井控设备试压操作规程
两书一表
第一部分：两书一表一．QHSE作业计划书1．作业项目概况1.1 项目作业计划1.2 井目前处于试气设备及辅助设施的安装、配套阶段1.3 计划于年月日达到开工水平1.4 地理位置、环境1.5 社会环境调查与外部依托1.6经调查无传染性和流行性疾病，当地水源无污染。
1.6.1消防依托：延安市公安局宝塔分局消防队，电话：1191.6.2 医疗救助依托：医院，电话：1.6.3环保依托：延安市环保局1.6.4治安依托：延安市公安局_ 分局1.6.5 应急救生依托: 医院急救中心1.7 工区、营地的布置见附图法律、法规1.8 施工作业安全规程执行SY/T6634-2005。
2．政策与目标QHSE政策环境整洁、通道畅通，符合作业需要，无油污和杂物；各类安全防护设施齐全、牢靠、有效，包括：机械传动部位的护罩必须齐全、有毒有害物质（气体）检测仪器有效、安全附件灵敏且在有效期内、劳动保护用品齐全且符合现场作业的安全要求等；电气线路规范，包括：无私拉乱接且保护零线齐全完好、严格执行一机一闸一保护、线路完好无破损、易燃易爆场所符合防爆要求等；设备机具摆放合理，设备清洁、维护保养及时，无跑、冒、滴、漏、脏、松、缺、废等现象，有明确的责任人标识；消防设施齐全、有效，摆放合理；备有常用急救用品，备有急救箱；物料摆放整齐合理，物流有序；应急通信畅通，人人熟知报警方式；废弃物集中处理，禁止私自排放和丢弃；警示标志齐全，符合现场要求；危害得到有效控制，无重大事故隐患。
项目QHSE目标项目QHSE目标不发生急性职业中毒，职业病患病率为零伤亡人数为零火灾事故为零污染事故为零现场地貌恢复率100%。
主要HSE设施配备井控装备井架安全装置防毒设施3.风险识别与控制3.1 常见风险识别表3.2健康环境保护、安全生产保护措施3.2.1试气施工作业安全规程执行SY/T6634-20054.应急反应4.1现场应急领导小组4.1现场成立应急领导小组：组长：副组长：成员：应急小组职责：负责作业现场、井控管理、环境保护、员工健康保障工作。
井控安全操作规程
井控安全技术操作规程文件编码：HNZJ/HSE 6.1.5.1—2002版本号：B编写人：姜红波审核人：陈博安批准人：田平批准日期：二○○八年？月？？日-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手1 总则1.1 为了规范钻井生产过程中对涉及井控装备的安装；井控装置、设备、工具、元（器）件的试压；钻井施工过程中的各层套管的承压试验；地层承压试验；井控装置的现场检查、保养、使用；溢流、井喷和井控防喷演习过程中的开关井的操作；井控装备拆卸等过程的安全管理，预防各类事故的发生，特制定本规程。
1.2本规程适用于本公司所属各钻井队井控作业的安全管理。
1.3 职责1.3.1生产技术科负本作业的技术指导和执行过程的监督检查；1.3.2安全环保监察科负责本规程的安全监督管理；1.3.3各钻井队负责本单位有关井控作业措施的落实和安全监护工作。
2 规范性引用文件SY/T5964—2006 钻井井控装置配套安装调试与维护SY/T6426—2005 钻井井控技术规程SY/T5430—1992 地层破裂压力测定套管鞋试漏法（2005年3月更改）SY/T5467—1992 套管柱试压规范Q/SH1030 098—2006 河南油田钻井井控技术规程实施细则钻井工程公司井控实施细则（补充）3 井控装备安装操作规程3.1基本要求：3.1.1作业人员必须经过相关知识培训，掌握相关知识和技能，并取得相应操作证件，按规定穿戴好劳动保护用品方可作业；3.1.2 作业前召开班前会，明确作业任务，分析作业现场情况，对可能存在的安全风险进行辨识，制定防范措施；确定现场负责人、指挥人、安全监护人和操作-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手人员及各自的分工、职责；3.1.3 准备工具、用具、钢丝绳套和吊带等，并经检查确保完好好用；3.1.4 对作业现场进行清理，清除现场积水、杂物等，确保现场作业方便、安全；3.2卸联顶节。
井下作业井控技术规程
03 井控设备检查与维护保养制度
CHAPTER
井控设备日常检查内容
井口装置
防喷器
检查井口装置是否完好， 有无破损、变形、渗漏
等现象。
检查防喷器及其控制系 统是否正常工作，密封
性能是否良好。
压井管汇
检查压井管汇各阀门、 管线是否完好，有无渗
漏现象。
节流管汇
检查节流管汇各阀门、 管线是否完好，节流阀
性，确保油气层安全开采。
井口装置安装与调试
03
安装井口装置并进行调试，确保井口装置性能可靠，满足油气
开采要求。
05 应急情况下的井控措施及处置方法
CHAPTER
溢流、漏失等异常情况识别
观察井口压力变化
通过实时监测井口压力， 及时发现压力异常升高或 降低的情况，判断是否存 在溢流或漏失。
监测返出钻井液量
观察井口压力
关井后，应持续观察井口压力 变化，为后续处置提供依据。
注意事项
在关井过程中，要确保操作迅 速、准确，避免误操作引发更
严重的事故。
压井液选择和压井方法
压井液选择
根据井筒压力、地层特性和漏失情况等因素，选择合适的压井液类型和密度。
压井方法
根据具体情况选择合适的压井方法，如司钻法、工程师法等，确保压井作业安全有效。
故障诊断与排除方法
井口装置故障
如发现井口装置存在故障，应立即停机检查，找出故障原因并进行修复；如无法修复，应 及时更换损坏部件。
