电渣压力焊工艺试验报告
电渣压力焊焊接工艺试验报告
电渣压力焊焊接工艺试验评估报告目录1、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书2、钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告一、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书1、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。
2、实施范围钢筋电渣压力焊适用于本项目工程用HRB400E级14、16、18、20、22、25mm柱钢筋的连接接头。
3、编制依据：3.1《混凝土结构工程施工及验收规范》；3.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；3.3《工程质量管理手册》3.4施工图纸说明。
4、施工工艺评定的基本条件4.1材料准备4.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。
4.1.2 焊剂4.1.2.1 在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，常用的焊剂型号为HJ431，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中锰高硅低氟焊剂。
4.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h，以防止产生气孔。
4.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施4.2 施工机具2.2.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。
2.2.3 焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V以上）的交流或直流焊接电源。
（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；）。
焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，单台容量不能满足焊接要求时，同性能的焊机可两台并联使用4.3施工准备4.3.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
渝建竣-079 钢筋焊接工艺试验记录 最新版
12 粒度：8-16 焊机编号 焊剂/ 保护气体 001 符合要求
焊接 工艺 焊接时间/个 外观质量检查 力学性能试验 （试验报告 编号) 焊工姓名
室内 / 1min/个
室外
焊接时天气 试件数量
晴 3根
相对湿度 试件编号
74 12-1~12-3
年
月
日
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日 监制
重庆市建设工程质量监督总站 重庆市城市建设档案馆
%
焊缝饱满，无缺陷 拉伸 弯曲 黎挺 合格证 编号 5201314~ 合格。报告编号： / 施焊 2018 日期 年 6 月 23 日
1、焊接方法： 电渣压力焊 评定结果 2、结论： 施工单位： 合格 监理单位： 建设单位： 其他单位：
专业施工员： 专业质检员： 项目专业技术负责人： 专业监理工程师： 现场专业负责人： 现场专业负责人：
钢筋焊接工艺试验记录
渝建竣-079- 001 工程名称 分部（子分部） 工程 焊接方法 XXXXX 主体结构 单位（子单位） 工程名称 工艺标准 XXXXX JGJ 18-2012标准
电渣压力焊
接头式
电渣压力焊 焊接位置
钢筋牌号 焊材型号 焊机型号
HRB400E HJ-431 D32
规格（mm） 焊材规格
[管理]电渣压力焊现场取样送检及试验全过程
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[管理]电渣压力焊现场取样送检及试验全过程电渣压力焊现场取样送检及试验全过程钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段:引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。
焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴;随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣(渣池)，覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程;随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程;待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。
电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在4:1范围内)钢筋的连接，特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。
质量标准1 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。
2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法:观察或尺量检查。
3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
3.1 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。
3.2 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
检验方法:检查焊接试件试验报告。
竖向钢筋电渣压力焊工艺标准
竖向钢筋电渣压力焊工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于钢筋混凝土现浇构件中，直径Φ14～40mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接的工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.1.2焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，须有出厂合格证。
焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2.1.3 焊剂应存放在干燥的库房内, 防止受潮。
