常规控压钻井操作规程(修订).docx
钻井队岗位操作规程
钻井队岗位操作规程
钻井队岗位操作规程是指钻井队员在岗位上进行工作时需要遵守的规定和要求。
以下是一份钻井队岗位操作规程的示例：
1. 遵守安全规定：钻井队员必须遵守公司和政府的安全规定，包括佩戴个人防
护装备、参加安全培训和演习等。
2. 检查设备：钻井队员在开始工作之前必须检查并确保钻井设备和工具的完好
无损，如有异常情况必须及时报告。
3. 操作规范：钻井队员必须按照操作手册和工作指导书的要求进行操作，不得
擅自修改或者改变操作方法。
4. 互助合作：钻井队员必须与其他队员密切合作，互相协助完成工作任务，确
保工作的顺利进行。
5. 岗位交接：钻井队员在交接班时必须向接班人员详细说明工作情况和存在的
问题，确保工作的连续性和顺利进行。
6. 环境保护：钻井队员必须遵守环境保护的相关规定，不得随意倾倒废弃物或
者污染环境。
7. 紧急情况应对：钻井队员必须参加紧急情况应对演习，熟悉应急预案和逃生
路线，并能够迅速、镇静地应对突发情况。
8. 报告和记录：钻井队员必须按照规定及时、准确地填写相关工作报告和记录，以便后续工作的跟进和分析。
9. 个人形象和仪容仪表：钻井队员必须保持良好的个人形象和仪容仪表，穿戴
整齐、干净，不得携带危（wei）险物品。
10. 遵守纪律：钻井队员必须遵守公司和团队的纪律要求，不得违反规定和规章制度。
以上是一份钻井队岗位操作规程的示例，具体规定可以根据实际情况进行调整和完善。
常规控压钻井操作规程(修订)docx
塔中常规控压钻井操作规程一、钻开目的层前准备1、控压技术交底技术交底由项目部组织，井队、录井、泥浆、欠平衡、定向井等相关人员参加，在二开中完时进行，以本井钻井、地质设计为依据，结合邻井实钻情况进行交底。
交底内容：预测油气显示层位井深、钻遇裂缝溶洞井段、地层压力、硫化氢含量；邻井钻井情况，可能钻遇的复杂情况等及针对性的技术措施和应急预案。
2、物资器材准备：应在满足钻井设计的前提下，还应满足（1）钻井液：密度1.40g/cm3×80m3，密度1.30 g/cm3×80m3，坂土浆60 m3，地面循环量150 m3，若罐容不足应增加应急罐。
石灰石100吨，重晶石100吨，除硫剂10吨。
（2）内防喷工具：箭型止回阀6只，旋塞4只，浮阀2只。
（3）应急设备：对讲机9部，硫化氢监测仪7台，（其中1000PPm高量程2台），可燃气体监测仪3台，空气呼吸器15套。
（4）700型或1050型压裂车1台（EPCC临时基地值班）。
供浆系统1套，具备分别采用砂泵和螺杆泵给压裂车供浆功能。
3、钻开目的层验收：由项目部组织，在进入目的层前100m进行，对井控装备、硫化氢检测与防护、泥浆材料、重浆及除硫剂的储备、应急预案及演练、技术交底提出问题的整改情况等进行检查合格后，方可钻开目的层。
二、技术操作要求（一）基本要求1、钻井液密度：进入目的层前100米调整泥浆密度，泥浆密度值低于设计给定地层压力系数0.02g/cm3。
2、除硫剂和PH值：根据邻井实钻情况，预测油气显示层位井深，在钻开显示层前100～150米，在钻井液中加入1～3%的除硫剂，钻井液的PH值≥10，现场除硫剂储备5吨以上，循环泥浆PH值降低后，应及时提高PH值和补充除硫剂，新浆补充须符合钻进时的PH值和除硫剂的含量。
3、内防喷工具：近钻头安装1只箭回，钻具出套管鞋位置安装1只旋塞+1只箭回（旋塞在下，箭回在上）。
4、反循环压井管线：试压28MPa，冬季做好防冻保温，进入目的层每次起钻完进行吹扫。
控压钻井技术规程(文书经验)
控压钻井技术规程一、打开油气层前准备1、打开油气层前要进行控压技术交底（交底内容:地质、工程、钻井液和井控装备、控压措施等方面）；技术交底由钻井监督和地质监督组织，预测地层硫化氢含量高地层压力异常井有有项目部井控专家组织,井队、录井、泥浆、控压、定向井及井控专家等相关人员参加，可以在钻开油气层验收时进行。
交底要以本井钻井、地质设计和本井实际情况为依据，全面分析可能存在的井控风险，制定有针对性的技术措施和应急预案，并形成本井控压钻井作业指令书由井队遵照执行。
如油田有新的规定,按油田规定执行。
2、由项目经理部依据设计确定钻开油气层的密度。
3、对井控装备、硫化氢检测与防护、泥浆材料、重浆及除硫剂的储备、人员配备、井控专家到井情况、应急预案及演练、钻开油气层提出问题的整改情况等进行全面检查合格后，方可打开油气层。
4、根据邻井实钻情况，预测油气显示层位井深，在钻开显示层前要预先在钻井液中加入2%的除硫剂进行预处理，并维持出口钻井液的PH值为11以上，现场除硫剂储备不少于5吨（以设计为准），新浆补充须符合钻井时的PH值和除硫剂的含量；5、根据钻井井控实施细则或钻井设计的相关规定，现场确保储备比重1.40g/cm3以上重浆有效量80m3以上，石灰石储备100吨以上（以设计为准）。
6、强化泥浆和录井坐岗监测制度，无论任何作业工况，钻井班都必须落实专人24小时坐岗，观察钻井液池液面变化和钻井液出口情况，确保第一时间发现溢流，迅速准确关井，并按汇报程序汇报。
7、奥陶系目的层作业，钻具内必须带两只浮阀（MWD接头前和出套管鞋安装），起钻前必须在井底充分循环(一周半以上)进出口钻井液密度差不超过0.02g/cm3正常后方可进行起钻作业，油气层以上300m严格控制起钻速度，起钻必须按起出钻具体积（闭排）的1.5倍挤灌井浆。
地质录井队人员和泥浆坐岗人员必须依次记录灌入量，并核对与起出钻具体积是否相符，同时要观察灌钻井液的间隙中出口管是否断流等情况。
钻井岗位操作规程
钻井岗位操作规程一、司钻（一）操作前应做到：五检查、一校对、一了解。
五检查：1、死、活绳头固定是否牢靠。
2、电、气路工作是否良好、离合器的离合是否正确。
3、刹车系统工作是否正常。