防喷器故障
如发现防喷器存在故障，应立即停机检查，找出故障原因并进行修复；如无法修复，应及 时更换损坏部件或整套防喷器。
压井管汇和节流管汇故障
如发现压井管汇或节流管汇存在故障，应立即停机检查，找出故障原因并进行修复；如无 法修复，应及时更换损坏部件或整套管汇。同时，要检查相关阀门和管线的密封性能，确 保其正常工作。
套管头安装试压操作规程
Q/SY自然气股份企业标准Q/SY TZ 0206—2023 套管头安装试压操作规程2023-04-10 公布2023-06-01 实施自然气股份塔里木油田分公司公布目次前言.......................................................................................................................................................................... I I 1范围. (1)2标准性引用文件 (1)3套管头安装要求 (1)4预备工作 (1)5表层套管头的安装 (1)6下一级套管头安装 (5)7套管头注塑试压 (6)8安装防磨套 (6)前言本标准由塔里木油田公司标准化委员会提出。
本标准归口单位：塔里木油田公司质量安全环保处。
本标准起草单位：塔里木油田公司工程技术部。
本标准主要起草人：蒋光强、李军刚、刘双伟、杜锋辉、王裕海、赵文福。
1范围套管头安装试压操作规程本标准规定了钻井、井下作业用套管头的安装及试压的操作规程。
本标准适用于塔里木油田钻井、井下作业所用的套管头。
2标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
但凡注日期的引用文件，其随后全部的修改单〔不包括订正的内容〕或均不适用于本标准，然而，鼓舞依据本标准达成协议的各方争论是否可使用这些文件的最版本。
但凡不注日期的引用文件，其最版本适用于本标准。
SY/T 5127-2023 井口装置和采油树标准SY/T 5964-2023 钻井井控装置组合配套安装调试与维护塔里木油田钻井井控实施细则〔2023〕塔里木油田井下作业井控实施细则〔2023〕3套管头安装要求3.1最上面一级套管头上法兰面高于井架根底面300 ±50 mm；3.2每次套管头安装后，内防喷管线都能从井架底座内平直接出；3.3天车、转盘、表层套管头三者中心线偏差≤10mm。
井控细则(2021)
附件长庆油田试油〔气〕作业井控施行细那么第一章总那么第一条为有效地预防井喷、井喷失控、井喷着火事故的发生，保证人民生命财产平安，保护环境和油气资源不受破坏，根据中国石油天然气集团公司?石油与天然气井下作业井控规定?、SY/T 6690?井下作业井控技术规程?和Q/SY 1553?井下作业井控技术标准?等，结合长庆油田特点，特制定本细那么。
适用于长庆油田公司及在长庆油田从事试油〔气〕作业的承包商队伍。
第二条各单位应高度重视井控工作，贯彻集团公司“警钟长鸣、分级管理、明晰责任、强化监管、根治隐患〞的井控工作方针，树立“以人为本〞、“积极井控〞的理念，严格细致，常抓不懈地搞好井控工作，实现试油〔气〕井控平安。
第三条井控工作是一项系统工程。
长庆油田公司的勘探开发、工程技术、平安环保、消防保卫、物资装备和教育培训等部门，试油〔气〕承包商工程技术及其他对应的主管部门都必须各司其职，齐抓共管。
第四条落实井控管理责任，按照“党政同责〞、“一岗双责〞、“管业务必须管平安、管行业必须管平安、管消费经营必须管平安〞的要求，实在履行好各自井控平安职责。
第五条长庆油田试油〔气〕作业井控工作的原那么是“立足一级井控、强化二级井控、做好三级井控预案〞。
井控工作“关键在指导、重点在基层、要害在岗位〞。
第六条本细那么规定了长庆油田试油〔气〕作业地质、工程、施工设计中的井控要求，井控装置装备、安装、试压、使用和管理，作业前的井控准备，试油〔气〕作业施工过程中的井控工作，防火、防爆、防H2S、CO等有毒有害气体的平安措施，井喷应急救援处置，井控技术培训，井控管理组织及职责，井控管理制度等方面内容。
第七条连续油管作业、新工艺试验井的井控技术要求执行集团公司相关规定及工程设计。
第二章地质、工程、施工设计的井控要求第八条每口井进展地质、工程、施工设计时，要根据长庆油田试油〔气〕井控风险分级，制定相应的井控装备配置、技术及监管措施。
长庆油田试油〔气〕作业井控风险分级如下一、气田一级风险井：“三高〞井、异常高压井、区域探井、程度井。
石油工程技术 井下作业 带压作业技术规范及操作规程
带压作业技术规范及操作规程1主题及适用范围本标准规定了带压作业施工程序与质量控制、安全环保要求、完井和资料录取。
本标准适用于油田油、水井带压修井作业。
2引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SY/T5325-2005射孔施工及质量监控规范SY/T5587.4-2004油水井常规修井作业第4部分：找串漏、封串堵漏SY/T5587.5-2004油水井常规修井作业第5部分：井下作业井筒准备SY/T5587.11-2004油水井常规修井作业第11部分：钻铣封隔器、桥塞SY/T5587.12-2004油水井常规修井作业第12部分：打捞落物SY/T5587.14-2004油水井常规修井作业第14部分：注塞、钻塞SY/T6127-1995油气水井井下作业资料录取项目规范SY/T6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐做法Q/SY1142-2008井下作业设计规范Q/SY1218-2009油水井带压修井作业更换井口安全操作规程Q/SY1119-2007油水井带压修井作业安全操作规程Q/SY1230-2009注水井带压作业技术规程SY/T6731-2008不压井作业装置3定义及术语：下列定义及术语实用于本标准：3.1轻管柱：管柱在井筒内的自重小于管柱截面力的管柱。
