20涂胶组坯作业指导书
涂胶线作业指导书
h.在过滤器盖螺纹涂上四氟已烯，装上分歧座并旋紧
2、初级过滤器清洗
a.将熔缸内热熔胶泵出
b.将熔缸温度降至热熔胶软化点
c.将熔胶机侧盖板移开，但不要取下接地线
d.戴上防护手套，旋开过滤器安装螺栓，取出初级过滤器
e.将过滤器放入清洗液（部件号L15653）浸泡一段时间后，拿出过滤器，用热风枪和布清洁过滤器上脏物。
7．按涂幅设置涂头数量，按涂头位置设置片材导尺位置，卷材中心要正对片材中心，卷材上卷、收卷时要调整放卷收卷张力（调节制动阀空气压力大小来实现）。
8．片材作为基材上线时，以导尺定位，相邻间片材无间隙，四边不得翘起，片材作为覆盖材料上线时，要对正已喷胶基材（放后不可移动）。
9．卷材作为基材上线时，以放卷辊标尺定位，用气夹胀紧。卷材作为覆盖材料上线时，根据工艺要求放置在放卷Ⅰ或放卷Ⅱ上。防粘纸作为覆盖材料上线时，须对其防粘效果进行检验，合格后方可上线。
e.将喷嘴帽与喷嘴卸下，确定所使用工具（通针）与喷嘴孔径适合，并要完全清除喷嘴内异物。
编制
审核
批准.
15.每班作业完毕后，应对设备情况作一定记录，以作备查
附10：
为防止喷枪、熔胶机、喉管系统堵塞故障，每三个月清洗或更换熔缸过滤网、输出过滤网、初级过滤网
1．输出过滤网：
a.请先将系统升至操作温度
b.释放分歧座内的胶压
c.旋开过滤器盖
d.用 状器具将过滤网提出分歧座
e.观察分歧座内的胶压
f.观察分歧座内炭化物及杂物，将其放入清洗液（部件号L15653）浸泡一段时间后，拿出过滤网，用热风枪和布清洁过滤网上脏物，如有需要更换过滤网
涂胶线作业指导书
涂胶、组坯、预压、热压、锯边、砂光、覆膜 环评报告 -回复
涂胶、组坯、预压、热压、锯边、砂光、覆膜环评报告-回复涂胶、组坯、预压、热压、锯边、砂光、覆膜以及环评报告是与制造业相关的一系列工艺和流程。
这些步骤在特定的制造行业中起着关键的作用，从而产生各种产品。
本文将一步一步回答与这些步骤和环评报告相关的问题，以帮助读者更好地了解这些工艺和流程的重要性。
首先，涂胶是一个常见的工艺步骤，它将粘合剂涂在需要粘合的表面上。
涂胶的目的是增加产品的结合强度和持久性。
粘合剂可以是各种类型的，包括胶水、胶带或者其他粘合材料。
在涂胶过程中，需要根据产品的需求和规格选择合适的粘合剂。
其次，组坯是将多个零部件或材料组合在一起形成一个整体的步骤。
组坯可以通过焊接、粘接、螺栓连接等方式完成。
这一步骤的主要目的是确保产品零部件之间的连接牢固，以保证产品的稳定性和可靠性。
第三，预压是在热压之前对组坯进行一个预处理过程。
预压的目的是消除组坯中的内部应力，以保证热压过程中的均匀性和稳定性。
预压是一个关键的步骤，可以有效地提高产品的质量和性能。
接下来就是热压，这是一种常见的工艺步骤，通过加热和压力对组坯进行加工。
热压可以改变组坯的形状、尺寸和结构，以满足产品的要求。
这个工艺步骤可以应用于各种材料，如金属、塑料、木材等，并且在许多行业中都得到了广泛应用。
锯边是在热压之后对加工后的产品进行修整的步骤。
锯边可以通过机械或手工方式完成，目的是去除产品的边缘毛刺和不平整部分，使产品的外观更加美观，并提高产品的质量。
砂光是在锯边后对产品表面进行砂纸打磨的步骤。
砂光的目的是去除产品表面的不平整和瑕疵，使其光滑和平整。
这一步骤在各种制造业中都是必不可少的，能提高产品的外观质量和触感。
最后一步是覆膜，这是一个用薄膜材料覆盖产品表面的过程。
覆膜可以增加产品的光泽度和耐久性，并且具有防水、防尘、防污等功能。
根据产品的需求，可以使用不同类型的膜材料，如塑料薄膜、玻璃膜等。
综上所述，涂胶、组坯、预压、热压、锯边、砂光、覆膜是一系列与制造业相关的重要工艺和流程。
组装胶作业指导书
文件名称文件编号
版本号A/0分发号颁布时间2020年6月30日编制审核批准
步骤
产前确认
环境温度含水率
涂胶车间环境温度10-35℃；环境湿度（30-80）%
木材的含水率应控制在8-12%
涂胶均匀，涂布量120-220g/㎡
3339胶组装作业指导书ZY-06
操作说明图 示
每日开机前，由当班操作工进行产前生产
条件检查；无异常，可以开始生产；有异
常，请示生产主管，由生产主管批示处理
意见。
陈放时间压力加压时间
清胶养生木破测试组装完成后要进行清胶，清胶时要轻拿轻放。
卸压后的产品保证在室温不低于10℃的条件下养生不低于4小时，方可进行下道工序加工。
（传递卡上需要写上组装完成时间）
至少保证养生24小时后方可做木破测试，检查其木材粘合状况（检测频率:每三天检测一次），木破率>70%合格。
开放时间应控制在2分钟之内，闭合陈放时间不超过4分钟
