控压钻井技术规程
控压钻井技术规程(文书经验)
控压钻井技术规程一、打开油气层前准备1、打开油气层前要进行控压技术交底（交底内容:地质、工程、钻井液和井控装备、控压措施等方面）；技术交底由钻井监督和地质监督组织，预测地层硫化氢含量高地层压力异常井有有项目部井控专家组织,井队、录井、泥浆、控压、定向井及井控专家等相关人员参加，可以在钻开油气层验收时进行。
交底要以本井钻井、地质设计和本井实际情况为依据，全面分析可能存在的井控风险，制定有针对性的技术措施和应急预案，并形成本井控压钻井作业指令书由井队遵照执行。
如油田有新的规定,按油田规定执行。
2、由项目经理部依据设计确定钻开油气层的密度。
3、对井控装备、硫化氢检测与防护、泥浆材料、重浆及除硫剂的储备、人员配备、井控专家到井情况、应急预案及演练、钻开油气层提出问题的整改情况等进行全面检查合格后，方可打开油气层。
4、根据邻井实钻情况，预测油气显示层位井深，在钻开显示层前要预先在钻井液中加入2%的除硫剂进行预处理，并维持出口钻井液的PH值为11以上，现场除硫剂储备不少于5吨（以设计为准），新浆补充须符合钻井时的PH值和除硫剂的含量；5、根据钻井井控实施细则或钻井设计的相关规定，现场确保储备比重1.40g/cm3以上重浆有效量80m3以上，石灰石储备100吨以上（以设计为准）。
6、强化泥浆和录井坐岗监测制度，无论任何作业工况，钻井班都必须落实专人24小时坐岗，观察钻井液池液面变化和钻井液出口情况，确保第一时间发现溢流，迅速准确关井，并按汇报程序汇报。
7、奥陶系目的层作业，钻具内必须带两只浮阀（MWD接头前和出套管鞋安装），起钻前必须在井底充分循环(一周半以上)进出口钻井液密度差不超过0.02g/cm3正常后方可进行起钻作业，油气层以上300m严格控制起钻速度，起钻必须按起出钻具体积（闭排）的1.5倍挤灌井浆。
地质录井队人员和泥浆坐岗人员必须依次记录灌入量，并核对与起出钻具体积是否相符，同时要观察灌钻井液的间隙中出口管是否断流等情况。
井下作业井控技术规程
03 井控设备检查与维护保养制度
CHAPTER
井控设备日常检查内容
井口装置
防喷器
检查井口装置是否完好， 有无破损、变形、渗漏
等现象。
检查防喷器及其控制系 统是否正常工作，密封
性能是否良好。
压井管汇
检查压井管汇各阀门、 管线是否完好，有无渗
漏现象。
节流管汇
检查节流管汇各阀门、 管线是否完好，节流阀
性，确保油气层安全开采。
井口装置安装与调试
03
安装井口装置并进行调试，确保井口装置性能可靠，满足油气
开采要求。
05 应急情况下的井控措施及处置方法
CHAPTER
溢流、漏失等异常情况识别
观察井口压力变化
通过实时监测井口压力， 及时发现压力异常升高或 降低的情况，判断是否存 在溢流或漏失。
监测返出钻井液量
观察井口压力
关井后，应持续观察井口压力 变化，为后续处置提供依据。
注意事项
在关井过程中，要确保操作迅 速、准确，避免误操作引发更
严重的事故。
压井液选择和压井方法
压井液选择
根据井筒压力、地层特性和漏失情况等因素，选择合适的压井液类型和密度。
压井方法
根据具体情况选择合适的压井方法，如司钻法、工程师法等，确保压井作业安全有效。
故障诊断与排除方法
井口装置故障
如发现井口装置存在故障，应立即停机检查，找出故障原因并进行修复；如无法修复，应 及时更换损坏部件。
防喷器故障
如发现防喷器存在故障，应立即停机检查，找出故障原因并进行修复；如无法修复，应及 时更换损坏部件或整套防喷器。
压井管汇和节流管汇故障
如发现压井管汇或节流管汇存在故障，应立即停机检查，找出故障原因并进行修复；如无 法修复，应及时更换损坏部件或整套管汇。同时，要检查相关阀门和管线的密封性能，确 保其正常工作。
钻工操作规程
钻工操作规程标题：钻工操作规程引言概述：钻工操作规程是钻井作业中非常重要的一环，它规定了钻工在钻井过程中应该遵循的操作步骤和安全措施，确保钻井作业的顺利进行和人员安全。
本文将详细介绍钻工操作规程的内容和要点。
一、准备工作1.1 确认井位和井深：在开始钻井作业之前，钻工需要确认井位和井深，以便准确控制钻井过程。
1.2 检查设备和工具：钻工需要检查钻井设备和工具的完好性，确保其能够正常使用。
1.3 制定作业计划：钻工需要制定详细的作业计划，包括钻井深度、钻头选择、钻井液类型等。
二、钻井操作2.1 安全操作：钻工在进行钻井操作时，必须严格遵守安全规定，确保人员和设备的安全。
2.2 控制钻速和钻压：钻工需要根据地层情况和钻头性能，合理控制钻速和钻压，避免事故发生。
2.3 定期检查井底情况：钻工需要定期检查井底情况，包括岩层情况、井底温度等，及时调整钻井参数。
三、井下作业3.1 钻头更换：钻工需要根据地层情况和钻头磨损情况，及时更换钻头，确保钻井效率。
3.2 处理井底故障：钻工需要及时处理井底故障，避免影响钻井进度。
3.3 定期检查井下设备：钻工需要定期检查井下设备的完好性，确保设备正常运行。
四、钻井液管理4.1 配制钻井液：钻工需要根据地层情况和钻井目的，合理配制钻井液，确保钻井效果。
4.2 检查钻井液性能：钻工需要定期检查钻井液的性能，包括密度、黏度等，及时调整钻井液配方。
4.3 处理废钻井液：钻工需要妥善处理废钻井液，符合环保要求。
