70157队井控装备现场操作规程和使用注意事项2014.1.15
井控安全操作规程
井控安全操作规程井控安全操作规程第一章总则第一条为保障井控作业安全，减少事故发生的可能性，根据相关安全法规和标准，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于井控作业的各个环节，包括施工前、施工中、施工后等。
第三条井控作业人员必须经过专业培训，持有相关证书，并接受定期培训和考核，以保持安全操作的能力和意识。
第四条井控作业必须严格按照规程操作，如有违规行为，一律按照规定进行处罚。
第五条井控作业必须遵守安全生产法律、法规和企业的相关规定，确保作业安全。
第二章施工前准备第六条井控作业人员在施工前必须对工作场所进行安全检查，核实施工所需的工具、设备和材料是否符合规定。
第七条在进行高空作业时，必须严格按照高空作业安全规定操作，检查安全绳索和安全带的状况，确保安全。
第八条井控作业人员必须对施工所需的仪器设备进行检查，确保设备运行正常，安全可靠。
第九条井控作业人员必须了解施工现场的地质和气象情况，评估施工风险，制定施工方案。
第十条井控作业人员必须对施工现场的环境进行检查，排除安全隐患，确保施工安全。
第三章施工中操作第十一条井控作业人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，保护自身安全。
第十二条井控作业人员必须按照规定的操作程序进行作业，不得违章作业，防止事故发生。
第十三条井控作业人员必须严格遵守作业规定，不得超负荷作业，确保设备正常运行。
第十四条井控作业人员必须严格按照操作规程操作设备，不得私自改变或调整设备工作参数。
第十五条井控作业人员在操作中如遇到安全隐患，必须立即停工报告，采取措施排除隐患。
第四章施工后处理第十六条井控作业结束后，必须对设备进行检查，清理施工现场，确保环境整洁，设备设施正常。
第十七条井控作业结束后，必须将作业记录归档，包括施工方案、施工报告等，以备日后查阅。
第十八条井控作业结束后，必须进行安全分析和评估，总结经验教训，为日后作业提供参考。
第十九条井控作业人员必须参加作业总结会议，并按要求提出改进意见和建议，促进作业安全。
井下作业井控装备安装规范
井下作业井控装备现场安装规范（征求意见稿）一、无钻台常规作业（手动防喷器)井控装备安装1、井控装备配套:21MPa手动双闸板防喷器、油管旋塞阀、简易压井与放(防）喷管线。
2、井控装备安装：1－压井管线；2－手动双闸板防喷器;3－套管四通；4－三通；5－压力表；6－放喷管线7－外螺纹油壬；1＃和2＃闸阀为原井四通两侧阀门；3＃闸阀为放喷阀门；4＃闸阀为排液阀门图1 无钻台手动双闸板防喷器的简易压井与放（防)喷管线示意图（1）防喷器安装：①防喷器与套管四通的连接必须采用井控车间配发的专用螺栓，其规格为M30×3。
②连接螺栓配备齐全并对称旋紧,螺栓两端余扣一致,一般以出露2－3扣为宜。
法兰间隙均匀,密封垫环槽、密封垫环清洁干净，并涂润滑脂安装，确保连接部位密封性能满足试压要求。
③防喷器各闸板需挂牌标识开关状态。
（2）放（防）喷管线安装：①放喷管线安装在当地季节风下风方向套管四通的阀门上,接出井口30m以远,管线出口为油管公扣，不得连接接箍、弯头或未经固定的短节。
放喷管线出口不得有障碍物，且距危险或易损害设施距离不小于30m。
②放喷管线如遇特殊情况需要转弯时，要用锻造钢弯头或钢制弯管,转弯夹角不小于90°。
③放喷管线每隔10－15m用基墩固定牢靠，一般情况下需要4个基墩:第1个基墩宜安装在放喷阀门外侧且靠近放喷阀门处;放喷管线出口2m内用双基墩固定;第1个基墩与出口双基墩之间再用1个基墩固定.若放喷管线需要转弯时,转弯处前后均需固定。
④放喷管线一侧紧靠套管四通的阀门(2#）处于常开状态。
⑤放喷阀门(3＃）距井口3m以远，压力表接在内控管线与放喷阀门之间，并使用截止阀垂直向上安装，表面朝向放喷阀门。
⑥排液阀门（4＃）的开关状态根据具体施工需要而定，出口端连接油壬。
⑦放喷阀门（3＃）、排液阀门(4＃）可使用旋塞阀或球阀。
⑧放（防）喷管线上各闸阀需挂牌标识开关状态。
⑨放喷管线不允许埋入地下，车辆跨越处应有过桥保护措施，过桥盖板下的管线应无法兰、丝扣或油壬连接.（3）压井管线安装：①压井管线安装在当地季节风上风方向套管四通的阀门上。
井控设备安装操作
井控设备现场安装（要求）方法井控设备布局面对井架大门，节流管汇应安装在井口防喷器组右翼；压井管汇安装在井口防喷器组左翼。
远程控制台安装在井架大门前方左侧，距井口不少于25米的专用活动房内。
井口防喷器的液控油路接口朝向井架后大门。
远程控制台通向井口的液控管线从大门左侧延伸。
司钻控制台安装在钻台（司钻操作台一侧）上便于司钻操作的适当位置并固定。
液动节流管汇液控箱安装在钻台上立管一侧。
井口防喷器组的安装井口防喷器组包括防喷器、防喷器控制系统、四通、双公短节、底法兰、防溢管等。
1、安装前的准备工作1.1、检查安装前井队技术员必须仔细检查送井井控装置及附件的数量、规格、有无损坏，特别是对保护法兰、双公短节、底法兰、钢圈、钢圈槽、闸板胶芯、连接螺栓等要认真检查，以便及早发现问题。
1.2、调整好表层套管联入下套管前要根据双公短节有效长度、底法兰高度及四通两侧孔以下高度计算好联入，保证防喷管线正好与井架底座两侧工字钢相接触且平直接出。
1.3、清理井口周围杂物、拔小鼠洞、挖园井、回填井口、卸联顶节固表层后挖直径2米左右、深度1米左右的园井，实际大小以方便作业为准。
用游车拔小鼠洞、气动小绞车配合将小鼠洞放到场地上。
在导管上割窗口，找表层套管接箍，再选择适当位置（不能低于表层套管接箍）割导管。
割开导管后，若环空水泥未返到地面时，要回填水泥。
水泥凝固好后（固完表层套管候凝12小时以上或回填水泥凝固），确保表层套管坐到环形钢板后，高度合适。
坐环形钢板、卸联顶节，必须由司钻操作缓慢上提联顶节取吊卡。
