应设低压报警及停机装置 压缩机的卸载排气不得对外放散
气 储气瓶组或储气井与站内汽车通道相邻一侧，应设安全防撞拦或采取其它防撞措施
工 加气站内的天然气管道和储气瓶组应设置泄压保护装置，泄压保护装置应采取防塞和防冻措施 艺 加气站的天然气放散管设置应符合下列规定：
1)不同压力级别系统的放散管宜分别设置。
2)放散管管口应高出设备平台 2m 及以上，且应高出所在地面 5m 及以上
LNG气化站安全检查表(气站)
LNG气化站安全检查表
序号
项目
检合格检验期内，无超量储存、超压运行
2、基础无开裂，无不正常沉降
3、储罐无结霜、发汗情况、外观良好无异常
4、储罐管路、阀门无泄漏，可正常启闭
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
2
主空温式
气化器
1、气化器外观完好，气化器结霜情况正常
是□ 否□
是□ 否□
7
管道系统
1、无明显腐蚀，管道保冷层完好
3、管道无泄漏、变形，管道静电跨接完好
5、管道支架完好，卸车软管完好，放置正确
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
8
压力表、安全阀、液位计
1、在校验期内运行正常，连接处无泄漏
2、安全阀、压力表、液位计定检合格
3、根部阀门开启正确，安全阀铅封完好
4、压力表外观良好、指示正确
2、气化器进出口法兰、管路无泄漏
是□ 否□
是□ 否□
3
调压计量
加臭撬
1、无明显腐蚀，出口压力稳定
2、过滤器无堵塞、定期排污
3、法兰、阀门和接头无泄漏
4、法兰静电跨接完好，电阻值检查合格
5、加臭剂液位充足，加臭机运行完好
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
4
电加热复
热器
1、水位正常，补水、排水管路完好、畅通
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
9
放散塔
1、放散塔无倾斜
2、放散塔固定拉线完好
3、放散塔周边无杂物、危险品堆积
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
10
序号
项目
检合格检验期内，无超量储存、超压运行
2、基础无开裂，无不正常沉降
3、储罐无结霜、发汗情况、外观良好无异常
4、储罐管路、阀门无泄漏，可正常启闭
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
2
主空温式
气化器
1、气化器外观完好，气化器结霜情况正常
是□ 否□
是□ 否□
7
管道系统
1、无明显腐蚀，管道保冷层完好
3、管道无泄漏、变形，管道静电跨接完好
5、管道支架完好，卸车软管完好，放置正确
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
8
压力表、安全阀、液位计
1、在校验期内运行正常，连接处无泄漏
2、安全阀、压力表、液位计定检合格
3、根部阀门开启正确，安全阀铅封完好
4、压力表外观良好、指示正确
2、气化器进出口法兰、管路无泄漏
是□ 否□
是□ 否□
3
调压计量
加臭撬
1、无明显腐蚀，出口压力稳定
2、过滤器无堵塞、定期排污
3、法兰、阀门和接头无泄漏
4、法兰静电跨接完好，电阻值检查合格
5、加臭剂液位充足，加臭机运行完好
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
4
电加热复
热器
1、水位正常，补水、排水管路完好、畅通
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
9
放散塔
1、放散塔无倾斜
2、放散塔固定拉线完好
3、放散塔周边无杂物、危险品堆积
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
10
加油站、CNG加气站、LNG加气站安全检查表
2
安全管理 有健全的岗位安全操作规程(包括卸油、加油等) 制度 有安全检修、临时动火、临时用电审批制度
制定有灭火方案、防跑、防冒、防漏油预案，年度灭火演习方案的演练不少于两次
有专职的安全管理人员
3 安全组织 任命消防安全责任人并签订安全责任书
成立了义务消防队，能熟练操作灭火器材
站长和安全管理人员取得了安全管理上岗资格证
气 储气瓶组或储气井与站内汽车通道相邻一侧，应设安全防撞拦或采取其它防撞措施
工 加气站内的天然气管道和储气瓶组应设置泄压保护装置，泄压保护装置应采取防塞和防冻措施 艺 加气站的天然气放散管设置应符合下列规定：
1)不同压力级别系统的放散管宜分别设置。
2)放散管管口应高出设备平台 2m 及以上，且应高出所在地面 5m 及以上
序 检查项目
号
检查内容
检查结果 (√/×)
企业营业执照等相关证照齐全有效 1 证照批文
有安全设施“三同时”许可意见书、消防验收意见书
有各类人员安全生产责任制
有各类岗位作业安全操作规程
安全管理
2
制度
有健全的安全管理制度(如出入库制度、用电审核制度、安全检查制度、值班制度、动火作业安全管理制援预案并定期演练
明确企业、部门(班组)安全责任人，并签订安全责任书 3 安全管理 设立安全管理机构、并配备专职安全生产管理人员
组织 成立义务消防安全组织，员工职责明确、能熟练操作灭火器材
主要负责人和安全管理人员经安全生产监督管理部门安全培训并考核合格
4 从业人员 特种作业人员持证上岗
其它从业人员经专业培训考核合格，取得上岗资格；对新职工、变换工种的职工进行安全教育
一、二级加油站应配置灭火毯 5 块、砂子 2m3；三级加油站应配置灭火毯 2 块，砂子 2m3
LNG气化站安全检查表(气站)
1、放散塔无倾斜
2、放散塔固定拉线完好
3、放散塔周边无杂物、危险品堆积
是口否口
是口否口
是口否口
10
防雷、静电 接地
1、导线连接完好，接地电阻合格
2、卸车接地装置完好，接地电阻合格
是口否口
是口否口
11
卸车场地
1、场地整洁、无杂物、危险品
2、防撞设施完好
是口否口
是口否口
12
消防设施
设备完好，数量充足，均处有效期内。
LNG气化站安全检查表
序号
项目
检查点
检查结果
处理意见
1
低温储罐
1、在合格检验期内，无超量储存、超压运行
2、基础无开裂，无不正常沉降
3、储罐无结霜、发汗情况、外观良好无异常
4、储罐管路、阀门无泄漏，可正常启闭
是口否口
是口否口
是口否口
是口否口
2
主空温式 气化器
1、气化器外观完好，气化器结霜情况正常
