更换板框压滤机滤布标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】

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板框压滤机卸料标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】

2）液压站的油质清洁、无变色，油温在10-40度之间，油位正常，回油及排油畅通；油管连接处紧固并无渗漏；换向阀方向正确。
3）各压力设定值不得超过额定压力设定值
4）隔膜板和配板排列整齐、完整，无破裂、破损，滤板密封面及凹槽区无积料；夹布器紧固，排列整齐；
5）滤液管无掉落破损堵塞；
6）限位到位完好。
板框操作工
4
停止进料中心反吹
1）关闭进料阀按钮；
2）打开反吹阀；
1）确认进料阀停止；
2）反吹时间60秒。
板框操作工
禁止操作人员戴手套操纵压滤机控制面板。
5
拉开压紧板
1）开启油缸的油泵；
2）拉开压紧板；
3）停油泵。
1）油泵启动正常；
2）压紧板拉开到位，压力表指针显示为零；
3）油泵停止。
板框操作工
1)人员合理站位，避免伤害；
2）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第九项规定）未检查周边是否有人,开启车辆或移动、运转设备的触犯公司安全管理红线。
6
启动相关联设备
检查相关联设备具备并启动。
关联设备启动正常。
板框操作工
启动设备时，人员必须在现场监护。
7-1
卸料
1）启动止推销；
2）启动拉板小车油泵
3）启动自动卸料；
4）观察拉板小车和滤板走位；
3）不得站在压滤机的滤板上卸料；
4）滤板滑道不得使用油润滑。
7-2
检查脱水效果
1）测量滤饼厚度；
2）检测滤饼水分；
3）观察脱落状况；
4）检查滤饼内有无超粒度现象。
1）滤饼厚度适宜；
2）滤饼水分符合要求；
3）滤饼自然脱落；
4）滤饼无超粒度现象。

板框压滤机操作规程

板框压滤机操作规程操作规程：板框压滤机一、目的和适用范围本操作规程旨在规范板框压滤机的操作流程，确保设备的正常运行，并保证过滤效果和操作人员的安全。

适用于所有使用板框压滤机的工作场所。

二、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉板框压滤机的结构、性能和操作流程，经过相关培训并持有有效的操作证书。

2. 在操作板框压滤机前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。

3. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止擅自更改设备参数或进行不规范的操作。

4. 在操作过程中，禁止将手或其他物体伸入滤板缝隙或滤布中，以免发生意外伤害。

5. 操作人员应定期检查板框压滤机的电气设备和液压系统，确保其正常工作，如发现异常情况，应及时上报维修部门。

6. 操作人员应保持设备周围的清洁，防止杂物堆积和滤布污染，定期清理滤布和滤板。

7. 在操作板框压滤机时，禁止将易燃、易爆或有毒有害物质放置在附近，以免引发火灾或危险事故。

三、操作流程1. 准备工作a. 确保板框压滤机处于停机状态，断开电源并进行安全检查。

b. 检查滤布的状态和清洁程度，如有需要，及时更换或清洗。

c. 检查滤板和滤框的连接情况，确保其牢固可靠。

d. 检查滤板的润滑情况，如有需要，添加适量的润滑油。

e. 检查液压系统的油位和压力，确保其正常工作。

2. 开机准备a. 打开电源，启动液压系统，检查液压系统的工作状态和压力。

b. 检查滤板的压紧装置，确保其正常工作。

c. 调整滤板的位置和间距，根据过滤物料的特性和要求进行调整。

3. 操作步骤a. 将待过滤的物料倒入料箱中，并打开料箱的进料阀门，使物料进入滤布。

b. 观察滤布上的物料分布情况，根据需要调整进料阀门的开度，控制物料的流量。

c. 当滤布上的物料达到一定厚度时，关闭进料阀门，并开始进行压滤操作。

d. 启动压紧装置，使滤板和滤框之间形成一定的压力，促使物料中的固体颗粒被滤布过滤。

e. 观察滤液的流出情况，根据需要调整压力和压滤时间，以获得满意的过滤效果。

板框过滤机岗位安全操作规程(三篇)

板框过滤机岗位安全操作规程岗位安全操作规程之板框过滤机：一、岗位概述：板框过滤机被广泛应用于各类生产线上，用于对物料进行过滤和分离。

此岗位操作规程旨在确保岗位操作人员在操作板框过滤机过程中能够做到安全、高效、精益。

二、操作前准备：1. 熟悉和掌握板框过滤机的结构、工作原理和操作流程，了解相关安全操作规程；2. 确保操作人员符合相关操作资格和健康条件，不得饮酒、吸烟或服用药物；3. 对板框过滤机进行日常检查和维护，确保机器正常运转；4. 检查和准备操作所需的工具、耗材和个人防护装备；5. 确定操作区域清洁和整理，保持货物堆放整齐。