连续保持气压0.4-0.6Mpa的压力，可根据实际情况
进行调整
温度不低于10℃的条件下加压2秒至5分钟。
组坯作业指导书
4、将复合坯送入翻坯机。复合坯放入翻坯机时尽量使其落到翻坯机底部，减少复合坯滑落震动。启动翻坯 机，当翻坯机角度达到90度时，翻坯机要慢慢点动，使复合坯轻轻倾斜到另一侧，然后再次正常启动翻坯 机，当翻转角度达到180度时，关闭翻坯机，使复合坯立条与基板为焊接的焊接面向下，形成平焊方式，并将 复合坯吊运到组坯压力机上。
擦拭布
合坯前准备 操作要点
Байду номын сангаас
2、确认无误后将一块基板放在组坯操作台上，结合面朝上。
3、、组坯时，立条的定位以基板为基准，立条外侧与基板边部距离保持 在15mm（即埋弧焊焊缝深度为15mm），立条内侧与不锈钢边部距离不小于7mm （即立条与不锈钢的间隙≥7mm）。当立条在基板上定位后，立条与不锈钢间 隙无法满足本工艺要求时，应及时通知车间主任，待做出处理意见后再进行 下一步操作。如立条长度不够（或角部），需要搭接时，必须在立条搭接位置打“V”型坡口，坡口向外，坡 口斜面长度在15～20mm，钝边厚度为2mm，搭接处焊接必须严密，无焊接缺陷（气孔、沙眼、夹渣等）。
序号 一 二
三
工序及内容 检查
组坯作业指导书
技术要求 1、现场五米内不得有易燃易爆物。 2、操作人员必须经过培训、且持证。 3、检查工序过程中所涉及的原辅料是否符合技术要求。 4、设备必须完好。
工装
设备
电焊机、组坯机、吸尘器
1、根据当班所需组坯的《工艺过程流转卡》，确认当班作业用基板（上、下两块），并对材质、厚度、长宽 尺寸进行确认，并对基板待结合面进行再次检查，清除高温氧化黑带、油污、麻坑等缺陷，并用干的、有弹 性、不脱毛、洁净的布对基板待结合面沿磨削方向进行擦拭，将表面灰尘清除干净。
涂装施工作业指导书
目录一.普通涂装施工作业1.钢结构制作件的脸收1.1凡需要进行防腐施工的钢结构件必须有制造单位的完工检脸合格证。
公司检验人员应检查构件有无电焊缺陷（如焊孔、咬肉、飞溅、焊瘤等）和钢结构表面缺陷（如划伤等），如有上述缺陷应通知钢结构件制造方进行补焊、修复，并将缺陷部位打磨平整。
钢结构件如有尖角、锐边，需将倒角打磨到R22mm01.2钢结构件防腐施工前检查、验收及修补后的结果由公司检验人员记录在相应表格中，未经验收和修复不合格的钢结构件严禁涂装施工。
2.表面处理2.1清扫扫去钢结构件在焊接生产中丢弃的焊条头、脏物及灰尘，清扫后表面应干净无杂物，清扫出的杂物应放入杂物箱，以保持现场清洁。
2.2去油对内、外表面有油污的钢结构件应使用适当的溶剂进行人工擦洗，一般擦洗二次，第三次再用干净、干燥抹布擦去清洗液。
2.3干燥清扫后的钢结构件表面一般采用自然干燥法干燥，必要时采用干燥机。
2.4除锈对干燥后的构件表面，应实施手工除锈作业或按规定的技术要求实施喷砂作业，钢结构表面最大粗糙度RmaX才涂装体系干膜厚度的三分之一。
2.1.1喷砂前操作工应对图纸规定的非喷砂部位（如热浸锌件、不锈钢件等）用胶带纸进行防护，施工脚手架管口也应实施包扎，以防砂子进入。
2.1.2磨料的质量控制a.选用性能符合GB6484-86,GB6485-85标准的铸钢砂或铜矿砂；b.磨料进场应验证其产品合格证/质保书、生产批号和生产日期，磨料型号、粒度应按施工合同中对喷砂粗糙度的要求合理配比，必要时复验进场磨料的粒度、可溶性盐含量和硬度；c.磨料使用中应经常除尘、定期添加，以确保喷砂的质量和速度：d.储存磨料的库房应保持干燥，特别是铸钢砂不能受潮生锈影响喷砂质量。
涂装施工作业指导书页次：3/142.1.33喷砂工艺参数a.空气管径应大于20mm,压缩空气应无油、无水；b.喷枪出口压力：≥6kg∕cm;c.喷距：200-300mm；d.喷射角：60-70°（杜绝90°喷射）；e.喷嘴口径（内径）：视喷砂要求合理选择：铜矿砂约8mm,铸钢砂约Iommo2.4.4喷砂质量要求喷砂结束经清砂、除尘（用吸砂机/吸尘机）后应立即进行质量检验。
胶装作业指导书
胶装作业指导书1 准备工作1.1打开胶装机电源，调整好胶炉的温度，再慢慢开起机器查看机器运转是否正常。
1.2根据工程单要求和数量，决定对机器加入机器相适应的热溶胶。
1.3根据成品书的尺寸、P数决定机器工作速度。
1.4将机器封面台和书芯夹的尺寸调整好并加以固定。
1.5工具内六角、扳手、螺丝刀、卡尺、钢尺、大力钳、手套。
1.6材料热溶胶、脱膜剂、毛书、封面。
2 基本操作方法2.1先试生产1本切正核对工单工艺，成品尺寸，核对样稿，首件签样后再进行正式生产。