2、气化器进出口法兰、管路无泄漏
是口否口
13
夜间照明 设施
设备完好。
是口否口
客户巡检员:
日期:
说明：
1.巡查后对检查结果进行记录，对有故障点需及时上报，并做出处理。
2.检查结果及处理意见必须真实有效。记录表一份，存档备查。
是口否口
是口否口
3
调压计量 加臭撬
1、无明显腐蚀，出口压力稳定
2、过滤器无堵塞、定期排污
3、法兰、阀门和接头无泄漏
4、法兰静电跨接完好，电阻值检查合格
5、加臭剂液位充足，加臭机运行完好
是口否口
是口否口
是口否口
是口否排水管路完好、畅通 水温正常，进出气管道、法兰无泄漏
2、放散塔固定拉线完好
3、放散塔周边无杂物、危险品堆积
是口否口
是口否口
是口否口
10
防雷、静电 接地
1、导线连接完好，接地电阻合格
2、卸车接地装置完好，接地电阻合格
是口否口
是口否口
11
卸车场地
1、场地整洁、无杂物、危险品
2、防撞设施完好
是口否口
是口否口
12
消防设施
设备完好，数量充足，均处有效期内。
LNG气化站安全检查表
序号
项目
检查点
检查结果
处理意见
1
低温储罐
1、在合格检验期内，无超量储存、超压运行
2、基础无开裂，无不正常沉降
3、储罐无结霜、发汗情况、外观良好无异常
4、储罐管路、阀门无泄漏，可正常启闭
是口否口
是口否口
是口否口
是口否口
2
主空温式 气化器
1、气化器外观完好，气化器结霜情况正常
2、气化器进出口法兰、管路无泄漏
是口否口
13
夜间照明 设施
设备完好。
是口否口
客户巡检员:
日期:
说明：
1.巡查后对检查结果进行记录，对有故障点需及时上报，并做出处理。
2.检查结果及处理意见必须真实有效。记录表一份，存档备查。
是口否口
是口否口
3
调压计量 加臭撬
1、无明显腐蚀，出口压力稳定
2、过滤器无堵塞、定期排污
3、法兰、阀门和接头无泄漏
4、法兰静电跨接完好，电阻值检查合格
5、加臭剂液位充足，加臭机运行完好
是口否口
是口否口
是口否口
是口否排水管路完好、畅通 水温正常，进出气管道、法兰无泄漏
加油站LNG加气站安全设备设施安全检查表
符合□ 不符合□
6
检测、报警设施
定期检查校对加油机等仪表，并保证完好。
符合□ 不符合□
7
其他
符合□ 不符合□
存在的问题填写处理意见及处理措施：
检查人：
检查时间： 年 月 日
填表说明：检查结果若符合检查标准，在检查结果的符合选项的□上打“√” ，若不符合检查标准，在检查结果的不符合选项的□上打“×”，并在检查情况中说明原因，对存在的问题填写处理意见及处理措施，对不存在的检查内容在“检查结果”内划“——”。
符合□ 不符合□
4
安全警示标志
周围应设相关安全标志，必要时设单独围栏或围墙。
符合□ 不符合□
各种输送管道，均应按国家及电子工业有关规定防腐及静电跨接。
符合□ 不符合□
5
劳动防护用品和装备
根据作业特点和防护要求，按有关标准和规定发放个体劳动防护用品，防护用品的质量和性能，均应符合有关标准规定。制定有劳动防护用品发放标准。
各类设备、室外管道的最大防静电最大接地电阻10Ω。
符合□ 不符合□
2
灭火设施
按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确保消防设施器材完好、有效。
符合□ 不符合□
3
作业场所防护设施
储罐区四周应设围墙或围栏
符合□ 不符合□
用于生产场所为防止人体机械伤害、触电等危险而设置的防护屏，按规定设置。
安全设备设施安全检查表
检查目的：通过现场检查各安全装置的安全条件，确保事故预防、控制和救援措施可靠、有效。
检查要求：现场检查，根据下列检查项目和内容逐条检查，形成记录。
序号
检查项目
检查标准
检查ห้องสมุดไป่ตู้况
6
检测、报警设施
定期检查校对加油机等仪表，并保证完好。
符合□ 不符合□
7
其他
符合□ 不符合□
存在的问题填写处理意见及处理措施：
检查人：
检查时间： 年 月 日
填表说明：检查结果若符合检查标准，在检查结果的符合选项的□上打“√” ，若不符合检查标准，在检查结果的不符合选项的□上打“×”，并在检查情况中说明原因，对存在的问题填写处理意见及处理措施，对不存在的检查内容在“检查结果”内划“——”。
符合□ 不符合□
4
安全警示标志
周围应设相关安全标志，必要时设单独围栏或围墙。
符合□ 不符合□
各种输送管道，均应按国家及电子工业有关规定防腐及静电跨接。
符合□ 不符合□
5
劳动防护用品和装备
根据作业特点和防护要求，按有关标准和规定发放个体劳动防护用品，防护用品的质量和性能，均应符合有关标准规定。制定有劳动防护用品发放标准。
各类设备、室外管道的最大防静电最大接地电阻10Ω。
符合□ 不符合□
2
灭火设施
按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确保消防设施器材完好、有效。
符合□ 不符合□
3
作业场所防护设施
储罐区四周应设围墙或围栏
符合□ 不符合□
用于生产场所为防止人体机械伤害、触电等危险而设置的防护屏，按规定设置。
安全设备设施安全检查表
检查目的：通过现场检查各安全装置的安全条件，确保事故预防、控制和救援措施可靠、有效。
检查要求：现场检查，根据下列检查项目和内容逐条检查，形成记录。
序号
检查项目
检查标准
检查ห้องสมุดไป่ตู้况
加油加气站质量验收表
输油系统
人井管线安装及布置是否正确(-1) 人井法兰螺丝是否锁紧，是否为不锈钢螺丝(-1) 人井处电缆是否安装防爆软管（-1） 油管路 油管路是否已通过密闭试压（-1）
油气回收接口阀门安装完备(-1) 卸油口 预留油气回收装置是否封堵(-1) 储罐 泵撬 管路 阀门 放散塔 干燥机 是否安装到位，资料是否齐全，外观完好无凸起（-1） 是否安装到位，资料是否齐全，工艺是否合理（-1） 是否安装到位，是否已通过密闭试压，探伤是否100%合格，保 温制作是否合格（厚度、材料、工艺等）（-3） 是否安装到位，资料是否齐全，布置是否合理（-1） 是否安装到位，是否缆绳固定，阻火器是否安装（-1） 是否安装到位，资料是否齐全，是否已达到运行条件（-1） 是否安装到位，资料是否齐全，是否已达到运行条件（-1）
运营基本要求 标识体系已到位,并且可以正常运转。 罩棚照明完好,砼路面已过养护期，能行走车辆；路面完好无破损。 便利店，卫生间，办公室，变配电室，储藏室，休息室，厨房、餐厅都建设完成并能正常使用。 加油加气机安装完成，已填防爆沙，电源线及信号线穿防爆管。 储罐、油管路安装完成，油管路已做好四油三布防腐，密闭试压合格。 储罐，泵撬、放散塔，仪表风系统等安装完成，管线做100%探伤、试压合格。 压缩机，储气瓶，放散塔，污水罐，卸气柱安装完成，管线做100%探伤、试压合格。 电力系统工作正常，防雷工程符合国标要求，工作正常。 供水、排水系统工作正常，消防水池及泵房建设完成，消防砂箱、消防器材柜安装到位。 文件资料齐全完整。 验收检查评分
