自动化仪表安装规范
自动化仪表线路安装规范
1、仪表线路安装规定
（1）电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并应用兆欧表测量绝缘电阻，起绝缘电阻值不应小于5MΩ；当设计文件有特殊规定时，应符合设计文件规定。
（2）当线路周围环境温度超过65℃时应采取隔热措施；当线路附近有火源时，应采取防火措施。
（3）线路不得敷设在易受机械损伤、腐蚀性物质排放、潮湿、强磁场和强静电场干扰的位置。
（4）线路不得敷设在影响操作和妨碍设备、管道检修的位置，应避开运输、人行通道和吊装孔。
（5）线路不宜敷设在高温设备和管道上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道下方；线路与绝热的设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于200mm,与其他设备和管道之间的距离应大于或等于150mm。
（6）线路的终端接线处及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处应留有余度。
（7）电缆不应有中间接头，当需要中间接头时，应在接线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时，应采用无腐蚀性焊药。
补偿导线应采用压接。
同轴电缆和高频电缆应采用专用接头。
（8）线路敷设完毕，应进行校线和标号，并要求测量电缆电线的绝缘电阻。
在线路终端处，应加标志牌。
地下埋设的线路，应设置明显标识。
自动化仪表安装方法
自动化仪表安装方法一、保护管敷设施工方法1、安装程序：熟悉图纸→放线定位→材料检查→锉口套丝→配管→质量检查→管内杂物清理→管内穿引线→封闭管口→隐蔽验收。
2、弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦，用套管加热连接时，管子插入深度宜大于外径的1.5倍，当使用粘合剂连接时，应大于1.1倍。
3、支架间距：DN25以下≤1m，DN25以上≤1.5m，管端及连接部件的两侧300㎜处应加以固定，管线直线长度大于30m时，应采取热膨胀补偿措施。
4、与未绝热的高温工艺设备，管道表面间的距离≥500㎜。
二、桥架安装施工方法1、安装程序：熟悉图纸→放线定位→支架托架安装→桥架安装→质量检查2、成品桥架应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确，各种附件及盖板齐全。
3、桥架安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天棚之间应留有便于损伤的空间，垂直排列的桥架时，其弯曲弧度应一致，桥架拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于桥架内最粗电缆外径的10倍。
4、桥架连接时，连接螺栓其螺母应置于桥架外侧，并应设置专用接地板或接地线（镀锌桥架除外），桥架与桥架间，桥架与仪表箱盘间，桥架与盖板之间及盖板与盖板章应对合严密。
5、当直接由汇线桥架内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆。
三、仪表箱盘安装方法1、安装程序：熟悉图纸→放线定位→设备检查→基础型钢制安→设备就位找正→质量检查→柜内配线校对2、设备的型号、规格必须符合设计及有关标准要求，并附有合格证、质保书。
3、基础型钢制作尺寸应与仪表盘尺寸相符，其直线度及水平方向倾斜允差为1㎜/m，底座总长＞5m时，全长允差5mm，基础型钢应在二次抹面前安装找正，其表面应高出地面，基础型钢接地良好。
4、仪表箱盘安装应垂直、平整、牢固。
5、单独安装仪表盘垂直度允差1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m。
6、成排仪表盘垂直度允差 1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m；相邻两盘顶部调试调试允差为2㎜；＞3盘以上成排安装顶部调试最大允差5mm；相邻两盘接缝处得胜回朝下面的平面度允差1mm；5盘以上成排安装，盘下面的平面度最大允差5mm；相邻两盘接缝间隙≤2㎜。
仪表安装规范
温度仪表
1、 在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护 措施。
2、热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水 平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲 措施。 3、表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。 4、压力式温度计的温包必须全都浸入被测介质中，毛细管的敷设应 有保护措施，其弯曲半径不应小于50毫米，周围温度变化剧烈时应采 取隔热措施。
7
★测量气体压力时，取源部件应在工艺管道的上半部
8
★测量液体压力时，取源部件应在工艺管道的下半部与工艺管道的
水平中心线成0～45度夹角的范围内。
9
★测量蒸汽压力时，取源部件应在工艺管道的上半部及下半部与工 艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。
10
流量取源部件 1、孔板、喷嘴和文丘利管上、下游侧直管段的最小长度，当设计无规定时， 应符合本规范附录一的规定。 2、安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁、无凹坑。
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压力仪表 1、 测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。
2、就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。
3、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或 在仪表正面加保护罩。
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调节阀和执行机构 1、阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致。
当有特殊要求时，可不受此规定限制.
