防腐蚀涂料的检测方法
防腐蚀涂料的检测方法
防腐蚀涂料是指用于金属表面的防护涂料，可以减缓金属表面的腐蚀速度，从而延长金属构件的使用寿命。为确保防腐蚀涂料的质量和性能，需要对其进行检测。常用的防腐蚀涂料检测方法包括物理性能测试、化学性能测试和耐腐蚀性能测试。下面将详细介绍这些检测方法。
一、物理性能测试
1.膜厚度测试
膜厚度是防腐蚀涂料中一个重要的物理性能指标。可以使用刮刀法、毛刷法或电子涂层测厚仪等方法进行测量。刮刀法适用于湿膜和干膜的测量，毛刷法适用于湿膜的测量，而电子涂层测厚仪适用于干膜的测量。
2.粘附力测试
粘附力是指涂料与基材之间的结合力。常用的测试方法有切割法、拉伸法和冲击法。切割法是通过将涂层切割成一定粗细和一定形状的线条，然后在涂膜和基材间嵌入切割线，利用切割线位置的涂层脱落情况来评判粘附力。拉伸法是通过使试样在拉力下脱离涂层，评定与基材之间的粘附力。冲击法是通过冲击试样的方法来评定涂层的粘附力。
二、化学性能测试
1.化学成分分析
通过化学成分分析可以确定防腐蚀涂料中各组分的含量，从而确定其是否达到要求。常用的化学成分分析方法有元素分析、红外光谱分析和质谱分析。
2.溶剂含量测试
溶剂含量是防腐蚀涂料的重要性能参数之一、可以通过加热法或红外测定法进行测量。加热法是将一定质量的涂层样品加热蒸发，然后测量残留物的质量差来计算溶剂含量。红外测定法是通过红外光谱仪测量涂层样品在特定波段的吸收峰的强度来计算溶剂含量。
三、耐腐蚀性能测试
1.盐雾试验
盐雾试验是通过将涂层样品暴露在盐雾环境中，观察涂层的腐蚀情况来评定其耐腐蚀性能。常用的盐雾试验标准有ASTMB117和ISO9227等。
2.湿热试验
湿热试验是通过将涂层样品暴露在高温高湿环境中，观察涂层的腐蚀情况来评定其耐腐蚀性能。试验时间通常为500小时。常用的湿热试验标准有ASTMD2247和ISO6270等。
3.电化学防腐蚀测试
电化学防腐蚀测试是通过测量涂层在电位和电流作用下的性能来评价其耐腐蚀性能。常用的电化学防腐蚀测试方法有极化曲线法、交流阻抗法和腐蚀电流密度法等。
总结：
防腐蚀涂料的检测方法主要包括物理性能测试、化学性能测试和耐腐蚀性能测试。物理性能测试包括膜厚度测试和粘附力测试，化学性能测试包括化学成分分析和溶剂含量测试，耐腐蚀性能测试包括盐雾试验、湿热试验和电化学防腐蚀测试。通过这些检测方法，可以对防腐蚀涂料的质量和性能进行全面评估，从而确保其在实际应用中的效果和可靠性。
混凝土结构防腐涂装检验指导书
XXX（桥梁）工程项目 混凝土结构防腐涂装产品检验指导书 编制: 审核: 批准: Xxx公司 年月日
1 岗位描述 2 目的及使用说明 2.1目的 通过本文件规定（桥梁）混凝土结构防腐涂装工程的检验项目、检验方法、检验程序，保证产品质量检验按照规定程序进行且检验结果真实可靠，确保工程质量达到规定要求。2.2使用说明 本指导书为通用版本，对于具体项目，需根据设计涂层体系，选用其中对应的有关内容，使用本指导书时请注意。 3 范围 3.1产品检验范围 混凝土结构防护涂装工程试验小区检测；混凝土结构防护涂装工程施工中净化处理、表面处理、油漆涂装等各道工序的工序检验；顾客提供所需防腐涂装工件的验证。 3.2 过程检验范围 混凝土结构防护涂装工程施工中表面处理、油漆涂装等各道工序工艺参数的连续监控；混凝土结构防护涂装施工中正在使用的原材料的检查。 4 岗位名称与定员 岗位名称：质检员。岗位定员：n人（具体人数由项目部根据需要确定）。
5 任职资格 5.1 质检员应经公司培训考核合格，并取得上岗资格证。 5.2 熟悉防腐施工各道工序的施工工艺和JTJ 275、JT/T695、GB/T8923、GB/T5210、GB50212等标准的内容，熟知各道工序的技术要求、检验项目、检验方法、检验程序。 5.3 熟练掌握防腐施工用检测仪器的使用、维护、保养，保证检验结果真实可靠。 5.4 掌握防腐工程用涂料的施工性能参数。 6 混凝土结构防护涂装检验工具 6.1 净化处理工序 无（采用目视法）。 6.2 表面处理工序 6.2.1 对于混凝土结构件：无（采用目视法）。 6.2.2 对于预埋钢板和钢筋头：清洁度标准图片。 6.3 油漆涂装工序 比较样块、显微镜式测厚仪、超声波测厚仪、湿膜卡、勾刀、钢板尺、粘胶带、毛刷。7混凝土结构防护涂装工程产品检验 产品检验总原则：经检验合格的产品方可转序（报检合格），未经检验的半成品或检验不合格的半成品不得转序。 7.1 试验小区检验 工程开工前由监理单位组织建设单位、监理单位、设计单位、第三方检测单位、涂装单位等相关人员依照《涂装试验小区检验指导书》、《过程和产品的测量和监控程序》和《项目质量计划》进行涂装试验小区检验，填写《涂装试验小区检验记录》，形成《涂装试验小区检验会议纪要》，各道工序必须检到。会议纪要由参加检验人员现场会签，项目部保存。7.2 净化处理工序检验 7.2.1 净化处理工序检验要求 混凝土结构工件表面应无污迹、无浮尘，无油污等污染物及其他松散附着物。
防腐涂料之性能检测