五、结束作业5.1 完成钻井任务：钻工需要根据作业计划，完成预定的钻井任务。
5.2 检查井筒情况：钻工需要检查井筒情况，包括井壁完整性、井底情况等。
5.3 撤离现场：钻工在结束钻井作业后，需要及时撤离现场，确保人员安全。
结论：钻工操作规程是钻井作业中必不可少的一部分，只有严格遵守规程，才能确保钻井作业的顺利进行和人员安全。
希望本文的介绍能够帮助钻工更好地理解和遵守钻工操作规程。
钻井井控实施细则
钻井井控实施细则第一章总则第一条为不断强化钻井过程中的井控安全管理，严防井喷失控、H2S有毒有害气体泄漏事故，保障人民生命财产安全，保护环境，维护社会稳定。
依据国家安全生产相关法律法规、《钻井井控技术规程》(以下简称SY/T6426-2005)等行业标准、《中国石油化工集团公司石油与天然气井井控管理规定》(以下简称[2010]579号文)及局、分公司有关规章制度。
特修订华北石油局、分公司《钻井井控实施细则》(以下简称本细则)。
第二条本细则所称“井控”是指钻井过程中井底压力的控制。
井控管理工作是一项涉及井位选址、地质与工程设计、装备配套、安装维修、生产组织、技术管理、现场管理等环节的系统工程，需要计划、财务、设计、地质、安全、生产组织、工程、装备、监督、培训等部门分头把关、相互配合、相互协调、共同完成。
第三条本细则规定了各级钻井井控管理组织与职责、井控管理制度、井控技术培训、井控设计、井控装备、钻开油气层前的准备工作、钻开油气层的井控作业、防火防爆防H2S措施和井喷失控的处理、井控应急抢险等内容。
井控工作的原则是“立足一级井控，搞好二级井控，杜绝三级井控”。
井控工作的重点在基层，关键在班组，要害在岗位。
第四条本细则适用于华北分公司现行勘探开发区域内石油天然气钻井过程中的井控管理。
承包其他油田企业钻井施工的须遵守其相关井控管理规定。
第二章井控管理组织与职责第五条井控管理组织机构依据“分级管理”原则，实行局、分公司及钻井公司、项目部、钻井队四级井控管理。
分别成立局、分公司及钻井公司、项目部、钻井队四级井控领导小组。
各级组织必须配备专(兼)职井控管理人员。
(一)钻井公司井控领导小组组长由公司经理担任，副组长由主管生产或安全的副经理、总工程师担任，成员由生产、技术、调度、安全环保、物资装备、人力资源、计划财务等主管部门的负责人和项目部有关领导组成。
(二)项目部井控领导小组组长由主任担任，副组长由副主任或井控主管人员担任，成员由生产、技术、调度、安全管理、设备管理等主管人员及各钻井队队长组成。
控压钻井技术规程
控压钻井技术规程1. 引言控压钻井技术是一种重要的钻井方法，可以有效地控制井口的压力，并确保钻井作业的安全进行。
本文档将介绍控压钻井技术的基本原理、操作流程以及安全注意事项，旨在提供指导和参考。
2. 基本原理控压钻井技术依靠合理的井控装置和良好的密封措施来控制井口的压力。
其基本原理包括以下几个方面：2.1 井控装置井控装置是控压钻井中最关键的设备之一。
常见的井控装置包括旋转顶盖、替换泥浆池和活塞。
为保证井口压力能够被有效控制，需要对井口进行密封处理。
常见的密封措施有旋转顶盖密封、井口套管和井口防喷帽等。
2.3 排水能力控压钻井中，排水能力的大小直接影响着井口压力的控制效果。
因此，在进行控压钻井作业之前，需要对井口进行足够的排水准备。
3. 操作流程控压钻井技术的操作流程一般包括以下几个步骤：3.1 检查井口装置在进行控压钻井之前，需要检查井口装置的完整性和工作状态，确保其能够正常工作。
根据现场情况和使用的井控装置，选择相应的密封措施对井口进行密封处理，确保井口压力能够得到有效控制。
3.3 排水准备在进行控压钻井作业之前，需要对井口进行排水准备，确保其排水能力能够满足需要。
3.4 控制井口压力通过调整井控装置和密封措施，以及合理地控制钻井液的注入速率等参数，实现对井口压力的有效控制。
3.5 安全监测在控压钻井过程中，需要持续地进行安全监测，及时发现和解决可能存在的安全隐患，确保作业的安全进行。
4. 安全注意事项在使用控压钻井技术进行作业时，需要注意以下几个安全事项：4.1 定期检查井控装置井控装置是控压钻井作业的核心设备，其工作状态直接影响着作业的安全性。
因此，需要定期检查井控装置的完整性和工作状态，并及时进行维护和修理。
4.2 提前做好密封措施准备控压钻井需要对井口进行密封处理，以确保井口压力能够得到有效控制。
在进行控压钻井作业之前，需要提前做好相应的密封措施准备工作。
4.3 严格按照操作规程进行作业在进行控压钻井作业时，需要严格按照相应的操作规程进行操作，确保作业的安全进行。
钻井欠平衡及控压钻井井控要求
钻井欠平衡及控压钻井井控要求第七十四条欠平衡钻井（一）实施条件1. 地质条件：（1）作业井段的地层岩性、地层压力、流体性质基本清楚；（2）地层稳定；（3）含硫井不允许进行欠平衡钻井。
2. 设备条件：（1）井架底座净空高度满足安装钻井井控和欠平衡钻井专用井口装置的要求；（2）转盘通径能够通过旋转控制头旋转总成；（3）使用不压井起下钻装置时，钻台面应具备安装条件。
（二）欠平衡钻井设计1. 欠平衡钻井井控设计应以钻井地质设计提供的岩性剖面、岩性特征、压力剖面、地温梯度、油气藏类型、地层流体特征及邻井试油情况等资料为依据。