三、操作流程：1. 进行相关安全培训后，佩戴个人防护装备（如头盔、耳塞、防护眼镜、手套等）；2. 检查板框过滤机的电源，确保电源正常连接并合理接地；3. 对板框过滤机进行预热，确保温度达到工作要求；4. 根据物料特性，在板框过滤机上调节好过滤和分离的参数（如速度、压力、温度等）；5. 将物料准备好，确保干燥、均匀、无大颗粒杂质；6. 操作板框过滤机，将物料均匀地投放到过滤区域；7. 在操作过程中，保持机器周围的空气流通，确保操作人员不受粉尘或异味影响；8. 定期检查过滤器的状况，发现堵塞及时清理或更换；9. 在操作完成后，关闭板框过滤机的电源，清理工作区域和维护设备。

四、操作注意事项：1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改动机器参数；2. 操作人员应严禁戴手套操作，防止手套卡入机器造成伤害；3. 操作人员应及时清理和处理产生的废料和滤渣，防止污染环境；4. 操作人员应遵守机器的安全防护装置，禁止随意拆卸或停用；5. 操作人员应定期接受安全培训，增强安全意识和操作技能；6. 在操作过程中如发现异常情况（如机器异常、漏电、异味等），应立即停机并向相关负责人报告；7. 禁止将板框过滤机用于非法用途或将不符合要求的物料投入过滤区域；8. 禁止在操作板框过滤机时进行多任务操作，集中注意力保证操作的安全性和有效性；9. 操作人员应定期对板框过滤机进行维护和保养，确保设备的正常运转和安全使用。

板框压滤机滤布清洗标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】

2）填写记录。
1）汇报及时、准确；
2）记录真实、准确、无遗漏。
交接班记录（洗选）
1）板框操作工
2）选煤集中控制操作工
4）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第十项规定危险源辨识不清，严重“三违”可能导致安全事故的触犯公司安全管理红线。
2
准备工具
准备手电筒、手钳12寸活口扳手、绑扎带、煤铲等工具。
工具齐全、完好、适用。
板框操作工
3
启动前检查
1）检查压紧板的位置；
2）检查清洗架情况；
3）检查拉板小车的位置。
2）穿戴劳动保护用品符合规定要求；
3）持证上岗；
4)对讲机完好，电量充足、安全锁完好；
5）精神状态良好。
《选煤厂安全规程》5.2.10
板框操作工
1）劳保穿戴要求包括工作服三紧、安全帽系紧帽带、口罩必须系紧、手套、防砸鞋、耳塞、护目镜佩戴齐全；
2）严禁疲劳、酒后上岗，分工合理、人岗匹配；
3）掌握现场存在的危险源，以及防范措施；
4）清洗泵停机。
板框操作工
1）在清洗滤布时，注意不要让水溅到液压站或电控柜上；
2）自动清洗时，人员要现场监护运行，防止撞坏清洗架。
3-2
手动清洗滤布
1）启动拉板小车油泵；
2）俩人配合作业，一人操作拉板，一人用胶管冲洗滤布。
1）启动正常；
2）滤板整洁干净，密封面及凹槽区无积料,使用后的胶管摆放整齐。
板框操作工
1）人员不得站在滤板上、滑道上清洗滤布；
2）在冲洗滤布时，注意不要让水溅到液压站或电控柜上。
4
收尾工作
1）返回拉板小车；
2）清理现场喷溅的煤泥。
1）返回到位；
2）设备整洁、干净。

板框式压滤机岗位操作规程

板框式压滤机岗位操作规程第一章绪论一、操作规程的目的和依据1.1 目的：本操作规程是为了确保板框式压滤机的正常运行，保障作业人员的人身安全和设备的正常使用，提高生产效率和产品质量。