防腐涂料之性能检测 防腐涂料是一种具有防腐蚀作用的特别涂料，紧要用于防止金属、木材等材料在潮湿、酸碱、氧化等恶劣环境中受到腐蚀和损坏。防腐涂料通常由基材、颜料、填料、溶剂、稀释剂、助剂等构成，其紧要功能是在涂层表面形成一层坚硬、耐腐蚀、耐磨损的保护膜，从而达到防止腐蚀的目的。防腐涂料广泛应用于船舶、桥梁、石化、煤炭、化工等工业领域。 检测什么性能？ 防腐涂料的质量和性能需要检测以下几个方面： 腐蚀性能：防腐涂料的紧要功能是防止金属材料在潮湿、酸碱、氧化等环境中受到腐蚀和损坏。因此，腐蚀性能是防腐涂料最为紧要的性能之一、检测方法可以使用盐雾试验、湿热试验、腐蚀刻蚀试验等方法进行测定。 附着力：防腐涂料的附着力对于涂层的耐久性和腐蚀保护效果有紧要影响。检测方法可以使用划格子法、剥离法等方法进行测定。 耐磨性和耐久性：防腐涂料的耐磨性和耐久性对于使用寿命和腐蚀保护效果有紧要影响。检测方法可以使用耐磨试验等方法进行测定。
膜厚和密度：防腐涂料的膜厚和密度对于涂层的均匀性和腐蚀保护效果有紧要影响。检测方法可以使用涂层厚度仪、密度计等方法进行测定。 光泽度和色泽：防腐涂料的光泽度和色泽对于外观效果有紧要影响。检测方法可以使用光泽度计、颜色测定仪等设备进行测定。 抗热性和抗寒性：防腐涂料在高温或低温环境下的性能对于使用寿命和腐蚀保护效果有紧要影响。检测方法可以使用热稳定性试验、低温冲击试验等方法进行测定。 抗紫外线性能：防腐涂料的抗紫外线性能对于室外使用和长期保护效果有紧要影响。检测方法可以使用紫外线老化试验等方法进行测定。 涂料硬度：防腐涂料的硬度对于耐久性和腐蚀保护效果有紧要影响。检测方法可以使用铅笔硬度试验、钢球落下试验等方法进行测定。 溶剂残留：防腐涂料的溶剂残留对于涂层的质量和环保性有紧要影响。检测方法可以使用挥发性有机物（VOC）检测等方法进行测定。 填充性和抗裂性：防腐涂料的填充性和抗裂性对于涂层的平整
环氧沥青标准
环氧沥青标准 一、GB/T27789-2011《环氧沥青防腐涂料》标准 该标准规定了环氧沥青防腐涂料的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。 第一部分：范围 该部分规定了本标准适用于防腐涂料中的环氧沥青材料。 第二部分：分类和要求 按用途分类的环氧沥青涂料主要包括： 1.钢结构用环氧沥青涂料 每种用途涂料的要求包括：理化性能、涂膜性能、施工性能和寿命等。 第三部分：试验方法 该部分规定了环氧沥青涂料的各项试验方法，包括密度、固体含量、干燥时间、干膜 厚度、附着力、耐水性、耐盐雾性、耐碱性、抗微生物性、耐化学药品性、耐高温性、抗 剥离性等试验。 第四部分：检验规则 该部分规定了环氧沥青涂料的抽样、试验、计算及判定的规则。 第五部分：标志、包装、运输和贮存 二、GB/T50234-2015《防腐工程施工标准》标准 该部分规定了本标准的适用范围、术语和定义、施工单位的责任、施工质量要求等。 该部分规定了防腐工程施工中环氧沥青涂料的施工要求和验收标准，包括施工前、施 工中、施工后的注意事项、涂膜厚度、涂装方式及次数、检验标准等。 该部分规定了环氧沥青涂料施工后的检验和验收标准，包括外观检查、附着力、密度、厚度、固体含量、溶剂挥发物等试验。 该标准规定了环氧沥青涂层用环氧树脂的物理和化学性质、工艺要求、制品标志、包装、存放和运输要求。 1.范围
2.物理和化学性质 该部分规定了环氧树脂的物理和化学性质，包括胶质含量、颜色、氧化/还原酪醇价、粘度、凝固点等指标。 3.工艺要求 该部分规定了环氧树脂的生产、包装、存储和加工要求。除了上述的标准外，还有一 些与环氧沥青相关的标准也值得我们了解。 首先是GB/T50209-2019《建筑装饰装修工程防水技术规范》标准。该标准规定了建筑装饰装修工程中的防水材料的技术要求、施工方法和验收标准。也包括环氧沥青防水涂料 的相关内容。 其次是JG/T337-2018《建筑涂料使用和施工技术规范》标准。该标准规定了涂料产品的分类、标志、品牌、质量要求及测试方法。也包括了一些与环氧沥青涂料相关的要求， 如干膜厚度、涂层表面处理、涂层附着力、抗污染性、耐候性等。 与环氧沥青相关的还有一些行业标准，例如JG/T 144-2005《建筑涂料施工防护通用规范》、JT/T 621-2016《道路桥梁防腐修复工程施工规范》等。 以上这些标准是由国家和行业制定的，具有一定的权威性和可靠性，对环氧沥青产品 的生产、使用和施工都有一定的指导作用。在使用环氧沥青涂料时，我们应该严格按照相 关标准做好防水、防腐、防蚀等方面的工作，以确保环境保护和人民生命财产的安全。1. 道路和桥梁防水工程 环氧沥青因其具有良好的防水、耐腐蚀、耐酸碱等特性，被广泛应用于道路和桥梁的 防水工程中。在大型桥梁和路面硬化施工中，环氧沥青是一种非常重要的材料。 2. 管道防腐工程 在石油、化工、天然气等行业中，管道的防腐涂料是非常重要的一个环节。环氧沥青 因其性能稳定、粘度适中等特点，被广泛应用于管道的防腐涂料中。它可以为管道提供保护，防止腐蚀和老化。 3. 潮湿地区地下建筑物防水工程 4. 海洋工程 海洋工程是环氧沥青的又一个重要应用领域。在海水的侵蚀下，建筑物和设备容易因 为腐蚀损坏或者老化，而环氧沥青正是一种能够有效解决这个问题的材料。环氧沥青具有 特殊的抗海水性能，常被用于海洋工程的涂料和防水材料等方面。除了应用领域，环氧沥 青的发展趋势也值得关注。未来，随着现代化、高科技、智能化的建筑需求不断增长，环 氧沥青也将面临新的挑战和机遇。