2、安装用螺纹连接的小口径调节阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。 3、执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。 4、执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。 5、执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范 围内动作灵活、平稳。
GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范6-12
6.13.1主控增加
仪表毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲 半径不应小于50mm
核辐射式仪表在安装现场应有明显的警戒 标识
7 仪表线路安装
本章修订光缆的敷设内容原在一般规定移到
7.5 电缆、电线及光缆敷设 （增加）
7.1 一般规定
条款没变，内容作了些修改7.1.4 线路不得敷设 在易受机械损伤、腐蚀性物质排放、潮湿、 强磁场和强静电场干扰的位置。(删除内容 当无法避免时，应采取防护或屏蔽措施。)
7.3 电缆桥架安装 本节修订为12条新增2条 7.3.11当金属电缆桥架采用断开连接时，应保持桥架
接地的连续性。（增加） 7.3.12 当铝合金电缆桥架在钢制支吊架上固定时，应
采取防电化腐蚀的措施。（增加） 7.3.3 电缆桥架采用螺栓连接和固定时，（原为宜）
应采用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆桥架的 外侧，固定应牢固。 7.3.6 电缆桥架安装在工艺管架上时，宜在管道的侧 面或上方。对于高温管道，（原为不应）不得平
3 在垂直装方式应符合设计文件的规定。 原5.5.1条4项为强制性条款 ，修改成6.5.1 4项非强 制性条款。原5.5.2为强制性条款 ，修改成6.5.2项非 强制性 6.6 物位检测仪表 本节修订为10条新增4条
6.6.7 超声波物位计的安装应符合下列要求: （增加）
1 仪表线路连接应为并联方式；
2 每条总线上的仪表数量、总线的最大距 离应符合设计文件规定
6.1.14核辐射式仪表安装前应编制具体的安 装方案，安装中的安全防护措施应符合国 家现行有关放射性同位素工作卫生防护标 准的规定。在安装现场应有明显的警戒标 识。（原5.6.6移到一般规定中）
6.2 仪表盘、柜、箱
第六章 - 第十二章 6 仪表设备安装
自动化仪表安装规范
自动化仪表安装规范自动化仪表安装规范1.引言1.1 目的1.2 适用范围1.3 定义和缩略语2.前置条件2.1 设计文档2.2 材料和工具准备2.3 安全措施3.仪表选型与采购3.1 功能需求分析3.2 仪表选择准则3.3 提供商评估和选择3.4 采购流程和文件4.安装位置确定与准备4.1 安装位置选择4.2 安装环境要求4.3 安装位置准备5.仪表安装5.1 安装顺序5.2 仪表固定和连接5.3 接线和信号连接5.4 安装电缆和管道5.5 密封和防护措施6.仪表调试与验收6.1 基本操作和功能测试6.2 校准和调整6.3 仪表信号接口测试6.4 标定和标签贴附6.5 完整性验证和验收测试7.文档编制与资料归档7.1 安装记录和操作手册编制7.2 平面图和电气图更新7.3 资料归档与存档8.常见问题与故障排除8.1 常见问题解答8.2 故障排除流程8.3 客户支持和服务9.风险管理9.1 潜在风险分析9.2 风险控制措施9.3 应急预案和响应10.质量管理10.1 质量标准10.2 检验和测试10.3 质量记录和报告11.项目管理11.1 任务分配和进度计划 11.2 进度跟踪和监控11.3 问题管理和变更控制12.健康、安全和环境保护12.1 安全规定和标准12.2 紧急情况响应12.3 环境保护要求13.培训和知识转移13.1 运营人员培训13.2 维护人员培训13.3 相关资料交接附件:1.设计文档2.安装记录表格4.平面图和电气图5.校准和标定记录表法律名词及注释:- 根据《劳动法》第3条，劳动法是我国为保护劳动者的合法权益，调整劳动关系，规范劳动行为，保障劳动者依法全面平等地享有劳动权益，促进经济发展和社会进步而制定的基本法律。
- 根据《安全生产法》第12条，安全生产法是为了加强安全生产监督管理，预防和减少事故灾害，保障人民群众生命安全和身体健康，保护公民、法人和其他组织的财产安全，维护国家安全和社会稳定，促进经济和社会持续健康发展而制定的。
电气自动化仪表安装调试规范
电气自动化仪表安装调试规范1. 引言电气自动化仪表安装调试规范旨在确保电气自动化仪表的正确安装和可靠运行，以保证工业生产过程的安全性和稳定性。
本规范适合于各类电气自动化仪表的安装和调试工作，并提供了详细的步骤和要求。
2. 术语和定义2.1 电气自动化仪表：指用于测量、控制和监测工业生产过程的仪器设备，如压力传感器、温度计、流量计等。
2.2 安装：指将电气自动化仪表正确安装到指定位置，并与相关设备和电气系统进行连接的过程。
2.3 调试：指对已安装的电气自动化仪表进行功能测试、参数设置和校准等工作，确保其正常运行。
3. 安装要求3.1 安装位置：根据仪表的测量要求和使用环境，选择合适的安装位置，并避免受到振动、高温、腐蚀等影响。
3.2 安装固定：采用合适的固定方式，确保仪表稳固可靠，不受外力干扰。
3.3 连接路线：按照像关标准和规范，正确连接仪表与其他设备和电气系统，保证信号传输的可靠性和稳定性。
3.4 接地保护：对仪表进行接地保护，确保安全可靠。
4. 调试步骤4.1 功能测试：按照仪表的使用说明书，进行功能测试，验证仪表的基本功能是否正常。