最大上提力不超过井口套管抗拉强度的75%，上提拉力达到最大值仍不能取出吊卡时应用气焊割去支撑物，以防提坏套管。
吊卡取出后，下放至悬重50-100千牛时刹死滚筒。
修整导管切口使环型钢板正好坐入，焊接环型钢板。
下放联顶节使表套坐在环型钢板上。
用B型吊钳卸松联顶节丝扣，再用链钳人工卸扣，小绞车轻提。
禁止使用液气大钳，以防丝扣磨坏。
2、安装双公短节、底法兰2.1、双公短节、底法兰对扣、上扣安装前先将套管接箍、底法兰及双公短节的螺纹擦洗干净后涂机油，用人力上紧，以余3-4扣为合格(不合格者不能使用)。
井控设备操作指导
井控设备操作指导周永昌编重庆科技学院石油工程学院石油工程训练中心井控设备操作第一次操作课1、井控实验场内井控设备的安装和布置：我校井控实验场的井控设备，基本与四川石油局现场钻高压油气井安装的设备相同。
按中国石油天然气总公司颁布的标准，从下至上应是套管头（由于我校未钻模拟井，1984年安装时还未普遍使用套管头，因此用一块厚钢板焊上升高短节和底法兰代替套管头）下四通、上四通、双闸板防喷器、环行防喷器（环行防喷器上装溢流管，有的溢流管上还接一管线与立管相连作为起钻灌泥浆用）。
下四通的左边防喷管线上安装压井管汇（以后另讲解操作），右边八号闸门出口安装节流管汇（以后另讲解操作），上四通左右两边各安装一条放喷管线。
闸门的编号上四通左边放喷管线上为1号，接上四通左边的为2号，接上四通右边的为3号，右边放喷管线上为4号，下四通左边放喷管线上为5号，接下四通左边的为6号，接下四通右边的为7号，右边放喷管线上为8号（此闸门为液动平板阀由液压控制）。
2、环行防喷器的结构及工作原理环行防喷器主要由六部分组成：壳体、支承筒、活塞、胶芯、防尘圈、顶盖。
（1）、环行防喷器的壳体与支承筒及顶盖壳体下部台阶上用螺栓固定着支承筒，支承筒下部有若干个泄露孔。
壳体中部钻有上下两个油孔，上部有一台阶。
壳体底部法兰连接闸板防喷器或四通。
顶部有的为丝扣与顶盖相连接，有的为栽丝与顶盖法兰相连接，有的为爪块连接。
顶盖上部安装防溢管。
（2）、环形防喷器的活塞及防尘圈锥形环形防喷器的活塞上部内腔呈倒截锥形。
中部突肩装有二道活动唇形密封圈，分隔壳体中部上，下两个油孔。
下部外径小于上部外径，下部外径上装有二道活动唇形密封圈密封壳体下部，与中部密封形成下油腔（关井油腔）。
防尘圈（也称间隔环）上部突台阶坐在壳体内上部台阶上，在内径上装有二道活动唇形密封圈，密封活塞上部外径；防尘圈外径装有一道固定密封圈（O形圈）密封壳体上部，与活动中部密封形成上油腔（开井油腔）。
井控装置现场使用指南(正式版)
井控装置现场使用指南(正式版)-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN井控装置现场使用指南防喷器篇防喷器是井控装置的核心组成部分.大港油田现在常用的防喷器主要为闸板防喷器、环形防喷器两种。
1、闸板防喷器现场安装、使用及注意事项(1)现场安装注意事项a、接收管具公司送来的防喷器时，应拆下防护板，检查防喷器本体及四通壳体上的钢圈槽和通径内腔的情况，并与对方交接清楚；b、应保证钢圈槽清洁，无可使用性损伤，钢圈槽内涂抹防锈油；c、注意不要装反，应使壳体指示箭头方向及闸板腔顶密封面在上；d、防喷器安装好后，一般应使手动锁紧装置的操纵杆及手轮位于井架大门两侧面，油路控制管线接口应背对井架大门方向；e、为安全起见，手动锁紧装置必须装全，靠近手轮端应支撑固定好，其中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°，并在手轮处挂牌标明开关方向和开关到底的圈数。
f 、上紧连接螺栓时要用力均匀，按对角依次上紧，并在进行井控设备试压前后按要求进行检查。
g、安装好防喷器后，应按设计要求进行清水试压。
h、为防止在钻井过程中偏磨防喷器，在安装好防喷器后，必须重新校正天车、转盘及井口三者中心成为一线，其三点中心偏移量不大于10mm，校正后将防喷器用16mm钢丝绳紧固牢。
(2)使用方法及注意事项闸板防喷器安装于井口之后，在使用之前应注意检查以下各项工作，进行试运行，确认无问题后方可使用。
a、检查油路连接管线是否与防喷器所标识的开关一致；b、检查手动锁紧装置是否连接良好，手动操纵关闭闸板是否灵活好用，并挂上锁紧标识牌；c、当井内有管柱时，严禁关闭全封闸板，以免挤压坏钻具；d、不允许以打开闸板的方法来泄压，以免损坏胶芯。
每次打开闸板前应检查手动锁紧装置是否解锁。
打开后要观察锁紧轴是否退出到位，以检查闸板是否处于全开位置，不得停留在中间位置，以免起下钻具时碰坏闸板；e、要长时间封井时，应用锁紧装置锁定闸板。
井控设备使用操作规程
井控设备使用操作规程
连续油管作业设备的井口压力控制系统主要有两部分组成，四闸板防喷器组和注入头下部侧门防喷盒（填料盒）。
四闸板防喷器组
四闸板防喷器组是连续油管作业机的重要组成部分，所有连续油管作业中都应安装。
该装置包括四套液压驱动的防喷芯子，额定工作压力为105 Mpa（15000 PSI）。
四套液压驱动防喷芯子自上而下为：
全封闸板总成
剪切闸板总成
卡瓦闸板总成
半封闸板总成
1、四闸板防喷器组的用途
1.1全封闸板总成用于失控时在地面封井，芯子的弹性密封元件彼此紧实现全封闭式密封，全封时油管或其它物件不得穿过芯座。
注意：全封芯子只是设计用于封住来自井下的压力。
1.2剪切闸板总成用于防喷器以下的油管卡死时或有其它需要（如作为生产管柱或虹吸管悬挂）时机械剪断油管。
在需要剪断时，剪切闸板围拢油管并加压，使油管受剪切而断。
井控设备操作规程1word版本