1.2 依据：本操作规程制定依据相关的国家法律法规及企业安全生产管理制度。

二、操作规程的适用范围本操作规程适用于所有使用板框式压滤机的操作人员。

第二章岗位职责一、岗位职责1.1 操作人员要全面了解板框式压滤机的结构、性能和工作原理，熟悉各个部位的名称、作用和使用方法。

1.2 操作人员要掌握设备的启动、停机、设备维护等基本操作技能，能够熟练操作板框式压滤机。

1.3 操作人员要严格按照操作规程的要求进行操作，保证操作的安全和有效性。

1.4 操作人员要及时发现设备故障并进行处理，确保设备的正常运行。

1.5 操作人员要按照相关规定进行设备的维护保养，保障设备的良好状态。

第三章操作程序一、准备工作1.1 操作人员在操作前要进行个人防护，包括穿戴好工作服、帽子、手套等个人防护装备，确保人身安全。

1.2 确保设备周围没有杂物和障碍物，保证操作空间的整洁和安全。

1.3 检查设备液压油、润滑油等的储存量，并及时补充。

二、操作步骤2.1 操作人员要按照操作规程的要求启动设备，确保设备的正常运行。

2.2 操作人员要根据生产工艺要求进行操作参数的设定，包括滤板数量、滤布张数、压滤时间等。

2.3 操作人员要根据操作要求打开进料管道，将待压滤的物料均匀地倒入料仓中。

2.4 操作人员要按照压滤时间进行压滤操作，确保操作的稳定和有效。

2.5 操作人员在压滤完成后，要按照操作规程的要求进行过滤液的排放，避免造成污染和安全事故。

2.6 操作人员每次操作完成后都要对设备进行彻底的清洁，保持设备的整洁和卫生。

三、处理故障3.1 操作人员要及时发现设备故障，并按照操作规程要求进行处理，避免故障对生产造成影响。

3.2 操作人员在处理故障时要确保自身安全，必要时可以寻求相关技术人员的帮助。

板框压滤机操作规程

板框压滤机操作规程一、概述板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。

本操作规程旨在规范板框压滤机的操作流程，确保设备的安全运行和高效工作。

二、设备准备1. 检查板框压滤机的外观是否完好，无损坏和松动的部件。

2. 检查板框压滤机的电气设备是否正常，无异常情况。

3. 检查滤布的状况，如有破损或者污染应及时更换。

4. 检查滤板和滤框的密封性能，确保无泄漏。

三、操作步骤1. 打开板框压滤机的电源，确认电气设备正常运行。

2. 打开进料阀门，将待处理的悬浮液缓慢地注入滤框，注意控制进料速度，避免过快或者过慢。

3. 当滤框内的悬浮液达到一定高度时，关闭进料阀门，并开始加压。

4. 打开压缩空气阀门，将压缩空气送入压滤机的压力室，逐渐增加压力，直到设定值。

5. 开始过滤过程，待滤液通过滤布流出，滤饼逐渐形成在滤布上。

6. 当滤饼达到一定厚度时，住手加压，关闭压缩空气阀门。

7. 打开排料阀门，将滤饼排出，注意控制排料速度，避免阻塞。

8. 清洗滤布和滤板，确保无残留物。

9. 关闭排料阀门，清理设备周围的杂物和污染物。

10. 关闭板框压滤机的电源，完成操作。

四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉板框压滤机的操作规程和设备结构，严禁未经培训人员操作设备。

2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入滤框内部，以免发生意外伤害。

3. 加压过程中，应注意观察压力表的变化，避免超过设定压力范围。

4. 在排料过程中，应注意滤饼的状态，避免阻塞和溢出。

5. 操作结束后，及时清理设备，保持设备的清洁和整洁。

6. 如发现设备异常情况，应即将停机检修，并报告相关人员。

五、设备维护1. 定期对板框压滤机进行检查和维护，保持设备的正常运行。

2. 滤布和滤板应定期更换，以保证过滤效果。

3. 定期清洗设备内部和外部，去除积尘和污垢。

4. 对电气设备进行定期检查，确保正常运行。

5. 如发现设备故障或者异常情况，应及时维修或者更换部件。

板框压滤机操作规程

板框压滤机操作规程一、概述板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

本操作规程旨在规范板框压滤机的操作流程，确保操作人员的安全，并提高设备的使用效率和过滤效果。

二、操作前的准备工作1. 检查设备：确认板框压滤机的各部件完好无损，无泄漏现象；检查过滤布是否干净，是否需要更换。

2. 准备滤料：根据需要过滤的物料选择合适的滤料，并进行预处理，如清洗、烘干等。

3. 准备辅助设备：准备好所需的辅助设备，如压缩空气源、水源等。

三、操作步骤1. 打开电源：将板框压滤机连接到电源，确保电源稳定。

2. 调整过滤布：将过滤布铺在板框上，确保布面平整、无皱褶，并用夹子固定好。

3. 准备滤饼：将预处理好的滤料均匀地铺在过滤布上。

4. 启动设备：按下启动按钮，使板框压滤机开始工作。

5. 调整滤饼厚度：根据需要，调整滤饼的厚度，可通过调节液压系统的压力来实现。

6. 过滤操作：打开进料阀门，将待过滤的物料缓慢地注入过滤室，注意控制进料速度，避免过快导致堵塞。

7. 压滤操作：当滤饼达到一定厚度后，关闭进料阀门，开始压滤操作。

调节液压系统的压力，使滤饼得到适当的压力，促进固液分离。

8. 排液操作：打开排液阀门，将过滤液排出。

注意控制排液速度，避免过快导致液体溢出。

9. 停止操作：当过滤液排净后，关闭排液阀门，停止板框压滤机的工作。

待滤饼干燥后，可进行取出和处理。

四、注意事项1. 操作人员应熟悉板框压滤机的结构和工作原理，并具备相关的安全知识和操作技能。

2. 操作过程中，应严格按照操作规程进行，不得随意改变操作步骤或参数设置。

3. 操作人员应时刻关注设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修。

4. 操作结束后，应及时清洁设备，保持设备的卫生和整洁。

5. 定期对板框压滤机进行维护保养，检查各部件的磨损情况，及时更换损坏的零部件。

五、安全注意事项1. 操作人员应佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

选煤厂压滤机技术操作规程

选煤厂压滤机技术操作规程
选煤厂压滤机技术操作规程
一、一般要求：
1．外国籍考试合格后，方可上岗操作。

2．熟悉压滤机的工作原理及操作技术，能准确判断指标不
良的原因和处理方法，熟悉有关电气知识，能配合钳工或进行检修，
掌握设备维护保养知识。

3．了解选煤基础知识，掌握纳夫县铁是系统的工艺流程和
管路布置。

4．认真执行《选煤厂安全规程》和《岗位责任制》。

5．上岗前必须穿戴好劳保用品。

二、操作前准备：
1．按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备作一般检查，并对滤布、液压系统作概略检查。