如受潮，在使用前须经250～300℃烘焙2小时。
2.1.4 焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
2.2主要机具：2.2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2.2.2自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
2.2.3焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源；（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。
当焊机容量较小时，也可采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
2.3 作业条件2.3.1 焊工应经过有关部门的培训、考核、持证上岗。
2.3.2 焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
2.3.3电渣压力焊的机具设备以及铺助设备等齐全、完好。
施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。
焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
2.3.4钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。
2.3.5在施焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。
3 操作工艺3.1 工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铅丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
电渣压力焊焊接工艺试验报告
电渣压力焊焊接工艺试验报告一、实验目的1.掌握电渣压力焊焊接工艺的基本原理及操作方法。
2.了解电渣压力焊的应用范围和工艺特点。
3.研究电渣压力焊焊接接头的焊后性能。
二、实验原理三、实验步骤1.准备工作：将待焊接的工件切割成相应尺寸，并对焊接面进行清洁处理。
2.设置设备参数：根据工件材料和尺寸，调整焊接电流、压力、焊接时间等参数。
3.开始焊接：将工件放置在电极之间，调整合适的电极间距和压头位置。
启动设备，开始进行焊接。
4.焊接结束：等待设定的焊接时间结束后，关闭设备。
取出焊接的工件，进行检查。
四、实验结果通过实验，我们获得了一组焊接接头的焊接效果和焊后性能数据。
其中包括焊缝外观、焊缝质量、焊缝强度等指标的测量结果。
五、实验分析根据实验结果分析，我们可以得出以下结论：1.焊缝外观：焊缝表面光滑，无裂纹和瑕疵，焊接接头紧密度高。
2.焊缝质量：焊缝的结晶细小且均匀，晶界清晰，无气孔和夹杂物。
3.焊缝强度：焊缝的抗拉强度和剪切强度满足设计要求，焊接接头的强度良好。
六、结论电渣压力焊是一种可靠的焊接工艺方法，能够得到良好的焊接接头。
通过实验，我们掌握了电渣压力焊的基本原理和操作方法，并验证了其焊接效果和焊后性能。
在实际生产中，可以根据具体的焊接要求和工件材料选择合适的焊接参数，以确保焊接接头的质量。
七、改进措施在实验过程中，我们还存在一些问题，需要进一步改进和优化：1.提高设备的自动化程度，减少人工操作对焊接过程的影响。
2.进一步研究电渣压力焊的适用范围和工艺参数，以提高焊接接头的质量和性能。
3.加强对工件材料的预处理，以减少焊接过程中的氧化和污染。
以上是关于电渣压力焊焊接工艺试验的报告，通过本次实验，我们对电渣压力焊的工艺和性能有了更深入的了解，并提出了改进措施。
希望通过不断的实践和研究，能够进一步提升电渣压力焊的应用效果和工艺水平。
电渣压力焊技术交底
二、操作工艺
1、电渣压力焊接工艺
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
（1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊接在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
（2）“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部熔渣和熔化金属，完成焊接过程。
(3)在焊接后必须将焊接点全部焊渣打开检查，如发现有移位和焊接质量问题的，必须将其割后重新焊接，以确保钢筋焊接质量。
电渣压力焊技术交底
工程名称
建设单位
工程编号
施工单位
交底部位
电渣压力焊
交底日期
交底人签字
接收人签字
电渣压力焊接技术交底内容：
一、施工准备
1、材料
（1）钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定，钢筋的验收和加工，应按有关的规定及施工方案进行。
（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200㎜范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止施工、存档各一份
电渣压力焊工艺评定
钢筋电渣压力焊工艺评定目录序号报告名称报告编号页数1 焊接工艺评定指导书2 焊接工艺评定报告3 焊接工艺评定记录表4 焊接工艺评定检验结果5 材质证明书6 相关检测报告78910一、焊接工艺评定指导书1、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工标准规定的要求，验证设计和施工标准的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。
2、适用范围适用于现浇钢筋砼构造中竖向直径为14～32mm 的热轧带肋钢筋〔简称HRB〕以及直径为14～22㎜热轧光圆钢筋〔简称HPB〕，竖向直径为12mm的HRB或HPB钢筋应承受小型焊接机具，上下对正，并多做工艺试验；钢筋必需为竖向或者竖向倾斜度不大于10°；不适用于热轧带肋细晶粒钢筋〔简称HRBF〕以及余热处理钢筋〔简称RRB〕竖向接头连接。
〔注：余热处理钢筋仅适用于无抗震设防要求的构造或构件中〕电渣压力焊接头连接区段长度为35d〔d为较大钢筋直径值〕，同一构件内接头应相互错开，同一连接区段内的接头面积百分率不宜大于50%；有抗震设防要求的框架柱端箍筋加密区不宜设置电渣压力焊接头；直接承受动力荷载的竖向构件中不宜承受电渣压力焊接头。
3、编制依据《混凝土构造工程施工质量验收标准》GB50204；《混凝土构造设计标准》GB50010；《建筑抗震设计标准》GB50011；《混凝土构造工程施工标准》GB50666；《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2023；《钢筋混凝土用钢第 1 局部：热轧光圆钢筋》GB1499.1；《钢筋混凝土用钢第 2 局部：热轧带肋钢筋》GB1499.2；设计图纸及相关要求。