2.2将准备好的封面和书芯整理平整放在封面台和书芯夹中，在加封面的同时必须检查封面（啤机加工过的要检查是否有爆线、拖花、啤走位另还须要查是否有混版、针位是否一致）等现象；放内文入书芯夹时要留意内文是否有拖花、串烂；无线胶装书注意事项更为突出排书有没有混版、排错贴、多贴、少贴、厚书是否须要撞脊，有无掉色现象，以免不必要的损坏！2.3确保设备运行可靠，并对机器可能造成拖花的位置时进清洗；并对转动轴进行加油！2.4操作时，确保质量，保证封面和书芯能够粘实封面没有拖花等！2.5热溶胶的用量，是根据书芯的厚薄与大小来决定。
做大货前必先用破坏性实验，通过外用力，对产品进行破坏，通过实验结果来证明此产品的封面、书芯与热溶胶粘合是否相适应，排除所有问题后才开机做大货！2.6胶溶机的速度根据封面和书芯的大小和厚度进行适当调整。
胶炉的温度必须确定在150摄氏度加减20摄氏度。
2.7在首件确认时必须清楚记录胶水型号和胶炉温度,以便下次再生产时供参考.2.8胶装机出现故障时，要及时检查处理，查清故障原因方可继续作业。
2.9当生产产品时应注意产品本身在生产过程中易发生不良的情况，机长应急时做出反应，告知机台人员操意识，如何解决不良现象的出现；如有不良品的出现必须放入指定的位置。
2.10把工具说得好归位，将各个机位清洁干净。
2.11生产完成后，对胶炉发热器和主要转动轴进行检查并对其进行加油！3注意事项3.1生产完一批货时要查清楚数量是否准确，有没有够定单数。
涂胶作业指导书
涂胶操作通用要求工艺文件（作业指导书）编制校对会签标准审查审核批准青岛海能电气有限公司2016年05月涂胶操作作业指导书1：范围本工艺文件规定了EMU200动车自动洗面器和感应水阀新造以及次轮五级检修的涂胶作业技术要求2：工艺流程部件(拆解)→螺纹涂密封胶→部件组装3:使用材料及工具FS186密封胶、钢丝刷、毛刷、组装用扳手。
4：作业内容及技术要求4.1 作业前必须按规定穿戴好劳动防护用品（工作服、工作帽、防砸工作鞋、劳防手套），严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋作业。
安装前做好防护戴手套操作，液态生料带属于化学品，应避免与身体直接接触否则可能对有微创或者过敏体质的操作人员产生不良反应。
4.2 涂胶前应尽量清除内外螺纹上的油渍、油漆等附着物，用钢丝刷扫去部件表面浮灰、清洗表面污垢。
露出金属本色，过多的附着物会使无法与螺纹金属粘接在一起，可能影响密封效果。
胶涂胶时应涂连续的一整圈，涂满3-4个牙，如发现有胶液悬浮在螺牙上的假涂现象时，应使用毛刷、木片等工具将胶液涂抹均匀。
涂胶时内外螺纹都涂胶会效果更好。
4.3 安装时尽量从头到尾逐个安装接头，拧紧即可，需防过度用力导致前面已安装好正在固化的接头跟随转动，破坏密封效果，造成渗漏现象。
在施工后，多余暴露在空气中的液态生料带因没有隔绝氧气，如出现不固化的情况，属于正常现象。
仔细装好，按常规上紧，静置至固化，一般室温25℃半个小时可初固，24小时可全固达到最大强度。
4.4使用液态生料带密封时，切忌与聚四氟生料带、麻丝等密封材料混合使用。
5：螺纹涂抹位置附图标记处数更改通知代号更改条款号更改人日期更改记录。
打胶关键工序作业指导书
4 工作程序4.2打胶机及配套工具的鉴定、维护由使用部门对打胶机进行日常维护、保养；工程技术部每年对打胶机进行一次鉴定。
4.3硅硐胶的选用4.3.1必须获得硅酮胶的生产厂家、出厂日期、物理化学性能、试验证明，保证不使用过期的硅硐胶。
4.3.2必须获得硅酮胶的相溶性试验报告。
4.3.3混胶均匀性的测定(蝴蝶试验)双组份结构胶混合注胶时，应首先作蝴碟试验检验混胶均匀性，合格后方能涂施结构胶。
将打胶机挤出的胶，挤注在纸（尺寸相当于A4复印纸）中间挤注一堆直径20mm、高约15mm的胶体，将纸沿胶堆中心折叠，然后将胶压平到3mm左右。
打开纸检查结构胶，混合均匀的结构胶应无异色条纹，如果胶出现白纹，则表明混胶不均匀。
4.4打胶方法4.4.1注胶场所必须干净、清洁、通风、明亮，其环境温度为15-30℃，相对湿度为50%以上，没有尘土。
4.4.2注胶前必须将玻璃铝框及其它用胶粘接的构件，都要进行清洁处理，清洁方法如下：（1）使用干净、柔软、吸水和不出现布屑的白布；（2）将溶剂（甲苯、二甲苯、异丙醇等清洁液）倒在擦布上，擦金属及玻璃表面，去除污染物，然后用第二块干净布擦干表面，对玻璃槽口用干净布包裹油灰刀进行清洗。
（3）坚持二块布清洗方法，一块布只用一次，不准重复使用，用过的布待洗净凉干后，才许使用。
（4）擦洗的表面，必须在1小时内注胶，或先密封，当再污染时，应重新清洗。
（5）使用溶剂时，须看清标签上的注意事项，并应遵守。