防腐蚀涂料的检测方法
防腐蚀涂料的检测方法 防腐蚀涂料是指用于金属表面的防护涂料，可以减缓金属表面的腐蚀速度，从而延长金属构件的使用寿命。为确保防腐蚀涂料的质量和性能，需要对其进行检测。常用的防腐蚀涂料检测方法包括物理性能测试、化学性能测试和耐腐蚀性能测试。下面将详细介绍这些检测方法。 一、物理性能测试 1.膜厚度测试 膜厚度是防腐蚀涂料中一个重要的物理性能指标。可以使用刮刀法、毛刷法或电子涂层测厚仪等方法进行测量。刮刀法适用于湿膜和干膜的测量，毛刷法适用于湿膜的测量，而电子涂层测厚仪适用于干膜的测量。 2.粘附力测试 粘附力是指涂料与基材之间的结合力。常用的测试方法有切割法、拉伸法和冲击法。切割法是通过将涂层切割成一定粗细和一定形状的线条，然后在涂膜和基材间嵌入切割线，利用切割线位置的涂层脱落情况来评判粘附力。拉伸法是通过使试样在拉力下脱离涂层，评定与基材之间的粘附力。冲击法是通过冲击试样的方法来评定涂层的粘附力。 二、化学性能测试 1.化学成分分析 通过化学成分分析可以确定防腐蚀涂料中各组分的含量，从而确定其是否达到要求。常用的化学成分分析方法有元素分析、红外光谱分析和质谱分析。 2.溶剂含量测试
溶剂含量是防腐蚀涂料的重要性能参数之一、可以通过加热法或红外测定法进行测量。加热法是将一定质量的涂层样品加热蒸发，然后测量残留物的质量差来计算溶剂含量。红外测定法是通过红外光谱仪测量涂层样品在特定波段的吸收峰的强度来计算溶剂含量。 三、耐腐蚀性能测试 1.盐雾试验 盐雾试验是通过将涂层样品暴露在盐雾环境中，观察涂层的腐蚀情况来评定其耐腐蚀性能。常用的盐雾试验标准有ASTMB117和ISO9227等。 2.湿热试验 湿热试验是通过将涂层样品暴露在高温高湿环境中，观察涂层的腐蚀情况来评定其耐腐蚀性能。试验时间通常为500小时。常用的湿热试验标准有ASTMD2247和ISO6270等。 3.电化学防腐蚀测试 电化学防腐蚀测试是通过测量涂层在电位和电流作用下的性能来评价其耐腐蚀性能。常用的电化学防腐蚀测试方法有极化曲线法、交流阻抗法和腐蚀电流密度法等。 总结： 防腐蚀涂料的检测方法主要包括物理性能测试、化学性能测试和耐腐蚀性能测试。物理性能测试包括膜厚度测试和粘附力测试，化学性能测试包括化学成分分析和溶剂含量测试，耐腐蚀性能测试包括盐雾试验、湿热试验和电化学防腐蚀测试。通过这些检测方法，可以对防腐蚀涂料的质量和性能进行全面评估，从而确保其在实际应用中的效果和可靠性。
涂料耐腐蚀试验方法
涂料耐腐蚀试验方法 涂料腐蚀主要包括天然介质引起的腐蚀和工业介质引起的腐蚀。天然介质包括空气、水、土壤等，它引起的锈蚀是普遍存在的，工业介质是在工业生产过程中产生的，例如酸、碱、盐以及各种有机物等，它引起的腐蚀更为严重。涂料涂层起着保护被涂物不受腐蚀的作用，经常曝露在各种腐蚀环境中，受到来自天然和工业的腐蚀介质侵蚀。涂料涂层的耐腐蚀性能主要由涂料的结构组成决定，同时与涂层厚度、配套体系、施工管理质量也有很大关系。由于引起腐蚀的条件千变万化，各种被涂物的材质和使用范围不同，这就造成了对涂层防腐蚀性评价的困难，在研究、生产涂料时耐腐蚀性是最复杂的课题之一。 检验涂料涂层防腐蚀性的方法主要有： 1 ）实物观察将涂料涂在被涂物整体或局部上，在实际使用过程中长期观察涂层的破坏过程和被涂物腐蚀情况，以确定涂料的耐腐蚀性能，但该方法牵涉面大，时间很长，较难实现。 2 ）挂片模拟试验将涂料制成样板代替实物模拟试验。该方法比较客观，但试验周期仍很长，如规定试验防锈性能时间长达2 年。有些重防腐蚀徐装体系的挂片试验长达8 年以上。 3 ）实验室模拟加速试验包括盐雾试验、湿热试验、耐水性试验、耐二氧化硫试验等，是目前最常用的方法，试验周期短、效率高，但只能得到相对的、有局限性的结论，它只是对相同类型的涂料产品具有可比性，而不能用于不同体系涂料的评价。由于实际环境中的腐蚀是多种因素综合作用的结果，因此模拟试验结果有时与实际情况有一定差距。用这种方法作为控制产品的质量是可行的，但同时还需要用几种试验进行比较，以其综合性能评定涂层耐腐蚀性能的好坏。现在国际国内仍在不断地研究更为准确的模拟试验方法。 中国新型涂料网
防腐涂层耐盐雾性试验方法及相关标准