井控设备操作规程1手动双闸板防喷器使用操作规程1、安装前要求：试压合格，各部件完好，闸板开关灵活能保证全开或全关，闸板规格满足现场使用要求；2、清洗干净钢圈及钢圈槽，涂抹黄油，防喷器摆置合理，注意不要装反，要按壳体指示箭头方向或闸板腔顶密封面在上安装，对角上紧全部螺栓，用力均匀，使得钢圈密封可靠，同时装好井口保护垫板；3、使用时要挂牌标明当前工作状态及现场工况下的闸板开关圈数；4、使用中要按要求检查，发现胶皮芯子及其他部件有问题要及时跟换；5、正常起下时，要保证闸板处于全开状态，避免起下井下工具时刮伤胶皮，影响密封；6、使用半封时，开关时要两边丝杠同时转动，均匀受力，关闭时要使胶芯包紧油管，处于关闭状态时不宜上下活动管柱、不能旋转管柱；7、使用全封时，开关时要两边丝杠同时转动，均匀受力；8、当井内有管具时，严禁关闭全封闸板；9、不允许用打开防喷器的方法来泄掉井口压力，以免损坏胶芯；10、运输、装卸时避免磕碰，不得露天存放，现场摆放要保护好上下法兰。
液压双闸板防喷器使用操作规程1、安装前要求：试压合格，各部件完好，闸板规格满足现场使用要求；2、清洗干净钢圈及钢圈槽，涂抹黄油，防喷器摆置合理，注意不要装反，要按壳体指示箭头方向或闸板腔顶密封面在上安装，对角上紧全部螺栓，用力均匀，使得钢圈密封可靠，同时装好井口保护垫板；3、在使用前应注意仔细检查，发现胶皮芯子及其他部件有问题要及时跟换，并进行试运转，认为无问题时方可使用；4、使用时要挂牌标明当前工作状态及现场工况下的闸板开关圈数；使用中要按要求检查；5、正常起下时，要保证闸板处于全开状态，避免起下井下工具时刮伤胶皮，影响密封；6、通过操作远程控制台(或司钻控制台)对半封、全封进行开关实现开关井；7、使用半封时，处于关闭状态时不宜上下活动管柱、不能旋转管柱；8、当井内有管具时，严禁关闭全封闸板；9、不允许用打开防喷器的方法来泄掉井口压力，以免损坏胶芯；10、长期关井要手动锁紧，开启时先手动解锁，再液压开井：11、运输、装卸时避免磕碰，不得露天存放，现场摆放要保护好上下法兰。
井控设备使用操作规程
井控设备使用操作规程连续油管作业设备的井口压力控制系统主要有两部分组成，四闸板防喷器组和注入头下部侧门防喷盒（填料盒）。
四闸板防喷器组四闸板防喷器组是连续油管作业机的重要组成部分，所有连续油管作业中都应安装。
该装置包括四套液压驱动的防喷芯子，额定工作压力为105 Mpa（15000 PSI）。
四套液压驱动防喷芯子自上而下为：全封闸板总成剪切闸板总成卡瓦闸板总成半封闸板总成1、四闸板防喷器组的用途1.1全封闸板总成用于失控时在地面封井，芯子的弹性密封元件彼此紧实现全封闭式密封，全封时油管或其它物件不得穿过芯座。
注意：全封芯子只是设计用于封住来自井下的压力。
1.2剪切闸板总成用于防喷器以下的油管卡死时或有其它需要（如作为生产管柱或虹吸管悬挂）时机械剪断油管。
在需要剪断时，剪切闸板围拢油管并加压，使油管受剪切而断开。
1.3卡瓦闸板总成装有卡瓦，用于支撑管柱重量。
另外当卡瓦关闭时，芯子内缘与连续油管外缘紧紧压实将管子固定，以防止井内高压把油管从井内冲出。
1.4半封闸板总成用于把连续油管外环空与大气隔离，其密封弹性元件与油管外径相匹配，当芯子关闭时，实现油管外环空的密封。
2、四闸板防喷器组的连接方式及其它用途径2.1四闸板防喷器组的顶端用由壬或法兰与防喷盒连接（若下较长工具时，则与防喷管连接），其底部用法兰或由壬与采油（气）树或防喷管相连接。
2.2剪切闸板芯子与半封闸板芯子之间装有法兰出口，用于井口失控时压井用。
将一个与此同时防喷器最大承载相匹配的阀门通过螺丝联接到法兰上，并用高压管线连接到压井管线上。
如果需要，通过该阀门可以建立液体的循环或反循环。
介应注意通过压井管线建立反循环时，由于返出液中含有固体颗粒、岩屑等机械杂质，会影响到芯子的使用寿命及效能。
2.3在修井作业时，需要使井筒和地面建液体循环（固体颗粒或岩屑的冲洗、酸洗等），建议在防喷器组下安装一个排液三通，用于向地面返出循环液，三通上装配有高压隔离阀门，所有防喷器内部，全封芯子和油管芯子都有水眼，以在各种压力下使芯子处于压力平衡状态，提高操作灵活性。
70157队井控装备现场操作规程和使用注意事项2014.1.15
70157 队井控装备现场操作规程和使用注意事项井控装备是有效防止井喷的关键设备，正确地安装、按操作规程进行使用、坚持维护保养井控装备，及时发现井控装备存在的问题，以保证井控设备随时处于良好状态，从而正常发挥井控设备的功能，达到防止井喷的目的。
、井控装备到井的验收1、资料验收：1.1送井清单是否与实物的名称、规格型号和数量相符；1.2主要设备是否附有有效的产品合格证，合格证上的物资名称、规格型号是否与实物相符；2、井控装备现场检验细则：2.1 环形防喷器2.1.1规格型号是否符合设计；2.1.2钢圈槽是否完好；2.1.3 防磨法兰是否配套齐全；2.1.4防溢管螺钉是否配套齐全；2.1.5胶芯的检验：2.1.5.1 环形防喷器球型胶芯掉胶块部位深度应不大于3cm, 高度应不大于5cm，长度应不大于主通径圆弧长度的1/3。
2.1.5.2环形防喷器锥形胶芯掉胶块部位深度应不大于1cm,高度应不大于3cm，长度应不大于主通径圆弧长度的1/3。
2.1.5.3环形防喷器的胶芯按规定压力试压结束后60min，其通径尺寸应符合表1规定。
表1环形胶芯通径数值表mm2.2闸板防喷器221规格型号是否符合设计;222钢圈槽是否完好;2.2.3连接螺栓是否齐全、完好;2.2.4闸板总成的尺寸是否符合设计;2.3节流、压井管汇2.3.1规格型号是否符合设计;2.3.2压井管汇是否配套双单流阀;2.3.3外围法兰连接是否齐全、正确;2.3.4节流管汇另外配置0-16 MPa的低量程压力表； 2.3.5节流、压井管汇上的压力表表面是否面向井场大门。