安全阀、压力表 是否安装到位，资料是否齐全，是否在检验有效期内（-1） 放散塔 是否安装到位，是否缆绳固定，阻火器是否安装（-1） 是否安装到位，阀门是否安装（—1） 是否安装到位，资料是否齐全，是否已达到运行条件（-1）
LNG气化站安全检查表气站
LNG气化站安全检查表序号项目检查点检查结果处理意见1 低温储罐1、在合格检验期内，无超量储存、超压运行2、基础无开裂，无不正常沉降3、储罐无结霜、发汗情况、外观良好无异常4、储罐管路、阀门无泄漏，可正常启闭是□否□是□否□是□否□是□否□2 主空温式气化器1、气化器外观完好，气化器结霜情况正常2、气化器进出口法兰、管路无泄漏是□否□是□否□3 调压计量加臭撬1、无明显腐蚀，出口压力稳定2、过滤器无堵塞、定期排污3、法兰、阀门和接头无泄漏4、法兰静电跨接完好，电阻值检查合格5、加臭剂液位充足，加臭机运行完好是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□4 电加热复热器1、水位正常，补水、排水管路完好、畅通水温正常，进出气管道、法兰无泄漏是□否□5 仪器仪表、信号报警1、接口无泄漏，电气接线完好2、流量计状态正常，接线完好3、防爆控制箱、触摸屏正常4、仪表氮气供气压力稳定，气源充足5、各装置状态正常是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□6 阀门1、启闭状态正确、标志清晰，无明显锈蚀2、阀门无泄漏，启闭灵活是□否□是□否□7 管道系统1、无明显腐蚀，管道保冷层完好3、管道无泄漏、变形，管道静电跨接完好5、管道支架完好，卸车软管完好，放置正确是□否□是□否□是□否□8 压力表、安全阀、液位计1、在校验期内运行正常，连接处无泄漏2、安全阀、压力表、液位计定检合格3、根部阀门开启正确，安全阀铅封完好4、压力表外观良好、指示正确是□否□是□否□是□否□是□否□9 放散塔1、放散塔无倾斜2、放散塔固定拉线完好3、放散塔周边无杂物、危险品堆积是□否□是□否□是□否□10 防雷、静电接地1、导线连接完好，接地电阻合格2、卸车接地装置完好，接地电阻合格是□否□是□否□11 卸车场地1、场地整洁、无杂物、危险品2、防撞设施完好是□否□是□否□12 消防设施设备完好，数量充足，均处有效期内。
是□否□13 夜间照明设施设备完好。
LNG加气站安全检查表
区域 项目 序号 1
LNG加气站安全检查表 加气站 站 级站 设备厂家
内容 进站须知齐全并放置明显位置 制度流程上墙（站长、加气员、收 款员、运行工职责；卸车、加气、 调压操作流程；交接班管理制度、 站区管理规定、抢险预案） 隐患处理记录齐全 交接班记录齐全 巡检记录齐全 操作人员按规定穿戴日常防护用品 操作人员具有压力容器充装证、特 种作业操作证 操作人员具有岗前笔试、实操考 试，试卷并存档 操作规程执行（无加液车时需模拟 演练） 加气站现场管理符合管理规定主动 提示外来人员关闭手机、进入操作 区发放防静电服 加液时是否垫三角木、司机是否在 安全区域等候 是否进行内部工程验收，是否备案 LNG事业部 设备台帐齐全 安全阀、压力表、设备储罐等正常 完好，无破损且存有检定报告 静电接地、防雷装置检测合格并具 备检测报告 备品备件台帐齐全 三级安全教育记录齐全（培训内容 、试卷、教育人、被教育人需签 安全例会记录齐全 场站应急预案齐全 车载瓶检查记录齐全 消防设施检查记录齐全 低温防护用品配备齐全 防爆工具是否配备、台帐齐全 消防器材配置、放置位置是否符合 规范是否定期检验，是否具有检验 记录、消防通道是否畅通 操作人员是否会使用消防器材（抽 查、口述） 安全隐患整改记录是否齐全 合计
泵
机
枪 得分
权重标准（满分100分） 达标得4分不达标不得分
2 3 4 5 6 运营安全管理 7 8 9 10 11 12 13 14 设备安全管理 15 16 17 18 17
达标得3分不达标不得分 达标得3分不达标不得分 达标得3分不达标不得分 达标得3分不达标不得分 达标得3分不达标不得分 达标得6分不达标不得分 达标得5分不达标不得分 达标得3分不达标不得分 达标得5分不达标不得分 达标得4分不达标不得分 达标得2分不达标不得分 达标得3分不达标不得分 达标得6分不达标不得分 达标得6分不达标不得分 达标得3分不达标不得分 达标得3分不达标不得分 达标得3分不达标不得分 达标得3分不达标不得分 达标得3分不达标不得分 达标得3分不达标不得分 达标得6分不达标不得分 达标得6分不达标不得分 达标得4分不达标不得分 达标得4分不达标不得分 达标得3分不达标不得分
LNG加气站安全检查表 加气站 站 级站 设备厂家
内容 进站须知齐全并放置明显位置 制度流程上墙（站长、加气员、收 款员、运行工职责；卸车、加气、 调压操作流程；交接班管理制度、 站区管理规定、抢险预案） 隐患处理记录齐全 交接班记录齐全 巡检记录齐全 操作人员按规定穿戴日常防护用品 操作人员具有压力容器充装证、特 种作业操作证 操作人员具有岗前笔试、实操考 试，试卷并存档 操作规程执行（无加液车时需模拟 演练） 加气站现场管理符合管理规定主动 提示外来人员关闭手机、进入操作 区发放防静电服 加液时是否垫三角木、司机是否在 安全区域等候 是否进行内部工程验收，是否备案 LNG事业部 设备台帐齐全 安全阀、压力表、设备储罐等正常 完好，无破损且存有检定报告 静电接地、防雷装置检测合格并具 备检测报告 备品备件台帐齐全 三级安全教育记录齐全（培训内容 、试卷、教育人、被教育人需签 安全例会记录齐全 场站应急预案齐全 车载瓶检查记录齐全 消防设施检查记录齐全 低温防护用品配备齐全 防爆工具是否配备、台帐齐全 消防器材配置、放置位置是否符合 规范是否定期检验，是否具有检验 记录、消防通道是否畅通 操作人员是否会使用消防器材（抽 查、口述） 安全隐患整改记录是否齐全 合计
泵
机
枪 得分
权重标准（满分100分） 达标得4分不达标不得分
2 3 4 5 6 运营安全管理 7 8 9 10 11 12 13 14 设备安全管理 15 16 17 18 17