防腐涂层耐盐雾性试验方法及相关标准 1.定义、目的及应用 防腐涂层的耐盐雾性是指防腐涂层对盐雾侵蚀的抵抗能力。由于沿海及近海地区的空气中富含呈弥散微小水滴状的盐雾，含盐雾空气除了相对湿度较高外，其比重也较空气大，容易沉降在各种物体上，而盐雾中的氯化物具有很强的腐蚀性，对金属材料及保护涂层具有强烈的腐蚀作用。作为耐腐蚀试验之一的耐盐雾试验标准方法，包括中性盐雾试验、醋酸-盐雾试验、铜加速的醋酸-盐雾试验(CASS试验)以及湿(盐雾)/干燥/湿气—循环腐蚀环境试验。特别中性盐雾试验被认为是评定与海洋气氛有密切关系的材料的有关性质的最有效的方法。因为它可以模拟由湿度或温度，或者由两者共同引起的某些加速作用的基本条件。可以讲耐盐雾性试验是各类防腐蚀涂料的加速性能试验中最经典、应用最广泛的检测项目，虽然对耐盐雾性试验与实际性能的相关性还是有很大的争论，但是实际应用还是非常普遍。同时耐盐雾性试验方法也是金属材料耐腐蚀性能试验的主要方法之一。所以广泛应用于评价和比较底材、前处理、涂层体系或它们的组合体的耐腐蚀情况，另外在许多工业生产、采矿、地下工程、国防工程以及鉴定程序中也成为非常有用的手段。醋酸-盐雾试验和铜加速的醋酸-盐雾试验(CASS试验)的两种方法被认为更适于钢或锌基压铸件上的装饰性镀铬、镉以及化学处理的铝上的磷化或阳极化等。而湿(盐雾)/干燥/湿气—循环腐蚀环境试验则主要用来模拟在室外侵蚀环境中发生的腐蚀过程，如海洋环境。由于与天然老化之间有很好的相关性，所以一些标准的循环己成功用于汽车工业、建筑涂料和通用型防腐蚀涂料的评价中。 2.相关标准 各国都有该试验方法的标准，内容基本相同，表1列出耐盐雾性试验方法的标准和试验参数的比较。 表1耐盐雾性试验方法，标准和相关参数标准 应用提出单位试验参数 GB/T 1771-1991 中国国标 (35±2)℃ ISO 7253 国际标准 (35±2)℃ ISO 11997-1:2005 国际标准 (35±2)℃ ASTM B117-1997 美国ASTM (35±2)℃ ASTM B287-1997 美国ASTM (35±2)℃ ASTM B368-1997 美国ASTM (35±2)℃ 3.试验设备和参数
钢结构防腐涂料检测标准
钢结构防腐涂料检测标准 钢结构防腐涂料(以下简称防腐涂料)是指用于防止金属材料腐 蚀的涂料。这种涂料采用的化学反应特性以及与环境的相互作用，使其具有良好的钢结构防腐性能。在建筑行业中，防腐涂料是一种十分重要的材料，能够提高建筑物的耐候性能，延长使用寿命。因此，对防腐涂料的检测和测试工作至关重要，以确保它们符合技术要求，正确使用。 一般情况下，钢结构防腐涂料检测标准主要包括以下几方面： 首先是粘度测试，它反映了防腐涂料的流动性能。一般来说，较低的粘度意味着较好的流动性能，而较高的粘度则意味着涂料更容易粘附在基体上，从而影响涂层的质量。 其次是耐腐性能测试，主要是测试涂料在不同环境条件下的耐腐蚀性能。此外，也可以测试涂料在特定浓度的腐蚀剂中的耐腐蚀性能。 此外，还要测试防腐涂料的延展性。一般来说，防腐涂料的延展性越高，涂层能够收缩和扩展的能力越强，这样涂料才能正确的契合钢结构的特点。 最后，也是最重要的是要测试涂层的附着力。附着力测试主要用于衡量涂料和基体之间的粘附能力。只有当涂层和基体之间的粘附能力足够强时，才能够确保涂料能够正确地覆盖基体表面，从而获得良好的防腐性能。 在使用钢结构防腐涂料之前，应该完成上述检测和测试工作，以确保防腐涂料符合技术要求，能够正确使用。此外，在钢结构防腐涂
料的安装和维护过程中，也要注意定期定期检查涂层的性能，以便及时发现并纠正潜在的涂层问题。 综上所述，钢结构防腐涂料的检测和测试对确保涂料的正确使用至关重要。它不仅能够帮助我们更好地了解涂料的性能，也可以帮助我们提高钢结构的耐久性能。因此，必须加强对钢结构防腐涂料的检测和测试，以确保涂料正确使用，从而达到良好的防腐效果。
涂层检测方法
涂层检测方法 检测项目检测方法 流平性（外观）①肉眼观察涂层是否有缩孔、缩边、橘皮等不平整的现象，无异 常现象，涂层分布均匀，则为合格。 ②滴水观察是否水滴不扩散、或扩散慢、水滴不园，如水滴扩散 且性状规则，合格。 附着力(划格法) 用划格器在样片的涂层上十字划格，划出间隙为1mm的网格； 再用透明胶完全贴附在网格上，手持胶带的一端与涂面垂直，迅速 地将胶带撕下，重复三次，观察涂层是否有脱落，考察涂层与铝材、 涂层与涂层之间的附着力。 无色涂层（包括面漆涂层）的脱落判断办法：通过继续考察涂 层耐高温黄变性观察黄变的颜色判断涂层有无脱落——即将涂层 置于300℃烘烤5min后取出观察涂层外观，底涂涂层如有脱落将 会露出基材的颜色（面涂脱落将会露出底涂的颜色）。 杯突裁切出约5cm宽的样片，把样片涂层向上放在杯突仪冲头上方夹 紧，逆时针匀速旋转，直至仪器表盘的数字显示为“5.00”为止。 取出样板，用指甲轻刮拉伸处，观察涂层是否脱落。 冲击裁切出约5cm宽的样片，样片待测涂层向上放在冲击仪凹槽处，将 冲头提高置于50cm 处，让冲头自然下降进行冲制；取出后观察涂 层是否脱落，如无脱落现象，则为“合格” 初期亲水性用微量进样器吸取5µl的纯水，滴在样板表面，在1min内用数显 卡尺测量水滴直径。水滴不圆的以椭圆计，量取水滴最长与最短 的直径取平均值。每张样板取3个不同位置用接触角测定仪测量样 板的接触角值，求平均值。 耐挥发油取三小张样板：用挥发油AF-3R浸泡5min，取出放入150℃烘箱 烘5min，冷却以后，放入纯水里浸5min，然后再放入150℃烘箱 烘5min，冷却后测量样板浸油的部位的水滴直径，取三点求平均 值。 