4、工艺评定根本条件4.1材料预备4.1.1钢筋的品种、规格、性能须满足设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告，并满足电渣压力焊适用范围要求。
4.1.2焊剂：焊剂应有出厂合格证。
最常承受HJ431 焊剂，其性能应符合GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
建筑工程钢筋电弧焊电渣压力焊检验报告
建筑工程钢筋电弧焊电渣压力焊检验报告一、引言建筑工程中，钢筋电弧焊和电渣压力焊是常用的钢筋连接方法。
为了确保钢筋焊接质量符合规范要求，进行了相应的检验。
本报告将对钢筋电弧焊和电渣压力焊进行检验，并分析结果。
二、钢筋电弧焊检验钢筋电弧焊是将两根钢筋通过电弧焊接在一起的方法。
检验采用非破坏检验方法，主要包括外观检查、尺寸检查和焊缝质量评定。
1.外观检查通过对焊接部位的外观进行检查，判断焊缝的焊接质量。
焊缝应呈现均匀、连续、无明显裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
2.尺寸检查对焊接部位的尺寸进行检查，包括焊缝宽度、高度以及间距等。
3.焊缝质量评定根据焊缝的外观和尺寸检查结果，评定焊缝的质量等级。
常见的质量等级有合格、不合格和待定。
三、电渣压力焊检验电渣压力焊是利用电流加热钢筋两端，同时施加压力使其熔化，然后冷却凝固的方法。
检验采用破坏性检验方法，主要包括抽样、拉伸试验和弯曲试验。
1.抽样根据规定的抽样数量和位置，在焊接接头处进行抽样，保证样品的代表性。
2.拉伸试验将样品放入拉伸试验机中，施加拉应力使其断裂，通过测量断裂前后的载荷和变形，确定钢筋焊接强度。
3.弯曲试验将样品放入弯曲试验机中，施加弯矩使其弯曲，通过观察样品的断裂形态，判断焊接质量。
四、检验结果分析通过钢筋电弧焊和电渣压力焊的检验，得到以下结果：1.钢筋电弧焊：外观检查结果显示焊缝表面均匀、无裂纹、夹渣和气孔，符合质量要求；尺寸检查结果显示焊缝尺寸满足规范要求，无偏大或偏小现象。
因此，钢筋电弧焊合格。
2.电渣压力焊：拉伸试验结果显示焊接强度满足规范要求，弯曲试验结果显示样品断裂形态符合要求。
因此，电渣压力焊合格。
综上所述，钢筋电弧焊和电渣压力焊的检验结果均符合规范要求，具备良好的焊接质量。
五、结论通过钢筋电弧焊和电渣压力焊的检验，确认其焊接质量符合规范要求，可以满足建筑工程对钢筋连接强度和稳定性的要求。
在日常施工中，应严格按照规范进行焊接操作，并进行必要的检验，确保焊接质量。
焊接实训报告范文3篇（范本）
焊接实训报告范文3篇焊接实训报告范文3篇焊接实训报告范文篇一：经过这将近15天的焊接实习，让我学到了很多焊接的知识。
焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性材质的两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。
焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种。
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。
在实习期间，我们按照师傅讲的基本操作，慢慢练习，逐渐掌握电焊要领。
第一天我的眼睛就被弧光打伤，晚上眼睛刺疼红肿，难以睡眠，脖子脸部等暴露处微红发痒。
老师在实习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤。
工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电缆是否良好，防止触电。
焊过的工件更不能用手摸，焊钳不要放在工体上，防止短路烧坏焊机。
一、以下是我实习记住的几点 1.电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地，其接地电阻不超过400电焊机要放置在易散热的地方，其温度不超过70 C，电焊机要每台装一个电闸;3.一次与二次线路必须完整，易于辨认，其线路绝缘必须良好;4.所用电焊机手把必须完整，有可靠的绝缘，必要时另加防护板;5.电焊工应在电工指导下进行维修，更换电路及其他零件，不准独自动手;6.在工作前后检查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素;7不要让不戴防护面具的人看电弧光，清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜;8我初学电焊，平焊练习了4天了还是焊不直，也不光滑，手老是拿不稳。
经过长时间练习才发现，实际上是进行两种运动的，一种是平焊方向的直线运动，一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向，两种方向的速度都匀速了，就焊的平直光滑了。
电渣压力焊焊接工艺指导书11页word文档
一、工程概述本工程建筑总面积为97921.76㎡，地下一层建筑面积为25809.84㎡，D1#（一区）建筑面积为9808.09㎡，其中人防面积为9051.43㎡，地上为2/16/18层，一、二、三层为网点，三层以上为住宅，建筑高度为53.60m，建筑物基础根据地质勘察报告，主楼部分采用筏板基础，地下室部分采用柱下钢筋混凝土独立基础和墙下钢筋混凝土条形基础，主体为框剪结构。
根据图纸设计要求框架柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊。
根据质量策划、质量计划及施工方案要求本工程确定电渣压力焊工序为关键过程，并编写关键过程作业指导书用以指导施工。
二、编制依据1、设计图纸2、钢筋焊接及验收规程JGJ18－2019三、人员要求：电渣压力焊的施工操作人员要持证上岗，且上岗证在有效期范围之内。
四、施工机械要求：电渣压力焊接机8台。
所用的机械设备由公司机械科负责进场安装，验收后将由项目部机械管理人员派专人对设备使用保管负责。
五、施工材料要求：对焊所用钢筋原材必须有出厂合证及进场后的复试试验报告，合格后才能进行对焊，电渣压力焊所用的焊剂必须有出厂合格证明否则不能使用。
六、施工操作方法6.1、电渣压力焊6.1.1、焊接工艺：电渣压力焊的焊接工艺过程包括：引弧、电弧、电渣、压顶过程。
6.1.1.1、引弧过程：通电后迅速将钢筋提起，使两端之间的距离为2－4ｍｍ引弧，当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可多次把上钢筋移下于下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