2. 欠平衡钻井井控设计应纳入钻井工程设计，其井身结构、井控装备配套和井控措施等方面的设计应满足欠平衡钻井的特殊安全要求。
3. 欠平衡钻井方式的选择和欠压值的确定应综合考虑地层特征、井壁稳定性、地层压力、地层破裂压力、预计产量、地层流体和钻井流体的特征、套管抗内压及抗外挤强度和地面设备处理能力等因素。
（三）欠平衡钻井准备1. 防喷器组（1）应根据设计井深、预测地层压力、预计产量及设计欠压值等情况，选择压力级别匹配的旋转防喷器或旋转控制头；（2）旋转防喷器或旋转控制头应安装在常规钻井井口防喷器组合之上。
2. 油气储层欠平衡钻井需另外安装并使用一套欠平衡钻井专用节流管汇，其压力级别不低于旋转防喷器或旋转控制头的额定工作压力；3. 液相欠平衡钻井应配备液气分离器，油井应配备撇油罐和储油罐；4. 在近钻头位置至少安装一只常闭式钻具止回阀；气体钻井使用的钻具止回阀应进行气密封试压，并试压合格；5. 排气管线点火口接出距井口50m以远有点火条件的安全地带，且距除液气分离器排气管线及放喷管线外的各种设施距离不小于20m；所有气体燃烧系统都应配备自动点火装置或自动引燃装置以及防回火装置；6. 由业主单位组织相关施工单位成立现场欠平衡施工领导小组，明确岗位、职责及权限；由该领导小组组织施工前现场办公和开工验收，落实施工作业各项准备工作、技术要求等事项，组织所有作业人员进行技术培训和技术交底；7. 欠平衡设备安装完后按设计要求进行现场试压、调试；8. 在开发井实施欠平衡钻井时，现场至少储备1.0 ~1.5倍以上井筒容积、密度高于设计地层压力当量泥浆密度0.2g/cm3以上的泥浆；在探井实施欠平衡钻井时，现场至少储备1.0倍~2.0倍以上井筒容积、密度高于预计地层压力当量泥浆密度0.2g/cm3以上的泥浆；现场应储备足够的加重材料和处理剂。
钻井井控实施细则
钻井井控实施细则以下是一份钻井井控实施细则的范本：1. 目的- 确保钻井作业的安全进行。
- 最大限度地减少井控事故的发生。
- 提供钻井井控操作的指南。
2. 定义- 井控：指针对井口动力及井底压力的控制和监测。
3. 责任与授权- 钻井经理负责确保井控程序符合公司的政策和规定，并授权井控团队进行操作。
- 井控团队成员应接受相关培训并持有必要的井控资质证书。
4. 井控策略- 井控策略应根据不同的钻井作业阶段进行调整，并在每个阶段进行评估和审查。
- 井控计划应包括钻头选择、环空设计、井口动力控制和井底压力控制等内容。
- 井控策略应符合国家和地区法律法规的要求。
5. 井控操作程序- 井控团队应根据井控策略编制详细的操作程序，并确保所有团队成员清楚理解和遵守这些程序。
- 井控操作程序应包含井控设备的启动、监测和关闭步骤，以及应急情况下的相应措施和联系方式等。
6. 井控设备和工具- 井控团队应确保所有的井控设备和工具符合相关国家和地区的标准和规定。
- 井控设备和工具应定期进行检查和维护，以确保其正常运行。
7. 井控巡视和监测- 井控团队应定期巡视井场，检查井控设备的状态和运行情况。
- 井控团队应定期监测井口动力和井底压力，及时发现并处理异常情况。
8. 事故预防和应急措施- 井控团队应制定事故预防和应急救援计划，并进行相应的演练和培训。
- 井控团队对可能存在的突发事件和事故应采取适当的措施，以减轻其影响。
9. 文件记录和审核- 井控团队应记录所有与井控相关的信息和数据，并确保其完整性和准确性。
- 井控团队应定期对井控程序和文件进行审核，以确保其有效性和更新。
10. 培训和继续教育- 井控团队成员应定期接受相关的培训和继续教育，了解最新的井控技术和方法。
请注意，这只是一份钻井井控实施细则的范本，具体的内容和要求应根据实际情况进行调整和制定。
煤层气井钻井井控实施细则
煤层气井钻井井控实施细则
包括以下内容：
1. 井控计划的制定：制定煤层气井钻井的井控计划，明确井控的目标和要求。
2. 井控设备的准备：准备井控所需的设备、工具和材料，确保井控设备的正常运转。
3. 井口设备的安装：安装井口设备，包括井口防喷装置、井口排气装置等，确保井口的安全。
4. 井内装置的安装：安装井内装置，包括井眼防喷装置、井内搅拌装置等，确保井内的安全。
5. 井筒稳定的措施：采取稳定井筒的措施，包括合理布置钻头、调整钻速等，防止井筒崩塌。
6. 气体监测和处理：对钻井过程中的气体进行监测，及时发现异常情况，并采取相应的处理措施，保障人员的安全。
7. 钻井液的控制：控制钻井液的密度、循环速度等参数，确保井底的稳定和钻井液的正常循环。
8. 钻井参数的监测：监测钻井的参数，包括钻压、回压、钻速等，及时调整钻井参数，防止意外事件的发生。
9. 井底停工的措施：在遇到井控异常情况时，及时停工，采取相应的措施解决问题，并确保井底的安全。
10. 井口人员的安全防护：对井口人员进行安全教育培训，提供安全防护装备，并严格执行安全操作规程。
以上是煤层气井钻井井控实施细则的一些主要内容，具体的实施细节还需要根据实际情况进行制定和执行。
石油钻井井控关井操作规程
井控关井操作规程1范围本标准规定了钻井施工中钻进、起下钻杆、起下钻铤、空井四种工况下发生溢流时对井口实施关闭控制的操作程序。