持续亲水性干湿循环取3张样片，挂在干湿循环机上进行实验测试（浸泡2min，吹干6min为一个循环）300 个循环后取出晾干，用接触角测定仪测量 样板的接触角值，取三点求平均值。 水冲取3张样片，浸在流动的自来水（流速1-3 L/min）中100h后,取出晾干，用接触角测定仪测量样板的接触角值，取三点求平均值。 水煮将样片置于沸腾的水中，保持15分钟取出吹干。1. 观察涂层是否 有鼓泡、脱落等不正常现象； 2. 用胶头滴管吸取少量纯水，直接 滴在涂层上，肉眼观察水滴是否扩散；根据2，可判断涂料是否 固化充分，如底、面固化不充分，水煮后可能失去亲水性，水滴不 扩散。 耐碱20%NaOH 裁切出约5cm宽的样片，折成一个小凹槽，用20%NaOH滴数滴在 凹槽处，使其充满液体，同时记录开始时间，观察3分钟内有无 气泡（允许少量气泡），再用水冲洗后观察有无腐蚀点，如白色的 点或黑色的点。
钢结构设计中的防腐规范要求
钢结构设计中的防腐规范要求防腐规范是钢结构设计中非常重要的一部分，它确保了钢结构在长期使用过程中能够保持稳定和可靠。本文将介绍钢结构设计中的防腐规范要求，包括涂层的选择、操作要求以及检测方法等方面。 一、涂层的选择 在钢结构设计中，适当的涂层可以提供良好的防腐保护。根据使用环境的不同，涂层的选择也有所不同。一般来说，常用的涂层包括有机涂层、无机涂层以及金属涂层等。其中，有机涂层适用于一般的室内环境，而无机涂层则适用于高温、高湿和酸碱等恶劣环境。 二、操作要求 在进行钢结构防腐涂层操作时，需要注意以下几个方面的要求： 1. 表面处理：在进行涂层施工之前，必须进行表面处理，包括去除油污、锈蚀和脱皮等。常用的表面处理方法有喷砂、喷丸和化学除锈等。 2. 底漆施工：底漆施工是涂层操作中最重要的一步。底漆的选择和使用应符合相关标准，并确保底漆与钢结构的黏结力良好。 3. 中涂和面涂施工：根据设计要求和涂层规范，进行中涂和面涂的施工。操作过程中需要注意涂料的稀释比例、涂装厚度和干燥时间等指标。
4. 涂层的硬化：涂层施工完成后，需要进行硬化处理。硬化时间一般为涂层完全固化的时间，操作人员必须按照涂料供应商提供的要求进行操作。 三、检测方法 为了确保防腐涂层的质量，需要进行相应的检测。以下是一些常用的检测方法： 1. 厚度检测：可以使用探测器或刮片法来进行涂层厚度的检测。检测时需要选择合适的位置进行，以保证结果的准确性。 2. 附着力检测：通过刮削、剥离或拉伸等方法来检测涂层与钢结构的附着力。测试结果应符合相关标准要求。 3. 盐雾试验：盐雾试验是一种模拟海洋、工业大气污染环境的涂层耐腐蚀性能试验方法。通过暴露在盐雾环境中，测试涂层在腐蚀条件下的抗腐蚀性能。 4. 日晒试验：日晒试验通过将涂层暴露在人工日光灯下，并进行循环潮湿和干燥的处理，以模拟户外环境。测试结果可评估涂层的耐候性能。 通过以上的防腐规范要求，钢结构设计中的防腐工作能得到有效的保障，确保钢结构的使用寿命和安全性。防腐规范的严格执行，不仅提高了工程质量，也减少了后期的维护成本。在实际工程中，设计人员和施工方应密切合作，确保防腐工作按照标准要求进行，以保障钢结构的可靠性和安全性。
外墙涂料检测国标
外墙涂料检测国标 一、引言 外墙涂料是保护建筑墙体的一种材料，具有装饰、防水、防腐等功能。为了确保外墙涂料的质量和安全性，国家制定了一系列标准和规范来进行检测和评价。本文将从不同角度对外墙涂料检测国标进行探讨。 二、外墙涂料的重要性 外墙涂料作为建筑材料的一部分，承担着保护建筑物的功能。优质的外墙涂料不仅可以提供美观的外观效果，还能有效防水、防腐、防污染等。因此，对外墙涂料进行检测和评价是十分必要的。 2.1 外墙涂料的功能 •装饰：外墙涂料可以改变建筑物的外观，使其更加美观。 •防水：外墙涂料应具有一定的防水性能，以保护建筑物免受雨水侵蚀。•防腐：外墙涂料可以起到一定的防腐作用，延长建筑物的使用寿命。 •防污染：外墙涂料可以防止空气中的污染物质附着在建筑物上，保持建筑物的清洁。 2.2 外墙涂料的影响因素 •材料选择：不同的外墙涂料材料具有不同的性能，需要根据具体需求进行选择。 •施工工艺：外墙涂料的施工工艺也会对涂料的质量产生重要影响。 •环境因素：外墙涂料在特定环境条件下的抗性也是需要考虑的因素。 三、外墙涂料检测国标的必要性 外墙涂料检测国标的制定和执行对于确保涂料的质量和安全性具有重要意义。