4.2 参数设置：根据实际需要，对仪表的参数进行设置，如量程、报警值等。
4.3 校准：使用合适的校准设备，对仪表进行校准，确保测量结果的准确性。
4.4 调整：根据实际使用情况，对仪表进行调整，使其更好地适应工业生产过程的要求。
4.5 验证：对已调试的仪表进行验证，确保其在实际运行中的稳定性和可靠性。
5. 安全注意事项5.1 安全操作：在安装和调试过程中，必须遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
5.2 防静电措施：对于静电敏感的仪表，必须采取相应的防静电措施，避免电气自动化仪表的损坏。
5.3 防护措施：在安装和调试过程中，必须采取相应的防护措施，避免仪表受到外界环境的影响。
5.4 环境要求：仪表的安装和调试必须符合相关环境要求，如温度、湿度等。
6. 质量控制6.1 管理责任：相关部门和人员必须按照规范要求，对电气自动化仪表的安装和调试工作进行管理和监督。
自动化仪表工程施工及验收规范
自动化仪表工程施工及验收规范是指在工业和民用仪表工程的施工及验收过程中，应遵循的一系列技术和管理规定。
这些规范的制定旨在提高自动化仪表工程施工技术和管理水平，确保工程质量。
本文将详细介绍自动化仪表工程施工及验收规范的主要内容。
一、适用范围自动化仪表工程施工及验收规范适用于工业和民用仪表工程的施工及验收。
但需要注意的是，本规范不适用于制造、贮存、使用爆炸物质的场所以及交通工具、矿井井下、气象等仪表安装工程。
二、施工要求1. 仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符合产品安装使用说明书的要求。
对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。
2. 对直接安装在设备和管道上的仪表和仪表取源部件，应按设计文件对专业分界的规定施工。
3. 仪表工程所采用的设备及材料应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
4. 仪表工程中的焊接工作，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236—98 中的有关规定。
三、验收要求1. 仪表工程的验收应按照本规范的要求进行，包括施工质量、设备性能、系统功能等方面的检查。
2. 验收过程中，应抽取一定比例的样品进行检测，以验证施工质量。
样品数量和检测方法应符合国家相关标准的规定。
3. 验收组应由建设单位、设计单位、施工单位、监理单位等相关单位的代表组成，各方代表应具备相应的专业技术水平。
4. 验收组应按照本规范的要求，对仪表工程进行评分，评分达到规定要求即为合格。
四、强制性条文《自动化仪表工程施工及质量验收规范》（GB50093-2013）中，有部分条文为强制性条文，必须严格执行。
这些条文包括：第3.5.10(3)、5.1.3、6.1.14、6.5.1(3)、7.1.6、7.1.15、8.1.4、8.2.8、8.6.2、8.7.8、8.7.10、9.1.7、9.2.5、10.1.2、10.1.5、10.1.6(2)、10.1.7(12、13)、10.1.8、10,1.9、10.2.1、12.1.5、12.1.10条(款)。
自动化仪表施工规范
自动化仪表工程施工及验收规范GB 50093━20021 总则1.0.1 为了提高自动化仪表（以下简称仪表）工程施工技术和管理水平，确保工程质量，制订本规范。
1.0.2 本规范适用于工业和民用仪表工程的施工及验收。
本规范不适用于制造、贮存、使用爆炸物质的场所以及交通工具、矿井井下、气象等仪表安装工程。
1.0.3 仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符台产品安装使用说明书的要求。
对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。
1.0.4 对直接安装在设备和管道上的仪表和仪表取源部件，应按设计文件对专业分界的规定施工。
1.0.5 仪表工程所采用的设备及材料应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
1.0.6 仪表工程中的焊接工作，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236—98中的有关规定。
1.0.7 仪表工程的施工除应按本规范执行外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
2 术语2.0.1 自动化仪表 automation instrumentation对被测变量和被控变量进行测量和控制的仪表装置和仪表系统的总称。
2.0.2 测量 measurement以确定量值为目的的一组操作。
2.0.3 控制 control为达到规定的目标，在系统上或系统内的有目的的活动。
2.0.4 现场 site工程项目施工的场所。
2.0.5 就地仪表 local instrument安装在现场控制室外的仪表，一般在被测对象和被控对象附近。
2.0.6 检测仪表 detecting and measuring instrument用以确定被测变量的量值或量的特性、状态的仪表。
2.0.7 传感器 transducer接受输入变量的信息，并按一定规律将其转换为同种或别种性质输出变量的装置。
2.0.8 转换器 converter接受一种形式的信号并按一定规律转换为另一种信号形式输出的装置。
2.0.9 变送器 transmitter输出为标准化信号的传感器。
自动化仪表施工现场标准化规范