本标准适用于油气井钻井井控作业和钻井班组井控演习。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 6426—1999 钻井井控技术规程Q/SHS 0003—2002 天然气井工程安全技术规范3关井操作信号、手势及要求3.1信号3.1.1报警信号一声长鸣喇叭（30 s～1 min）。
3.1.2关井信号两声短鸣喇叭。
3.1.3开井信号三声短鸣喇叭。
3.2井架工手势3.2.1 闸板关到位手势井架工观察闸板关到位，用“双手上举手心相对合拢”手势告诉司钻闸板关到位。
3.2.2闸板开到位手势井架工观察闸板开到位，用“双手侧平伸直手心向下”手势告诉司钻闸板开到位。
3.2.3关井套压为零手势关井套压为零，井架工用“右手握拳斜上举”手势告诉司钻，关井套压为零。
关井套压不为零，井架工跑步向司钻报告关井套压值。
3.3要求3.3.1坐岗工钻进工况为井架工，其余工况为钻井泥浆工。
3.3.2溢流报警量Φ311.1 mm～Φ215.9 mm井眼溢流报警量为2 m3；天然气井、Φ118 mm井眼溢流报警量为1 m3。
3.3.3 关井操作位置3.3.3.1有司钻控制台的，司钻在司钻控制台操作，手柄到位停留5 s～7 s；无司钻控制台的，副司钻在远程控制台操作。
3.3.3.2 1号节流阀、7号平板阀由场地工操作；2号节流阀、8号平板阀由井架工操作。
两边同时进行。
3.4 允许关井（套管）压力防喷器承压能力、地层破裂压力、本层最低级别套管抗内压强度的80%三者中最小值。
3.5岗位分工——副司钻去远程控制台；——井架工、场地工、钻井泥浆工去节流管汇处；——内外钳工在钻台配合司钻；——值班干部上钻台。
6426-2005工艺
环形或闸板防喷器关闭后，在关井套压不 超过14MPa情况下，允许以不大于0.2m/s的 速度上下活动钻具，但不准转动钻具或过钻 具接头。 当井内有钻具时，严禁关闭全封闸板防喷 器。 严禁用打开防喷器的方式来泄井内压力. 检修装有绞链侧门的闸板防喷器或更换其 闸板时，两侧门不能同时打开。 钻开油气层后，定期对闸板防喷器开、关 活动及环形防喷器试关井(在有钻具的条件下)
b)节流管汇组合配套标准
节流管汇的压力等级和组合形式应与 全井防喷器最高压力等级相匹配
14MPa压力等级节流管汇形式
21MPa压力等级节流管汇形式
35和70MPa压力等级节流管汇形式
建议： 1.本部阀件编号一致,标识 清楚. 2.编发《井控/防硫化氢》 安全小册子,人手一份.
3.防喷演习定期化,认真化, 规范化.
a)井口防喷器装置配套标准
14MPa压力等级防喷器组合形式
14MPa压力等级防喷器组合形式
21和35MPa压力等级防喷器组合形式
70和105MPa压力等级防喷器组合形式
70和105MPa压力等级防喷器组合形式
0-—防溢管； 1-—环形防喷器； 2-—单闸板防喷器； 3-—双闸板防喷器 4-—四通； 5-—套管头； 6-—放喷管线； 7-—压井管汇； 8-—防喷管汇； 9-—节流管汇。
钻井液回收管线出口应接至钻井液罐并固定牢靠，转弯处应使 用角度大于120°的铸(锻)钢弯头，其通径不小于78mm。
一、清溪１井基本情况
三、压井封井的主要过程
放喷管线安装要求： a)放喷管线至少应有两条，其通径不小于78mm； b)放喷管线不允许在现场焊接； c)布局要考虑当地季节风向、居民区、道路、油罐区、 电力线及各种设施等情况； d)两条管线走向一致时，应保持大于0.3m的距离， 并分别固定；
石油钻井现场作业安全规程
控压钻井现场安全中国石油集团钻井工程技术研究院钻井工艺所目录一、设备搬迁、运输与吊装 (1)（一）设备的吊装 (1)（二）设备的运输 (1)二、现场设备安装与拆卸 (1)（一）设备的摆放 (1)（二）设备的拆卸 (2)三、电路的安装与使用 (2)电气系统的安装 (2)电路的使用 (2)四、精细控压钻井现场施工规定 (3)精细控压钻井现场施工规定 (3)精细控压钻井转井控的条件 (3)精细控压现场应急安全操作 (3)五、设备维护与仪表的检定 (7)（一）设备的维护与保养 (7)节流阀定期维护的维护与保养 (7)三缸柱塞泵的维护与保养 (7)（二）仪表的检定 (8)六、污染与人员健康 (8)健康规定 (8)环保规定 (9)七、交通安全 (9)（一）车辆驾驶人员安全技术操作规程 (9)（二）车辆行驶时速度限制 (9)（三）厂内行车注意事项 (10)（四）车辆行驶严格遵守交通规则 (10)八、出国安全 (11)一、护照 (11)二、目的国的选择 (12)三、兑换货币 (12)四、出行 (12)五、退税 (13)九、安全许可、接受甲方、当地检查等 (13)资质 (13)应急管理 (14)井控管理 (14)十、日常安全检查与记录 (15)（一）回压泵系统 (15)（二）自动节流系统 (15)（三）高低压连接管线 (16)一、设备搬迁、运输与吊装（一）设备的吊装1、设备搬迁前，应组织人员进行危害识别。
2、吊具、索具应与吊装种类、吊运具体要求以及环境条件相适应。
3、作业前应对索具进行检查，不得超过安全负荷。
4、吊装、吊放应符合吊装作业要求，起重作业应符合：（1）应有专人指挥，指挥信号应明确，并待合规定。
（2）吊挂时，吊挂绳之间夹角宜小于120º。
（3）绳、链所经过的棱角处应加衬垫。
（4）吊车臂、悬吊物下工作区死角不应站人。