3.2重管柱：管柱在井筒内的自重大于管柱截面力的管柱。
4程序内容4.1施工前准备4.1.1提升设备准备带压作业提升装置包括举升液压缸、卡瓦组（或卡瓦）、桅杆（或修井机）和连接盘等。
带压作业提升装置的技术要求：4.1.1.1承重部件的机械强度和承载能力应满足施工要求，能够承载井内管柱的最大轴向力，保证安全起、下管柱作业。
4.1.1.2卡瓦组（或卡瓦）的夹紧力应满足井内管柱轴向力的需要，保证在起下作业过程中，管柱既不上窜，也不下掉。
海外石油钻井井控装置试压安全操作规程
井控装置试压安全操作规程1人员准备井队平台经理或带班队长、司钻、安全官、副司钻，井架工，钻工,场地工2工具准备2.1远控房。
2.2气动试压台及试压记录仪。
2.3灌浆泵、清水。
2.4联顶节及试压塞。
2.5BPV,TWCV,内六方扳手，T-BAR、榔头。
2.6护目镜、警示带。
3安全注意事项3.1操作要求3.1.1在工作开始之前开具PTW，要组织现场的所有参与施工的人员开安全会，讨论作业程序和作业过程中的风险隐患和应该做到的预防措施并对现场的人员进行合理的安排分工。
3.1.2确保检查设备处于良好的状况，穿戴好PPE。
3.1.3所有试压，必须先试低压再试高压。
禁止先试高压，然后泄压到低压。
3.1.4试压前进行功能测试，试开、关所有封井器控制单元。
3.1.5任何时候做功能测试，都要在封井器内没有管柱的情况下先测试盲板或剪切，确保盲板或剪切的管线连接正确后，再测试半封。
3.1.6禁止在井内无钻具的情况下关闭环形放喷器进行功能测试。
3.1.7环形都不能关空井，功能测试时将试压钻杆放入封井器或用联顶节与油管悬挂器连接。
3.1.8试压前检查试压单元的开关状态，检查立管及节流、压井管汇压力表。
3.1.9试压前从压井管线打入清水，清洗封井器组和节流管汇至液气分离器。
3.1.10如果使用试压塞试压，禁止将试压塞接反，试压塞下部要连接一柱钻杆。
3.1.11试压塞试压要比较封井器与井口的压力级别。
如果油管四通的压力级别小于封井器压力级别时，高压按照油管四通的额定压力进行试压。
如果井口的压力级别等于或大于封井器的压力级别，环形试压时要按照其压力级别的70%进行试压（但最低不得低于1500psi），闸板按照压力级别进行试压3.1.12下放试压塞前将必须将油管四通闸门打开，试压期间保持油管四通闸门常开直到起出试压塞。
3.1.13如果使用试压杯试压，试压闸板时要比较套管抗内压强的80%、井口压力级别和封井器压力级别，取其中最小的压力进行试压；试压环形时，要比较套管抗内压强的80%、井口压力级别和环形压力级别的70%，取其中压力最小的进行试压。
井下作业井控装置操作规程
井下作业井控装置操作规程1、井下作业井控装置安装1.1安装井口大四通1.1.1卸套管头盖板螺丝，将钢圈槽清洗干净并涂均匀密封脂。
1.1.2用直径φ12.7mm钢丝绳绳套将井口大四通挂好，缓慢吊至井口。
1.1.3将法兰盘密封钢圈槽清洗干净，涂匀黄油，放好钢圈，调整好防喷器方向，缓慢将防喷器放下，使四通底法兰平稳坐于套管头上。
1.1.4缓慢下放大四通，对准钢圈槽，穿上所有螺栓，并对称紧固，最后去掉吊绳，用专用工具对角紧扣后，再安装其余螺栓。
1.2安装防喷器1.2.1检查防喷器是否完好、开关是否灵活,试压合格证是否有效。
1.2.2清洗上、下法兰、联连件和钢圈、钢圈槽并涂黄油，检查四通上法兰钢圈槽是否完好，钢圈是否与钢圈槽相匹配。
1.2.3检查吊装工具、用具是否完好。
1.2.4根据施工设计或井控规定要求的防喷器组合形式进行安装。
1.2.5液压防喷器安装时，手动锁紧装置的手轮操作杆应与井口大四通套管闸门方向一致，以便于观察活塞杆盘根泄流口漏油情况；手动防喷器安装时防喷器手轮应与井口大四通套管闸门方向一致。
1.2.6用φ19mm的钢丝绳套系牢防喷器，在专人指挥下，操作人员互相配合、平稳操作，用游动滑车吊钩提起，施加适当的侧向拉力，缓慢将防喷器吊至井口，按防喷器的方向，放置到四通上，对好钢圈槽，确保钢圈进槽。
1.2.7在防喷器没有与下部井口装置连接好之前，不要施加任何推、拉载荷和压力载荷。
1.2.8对准法兰孔眼穿入12条法兰螺栓，用扳手对角上紧螺栓，上紧螺栓时用力应均匀，使压紧的钢圈密封，达到要求后，取掉绳套。
1.2.9防喷器及组合安装后，应校正井口，其偏差不大于10mm；液压防喷器顶部高度距地面超过1.5米，应采用4根直径不小于9.5mm的钢丝绳分别对角绷紧、找正并固定于钻台底座或地锚上。
1.2.10具有手动锁紧机构的液压防喷器，应装齐手动操作杆并支撑牢固，手轮位于钻台以外，操作杆的中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向及圈数。
井控设备使用操作规程
井控设备使用操作规程
连续油管作业设备的井口压力控制系统主要有两部分组成，四闸板防喷器组和注入头下部侧门防喷盒（填料盒）。