2．骑车前将回料阀开到最大。

三、开车：
1．接到开车信号后，确认检查无误后，方可开车。

2．压紧头板（10MPa），开入料泵。

3．逐渐关小回料阀门，使压力缓缓上升，当滤液管出水成
滴不成线时即可。

4．运转中要随时检验有关跑料现象，滤布及其它附属设备
的不完好现象要及时处理。

5．避免液压系统和油缸部分的漏油情形，经常保持油清洁，严防煤泥污物等杂物进入而造成故障。

四、卸料：
1．通知停入料泵，并打开回料阀。

2．确定皮带开启后，松开头板。

3．开动拉板装置，进行卸料，如有粘附的物料，应手工捅
下让后再卸。

五、操作后工作：
1．交接班前应将滤布和中心小孔冲洗干净。

2．抓好滤布维护与更换，保证滤布完好，并有一定量备用。

3．做好设备的开始运行记录，发现交通部门问题及时汇报
相关相关部门。

4．搞好岗位文明生产，搞好设备润滑保养工作。

5．做好交接班工作，认真填写交接班记录。

更换板框压滤机链条标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】

6）了解人员情况。
1）责任落实到人，明确现场工作负责人，工作任务明确；
2）危险源辨识、评估准确，掌握安全技术措施内容，签字确认；
3）穿戴劳动保护用品符合规定要求；
4）持证上岗；
5）熟悉现场作业环境；
6）清楚人员精神状态、身体素质、业务技能等。
《选煤厂安全规程》5.2.10
安全技术措施审批单
洗选钳工
1）劳保穿戴要求包括工作服三紧、安全帽系紧帽带、口罩必须系紧，手套、防砸鞋、耳塞、护目镜佩戴齐全；
1）清点人员；
2）清点工器具、材料、配件；
3）清理现场杂物；
1）人员清点清楚并确认撤离在安全位置。
2）工器具、配件及剩余材料回收齐全；
3）现场整洁、干净；
《选煤厂安全规程》15.1.4
工具清单
洗选钳工
人员清点必须到人，工器具和工具清单对应。
15
申请送电
1）作业负责人）向集控室申请办理送电手续；
2）电工接到集控室的送电指令后进行送电操作，上锁人解除闭锁。。
洗选钳工
2-2
准备工具、材料
准备扳手、手钳、内六角扳手、小撬杠手锤等工具、牵引绳、润滑油、棉纱、60cm铝盆、链条等材料，并运至作业现场。
工具齐全、适用，材料齐备。
领料单（洗选）
工具清单
洗选钳工
领料员
搬运工器具人员相互配合得当。
2-3
泄压
卸放液压系统压力。
液压系统无压力。
洗选钳工
确保压力表完好，指示准确。
1）闭锁到位、上锁可靠，钥匙由上锁人保管。
2）作业人员进入设备、设施内部前必须上锁并随身携带钥匙,同时设专人监护。
洗选钳工
使用的安全锁必须完好可靠。
6-1