2.4液压防喷器控制系统: 2.4.1规格型号是否符合设计;2.4.2液压油检查：242.1是否为HV46#低凝抗磨液压油或10#航空液压油;2.4.2.2在系统无压的情况下，液面应距油箱顶面250 mm ~300mm;2.4.3检查系统上各种压力表表面是否完好，压力表指针是否在零位；2.4.4电、气、液线路是否完好;2.4.5管排架、高压软管线、气管束是否完好;2.5 泥浆气体分离器2.5.1 规格型号是否符合设计;2.5.2分离器外观及附件是否齐全、完好;2 .6节流管汇控制箱2.6.1 规格型号是否符合设计;2.6.2液压油检查：2.6.2.1 是否10#航空液压油;2 . 6 . 2 . 2在系统无压的情况下，液面应距油箱底面30 mm ~50mm;2.6.3检查系统上各种压力表表面是否完好，压力表指针是否在零位;2.6.4检查各传感器规格是否与节流管汇匹配，各传感器、电线、油气管线是否齐全、完好。
井控设备现场使用及安装要求与常见问题
节流、压井管汇安装
6.节流管汇控制箱要连 接立管压力信号线。节控箱 立压表与立管连接管线之间 安装一控制闸阀，不使用节 控箱时该闸阀处于关闭状态。
套管压力表及压力变送 器安装在节流管汇五通上，
节流、压井管汇安装
7.节流管汇安装高、 低压量程表，压力表应 耐震，并用针型阀控制。
压力表不能倾斜、 倒置安装。
使用高压耐火软 管时，两端要安装固 定安全链。
节流、压井管汇安装
14.放喷管线通径 不小于78mm，采用法兰 连接，连接螺栓上扣均 匀，并进行防腐处理。
放喷管线从井场两 侧平直引出，出口前方 无障碍物。
注意： 1.放喷管线不允许现场焊接，不能与金属物体、电力线搭接。 2.两条管线走向一致时，应保持大于0.3m的距离，并分别固定。
闸板防喷器
“剪切-全封”闸板与全封闸板的区别 “剪切-全封”闸板与全封闸板是两个产品，只
是目前使用的大部分剪切闸板具有全封功能。即要求 剪切钻具后仍然要能够试压合格。一般情况不宜用剪 切闸板代替全封闸板。
闸板防喷器
使用变径闸板注意事项： 1.变径闸板应分别进
行其密封最大钻杆和最小 钻杆试验；
2.变径闸板不能通过 手动关闭来实现封井的目 的，只能通过液压关闭操 作来实现。
6.防喷器安装好后 要校正井口、转盘、天 车中心，其偏差不大于 10mm。
防喷器安装
7.防泥伞四角用细 钢丝绳向上固定牢靠。
防泥伞大小要能够 罩住防喷器，确保防喷 器上不喷洒钻井液。
防喷器安装
8.闸板防喷器应装 齐手动锁紧杆，锁紧杆 与闸板轴采用万向节连 接。
防喷器安装
9.手动锁紧杆安装 在钻台底座外，如遇锁 紧杆不方便安装的钻井 底座，应采取右图所示 方式安装。
井控安全技术操作规程
井控安全技术操作规程井控安全技术操作规程是针对油气钻井中的安全问题而制定的操作规程，其主要目的在于规范钻井工作人员的操作行为，确保井口生产安全和保障人员的身体健康。
本文将从以下几个方面进行介绍。
一、背景和意义钻井作为石油工业中重要的环节，其过程中涉及到了操作性强、危险性高的环境，一旦发生安全事故，往往会造成极大的经济损失和人员伤亡。
因此，井控安全技术操作规程的制定和执行，对保障生产安全具有重要的意义。
通过规范化和标准化的操作流程，可以有效降低事故发生的概率，保证生产效率和生产安全的有机结合。
二、井控安全技术操作规程的内容1.操作人员管理钻井作业中，涉及到众多人员，包括钻井工人、现场管理员、生产管理人员等。
因此，井控安全技术操作规程中，需要规定不同岗位操作人员的职责和管理要求，确保所有工作人员都能理解自己的岗位职责和责任。
2.生产管理钻井作业的生产管理工作涉及很多细节，如设备的维护保养、设备的进出厂房等。
井控安全技术操作规程需要明确各种生产管理工作的标准化要求，包括设备检查、操作规程等，以确保设备的安全性和可靠性。
3.井控管理钻井作业中，井控管理即是解决钻井工作中最重要的安全问题。
井控管理包括了水泥套管的运清、井口保护、各种装置的安装与卸载等流程。
井控管理需要严格执行，规范操作流程，以确保人员安全和保护井口环境。
同时，井控管理还需要钻井作业中的各项配套措施，如停业管理、应急措施等。
4.安全环保管理井控安全技术操作规程还需要对钻井作业的环保问题进行管控。
这包括了废水、废气的排放问题，环保验收标准和监测标准等。
同时，为了提升安全管理防范意识，还需要针对应急救援的问题进行培训和演练，确保在事故发生时能够迅速应对。
三、井控安全技术操作规程的执行井控安全技术操作规程的制定是为了规范钻井作业中操作人员的行为，确保钻井作业的安全性和可靠性。
因此，在井控安全技术操作规程的执行过程中，必须做好以下几个方面的工作。
1.培训和宣传操作规程的制定并不意味着一切都已经解决，建立并执行操作规程需要每一个人的共同协作。
井控设备现场操作要领
井控设备现场操作要领一、环形防喷器135/8″环形防喷器开、关到位的时间一般在35秒~40秒之间。
211/4″环形防喷器开、关到位的时间一般在55秒~65秒之间。
从外观不能观察到环形防喷器的开关动作，判断环形防喷器开或关是否到位的方法是：看司钻控制台环形压力表，若压力下降，这说明环形防喷器正在打开或关闭，当司钻控制台环形压力回升到开、关前的初始压力时，就表明环形防喷器己开或关到位。
若司钻控制台上环形压力长时间回升不到开、关前的初始压力，有可能存在以下问题：1、控制油路泄漏。
2、远程控制台内三位四通换向阀开、关不到位。
3、远程控制台补压慢或三缸柱塞泵没有工作等。
二、闸板防喷器13 5/8″闸板防喷器开、关到位时间一般在15-20秒。
一）开、关是否到位的判断：1、看锁紧轴：若锁紧轴完全收缩到液缸内，就表明闸板防喷器己关到位；若锁紧轴完全从液缸内退出，就表明闸板防喷器己开到位。
2、观察司钻台管汇压力变化：若压力下降，这说明闸板防喷器正在打开或关闭，当司钻控制台上管汇压力回升到开、关前的初始压力时，就表明闸板防喷器己开、关到位。
若司钻控制台上管汇压力长时间回不到开、关前的初始压力，有可能存在以下问题：1）制油路泄漏。
2）远程控制台内三位四通换向阀开、关不到位。
3）远程控制台补压慢或三缸柱塞泵没有工作等。