四闸板防喷器组
四闸板防喷器组是连续油管作业机的重要组成部分，所有连续油管作业中都应安装。
该装置包括四套液压驱动的防喷芯子，额定工作压力为105 Mpa（15000 PSI）。
四套液压驱动防喷芯子自上而下为：
全封闸板总成
剪切闸板总成
卡瓦闸板总成
半封闸板总成
1、四闸板防喷器组的用途
1.1全封闸板总成用于失控时在地面封井，芯子的弹性密封元件彼此紧实现全封闭式密封，全封时油管或其它物件不得穿过芯座。
注意：全封芯子只是设计用于封住来自井下的压力。
1.2剪切闸板总成用于防喷器以下的油管卡死时或有其它需要（如作为生产管柱或虹吸管悬挂）时机械剪断油管。
在需要剪断时，剪切闸板围拢油管并加压，使油管受剪切而断。
石油钻井井控关井操作规程
井控关井操作规程1范围本标准规定了钻井施工中钻进、起下钻杆、起下钻铤、空井四种工况下发生溢流时对井口实施关闭控制的操作程序。
本标准适用于油气井钻井井控作业和钻井班组井控演习。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 6426—1999 钻井井控技术规程Q/SHS 0003—2002 天然气井工程安全技术规范3关井操作信号、手势及要求3.1信号3.1.1报警信号一声长鸣喇叭（30 s～1 min）。
3.1.2关井信号两声短鸣喇叭。
3.1.3开井信号三声短鸣喇叭。
3.2井架工手势3.2.1 闸板关到位手势井架工观察闸板关到位，用“双手上举手心相对合拢”手势告诉司钻闸板关到位。
3.2.2闸板开到位手势井架工观察闸板开到位，用“双手侧平伸直手心向下”手势告诉司钻闸板开到位。
3.2.3关井套压为零手势关井套压为零，井架工用“右手握拳斜上举”手势告诉司钻，关井套压为零。
关井套压不为零，井架工跑步向司钻报告关井套压值。
3.3要求3.3.1坐岗工钻进工况为井架工，其余工况为钻井泥浆工。
3.3.2溢流报警量Φ311.1 mm～Φ215.9 mm井眼溢流报警量为2 m3；天然气井、Φ118 mm井眼溢流报警量为1 m3。
3.3.3 关井操作位置3.3.3.1有司钻控制台的，司钻在司钻控制台操作，手柄到位停留5 s～7 s；无司钻控制台的，副司钻在远程控制台操作。
3.3.3.2 1号节流阀、7号平板阀由场地工操作；2号节流阀、8号平板阀由井架工操作。
两边同时进行。
3.4 允许关井（套管）压力防喷器承压能力、地层破裂压力、本层最低级别套管抗内压强度的80%三者中最小值。
3.5岗位分工——副司钻去远程控制台；——井架工、场地工、钻井泥浆工去节流管汇处；——内外钳工在钻台配合司钻；——值班干部上钻台。
井控操作规程
井控操作规程1 井控设计1.1 地质设计书中应包含井场周围一定范围内的居民住宅、学校、厂矿、国防设施、高压电线、油气油气管线、道路、水资源情况、风向变化以及诸如煤矿等采掘矿井井口位置和坑道的分布、走向、长度、离地表深度及河道、干渠的位置、走向等信息。
1.2 根据物探资料以及本构造邻近井和邻构造的钻探情况，地质设计应提供全井段地层孔隙压力和地层破裂压力剖面（裂缝性碳酸盐岩地层可不作地层破裂压力曲线，但应提供邻近已钻井地层承压检验资料）、浅气层资料、油气水显示和复杂情况。
1.3 在已开发调整区钻井，要及时查清注水、注气（汽）井分布及注水、注气（汽）情况，提供分层动态压力数据。
钻开产层前应采取停注、泄压和停抽等措施，直到相应层位套管固井候凝完为止。
1.4 在可能含硫化氢等有毒有害气体的地区钻井，地质设计应对其层位、埋藏深度及含量进行预测，并在工程设计书中明确相应的安全和技术措施。
1.5 根据地质设计提供的资料，钻井液密度设计应以各裸眼井段中的最高地层孔隙压力当量钻井液密度值为基准，另加一个安全附加值。
a) 油井、水井的安全附加值为0.05g/cm3～0.10g/cm3或增加井底压差1.5MPa～3.5Mpa；b) 气井的安全附加值为0.07g/cm3～0.15g/cm3或增加井底压差 3.0MPa～5.0MPa；c) 含硫油气井的安全附加值应取上限；d) 具体选择时，还应考虑下列影响因素：1) 地层孔隙压力预测精度；2) 油、气、水层的埋藏深度；3) 预测油气水层的产能；4) 地层流体中硫化氢含量；5) 地应力和地层破裂压力；6) 井控装置配套情况。
1.6 井身结构和套管设计应满足以下井控要求。
a) 同一裸眼井段内原则上不应有两个以上压力梯度差值过大的油气水层；b) 探井、超深井、复杂井的井身结构应充分估计不可预测因素，留有一层备用套管；c) 在地下矿产采掘区钻井，井筒与采掘坑道、矿井通道之间的距离不少于100m，表层或技术套管下深应封住开采层并超过开采段100m以上；d) 套管下深要考虑下部钻井最高钻井液密度和溢流关井时的井口安全关井余量；e) 含硫化氢、二氧化碳等有害气体和高压气井的油层套管，有害气体含量较高的复杂井技术套管，其材质和螺纹应符合相应的技术要求，且环空水泥应返至地面。
石油与天然气井下作业过程的井控要求
石油与天然气井下作业过程的井控要求第十三条起下泵杆作业的井控要求。
（一）配备施工所需的泵杆变扣和泵杆悬挂器。
（二）采油（气）树两侧的生产闸门处于开启状态。
（三）发生溢流时，应立即抢装泵杆悬挂器，如果喷势较大无法安装泵杆悬挂器，应立即将泵杆丢入井内，关闭井口。
第十四条射孔作业的井控要求。
（一）常规电缆射孔。
1.射孔前，要安装射孔防喷器（闸门）、压井管汇（线）、（放喷管线）等井控装备，并按要求进行试压。