板框压滤机操作规程

板框压滤机操作规程一、操作目的板框压滤机是一种常用的固液分离设备，通过压力驱动固体颗粒在滤布上沉积，从而实现固液分离。

本操作规程的目的是确保操作人员能够正确、安全地操作板框压滤机，保证其正常运行和使用寿命。

二、操作前准备1. 检查板框压滤机的工作状态，确保设备无故障。

2. 检查滤布的状况，确认其完好无损。

3. 准备好所需的滤料和处理液。

三、操作步骤1. 打开板框压滤机的电源开关，确保设备处于正常工作状态。

2. 将待处理的液体倒入板框压滤机的进料口，注意控制液位，避免溢出。

3. 调整进料阀门，控制液体的流量和进料速度。

4. 当液体通过滤布进入滤格时，固体颗粒会在滤布上沉积形成滤饼。

根据需要，可适时调整进料速度和滤饼厚度。

5. 当滤饼达到一定厚度后，关闭进料阀门，停止液体的进料。

6. 打开压滤机的压力调节阀，逐渐增加压力，使液体通过滤布，进一步压实滤饼。

7. 观察滤液的流量和质量，确保滤液的清澈透明。

8. 当滤液流量减小至一定程度时，表明滤饼已经达到饱和状态，需要进行脱水处理。

9. 打开脱水阀门，减小滤饼中的水分含量，增加滤饼的固体含量。

10. 当滤饼中的水分含量减少至一定程度时，关闭脱水阀门，停止脱水处理。

11. 打开排料阀门，将滤饼从板框压滤机中排出。

12. 清洗滤布和滤板，确保其清洁无污染。

13. 关闭板框压滤机的电源开关，结束操作。

四、注意事项1. 操作人员应熟悉板框压滤机的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作。

2. 在操作过程中，应注意安全，避免发生意外事故。

3. 注意控制进料速度和压力，避免设备过载或滤饼破裂。

4. 定期检查滤布的状况，如发现损坏应及时更换。

5. 操作结束后，及时清洗设备，保持其干净整洁。

6. 如遇设备故障或操作问题，应及时停机检修或寻求专业人员的帮助。

五、操作记录1. 操作人员应及时记录板框压滤机的操作情况，包括进料量、压力、滤液流量等数据。

2. 如发现异常情况或设备故障，应及时记录并报告相关人员。

更换板框压滤机液压站阀件标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】

1.2流程概述
流程名称
更换板框压滤机液压站阀件标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
选煤厂
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
班前准备
1）接受任务；
2）辨识、评估危险源，贯彻项目安全技术措施；
3）穿戴合格的劳动保护用品；
4）携带好对讲机和安全锁；
5）了解现场作业环境；
1）拆卸阀件与电磁换向阀的固定螺栓，并放置到指定位置；
2）电磁换向阀做防污保护并固定，取下密封件放置到指定位置；
3）拆卸阀件与关联阀件的固定螺栓，并放置到指定位置；
4）搬运阀件到指定位置，拆卸密封件、阀口螺塞，并放置到指定位置。
1）电磁换向阀、关联阀件防污有效，放置适当；
2）阀口螺塞完好。
洗选钳工
及时清理现场油污，防止滑跌。
2）集控室在接到送电申请时，必须认真做好记录，并同时和停电申请人核对设备号无误后，通过对讲机向电工下达送电作业指令。
3）集控室接到设备已送电的通知后，通知申请送电人员所申请的设备已送电。
停送电（记录）工作票
选煤集中控制操作工
洗选电工
洗选钳工
1）检查此设备及其周围环境，确认具备送电条件后，方可申请送电。
洗选钳工
及时清理现场油污，防止滑跌。
10
安装新阀件
1）搬运阀体到安装位置，安装密封件；
2）紧固新阀件与电磁换向阀、关联阀件连接螺栓。
1）新阀件安装到位，密封严密；
2）螺栓紧固。
GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》5.2

板框式压滤机岗位操作规程与板框过滤机岗位安全操作规程

板框式压滤机岗位操作规程与板框过滤机岗位安全操作规程板框式压滤机岗位操作规程一、岗位职责与权限1.1上岗前必须穿戴好劳动保护用品，穿好雨衣，坚持巡回检查，发现异常及时反馈给班长或当班维修工。

1.2生产过程中发现板框压滤机运转不正常异常震动，出水情况无法控制等情况时要及时报告给班长。

1.3严格按交接班制度交接班，负责本岗位场地卫生、设备卫生、搞好设备的润滑维护和保养。

1.4及时、认真填写岗位记录表，协助班长做好其它工作，有权拒绝违章指挥。

二、管理范围文氏洗涤槽板框压滤机油泵控制器三、工艺流程3.1来自文氏洗涤槽的洗涤液经一干文氏洗涤泵到板框压滤机，压滤出的清液回流到文氏洗涤槽，压滤机下部漏水流向浓密机，压滤出的滤饼装袋干些后投到一楼投料口合理消耗。

四、工艺指标4.1调节进水阀门合理控制出水大小。

4.2压紧后表显压强不得高于___Mpa（红线处）4.3油泵内油量保持在1/22/3以内。

4.4清液比重尽量维持在1.1-1.25，ph值2-4。

发现ph值不符合指标可向洗涤岗位反应。

第1 页共4 页4.5滤板数量必须大于___块。

五、开停车方法5.1开车前准备5.1.1检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，___是否符合要求5.1.2检查滤布是否折叠，有无破损，出水口水龙头是否堵塞，是否打开。

5.1.3检查过滤机油压是否足够，油位是否符合要求。

5.1.4检查文氏洗涤槽，溜槽，一干洗涤泵等其他相关设施是否正常开启。

5.2开车5.2.1将各滤板准确对齐紧挨止推板一方，再次检查滤板，滤布有无折叠，尤其是下面两个角落处。

5.2.2向上打开控制器电路开关，旋钮向右旋转电源指示灯亮，按压紧键开始压紧，当达到___Mpa压力时系统会自动停止，人必须站在旁边，注意油泵表显，特殊情况若没有停止，则人为按停止键停止压缩，压滤机进入自动保压状态。