自动化仪表施工现场标准化规范一、引言自动化仪表施工是指在工业生产过程中，对仪表设备进行安装、调试和运行的过程。
为了保证自动化仪表施工的质量和效率，需要制定一套标准化规范，以确保施工过程的顺利进行，并达到预期的技术要求和安全标准。
二、施工前的准备工作1. 设计准备在施工前，需要进行仪表设计准备工作。
包括确定仪表的种类、型号和数量，编制仪表安装图纸和接线图等。
设计准备要充分考虑工艺要求和现场环境，确保仪表的选择和布置符合实际需求。
2. 材料准备根据设计需求，准备好所需的仪表设备和相关材料。
包括仪表、电缆、接线端子、保护管等。
材料的选择要符合相关标准，并经过质量检验合格。
3. 人员准备确定施工所需的人员数量和技术要求。
包括仪表安装人员、电气工程师和质检人员等。
人员要具备相关的专业知识和技能，并持有相应的证书。
三、施工过程1. 安装准备在进行仪表安装前，需要对施工现场进行准备工作。
包括清理施工区域，确保安全通道畅通；检查施工设备和工具的完好性和可用性；确保施工区域的环境符合安全要求。
2. 仪表安装按照设计图纸和安装要求，进行仪表的安装工作。
包括固定仪表设备、连接电缆和接线端子、安装保护管等。
安装过程中要注意仪表的位置和方向，确保安装牢固和接线正确。
3. 调试和测试安装完成后，进行仪表的调试和测试工作。
包括仪表的电气连接测试、信号调校和功能测试等。
调试过程中要严格按照操作规程进行，记录测试数据和结果。
4. 质量检验在调试和测试完成后，进行仪表的质量检验工作。
包括检查仪表的外观质量、功能性能和安全性能等。
检验结果要符合相关标准和规范要求。
5. 安全措施在施工过程中，要严格遵守安全操作规程和安全措施。
包括佩戴个人防护装备、使用安全工具和设备、遵守施工现场的安全规定等。
确保施工过程中的人员安全和设备安全。
四、施工后的工作1. 完工验收在仪表施工完成后，进行完工验收工作。
包括对施工质量进行检查和评估，确保施工符合技术要求和标准规范。
GBJ_93-86_工业自动化仪表安装施工规范
工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93－86施行日期：1987年1月1日第一章总则第1.0.1条本规范适用于工业自动化仪表（以下简称仪表）工程的施工及验收。
第1.0.2条仪表工程的施工，应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行；当设计无规定时,应符合本规范的规定；设备和材料的型号、规格和材质应符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门的同意。
第1.0.3条仪表工程的施工，应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。
第1.0.4条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工,在本规范内未作规定的部分，应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。
第1.0.5条仪表工程中的焊接工作，应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
第1.0.6条仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
第1.0.7条仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。
第1.0.8条待安装的仪表设备，应按其要求的保管条件分类妥善保管，仪表工程用的主要材料，应按其材质、型号及规格，分类保管。
第1.0.9条仪表工程应具备下列条件方可施工：一、设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全；二、施工图纸已经过会审；三、已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作；四、施工现场已具备仪表工程的施工条件。
第1.0.10条仪表工程的施工除应按本规范执行外尚应按现行的有关标准、规范的规定执行。
第二章取源部件的安装第一节一般规定第2.1.1条取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。
第2.1.2条安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
自动化仪表安装安全操作规程
自动化仪表安装安全操作规程1、遵守“自动化仪表一般安全操作规程”。
2、安装现场自动化仪表，须两人作业。
3、拆卸尘、有毒、易燃、易爆等危险介质自动化仪表时，必须在清洗置换合格后方可准施工。
4、严格执行有关易燃、易爆物品的使用、保管和存放管理制度。
5、自动化仪表安装过程中如需使用机械设备、焊接设备及风动、电动工具时，应遵守有关设备的安全技术操作规程。
6、自动化仪表安装就位后立即紧固基础螺栓，防止倾倒，多台自动化仪表盘并列就位时。
手指不得放在连接处。
7、电炉、烘箱及其他加热设备周围，严禁堆放易燃易爆物品。
使用油浴设备，自动温度调节器应正常可靠，加热温度不准超过所用油的燃点，加热时不准打开上盖，防止烫伤，夜间操作须有两人操作。
8、校验自动化仪表用的直流电源及电压等级，应有明确标示。
电气绝缘电阻不应小于20MΩ。
电源及其他布线应符合自动化仪表图线要求，不得任意更改，却需更改时，要经车间或分厂主管部门同意。
9、离开工作岗位时，须切断电源及其它有关能源。
电气设备严禁安装在阔门与管线下面，防止因滴漏损坏设备；10、严禁在盘顶和自动化仪表上放置工具等物件。