认真核对“射孔通知单”，确保射孔层位及井段准确无误。
2.射孔前，应按照设计要求进行预压井，压井后方可进行射孔施工，射孔队必须配备专用射孔电缆剪。
3. 射孔过程中，作业队要指派专人负责观察井口显示情况，若液面不在井口，应及时向井筒内灌入同样性能的压井液，保持液面在井口。
4.射孔过程中发生溢流时，应立即停止射孔，快速起出枪身实施关井；若来不及起出枪身时，由现场监督负责根据溢流性质和大小决定抢下钻具的深度和剪断电缆时机后实施关井。
由射孔队负责剪断射孔电缆，作业队负责关闭射孔防喷器（闸门）或全封闸板。
5.射孔结束起射孔枪身时，应控制电缆上提速度。
起出枪身后应立即下管柱，不允许空井。
6. 预测能自喷的井、解释为气层或含气层的井不得采用常规电缆射孔方式进行射孔作业。
（二）油管传输射孔。
1.下射孔管柱前，要安装压井和节流管汇（线）等，并按照本规定中的规定进行试压，合格后方可进行下一步施工。
2.定位、调整管柱后安装采油（气）树，采油（气）树压力级别要与地层压力相匹配。
3.射孔前，应按照设计要求进行预压井，压井后方可进行射孔施工。
4.起射孔管柱前，应根据测压数据确定压井液密度和压井方法进行压井施工，并安装防喷器。
第十五条诱喷作业的井控要求。
（一）抽汲诱喷。
1.对压力系数大于1.0的地层，应控制抽汲强度。
每抽汲完成一次后，将抽子提出，关闭油管闸门，观察20分钟，无自喷显示后，方可进行下一次抽汲。
2.抽汲出口与计量罐之间连接的管线应使用钢制管线，并按照本规定要求锚定牢固。
最新井控安全操作规程3
井下作业井控安全操作规程(试行稿)华滨井下作业分公司二零零九年三月井下作业井控安全操作规程目次1 井控装置安装2 井控装置试压3 作业施工过程的井控安全操作规程4 井控装置的管理、保养、维护一.井控装置安装1.1 井控装置的配置所有施工井均应安装相应压力级别的防喷器和井控管汇。
1.1.1防喷器的配置1.1.1.1 手动防喷器的选择：一般维护作业井，依据设计要求，选用适合本井工作压力的手动防喷器。
1.1.1.2 液动防喷器的选择：高压井、含有毒有害气体的井应选用液动防喷器，并根据现场情况增加剪切防喷器；大修作业井应选用液动防喷器。
安装液动防喷器时应安装远程液压控制阀，以实现远程开关控制。
1.1.2 井控管汇的配置1.1.2.1 井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线和放喷管线。
井控管汇的压力级别与防喷器压力级别相匹配，管汇内通井径不小于62mm，并配备合适的耐震压力表、节流阀。
1.1.2.2 放喷管线应用钢直管线，放喷出口进储污罐。
1.1.2.3 井控管汇所用管线每10m用地锚固定。
不允许使用焊接管线及软管线，需拐弯时应使用大于120度的铸（锻）钢弯头，其通径不小于62mm。
1.1.2.4 冬季施工时应采取防冻保温措施。
1.1.3 防喷器和井控管汇压力等级的确定防喷器和井控管汇压力等级应与目前生产层或拟射地层最高压力相匹配，并根据不同的井下情况选用不同型号及组合形式。
1.1.4其它井控装置的配置1.1.4.1 管柱内防喷工具、井控监测仪器仪表、灌注装置的配备必须满足井控技术要求。
1.1.4.2 含硫化氢、二氧化碳井，其井控装置应分别具有相应的抗硫化氢、抗二氧化碳能力。
1.2 井控装置（防喷器）的安装1.2.1 井控装置安装前的检查1.2.1.1送至生产现场的井控装置应可靠好用，并附有试压合格证。
1.2.1.2作业队在现场接收时，应按清单逐项验收，并检查试压合格证及日常保养要求。
1.2.1.3对无试压合格证的井控装置，施工单位不得接收和使用。
油水气井带压井作业操作规程及工艺技术要求
油水气井带压井作业操作规程及工艺技术要求1、范围本标准规定了带压作业的工艺操作规程其相配套的井控、液泵、液缸、液控、堵塞等设备工具的分类与命名，试验方法，检验规则及技术要求，本标准适用于油水井带压作业施工。
2、引用标准下列标准所包含条文（不包括勘误的内容）通过在本标准中引用而构成本标准的条文，本标准出版时所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T3766-1983液控系统通用技术条件。
GB/T5721-1993橡胶密封制品标志、包装、运输、一般规定贮存的。
SY/T5443-2001地面防喷器控制装置专用液压气动件。
HG/T2331-1992液压隔离式蓄能器用胶襄。
JB4730-94压力容器，无损检测。
SY/T5053.2-2001地面防喷器及控制装置。
SY/T5587.5-2004常规修井作业规程。
SY/T5372-2005注水井分注施工作业规程及质量评价方法SY/T5858-2004石油工业动火作业安全规程。
SY/T6610-2005含硫化氢油气井，井下作业推荐作法。
SY/T5957-94井场电器安装技术要求。
SY/T6028-1997含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规定。
3、术语3.1带压作业根据油水气井井下的密封工具和专用井控装置、作业平台，实现不放喷、不压井起下管柱的过程，称为带压作业。
3.2井控装置具有防顶、防喷等性能，由安全卡瓦、闸板、环求形防喷器、举压缸、液控装置等配套设备、工具组成的系统总称为井控装置。
3.2.1防顶卡瓦具有防止管柱、工具，上顶或飞出液控或手控的卡瓦，称防顶卡瓦。