4、防碰天车是否灵活好用。
5、各种仪表工作是否正常。
一校对：校对指重表悬重是否正确。
一了解：了解上班、井下、设备运转、泥浆性能。
二、起下钻安全操作程序（一）下钻1、空车低速起动，吊卡经过母接头后换高速，游车上升滚筒钢丝绳不缠乱。
右手扶刹把，左手不离开关。
眼看滚筒钢丝缠绕圈数，预计游车接近指梁时，即摘高速开关放气（松脚下电位器）。
待游车惯性上升，井架工发出停车信号，立即刹车。
2 提立柱吊卡不猛撞击母接头，公接头不超过转盘上钻杆母接头0.2 米。
用一档提立柱：公扣离钻杆盒0.2米，摘开关。
用二档提立柱：公扣离开钻杆盒，即摘开关。
用三档提立柱：进气充足即摘开关。
对扣时，无顿击声，公扣进入母扣内滚筒钢丝绳再松半圈。
3、旋绳器上紧，眼看上部吊卡是否拉开，拉大钳紧扣。
4、上提钻具：没有撞击声，下接头离吊卡0.1〜0.2米。
提升钻具分两次，一次平稳拉紧大钩弹簧，二次负荷提起，达到钻具不摆动。
5、放下钻具，眼看指重表，注意井下有无遇阻，目视井口立柱下放位置，吊卡离转盘8-10米减速，离转盘0.5米再减速，以滑行速度使吊卡稳坐转盘无声。
6、刹把稍松，一次放完负荷，二次弹簧放松，看吊卡开口位置，使吊环正对吊卡开口拉出吊环，一次挂上空吊卡。
（二）、起钻1、待钻工将吊环全部挂入吊卡内，离合器进气，一下或连带二下拉紧弹簧。
二次负荷上升。
切记避免单吊环提钻。
立柱上升过程中，右手扶刹把，左手不离气开关，眼看指重表，看井下有无遇卡。
并注意井口钻具起升位置。
立柱接头出转盘：用一档起钻：公接头出转盘，摘开关刹车。
用二档起钻：公接头刚露出转盘，摘开关刹车。
用三档起钻：看滚筒钢丝缠绕圈数，摘开关刹车。
2、下放钻具时，刹把稍松，接头坐在吊卡上，平稳无声。
放完负荷，灵敏表保持一格拉力卸扣。
钻井操作规程
钻井操作规程钻井操作规程（Drilling Operation Procedure）一、前期准备阶段1. 钻井设备准备：A. 检查井口装置并确保其稳固可靠。
B. 检查钻机设备和工具，确保其正常运行并符合安全要求。
C. 确保钻机固定牢固，防止在操作过程中发生倾覆。
D. 检查并准备好各种必要的工具和备件，包括钻头、管柱和附件等。
2. 井眼准备：A. 确认井眼固定并合适，需与井设计相符合。
B. 清除井眼内部垃圾和残留物，防止对钻井过程产生不良影响。
3. 流体准备：A. 准备好钻井液，确保其质量符合要求。
B. 定期检查并保证钻井液的性能稳定，并在需要时对其进行相应的调整。
4. 安全准备：A. 确保所有参与钻井工作的人员都经过培训并熟悉安全操作规程。
B. 确保所有防护设备、灭火设备和紧急救援设备都齐全可用。
二、钻头压入操作阶段1. 安全检查：A. 在开始钻井作业之前，确认所有钻井设备和工具的安全状态。
B. 检查井口装置和钻机部件，保证其稳固可靠并满足安全要求。
2. 钻井液循环：A. 启动循环系统，并对钻井液进行检查，确保其流量和压力稳定。
B. 检查泵浦和管道系统，确保其在运转过程中不会出现问题。
3. 钻头压入：A. 定位钻头，确保其正确安装。
B. 启动钻机，并逐渐增加钻头的压入力度。
C. 监测钻井液的循环情况和压力变化，确保钻头的正常工作。
4. 钻屑处理：A. 将钻屑从井筒中排出，以防止其堵塞井眼。
B. 监测钻井液中的钻屑含量，确保其在适当的范围内。
三、循环钻井操作阶段1. 钻井参数控制：A. 控制钻井液的流量、循环速度和循环压力。
B. 确保钻井液的质量和性能稳定，并根据需要进行调整。
2. 钻头清洗：A. 定期用清洗液冲洗钻头，以去除钻屑和油污。
B. 监测清洗液的性能并及时更换，保持清洁效果。
3. 钻井状态监测：A. 定期检测井内的钻井液性能和温度、压力等参数。
B. 监测井眼和钻头的磨损情况，及时调整并更换。
钻井安全操作规程
钻井安全操作规程的作用和意义
确保作业人员的人身安 全
严格执行规程可以有效 减少事故发生的概率
提高作业效率
规范作业流程有助于 提高作业效率，减少 不必要的停顿
保障设备设施的完好
规范作业流程可以延长 设备的使用寿命
降低作业风险
严格执行规程可以降低 作业过程中的各类风险
钻井现场安全管理
人员配备及分工
各类作业人员要具备相 关资质和技能，严格按 照作业要求分工 确保每位人员都清楚自 己的工作职责，避免工 作冲突和纠纷
钻井安全操作规程
汇报人：
时间：2024年X月
目录
第1章 钻井安全操作规程 第2章 钻井液处理规程 第3章 钻井安全事故处理 第4章 钻井安全检查规程 第5章 钻井操作规范
● 01
第1章 钻井安全操作规程
钻井设备概述
钻井平台及设备
钻井平台是钻井作业的 基础设施，包括井架、 井口设备等 设备要定期检查维护， 保证操作的顺利进行
火源隔离检查
检查井场周围火源是否 得到有效隔离 预防火灾事故的发生
防污染措施检查
核查污水处理设备是否 正常运行 确保环境不受污染
作业记录与整改
作业记录与整改是钻井安全管理中不可或缺的 环节。记录每次安全检查的情况能够及时发现 问题并进行整改，确保钻井作业的安全进行。 同时，完善的安全检查报告提交流程能够保证 检查结果及时上报，为后续作业提供参考依据。
钻井液系统
钻井液在钻井作业中起 着重要的冷却、润滑和 承载岩屑的作用 液系统的稳定性和质量 对整个作业的效率和安 全性至关重要
钻具及井下工具
钻具是完成钻井作业的 关键工具，包括钻头、 钻杆等 井下工具如套管、尾管 等也是保障井眼稳定和 安全作业的重要装备
钻井队操作规程 Microsoft Word 文档
QMS—EMS—HSE安全操作规程汇编HY/zy02-2008受控状态：发放编号：编制：审核：批准：2008年1月8日发布 2008年1月8日实施XXXXXXX钻井工程有限公司前言安全生产已经进入了法制化管理的时代。