用开孔锯开孔时，盘后不得有人靠近。
11、在高空安装作业时，必须搭设架子或平台，不准坐在管子上开孔和锯管。
禁止在已通介质及带压力的管道上开孔。
12、施放电缆，支架要稳固，转动要灵活，防止脱杠和倾倒，木轴筒上的钉要打弯或拔掉。
在转弯处操作人员应站在外侧，防止挤伤。
13、单管、U型管压力计等，应妥善保管，防止破碎，水银表面应用水或甘油等介质密封，严防挥发。
14、使水银校验自动化仪表，应在专用的工作室内进行，工作室应通风良好，盛水银容器应盖严，散落的水银应及时清扫处理，操作时应穿工作服戴口罩。
15、试车前应对自动化仪表进行二次调校及系统试验，并应对信号、联锁装置进行通电试验。
16、自动化仪表安装竣工后，根据有关规程和设计要求，检查合格后，方可联动试车。
全部自动化仪表及自动控制装置试车合格后，未经验收批准，严禁随意动用。
自动化仪表施工现场标准化规范
XXXXX公司自动化仪表工程施工规范一、总则1.1为了提高自动化仪表工程施工技术和施工管理水平，确保工程质量，统一自动化仪表工程施工的质量，特制订本规范。
1.2本规范适用于工业和民用仪表工程的施工及质量验收。
本规范不适用于制造、贮存、使用爆炸物质的场所以及交通工具、矿井井下、气象等仪表安装工程。
1.3 仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符台产品安装使用说明书的要求，对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。
采气场所必须使用防爆类附件，以下统称（接线盒）。
1.4对直接安装在设备和管道上的仪表，应按设计文件对专业分界的规定施工，存在差异的需同甲方主管部门和设计单位沟通。
1.5仪表工程所采用的设备及材料应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
1.6仪表工程中的焊接工作，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》G B50236—98 中的有关规定。
1.7 仪表工程的施工除应按本规范执行外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
如：《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252、《工业金属管道工程施工规范》GB50235、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257、《1kV及以下配线工程施工与验收规范》GB50575、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303二、施工前准备2.1施工技术准备2.1.1 仪表工程施工应根据施工组织设计和施工方案进行组织。
自动化仪表施工规范
2H312080自动化仪表工程安装技术自动化仪表是对机电设备运行进行监视，测量，调节的重要系统,有比较简单的就地仪表控制系统;也有经传感器和变送器转换，用一定路径传送至集中控制室的集中系统，无论何种系统,其施工工艺规律，有要与其他专业设备,管路的安装，土建工程衔接,仪表设备，材料供货状况也制约着仪表工程施工程序的安排。
因此,坚持正确的施工程序和施工技术要求是顺利完成施工任务的决定性因素。
2H312081 掌握自动化仪表工程安装的施工程序一。
自动化仪表工程施工准备(一）资料准备包括施工图,常用标准图，自控安装图册，《自动化仪表工程施工及验收规范》等相关行业施工标准，质量验评标准及各种施工安装，试验和质量评定表格。
（二）技术准备包括编制施工组织设计，施工图审查和图纸会审，编制施工技术措施。
进行技术交底，组织施工人员技术培训等。
（三) 施工现场准备大中型项目的仪表工程施工应仪表库房，加工预制场,材料及露天材料堆置场，办公室，休息室及工具房等.仪表调校室内要保持清洁，光线充足，通风良好；室内温度维持在10～35℃之间，空气相对湿度不大于85％;避开振动大，灰尘多噪声大和有强大磁场干扰的地方；应有上、下水和符合调校要求的交、直流电源及仪表气源。
(四）施工机具和标准仪器的准备按工程实际需求提出机具计划，明确设备名称、规格、型号、数量等。
调校用标准仪器,仪表应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对植不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
(五）仪表设备及材料的检验和保管按规定要求仪表设备及材料进行开箱检查和外观检查。
仪表设备及材料的保管应注意：1.测量仪表,控制仪表，计算机及其外部设备等精密设备，宜存放在温度为5~40℃，相对湿度不大于80％的保温库内。
2.执行机构，各种导线，阀门，有色金属，优质钢材,管件及一般电气设备，应存放在干燥的封闭库内。
3.设备由温度低于－5℃的环境移入保温库时，应在库内放置24h后再开箱。
电气自动化仪表安装调试标准规范
'*电气自动化及仪表安装调试规范唐山电通科技有限企业2016 年 9 月 16 日成立电气施工规范一、安装程序、工艺及查验1）. 施工前要做以下准备：1.1 由技术负责人组织参加施工的技工仔细熟习施工图纸及有关设计文件、标准规范，掌握设计企图及设计要求，对图中所采纳的电气设备和主要资料进行统计。
做好施工图纸的审察、会审，参加设计交底及图纸会审。
1.2 按施工作业计划备齐施工用料及施工机具。
1.3 与设备资料部及质量管理部一同进行工程设备及资料的查验工作，要求设备、资料的规格、型号、数目应与图纸一致，附件、备件、质量合格证及技术文件齐备，同时应切合规范要求，依照要求实时进行施工前的报验，并作好查验记录。