6.1.1.2、电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定厚度的渣池。
6.1.1.3、电渣过程：渣池形成一定厚度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程6.1.1.4、挤压过程：在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。
挤压力要小，对各种规格的钢筋仅为0.2－0.3KN。
电渣压力焊报验
1）规格:HRB400EΦ16、HRB400EΦ18、HRB400EΦ20、HRB400EΦ22.
2）代表数量：300个
3）钢பைடு நூலகம்厂家：成都冶金实验厂有限公司（XK05-001-00107)
4）检验报告:BGL16011041、BGL16011042、BGL16011043、BGL16011044.
施工项目经理部：(章）
项目经理（签字）：
日 期：2016 年05月11日
审查意见：
项目监理机构：安徽省阜阳市龙元建设监理有限公司
专业监理工程师（签字）：
日 期：年月日
注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。
施工项目经理部：(章）
项目经理（签字）：
日 期：2016年04月19日
审查意见：
项目监理机构：安徽省阜阳市龙元建设监理有限公司
专业监理工程师（签字）：
日 期：年月日
注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。
表B.0.6工程材料、构配件或设备报审表
工程名称：金鹰大厦二十九层编 号：
致：安徽省阜阳市龙元建设监理有限公司（项目监理机构）
表B.0.6工程材料、构配件或设备报审表
工程名称：金鹰大厦二十九层编 号：
致：安徽省阜阳市龙元建设监理有限公司（项目监理机构）
于2016年04月14日进场的拟用于工程工艺试焊部位的钢筋电渣压力焊，经我方检验合格，现将相关资料报上，请予以审查。
附件：1、钢筋接头试验报告
1）规格:HRB400EΦ16、HRB400EΦ18、HRB400EΦ20、HRB400EΦ22.
专业监理工程师（签字）：
日 期：年月日
注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。
电渣压力焊工艺试验报告
电渣压力焊工艺试验报告一、试验的目的为确保1#2#3#楼工程钢筋现场接头的施工质量满足设计国家规范要求，对其焊接接头进行工艺评定试验，判定焊接工艺的可行性和接头的质量效果，从而确定操作工艺规程和工艺参数，特进行工艺评定。
二、适用范围本工艺评定适用于1#2#3#楼工程施工现场发生的同规格、同型号的钢筋对接头的焊接。
三、试验的主要内容1、检验施工人员的操作能力和掌握《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的水平；2、确定配备机具、材料的规格型号；3、确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。
四、资源配置1、人员配置电焊工：1名：姓名：______,电工：1名。
技术员：1名2、设备配置BX1-630型交流弧焊机：2台；MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机：2台；秒表：2个。
3、试验场地本次试验位于1#2#3#楼施工现场。
五、试验流程1、一般流程：检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查2、电渣压力焊的工艺流程：闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电六、焊接方法1、检查设备、电源检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压380V。
2、钢筋端头制备焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。
3、安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
4、安放焊剂罐、填装焊剂夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂，焊剂采用HJ431。
5、闭合电路、引弧通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
电渣压力焊焊接工艺试验报告记录
电渣压力焊焊接工艺试验报告记录————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：电渣压力焊焊接工艺试验评估报告目录 1、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书2、钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告一、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书1、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。
2、实施范围钢筋电渣压力焊适用于本项目工程用HRB400E级14、16、18、20、22、25mm柱钢筋的连接接头。
3、编制依据：3.1《混凝土结构工程施工及验收规范》；3.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；3.3《工程质量管理手册》3.4施工图纸说明。
4、施工工艺评定的基本条件4.1材料准备4.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。
4.1.2 焊剂4.1.2.1 在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，常用的焊剂型号为HJ431，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中锰高硅低氟焊剂。
4.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h，以防止产生气孔。
4.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施4.2 施工机具2.2.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。
2.2.3 焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V以上）的交流或直流焊接电源。