二）手动锁紧装置开、关操作：1、手动锁紧装置用于锁紧和关闭闸板，不能打开闸板；2、在无液压的条件下，可以用手动锁紧装置关闭闸板，此时先将远程控制台上的三位四通换向阀处于关位，再手动关闭锁紧杆；3、用手动锁紧装置关闭闸板或锁紧后若要打开闸板，必须上首先使手动锁紧装置复位解锁，再用液压打开闸板，否则，若直接用液压打开闸板，会损坏锁紧轴和闸板轴；手动锁紧装置锁紧和解锁时应注意开、关圈数；4、手动锁紧装置锁紧和解锁到位后，必须回转1/2—1/4圈，防止锁紧轴和闸板轴粘扣。
三、防提断装置防提断装置的作用是为了防止关闭半封闸板防喷器后提断钻具或损坏防喷器。
井控安全操作规程
井控安全操作规程一、安全责任与操作要求1.建立健全井下作业安全管理制度，明确责任，明确各级人员的职责和权限。
2.所有井下人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自违反规定。
3.严禁疲劳驾驶，井下人员必须保持良好的身体状态，工作前必须休息充分。
4.实行井下人员签到制度，保证井下人员的准确人数，并记录在册。
二、井下人员安全规定1.井下人员必须持有合格的岗前培训证书，具备相应的业务操作能力。
2.井下人员必须配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护服等。
3.熟悉逃生通道和紧急撤离方法，定期进行应急演练。
三、井下设备操作规范1.井下设备必须配备完好，定期进行维护和检修，并做好相关记录。
2.井下设备操作必须经过专业人员培训合格后方可操作。
3.井下设备操作前必须进行充分的检查，确保设备运行正常。
四、井口及下井检查规范1.井口、井架等设施必须保持清洁、整齐，没有明显的安全隐患。
2.井下人员必须执行下井检查制度，对井下设备、通风、排水等进行检查，确保安全。
五、井下通风防爆措施1.井下必须保持良好的通风状况，确保空气流动畅通，防止有害气体积聚。
2.使用防爆仪器和工具，确保井下作业时的安全性。
六、井下作业照明要求1.井下作业区域必须配备足够明亮的照明设备，确保井下人员操作的清晰度。
2.严禁在井下操作区域使用明火，必须使用防爆电器设备。
七、井下作业安全检查1.井下作业进行前和进行中必须进行安全检查，发现隐患及时进行纠正和处理。
2.针对井下作业中的周围环境、设施和设备进行检查和维护，确保安全。
八、井下作业紧急救援1.根据井下作业条件，建立相应的紧急救援预案，并组织人员进行培训和演练。
2.配备必要的救援设备和器材，确保井下人员受伤时能够及时救援。
以上是井控安全操作规程的一份样本，通过制定和遵守这些规定，可以有效确保井下作业的安全性，降低事故风险，保护井下人员的生命财产安全。
当然，实际的井控安全操作规程还需要根据具体的井下作业情况进行细化和补充。
石油钻井队各类设备操作规程
钻机操作规程1.有设备应固定或连接牢靠，并按要求合理扭紧，未固定前不得运转。
2、为确保安全，各运转机件上的护罩和安全装置必须配齐装牢。
3、在变换排挡或齿套牙嵌时,应力求平稳,避免冲击而损坏机件。
4、设备在运输、运转、保养后各加油孔、检查孔等处的盖板均应盖好，以免尘土进入损坏机件。
5、各种橡胶配件应用肥皂水清洗、榛干。
禁止用矿物油（汽、煤、柴油）清洗，以防腐蚀橡胶°6、所有设备必须按规定要求进行操作，禁止超速、超压、超温、超负荷使用。
7、各种过滤器的清洗必须用毛刷，不准用棉纱，以防棉纱纤维搅入堵塞通路。
8、设备不得在零件、部件不齐或运转不正常的状态下使用，以免引起零部件损坏。
9、使用机油需五过滤，柴油三过滤，沉淀48小时以上。
10、各部位使用的油品，必须按要求进行对路，不得随意使用。
对于暂缺油的代用，必须经机动部门的同意，不得随意添加油品°11、往各机器设备油箱内加油时，应以油尺衡量油量，应符合油尺刻度规定，不得过多或过少。
12、各种润滑脂润滑部位注油数量应适当，应本着勤加少加的原贝!1,约加到该容积的3/4为宜。
13、高空各连接处与固定，至少应每周检查一次，以保证人身及设备的安全。
1、开泵前注意事项：1）保险凡尔及泵压表必须齐全灵敏，保险凡尔错打必须和所装缸套尺寸的最大泵压相适应，不准用铁灯或其他销子代替。
2）打开各检查盖板，检查各运动部件的运转情况及各连接处是否正常。
3）检查各油尺位是否在规定的油尺刻度范围内，不足及时添加。
4）预压式空气包，其充气压力为泵缸套最大工作压力的30%,但最大充气压力不得超过65公斤/厘米2,最低充气压力不得低于30公斤厘米2。
预压空气包内应充入氮气或空气,不准用氧气。
严禁在压力不足或没充气体的情况下，使用泥浆泵。
5）第一次开泵前检查凡尔，必须将上水凡尔加满清水或泥浆，排除空气，以保证其上水正常。
6）泵安装好后进行试压，观察有无漏失现象，如有漏失应及时处理7）开泵前检查拉杆箱内有无工具、杂物。
井控装置操作方法
井控装置操作方法井控装置是一种用于监控和控制油井生产过程的设备，它主要包括监测、控制和保护三个方面的功能。
下面我将详细介绍井控装置的操作方法。
井控装置的操作主要分为以下几个步骤：1. 启动井控装置：首先，需要确保井控装置的电源供应稳定，并按照装置说明书正确操作电源开关。
等待一段时间，直到装置的所有部件都正常启动，并且没有任何故障报警。
2. 监测井口参数：井控装置具有多个传感器，用于实时监测井口的参数，如井口压力、温度、液位等。
操作人员需要通过监控屏幕上显示的参数数值，了解井口的实时情况。
3. 设定控制参数：根据井口参数的监测结果以及井口的生产需求，操作人员需要设定一些控制参数，例如压力、液位等。
这些控制参数将用于自动控制井口的生产过程。
4. 启动控制程序：设置好控制参数后，操作人员需要启动控制程序，使井控装置根据设定的参数进行自动控制。
控制程序可以根据设定的参数进行自动调整操作，以保持井口的稳定生产。
5. 监测控制过程：在井控装置开始控制后，操作人员需要实时监测控制过程中的参数变化。
通过监控屏幕上的数据曲线和图表，可以判断井口是否在正常范围内进行生产，以及是否需要进行进一步的调整。
6. 调整控制参数：如果在监测过程中发现井口的参数超出了设定范围，或者井口的生产需求发生了变化，操作人员需要及时调整控制参数。