5、设备装载合理、固定牢靠，应由承运方确认。
（二）设备的运输1、对运输人员进行《现场作业安全防护规范》培训。
钻井队操作规章制度
钻井队操作规章制度第一章总则第一条为规范钻井队的作业行为，提高钻井作业效率，保障作业安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于钻井队的管理和作业，钻井队员必须严格遵守并执行本规章制度。
第三条钻井队负责人应指定专人负责本规章制度的实施和监督，对违反规章制度的行为进行处理。
第四条钻井队员在作业中应严格按照作业程序和安全规范进行操作，严禁擅自变更作业流程。
第五条钻井队员在作业中应保持良好的工作状态，杜绝酗酒、吸烟等不良习惯，保证身体健康。
第六条钻井队员应具备相应的技术能力和操作技巧，对设备的使用和维护应具备一定的专业知识。
第七条钻井队员应定期接受相关培训，不断提高专业技能和安全意识，确保作业质量和安全。
第八条钻井队员应遵守公司的规章制度和管理要求，维护公司形象，保证作业质量和效益。
第二章钻井作业程序第九条钻井队员应在作业前认真查阅作业指导书和计划，了解作业要求和流程。
第十条钻井队员应对作业区域进行现场勘察，并做好安全防护工作，保障作业安全。
第十一条钻井队员应按照作业计划和程序，依次进行钻井作业，不得擅自调整顺序。
第十二条钻井队员应定期对钻井设备和工具进行检查和维护，确保设备正常运转。
第十三条钻井队员应在作业过程中及时报告发现的问题，并配合维修人员进行处理。
第十四条钻井队员应做好作业记录和统计工作，及时上报作业进展和问题，保证作业顺利进行。
第十五条钻井队员应在作业结束后进行设备清理和整理，保持作业场地的整洁和安全。
第三章安全生产规定第十六条钻井队员应做到安全第一，严格遵守安全操作规程，杜绝违章操作。
第十七条钻井队员应佩戴相关安全防护用品，如安全帽、安全鞋等，确保自身安全。
第十八条钻井队员应参加公司组织的安全培训，提高安全意识和自救能力。
第十九条钻井队员应定期进行安全检查和隐患排查，发现问题及时整改，确保作业安全。
第二十条钻井队员应在作业前进行安全技术交底，明确作业风险和应急措施，保证安全作业。
第四章纪律要求第二十一条钻井队员应遵守队内纪律，服从领导指挥，不得擅自离职或旷工。
石油天然气钻井井控操作规程
石油天然气钻井井控操作规程1.1 井控设计1.1.1 地质设计书中应包含3.1.1内容。
1.1.2 根据物探资料以及本构造邻近井和邻构造的钻探情况，地质设计应提供全井段地层孔隙压力和地层破裂压力剖面（裂缝性碳酸盐岩地层可不作地层破裂压力曲线，但应提供邻近已钻井地层承压检验资料）、浅气层资料、油气水显示和复杂情况。
1.1.3 在已开发调整区钻井，要及时查清注水、注气（汽）井分布及注水、注气（汽）情况，提供分层动态压力数据。
钻开产层前应采取停注、泄压和停抽等措施，直到相应层位套管固井候凝完为止。
1.1.4 在可能含硫化氢等有毒有害气体的地区钻井，地质设计应对其层位、埋藏深度及含量进行预测，并在工程设计书中明确相应的安全和技术措施。
1.1.5 根据地质设计提供的资料，钻井液密度设计应以各裸眼井段中的最高地层孔隙压力当量钻井液密度值为基准，另加一个安全附加值。
a) 油井、水井的安全附加值为0.05g/cm3～0.10g/cm3或增加井底压差1.5MPa～3.5Mpa；b) 气井的安全附加值为0.07g/cm3～0.15g/cm3或增加井底压差3.0MPa～5.0MPa；c) 含硫油气井的安全附加值应取上限；d) 具体选择时，还应考虑下列影响因素：1)地层孔隙压力预测精度；2)油、气、水层的埋藏深度；3)预测油气水层的产能；4)地层流体中硫化氢含量；5)地应力和地层破裂压力；6)井控装置配套情况。
1.1.6 井身结构和套管设计应满足以下井控要求。
a) 同一裸眼井段内原则上不应有两个以上压力梯度差值过大的油气水层；b) 探井、超深井、复杂井的井身结构应充分估计不可预测因素，留有一层备用套管；c) 在地下矿产采掘区钻井，井筒与采掘坑道、矿井通道之间的距离不少于100m，表层或技术套管下深应封住开采层并超过开采段100m以上；d) 套管下深要考虑下部钻井最高钻井液密度和溢流关井时的井口安全关井余量；e) 含硫化氢、二氧化碳等有害气体和高压气井的油层套管，有害气体含量较高的复杂井技术套管，其材质和螺纹应符合相应的技术要求，且环空水泥应返至地面。
钻井欠平衡及控压钻井井控要求
钻井欠平衡及控压钻井井控要求第七十四条欠平衡钻井（一）实施条件1. 地质条件：（1）作业井段的地层岩性、地层压力、流体性质基本清楚；（2）地层稳定；（3）含硫井不允许进行欠平衡钻井。
2. 设备条件：（1）井架底座净空高度满足安装钻井井控和欠平衡钻井专用井口装置的要求；（2）转盘通径能够通过旋转控制头旋转总成；（3）使用不压井起下钻装置时，钻台面应具备安装条件。
（二）欠平衡钻井设计1. 欠平衡钻井井控设计应以钻井地质设计提供的岩性剖面、岩性特征、压力剖面、地温梯度、油气藏类型、地层流体特征及邻井试油情况等资料为依据。
2. 欠平衡钻井井控设计应纳入钻井工程设计，其井身结构、井控装备配套和井控措施等方面的设计应满足欠平衡钻井的特殊安全要求。