1.4 依据项目特色，组织学习安全规程及规章制度，动工前对施工人员进行全面的安全技术交底。
施工前组织与土建专业进行工序交接，核实土建工程能否达到电气施工要求，内容以下：（1）屋顶、楼板施工完成，不得渗漏。
（2）室内陆面的基层施工完成。
（3）配电室门窗安装完成，具备封闭条件。
（4）设备安装后不可以再有可能破坏已安装设备的其余工作。
（5）混凝土基础及构架达到赞同安装的强度，设备支架焊接质量应切合设计要求。
（6）施工设备及杂物须除去洁净，并有足够的安装用地，施工道路通畅。
当主车间土建施工达到如上即可进行电气安装。
安装前的检查工作（1）打扫和清理电气设备、元件的赃污、缺点，改换破坏的零零件；（2）所有可动零件、零件应动作灵巧、无卡住、粘滞或松动现象；（3）所有接线紧固件齐备，已接线的螺钉应紧固；（4）电气设备的安装紧固件、构架、钢管及接头、连结件、导电装置、支架等非带电金属部分均应镀锌或涂漆防腐或采纳镀锌制品；2）. 电缆桥架的安装。
为了保证投产后控制信号的稳固传输，要求将动力线与控制线分开，因此电缆桥架往常为单层桥架。
当桥架在车间墙边安装时，一般采纳向墙边地面打膨胀螺栓固定的方式固定桥架支架。
假如电缆桥架需要延长到厂房中心部位，这时采纳在房梁上打膨胀螺栓，固定一段向下引出的型钢，再在型钢上焊上托架，对电缆桥架进行支撑。
自动化仪表施工现场标准化规范
自动化仪表施工现场标准化规范自动化仪表施工现场标准化规范是为了确保自动化仪表施工过程中的质量、安全和效率，提出的一系列规范和要求。
本文将详细介绍自动化仪表施工现场标准化规范的内容和要点，以帮助施工人员正确理解和应用这些规范。
一、施工前准备1. 确定施工方案：在施工前，需要根据工程要求和设计方案，制定详细的施工方案，包括施工流程、施工顺序、施工工艺等。
2. 确定施工人员：根据施工方案的要求，确定需要的施工人员和技术人员，并确保其具备相应的资质和经验。
3. 准备施工材料和设备：根据施工方案和设计要求，准备好所需的施工材料和设备，并进行检查和测试，确保其符合要求。
二、现场施工操作规范1. 安全操作：施工人员在施工现场必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，遵循安全操作流程，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
2. 施工顺序：按照施工方案中确定的施工顺序进行操作，确保施工过程的连贯性和顺利进行。
3. 施工现场管理：施工现场应保持整洁有序，材料和设备应分类摆放，避免混乱和交叉污染。
4. 施工记录：施工人员应及时记录施工过程中的关键数据和信息，包括施工时间、施工人员、施工步骤、设备参数等，以备后续参考和分析。
三、自动化仪表安装规范1. 安装位置：根据设计要求和施工方案，确定自动化仪表的安装位置，并进行测量和标记，确保安装的准确性和稳定性。
2. 安装方法：根据自动化仪表的类型和特点，选择合适的安装方法，如固定安装、悬挂安装等，并确保安装牢固可靠。
3. 连接与接线：根据自动化仪表的接口和要求，进行正确的连接和接线，确保信号的传输和通讯的正常进行。
4. 调试与测试：安装完成后，进行仪表的调试和测试，确保其功能正常、精度准确，并记录相关数据和结果。
四、自动化仪表维护规范1. 定期检查：定期对自动化仪表进行检查和维护，包括清洁、校准、更换损坏部件等，以确保其正常运行和准确性。
2. 异常处理：对于出现故障或异常情况的仪表，及时进行排查和处理，包括检修、更换、重置等，以恢复其正常工作状态。
自动化仪表安装施工程序和要求
自动化仪表安装施工程序和要求一、施工现场准备1、大中型项目的仪表工程应有材料库房，加工预制厂，仪表库房，仪表调校室及工具。
2、仪表调校室应符合要求：仪表安装前的校准和实验应在室内进行，室温维持10~35℃，空气相对湿度不大于85%。
3、仪表实验的电源电压应稳定：交流电及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%，60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%。
4、仪表实验的气源应符合要求：气源清洁、干燥、漏点比最低环境温度低10℃以上。
二、施工机具和标准仪器的准备1、调校用标准仪器、仪表基本误差的绝对值，不宜超过被校准仪表基本绝对值的1/3.三、仪表设备及材料的保管要求1、测量仪表、控制仪表、计算机及其他外部设备等精密设备，宜存放在温度为5~40℃、相对湿度不大于80%的保温库内。
2、仪表设备及材料在安装前的保管期限，不应超过1年；3、设备由温度低于-5℃的环境移入保温库时，应在库内放置24h后再开箱。
自动化仪表设备安装要求一、就地仪表的安装位置1、仪表中心距操作地面的高度为1.2~1.5m；2、显示仪表应安装在便于观察示值的位置；3、仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置4、检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置二、压力实验1、直接安装在管道上的仪表安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力实验，宜在管道吹扫后压力实验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下三、仪表上接线盒1、引入口不宜朝上；2、应采取密封措施。