3.1 国家标准化管理 制定外墙涂料检测国标有助于国家对外墙涂料的质量进行统一管理，提高涂料行业的整体水平。 3.2 保障消费者权益 外墙涂料作为消费品，其质量的好坏直接影响用户的使用体验和健康。外墙涂料检测国标的制定可以保障消费者的权益，防止不合格产品流入市场。 3.3 促进产业发展 外墙涂料检测国标的执行可以促进相关产业链的发展。有了统一的检测标准，企业可以更好地规范生产过程，提高产品质量。 四、外墙涂料检测国标的要求 外墙涂料检测国标主要包括涂料的物理性能、化学性能、环境适应性等多个方面的要求。 4.1 物理性能要求 •干燥时间：要求外墙涂料在一定条件下的干燥时间符合标准规定。 •膜厚：涂料在施工后形成的干膜厚度需要符合标准规定。 •抗粉化性：涂料应具备一定的抗粉化能力，以保证外墙涂料的持久性。•耐磨性：外墙涂料应具备一定的耐磨性，以适应不同环境下的使用需求。 4.2 化学性能要求 •含固量：涂料的含固量要求符合标准规定，以保证涂料的质量。 •pH值：涂料的pH值需要在合理范围内，以避免对建筑物产生腐蚀作用。•挥发性有机物（VOC）含量：涂料中挥发性有机物的含量应符合环保要求，以减少对环境的污染。 4.3 环境适应性要求 •抗紫外线性能：外墙涂料应具备一定的抵抗紫外线的能力，以延长涂料的使用寿命。 •抗污染性能：涂料应具备一定的抗污染能力，以保持建筑物的美观。
混凝土防腐蚀涂料应用技术规范
混凝土防腐蚀涂料应用技术规范 一、前言 混凝土结构在使用过程中，经常受到化学物质、氧气、紫外线、水分、微生物等各种因素的侵蚀和破坏，特别是在潮湿、酸碱、盐霜等恶劣 环境下，混凝土结构的防护和防腐蚀工作显得尤为重要。而混凝土防 腐蚀涂料作为一种重要的防护措施，能有效地防止混凝土结构的腐蚀 和侵蚀，提高其使用寿命和安全性。因此，混凝土防腐蚀涂料的应用 技术规范具有重要意义。 二、混凝土防腐蚀涂料的分类 根据混凝土结构所处环境的不同，混凝土防腐蚀涂料的种类也有所不同。常见的混凝土防腐蚀涂料包括有机涂料、无机涂料、聚合物涂料、氟碳涂料等。 1. 有机涂料 有机涂料是应用最为广泛的一种混凝土防腐蚀涂料，包括环氧涂料、 聚氨酯涂料、丙烯酸酯涂料等。环氧涂料具有优异的附着力、耐腐蚀 性和耐磨性等特点，适用于工业、地下和海洋等严酷的环境中；聚氨 酯涂料具有较好的柔韧性和耐磨性，适用于桥梁、隧道、水坝等工程中；丙烯酸酯涂料具有优异的耐候性和耐紫外线性能，适用于地面、 屋顶和墙体等建筑物的防水涂料。
2. 无机涂料 无机涂料包括硅酸盐涂料、磷酸盐涂料、锌钛白涂料等。硅酸盐涂料具有优异的耐腐蚀性和防火性能，适用于建筑物的防火涂料和耐腐蚀涂料；磷酸盐涂料具有优异的耐酸碱性和耐高温性能，适用于炉渣、化工等工业废水处理和腐蚀性介质的储存设备；锌钛白涂料具有优异的防腐蚀性能和耐候性能，适用于桥梁、海洋工程等重要结构的防腐涂料。 3. 聚合物涂料 聚合物涂料包括聚氨酯聚合物涂料、聚烯烃聚合物涂料、聚酯聚合物涂料等。聚氨酯聚合物涂料具有较好的附着力、耐腐蚀性和耐磨性，适用于桥梁、机场跑道等重要结构的涂料；聚烯烃聚合物涂料具有优异的耐化学性和耐低温性能，适用于化工、石油等工业设备的涂料；聚酯聚合物涂料具有较好的耐候性和耐紫外线性能，适用于建筑物的涂料。 4. 氟碳涂料 氟碳涂料具有优异的耐候性、抗污染性和光泽度，适用于高档建筑物的外墙涂料、高速公路隧道等重要结构的涂料。 三、混凝土防腐蚀涂料的应用技术规范 1.基础处理
深入探讨防腐蚀涂料的附着力检测方法
深入探讨防腐蚀涂料的附着力检测方法 在防腐蚀涂料的涂装领域，涂膜附着力是一项至关紧要的性能 指标。涂膜附着力是指涂层与基材之间的粘接程度，直接关系到涂 层的稳定性、耐久性和防护效果。因此，精准评估涂膜附着力，选 择合适的检测方法显得尤为紧要。本文将介绍涂膜附着力的意义、 常见的检测方法以及其在实际应用中的紧要性。 涂膜附着力的意义 涂膜附着力是涂料涂装过程中难以或缺的性能指标，其好坏直 接决议了涂膜的长期性能。优异的附着力可以确保涂层在不同环境 中不易剥离或脱落，从而有效地保护基材免受腐蚀侵害。不但如此，涂膜附着力还能够反映涂料自身的质量，如树脂的选择和涂装工艺 的合理性。因此，通过精准检测涂膜附着力，可以评估涂料的质量、涂装工艺的牢靠性，为涂装的质量供应有力的保障。 常见的涂膜附着力检测方法 划圈法 这是一种常用的现场快速检测方法。在涂膜表面划出圆圈，并 依据划痕的完整程度进行评级，以此判定涂膜附着力。尽管操作简便，但受操技能和划痕工具锋利度的影响较大，结果可能不足精准。 划格法
使用切割器在涂膜上划出确定间距的切痕，然后依据切割后涂 膜的情况进行评级。这种方法在试验室和现场都能应用，评定结果 相对精准，对不同涂膜厚度和基材适用。拉开法 通过在确定速率下施加垂直拉力，测定涂层附着破坏所需的力。这种方法不但可以评估涂膜与基材的粘接，还能检测涂层之间的附 着力。尤其适用于厚涂层的情况。涂膜附着力检测方法的紧要性涂膜附着力检测方法在实际应用中具有紧要的价值。首先，它 可以帮助生产厂家和施工单位保障涂料质量。通过在涂装过程中和 涂装完成后进行附着力检测，可以适时发觉涂料不良或涂装工艺问题，确保涂层的稳定性和防护效果。另外，涂膜附着力检测方法在 维护与修复领域也具备紧要意义。例如，在现有涂层上涂覆新的涂 料时，需要确保新旧涂层之间具有充足的附着力，以躲避涂层剥离。通过附着力检测，可以评估涂层的耐久性和寿命，为涂层维护供应 依据。 结语：涂膜附着力检测方法是评估防腐蚀涂料性能的关键环节 之一、选择合适的检测方法，结合实际应用需求，可以全面评估涂 层的附着力，确保涂装质量，提升涂层的防护性能和使用寿命。