达标得3分不达标不得分 达标得3分不达标不得分 达标得3分不达标不得分 达标得3分不达标不得分 达标得3分不达标不得分 达标得6分不达标不得分 达标得5分不达标不得分 达标得3分不达标不得分 达标得5分不达标不得分 达标得4分不达标不得分 达标得2分不达标不得分 达标得3分不达标不得分 达标得6分不达标不得分 达标得6分不达标不得分 达标得3分不达标不得分 达标得3分不达标不得分 达标得3分不达标不得分 达标得3分不达标不得分 达标得3分不达标不得分 达标得3分不达标不得分 达标得6分不达标不得分 达标得6分不达标不得分 达标得4分不达标不得分 达标得4分不达标不得分 达标得3分不达标不得分
LNG加气站验收检查表
1储罐应设置全启封闭式安全阀，且 不应少于2个，其中1个应为备用。
安全阀的设置应符合 现行行业标准 《固定式压力容器安全技术监察规程
TSGR0004的有关规定。
2安全阀与储罐之间应设切断阀，切 断阀在正常操作时应处于铅封开启状
态。
3与LNG储罐连接的LNG管道应设 置可远程操作的紧急切断阀。
5LNG储罐液相管道根部阀门与储罐 的连接应采用焊接，阀体材质应与管 子材质相适应。
GB 50156-2012
第9.1.1条第3款
3、LNG储罐组四周应设防护堤，堤 内的有效容量不应小于其中1个最大
LNG储罐的容量。防护堤内地面应至 少低于周边地面0.1m，防护堤顶面 应至少高出堤内地面0.8m,且应至 少高出堤外地面0.4m。防护堤内堤 脚线至LNG储罐外壁的净距不应小 于2m。防护堤应采用不燃烧实体材料 建造，应能承受所容纳液体的静压及 温度变化的影响，且不应渗漏。防护 堤的雨水排放口应有封堵措施
GB 50156-2012
第9.1.2条第2款
4、防护堤内不应设置其他可燃液体储 罐、CNG储气瓶（组）或储气井。 非明火气化器和LNG泵可设置在防 护堤内。
GB 50156-2012
第9.1.2条第3款
5、地下或半地下LNG储罐的设置， 应符合下’列规定：
1储罐宜采用卧式储罐。
2储罐应安装在罐池中。罐池应为不
GB50156-2012
第9.1.8条
项目
项目检查内容
检查依据
检查记录
结论
3潜液泵罐应设置温度和压力检测仪 表。温度和压力检测仪表应能就地指 示，并应将检测信号传送至控制室集 中显示。
4在泵出口管道上应设置全启封闭式 安全间和紧急切断间。泵出口宜设置 止回阀。
安全阀的设置应符合 现行行业标准 《固定式压力容器安全技术监察规程
TSGR0004的有关规定。
2安全阀与储罐之间应设切断阀，切 断阀在正常操作时应处于铅封开启状
态。
3与LNG储罐连接的LNG管道应设 置可远程操作的紧急切断阀。
5LNG储罐液相管道根部阀门与储罐 的连接应采用焊接，阀体材质应与管 子材质相适应。
GB 50156-2012
第9.1.1条第3款
3、LNG储罐组四周应设防护堤，堤 内的有效容量不应小于其中1个最大
LNG储罐的容量。防护堤内地面应至 少低于周边地面0.1m，防护堤顶面 应至少高出堤内地面0.8m,且应至 少高出堤外地面0.4m。防护堤内堤 脚线至LNG储罐外壁的净距不应小 于2m。防护堤应采用不燃烧实体材料 建造，应能承受所容纳液体的静压及 温度变化的影响，且不应渗漏。防护 堤的雨水排放口应有封堵措施
GB 50156-2012
第9.1.2条第2款
4、防护堤内不应设置其他可燃液体储 罐、CNG储气瓶（组）或储气井。 非明火气化器和LNG泵可设置在防 护堤内。
GB 50156-2012
第9.1.2条第3款
5、地下或半地下LNG储罐的设置， 应符合下’列规定：
1储罐宜采用卧式储罐。
2储罐应安装在罐池中。罐池应为不
GB50156-2012
第9.1.8条
项目
项目检查内容
检查依据
检查记录
结论
3潜液泵罐应设置温度和压力检测仪 表。温度和压力检测仪表应能就地指 示，并应将检测信号传送至控制室集 中显示。
4在泵出口管道上应设置全启封闭式 安全间和紧急切断间。泵出口宜设置 止回阀。
LNG气化站安全检查表(气站)
水温正常，进出气管道、法兰无泄漏
是□ 否□
5
仪器仪表、信号报警
1、接口无泄漏，电气接线完好
2、流量计状态正常，接线完好
3、防爆控制箱、触摸屏正常
4、仪表氮气供气压力稳定，气源充足
5、各装置状态正常
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
6
阀门
1、启闭状态正确、标志清晰，无明显锈蚀
2、阀门无泄漏，启闭灵活
LNG气化站安全检查表
序号
项目
检查点
检查结果
处理意见
1
低温储罐
1、在合格检验期内，无超量储存、超压运行
2、基础无开裂，无不正常沉降
3、储罐无结霜、发汗情况、外观良好无异常
4、储罐管路、阀门无泄漏，可正常启闭
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
2
主空温式
气化器
1、气化器外观完好，气化器结霜情况正常
是□ 否□
是□ 否□
12
消防设施
设备完好，数量充足，均处有效期内。
是□ 否□
13
夜间照明设施
设备完好。
是□ 否□
客
1.巡查后对检查结果进行记录，对有故障点需及时上报，并做出处理。
检查结果及处理意见必须真实有效。记录表一份，存档备查。
2.
2、气化器进出口法兰、管路无泄漏
是□ 否□
是□ 否□
3
调压计量
加臭撬
1、无明显腐蚀，出口压力稳定
2、过滤器无堵塞、定期排污
3、法兰、阀门和接头无泄漏
4、法兰静电跨接完好，电阻值检查合格
5、加臭剂液位充足，加臭机运行完好
是□ 否□
5
仪器仪表、信号报警
1、接口无泄漏，电气接线完好
2、流量计状态正常，接线完好
3、防爆控制箱、触摸屏正常
4、仪表氮气供气压力稳定，气源充足
5、各装置状态正常
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
6
阀门
1、启闭状态正确、标志清晰，无明显锈蚀
2、阀门无泄漏，启闭灵活
LNG气化站安全检查表
序号
项目
检查点
检查结果
处理意见
1
低温储罐
1、在合格检验期内，无超量储存、超压运行
2、基础无开裂，无不正常沉降
3、储罐无结霜、发汗情况、外观良好无异常
4、储罐管路、阀门无泄漏，可正常启闭
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
2
主空温式
气化器
1、气化器外观完好，气化器结霜情况正常
是□ 否□
是□ 否□
12
消防设施
设备完好，数量充足，均处有效期内。
是□ 否□
13
夜间照明设施
设备完好。
是□ 否□
客
1.巡查后对检查结果进行记录，对有故障点需及时上报，并做出处理。
检查结果及处理意见必须真实有效。记录表一份，存档备查。
2.