认真执行岗位操作规程是贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》的重要表现。
根据《中华人民共和国安全生产法》的相关要求，结合公司实际工作，我们按照“以人为本”的安全管理理念，制定了管理人员和全体员工的岗位安全生产操作规程，目的是进一步规范作业程序，加强安全生产管理工作的规范性，为确保安全生产提供坚实的基础。
公司希望各级干部和全体员工认真学习和执行本岗位相应的安全生产操作规程，牢固树立“以人为本”思想，扎扎实实地做好各项安全生产工作。
目录司钻岗位操作规程：1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品并持证上岗.2.操作前五检查、一校对、一了解：2.1五检查：2.1.1死、活绳头固定是否正常；2.1.2离合器的离合是否正常；2.1.3刹把及刹车系统是否正常；2.1.4各种仪表工作是否正常；2.1.5防碰天车是否灵活好用。
2.2一校对：校对指重表悬重是否正常。
2.3一了解：了解上班井下、设备运转、泥浆性能有无复杂情况，接班时做到心中有数。
3.起钻安全操作规程3.1井口工将吊环全部挂入吊卡内并插好吊卡销后方可操作，使离合器进气一下或连带两下拉紧大钩弹簧，二次负荷上升，切记避免单吊环起钻。
右手扶刹把，眼看指重表，注意井口钻具位臵。
3.2立柱接头出转盘参考要领:用一挡车起钻：公接头出转盘摘开气门刹车。
用二挡车起钻：公接头刚露出转盘摘开气门刹车。
用三接车起钻：要高度集中精力，观察立柱提升高度。
3.3扣完吊卡下放钻具时，接头坐在卡上平稳无声，灵敏表保持一个格拉力卸扣。
3.4大钳松开时，右手扶刹把，左手复搬动转盘开关，小量给气使转盘慢速转动，卸扣无杂音，不磨扣。
扣开转盘停，公扣在母接头中处于悬浮状态。
3.5提立柱接头高于母接头不超过0.2米，一次提出。
钻井施工安全操作规程范文（二篇）
钻井施工安全操作规程范文一、前言在钻井施工过程中，安全操作是保障施工人员生命财产安全的重要环节。
为了提高施工人员的安全意识，规范操作行为，确保施工过程中的安全性，制定本安全操作规程。
二、总则1. 施工人员必须按照本规程的要求，正确使用施工设备、工具和个人防护装备，并严格遵守现场安全操作规范。
2. 施工人员必须具备相关的技能和知识，并持有相关证书才能进行施工作业。
3. 施工人员在施工前应参加安全培训，了解施工现场安全规定，并签署知情确认书。
三、施工现场安全要求1. 施工现场必须保持整洁，杂物、废料及危险品必须妥善存放，并标明警示标志。
2. 施工现场必须设立明显的安全警示标志，包括施工区域限制标志、高处作业警示标志等。
3. 施工现场必须设立安全通道，保证施工人员紧急撤离时的安全通道畅通无阻。
4. 施工现场应配备灭火器材，并定期进行检查和维护。
5. 施工现场应配备急救箱，并有专人负责管理和维护。
6. 施工现场应有专人负责安全防护工作，定期检查并消除安全隐患。
四、个人防护装备1. 施工人员必须按规定穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 个人防护装备必须符合国家标准，并定期检查、清洗和更换。
3. 使用个人防护装备的施工人员必须经过培训，了解使用方法和注意事项。
五、施工设备操作要求1. 施工设备必须经过检查、试运行和维护后方可使用。
2. 操作施工设备的人员必须持有相关证书，并经过培训和考核。
3. 施工设备必须按照规定的操作程序操作，严禁违反操作规程进行操作。
4. 施工设备操作人员必须保持专注，避免因分心而造成事故。
六、吊装作业安全要求1. 吊装作业前必须做好作业准备工作，检查和确认吊装设备的稳固和完好。
2. 吊装作业人员必须经过培训并持有相关证书，了解吊装操作规范和要求。
3. 吊装作业现场必须设立警示标志，并严格控制作业区域。
4. 吊装作业时，吊装设备必须稳定，重物必须正确固定和系好，严禁超载操作。
控压钻井技术规程
控压钻井技术规程1. 引言控压钻井技术是一种重要的钻井方法，可以有效地控制井口的压力，并确保钻井作业的安全进行。
本文档将介绍控压钻井技术的基本原理、操作流程以及安全注意事项，旨在提供指导和参考。
2. 基本原理控压钻井技术依靠合理的井控装置和良好的密封措施来控制井口的压力。
其基本原理包括以下几个方面：2.1 井控装置井控装置是控压钻井中最关键的设备之一。
常见的井控装置包括旋转顶盖、替换泥浆池和活塞。
为保证井口压力能够被有效控制，需要对井口进行密封处理。
常见的密封措施有旋转顶盖密封、井口套管和井口防喷帽等。
2.3 排水能力控压钻井中，排水能力的大小直接影响着井口压力的控制效果。
因此，在进行控压钻井作业之前，需要对井口进行足够的排水准备。
3. 操作流程控压钻井技术的操作流程一般包括以下几个步骤：3.1 检查井口装置在进行控压钻井之前，需要检查井口装置的完整性和工作状态，确保其能够正常工作。
根据现场情况和使用的井控装置，选择相应的密封措施对井口进行密封处理，确保井口压力能够得到有效控制。
3.3 排水准备在进行控压钻井作业之前，需要对井口进行排水准备，确保其排水能力能够满足需要。
3.4 控制井口压力通过调整井控装置和密封措施，以及合理地控制钻井液的注入速率等参数，实现对井口压力的有效控制。
3.5 安全监测在控压钻井过程中，需要持续地进行安全监测，及时发现和解决可能存在的安全隐患，确保作业的安全进行。
4. 安全注意事项在使用控压钻井技术进行作业时，需要注意以下几个安全事项：4.1 定期检查井控装置井控装置是控压钻井作业的核心设备，其工作状态直接影响着作业的安全性。
因此，需要定期检查井控装置的完整性和工作状态，并及时进行维护和修理。
4.2 提前做好密封措施准备控压钻井需要对井口进行密封处理，以确保井口压力能够得到有效控制。