3. 欠平衡钻井方式的选择和欠压值的确定应综合考虑地层特征、井壁稳定性、地层压力、地层破裂压力、预计产量、地层流体和钻井流体的特征、套管抗内压及抗外挤强度和地面设备处理能力等因素。
（三）欠平衡钻井准备1. 防喷器组（1）应根据设计井深、预测地层压力、预计产量及设计欠压值等情况，选择压力级别匹配的旋转防喷器或旋转控制头；（2）旋转防喷器或旋转控制头应安装在常规钻井井口防喷器组合之上。
2. 油气储层欠平衡钻井需另外安装并使用一套欠平衡钻井专用节流管汇，其压力级别不低于旋转防喷器或旋转控制头的额定工作压力；3. 液相欠平衡钻井应配备液气分离器，油井应配备撇油罐和储油罐；4. 在近钻头位置至少安装一只常闭式钻具止回阀；气体钻井使用的钻具止回阀应进行气密封试压，并试压合格；5. 排气管线点火口接出距井口50m以远有点火条件的安全地带，且距除液气分离器排气管线及放喷管线外的各种设施距离不小于20m；所有气体燃烧系统都应配备自动点火装置或自动引燃装置以及防回火装置；6. 由业主单位组织相关施工单位成立现场欠平衡施工领导小组，明确岗位、职责及权限；由该领导小组组织施工前现场办公和开工验收，落实施工作业各项准备工作、技术要求等事项，组织所有作业人员进行技术培训和技术交底；7. 欠平衡设备安装完后按设计要求进行现场试压、调试；8. 在开发井实施欠平衡钻井时，现场至少储备1.0 ~1.5倍以上井筒容积、密度高于设计地层压力当量泥浆密度0.2g/cm3以上的泥浆；在探井实施欠平衡钻井时，现场至少储备1.0倍~2.0倍以上井筒容积、密度高于预计地层压力当量泥浆密度0.2g/cm3以上的泥浆；现场应储备足够的加重材料和处理剂。
井下作业井控技术规程SYT6690-2008
井下作业井控技术规程1 范围本标准规定了井下作业井控设计、井控装置、溢流预防与处理、井控工作要求、井喷失控的紧急处理,井控技术培训等技术要求。
本标准适用于陆上油气田油、气、水井的井下作业过程中的压力控制，不适用于侧钻、加深钻进作业。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T5127—2002 井口装置和采油树规范SY/T5225 —2005 石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T5323—2004 节流和压井系统（APISpec16c:1993,IDT）SY/T5325-2005射孔施工及质量监控规范SY/T5587.3 —2004常规修井作业规程第3部分:油气井压井、替喷、诱喷SY/T5587.5—2004常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备SY/T5587.11—2004常规修井作业规程第11部分：钻铣封隔器、桥塞SY/T5587.12—2004常规修井作业规程第12部分：打捞落物SY5742 石油与天然气井井控安全技术考核管理规则SY/T5858—2004 石油工业动火作业安全规程SY/T5964—2006钻井井控装置组合配套、安装调试与维护SY/T6203 油气井井喷着火抢险作法SY/T6610—2005 含硫化氢油气井井下作业推荐作法（API RP68：1998，MOD）3 井控设计要求井下作业井控设计不单独编写，应在地质设计、工程设计和施工设计中包含井控设计内容及要求；设计应按程序审核、审批。
3.1 地质设计的井控要求3.1.1 基础数据3.1.1.1井身结构数据：应包括目前井身结构，各层套管钢级、壁厚、外径和下入深度，人工井底，射孔井段、层位，水泥返高和固井质量等资料。
钻井井控实施细则(4篇)
钻井井控实施细则钻井井控是指在石油、天然气等资源开采过程中，为了确保作业安全和井壁稳固的一系列技术措施和操作规范。
下面是钻井井控实施细则的一些内容，供参考使用：1. 井控人员资格要求：a. 井控人员必须经过专门的培训和考试，获得合格证书方可从事井控作业。
b. 井控人员应具备良好的沟通能力、团队协作能力和应急处理能力。
2. 井控计划编制：a. 在进行钻井作业前，应编制详细的井控计划，包括井口控制、压力控制、流体控制等方面。
b. 井控计划应根据具体情况进行调整和修正，确保随时能应对突发情况。
3. 井控装备要求：a. 钻井设备必须符合国家相关标准和规范，保证其性能稳定可靠。
b. 井控装备应定期检修和维护，确保其处于良好状态。
4. 井控监测和预警：a. 在钻井作业过程中，应进行实时的井口、井底的监测和分析，发现异常情况应立即采取预警措施。
b. 钻井井控监测系统应具备高精度、高灵敏度的仪器设备，能够及时反映井下的工况变化。
5. 井控传递和沟通：a. 井场的井控信息应及时传递给相关人员，确保大家对井下情况有清晰的了解。
b. 井控人员之间应保持良好的沟通和合作，及时协调解决问题。
6. 井控风险评估和风险管控：a. 钻井作业前应进行全面的风险评估，制定相应的风险管控措施，确保井下作业安全。
b. 风险管控包括压力控制、井深控制、井壁稳定等方面的考虑，采取相应的措施减少和避免风险。
7. 井控应急预案：a. 钻井作业中应制定详细的井控应急预案，包括突发事件处理、事故现场救援、人员撤离等方面。
b. 井控应急预案应向作业人员进行充分的宣传和培训，确保能在紧急情况下采取正确的措施。