3.2.2防掉卡瓦具有防止井内管柱、工具落井的卡瓦，称防掉卡瓦。
3.2.3全封闸板能在空井筒时封井的闸板，称为全封闸板。
3.2.4剪切闸板在井喷时，能将井口的管柱剪断，实现封井的闸板，称剪切闸板。
3.2.5举压缸通过液控能把井内管柱举起或压下的液缸，称举压缸。
井控安全操作规程
井控安全技术操作规程文件编码：HNZJ/HSE 6.1.5.1—2002版本号：B编写人：姜红波审核人：陈博安批准人：田平批准日期：二○○八年？月？？日1 总则1.1 为了规范钻井生产过程中对涉及井控装备的安装；井控装置、设备、工具、元（器）件的试压；钻井施工过程中的各层套管的承压试验；地层承压试验；井控装置的现场检查、保养、使用；溢流、井喷和井控防喷演习过程中的开关井的操作；井控装备拆卸等过程的安全管理，预防各类事故的发生，特制定本规程。
1.2本规程适用于本公司所属各钻井队井控作业的安全管理。
1.3 职责1.3.1生产技术科负本作业的技术指导和执行过程的监督检查；1.3.2安全环保监察科负责本规程的安全监督管理；1.3.3各钻井队负责本单位有关井控作业措施的落实和安全监护工作。
2 规范性引用文件SY/T5964—2006 钻井井控装置配套安装调试与维护SY/T6426—2005 钻井井控技术规程SY/T5430—1992 地层破裂压力测定套管鞋试漏法（2005年3月更改）SY/T5467—1992 套管柱试压规范Q/SH1030 098—2006 河南油田钻井井控技术规程实施细则钻井工程公司井控实施细则（补充）3 井控装备安装操作规程3.1基本要求：3.1.1作业人员必须经过相关知识培训，掌握相关知识和技能，并取得相应操作证件，按规定穿戴好劳动保护用品方可作业；3.1.2 作业前召开班前会，明确作业任务，分析作业现场情况，对可能存在的安全风险进行辨识，制定防范措施；确定现场负责人、指挥人、安全监护人和操作人员及各自的分工、职责；3.1.3 准备工具、用具、钢丝绳套和吊带等，并经检查确保完好好用；3.1.4 对作业现场进行清理，清除现场积水、杂物等，确保现场作业方便、安全；3.2卸联顶节。
扣上吊卡稍上提游车，取出吊卡下垫工具，下放游车，打开吊卡并移出转盘面，用大钳卸扣，钻台下观察表层套管是否有倒扣现象，待完全松扣后，扣上吊卡提出表层联顶节，戴上护丝，甩表层联顶节并妥善存放；用游车提出小鼠洞固定在坡道上。
井控设备试压操作规程
井控设备试压操作规程一、试压准备1、详细检查待试压设备、工具的连接、紧固情况；2、核实各部件的额定工作压力是否满足试压要求的压力；3、详细检查各闸阀开关状态；4、划定安全区、高压危险区，并进行明显标识或拉警戒带；5、召开试压施工会议。
明确施工程序、人员分工、职责和安全注意事项。
二、试压标准1、试压应符合国家发展和改革委员会2005年3月发行的SY/T6426-2005《钻井井控技术规程》及《玉门油田钻井井控实施细则》的要求或按照钻井工程设计各次井控装备试压要求标准进行试压；2、任何部件经拆卸、检修后必须重新试压至相应的压力值；三、试压程序1、将适合该层套管头的试压塞接在钻柱中，把试压塞连接扣上紧，将试压塞缓慢送入套管头内坐挂于试压台肩上；2、打开四通两侧平板阀，打开液动阀，开J1、J2 A、J2B、J3A、J3B、J4、J5、J6A、J6B、J7、J9 、Y1、Y2、Y3、Y4，关J8、J10；（冬季为了防冻关Y4、J9最后试放喷管线），关高压管汇处压井管线阀门、低量程表针型阀。
3、将放喷管线出口装上试压堵头，灌清水时发现有水流出时再拧紧堵头。
4、向井内灌满清水（冬季加防冻剂）；5、连接试压泵至压井管汇接口；6、向井口慢慢灌满清水，尽可能排出管线中的空气，便于稳压。
同时打开套管头侧阀门或卸下阀门外丝扣法兰上的堵头，以便于观察试压塞是否渗漏；7、关环型防喷器；关J9、Y4、8、启动试压泵，对放喷管线试压10MPa，稳压10min，压降小于0.7 MPa连接部位无渗漏为合格，（冬季为了防冻，可以最后试压放喷管线）；8、打开J8泄压至0MPa，开环型防喷器，卸放喷管线出口试压堵头，再关闭J8、J9、Y4，向井内灌满清水；9、关环型防喷器；10、启动试压泵，升压至14MPa停泵，详细检查各连接部位有无渗漏现象，观察10分钟。
若无渗漏、无压力降，可继续升压至环形防喷器额定工作压力的70%停泵。
稳压10分钟，压降不超过0.7MPa 为合格；11、打开J8泄压至0MPa，开环型防喷器，12、关闭上半封闸板防喷器；13、启动试压泵，连续升压至35 MPa（J8、J9、J10、压井管线额定压力）停泵，稳压10分钟，观察有无渗漏，压降不超过0.7MPa 为合格；14、开J8泄压至0MPa，打开高压管汇处压井管线阀门，关闭J2A、J3B (或J5、J6) 