使用存放溶剂的容器必须干净。
使用溶剂须注意安全，严禁烟火，工场要空气流通。
4.4.3注胶时，速度均匀地移动胶枪，胶轴中心必须与槽口中心保持一致，慢慢平移，将胶注满槽口，但不能使胶外溢、滴落。
4.4.4注胶完后，进行修正，简便方法可用空胶管尾部沿板块边缘夹角30度水平推进，使胶面光滑平整，胶面在48小时内不得触摸。
修正中不要用肥皂或洗衣粉等酸碱性溶液作清除剂，修正要一气哈成，达到完美。
4.4.5注胶结束，应进行充分固化。
涂胶作业指导书
1、组长接到车间主任的生产单后，安排当天的任务及注意事项。
2、检查机器两辑之间有无杂质，根面有无硬物残留。
3、搅拌胶应加入适量的面粉。
4、根据板件的规格，调节涂胶上下两根之间的距离及胶量大小。
5、调节好的胶应加适量的固化剂。
6、在生产过程中,每次板件都必须在涂胶全将板面灰尘吹干净。
7、做定制产品时，首先了解该产品弄否通过，若不能通过必须手动刮胶，在手动刮胶时，力求胶量分布均匀。
8、工作停顿过程中，辐间应加入不含固化剂的胶水稀释。
9、清洗结束后，应把两头的挡胶板拆下，将其部位上的硬物洗净。
10、下班前，清扫地面及工作台卫生，并填写设备“保养卡、。
(008)涂胶作业指导书(1208)
更改日期:年月日
文件编号
文件
名称
涂胶
作业指导书
编写
批准
日期
版序
页次
WI-SC-008
2009-12-31
A2
1/1
1．作业内容
衬片内弧面涂胶
2．属用材料,工具及机械设备
2．1属用材料：
衬片、胶水、丙酮
2．2设备：
涂胶机、钳子
3．作业步骤：
3．1调配胶水
3．2调试机器
3．3涂胶作业
3．4清洗机台类整齐摆放于台架木板上，须24小时后可收料，按订单、型号、材质进行分类，清点数量，装箱标识后送往待装配材料区，以备交接。如图③所示：
4.4每日下班前提前15分钟清洗机器：取一定量的天那水，用毛刷洗刷干净涂胶机的底盖、轴承等部位。
4.5衬皮涂胶后超过72小时，因衬皮经过烘干机烘烤后(设定温度110℃-130℃，烘烤时间35-45min)，胶水已经完全固化，把此类衬皮进行内弧打磨，将已经布胶层打磨干净，除尘后经品管人员检验规格合格后方可使用。
4.1根据订单生产工艺要求调配胶液。将已调好的胶液适量倒入涂胶机胶槽中，取1片衬片（外弧朝上）置于上下轮轴之间调试并固定两轮轴距离及涂胶衬片的宽度。如图①所示：
4.2打开涂胶机电源开关，让涂胶机的上下轮轴转动片刻后方可涂胶。取1片衬片从右方轮轴间插入，衬片随轮轴转动自动在衬片内弧面上涂胶，经首件确认合格后方可批量生产。如图②所示：
前处理涂胶作业指导书
浙江永隆机械有限公司橡胶前处理涂胶作业指导书 (第一版）文件编号：1. 目的：为规范生产，保证质量，提供明确性指导。
2. 适用对象：涂胶班组全体员工。
3. 操作步骤与要求：3.1确定胶水搅拌已经开启。
如夜间已经关闭，务必班前第一时间开启搅拌，并标识注明开搅拌时间及可使用时间；（注：搅拌时长达1小时后方可使用）3.2清理现场，保证生产场地、工作面、设备、工装、工具等洁净无灰尘，无油污；3.3做好产前准备工作，各员工准备并清理好自己的胶水杯、涂胶刷等物件，班长对缺少的生产物件及时补充或领发；3.4班长开启烘道加热；（注：1、洪道实行专人操作控制，班长负责开启与关闭，技术员负责参数检测与调控，非相关人员禁止操作除“急停/继续”以外的任何控件；2、温度到达设定温度后，设备方可供生产使用）3.5班长核对生产计划，向硫化班组长了解夜班骨架使用的反馈信息，了解当前生产任务的即时信息，确保骨架供应及时准时；3.6将生产任务下发到班组员工，带领班组员工有序地去干燥库领取骨架；（注：所领用骨架须核对标识与实物是否相符，产品有无检验合格字样；须检查产品有无混杂，产品表面是否洁净等。
对产品表面有锈黄、粘附油污的骨架不予领取，表面粘灰的骨架需要酒精清洗并烘干后发放涂胶，骨架有受潮现象的需要库管员进行复烘处理后方可领用）3.7领用胶水。
要求领用的胶水在一个小时之内能够涂完。
不允许倒取过多而使杯内胶水挥发沉积而失效。
要求盛装胶水的胶水杯无杂质无积水。
底、面胶胶水杯不允许互相混用；3.8涂胶流程：上线预热→涂底胶→烘干1→涂面胶→烘干2→检装3.8.1 除磷化线直接转序的骨架，所有库存领用的骨架涂胶前都必须上线预热，过预热烘道。
要求挚拿骨架时佩戴干净的棉纱手套；3.8.2 对照样件，或依据技术员的指导要求，对产品粘接面涂布底胶。
要求涂胶胶面均匀，无漏涂，无涂花，无凝胶，无胶面过厚甚至干裂等现象；要求非粘接面位置洁净无粘胶现象。
胶粘工艺通用作业指导书
胶粘工艺通用作业指导书1目的：规范公司的用胶工艺技术。