8. 井控数据管理：a. 钻井作业过程中产生的数据应进行及时整理和备份，确保数据的安全性和可靠性。
b. 井控数据应按照要求上报和归档，以备后期的分析和审核。
9. 井控质量管理：a. 钻井作业中应建立严格的质量管理体系，包括质量检查、质量验收等方面的措施。
QSY 1552-2012 钻井井控技术规范(报批稿)
ICS点击此处添加中国标准文献分类号a Q/SY 中国石油天然气集团公司企业标准Q/SY XXXXX—2012b钻井井控技术规范Specification for well control technology of drilling点击此处添加与国际标准一致性程度的标识c 文稿版次选择d 报批稿图1 2012-XX-XX发布2012-XX-XX实施目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 井控设计 (2)5 井控装置 (4)6 钻开油气层前的准备和检查验收 (7)7 油气层施工中的井控作业 (8)8 欠平衡钻井井控要求 (10)9 防火、防爆、防硫化氢措施和井喷失控的处理 (12)10 井控培训 (14)附录A（规范性附录） 井口装置组合图 (17)附录B（规范性附录） 井控管汇布置图 (21)附录C（资料性附录） 钻开油气层检查验收书格式 (25)附录D（资料性附录） 井控停钻通知书格式 (32)附录E（资料性附录） 钻开油气层批准书格式 (33)附录F（规范性附录） 关井操作程序 (34)附录G（资料性附录） 防喷演习记录表格式 (36)附录H（资料性附录） 坐岗记录表格式 (37)附录I（资料性附录） 钻井井喷失控事故报告信息收集表格式 (38)前言本标准依据GB/T 1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》起草。
本标准由中国石油天然气集团公司石油工程技术专业标准化技术委员会钻井分标委提出。
本标准归口中国石油天然气集团公司石油工程技术专业标准化技术委员会钻井分技术委员会。
本标准起草单位：川庆钻探工程有限公司钻采工程技术研究院、工程技术分公司。
本标准主要起草人：李强、晏凌、杨令瑞、郑述全、王增年、付强、杨开雄、高碧桦、陈友斌、晏国秀、周颖。
钻井井控技术规范1 范围本标准规定了钻井井控设计、井控装置、钻开油气层前的准备和检查验收、油气层施工中的井控作业、欠平衡钻井井控要求、防火防爆防硫化氢措施和井喷失控的处理、井控培训应遵循的基本准则；各油气田应根据本标准，结合本地区油气井钻井作业的特点，制订相应实施细则。
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控压钻井技术规程
一、打开油气层前准备
1、打开油气层前要进行控压技术交底（交底容:地质、工程、钻井液和井控装备、控压措施等方面）；技术交底由钻井监督和地质监督组织，预测地层硫化氢含量高地层压力异常井有有项目部井控专家组织,井队、录井、泥浆、控压、定向井及井控专家等相关人员参加，可以在钻开油气层验收时进行。
交底要以本井钻井、地质设计和本井实际情况为依据，全面分析可能存在的井控风险，制定有针对性的技术措施和应急预案，并形成本井控压钻井作业指令书由井队遵照执行。
如油田有新的规定,按油田规定执行。
2、由项目经理部依据设计确定钻开油气层的密度。
3、对井控装备、硫化氢检测与防护、泥浆材料、重浆及除硫剂的储备、人员配备、井控专家到井情况、应急预案及演练、钻开油气层提出问题的整改情况等进行全面检查合格后，方可打开油气层。
4、根据邻井实钻情况，预测油气显示层位井深，在钻开显示层前要预先在钻井液中加入2%的除硫剂进行预处理，并维持出口钻井液的PH值为11以上，现场除硫剂储备不少于5吨（以设计为准），新浆补充须符合钻井时的PH值和除硫剂的含量；
5、根据钻井井控实施细则或钻井设计的相关规定，现场确保储备比重1.40g/cm3以上重浆有效量80m3以上，石灰石储备100吨以上（以设计为准）。
6、强化泥浆和录井坐岗监测制度，无论任何作业工况，钻井班
都必须落实专人24小时坐岗，观察钻井液池液面变化和钻井液出口情况，确保第一时间发现溢流，迅速准确关井，并按汇报程序汇报。
7、奥系目的层作业，钻具必须带两只浮阀（MWD接头前和出套管鞋安装），起钻前必须在井底充分循环(一周半以上)进出口钻井液密度差不超过0.02g/cm3正常后方可进行起钻作业，油气层以上300m严格控制起钻速度，起钻必须按起出钻具体积（闭排）的1.5倍挤灌井浆。
地质录井队人员和泥浆坐岗人员必须依次记录灌入量，并核对与起出钻具体积是否相符，同时要观察灌钻井液的间隙中出口管是否断流等情况。
8、钻进中若遇到钻速突然加快、放空、气测及油气水显示异常等情况，立即停钻观察，泥浆工和录井队加强液面的监测。
如出现井漏失返，立即吊灌起钻(吊灌量是起出钻具体积的1.5～2倍)，起到套管鞋，关井观察，泥浆工和录井核对好灌入量。
二、常规控压钻井技术措施
1、打开油气层关井观察15分钟后，如果套压≤5 MPa，直接进行常规控压作业，井口控压值≤5 MPa；若井口套压＞5MPa，可请示提高钻井液密度，利用工程师法节流循环压井，降低井口压力，最终井口控压值≤5MPa，液面基本稳定，进行常规控压钻进。