在进行控压钻井作业之前，需要提前做好相应的密封措施准备工作。
4.3 严格按照操作规程进行作业在进行控压钻井作业时，需要严格按照相应的操作规程进行操作，确保作业的安全进行。
钻井技术井控操作规程
钻井技术井控操作规程1.1 钻井井控设计1.1.1 油气井井口距高压线及其它永久性设施不小于75m；距民宅不小于100m；距铁路、高速公路不小于200m；距井队生活区不少于300m，生活区相对井场在当地季节风的上风或侧上风方向；距学校、医院和大型油库等人口密集性、高危性场所不小于500m。
含硫油气井应急撤离措施参见SY/T5087有关规定。
1.1.2 对井场周围一定范围内的居民住宅、学校、厂矿（包括开采地下资源的矿业单位）、国防设施、高压电线和水资源情况以及风向变化等进行勘察和调查，并在钻井地质设计中标注说明。
特别需标注清楚诸如煤矿等采掘矿井井口位置及坑道的分布、走向、长度和离地表深度。
1.1.3 根据物探资料及本构造邻近井和邻构造的钻探情况，绘出本井地层压力剖面（裂缝性碳酸盐岩地层可不作地层破裂压力曲线），并提供浅气层资料、地层动态压力资料、油气水显示和可能出现的复杂情况。
1.1.4 根据地质设计提供的资料，钻井液密度设计以各裸眼井段中的最高地层孔隙压力当量钻井液密度值为基准，另加一个安全附加值：a.油井为0.05g/cm3～0.10g/cm3或控制井底压差1.5MPa～3.5MPa。
b.气井为0.07g/cm3～0.15g/cm3或控制井底压差3.0MPa～5.0MPa。
具体选择安全附加值时，应考虑地层孔隙压力预测精度、油气水层的埋藏深度、地层油气中硫化氢含量、地应力、地层破裂压力和井控装备配套情况等因素。
钻开高含硫地层的设计钻井液密度，其安全附加密度值或安全附加压力值应取上限。
1.1.5 井控装置1.1.5.1 井控装置及专用工具的配套应按SY/T5964执行。
不同压力等级的防喷器组合及节流管汇、压井管汇的组合形式参见《钻井井控规定实施细则》。
1.1.5.2 下列情况应设计安装剪切闸板防喷器a.所有含硫油、气井，从固技术套管后直至完井、原钻机试油的全过程。
b.所有探井、评价井，从固技术套管后直至完井、原钻机试油的全过程。
钻井安全操作规程
检查钻机液压系 统是否正常，油 路是否畅通，油 压是否正常
检查钻机传动系 统是否正常，齿 轮、链条等是否 完好
钻头和钻杆检查
钻头检查：检查钻头是否完好无损，有无磨损、裂纹等现象
钻杆检查：检查钻杆是否弯曲、变形，螺纹是否完好，有无松动现 象 钻头和钻杆的配合检查：确保钻头和钻杆的配合紧密，防止出现卡钻 等现象
下
温度要求：钻 井作业现场的 气温应保持在
10℃以上
气压要求：钻 井作业现场的 气压应保持在 98.6kPa以上
地质条件要求
钻井区域地质 构造稳定，无
断层活动
地层岩性：选 择适合的钻头
和钻井液
地下水情况： 做好地下水防
治工作
地质资料收集： 详细了解钻井 区域地质情况
05
钻井事故预防与处 理
常见事故类型及原因分析
检查周期：建议 至少每周检查一 次
检查标准：按照 相关标准和规定 进行检查，确保 设备安全可靠
检查记录：每次 检查后应记录检 查结果，及时发 现并处理潜在问 题
02
钻井作业安全操作 规程
开钻前准备工作
钻井设计：明确钻井目的、井身结构、钻井液类型等 设备检查：对钻机、钻具、泥浆泵等设备进行检查，确保其完好无损 人员培训：对钻井人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能 安全措施：制定并执行安全措施，如防火、防爆、防硫化氢等
钻进过程中的操作规程
钻头选择：根据地层 性质选择合适的钻头
类型和尺寸
钻压控制：根据地层 硬度和岩石性质合理
控制钻压
转速调节：根据钻头 类型和地层性质合理
调节转速
泥浆泵操作：保持泥 浆泵正常运转，及时 调整泥浆性能参数
防喷器操作：在钻进 过程中及时打开防喷 器，防止井喷事故发
控压钻井作业程序
控压钻井作业程序一、待命状态按照设计要求，调整泥浆性能，打开G1，打开手动截止阀G2和G3。
A、B阀组处于关闭状态，泥浆泵开泵循环。
二、钻进状态开启节流阀A或B，关闭G1，根据目标井底压力值，调节节流阀开度，控制套压。
如A阀出现故障：开启截止阀B，开启节流阀B，关闭截止阀A，手动关闭G2。
维修节流阀A，反之亦然。
三、钻进状态转起下钻状态3.1电动钻机泥浆泵模式：开启节流阀C，开启回压泵，此时截止阀C处于关闭状态。
调节节流阀C，使节流阀C阀前压力与节流阀A前压力保持一致，打开截止阀C，逐渐降低泥浆泵排量，并控制节流阀A或B和C,使套压逐步上升至静态设计值，关闭节流阀A或B，并调节节流阀C保持静态设计值。
开始起钻。
3.2机械钻机泥浆泵模式：开启节流阀C，开启回压泵，调节压力与井口回压一致，打开截止阀C，根据泥浆泵关泵排量降低曲线，并控制节流阀A或B和C,使套压逐步上升至静态设计值，关闭节流阀A或B，并调节节流阀C保持静态设计值。
开始起钻。
四、起下钻状态：回压泵循环泥浆，补偿钻柱起下导致的泥浆体积变化，并考虑抽吸和激动压力变化，通过节流阀C控制节流，对井底压力进行控制。
五、起下钻转钻进状态：逐渐开启泥浆泵，开启节流阀A或B，调节节流阀C，并控制节流阀A或B和C,使套压逐步上降至钻进状态设计值。
关闭截止阀C,关闭回压泵和截止阀C。
开始钻进。
六、应急状态：是指发生异常高压、严重井漏等异常情况时，需要退出控压状态，相关工作交回井队处理。
6.1、严重井漏：钻井液通过其他通路进行循环，关闭进入自动节流管汇总阀门。
打开G1，关闭截止阀A、B、C，关闭G2、G3阀。
6.2、异常高压：关闭旋转防喷器总出口截止阀，转内控管线，由井队节流系统控制井筒压力，进行压井处理。
同时自动节流管汇状态转为井漏条件下状态。