2、气化器进出口法兰、管路无泄漏
是□ 否□
是□ 否□
3
调压计量
加臭撬
1、无明显腐蚀，出口压力稳定
2、过滤器无堵塞、定期排污
3、法兰、阀门和接头无泄漏
4、法兰静电跨接完好，电阻值检查合格
5、加臭剂液位充足，加臭机运行完好
LNG气化站安全检查表(气站)
1、放散塔无倾斜
2、放散塔固定拉线完好
3、放散塔周边无杂物、危险品堆积
是口否口
是口否口
是口否口
10
防雷、静电 接地
1、导线连接完好，接地电阻合格
2、卸车接地装置完好，接地电阻合格
是口否口
是口否口
11
卸车场地
1、场地整洁、无杂物、危险品
2、防撞设施完好
是口否口
是口否口
12
消防设施
设备完好，数量充足，均处有效期内。
是口否口
5
仪器仪表、 信号报警
1、接口无泄漏，电气接线完好
2、流量计状态正常，接线完好
3、防爆控制箱、触摸屏正常
4、仪表氮气供气压力稳定，气源充足
5、各装置状态正常
是口否口
是口否口
是口否口
是口否口
是口否口
6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
阀门
1、启闭状态正确、标志清晰，无明显锈蚀
2、阀门无泄漏，启闭灵活
是口否口
是口否口
7
管道系统
1、无明显腐蚀，管道保冷层完好
3、管道无泄漏、变形，管道静电跨接完好
5、管道支架完好，卸车软管完好，放置正确
是口否口
是口否口
是口否口
8
压力表、安 全阀、液位 计
1、在校验期内运行正常，连接处无泄漏
2、安全阀、压力表、液位计定检合格
3、根部阀门开启正确，安全阀铅封完好
4、压力表外观良好、指示正确
是口否口
是口否口
是口否口
是口否口
9
放散塔
整理
LNG气化站安全检查表
序号
项目
检查点
检查结果
处理意见
1
2、放散塔固定拉线完好
3、放散塔周边无杂物、危险品堆积
是口否口
是口否口
是口否口
10
防雷、静电 接地
1、导线连接完好，接地电阻合格
2、卸车接地装置完好，接地电阻合格
是口否口
是口否口
11
卸车场地
1、场地整洁、无杂物、危险品
2、防撞设施完好
是口否口
是口否口
12
消防设施
设备完好，数量充足，均处有效期内。
是口否口
5
仪器仪表、 信号报警
1、接口无泄漏，电气接线完好
2、流量计状态正常，接线完好
3、防爆控制箱、触摸屏正常
4、仪表氮气供气压力稳定，气源充足
5、各装置状态正常
是口否口
是口否口
是口否口
是口否口
是口否口
6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
阀门
1、启闭状态正确、标志清晰，无明显锈蚀
2、阀门无泄漏，启闭灵活
是口否口
是口否口
7
管道系统
1、无明显腐蚀，管道保冷层完好
3、管道无泄漏、变形，管道静电跨接完好
5、管道支架完好，卸车软管完好，放置正确
是口否口
是口否口
是口否口
8
压力表、安 全阀、液位 计
1、在校验期内运行正常，连接处无泄漏
2、安全阀、压力表、液位计定检合格
3、根部阀门开启正确，安全阀铅封完好
4、压力表外观良好、指示正确
是口否口
是口否口
是口否口
是口否口
9
放散塔
整理
LNG气化站安全检查表
序号
项目
检查点
检查结果
处理意见
1
LNG汽车加气站系统调试检查表
3、手动模式的泵启动安全性情况
4、手动模式的加气精度保证情况
5、手动模式切换远程后返回待机模式的阀门状态
9
一次仪表的信号采集
1、一次信号能够稳定地返回上位机
2、一次仪表数据的正确性
10
可燃气体探测系统
1、反馈灵敏
2、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ警及时
11
销售系统
1、可采集现场数据
2、存储可靠
3、数据准确
4、数据安全性高
12
联锁控制参数
1、联合卸车阀门状态
2、恢复待机模式阀门顺序
3、泵启动设置、停泵条件
4
调饱和模式与待机模式切换
1、待机模式阀门状态情况
2、阀门状态情况
3、储罐选择情况
4、泵启动设置、停泵条件
5
内循环与待机模式
1、待机模式阀门状态情况
2、内循环阀门状态情况
3、储罐选择情况
4、泵启动设置、停泵条件
6
枪预冷循环与待机模式
1、设置完成
2、设置控制可按预定参数自锁保护或报警
13
上位机系统
1、运行稳定
2、数据安全性高
3、数据存储周期明确
4、分级授权完成
14
操作规程实现程度
能够按照操作规程的操作要求完成预定的动作
自控系统厂商意见：
现场负责人：
建设单位意见：
项目负责人：
LNG汽车加气站系统调试检查表
加气站点名称：检查日期：
序号
检查项目
检查内容
检查结论
1
自增压卸车与待机模式切换
1、待机模式阀门状态情况
2、增压卸车阀门状态情况
3、储罐选择情况
2
泵卸车与待机模式切换
4、手动模式的加气精度保证情况
5、手动模式切换远程后返回待机模式的阀门状态
9
一次仪表的信号采集
1、一次信号能够稳定地返回上位机
2、一次仪表数据的正确性
10
可燃气体探测系统
1、反馈灵敏
2、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ警及时
11
销售系统
1、可采集现场数据
2、存储可靠
3、数据准确
4、数据安全性高
12
联锁控制参数
1、联合卸车阀门状态
2、恢复待机模式阀门顺序
3、泵启动设置、停泵条件
4
调饱和模式与待机模式切换
1、待机模式阀门状态情况
2、阀门状态情况
3、储罐选择情况
4、泵启动设置、停泵条件
5
内循环与待机模式
1、待机模式阀门状态情况
2、内循环阀门状态情况
3、储罐选择情况
4、泵启动设置、停泵条件
6
枪预冷循环与待机模式
1、设置完成
2、设置控制可按预定参数自锁保护或报警
13
上位机系统
1、运行稳定
2、数据安全性高
3、数据存储周期明确
4、分级授权完成
14
操作规程实现程度
能够按照操作规程的操作要求完成预定的动作
自控系统厂商意见：
现场负责人：
建设单位意见：
项目负责人：
LNG汽车加气站系统调试检查表
加气站点名称：检查日期：
序号
检查项目
检查内容
检查结论
1
自增压卸车与待机模式切换
1、待机模式阀门状态情况
2、增压卸车阀门状态情况
3、储罐选择情况
2
泵卸车与待机模式切换
LNG气化站安全检查标准表格气站