涂料类防腐蚀工程质量验收标准
涂料类防腐蚀工程质量验收标准 一、一般规定 适用于钢、混凝土、木基层表面的涂料类防腐蚀工程的质量验收。 涂料的基本技术性能指标应符合国家有关标准的规定；品种规格的选用应符合涂层配套设计规定。 检验方法：检查产品出厂合格证，材料检测报告和现场抽样检查。 涂料的现场抽样检查数量及检测应符合下列规定： 1应按不同品种进行随机抽样检查，每个品种以5t为一批，不足5t按一批计。在批中应随机抽取整桶产品，取样方法应符合现行国家标准《色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样》 GB/T 3186-2006的规定。 2 当抽样检测结果有一项为不合格时，应再进行一次抽样复检。如仍有一项指标不合格时，应判定该产品质量为不合格。 涂料的耐腐蚀性能试验方法和评定应按本标准附录F.6执行。 当涂料类防腐蚀工程的检查项目数量无规定时，应符合本标准第4.1.2条的规定。 涂料类防腐蚀工程施工环境条件应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212的规定。 检验方法：使用摇表或干湿球温度计测量施工环境的温、湿度，使用露点盘计算露点温度，钢板温度计测量钢板温度。检查施工记录。 检查数量：根据施工进度和实际需要确定 涂覆涂料前基材表面处理的质量验收除应符合本标准第4章规定外，尚应符合下列规定： 1混凝土基层处理的粗糙度检验可采用目测评定，与60目粗砂纸进行对比，应略粗于60目粗砂纸。 2 钢材基层处理的粗糙度检验可采用复制带法。 二、涂层 1主控项目 涂层表面应光滑平整均匀一致，无气泡、缩孔、针孔、返锈、开裂、剥落、漏涂、干喷、误涂等缺陷。
检验方法：目视检查或采用(5-10)倍放大镜检查，涂覆在钢基材表面的涂层针孔检查可采用涂层针孔检测仪，检测电压应根据涂料产品技术要求确定。 检查数量：全部检查 涂层与基层的附着力应符合下列规定： 1涂层与钢基层的附着力不宜低于5MPa；与混凝土基层的附着力不宜低于1.5MPa。 2当膜厚小于250 µm的非富锌涂料和非树脂类玻璃鳞片涂料的单涂层或配套涂层采用划格法检查时，其附着力不宜大于1级。 3木基层附着力宜采用划格法检查，附着力不宜大于1级。 检验方法：涂层附着力（拉开法）测试仪检查；涂层划格法附着力用漆膜划格器（百格刀）检查。 涂层的厚度应均匀一致，涂层的层数和厚度应符合设计规定。涂层厚度小于设计规定厚度的测点数，不应大于10%，并且测点处实测厚度不应小于设计规定厚度的90%。如设计无特殊要求时，最大干膜厚度不应超过设计规定干膜厚度的3倍。 检验方法：检查施工记录和隐蔽工程报告。对钢基层表面涂层应根据基材选用磁性或非磁性测厚仪检查。对混凝土和木基层表面应使用超声波测厚仪检查，也可对同步样板进行检测。 涂层厚度检查数量应根据检测区域面积确定测量点，并应符合下列规定： 1 小于1m2时，应测量5个点。 2 大于等于1m2，小于3m2时，不应少于10个测量点。 3 大于等于3m2，小于10m2时不应少于15个测量点。 4 大于等于10m2，小于30m2时，不应少于20个测量点。 5 大于等于30m2，小于100m2时，不应少于30个测量点。 6 大于等于100m2时，第一个100m2内，不应少于30个测量点，每增加100m2，增加测量点不应少于10个。 当检测点厚度值不合格时，可在距离原检测点不超过10mm区域进行再次测量，如果该厚度值仍不合格，则记入检测数。 2一般项目 混凝土或木基层底涂施工前应进行封底处理，并修补凹凸不平处。已经除锈的钢
防腐工程验收规范与流程
防腐工程验收规范与流程 防腐工程在建筑、船舶、管道等领域中具有重要的作用，能够延长 设施的使用寿命并提高工作效率。为确保防腐工程的可靠性和合格性，验收工作显得尤为重要。本文将介绍防腐工程验收的规范与流程。 一、验收规范 防腐工程验收需要遵循相关的规范与标准，以下为常见的验收规范： 1. GB/T 50376-2012《建筑工程工程验收规范》：该标准适用于建 筑工程的验收，其中包括防腐工程的验收内容和要求。 2. GB/T 23261-2009《防腐施工质量检验与评定》：该标准规定了 防腐施工质量的检验与评定方法，为防腐工程的验收提供了依据。 3. JB/T 4730.2-2005《非破坏性检测金属材料焊接接头检测》：该标准规定了金属材料焊接接头的非破坏性检测方法，对于防腐工程中的 焊接接头的质量检验具有重要意义。 二、验收流程 1. 材料验收：材料是防腐工程的基础，因此在施工前需要对购买的 防腐材料进行验收。验收时应检查材料的质量、规格和数量是否符合 设计要求，同时对防腐涂料的颜色、粘度、溶剂含量等进行检验。 2. 表面处理验收：在进行防腐施工之前，需要对基材进行表面处理。验收时应检查表面处理的工艺和质量，如砂浆砂光的均匀程度、锈蚀 物的清除情况等。