四、测温元件的安装1、测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，应按设计规定采取防弯曲措施五、压力检测仪表1、测量气体介质压力时，变送器安装位置宜高于取压点2、测量液体或蒸汽压力时，变送器安装位置宜低于取压点六、节流元件须在管道吹洗后安装七、被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至安全场所，其集液处应有排液装置。
自动化仪表安装规范
自动化仪表安装规范篇一：《自动化仪表工程施工及验收规范》强制性条款建设部工关于发布国家标准《自动化仪表施工及验收规范》GB50093-2002的99号公告中明确规定以下32条款为强制性条文，必须严格执行。
规定强制性条款的目的在于确保人身安全和自动化仪表工程的施工安全、质量。
1.0.3 仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符合产品安装使用说明书是要求。
对设计的修改必须有原设计的文件确认。
4.1.3 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。
4.5.6 安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证能在全量程范围内自由活动。
5.2.11 仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。
安装及加工中严禁使用气焊方法。
5.5.1（3）节流件必须在管道吹扫后安装。
5.5.1（4）节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。
孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。
5.5.2 差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。
6.1.7 当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施。
当线路附近有火源时，应采取防火措施。
6.1.15 测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及部件断开。
6.1.17 在线路终端处，应加标志牌。
地下埋设的线路，应有明显的标识。
7.1.3 仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。
直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。
7.2.4 测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。
7.6.5 当仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险，有毒及腐蚀物质环境的仪表盘、柜、箱时，其引入孔处应密封。
8.1.1 需要脱脂的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件，必须按照设计文件规定脱脂。
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自动化仪表安装规则
2012-02-29 11:14:09| 分类：机电工程|举报|字号订阅
一、取源部件的安装
（一）、温度取源部件
1、温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件附近和介质流速成死角处以及振动较大的地方。
2、热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。
3、与工艺管理道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。
4、在工艺管边的拐角处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
5、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
（二）、压力取源部件
1、压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。
2、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
3、测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。
在水平工艺管道上宜顺流束，成锐角安装。
4、当测量温度高于60℃的液体，蒸气和可凝性气体的压力时，取源部件应带有环形或U型冷凝弯。
5、测量气体压力时，取压口在工艺管道的上半部。
6、测量液体压力时，取压口在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。
7、测量蒸气压力时，取压口在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。
（三）、流量取源部件
1、安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁，无凹坑。
2、在节流件的上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定。
A. 当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5（或3）倍工艺管道内径。
B．当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20（或10）倍工艺管道内径。