、J6B、Y2；15、启动试压泵，连续升压至标准试压压力停泵，观察有无渗漏，稳压10分钟，压降不超过0.7MPa为合格；16、开J6b泄压至0MPa，开上半封闸板防喷器，关下半封闸板防喷器，关J6A；17、启动试压泵，连续升压至标准试压压力停泵，观察有无渗漏，稳压10分钟，压降不超过0.7MPa为合格；18、开J6A泄压至0MPa，关J2B、J3A、J6A；19、启动试压泵，连续升压至标准试压压力停泵，观察有无渗漏，稳压10分钟，压降不超过0.7MPa为合格；20、以同样标准，由外向里直至压井管汇，对各平板阀逐个进行试压；试压合格后，泄压开下半封闸板防喷器；21、用气动小交车，缓慢上提钻具，起出试压塞，用吊卡将钻具坐与井口，用吊钳松开试压塞与上单根之间的扣，然后再缓慢的将试压塞送入套管头内坐挂于试压台肩上，然后平稳卸开上单根，缓慢上提上单根出井口，放入小鼠洞内，盖好井口防止井内落物；22、关闭全封闸板防喷器；开Y1、S1、S2，关S3；23、启动试压泵，连续升压至标准试压压力停泵，观察有无渗漏，稳压10分钟，压降不超过0.7MPa为合格；24、打开S3泄压至0MPa，开全封闸板防喷器；25、用气动小交车，缓慢将小鼠洞内的钻具单根提起，然后再缓慢将单根放入井内对扣，用吊钳紧扣后上提起出试压塞，用吊卡将钻具坐与井口，松开试压塞与钻具之间的扣，卸去试压塞，提出井内钻具；四、套管试压1、关闭全封闸板防喷器；开Y1、S1、S2，关S3；2、将试压车连接至压井管汇接口（或泥浆泵通过压井管线试压）；3、启动试压泵，连续升压至钻井工程设计套管试压要求压力（或套管抗内压强度的80%）停泵，观察有无渗漏，稳压30分钟，压降不超过0.7MPa为合格；4、打开S3泄压至0MPa，开全封闸板防喷器；5、试压合格后，把各路闸阀打开，逐个闸阀、管线用压缩空气吹扫干净，并按闸阀挂牌编号恢复至各阀门开关状态。
钻井井控细则
附件1：胜利油田陆地钻井（录井、测井）井控工作细则胜利石油管理局石油工程管理处二○○八年二月目录第一章总则第二章井控设计第三章井控装备第四章开钻及钻开油气层前的准备工作第五章钻开油气层的井控作业第六章录井和测井井控管理要求第七章井喷后的处理第八章防火、防硫化氢措施第九章井控培训第十章井控分级管理责任第十一章附则附件井控操作相关规定胜利油田陆地钻井（录井、测井）井控工作细则第一章总则第一条钻井井控是实现近平衡压力钻井的基础。
做好井控工作，有利于发现和保护油气层，可以防止井喷和井喷失控事故的发生，实现钻井安全生产。
第二条井喷是钻井工程中性质严重、损失巨大的灾难性事故。
一旦发生井喷，将使油气资源受到严重损失、造成人员伤亡、设备毁坏、油气井报废、自然环境受到污染等严重后果。
第三条井控工作是一项系统工程，牵涉到勘探、开发、装备、安全、培训等部门，各项工作必须有组织地协调进行。
第二章井控设计第四条井控设计是地质设计、钻井工程设计中必不可少的重要组成部分，应包括以下主要内容：（一）满足井控安全的钻前工程及合理的井场布置。
勘察井位时，应对周围500米范围内的学校、居民住宅、医院、厂矿等高危险场所进行勘察、标注。
钻井设计中应采取钻定向井的方式，使施工井口与这些场所保留安全距离。
（二）全井段的地层孔隙压力及地层破裂压力曲线，浅气层资料，邻近井资料，开发区块分层动态压力数据。
（三）适合地层特性的钻井液类型，合理的钻井液密度。
（四）合理的井身结构，含H2S、CO2和高压气井的油层套管要采用特种抗硫、抗腐蚀密封扣套管。
（五）满足井控作业安全的各次开钻井控装置。
第五条要采用地层压力预测和监测技术，掌握设计井全井的压力变化。
钻井地质设计中要提供邻井的油、气、水显示和复杂情况资料；已钻井的油、气、水电测解释成果，地层测试及试油、气资料。
并要特别注明预测的含硫化氢、二氧化碳地层深度和含量。
探井要运用地震层速度法及邻井邻区资料进行压力预测；钻进中要用dc指数法进行随钻压力监测和趋势预测，绘出全井段的地层压力曲线。
井控工作管理制度(3篇)
井控工作管理制度一、井控分级责任制度1、井控工作是井下作业安全工作的重要组成部分，队长是井控工作的第一责任人。
2、队里成立井控领导小组，组长由井控工作第一责任人队长担任。
领导小组负责组织贯彻执行井控规定，制定和修订井控工作细则和整个井控工作的开展。
3、小队领导小组负责好本小队的井控工作。
4、各级负责人按“谁主管，谁负责”的原则，应各尽职守，做到有职、有权、有责。
5、工程处每月进行一次井控工作检查，作业队每班次要进行井控安全检查，及时发现问题和解决问题，杜绝井喷事故发生。
二、井控操作证制度应持证人员经考核取得井控操作合格证后方可上岗。
否则领导干部和技术人员无权指挥生产，工人不得上岗操作。
三、井控设备定岗定人制度作业队应定岗、定人、定时对井控装置、工具进行检查保养和维修，并认真填写好运转、保养检查记录。
四、作业队干部值班制度1.作业队干部必须坚持值班，并做好值班记录。
2.值班干部应检查监督井控各岗位执行、落实制度情况，发现问题立即整改。
遇试压、溢流、井喷、井下复杂情况，必须有干部在场组织指挥处理。
五、防喷演习制度1.在起下油管时，旋转作业时，空井时发生溢流的三种工况分岗位、按程序进行防喷演习。
2.作业班每月进行一次不同工况下的防喷演习，并做好防喷演习讲评和记录工作。
演习记录包括：班组、日期和时间、工况、演习速度、参加人员、存在问题、讲评、组织演习人等。
六、井喷事故逐级汇报制度1.发生井喷要由下向上逐级上报，发生井喷要立即报告工程处，____小时内要上报到勘探局和油田分公司主管领导。
2.一旦井控或井喷失控应有专人收集资料。
资料要准确。
3.发生井喷后，随时保持各级通信联络畅通无阻，并有专人值班。
七、井控例会制度1、作业队每月召开一次由队长主持的以井控为主的安全例会，总结井控工作经验，布置下步工作。
2、作业班长上岗前召开一次班前、安排与布置井控工作会议；班后会上，班长必须总结当班井控工作和井控实际演练、岗位练兵情况。
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井控设备试压操作规程
一、试压准备
1、详细检查待试压设备、工具的连接、紧固情况；