5.2.3打开进水阀门，通过阀门大小控制压滤进度保持合适的出水量。

5.3停车5.3.1关闭进水阀门。

更换板框压滤机链条导轨标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】

6）了解人员情况。
1）责任落实到人，明确现场工作负责人，工作任务明确；
2）危险源辨识、评估准确，掌握安全技术措施内容，签字确认；
3）穿戴劳动保护用品符合规定要求；
4）持证上岗；
5）熟悉现场作业环境；
6）清楚人员精神状态、身体素质、业务技能等。
《选煤厂安全规程》5.2.10
安全技术措施审批单
洗选钳工
1）劳保穿戴要求包括工作服三紧、安全帽系紧帽带、口罩必须系紧，手套、防砸鞋、耳塞、护目镜佩戴齐全；
3）集控室接到设备已停电的通知后，通知申请停电人员所申请的设备已停电。
停送电（记录）工作票
洗选电工
选煤集中控制操作工
洗选钳工
1)集控室、电工、停电申请人在要求停电时必须逐台报设备号，且每次所报设备台数不能超过三台；
2)《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第八项规定:违章带电作业.。
4
验电
对停电设备进行验电，并确认停电。
1）闭锁到位、上锁可靠，钥匙由上锁人保管。
2）作业人员进入设备、设施内部前必须上锁并随身携带钥匙,同时设专人监护。
洗选钳工
使用的安全锁必须完好可靠。
6-1
调整张紧装置
调松尾部张紧装置至链条自然弯曲。
张紧装置、链条完好。
洗选钳工
6-2
拆卸防护盖
1）拆卸驱动链轮箱体防护盖固定螺栓，并放置到指定位置；
2）搬运防护盖到指定位置。
洗选钳工
人员配合得当防止拉板小车掉落伤害。
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张紧链条
调整张紧装置至机头链轮链条切线方向平直。
两侧链条张紧度一致、符合要求，小车横向平齐。
洗选钳工
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安装防护盖
安装驱动链轮箱体防护盖，紧固螺栓。

板框压滤机操作规程

板框压滤机操作规程一、目的本操作规程的目的是为了确保板框压滤机的安全运行，提高过滤效率，保证过滤产品的质量。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用板框压滤机进行固液分离的操作人员。

三、设备概述板框压滤机是一种常用的固液分离设备，由压滤机主体、过滤板框、压滤系统、过滤介质等组成。

其工作原理是利用压力将悬浮物质通过滤布或滤纸进行分离，使固体颗粒留在滤布或滤纸上，而液体通过滤布或滤纸进入收集槽。

四、操作步骤1. 安全操作a. 操作人员应穿戴好工作服，佩戴好安全帽和手套。

b. 检查板框压滤机的电源和气源是否正常，确保设备处于可靠的工作状态。

c. 检查压滤机主体和过滤板框是否清洁，无杂质和损坏。

2. 准备工作a. 将需要过滤的物料准备好，确保物料的浓度和温度符合要求。

b. 检查过滤介质（滤布或滤纸）是否完好，如有损坏应及时更换。

c. 检查过滤介质的尺寸是否与板框压滤机相匹配，确保安装时不会出现漏液现象。

3. 操作流程a. 将过滤介质放在过滤板框上，并用夹紧装置固定好。

b. 将过滤板框放置在压滤机主体上，确保板框与主体的密封性良好。

c. 打开压滤机的压力调节阀，调整压力适合物料的过滤需求。

d. 打开进料阀门，将物料缓慢地注入到板框压滤机中。

e. 通过观察液位计或压力表，控制物料的过滤速度和压力，避免过滤介质的堵塞和破损。

f. 当物料的过滤速度明显减慢或液位计显示物料已过滤完毕时，关闭进料阀门。

g. 打开排液阀门，将过滤液体排出到收集槽中。

h. 关闭排液阀门，将过滤板框从压滤机主体上取下。

i. 将过滤板框清洗干净，并进行下一次过滤准备。

五、注意事项1. 操作人员应熟悉板框压滤机的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作。

2. 在操作过程中，应密切观察压力表和液位计的变化，及时调整过滤压力和速度。

3. 如发现过滤介质堵塞或破损，应及时停机清洗或更换。

4. 操作结束后，应及时清理压滤机主体和过滤板框，保持设备的清洁和良好的工作状态。

板框式压滤机岗位操作规程

板框式压滤机岗位操作规程一、岗位职责与权限1.1上岗前必须穿戴好劳动保护用品，穿好雨衣，坚持巡回检查，发现异常及时反馈给班长或当班维修工。

1.2生产过程中发现板框压滤机运转不正常异常震动，出水情况无法控制等情况时要及时报告给班长。

1.3严格按交接班制度交接班，负责本岗位场地卫生、设备卫生、搞好设备的润滑维护和保养。

1.4及时、认真填写岗位记录表，协助班长做好其它工作，有权拒绝违章指挥。

二、管理范围文氏洗涤槽——板框压滤机——油泵控制器三、工艺流程3.1来自文氏洗涤槽的洗涤液经一干文氏洗涤泵到板框压滤机，压滤出的清液回流到文氏洗涤槽，压滤机下部漏水流向浓密机，压滤出的滤饼装袋干些后投到一楼投料口合理消耗。