这可以通过修改设定值，重新启动控制程序等方式来实现。
7. 处理异常情况：在井口生产过程中，有时可能会出现一些异常情况，如井口压力突然下降、液位异常等。
操作人员需要及时对这些异常情况进行判断，并采取相应的紧急措施，以确保井口的安全运行。
井控装置操作中需要注意以下几点：1. 确保安全：在操作井控装置时，操作人员需要严格遵循安全操作规程，穿戴好相关的劳动防护用品，避免发生意外事故。
2. 熟悉设备说明书：操作人员应该对井控装置的设备说明书进行充分的学习和了解，以便正确操作和维护井控装置。
3. 注意维护保养：井控装置是一个复杂的设备，需要定期进行维护和保养，以确保其正常运行。
井控操作规程
井控操作规程1 井控设计1.1 地质设计书中应包含井场周围一定范围内的居民住宅、学校、厂矿、国防设施、高压电线、油气油气管线、道路、水资源情况、风向变化以及诸如煤矿等采掘矿井井口位置和坑道的分布、走向、长度、离地表深度及河道、干渠的位置、走向等信息。
1.2 根据物探资料以及本构造邻近井和邻构造的钻探情况，地质设计应提供全井段地层孔隙压力和地层破裂压力剖面（裂缝性碳酸盐岩地层可不作地层破裂压力曲线，但应提供邻近已钻井地层承压检验资料）、浅气层资料、油气水显示和复杂情况。
1.3 在已开发调整区钻井，要及时查清注水、注气（汽）井分布及注水、注气（汽）情况，提供分层动态压力数据。
钻开产层前应采取停注、泄压和停抽等措施，直到相应层位套管固井候凝完为止。
1.4 在可能含硫化氢等有毒有害气体的地区钻井，地质设计应对其层位、埋藏深度及含量进行预测，并在工程设计书中明确相应的安全和技术措施。
1.5 根据地质设计提供的资料，钻井液密度设计应以各裸眼井段中的最高地层孔隙压力当量钻井液密度值为基准，另加一个安全附加值。
a) 油井、水井的安全附加值为0.05g/cm3～0.10g/cm3或增加井底压差1.5MPa～3.5Mpa；b) 气井的安全附加值为0.07g/cm3～0.15g/cm3或增加井底压差 3.0MPa～5.0MPa；c) 含硫油气井的安全附加值应取上限；d) 具体选择时，还应考虑下列影响因素：1) 地层孔隙压力预测精度；2) 油、气、水层的埋藏深度；3) 预测油气水层的产能；4) 地层流体中硫化氢含量；5) 地应力和地层破裂压力；6) 井控装置配套情况。
1.6 井身结构和套管设计应满足以下井控要求。
a) 同一裸眼井段内原则上不应有两个以上压力梯度差值过大的油气水层；b) 探井、超深井、复杂井的井身结构应充分估计不可预测因素，留有一层备用套管；c) 在地下矿产采掘区钻井，井筒与采掘坑道、矿井通道之间的距离不少于100m，表层或技术套管下深应封住开采层并超过开采段100m以上；d) 套管下深要考虑下部钻井最高钻井液密度和溢流关井时的井口安全关井余量；e) 含硫化氢、二氧化碳等有害气体和高压气井的油层套管，有害气体含量较高的复杂井技术套管，其材质和螺纹应符合相应的技术要求，且环空水泥应返至地面。
井控安全操作规程1
井下作业井控安全操作规程目次1 井控装置安装2 井控装置试压3 井控装置的拆卸4 作业施工过程的井控安全操作规程5 井控装置的管理、保养、维护1 井控装置安装1.1 井控装置的配置所有施工井均应安装相应压力级别的防喷器和井控管汇。
1.1.1 防喷器的配置1.1.1.1 手动防喷器的选择：一般维护作业井，依据设计要求，选用适合本井工作压力的手动防喷器。
1.1.1.2 液动防喷器的选择：高压井、含有毒有害气体的井应选用液动防喷器，可根据现场情况增加剪切防喷器；大修作业井应选用液动防喷器。
安装液动防喷器时应安装远程液压控制阀，以实现远程开关控制。
1.1.2 井控管汇的配置1.1.2.1 井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线和放喷管线。
井控管汇的压力级别与防喷器压力级别相匹配，管汇内通井径不小于62mm，并配备合适的耐震压力表、节流阀。
1.1.2.2 放喷管线应用钢直管线，放喷出口进储污罐。
1.1.2.3 井控管汇所用管线每10m用地锚固定。
不允许使用焊接管线及软管线，需拐弯时应使用大于120度的铸（锻）钢弯头，其通径不小于62mm。
1.1.2.4 冬季施工时应采取防冻保温措施。
1.1.3 防喷器和井控管汇压力等级的确定防喷器和井控管汇压力等级应与目前生产层或拟射地层最高压力相匹配，并根据不同的井下情况选用不同型号及组合形式。
1.1.4 其它井控装置的配置1.1.4.1 管柱内防喷工具、井控监测仪器仪表、灌注装置的配备必须满足井控技术要求。
1.1.4.2 含硫化氢、二氧化碳井，其井控装置应分别具有相应的抗硫化氢、抗二氧化碳能力。
1.2 井控装置（防喷器）的安装1.2.1 井控装置安装前的检查1.2.1.1 送至生产现场的井控装置应可靠好用，并附有试压合格证。
1.2.1.2 作业队在现场接收时，应按清单逐项验收，并检查试压合格证及日常保养要求。
1.2.1.3 对无试压合格证的井控装置，施工单位不得接收和使用。
井队设备操作规程
井架维护（使用）规程1、使用井架前,检查转动部位的滑轮、导绳轮、对各润滑点进行加注润滑脂；对井架缓冲装置进行调试；缓冲液缸、管路，管线、接头、阀体应无泄漏；具备防碰、防压、防火等。
2、井架使用过程中，应定期检查立柱、斜横拉筋有无变形或损坏，焊缝有无开裂；销子、别针是否齐全；螺栓螺母有无松动；梯子、栏杆、走台是否完整安全；井架上的零件及悬挂件是否固定可靠。
并做好相应记录。
3、在用井架，每年进行一次除锈防腐处理。
对遭受钻井液、饱和盐水、碳化氢等侵蚀而严重腐蚀部件除及时冲洗外，在完钻后和搬家前必须进行一次除锈防腐处理。
4、井架在折装、运输过程中，应注意保护结构件表面漆层，避免损伤和碰撞。
5、井架封存前要清除灰尘、脏物和吸水性物质。