2、核实各部件的额定工作压力是否满足试压要求的压力；
3、详细检查各闸阀开关状态；
4、划定安全区、高压危险区，并进行明显标识或拉警戒带；
5、召开试压施工会议。
明确施工程序、人员分工、职责和安全注意事项。
二、试压标准
1、试压应符合国家发展和改革委员会2005年3月发行的SY/T6426-2005《钻井井控技术规程》及《玉门油田钻井井控实施细则》的要求或按照钻井工程设计各次井控装备试压要求标准进行试压；
2、任何部件经拆卸、检修后必须重新试压至相应的压力值；
三、试压程序
1、将适合该层套管头的试压塞接在钻柱中，把试压塞连接扣上紧，将试压塞缓慢送入套管头内坐挂于试压台肩上；
2、打开四通两侧平板阀，打开液动阀，开J1、J2 A、J2B、J3A、J3B、J4、J5、J6A、J6B、J7、J9 、Y1、Y2、Y
3、Y4，关J8、J10；（冬季为了防冻关Y
4、J9最后试放喷管线），关高压管汇处压井管线阀门、低量程表针型阀。
3、将放喷管线出口装上试压堵头，灌清水时发现有水流出时再拧紧堵头。
4、向井内灌满清水（冬季加防冻剂）；
5、连接试压泵至压井管汇接口；
6、向井口慢慢灌满清水，尽可能排出管线中的空气，便于稳压。
同时打开套管头侧阀门或卸下阀门外丝扣法兰上的堵头，以便于观察试压塞是否渗漏；
7、关环型防喷器；关J9、Y4、
8、启动试压泵，对放喷管线试压10MPa，稳压10min，压降小于0.7 MPa连接部位无渗漏为合格，（冬季为了防冻，可以最后试压放喷管线）；
8、打开J8泄压至0MPa，开环型防喷器，卸放喷管线出口试压堵头，再关闭J8、J9、Y4，向井内灌满清水；
9、关环型防喷器；
10、启动试压泵，升压至14MPa停泵，详细检查各连接部位有无渗漏现象，观察10分钟。
若无渗漏、无压力降，可继续升压至环形防喷器额定工作压力的70%停泵。
稳压10分钟，压降不超过0.7MPa 为合格；
11、打开J8泄压至0MPa，开环型防喷器，
12、关闭上半封闸板防喷器；
13、启动试压泵，连续升压至35 MPa（J8、J9、J10、压井管线额定压力）停泵，稳压10分钟，观察有无渗漏，压降不超过0.7MPa 为合格；
14、开J8泄压至0MPa，打开高压管汇处压井管线阀门，关闭J2A、
J3B (或J5、J6) 、J6B、Y2；
15、启动试压泵，连续升压至标准试压压力停泵，观察有无渗漏，稳压10分钟，压降不超过0.7MPa为合格；
16、开J6b泄压至0MPa，开上半封闸板防喷器，关下半封闸板防喷器，关J6A；
17、启动试压泵，连续升压至标准试压压力停泵，观察有无渗漏，稳压10分钟，压降不超过0.7MPa为合格；
18、开J6A泄压至0MPa，关J2B、J3A、J6A；
19、启动试压泵，连续升压至标准试压压力停泵，观察有无渗漏，稳压10分钟，压降不超过0.7MPa为合格；
20、以同样标准，由外向里直至压井管汇，对各平板阀逐个进行试压；试压合格后，泄压开下半封闸板防喷器；
21、用气动小交车，缓慢上提钻具，起出试压塞，用吊卡将钻具坐与井口，用吊钳松开试压塞与上单根之间的扣，然后再缓慢的将试压塞送入套管头内坐挂于试压台肩上，然后平稳卸开上单根，缓慢上提上单根出井口，放入小鼠洞内，盖好井口防止井内落物；
22、关闭全封闸板防喷器；开Y1、S1、S2，关S3；
23、启动试压泵，连续升压至标准试压压力停泵，观察有无渗漏，稳压10分钟，压降不超过0.7MPa为合格；
24、打开S3泄压至0MPa，开全封闸板防喷器；
25、用气动小交车，缓慢将小鼠洞内的钻具单根提起，然后再缓慢将单根放入井内对扣，用吊钳紧扣后上提起出试压塞，用吊卡将钻
具坐与井口，松开试压塞与钻具之间的扣，卸去试压塞，提出井内钻具；
四、套管试压
1、关闭全封闸板防喷器；开Y1、S1、S2，关S3；
2、将试压车连接至压井管汇接口（或泥浆泵通过压井管线试压）；
3、启动试压泵，连续升压至钻井工程设计套管试压要求压力（或套管抗内压强度的80%）停泵，观察有无渗漏，稳压30分钟，压降不超过0.7MPa为合格；
4、打开S3泄压至0MPa，开全封闸板防喷器；
5、试压合格后，把各路闸阀打开，逐个闸阀、管线用压缩空气吹扫干净，并按闸阀挂牌编号恢复至各阀门开关状态。
五、安装防磨套
1、取出工具，送入防磨套至套管头内；
2、用法兰上的顶丝顶住防磨套，注意触及防磨套即可，不可顶得过紧，以免挤扁防磨套，退出送入取出工具。
六、试压作业安全事项
1、升压过程人员不得进入划定的危险区域，应在安全区域观察有无观察刺漏部位，发现刺漏应立即停泵并泄压至0MPa后进行整改；
2、稳压期间人员应在安全区域观察压力变化情况和各部位有无刺漏现象，非特殊情况不得进入危险区域；
3、泄压时开启要平稳快速，开启闸阀时人员要站在闸阀两侧，开启困难时可以使用加力杠，但不得敲击闸阀；
4、升压过程要注意监视升压速度，如升压缓慢，要立即检查试压泵工况、检查地面有无刺漏现象，并立即予以排除；如试压泵工作正常、地面设备没有刺漏，则应立即停泵并泄压，开防喷器，起出试压塞检查。
防止试压塞与套管头之间的密封失效，高压传递到套管里蹩坏套管串；
5、井控设备试压属于超高压作业，为确保人员和设备安全，严禁在夜间进行试压作业；
6、用封钻杆的方法进行套管试压时，工程技术员必须计算蹩压时管串所受的上举力，由此确定下入钻具串的重量，并在关井时将钻杆公接头置于要关闭闸板的下部0.10米处，防止试压时钻具上顶发生事故；
7、严禁在鳖压状态下开关防喷器；。