钻井施工安全操作规程.doc
钻井施工安全操作规程钻井施工安全操作规程是非常重要的，安全操作始终是施工的第一前提，制定规程的初衷就是为了更好的处理实际中遇到的每个细节。
下面就钻井施工安全操作规程和大家介绍一下。
一、开钻前的准备1.按照安装标准对钻井设备的安装质量进行认真的检查验收工作，安装设备应达到平、正、稳、牢、全、灵、通“五不漏”，所有安全防护罩及安全设施必须齐全完整。
2.电路安装符合标准，井场电线严禁触铁、拖地或一把抓，必须按安全用电架设标准进行架设。
3.冲鼠洞时，钻头要慢慢下放至鼠洞口，大鼠洞必须保证方钻杆与井眼中心线的夹角为8-10°。
工作时可用绷绳绷拉水龙头中心管配合打正角度。
4.钻台人员要注意与司钻、副司钻配合，不要被绷绳或水龙头等碰拉伤。
5.冲鼠洞完上提方钻杆时，注意钻头不要挂钻台花板。
推方钻杆时不要用肩扛，应人拉方钻杆。
6.起吊鼠洞应用16mm钢丝绳双根，拴紧不得滑动。
人员应躲避，下放要慢。
7.大鼠洞上口高度应距钻台面0.3-0.4米，小鼠洞高度应于转盘面相平。
二、高压试运转1.开钻前必须高压试运转，试运转压力要高于正常钻井设计压力，运转时间大于30分钟。
2.在岗操作人员应站在安全位置注意观察设备运转情况，发现异常应及时停泵后整改。
3.其它人员应提前脱离高压运转危险区域。
保险阀泄水管出口正前方不准站人。
4.试运转前应先检查两台泵保险销钉是否符合标准，调压位置是否正确。
保险销钉盒盖起全、扣好。
5.保险凡尔销钉不得弯曲、生锈，否则应立即更换。
安装后应涂黄油防腐。
三、刮刀钻头钻进1.使用刮刀钻头钻进，应严格执行安全操作规程和工程设计，并根据队伍人员素质，地层情况，制定出可行的安全和技术措施，对职工进行大会交底和安全提示，干部工人必须高度重视，加强快速钻进中的人员组织。
2.开钻前要对动力机、压风机、泥浆泵、转盘、悬吊系统、上扣器、钻机、各种链条等使用设备，组织认真检修、保养、保障快速安全钻进。
3.二开前必须高压试运转。
钻井作业安全操作规程
钻井作业安全操作规程1. 引言钻井作业是石油勘探开发过程中的重要环节，为了确保工作人员的安全，提高钻井作业效率，本文档旨在制定钻井作业安全操作规程，明确操作规范和安全要求。
2. 作业前准备- 2.1 确保作业人员都接受了必要的安全培训和教育，了解相关工作规范和流程。
- 2.2 检查钻井设备的完好性，包括钻机、钻头、钻杆等。
- 2.3 确定井下情况，包括地质构造、井深等，并做好相应的安全预措施。
- 2.4 准备好必要的应急救援设备和材料。
3. 操作规范- 3.1 操作前，进行必要的安全交底，确保所有作业人员明确各自的责任和安全要求。
- 3.2 严格按照操作规程进行作业，确保质量和安全。
- 3.3 钻井设备操作人员应熟悉设备的使用方法和操作步骤，严格按照操作手册进行操作。
- 3.4 钻井液的配制和循环应符合规范，严禁使用有毒、有害物质。
- 3.5 钻井过程中，要及时记录井下情况和作业参数，并做好数据管理。
4. 安全要求- 4.1 钻井作业人员必须配戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 4.2 严禁闲人靠近钻井现场，必要时设置隔离措施。
- 4.3 井口周围必须设置防护栏杆和警示标志，防止人员误入。
- 4.4 钻井作业人员需要定期进行健康体检，确保身体状况适合钻井作业。
5. 应急措施- 5.1 发生危险或突发状况时，作业人员应立即向上级汇报，并按照应急预案执行相关措施。
- 5.2 钻井设备出现故障或异常情况时，应立即停止作业，并进行相应的维修和检测。
- 5.3 钻井作业人员应熟悉应急救援设备的使用方法，并及时向医护人员报告伤病情况。
6. 结束作业- 6.1 当钻井作业完成或需要停止作业时，操作人员应按照相关程序进行设备的关闭和清理工作。
- 6.2 结束作业后，作业人员应对作业现场进行清理和整理，确保环境整洁、无遗留物品。
7. 监督和检查- 7.1 钻井作业应有专门的监督人员进行现场监督和检查，确保作业符合规范。
钻井作业操作规程
钻井作业操作规程第一篇：钻井作业操作规程钻井作业操作规程司钻岗操作的重点要求1.1司钻在操作过程应及时调试好刹把角度，调刹把时大钩上严禁有负荷。
刹带下面严禁垫东西。
1.2钻具在裸眼井段内静止时间不超过3min，以上下活动为主，活动幅度大于4m。
1.3起下钻、钻进作业时刹把上不得离人。
1.4在钻井施工过程中，发生钻具遇卡，司钻一方面安排人员向值班干部汇报，一方面应针对卡钻的性质，及时采取解卡措施。
卡钻初期处理的一般原则： a）上提遇卡以下放为主。
b）下放遇阻卡以大力上提为主。
c）粘附卡钻以压放转动为主。
d）沉砂砂桥卡钻要即使小排量顶泵。
e）尽量保持循环畅通。
2 各工序操作的重点要求 2.1下钻2.1.1下钻注意控制钻具下放速度，当悬重超过300KN，司钻应使用辅助刹车。
2.1.2下钻铤时，井架工注意观察提升短节是否倒扣，发现倒扣立即发出信号通知司钻。
2.1.3下完钻铤及时在井口放上小补心。
2.1.4钻具上扣时如用B型大钳紧扣；液压大钳上扣时钳头不得打滑，扭矩应达到附表2、附表3规定的要求（液压大钳上扣扭矩与液压的关系见附表1）。
2.1.5下钻司钻注意观察指重表，遇阻不超过100kKN，遇阻应起钻至正常井段后开泵循环划眼。
2.1.6下钻时外钳、泥浆工注意观察井口钻井液返出情况，连续3柱不返钻井液，司钻应接放钻杆开泵循环，待循环正常后再下钻。
2.1.7井深超过2500m或井下泥浆静止时间超过24h，下钻时应分段顶泵或循环，但应该避免在易垮塌井段顶泵或循环。
2.1.8下钻中途及下钻完开泵要求小排量间断开泵，注意观察泵压表，开泵泵压根据不同地层情况而定，防止憋漏地层，开泵不通应立即起钻至正常井段再接方钻杆开泵。