四、工艺指标4.1调节进水阀门合理控制出水大小。

4.2压紧后表显压强不得高于15Mpa（红线处）4.3油泵内油量保持在1/2—2/3以内。

4.4清液比重尽量维持在1.1-1.25，ph值2-4。

发现ph值不符合指标可向洗涤岗位反应。

4.5滤板数量必须大于34块。

五、开停车方法5.1开车前准备5.1.1检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安装是否符合要求5.1.2检查滤布是否折叠，有无破损，出水口水龙头是否堵塞，是否打开。

5.1.3检查过滤机油压是否足够，油位是否符合要求。

5.1.4检查文氏洗涤槽，溜槽，一干洗涤泵等其他相关设施是否正常开启。

5.2开车5.2.1将各滤板准确对齐紧挨止推板一方，再次检查滤板，滤布有无折叠，尤其是下面两个角落处。

5.2.2向上打开控制器电路开关，旋钮向右旋转电源指示灯亮，按‘压紧’键开始压紧，当达到15Mpa压力时系统会自动停止，人必须站在旁边，注意油泵表显，特殊情况若没有停止，则人为按停止键停止压缩，压滤机进入自动保压状态。

板框式压滤机岗位操作规程范文（二篇）

板框式压滤机岗位操作规程范文一、安全操作规程1.操作前，必须佩戴好安全防护用具，包括安全帽、防护手套、护目镜等，确保自身安全。

2.严禁在机器运行时进行维修、调整或清洁工作，必须停机后进行。

3.严禁对机器进行擅自改装或拆卸，如有需要，请向上级主管进行申请。

4.在操作过程中，要确保周围环境整洁，禁止摆放杂物，以免造成跌倒和碰撞。

5.严禁在设备运行时，用手、工具等物品接触运动部件，以免造成伤害。

6.操作结束后，必须关掉所有开关，并将设备恢复至初始状态。

二、设备操作规程1.开机前，检查设备电源，仪表指示是否正常，确保设备处于正常运行状态。

2.确认给水系统的供水是否正常，设备正常后方可开启给水系统。

3.将待处理的过滤物料均匀地倒入装料斗中，避免料层高度超过设备规定的最大范围。

4.打开进料泵，确保物料能够均匀地进入过滤机的过滤室。

5.当过滤室的料层达到设定厚度后，关闭进料泵，待过滤室内压力下降后，打开出料泵。

6.观察出料泵的出料速率，如有需要，可适当调整出料泵的工作频率。

7.当连续排出出料泵一段时间后，确保过滤室内无压力，关闭出料泵。

8.断开给水系统，将过滤室内的过滤液排空，清洗过滤室。

9.将过滤室内的过滤布进行清洗和更换，确保设备的正常运行。

三、故障处理规程1.当设备出现异常声音、振动或温度过高等情况时，应立即停机检查，确保设备安全。

2.检查设备电源、电缆是否松动或老化，如有问题，应及时修复或更换。

3.检查设备的进料、出料管道是否有堵塞，如有需要，要及时清除堵塞物。

4.检查设备过滤室内的过滤布是否破损或需要更换，如有需要，要及时进行维修或更换。

5.如在故障处理过程中无法解决问题，应及时报告上级主管，并请相关技术人员前来处理。

四、日常维护规程1.每日开机前，对设备的电源线、电缆进行检查，确保连接牢固，没有老化、破损等问题。

2.定期对设备润滑部位进行加油或更换润滑油，确保设备正常工作。

3.定期清洗设备的过滤室，清除过滤布上的污渍和杂质，以保持设备的正常运行。

更换板框压滤机滤布标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】

洗选钳工
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安装滤板
1）吊运滤板到安装位置；
2）安装滤板连接链条，紧固链条锁片；
3）安装滤板挤压水管。
1）专人指挥；
2）人员站位安全；
3）吊挂牢靠、吊运平稳；
4）各滤板间联接链条节数一致，无扭旋；
5）链条锁片紧固；
6）挤压水管紧固、无扭旋，密封严密。
GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》5.2
2）严禁用水冲洗电器设备。
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申请送电
1）作业负责人向集控室申请办理送电手续；
2）电工接到集控室的送电指令后进行送电操作，上锁人解除闭锁。
1）作业负责人必须明确通知集控室对要送电设备进行送电；
2）集控室在接到送电申请时，必须认真做好记录，并同时和停电申请人核对设备号无误后，通过对讲机向电工下达送电作业指令。
3）集控室接到设备已停电的通知后，通知申请停电人员所申请的设备已停电。
停送电（记录）工作票
洗选电工
选煤集中控制操作工
洗选钳工
1)集控室、电工、停电申请人在要求停电时必须逐台报设备号，且每次所报设备台数不能超过三台；
2)《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第八项规定:违章带电作业.
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验电
对停电设备进行验电，并确认停电。
1）运行跟踪符合规定要求；
2）拉板正常，滤板无卡阻、无倾斜、物料无泄漏。
洗选钳工
岗位操作工
1）人员站位安全；
2）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第九项规定: 未检查周边是否有人,开启车辆或移动、运转设备。
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填写记录
1）向相关人员和集控室汇报检修完成情况；
2）记录检修内容。
1)汇报及时、准确；