2范围：双组份硅胶、环氧树脂胶、灌封胶，904硅胶、905硅胶、933硅胶、708硅胶，502、401、万能胶等。
3工作程序：3.1识别胶的使用状态3.1.1需要配比后使用3.1.2直接使用3.2识别用胶的场合：3.2.1透明件与压铸件（通常指面盖、灯圈）胶粘3.2.2线路板元器件固定3.2.3铭牌固定3.2.4其他3.3确定用胶的种类：3.4用胶关键控制点：3.4.1透明件与压铸件（通常指面盖、灯圈）胶粘关键控制点：这类型结构均使用需配比的胶来灌封，主要用到10：1的双组份硅胶和2：1的环氧树脂胶。
此处的灌胶主要是使透明件与压铸件之间的间隙完全被胶填充，满足灯具的密封性能、防爆性能等，但胶不能受力，只能起到填充间隙满足密封的要求，透明的固定必须通过其他机械的方法来实现。
3.4.1.1 用作配胶的电子称必须进行定期校正，用前必须清零；3.4.1.2 胶配比必须按胶规定的配比比例进行，误差控制在±2%；3.4.1.3胶配比后必须使两种胶混合均匀，无颜色分层，混合时间要求3-5分钟；3.4.1.4透明件与压铸件两者配合灌胶前，使两者之间的各个方向的间隙均匀，确保胶的流动性能；3.4.1.5透明件与压铸件接触面之间为防止灌胶时漏胶，在压铸件件与透明件接触面的中心位置先涂905硅胶（用这层905硅胶填充透明件与压铸件接触后的间隙，解决灌胶时胶从透明件与压铸件的接触面漏出）；3.4.1.6透明件与压铸件之间间隙灌胶时需把胶灌至基本与透明件表面相平；3.4.1.7 透明件与灯圈在灌胶后不能在最小固化时间段里移动；3.4.1.8达到最小固化时间后，胶基本干了（不会再流动，用手按也只会微量变形），此时移动或是进行装配不会对其性能产生影响。
3.4.2 线路板元器件关键控制点：线路板元器件加固主要使用904硅胶、933硅胶、708硅胶对板上的电感、电容、变压器等较大元器件（超过0.9g的元器件是必须进行加固的）进行打胶加固。
手工贴胶(冷贴)作业指导书
产品特性检查方法检查频次图示O K N G文件号版本号 控制计划号发放日期实施日期操作步骤= HSE操作员=关键点图纸/照片/等=质量=眼观=触摸4= 使用工具=耳听操作描述内容及标准不合格品反应规则责任人烘烤压合班长：质量：生产部长：本工位过级(3/4级)的所有操作工-新过级员工需要补签零件号序号123100%5编制功能外观外观外观外观裁切辅助设施准备检查审核100%100%100%100%1工位操作工1-1、台面如图（1）。
目视检查台面平整洁净无杂物1-2、美工刀如图（2）。
目视检查刀片锋利并带刀架1-3、圆形胶管，如图（3）。
目视检查胶管直径80-90mm,长度300-400mm1-4、放料架如图（4）。
目视检查高度一致 。
页码裁切→分条工序1手工贴胶(冷贴)作业指导书零件名3胶管台面24放料架高度一致美工刀双面胶涂胶计划单1315烘箱1214放料架57611双面胶放置在料架上比对胶带长度，划断胶面与材料对位贴合材料2-1、涂胶计划单如图（5）。
2-2、根据涂胶计划要求准备双面胶如图（6）。
2-3、根据涂胶计划要求准备材料如图（7）。
材料准备及确认工位操作工3-1、放置材料在台面上如图（8）目视检查材料放置在台面宽度居中位置，如有泡孔时，泡孔面朝上：材料宽度边缘与台面边缘平行并距离控制在100-300mm之间3-2、放置双面胶如图（9）。
目视检查胶面与台面边缘平行：带胶面朝上3-3、比对胶带长度如图（10）3-4、胶管辊压如图（11）。
目视检查无气泡、无褶皱、弯曲，辊压后胶与材料不易分离：贴合胶管先向宽度方向前后辊压，再向长度方向左右辊压17工位操作工810原材料平放在台面上9签字，日期熟练操作者签字，日期签字，日期压合工位操作工反应规则：1-在缺陷位置粘贴红标签，记录缺陷收集卡，订单书写缺陷内容，缺陷零件流到返修工位返修；2-在缺陷位置粘贴红标签，记录缺陷收集卡，将缺陷零件放置到红箱子。
作业指导书----涂胶
通用1、根据任务单安排生产计划进度,由操作员凭领料单分期分批领取所需数量和种类的隔离纸、压敏胶、发泡材料、无纺布。
2、检查所领隔离纸、无纺布、发泡体有无脏污、缺损,压敏胶有无变色、脏污,如有,则向质量部反映,要求重新领取。
3、将原材料运送到生产工位摆放整齐,并作好标识,标牌内容必须清晰,一目了然。
4、检查涂胶机是否正常,然后将隔离纸装在专用支承架上,（如图一），用透明胶带将隔离纸与前一张联接上(注意:将新隔 离纸放在支承座上时注意方向,隔离纸拉出来时,有硅油的一面朝地板)。