当井口返出钻井液后，慢慢加大排量至正常。
2.2划眼2.2.1在上部软地层划眼时，当泵开通泵压正常后缓慢下放钻具，遇阻10-20KN后拨动转盘划眼，待悬重恢复后再下放。
以冲划为主，防止出现新眼。
2.2.3下部硬地层划眼时，启动转盘负荷正常后缓慢下放钻具遇阻划眼，开始钻压不超过10-50KN，hua烟正常后再视情况决定划眼钻压。
钻井设备操作规程
钻井设备操作规程目录第一章钻井设备及使用操作要求第一节起升系统一、井架二、天车和游动滑车三、大钩四、绞车五、液压盘刹六、钻井用钢丝绳第二节旋转系统一、转盘二、水龙头第三节循环系统一、钻井泵二、钻井液净化设备第四节动力与传动系统一、柴油机二、传动系统三、柴油发电机组第五节气控系统一、控制系统的功能二、钻机气控系统的组成三、气源设备第六节辅助设备第二章设备安全操作规程第一节设备安装安全操作规程一、井架底座二、转盘三、绞车四、井架五、吊装绞车上钻台六、游车大钩七、水龙头八、液、气动绞车九、B型大钳十、液压大钳十一、液压猫头十二、机房设备（施）十三、泵房及高压管汇十四、钻机气路十五、起井架十六、起放底座十七、井架绷绳第五节车载钻机一、ZJ30/1700CZ车载钻机（一）基本参数（二）搬迁（三）安装（四）操作（五）检查与维护（六）安全注意事项二、ZJ20CZ、ZJ30CZ车载钻机（一）主要技术参数（二）试运转规定（三）操作规程（四）启动发动机（五）整机移迁与井场就位（六）井架起升操作（七）放井架（八）施工操作（九）检查维护第三节设备检修规程及安全技术规定一、保养绞车二、检修钻井泵三、换刹带四、更换水龙头冲管总成五、更换大绳第一章钻井设备及使用操作要求一部石油钻机主要由动力机、传动机、工作机及辅助设备组成, 一般称为八大系统, 具备起下钻、旋转钻进、循环洗井。
主要包括绞车、井架、天车、游车、大钩、水龙头（动力水龙头）、转盘、钻井泵、动力机、联动机组、固相控制设备、井控设备等。
第一节起升系统提升系统由绞车、井架、天车、游动滑车、大钩及钢丝绳等组成, 其中天车、游动滑车、钢丝绳组成的系统通称为游动系统。
主要作用是起下钻具、控制钻压、下套管以及处理井下复杂情况和辅助起升重物。
一、井架井架的用途主要是悬吊和起下钻具, 安装天车、游动滑车、大钩、吊环、吊钳、吊卡等起升设备与工具, 存放钻具。
井架主要由以下几部分组成: 主体、人字架、天车台、二层台、立管台、钻台、井架底座和工作梯。
控压钻井技术规程
控压钻井技术规程一、打开油气层前准备1、打开油气层前要进行控压技术交底（交底容:地质、工程、钻井液和井控装备、控压措施等方面）；技术交底由钻井监督和地质监督组织，预测地层硫化氢含量高地层压力异常井有有项目部井控专家组织,井队、录井、泥浆、控压、定向井及井控专家等相关人员参加，可以在钻开油气层验收时进行。
交底要以本井钻井、地质设计和本井实际情况为依据，全面分析可能存在的井控风险，制定有针对性的技术措施和应急预案，并形成本井控压钻井作业指令书由井队遵照执行。
如油田有新的规定,按油田规定执行。
2、由项目经理部依据设计确定钻开油气层的密度。
3、对井控装备、硫化氢检测与防护、泥浆材料、重浆及除硫剂的储备、人员配备、井控专家到井情况、应急预案及演练、钻开油气层提出问题的整改情况等进行全面检查合格后，方可打开油气层。
4、根据邻井实钻情况，预测油气显示层位井深，在钻开显示层前要预先在钻井液中加入2%的除硫剂进行预处理，并维持出口钻井液的PH值为11以上，现场除硫剂储备不少于5吨（以设计为准），新浆补充须符合钻井时的PH值和除硫剂的含量；5、根据钻井井控实施细则或钻井设计的相关规定，现场确保储备比重1.40g/cm3以上重浆有效量80m3以上，石灰石储备100吨以上（以设计为准）。
6、强化泥浆和录井坐岗监测制度，无论任何作业工况，钻井班都必须落实专人24小时坐岗，观察钻井液池液面变化和钻井液出口情况，确保第一时间发现溢流，迅速准确关井，并按汇报程序汇报。
7、奥系目的层作业，钻具必须带两只浮阀（MWD接头前和出套管鞋安装），起钻前必须在井底充分循环(一周半以上)进出口钻井液密度差不超过0.02g/cm3正常后方可进行起钻作业，油气层以上300m严格控制起钻速度，起钻必须按起出钻具体积（闭排）的1.5倍挤灌井浆。
地质录井队人员和泥浆坐岗人员必须依次记录灌入量，并核对与起出钻具体积是否相符，同时要观察灌钻井液的间隙中出口管是否断流等情况。
钻工作业操作规程范文
钻工作业操作规程范文第一章总则第一条为了保障钻工作业的安全、高效进行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于进行各类钻工作业的场合。
第三条所有参与钻工作业的人员必须遵守本操作规程，严守操作规程的各项规定。
第四条本操作规程的内容包括作业前准备、作业操作、应急处理等环节。
第二章作业前准备第五条在进行钻工作业之前，必须进行全面的作业前准备。
第六条确定作业地点及钻井设备的摆放位置，保持作业区域整洁，确保设备运行的通畅。
第七条确定作业人员的组成及相应的职责分工，明确各个岗位的职责要求。
第八条确保钻井设备的安全性能，检查设备是否完好，确保所有安全保护装置的有效性。
第九条检查作业现场的安全设施是否齐全，如消防设施、防爆设备等，确保应急处理的条件满足。
第三章作业操作第十条在进行钻工作业时，必须按照操作规程的要求进行操作。
第十一条在装药作业时，必须按照装药方案的要求，正确计量药量，并采取必要的防护措施。
第十二条在进行钻孔作业时，必须按照钻孔方案的要求进行操作，确保钻孔的准确度和孔壁的稳定性。
第十三条在下井过程中，必须按照作业指导书的要求操作，做好下井防护措施，确保人员安全。
第十四条在进行出井作业时，必须按照作业方案的要求，保证井下设备的完好性和出井操作的安全性。