（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；）。
钢筋焊接接头工艺评定报告
施工单位
监理（建设）
技术负责人：
年 月 日
专业/总监理工程师：
年 月 日
附：钢筋焊接接头工艺检测报告
钢筋焊接接头工艺评定报告
工程名称
编号
评定日期
焊接接头类型
电渣压力焊
钢筋厂家
炉批号
钢筋连接
规格
钢筋级别
焊机型号
BX3-630
焊条/焊剂号
HJ-431A
焊工姓名
焊工证号
机械性能试验结果
检测单位
试验报告编号
焊口破坏
形式
试验结果
送样人
见证人
综合评定结论：
该型号钢筋按照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）规定检验连接接头，工艺评定合格，同
(完整版)电渣压力焊施工施工工艺
电渣压力焊施工操作工艺一、施工准备1、材料（1）钢筋：本工程柱钢筋直径≥φ16的钢筋均采用电渣压力焊，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收和加工，满足有关的规定。
（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部200mm 范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋时应当天进行，防止处理后再生锈。
（3）电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。
焊剂回收重复使用时，应除去熔焊和杂物，本工程采用HJ431焊剂。
2、机具设备（1）电渣焊机选用MH－36型。
（2）焊接夹具；应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。
焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。
焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
（4）石棉绳；用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。
（5）铁丝球：用于引燃电弧。
用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球。
（6）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。
3、作业条件（1）焊工经有关部门的培训、考核，均持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。
（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设施等应齐全、完好。
施焊前要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
（3）施焊前应搭好操作脚手架。
（4）钢筋端头已处理好，并清理干净焊剂干燥。
（5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流，造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。
二、操作工序1、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
（1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
钢筋电渣压力焊
钢筋电渣压力焊一、材料要求1.1钢筋：钢筋的等级、型号、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
1.2焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ431，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250℃~300℃烘焙2h。
并有烘焙记录。
使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
焊剂应有出厂合格证。
二、主要机具2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2.2焊接电源。
钢筋电渣压力焊采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流焊接电源（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，采用容量为600A的焊接电源）。
当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
2.3无齿锯切割机：用于切割钢筋。
三、作业条件3.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
3.2设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
3.3电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。
3.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
3.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
3.6钢筋端头已用无齿锯切割，且端头要平；第一组接头距楼地面≥500mm；第一、二组接头相互错开≥35d，且≥500mm。
四、操作工艺4.1工艺流程：4.2电渣压力焊的施焊过程：4.3检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。
4.4钢筋端部检查：钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以调直或切除，但不得用锤击调直。
电渣压力焊接工艺性能检验
焊缝外段≥2个 破坏部位
试验 结果
弯心直径 （mm）
d=4a
弯心直径 （mm）
弯曲试验
弯心角度 （°）
是否破裂
90°
无裂纹无裂缝
弯心角度 （°）
是否破裂
评定 果
结
焊工姓名、 证号
依据 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012所检项目符合钢筋接
结 接头相关要求 ， 工艺检验合格。
备
论
检测单位(章)： 注
检测单位(章)：年月 日
本报告为工艺检验
检测人：
审核人：
技术负责人：
批准人：
施工技术 负责人：
监理工程师 (建设单位代表)：
委托编号 委托单位
焊接工艺检验试验报告