存放堆码整齐、并垫平；所有耳板的销孔、销轴处涂防锈油（脂）；轴和滑轮的轴孔涂防锈油后塑料布包扎好；起升大绳涂防锈油（脂）后，捆扎成盘，堆放在干燥处。
6、严禁在井架主体主要受力构件上钻孔、割孔及焊接。
1底座维护（使用）规程1、安装（启用）底座前，检查连接杆件、销孔耳板有无损坏变形；对销子连接耳板销孔面及销子、起升系统的滑轮应加涂润滑脂，安按件安装顺序操作。
2、安装底座的混凝土基础强度必须足够，基础的平面度误差应在3mm内，底座与基础面必须接触贴实。
3、底座使用过程中应经常检查螺栓有无松动，销轴别针有无脱落。
主要受力部位的焊缝有无开裂、耳板有无挤压变形、构件无有变形等。
并作好检查记录。
4、在用底座，每年应进行一次防腐，如除锈蚀、涂漆处理。
与地面接触的底座左、右基座等应每半年进行一次防锈防腐处理。
遭受钻井液、饱和盐水、硫化氢等浸蚀而腐蚀严重部位，应及时用清水冲洗。
在完钻后和搬家前进行一次除锈、防腐处理。
5、底座装拆、运输中应保护结构件表面的漆层，避免撞击和损伤。
各销孔、螺孔等裸露金属加工表面涂润滑脂防腐。
6、放置时，采用多点或面接触下垫上盖摆放，防止结构件产生变形。
7、严禁在底座主体主要受力构件上钻孔、割孔及焊接。
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70157队井控装备现场操作规程和使用注意事项井控装备是有效防止井喷的关键设备，正确地安装、按操作规程进行使用、坚持维护保养井控装备，及时发现井控装备存在的问题，以保证井控设备随时处于良好状态，从而正常发挥井控设备的功能，达到防止井喷的目的。
一、井控装备到井的验收1、资料验收：1.1送井清单是否与实物的名称、规格型号和数量相符；1.2主要设备是否附有有效的产品合格证，合格证上的物资名称、规格型号是否与实物相符；2、井控装备现场检验细则：2.1环形防喷器2.1.1规格型号是否符合设计；2.1.2钢圈槽是否完好；2.1.3防磨法兰是否配套齐全；2.1.4防溢管螺钉是否配套齐全；2.1.5胶芯的检验：2.1.5.1环形防喷器球型胶芯掉胶块部位深度应不大于3cm, 高度应不大于5cm，长度应不大于主通径圆弧长度的1/3。
2.1.5.2环形防喷器锥形胶芯掉胶块部位深度应不大于1cm，高度应不大于3cm，长度应不大于主通径圆弧长度的1/3。
2.1.5.3 环形防喷器的胶芯按规定压力试压结束后60min，其通径尺寸应符合表1规定。
表1 环形胶芯通径数值表mm2.2闸板防喷器2.2.1规格型号是否符合设计；2.2.2钢圈槽是否完好；2.2.3连接螺栓是否齐全、完好；2.2.4闸板总成的尺寸是否符合设计；2.3节流、压井管汇2.3.1规格型号是否符合设计；2.3.2压井管汇是否配套双单流阀；2.3.3外围法兰连接是否齐全、正确；2.3.4节流管汇另外配置0-16 MPa的低量程压力表;2.3.5节流、压井管汇上的压力表表面是否面向井场大门。
2.4液压防喷器控制系统：2.4.1规格型号是否符合设计；2.4.2液压油检查：2.4.2.1是否为HV46#低凝抗磨液压油或10#航空液压油；2.4.2.2在系统无压的情况下，液面应距油箱顶面250 mm ~300mm；2.4.3检查系统上各种压力表表面是否完好，压力表指针是否在零位；2.4.4电、气、液线路是否完好；2.4.5管排架、高压软管线、气管束是否完好；2.5泥浆气体分离器2.5.1规格型号是否符合设计；2.5.2分离器外观及附件是否齐全、完好；2.6节流管汇控制箱2.6.1规格型号是否符合设计；2.6.2液压油检查：2.6.2.1是否10#航空液压油；2.6.2.2在系统无压的情况下，液面应距油箱底面30 mm ~50mm；2.6.3检查系统上各种压力表表面是否完好，压力表指针是否在零位；2.6.4检查各传感器规格是否与节流管汇匹配，各传感器、电线、油气管线是否齐全、完好。
2.7其它设备2.7.1检查各种配合法兰的钢圈槽是否完好，配套的螺栓是否齐全、正确；2.7.2检查各种升高短节的钢圈槽是否完好；2.7.3检查钻井四通的规格是否与防喷器匹配，钢圈槽是否完好，配套的阀门手轮及螺栓是否齐全、完好；2.7.4检查内控管线的通径是否畅通，钢圈槽是否完好；2.7.5检查配套的螺栓、钢圈和各种管线等附件是否齐全、正确。
二、使用前的存放1、防喷器、法兰、四通、升高短节等底部有钢圈槽的设备，应摆放在专用底座上、干净的地面上或在底部垫木板等，防止损坏底部钢圈槽。
2、备用的闸板总成应摆放在木板等上，防止损坏胶芯；三、安装1、防喷器1.1环形防喷器顶盖安装防溢管时，用螺钉连接。
防溢管与顶盖的密封应使用密封垫或用专用橡胶密封圈。
1.2.安装前必须将密封垫环和环槽清洗干净，涂抹少许机油。
对角拧紧螺栓，保持法兰平正，使所有的螺栓受力一致。
1.3防喷器安装完毕，必须校正井口、转盘、天车中心，其偏差不得大于10mm。
防喷器组合用4根5/8″钢丝绳分别对角绷紧固定在井架底座上；1.4为了保证井口清洁、安全，环形防喷器上必须安装防泥伞，圆井上必须安装防护盖。
1.5带手动锁紧装置的闸板防喷器必须安装锁紧杆，挂牌标明锁紧和解锁到位的圈数。
靠手轮端应支撑牢固。
操作杆与锁紧轴中心线的偏斜不得大于30º。
手轮与支撑点的距离大于对应闸板的活塞行程。
手轮轮周围无阻挡。
1.6司钻控制、远程控制台和防喷器之间的连接管线在连接时要清洗干净，管线通径畅通，连接正确。
2、液压防喷器控制装置2.1远控台一般摆放在面对钻台的左侧，距井口25m以远，与放喷管线有2m以上的距离；使用电动钻机时，远控台摆在钻台后方，距井口25m以远；司钻控制台摆在司钻操作台附近；远程控制台的辅助控制盘摆放在干部值班房；2.2远程控制台的电源必须从配电盘直接引出，并用单独的闸刀控制。
气源专线供给；2.3 远程控制台周围10m之内不得堆放易燃、易爆和腐蚀物品。
2.4安装管排架前必须用压缩空气将管排架和所有管线吹扫干净。
安装时管排架与放喷管线保持1米以上的距离，不得交叉。