板框压滤机操作规程

板框压滤机操作规程一、目的本操作规程旨在规范板框压滤机的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作板框压滤机，提高生产效率，保障产品质量。

二、适合范围本操作规程适合于所有使用板框压滤机进行固液分离的工作场所。

三、安全注意事项1. 操作人员应熟悉板框压滤机的结构、性能和操作原理，确保能够正确操作。

2. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 在操作板框压滤机之前，应检查设备是否完好，如有异常情况应及时报修。

4. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作参数或者操作步骤。

5. 操作人员在操作过程中要保持警惕，注意观察设备运行情况，如发现异常应及时停机检修。

四、操作流程1. 准备工作a. 检查板框压滤机的电源温和源是否正常，确认设备能够正常运行。

b. 检查过滤介质（如滤布）是否干净，如有污垢应及时更换。

c. 检查过滤介质的紧固情况，确保其安装坚固。

d. 根据需要调整板框压滤机的操作参数，如过滤压力、过滤时间等。

2. 开机操作a. 打开板框压滤机的电源开关，确认设备进入待机状态。

b. 打开气源开关，供给压缩空气给板框压滤机。

c. 按照设备要求选择合适的操作模式，如手动模式或者自动模式。

d. 按照设备要求设置过滤压力和过滤时间。

3. 进料操作a. 打开进料阀门，将待过滤的液体缓慢地加入板框压滤机。

b. 观察液体的过滤情况，如有需要可以适时调整进料速度。

4. 过滤操作a. 当液体通过过滤介质后，固体颗粒会被滞留在过滤介质上，清洗液体则通过出料阀流出。

b. 观察出料液体的流速和颜色，确保过滤效果良好。

c. 根据需要调整过滤压力和过滤时间。

5. 停机操作a. 当过滤操作完成后，关闭进料阀门，住手液体的进料。

b. 关闭出料阀门，住手清洗液体的流出。

c. 关闭板框压滤机的电源开关，切断电源供给。

d. 关闭气源开关，住手供给压缩空气。

六、设备维护1. 每次使用板框压滤机后，应及时清洁设备，防止残留物堆积影响下次使用。

板框压滤机操作规程

板框压滤机操作规程一、前言板框压滤机是固液分离设备中常见的一种，主要用于生产过程中固液分离、浓缩等工序。

为了保证设备的正常运行和使用寿命，必须严格按照操作规程来进行操作。

本文将介绍板框压滤机的操作规程，以帮助使用人员正确、安全地操作设备。

二、操作准备1.操作前，应对设备进行全面检查，确保设备没有问题；2.检查工作环境，保证工作环境干净、整洁；3.仔细阅读设备的使用说明书和安全警告标志，了解设备的使用范围、用途、操作要求和注意事项；4.穿戴适当的劳动防护用品，如手套、防护眼镜等；5.检查滤布是否有损伤或缺陷，如有损伤或缺陷需及时更换。

三、操作步骤1.加料先把需要滤料的液体进行搅拌，搅拌均匀后，加料到料箱。

2.调整板框压力板框压力的大小对过滤效果有很大影响，所以调整板框压力是很关键的，一般是根据过滤物料的具体情况来决定。

在操作中，要观察板框压力调整的情况，当压力扩大到与过滤物料的粘着力相同时即可停止。

3.开启滤布水洗装置在开启滤布水洗装置之前必须确保水源干净，无污染物，否则会影响设备的过滤效果。

开启滤布水洗装置前，需要先将滤布打湿，待水洗完毕后，停止滤布水洗装置。

4.操作参数调整调整过程中必须严格按照设备带的调整指南进行调整，细节要重视。

5.开启设备开启设备前要确保设备前方没有任何障碍物，如果有，则需将其清除。

开启设备后，需监测设备的运行状态，及时调整操作参数。

6.结束操作当滤布上的过滤物质已经排除干净后，可以关机，停止操作，清洗设备，并在设备上做好标记，以便下次使用。

四、注意事项1.在操作压力的时候，压力增加大小必须控制在正常范围内，否则会影响设备的使用寿命；2.在设备开启后，必须紧盯设备的运行状态，注意观察是否出现异常现象，必要情况下及时排除；3.在干净的工作环境下操作设备，保证设备的运行安全；4.在操作设备时，必须穿戴适当的劳动防护用品，如手套、防护眼镜等；5.在操作设备前，必须先进行全面检查，确保设备没有问题。