检验编号
委托日期
工程名称
试验日期
使用部位 焊接方法或
接头形式
主要仪器设备
பைடு நூலகம்
钢筋级别 代表批量
见证员 执行标准 JGJ18-2012、JGJ/T27-2001
钢筋母材试验报告编号
标准 要求 抗拉强度
(MPa)
公称 直径 （mm）
≥455
抗拉强度 (MPa)
拉伸试验
破坏部位
钢筋电渣压力焊施工工艺标准
钢筋电渣压力焊施工工艺标准1、适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度在4：1的范围内）钢筋的连接，但不宜用于扎后余热处理的钢筋。
电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的现场应慎用。
2、施工准备2．1材料2．1．1钢筋2．1．1．1钢筋的规格必须符合设计要求，有原材出厂质量证明书和钢筋原材试验报告单。
2．1．1．2进口钢筋和对钢材化学成分有怀疑的必须有钢筋原材化学分析报告，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2．1．2焊剂2．1．2．1焊剂型号宜为HJ431型。
该焊剂为熔炼型高锰高硅低氟焊剂，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
2．1．2．2焊剂应在干燥的环境下存放，防止受潮。
若受潮，使用前须经250 ℃烘焙2小时。
2．1．2．3回收使用的焊剂，应清除熔渣和杂物，与新焊剂均匀混合后使用。
2．1．2．4焊剂应有出厂合格证。
2．2机具设备2．2．1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂盒等。
自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
2．2．1．1焊接电源竖向钢筋电渣压力焊的电源宜采用次级空载电压较高（≥75V）的交流或直流焊接电源，可采用一般的BX3—500型与BX2—1000型交流弧焊机，也可采用JSD—600型与JSD—1000型专用电源，见表1-1。
（钢筋直径≤32mm时，可采用容量为600A的焊接电源；钢筋直径>32mm时，可采用容量为1000A的焊接电源。
）若现场的焊机容量较小时，可以将型号相同的两台焊机并联使用。
2．2．1．2焊接夹具焊接夹具是保证竖向钢筋电渣压力焊接头质量的关键部件，应满足以下要求：（1）小巧、轻便，对密集钢筋和高空作业的焊接有较大的适应性；（2）监控手段齐全，易于掌握，以减少对操作技能的依赖性；（3）对中迅速准确，能保证焊接质量的稳定性。
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电渣压力焊工艺试验报告
一、试验的目的
为确保安徽泓鸣润置业泓大城建设工程钢筋现场接头的施工质量满足设计国家规范要求，对其焊接接头进行工艺评定试验，判定焊接工艺的可行性和接头的质量效果，从而确定操作工艺规程和工艺参数，特进行工艺评定。
二、适用范围
本工艺评定适用于安徽泓鸣润置业泓大城建设工程施工现场发生的同规格、同型号的钢筋对接头的焊接。
三、试验的主要内容
1、检验施工人员的操作能力和掌握《钢筋焊接及验收规程》
(JGJ18-2012)的水平;
2、确定配备机具、材料的规格型号;
3、确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电
时间，拆除焊具时间。
四、资源配置
1、人员配置
电焊工：1名：姓名: ,电工：1名。
技术员：1名
2、设备配置
BX1-630型交流弧焊机：2台；MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机：2
台；秒表：2个。
3、试验场地
本次试验位于安徽泓鸣润置业泓大城建设工程施工现场。
五、试验流程
1、般流程:
检查设备、电源一一钢筋端头制备一一安装焊接夹具和钢筋一一安放
焊剂罐、填装焊剂一一施焊一一回收焊剂一一卸下夹具一一质量检查
2、电渣压力焊的工艺流程:
闭合电路一一引弧一一电弧过程一一电渣过程一一积压断电六、焊接方法
1、检查设备、电源
检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源
电压380V。
2、钢筋端头制备
焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清
除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。
3、安装焊接夹具和钢筋
夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5〜10mm以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
4、安放焊剂罐、填装焊剂
夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂，焊剂采用HJ431。
5、闭合电路、引弧
通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源
的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
6、电弧过程
引燃电弧后，控制电压值。
借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定
的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。
7、电渣过程
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程
的延时，使钢筋全断面加速熔化。
8挤压断电
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触, 趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
9、回收焊剂、卸下夹具
接头焊毕，停歇20〜30s，回收焊剂和卸下焊接夹具。
10、质量检查
夹具拆除后，检查接头轴线有无偏移、弯折，咬边未焊合等现象，接头处的
轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm检查无误后进行强度检验。
六、试验时间及试验结果
1、试验时间：电渣压力焊生产性工艺试验2015年12月21日进行
2、试验结
果:
电渣压力焊试验记录结果见下表:
检验结论：电渣压力焊接所检项合格。
（详见附件）
七、试验结论
根据试验结果，建议施工采用以下参数:
报告编制人: 审核人:
批准人: 监理审核意见:
监理工程师: 时间: 附件：1、电渣压力焊实验检查报告（3份）
2、焊工合格证复印件（1份）。