5、将涂胶辊的上辊朝下一面粘上透明胶带,以避免胶粘在辊上(下班需将上辊取下,撕掉胶带,除掉胶渍,并用湿布擦拭干净)，将隔离纸紧贴在涂胶辊的下辊上,涂胶辊的上辊与下辊的间距为上胶厚度,用塞尺测量,间距的调节可通过调节螺栓来压紧或放松弹簧实现（如图二）6、摆放胶液槽,并抵紧涂胶辊的下辊，以防止胶液槽摆动.胶槽内保持清洁卫生，不允许有任何杂物在里面，如果发现必须及时清理干净。
7、开启涂胶烘箱电源,然后调节数显温控仪，并打开所有抽风机，（如图三）温度控制如下表：第1组第2组第6组第7组60±3°70±3°80±3°90±3°90±3°70±3°60±3°第3组第4组第5组 一、目的：使操作者按正确的操作步骤生产二、 范围：涂胶类产品三、参考文件：控制计划、工艺流程2.检查所领材料数量和种类是否正确,是否摆放到位,然后再开机六、 操作步骤：四、材料和设备：发泡体、压敏胶、隔离纸、无纺布、涂胶机五、作业准备要求：开机前准备：1.检查所领材料数量和种类是否正确，是否摆放到位2.按<设备操作规程>检查设备XXXX 有限公司作业指导书文件编号第 页共 页工序名称涂胶零部件图号编制/日期审核/日期实施日期作业变更准备:1.先关闭涂胶设备图一图二图三8：将桶装的胶水通过气泵直接抽在胶槽内,胶槽里的胶不宜过多能覆盖整个离型纸表面为宜。
涂胶、组坯、预压、热压、锯边、砂光、覆膜 环评报告
涂胶、组坯、预压、热压、锯边、砂光、覆膜环评报告为了确保生产过程中的环境安全和质量可控，我们进行了一项对涂胶、组坯、预压、热压、锯边、砂光、覆膜的环评报告。
本报告将详细介绍每个环节的流程及其对环境的潜在影响，并提出相应的环境保护措施和监测方法。
1. 涂胶环评：涂胶作为产品组装的关键环节，其环保问题是一个需要重视的方面。
在涂胶过程中，首先需要评估所使用的胶水是否符合环保要求，特别关注挥发性有机物（VOC）的排放情况。
我们将使用低挥发性胶水，并对涂胶工艺进行优化，减少胶水的损耗和废弃物的产生。
此外，使用高效的排风设备，将挥发性物质从工作区尽量排除，以保护员工和环境的健康。
2. 组坯环评：在组坯过程中，我们关注的是原材料的使用和废弃物的处理。
我们将选择合格的原材料供应商，确保原材料的质量符合标准，并使用相关的工艺控制措施，减少废品率和次品率。
同时，对废弃物进行分类和处理，将废弃物进行资源化利用或妥善处理，以降低对环境的影响。
3. 预压环评：预压是为了提高产品的成型率和产品质量，但其过程中会产生一定的压力和噪音。
为了减少对环境和员工健康的负面影响，我们将采取隔音措施和适当的工艺改进，降低噪音和振动的传播。
同时，定期检测和维护预压设备，确保其正常运行和排放的压力符合标准要求。
4. 热压环评：热压是产品成型的重要工艺环节，但在压制过程中会产生一定的热能消耗和废气排放。
为了减少能源的消耗和废气的排放，我们将采用高效的热压设备，并对其进行定期维护和检测，确保其能耗和排放符合环保要求。
此外，也将优化工艺参数，减少产品成型过程中的废品率。
5. 锯边环评：锯边是为了使产品的边缘光滑和美观，但锯边过程中会产生一定的粉尘和噪音。
为了减少粉尘的扩散和噪音的传播，我们将采取粉尘抑制措施和隔音措施。
同时，定期清理和维护锯边设备，确保其正常运行和排放的粉尘符合标准。
6. 砂光环评：砂光是为了使产品表面光滑和平整，但砂光过程中会产生大量粉尘。
涂胶、组坯、预压、热压、打腻子、锯边、砂光、覆膜 环评报告
涂胶、组坯、预压、热压、打腻子、锯边、砂光、覆膜环评报告1.引言1.1 概述概述在当前建筑和装饰行业中，涂胶、组坯、预压、热压、打腻子、锯边、砂光和覆膜是常见的工艺步骤。
这些步骤在制作家具、木制门窗、地板以及其他木制品时起着至关重要的作用。
本文旨在对这些工艺步骤进行系统性的讨论，并对其环评报告进行深入研究。
涂胶是指在木板或其他材料上涂覆胶水，将不同的部件黏合在一起。
组坯是将木材切割成所需尺寸和形状，并进行配件的加工和组装。
预压是将组好的坯料放置在压机内，施加一定的压力，使其固定在一起。
热压是使用热压机对坯料进行高压高温的处理，以提高材料的强度和稳定性。
打腻子是为了平整木板表面而将填充物填充到木板的凹陷部位，并用刮刀刮平表面。
锯边是将木材切割成所需尺寸和形状，使其具有平滑的边缘。
砂光是利用砂纸或砂轮对木制产品进行粗、细砂打磨，以获得光滑的表面。
覆膜是将保护膜或涂料涂布在木制产品表面，以保护产品免受污染和损伤。
本文将重点介绍每个工艺步骤的要点，包括工艺流程、设备使用、操作规范和环境影响评估。
通过对这些工艺步骤的详细分析，我们可以更好地了解它们在木制品生产过程中的作用，同时也可以评估它们对环境的潜在影响。
希望本文能够为读者提供有关涂胶、组坯、预压、热压、打腻子、锯边、砂光和覆膜等工艺步骤的全面了解，并为相关行业的环境评估工作提供参考和指导。