2、控压循环或钻进期间在钻井液中及时增加除硫剂含量，保持钻井液的PH值为11以上，维护钻井液性能；井口控压不大于5MPa 以微过平衡方式继续控压钻进，出口点火，专人监测空气中H2S含量。
如果钻井液中H2S含量在一个迟到时间大于20PPm时，立即进行关
井，将污染钻井液反推进入地层，向勘探公司井控科及塔中项目经理部及时汇报。
3、控压循环或钻进期间井口控压大于5MPa，液面仍然持续上涨，立即停止控压作业，关井观察，向塔中项目经理部及时汇报。
4、接单根前，根据钻时情况充分循环，司钻停泵时，同时由钻井工程师关闭节流阀，再关闭节流阀前的平板阀（节2a），保持井底压力稳定；接完单根后，缓慢开启钻井泵，逐渐增加排量至钻进排量，钻井工程师开启节2a和节流阀，恢复到正常钻进控压值再钻进。
5、控压钻进中发现胶心刺漏，停止控压作业，停泵，关闭环型防喷器，关闭节流阀，再关闭节流阀前的平板阀（节2a），由常规控压工程师现场负责更换胶心作业，打开旋转防喷器旁通泄压闸门，卸掉环型防喷器和旋转防喷器之间的压力，调低环形防喷器控制压力不大于7MPa，进行换装旋转控制头作业，换装结束后，恢复井口装备待命状态，继续控压作业。
6、起钻作业时，由钻井工程师现场负责起下钻作业，起钻前充分循环，保证井眼清洁，停泵后同步关闭节流阀，观察井口套压10-15分钟，如果关井套压值＞5MPa，则控压循环调整钻井液密度，使关井套压值≤5MPa。
维持井口套压不变控压起钻至造斜点以上1000米或重浆帽底部位置在4500m左右，根据关井套压值计算重泥浆帽当量密度，控压泵入重泥浆帽，观察30分钟，无异常，方可进行起钻作业。
起钻期间严格按照井控细则的要求灌浆，泥浆工和录井坐岗人员核实泥浆灌入量，保证实际泥浆灌入量不小于理论灌入量，发现异
常立即司钻汇报。
7、下钻作业时，由钻井工程师现场负责下钻作业，常规下钻至重浆段底部，控压循环排重泥浆帽，逐渐恢复井口控压值，顶替结束后，控压下钻到井底。
8、针对塔中碳酸盐岩高含H2S、高气油比、易漏易溢的储层特点，控压钻井原则上以“微过平衡、微漏失状态”为核心，井漏可以建立循环，逐渐降低套压控制值，以不溢为基本要求，寻找近平衡点，如无法找到近平衡点，则进行堵漏作业，井漏无法建立循环，用环空液面监测仪进行定时液面监测，吊灌起钻至套管鞋，关井观察，向塔中项目经理部及时汇报。
9、常规控压期间井队干部24小时值班，钻台专人值班，每半小时记录一次钻井参数，节控箱专人操作，并记录好套压值，录井及井队坐岗人员应连续观察液面，每10min记录一次液面，遇特殊情况应加密监测，发现问题及时汇报。
三、常规控压人员分工及职责
平台经理：作业现场井控第一责任人，全面负责现场井控工作井控专家：全面负责现场井控技术工作
钻井工程师：负责控压及应急方案制定、控压技术交底，负责控压期间数据收集、汇报
控压工程师：负责控压技术交底、控压设备操作，参与控压措施制定，确保控压装备运转正常；
HSE监督：负责监督指挥分离器点火、消防、硫化氢监测、安全
警戒；
录井联机员：录井溢流发现第一责任人，全面负责油气显示及控压过程资料的搜集；做好液面监测工作并及时与罐区人工计量相核对，同时监测固定式探头处硫化氢浓度。
井队其余人员严格按照现场井控小组中职责分工，各负其责，确保控压作业安全有序进行。
四、常规控压钻井应急措施
1、溢流量、套压迅速增加的处理措施
控压钻进过程中，泥浆工和联机员每10min记录一次液面，如出现套压值超过5MPa或溢流量超过1m3，立即通知司钻按照程序关井。
2、井漏应急措施
⑴能够建立循环：逐步降低井口压力，寻找压力平衡点。
如果井口压力降为0时仍无效，则逐步降低钻井液密度，每循环周降低
0.01～0.02g/cm3，待液面稳定后恢复钻进。
⑵无法建立循环：用环空液面监测仪进行定时液面监测，吊灌起钻至套管鞋，关井观察。
3、胶心刺漏的应急措施
控压值班人员或现场其他人员发现旋转防喷器胶心刺漏，立即通知司钻按照以下程序关井：
（1）司钻发出报警信号。
（2）司钻停止钻进或起下钻作业，停泵。
（3）司钻关闭环形防喷器，关闭节流阀，再关闭节流阀前的平板阀（节2a）。
（4）转入更换旋转防喷器胶心程序。
4、钻进、循环中发现硫化氢等有毒气体的应急措施
（1）发现有H2S气体浓度＜30mg/m3（20ppm）时立即报告值班干部，浓度≥30mg/m3（20ppm）时立即启动声光报警器报警并立即通知司钻。
（2）班组人员迅速戴好正压式呼吸器。
（3）立即停泵，停转盘，上提钻具至钻杆母接头提出转盘面500mm±50mm。
（4）关环形防喷器，关半封闸板防喷器，关闭节流阀，再关闭节流阀前的平板阀（节2a），打开环形防喷器，并卸掉闸板防喷器与旋转控制头之间的压力，按汇报程序汇报。
（5）其他人员听到报警信号之后，立即摇动手摇报警器，迅速沿逃生路线撤离到紧急集合点。
（6）营房人员接到报警信号必须立即到营房紧急集合点集合，医务人员赶赴井场紧急集合点。
（7）关井完成后，班组人员立即撤离到上风方向的紧急集合点，值班干部清点人数，派2人佩戴好正压式呼吸器到井口附近检测硫化氢浓度，记录关井立压和套压，同时检查井控设备工作是否正常。
派出3人佩戴好正压式呼吸器组成搜救小组，携带担架开展搜救。
（8）收集现场数据，向塔中项目经理部及时汇报。
5、火灾、井喷失控等事件严格按照油田相关预案执行。