车辆跨越部位，必须装设过车桥板，不得在管排架上堆放杂物，不允许将管排架及液压管线作为电焊搭铁，或在上面进行焊、割作业。
2.5气管束的安装应顺管排架安放在其侧面的特定位置上，或从空中架设，多余的管束应盘放在靠远程控制台的管排架上，严禁强行弯曲和压折。
2.6气源经干燥处理罐再分配供给司钻控制台，远程控制台、节流控制箱、钻井液气体分离器和钻杆防提装置。
3、四通3.1井口四通上的阀门编号1＃，2＃，3＃，4＃。
4＃闸门为液动平板阀，由控制系统操作控制。
4、内控管线4.1安装前应对管线进行清洗和吹扫检查。
调整好内控管线在井架底座穿越的高度和方向。
内控管线不允许割、焊。
5、节流管汇控制箱5.1节管汇流控制箱摆放在钻台上靠立管一侧。
5.2节流管汇控制箱立压表的立管压力传感器要垂直安装。
6、放喷管线6.1 使用FGX-88-21放喷管线，接出井口100m以远；6.2 放喷管线一般情况下要平直接出，特殊情况需转弯时，采用整体铸（锻）钢弯头，前后用基墩固定。
放喷管线采取挖基墩坑、打水泥固定，固定基墩间距10～15m，尺寸为1.0～1.0～0.8m；放喷管线悬空跨度6m以上的部位，中间必须加衬管固定。
6.3放喷出口处采用双墩双卡固定，放喷口距最后一个固定基墩不超过1m，保证放喷液进入放喷池；6.4基墩的固定螺栓采用M27的螺栓、Ø30的螺杆，固定压板宽100mm、厚10mm；6.5放喷管线采取防堵措施，保证管线畅通。
7、泥浆气体分离器7.1进液管使用硬管线，打水泥基墩固定；排液管接到振动筛入口；分离器用3根5/8″的钢丝绳绷紧固定；排气管线接出井口50m以远，走向与放喷管线一致；固定基墩间距15～20m，尺寸为1.0m×0.5m×0.5m；排气管用3根1/2″钢丝绳绷紧固定；7.2 排气管出口与放喷管线距离3～5m，出口不得正对放喷池。
四、调试1、防喷器1.1公称通径小于476mm（18 3/4in）环形防喷器，关闭时间不应超过30S；公称通径大于或等于476mm的环形防喷器，关闭时间不应超过45S。
打开60min后胶芯通径恢复能满足表1的有关规定。
闸板防喷器应能在30S以内完成关闭，打开闸板能完全退到壳体内。
环形防喷器油路按10.5MPa压力试压，闸板防喷器油路按 10.5MPa压力试压。
1.2检查防钻杆提断装置，装置在关闭半封时应能工作正常。
2、液压防喷器控制装置2.1检查电控箱手动、自动是否正常。
如不正常可按使用说明书要求调节压力控制器，使其能在17.5MPa自动启动；21MPa自动停泵。
检查气动泵工作是否正常，按使用说明书要求调节液气压力继电器，使气动泵在21MPa时能自动停泵。
检查远程控制台上换向阀转动方向是否与司钻控制台一致。
检查蓄能器溢流阀是否能在24.5MPa全开溢流，闭合压力不低于21MPa。
检查管汇溢流阀是否能在35-38.5MPa 全开溢流，闭合压力不低于32-35MPa。
2.2远程控制台传感器进气压力值调节范围应符合表2规定。
将司钻控制台二次仪表在无液压情况下调节到零位。
向蓄能器充压，压力从0升到21MPa，充压时间不超过15min。
换向阀手柄处在中位时，系统试压21MPa，稳压12min，再检查压降和各阀件有无漏失。
管汇压力调节阀调节到10.5MPa。
环形防喷器压力调节值不超过10.5MPa。
表22.3远控控制台待命状态时，及系统压力为21 MPa时，下油标尺油面高100～150mm；3节流管汇及节流管汇控制箱3.1节流管汇控制箱内的传感器气源压力、蓄能器的充气压力和溢流阀的溢流压力，应符合表3规定。
3.2蓄能器充液压时间不超过4min，液动节流阀开关无阻卡，全开、全关应在35-45S以内完成，用开关速度调节阀可任意调节快、慢，检查阀位开度表能否正常显示节流阀的开关位置，并把开关位置调节到全程的3/8-1/2位置。
安装完毕要开泵循环，检查立、套压传感器工作情况，二次仪表与立管、套管压力是否一致。
投入正常使用时，节流管汇所有阀的开关位置应符合表4要求。
表3表4五、试压现场用清水（冬季用防冻液体）对井控装备进行整体试压，要求稳压30分钟，压降不超过0.5 MPa。
具体试压值见表五。
1、环形防喷器公称通径>11″的，封5″钻杆；公称通径≤11″的，封31/2″钻杆进行试压到额定工作压力的70%；2、闸板防喷器试压分两种情况：套管头压力等级小于闸板防喷器工作压力时，按套管头上法兰额定工作压力试压；套管头压力等级与闸板防喷器工作压力一致时，试压压力为闸板防喷器额定工作压力；3、节流压井管汇试压压力与闸板防喷器相同；有低压区的节流管汇，其低压区降一个压力等级试压。
4、有下列情况之一，全套井控设备必须进行试压检查：A、从车间运往现场前；B、现场安装后；C、每次固井安装套管头后；D、试压间隔超过三个月的；5、凡拆开检修或更换零部件后,必须对所拆开的部位进行密封试压检验。
表5 单位： MPa2、尾管固井后，按井口套管尺寸选择试压标准。
六、内防喷工具1、工程技术服务公司井控欠平衡分公司（以下简称井控车间）是塔里木油田内部唯一有权销售内防喷工具的单位，钻井队使用井控车间检验合格的内防喷工具；2、井控车间出库的内防喷工具试压时间离出库时间不得超过7天；3、旋塞在现场起用时，钻井队要自行试压20Mpa，稳压15分钟，无渗漏为合格，一周开关活动一次；4、旋塞和箭形回压凡尔，每使用3个月由钻井队通知井控车间，井控车间到现场进行试压检验，不合格者不得继续使用，试压检验合格的出具试压合格证。
钻井队填写内防喷工具使用跟踪卡片，记录使用时间和使用情况；七、维护工作1、环型防喷器：1.1每星期开关一次环型防喷器，检查液控管线是否有泄漏。
1.2冬季，受温度低的影响，环型防喷器的胶芯关后打开，其通径恢复较慢，在使用前，必须对其采取保温措施。
1.3使用18º斜坡钻杆需强行起下钻具时，为了能提高胶芯的寿命，必须降低控制油压到胶芯与钻杆之间有少量的泄漏，这样，钻井液可以润滑、冷却胶芯，提高胶芯寿命。