第十五条在作业过程中，必须定期对井下设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第四章应急处理第十六条在发生事故、紧急情况时，必须立即采取应急措施，保护人员的安全。
第十七条在应急处理过程中，必须按照应急预案的要求进行操作，确保事故的扩散得到控制。
第十八条在事故处理过程中，必须及时报告上级领导，协助调查事故原因并提出改进措施。
第十九条在事故处理结束后，必须对事故进行分析和总结，提出改进措施，以防止类似事故再次发生。
附则一：钻工作业中的操作规程必须定期进行修订和完善，确保规程的适用性。
附则二：钻井作业中的操作规程必须经过相关部门的审核并得到批准，方可执行。
附则三：钻井作业中的操作规程必须向作业人员进行培训和宣传，确保规程的有效执行。
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塔中常规控压钻井操作规程一、钻开目的层前准备1、控压技术交底技术交底由项目部组织，井队、录井、泥浆、欠平衡、定向井等相关人员参加，在二开中完时进行，以本井钻井、地质设计为依据，结合邻井实钻情况进行交底。
交底内容：预测油气显示层位井深、钻遇裂缝溶洞井段、地层压力、硫化氢含量；邻井钻井情况，可能钻遇的复杂情况等及针对性的技术措施和应急预案。
2、物资器材准备：应在满足钻井设计的前提下，还应满足（1）钻井液：密度1.40g/cm3×80m3，密度1.30 g/cm3×80m3，坂土浆60 m3，地面循环量150 m3，若罐容不足应增加应急罐。
石灰石100吨，重晶石100吨，除硫剂10吨。
（2）内防喷工具：箭型止回阀6只，旋塞4只，浮阀2只。
（3）应急设备：对讲机9部，硫化氢监测仪7台，（其中1000PPm高量程2台），可燃气体监测仪3台，空气呼吸器15套。
（4）700型或1050型压裂车1台（EPCC临时基地值班）。
供浆系统1套，具备分别采用砂泵和螺杆泵给压裂车供浆功能。
3、钻开目的层验收：由项目部组织，在进入目的层前100m进行，对井控装备、硫化氢检测与防护、泥浆材料、重浆及除硫剂的储备、应急预案及演练、技术交底提出问题的整改情况等进行检查合格后，方可钻开目的层。
二、技术操作要求（一）基本要求1、钻井液密度：进入目的层前100米调整泥浆密度，泥浆密度值低于设计给定地层压力系数0.02g/cm3。
2、除硫剂和PH值：根据邻井实钻情况，预测油气显示层位井深，在钻开显示层前100～150米，在钻井液中加入1～3%的除硫剂，钻井液的PH值≥10，现场除硫剂储备5吨以上，循环泥浆PH值降低后，应及时提高PH值和补充除硫剂，新浆补充须符合钻进时的PH值和除硫剂的含量。
3、内防喷工具：近钻头安装1只箭回，钻具出套管鞋位置安装1只旋塞+1只箭回（旋塞在下，箭回在上）。
4、反循环压井管线：试压28MPa，冬季做好防冻保温，进入目的层每次起钻完进行吹扫。
5、钻具探伤：进入目的层后，每次起钻对钻具进行探伤，并将井口1000米钻具，倒换至下部。
6、上水罐：保持单罐上水，确保计量快速、准确。
7、点火要求：在建立循环和通过节流管汇观察时，应保持液气分离器排气管出口有常明火。
8、死卡：配套与钻具尺寸相匹配的死卡及固定钢丝绳。
当一个迟到时间内H2S持续出现、套压超过10MPa和井内钻具较少时应安装死卡。
9、应急设备：配备对讲机9台，井控专家、值班干部、工程师、司钻、节流阀操作（内钳工）、泥浆正副岗、录井队、液面队各1台；班组各岗配备硫化氢监测仪、空气呼吸器各1台；井口操作工和泥浆副岗各配备1台可燃气体监测仪。
10、联系沟通：各岗随时保持沟通，任何作业前应得到相应岗位回应后才能进行作业。
11、人员要求：塔中EPCC项目2名分管领导在临时基地值班；项目部人员分管工程和泥浆负责人在1小时内到达现场；井控专家驻井、钻井队干部24小时值班，定向队、欠平衡、液面监测队等协助单位人员在井场24小时值班。
（二）控压钻进控压原则：以“微过平衡、微漏失状态”为核心，保持液面稳定或微漏，以不溢为基本要求，寻找近平衡点，严格控制侵入井筒的油气量。
1、控压钻进。
（1）控制井口套压≤5MPa进行控压钻进作业；（2）套压＞5MPa，停止钻进，上提下旋塞及钻杆接头出转盘面；套压＞7MPa，关闭闸板防喷器。
节流循环排气一周，套压≤5MPa，开闸板防喷器恢复钻进；套压＞5MPa，请示提高钻井液密度；（3）控压循环套压持续上涨至18MPa或1个迟到时间内持续出现硫化氢，立即停止循环并关井，准备反推压井。
2、开停泵。
a.开泵前司钻确认：循环通道畅通、节流阀操作岗到位，得到回应才能开泵。
b.缓慢开泵，立压上升，打开节流阀，逐步调节开度，保持套压基本不变。
c.逐步提至钻进排量，随立压升高调节节流阀开度，液面处于平衡或微漏状态（每5分钟漏失0.1～0.2m3）。
d.停泵前，司钻确认节流阀操作岗到位。
停泵并迅速关闭节流阀，出口不断流，关J2a。
e. 改变排量时，根据立压变化调节节流阀开度，液面处于平衡或微漏状态。
3、接单根。
a.开回水泄立压，观察泄压口，钻井液迅速减小并断流，接单根,关回水，打开J2a；若未减小，回水量超过0.3m3，立即关回水闸阀，用重浆压水眼（附加2MPa）, 接旋塞+箭回（旋塞在下，箭回在上）。
b.开泵按第（二）项第2条开停泵措施执行。
4、报告。
（1）上提钻具、划眼、接单根、停泵、倒换泵、泥浆转罐、加泥浆料等需配合的作业前各岗应及时沟通，得到相应岗位确认才能进行。
（2）控压钻进（循环）期间各岗位每5分钟报告一次，异常情况加密或连续报告，发现H2S立即报告。
（3）报告内容。
a.泥浆正岗：以上一个点为基面的液面变化量、进出口钻井液密度和粘度；b.录井岗：立压、套压、泵冲、液面增减量、气测值及H2S浓度；c.节流阀操作岗：节流阀开度及开关量和火焰高度；d.司钻：钻压、立压、泵冲。