3、在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。
4、孔板采用法兰取压时，应符合下列规则：
a. 上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上、下游侧端面间的距离应等于25.4±0.8毫米。
b. 取压孔的直径宜在6～12毫米之间，上下游侧取压孔的直径应相等。
c. 取压孔的轴线，应与工艺管道轴线相垂直。
5、用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游侧取压孔的数量必须相等。
6、测量蒸气量设置冷气器，两个冷凝器的安装标高必须一致。
（四）、物位取源部件
1、物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。
2、补偿式平衡容器的安装，当固定平衡容器时，应有防止因工艺设备的热膨胀而被损坏的措施。
3、安装浮球液位报警器用的法兰与工艺设备之间连接管的长度，应保证浮球能在全量范围内自由活动。
（五）、分析取源部件。
1、分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定，灵敏反映真实成分，具有代表性的被分析介质的地方。
2、被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15度。
二、仪表盘（箱、操作台）的安装
1、仪器盘（箱、操作台）安装在有振动影响的地方时，应采取减振措施。
2、盘间及盘各构件间应连接紧密、牢固，安装用的紧固件应有防锈层。
3、盘面平整，内外表面漆层完好。
4、仪表盘的型钢底座应在二次抹面前安装找正。
5、单独的仪表盘（操作台）的安装应符合下列规定：
a．应垂直、平正、牢固。
b．垂直度允许偏差为每米1.5mm.
c．水平方向的倾斜度允许偏差为每米/mm。
6、成排的仪表盘（操作台）的安装，应符合下列规定：
a. 相邻两盘顶部高度允许偏差为2mm。
b. 相邻两盘接缝处盘正面的平面度允许偏差为/mm。
c. 相邻两盘间接缝的间隙，不大于2mm。
d. 当盘间的连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5mm。
e. 当盘间的连接超过5处时，盘正面的平面度最大允许偏差为5mm。
三、仪表设备的安装
1、温度仪表
①在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。
②热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于/米或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。
③表面温度计的示温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。
④压力式温度计的温包必须全部侵入被测介质中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。
2、压力仪表
①测量低压的压力表或变松器的安装高度，宜与取压点的高度一致。
②就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。
③测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩。
3、流量仪表
①差压计或差压变送器正、负压室与测量管路的连接必须正确。
②转子流量计的安装应呈垂直状态，上游测直管段的长度不宜小于5倍工艺管道内径。
③靶式流量计靶的中心，应在工艺管道的轴线上。
④涡轮流量计的前置放大器与变送器间的距离不宜大于3米。
⑤电磁流量计的安装应符合下列规定：
a. 流量计，被测介质及工艺管道三者之间应连接成等电位，并应接地。
b. 在垂直的工艺管道边上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电级不应在工艺管道的正上方和正下方位置。
c. 周围有强磁场时，应采取防干扰措施。
4、物位仪表
①用差压计或差压变送器车量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。
②负荷传感器的安装应符合下列规定：
a. 传感器的安装应呈垂直状态，各个传感器的受力应均匀。
b. 当有冲击性负载时应有缓冲措施。
③浮简液面计的安装应使浮简呈垂直状态。
其安装高度宜使仪表全量程的1/2处为正常液位。
5、分析仪表
①预处理装置应单独安装，宜靠近传送器。
②被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排液装置。
6、调节阀、执行机械和电磁阀
①阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致。
②安装用螺纹连接的小口径调节阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。
③执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。
④执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡理显现。
⑤执行机构连接的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。
⑥气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不应妨碍执行执行机构的动作。