1.2文章结构文章结构部分的内容可写为：本文将按照以下结构进行叙述，以全面介绍涂胶、组坯、预压、热压、打腻子、锯边、砂光和覆膜等环评报告的相关内容。
在引言部分，我们将首先对整篇文章的概述进行介绍，包括对涂胶、组坯、预压、热压、打腻子、锯边、砂光和覆膜等过程的简要概括。
接下来，我们将详细探讨每个过程的具体要点。
首先是涂胶，我们将介绍涂胶的重要性以及需要注意的要点。
然后是组坯，我们将详细介绍组坯的步骤和相关注意事项。
接着是预压和热压，我们将深入探讨这两个步骤的目的和操作方法。
打胶机作业指导书
打胶机作业指导书标题：打胶机作业指导书引言概述：打胶机是一种常用的工业设备，用于将胶水均匀涂抹在工件表面。
正确操作打胶机可以提高生产效率，保证产品质量。
本文将详细介绍打胶机的作业指导书，帮助操作人员正确使用打胶机。
一、设备准备1.1 确认打胶机的工作状态：检查打胶机的电源、空压机等设备是否正常工作。
1.2 准备胶水和工件：根据生产需求选择适合的胶水种类和工件材料。
1.3 调整打胶机参数：根据工件的尺寸和要求，调整打胶机的涂胶速度、压力等参数。
二、操作步骤2.1 打开打胶机电源：按照操作手册的指导打开打胶机的电源。
2.2 调整涂胶头位置：根据工件的形状和尺寸，调整涂胶头的位置，确保胶水均匀涂抹在工件表面。
2.3 启动打胶机：按照操作手册的指导启动打胶机，确保胶水正常流动。
三、安全注意事项3.1 穿戴防护装备：操作人员在操作打胶机时应穿戴好防护眼镜、手套等装备。
3.2 避免触碰涂胶头：在打胶机运行时，避免触碰涂胶头，以免造成意外伤害。
3.3 定期维护保养：定期对打胶机进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
四、质量控制4.1 检查胶水均匀性：在涂胶完成后，检查工件表面的胶水涂抹是否均匀。
4.2 调整参数：根据实际情况调整打胶机的参数，确保胶水涂抹的质量符合要求。
4.3 记录数据：记录每次打胶的参数和工件情况，以便后续分析和改进。
五、故障处理5.1 停机处理：在打胶机出现故障时，立即停机并切断电源，查找故障原因。
5.2 维修保养：根据故障情况进行维修保养，确保打胶机的正常运行。
5.3 定期检查：定期对打胶机进行检查和维护，预防故障的发生。
结论：通过本文的作业指导书，操作人员可以正确操作打胶机，提高生产效率，保证产品质量。
同时，定期维护保养和质量控制也是确保打胶机正常运行的重要环节。
希望本文对读者有所帮助，谢谢阅读。
打胶作业指导书
生产部或项目部严格按照作业指导书组织实施并做好相关记录。
生产部负责对打胶机进行定期维护，确保设备处于良好的状态。
4操作人员资格
打胶操作人员必须参加过岗位培训，考核合格后持证上岗。
5硅酮结构胶的选用
硅酮结构胶通常Βιβλιοθήκη 双组分或单组分两种，具体依据技术文件的规定选用。
工具、设备：52支纱以上的白色纯棉布块若干、保护胶纸、打胶机或气动打胶枪、
旋转工作台等。
XXXXXX建筑装饰工程有限公司
作业指导书
DJ-7.5-1-2009
打胶作业指导书
第1次修改
第1页共3页
槽口检查：结构胶注胶槽口宽度和厚度按技术文件要求，检查合格并认真清洁方可
注胶。
双组份结构胶的配比、混胶试验
6.5.1配比试验
10固化
打胶完成后，操作工对打胶机进行日常维护保养工作，确保设备的完好。
11随批的玻璃粘接性检验
按工程批取与玻璃结构单元件同质量的玻璃和铝型材，数量为批板块数的1%，随单元件同时分别清洗涂施结构胶。
注施的结构胶在规定的条件下放置固化后进行剥离检查。
从胶条一端以大于90度方向用力剥离结构胶。
12出厂前检验
4、静置时，玻璃面朝下，但必须轻拿轻放，不得拖拉。
5、判断固化程度，采用切开试验样品，切口胶体表面如果闪闪发光，非常平滑，说明尚未固化，反之切口表面平整，颜色发暗，则说明完全固化，可以搬运。
6、未完全固化的板块不能搬运，以免粘结力下降。
7、完全固化后板块可运往现场房间内继续放置，单组份达到21天，双组份达到14天。使其达到粘结强度后才可以安装施工。
8、做好玻璃板块的日常保养记录。
涂装施工作业指导书
涂装施工操作技术规程为规范我公司涂装施工过程，保证制造设备、钢结构的涂装工程质量，减少环境污染，特编制此规程。
1、施工程序流程图2、基本规定2.1一般规定2.1.1防腐蚀工程的施工应具备下列条件，方可进行：2.1.1.1设计及其他技术文件齐全；2.1.1.2完成施工方案和技术交底，进行了安全教育和必要的技术培训；2.1.1.3设备或构件应具备工序交接证书或已经验收合格；2.1.1.4材料、机具、检测仪器、施工设施及场地已齐备；2.1.1.5防护设施安全可靠，环境保护措施有效，施工用水、电、气能满足连续施工的需要。