LNG 气化站安全检查标准表格气站1 / 1序号123456789 10 111213LNG 气化站安全检查表项目检查点检查结果办理建议1、在合格查验期内，无超量储藏、超压运转 是□ 否□ 低温储罐2、基础无开裂，无不正常沉降是□ 否□3、储罐无结霜、发汗状况、外观优秀无异样 是□ 否□4、储罐管路、阀门无泄露，可正常启闭 是□ 否□ 主空温式 1、气化器外观完满，气化器结霜状况正常 是□ 否□ 气化器2、气化器出入口法兰、管路无泄露 是□ 否□1、无显然腐化，出口压力稳固 是□ 否□ 调压计量2、过滤器无拥塞、按期排污 是□ 否□3、法兰、阀门和接头无泄露是□ 否□加臭撬4、法兰静电跨接完满，电阻值检查合格 是□ 否□5、加臭剂液位充分，加臭机运转完满是□ 否□ 电加热复 1、水位正常，补水、排水管路完满、通畅 是□否□热器水温正常，出入气管道、法兰无泄露1、接口无泄露，电气接线完满 是□ 否□ 仪器仪表、2、流量计状态正常，接线完满 是□ 否□3、防爆控制箱、触摸屏正常是□ 否□信号报警4、仪表氮气供气压力稳固，气源充分 是□ 否□5、各装置状态正常是□ 否□ 阀门1、启闭状态正确、标记清楚，无显然锈蚀 是□ 否□2、阀门无泄露，启闭灵巧是□ 否□1、无显然腐化，管道保冷层完满是□ 否□ 管道系统3、管道无泄露、变形，管道静电跨接完满 是□ 否□5、管道支架完满，卸车软管完满，搁置正确 是□ 否□ 压力表、安 1、在校验期内运转正常，连结处无泄露 是□ 否□2、安全阀、压力表、液位计定检合格 是□ 否□ 全阀、液位3、根部阀门开启正确，安全阀铅封完满 是□ 否□ 计4、压力表外观优秀、指示正确 是□ 否□1、放散塔无倾斜是□ 否□ 放散塔2、放散塔固定拉线完满是□ 否□3、放散塔周边无杂物、危险品聚积 是□ 否□ 防雷、静电 1、导线连结完满，接地电阻合格是□ 否□ 接地 2、卸车接地装置完满，接地电阻合格 是□ 否□卸车场所1、场所整齐、无杂物、危险品 是□ 否□2、防撞设备完满是□ 否□消防设备 设备完满，数目充分，均处有效期内。
LNG气化站安全检查表气站
LNG气化站安全检查表气站
LNG气化站安全检查表
序号
项目
检查点
检查结果
处理意见
1
低温储罐
1、在合格检验期内，无超量储存、超压运行
2、基础无开裂，无不正常沉降
3、储罐无结霜、发汗情况、外观良好无异常
4、储罐管路、阀门无泄漏，可正常启闭
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
2
主空温式
气化器
1、气化器外观完好，气化器结霜情况正常
是□ 否□
是□ 否□
12
消防设施
设备完好，数量充足，均处有效期内。
是□ 否□
13
夜间照明设施
设备完好。
是□ 否□
客户巡检员：海川巡检员：
是□ 否□
是□ 否□
7
管道系统
1、无明显腐蚀，管道保冷层完好
3、管道无泄漏、变形，管道静电跨接完好
5、管道支架完好，卸车软管完好，放置正确
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
8
压力表、安全阀、液位计
1、在校验期内运行正常，连接处无泄漏
2、安全阀、压力表、液位计定检合格
3、根部阀门开启正确，安全阀铅封完好
4、压力表外观良好、指示正确
2、气化器进出口法兰、管路无泄漏
是□ 否□
是□ 否□
3
调压计量
加臭撬
1、无明显腐蚀，出口压力稳定
2、过滤器无堵塞、定期排污
3、法兰、阀门和接头无泄漏
4、法兰静电跨接完好，电阻值检查合格
5、加臭剂液位充足，加臭机运行完好
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
LNG气化站安全检查表
序号
项目
检查点
检查结果
处理意见
1
低温储罐
1、在合格检验期内，无超量储存、超压运行
2、基础无开裂，无不正常沉降
3、储罐无结霜、发汗情况、外观良好无异常
4、储罐管路、阀门无泄漏，可正常启闭
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
2
主空温式
气化器
1、气化器外观完好，气化器结霜情况正常
是□ 否□
是□ 否□
12
消防设施
设备完好，数量充足，均处有效期内。
是□ 否□
13
夜间照明设施
设备完好。
是□ 否□
客户巡检员：海川巡检员：
是□ 否□
是□ 否□
7
管道系统
1、无明显腐蚀，管道保冷层完好
3、管道无泄漏、变形，管道静电跨接完好
5、管道支架完好，卸车软管完好，放置正确
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
8
压力表、安全阀、液位计
1、在校验期内运行正常，连接处无泄漏
2、安全阀、压力表、液位计定检合格
3、根部阀门开启正确，安全阀铅封完好
4、压力表外观良好、指示正确
2、气化器进出口法兰、管路无泄漏
是□ 否□
是□ 否□
3
调压计量
加臭撬
1、无明显腐蚀，出口压力稳定
2、过滤器无堵塞、定期排污
3、法兰、阀门和接头无泄漏
4、法兰静电跨接完好，电阻值检查合格
5、加臭剂液位充足，加臭机运行完好
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
2、LNG加气站安全检查记录
9
检查控制室操作系统是否完好无故障
10
消防设施
检查站内消防器材是否定期点检、完好
11
可燃气体报警仪工作是否正常
12
工具配件
检查配备工具是否齐全、完好
13
检查设备备品备件是否齐全、存放有序
14
办公区域
检查是否存在用电、消防安全隐患
15
办公设施是否完好、摆放合理
16
工业卫生
检查生产区域卫生是否清洁
17
检查办公区域卫生是否清洁
2、LNG加气站安全检查记录
日期:
序号
安全检查项目
存在问题
1
生
产
设
备
检查压力容器装置是否完好无故障
2
检查泵撬是否完好无故障
3
检查加气机是否完好无故障
4
检查各阀门和管线是否完好无故障
5
检查的静电接地是否完好无故障
6
检查仪表风系统是否完好无故障
7
检查配电柜、PLC柜系统是否完好无故障
8
检查防雷防浪涌装置是否完好无故障
18
记录台账
检查各类台账是否齐全、有效
19
检查各类生产记录是否按要求填报
20
工作人员
检查当班人员是否在岗
21
检查当班人员是否按操作Biblioteka 程进行操作22其它
23
24
整改措施意见：
25
28
查出问题
重大隐患
整改率
整改负责人
记录人
29
检查控制室操作系统是否完好无故障
10
消防设施
检查站内消防器材是否定期点检、完好
11
可燃气体报警仪工作是否正常
12
工具配件
检查配备工具是否齐全、完好
13
检查设备备品备件是否齐全、存放有序
14
办公区域
检查是否存在用电、消防安全隐患
15
办公设施是否完好、摆放合理
16
工业卫生
检查生产区域卫生是否清洁
17
检查办公区域卫生是否清洁
2、LNG加气站安全检查记录
日期:
序号
安全检查项目
存在问题
1
生
产
设
备
检查压力容器装置是否完好无故障
2
检查泵撬是否完好无故障
3
检查加气机是否完好无故障
4
检查各阀门和管线是否完好无故障
5
检查的静电接地是否完好无故障
6
检查仪表风系统是否完好无故障
7
检查配电柜、PLC柜系统是否完好无故障
8
检查防雷防浪涌装置是否完好无故障
18
记录台账
检查各类台账是否齐全、有效
19
检查各类生产记录是否按要求填报
20
工作人员
检查当班人员是否在岗
21
检查当班人员是否按操作Biblioteka 程进行操作22其它
23
24
整改措施意见：
25
28
查出问题
重大隐患
整改率
整改负责人
记录人
29
加气站验收表(通用模板)