5、岗位职责。
（1）值班干部（指挥）岗：全面指挥控压作业，负责指挥调节节流阀开度，接单根、更换旋转控制头总成、压水眼、盖重浆帽等关键工况到钻台指挥作业。
（2）司钻岗：负责本班控压作业，根据其他各岗报告情况，判断工作状况，并具体指挥。
（3）节流阀操作岗：负责节流阀控制，记录并报告阀位开度及出口火焰高度。
（4）泥浆正岗：负责测量、记录并报告液面变化情况，开回水泄压时观察回水返出情况；（5）泥浆副岗：负责测量钻井液密度、粘度，观察出口返出情况，监测出口H2S浓度，并报告；关闭节流阀后观察出口是否断流；观察旋转控制头总成是否刺漏；负责J2a开关。
（6）录井岗：负责监测液面、立套压、泵冲、气测值和H2S浓度等变化，记录并报告。
发现气测值升高或套压异常及时报告，发现H2S报告并启动声光发警仪。
（三）起下钻作业1、起钻作业（1）循环排后效。
节流循环1.5周以上排气，进出口密度差≤0.02g/cm3，套压≤5MPa；（2）停泵关闭节流阀，观察10～15分钟，关井套压≤5MPa，用重浆压水眼（停泵立压附加2MPa）；关井套压＞5MPa，请示调整钻井液密度。
（3）控压起钻。
每起3柱按起出钻具体积的1.5～2倍挤灌泥浆，起钻控制套压≤7MPa。
套压＞7MPa，节流循环或反推。
（4）检查箭回。
a.起至箭回，停止起钻；b.卸开箭回上部母扣，用顶开装置顶开箭回芯子，检查是否带压，不带压缷掉箭回，继续起钻。
若带压（或顶不开）接方钻杆压水眼。
（5）盖重稠浆帽。
a.起钻至造斜点以上1000米或重浆帽底部位置在4500m左右；b. 控压泵入重稠泥浆帽(关井套压附加2～3MPa，计算重泥浆量)，注入后液面位置控制在200～300m；c.观察30分钟，无异常，进行起钻作业。
（6）不带压起钻。
吊灌起钻，按起出钻具体积的1.5～2倍进行连续灌浆。
起钻过程中，若液面上升则加大吊灌量或反推一定量的泥浆。
（7）液面监测。
a.每20分钟监测环空液面一次，液面上涨加密监测。
b.每3～5柱监测钻具水眼内液面一次，液面上涨加密监测。
c.液面高度上涨至100m，且连续2个点上涨，立即抢接内防喷工具并关井，加大吊灌量或反推一定量的泥浆。
（8）拆旋转控制头总成。
起钻至最后两柱钻杆，测量环空液面高度无异常，拆除旋转控制头总成。
2、下钻作业（1）未带压下钻。
a.井口测试定向工具或长时间不能下钻时，应加大连续灌泥浆量。
b.下钻至钻杆位置，安装旋转控制头总成，关闭J2a。
c.每下5～10柱钻具水眼内灌浆1次。
d.每3～5柱监测水眼液面，若液面上涨，下入箭回失效，再次接旋塞+箭回（旋塞在下，箭回在上）下钻。
e.观察并记录套压变化情况。
起压后转入带压下钻。
（2）带压下钻。
a.套压≤7MPa,进行控压下钻。
b.每下5～10柱钻具水眼内灌浆1次。
c.套压>7MPa，先反推5～10m3泥浆，判断是否圈闭压力，套压下降，继续反推至套压降至7MPa以下，继续控压下钻。
因圈闭压力引起套压上涨，调节节流阀开度，控制下钻过程中返出泥浆量小于钻具闭排量。
d.每3～5柱监测水眼液面，若液面上涨，下入箭回失效，再次接旋塞+箭回（旋塞在下，箭回在上）下钻。
（3）排重浆。
下钻至重浆帽下300～500m，采取分段循环或在重浆帽以上用轻浆循环的方法使井口带压。
（4）循环排后效。
下钻完节流循环一周排后效，套压≤5 MPa，无异常恢复钻进。
3、起下钻岗位职责（1）岗位设置：司钻岗、泥浆岗、录井岗、值班干部（指挥）岗。
（2）报告内容a.泥浆岗：起钻挤（灌）入泥浆量，下钻泥浆返出量和出口情况；b.录井岗：起下钻柱数，挤（灌）入泥浆量，下钻泥浆返出量，套压值。
（3）报告要求：起下钻作业期间每起3柱报告一次，异常情况加密或连续报告。
（4）岗位职责：a.值班干部（指挥）岗：全面指挥控压作业，在拆装旋转控制头总成、压水眼、盖重浆帽、检查箭回、节流排后效等关键工况到钻台指挥作业。
b.司钻岗：负责本班控压作业，带压起钻作业负责挤灌浆，根据其他各岗汇报情况，判断工作状况，并具体指挥。
c.泥浆岗：负责监测泥浆灌入、返出量和观察出口，报告并做好记录。
d.录井岗：负责观察液面及立、套压变化，报告并做好记录。
（四）存储式测井作业1、组装仪器每20min监测环空液面一次，加大钻井液吊灌量。
2、下钻a. 下钻至钻杆位置，安装旋转控制头总成，关闭J2a。
b.下钻时套管内每1000米顶通一次，裸眼段每600米顶通一次，顶通后再泵入1～2m3钻井液。
顶通压力4-5MPa，泵压稳定、保证水眼通畅。
c.每3～5柱监测水眼液面，每30min监测环空液面一次，若液面上涨，采用重浆压水眼及环空。
3、释放仪器a.下钻完循环通畅, 压力稳定后，上提钻具至释放仪器位置，根据测井要求采集数据。
b. 投放钢球，泵推钢球入座，蹩压剪断销钉，释放仪器。
c. 每10min监测环空液面一次, 停泵后液面持续上升或到井口则加大吊灌量或反推一定量的泥浆。
4、吊灌起钻，按起出钻具体积的1.5～2倍进行连续灌浆。
起钻过程中，若液面上升则加大吊灌量或反推一定量的泥浆。
5、起钻至最后两柱钻杆，测量环空液面高度无异常，拆除旋转控制头总成。
6、仪器起至井口每20min监测环空液面一次，加大钻井液吊灌量。
（五）异常情况处置1、控压钻进出口失返、严重井漏、放空、钻时加快（钻进2～3m钻时低于前5m平均钻时的1/2及以上或钻压突降）。
（1）停止钻进，将下旋塞及钻杆接头提出转盘面，做好关井准备，立即向项目部和公司生产运行科汇报。
（2）每10～15分钟吊灌钻井液0.5～1m3，观察出口，发现液面上涨和出口外溢立即关井。
含硫区域从环空连续灌含除硫剂5%、PH值≥11的高防硫泥浆2～3 m3/30min，保护钻杆。