2.1.2在防腐蚀工程施工过程中，必须进行中间检查。
防腐蚀工程完工后，应立即进行验收。
2.1.3在防腐蚀工程施工过程中，严禁对设备或构件进行施焊、气割、直接敲击等作业。
2.1.4受压的设备、管件在防腐蚀工程施工前，必须按有关规定进行强度或气密性检查，合格后方可进行防腐蚀工程施工。
2.1.5防腐蚀工程结束后，在吊装和运输设备或构件时，不得碰撞和损伤，在使用前应妥善保管。
3、表面预处理3.1一般规定3.1.1钢材在涂装前表面预处理按设计要求的除锈方法进行，并达到规定的预处理效果。
3.1.2预处理前钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物应清除，并无可见的油脂和污垢。
3.1.3对钢材表面原有保养漆的处理3.1.3.1用车间底漆或一般底漆的涂层，凡与下道底漆不配套或影响下道涂层附着力的原有涂层，应全部除掉。
3.1.3.2用固化剂固化的双组份涂料的涂层，基本完好的可保留，但应用砂纸、钢丝绒或轻度喷射方法进行打毛，并应在清除残留的污物后，方可进行下道工序。
3.1.4一般采用手工、动力工具除锈和喷射除锈。
3.1.5钢材的表面预处理时应在有防尘措施的场地进行，以防止粉尘飞扬，具体措施按《施工（生产）扬尘管理办法》执行。
3.2喷射除锈3.2.1本规程适用于干喷射方法除锈。
3.2.2喷射使用的空气压缩机，应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污。
20关键工序操作规程3.22
涂胶工序作业指导书、操作规程一、工艺控制1、工艺要求：①填充剂用量：20～25%②涂胶量：1.0～1.1公斤/张③单板含水率：8～10%2、工作步骤：检查、开机。
根据单板厚度调切好涂胶机上下涂胶辊的间隙，保证单板表面涂胶量均匀一致，称量前后涂胶单板的涂胶量，使其涂胶量符合工艺要求；依据胶液的化验单和气候温度加入适当的固化剂。
3、偏离工艺指标的处理生产过程中，如果发现涂胶量不符合工艺要求时，应及时调整涂胶机上下涂胶辊的间隙。
4、记录要求按《涂胶工序记录表》要求记录涂胶量。
二、涂胶机操作规程1、开机前的检查：开机前先对设备进行检查，各传动部位润滑油是否加足。
2、开机步骤：接到开机指令后，严格执行开机顺序：先调好涂胶辊间隙，启动搅拌机后加胶液进行涂胶。
3、关机步骤：当接到关机指令后，先停下胶料，待胶料用完后，再停涂胶机、搅拌机。
4、注意事项①操作者不准带手套.。
②严禁开空车，工作时单板进入滚筒后，应及时放手，以免将手带入。
③下班时应用热水将涂胶辊洗刷干净，洗刷时，应站在出板一边，持工具清理。
不准用手直接清理，转动滚筒。
④工作时刻注意胶水不准进入轴承，必要时停车处理。
组坯热压工序作业指导书、操作规程一、工艺控制1、工艺要求：热压压力：11～13Mpa①热压温度：100～1100C②热压时间：6～8分钟2、工作步骤：按《热压机操作规程》检查后，开主电源，开启蒸气阀门，给热压板预热、加热，待压板温度升至工艺要求，把涂过胶的板坯平稳送进压板中间。
启动泵组，各泵组即可连续启动和工作，使热压机闭合、加压、保压、卸压及回程实现连续自动完成各项工艺要求。
3、偏离工艺指标的处理生产过程中，如果发现压板温度过低，应与锅炉岗位联系，并停机待温度升至工艺指标要求时方可开机生产。
4、记录要求按《粗坯热压工序记录表》要求记录热压的温度、压力、时间。
二、热压机操作规程1、开机前的检查：开机前对热压机检查，压力表、温度表、阀门、电器设备等的灵敏度和可靠性是否正常。
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三 级 文 件
涂胶组坯作业指导书
文件编号WI-SC-GY20 制订部门：综合办 版次编号：A0 制订日期：2016.1.6
批 准
审 核 制 定
受控文件，不得复印！（盖章处） 生效日期：2016.1.6 第 1 页 共 1 页
1、涂胶组坯
1.1涂胶单板含水率最高不超过12％，温度不得高于40℃。
1.2调整胶辊间隙为涂胶板厚的80％左右为准。
1.3涂胶量双面320-350g /m 2
1.4组坯时单板要留有一定的间隙2-4mm ，要坚持一边一头齐原则，要摆放整齐、平整、
不准有垃圾、杂物。
1.5要支持横顺分开原则，一面横摆必须全部横摆，不允许一面即有横摆又有顺摆。
2、工艺规程
2.1提前15分钟做好班前准备，检查试车工作。
2.2准确调整胶辊问题，控制涂胶量在规定范围内。
2.3涂胶工检查单板质量，不合格中板不准入板涂胶。
2.4要贯彻轻拿轻放的原则，不能造成人为裂日。