加气站验收表(通用模板)加气站验收所需材料一、设备清单二、相关施工记录和文件1、交工技术文件和工程交工证书；2、设计变更一览表；3、设备、材料质量证明文件；4、建筑工程的钢筋检验记录；5、混凝土、砂浆试件试验报告；6、钢结构安装记录、钢结构防火层施工记录；7、设备安装记录、设备运行记录；8、阀门试压记录、安全阀调整检查记录；9、管道系统安装、吹扫记录；10、压力容器、管道系统压力试验和严密性试验记录；11、防腐工程施工检查记录；12、接地极、接地电阻、防雷接地装置的安装测试记录；13、电缆敷设和绝缘检查记录；14、无损检测报告；15、隐蔽工程记录。
验收手续及制度类：一、管理制度类项目检查验收内容检查记录结论安全管理职责1、主要负责人安全职责。
2、安全管理人员安全职责。
3、岗位安全职责。
安全管理制度1、安全教育培训制度。
2、安全检查和值班制度。
3、设备管理和维护制度。
4、消防安全管理制度。
5、事故管理制度。
6、安全档案管理制度。
7、重大危险源管理制度。
8、加气站进出车辆、人员管理制度。
9、压缩天然气接卸管理制度。
10、储气罐区、锅炉房等重点部位管理制度。
安全操作规程1、压缩天然气接卸作业操作规程。
2、加气作业操作规程。
安全管理组织1、设立安全管理机构或配备专职安全管理人员。
应急救援措施1、建立应急救援组织，制定事故应急救援预案。
2从业人员资格1、主要负责人安全资格证书。
2、安全管理人员安全资格证书。
3、特种作业人员操作资格证书。
4、其他从业人员培训合格证明。
现场验收类：二、现场总图布置项目检查验收内容检查记录结论站址选择1、在城市建成区内的加气站的储气设施的总容积符合下列规定：①管道供气的加气站固定储气瓶（井）不超过18m3。
②加气子站的站内固定储气瓶（井）不超过8m3，车载储气瓶的总容积不超过18m3。
2、加气站的工艺设施与站外建构筑物的防火距离符合GB50156表4.0.7的规定（详见附表1）。
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检杳记录
结论
热层应与LNG和天然气相适应，并 应为不燃材料。外罐外部着火时，绝 热层的绝热性能不应明显降低。
第9.1.1条第3款
3、LNG储罐组四周应设防护堤，堤 内的有效容量不应小于其中1个最大
LNG储罐的容量。防护堤内地面应至 少低于周边地面0.1m，防护堤顶面应
至少高出堤内地面0.8m，且应至少高
GB50156-2012
第5.0.2条
4、站内 停车场和 道路路 面不应 米用 沥青路面。
GB 50156-2012第5.0.2条
5、作业区与辅助服务区之间应有界 线标识。
GB 50156-2012第5.0.3条
6、作业区内，不得有“明火地点” 或“散发火花地点”。
GB 50156-2012第5.0.5条
3与LNG储罐连接的LNG管道应设 置可远程操作的紧急切断阀。
5LNG储罐液相管道根部阀门与储罐 的连接应采用焊接，阀体材质应与管 子材质相适应。
GB 50156-2012第9.1.6条
出堤外地面0.4m。防护堤内堤脚线至LNG储罐外壁的净距不应小于2m。
防护堤应采用不燃烧实体材料建造， 应能承受所容纳液体的静压及温度 变化的影响，且不应渗漏。防护堤的 雨水排放口应有封堵措施
GB 50156-2012
第9.1.2条第2款
4、防护堤内不应设置其他可燃液体 储罐、CNG储气瓶（组）或储气井。
《危险化学品安全 管理条例》 第十九条
总平面
布置
1、车辆入口与出口应分开设置。
GB 50156-2012第5.0.1条
2、站内单车道宽度不应小于4m,双
车道宽度不应小于6m,站内道路转
GB 50156-2012第5.0.2条
项目
项目检查内容
检查依据
检杳记录
结论
弯半径不宜小于9m。
3、站内停车位应为平坡，道路坡度 不应大于8%，且宜坡向站外
①居住区以及商业中心、公园等人员 密集场所；②学校、医院、影剧院、 体育场（馆）等公共设施；③饮用水 源、水厂以及水源保护区；④车站、 码头（依法经许可从事危险化学品装 卸作业的除外）、机场以及通信干线、 通信枢纽、铁路线路、道路交通干线、 水路交通干线、地铁风亭以及地铁站 出入口；⑤基本农田保护区、基本草 原、畜禽遗传资源保护区、畜禽规模 化养殖场（养殖小区）、渔业水域以 及种子、种畜禽、水产苗种生产基地； ⑥河流、湖泊、风景名胜区、自然保 护区；⑦军事禁区、军事管理区；⑧ 法律、行政法规规定的其他场所、设 施、区域。
9、加油加气站内的爆炸危险区域， 不应超出站区围墙和可用地界线。
GB50156-2012
第5.0.11条
10、加气站的工艺设备与站外建、构 筑物之间宜设置高度不低于2.2m的
不燃烧实体围墙。
GB 50156-2012
第5.0.12条
11、加油加气站内设施之间的防火间
距，不应小于表5.0.13-1和表5.0.13-2
的规定。
GB 50156-2012
第5.0.13条
加气 工艺 与设施
1、加气站、加油加气合建站内的设 计，应符合下列规定：
1储罐设计应符合国家现行标准
《钢制压力容器》GB150、《低温绝
热压力容器》GB18442和《固定式压
力容器安全技术监察规程》TSG R0004的有关规定。
2储罐内筒的设计温度不应高于-196C,设计压力应符合下列公式的 规定：
附表
项目
项目检查内容
加油加气站的站址选 择，应符合 城乡规划、环境保护和防火要求的安 全，并应选在交通便利的地方。
GB 50156-2012
第4.0.1条
2、在城市建成区不宜建一级加气站； 在城市中心区不应建一级加气站。
GB 50156-2012
第4.0.2条
3、加气站、加油加气合建站的的LNG
储罐、放散管管口、LNG卸车点、LNG橇装设备与站外建（构）筑物的安全 间距，不应小于表4.0.9的规定。
GB 50156-2012
第4.0.9条
4、架空电力 线路 不应跨 越加油 加气 站的加油加气作业区。架空通信线路 不应跨越加气站的加气作业区。
GB 50156-2012
第4.0.13条
5、危险化学品生产装置或者储存数 量构成重大危险源的危险化学品储 存设施（运输工具加气站、加气站除 夕卜），与下列场所、设施、区域的距 离应当符合国家有关规定：
非明火气化器和LNG泵可设置在防
护堤内。
GB 50156-2012
第9.1.2条第3款
5、地下或半地下LNG储罐的设置，
应符合下列规定：
1储罐宜采用卧式储罐。
2储罐应安装在罐池中。罐池应为不 燃烧实体防护结构，应能承受所容纳 液体的静压及温度变化的影响，且不 应渗漏。
3储罐的外壁距罐池内壁的距离不应 小于1m,同池内储罐的间距不应小 于1.5m。
1）当Pwv0.9MPa时：
Pd>Pw+0.18MPa
2）当Pw>0.9MPa时：
Pd>1.2Pw
式中：Pd----设计压力（MPa）
Pw----设备最大工作压力（MPa）
GB 50156-2012
第9.1.1条第2款
2、内罐和外罐之间应设绝热层，绝
GB 50156-2012
项目
项目检查内容
检查依据
7、加油加气站的变配电间或室外变 压器应布置在爆炸危险区域之外，且 与爆炸危险区域边界线的距离不应 小于3m。变配电间的起算点应为门 窗等洞口。
GB 50156-2012第5.0.8条
8、站房可布置在加油加气作业区内， 但应符合本规范第12.2.10条的规定。
GB 50156-2012第5.0.9条
GB 50156-2012第9.1.5条
项目
项目检查内容
检查依据
检杳记录
结论
7、LNG储罐阀门的设置应符合下列 规定：
1储罐应设置全启封闭式安全阀，且 不应少于2个，其中1个应为备用。 安全阀的设置应符合现行行业标准
《固定式压力容器安全技术监察规
程》TSGR0004的有关规定。
2安全阀与储罐之间应设切断阀，切 断阀在正常操作时应处于铅封开启 状态。
4罐池深度大于或等于2m时，池壁
顶应至少高出罐池外地面1m。当池
壁顶高出罐池外地面1.5m及以上时，
池壁可设置用不燃烧材料制作的实 体门。
5半地下LNG储罐的池壁顶应至少高
出罐顶0.2m。
6储罐应采取抗浮措施。
7罐池上方可设置开敞式的罩棚。
GB 50156-2012
第9.1.4条
6、储罐基础的耐火极限不应低于3h。
结论
热层应与LNG和天然气相适应，并 应为不燃材料。外罐外部着火时，绝 热层的绝热性能不应明显降低。
第9.1.1条第3款
3、LNG储罐组四周应设防护堤，堤 内的有效容量不应小于其中1个最大
LNG储罐的容量。防护堤内地面应至 少低于周边地面0.1m，防护堤顶面应
至少高出堤内地面0.8m，且应至少高
GB50156-2012
第5.0.2条
4、站内 停车场和 道路路 面不应 米用 沥青路面。
GB 50156-2012第5.0.2条
5、作业区与辅助服务区之间应有界 线标识。
GB 50156-2012第5.0.3条
6、作业区内，不得有“明火地点” 或“散发火花地点”。
GB 50156-2012第5.0.5条
3与LNG储罐连接的LNG管道应设 置可远程操作的紧急切断阀。
5LNG储罐液相管道根部阀门与储罐 的连接应采用焊接，阀体材质应与管 子材质相适应。
GB 50156-2012第9.1.6条
出堤外地面0.4m。防护堤内堤脚线至LNG储罐外壁的净距不应小于2m。
防护堤应采用不燃烧实体材料建造， 应能承受所容纳液体的静压及温度 变化的影响，且不应渗漏。防护堤的 雨水排放口应有封堵措施
GB 50156-2012
第9.1.2条第2款
4、防护堤内不应设置其他可燃液体 储罐、CNG储气瓶（组）或储气井。
《危险化学品安全 管理条例》 第十九条
总平面
布置
1、车辆入口与出口应分开设置。
GB 50156-2012第5.0.1条
2、站内单车道宽度不应小于4m,双
车道宽度不应小于6m,站内道路转
GB 50156-2012第5.0.2条
项目
项目检查内容
检查依据
检杳记录
结论
弯半径不宜小于9m。
3、站内停车位应为平坡，道路坡度 不应大于8%，且宜坡向站外
①居住区以及商业中心、公园等人员 密集场所；②学校、医院、影剧院、 体育场（馆）等公共设施；③饮用水 源、水厂以及水源保护区；④车站、 码头（依法经许可从事危险化学品装 卸作业的除外）、机场以及通信干线、 通信枢纽、铁路线路、道路交通干线、 水路交通干线、地铁风亭以及地铁站 出入口；⑤基本农田保护区、基本草 原、畜禽遗传资源保护区、畜禽规模 化养殖场（养殖小区）、渔业水域以 及种子、种畜禽、水产苗种生产基地； ⑥河流、湖泊、风景名胜区、自然保 护区；⑦军事禁区、军事管理区；⑧ 法律、行政法规规定的其他场所、设 施、区域。
9、加油加气站内的爆炸危险区域， 不应超出站区围墙和可用地界线。
GB50156-2012
第5.0.11条
10、加气站的工艺设备与站外建、构 筑物之间宜设置高度不低于2.2m的
不燃烧实体围墙。
GB 50156-2012
第5.0.12条
11、加油加气站内设施之间的防火间
距，不应小于表5.0.13-1和表5.0.13-2
的规定。
GB 50156-2012
第5.0.13条
加气 工艺 与设施
1、加气站、加油加气合建站内的设 计，应符合下列规定：
1储罐设计应符合国家现行标准
《钢制压力容器》GB150、《低温绝
热压力容器》GB18442和《固定式压
力容器安全技术监察规程》TSG R0004的有关规定。
2储罐内筒的设计温度不应高于-196C,设计压力应符合下列公式的 规定：
附表
项目
项目检查内容
加油加气站的站址选 择，应符合 城乡规划、环境保护和防火要求的安 全，并应选在交通便利的地方。
GB 50156-2012
第4.0.1条
2、在城市建成区不宜建一级加气站； 在城市中心区不应建一级加气站。
GB 50156-2012
第4.0.2条
3、加气站、加油加气合建站的的LNG
储罐、放散管管口、LNG卸车点、LNG橇装设备与站外建（构）筑物的安全 间距，不应小于表4.0.9的规定。
GB 50156-2012
第4.0.9条
4、架空电力 线路 不应跨 越加油 加气 站的加油加气作业区。架空通信线路 不应跨越加气站的加气作业区。
GB 50156-2012
第4.0.13条
5、危险化学品生产装置或者储存数 量构成重大危险源的危险化学品储 存设施（运输工具加气站、加气站除 夕卜），与下列场所、设施、区域的距 离应当符合国家有关规定：
非明火气化器和LNG泵可设置在防
护堤内。
GB 50156-2012
第9.1.2条第3款
5、地下或半地下LNG储罐的设置，
应符合下列规定：
1储罐宜采用卧式储罐。
2储罐应安装在罐池中。罐池应为不 燃烧实体防护结构，应能承受所容纳 液体的静压及温度变化的影响，且不 应渗漏。
3储罐的外壁距罐池内壁的距离不应 小于1m,同池内储罐的间距不应小 于1.5m。
1）当Pwv0.9MPa时：
Pd>Pw+0.18MPa
2）当Pw>0.9MPa时：
Pd>1.2Pw
式中：Pd----设计压力（MPa）
Pw----设备最大工作压力（MPa）
GB 50156-2012
第9.1.1条第2款
2、内罐和外罐之间应设绝热层，绝
GB 50156-2012
项目
项目检查内容
检查依据
7、加油加气站的变配电间或室外变 压器应布置在爆炸危险区域之外，且 与爆炸危险区域边界线的距离不应 小于3m。变配电间的起算点应为门 窗等洞口。
GB 50156-2012第5.0.8条
8、站房可布置在加油加气作业区内， 但应符合本规范第12.2.10条的规定。
GB 50156-2012第5.0.9条
GB 50156-2012第9.1.5条
项目
项目检查内容
检查依据
检杳记录
结论
7、LNG储罐阀门的设置应符合下列 规定：
1储罐应设置全启封闭式安全阀，且 不应少于2个，其中1个应为备用。 安全阀的设置应符合现行行业标准
《固定式压力容器安全技术监察规
程》TSGR0004的有关规定。
2安全阀与储罐之间应设切断阀，切 断阀在正常操作时应处于铅封开启 状态。
4罐池深度大于或等于2m时，池壁
顶应至少高出罐池外地面1m。当池
壁顶高出罐池外地面1.5m及以上时，
池壁可设置用不燃烧材料制作的实 体门。
5半地下LNG储罐的池壁顶应至少高
出罐顶0.2m。
6储罐应采取抗浮措施。
7罐池上方可设置开敞式的罩棚。
GB 50156-2012
第9.1.4条
6、储罐基础的耐火极限不应低于3h。