3. 防腐涂层验收：防腐施工完成后，需要对防腐涂层进行验收。验收时应检查涂层的厚度、附着力、干燥度等，确保涂层的质量满足设计要求。 4. 防腐层的检测：除了对防腐涂层进行验收外，还需要对防腐层进行检测。常用的检测方法包括电火花检测、电位差检测等，以保证防腐层的质量和可靠性。 5. 文档验收：在防腐工程验收完毕后，需整理相关的验收文档。验收文档包括防腐施工记录、材料质量检验报告、涂料使用清单等。同时，验收文档中还需要包括相关的技术规范和标准要求。 三、验收注意事项 1. 验收过程应严格按照规范和流程进行，不能随意变动。 2. 验收人员应具备丰富的防腐工程经验和相关专业知识。 3. 验收人员应保持公正、客观的态度，对防腐工程进行全面细致的检查和评估。 4. 如发现防腐工程存在质量问题，应及时提出整改要求，并进行复验。 综上所述，防腐工程验收是确保工程质量的重要环节，验收过程需要按照规范和流程进行，并且需要进行全面细致的检查和评估。只有通过严格的验收，才能保证防腐工程的可靠性和合格性，从而提高设施的使用寿命和工作效率。
钢结构防腐涂料隐蔽工程验收记录
钢结构防腐涂料隐蔽工程验收记录 近几年，我国经济腾飞，交通日益发达，钢结构建筑工程也迎来了高速发展时期，为提高建筑钢结构材料的耐用性、维护它们的高风格和高质量，钢结构防腐涂料应用也日益受到重视。钢结构防腐涂料，是一种防止钢结构材料受到空气中的氧化、腐蚀的可绘制、坚固的表面涂料，它可以延长钢结构材料的使用寿命，同时也可以装饰增加水泥或钢结构建筑材料的美观度。 就此，某县政府专门拨款进行钢结构防腐涂料隐蔽工程，以增加钢结构建筑材料的加固度和装饰性，保障当地百姓的安全。为保证该项工程的质量，某县政府委托技术机构对钢结构防腐涂料隐蔽工程进行专业检测，其中主要内容包括： 一、材料检验 钢结构防腐涂料的检验是钢结构防腐涂料隐蔽工程验收的重点，主要检验标准是优良的工法，以及检验所用涂料的质量和性能。该涂料必须有优异的性能，能够确保钢结构材料的长期有效防腐。有效防腐涂料必须具备以下特点：1.良好的抗化学性；2.良好的耐热性；3.良好的耐污性；4.良好的附着性。 二、施工检验 施工检验是检验钢结构防腐涂料隐蔽工程的重要环节。在施工时，对钢结构材料的停车处理、施工操作和施工要求等均有严格的规定，以确保施工的质量。另外，还要求施工时用料量正确，施工方法规范，使钢结构防腐涂料均匀覆盖，无渗漏、无孔洞，以确保钢结构材料的
防腐性能。 三、性能检验 性能检验是对钢结构防腐涂料隐蔽工程的重要验收内容。主要检验标准有： 1.抗化学性：抗氧化性指数，耐盐雾试验，耐酸碱能力等。 2.耐热性：气候耐候性，荷重热变形试验，室温重复拉伸性能试验等。 3.色彩和外观：色泽度试验，油漆消失率测定，涂膜平整度试验。 4.性能：抗拉性能试验，耐划痕性能试验，耐磨性能试验等。 由此，经过严格检验，我国某县钢结构防腐涂料隐蔽工程符合了各项质量要求，项目最终顺利完工，为市民的安全提供了有力的保障。 总之，钢结构防腐涂料隐蔽工程对钢结构建筑物的保护起着至关重要的作用，它不仅可以有效延长钢结构材料的使用寿命，而且还能给钢结构建筑物增添美观度。因此，在实施钢结构防腐涂料隐蔽工程时，务必严格按照施工规范要求，做到施工质量可靠，以确保钢结构建筑物的安全稳定。
防腐涂层相关质量检测
防腐涂层相关涂层 防腐蚀涂料是为了被涂物服务，应用于被涂物表面，针对不同的腐蚀环境而发挥其防护功能的涂装材料。它以最终在被涂物表面的涂膜形成而体现其应用价值。涂装质量好坏，最后都要体现在涂膜好坏上，所以涂装后的质量检测主要是对涂膜性能的检测，包括涂膜机械性能（如：附着力、冲击强度、硬度、光泽等）和其他特殊性能（耐候性、耐酸碱性、耐油性、耐溶剂性等）两个方面。针对被涂装涂服务的腐蚀体系不同，防腐蚀涂膜的各项技术指标性能和检测方法也不同，不同的防腐蚀行业内也有不同的检测方法标准发布。但以上的常规性能在不同行业都是通用的。对于大型工程防腐蚀涂膜的检验可以委托具有国家检测资质的专业检测机构，按照国家标准或行业规范规定进行涂膜的性能检验。业主也可以委托第三方专业机构进行检测。也有业主具有自己的具有资质的涂装检验员在现场负责常规检查。 对于涂装检验员各个行业的要求也不尽相同，如船舶行业一般要求检验员应具有NACE检验员2级、FROSIO检验员III资格或者主管机关承认的同等资格的涂层检查人员完成。本篇介绍涂层附着力检测及涂膜厚度的检测，虽然涂膜厚度的检测不属于涂膜机械性能的范围，但在现场检查中往往是一个不可以缺少的检查项目，因为此项直接关系到涂层的使用寿命。上面讲述的检测均是在漆膜的一般制备方法的操作下，制备标准实验板后检测的。 一、涂膜附着力的测定法： 漆膜附着力是指漆膜与被涂物件表面结合在一起的坚固程度。附着力是涂料物理机械性能的重要指标之一，通过此项的检查，可以检验涂料组成，特别是树脂的使用是否合理。漆膜的附着力除了取决于所选用的涂料基料外，还与底材的表面预处理、施工方式以及漆膜的保养有十分重要的关系，例如，在潮湿、有锈蚀、有油脂的金属表面涂装，附着力就差。 测定附着力的方法有：划圈法、划格法、拉开法、扭开法及美国ASTM 中的划X法等数种，国家标准标准GB1720-89（79）规定了划圈法测定漆膜附着力的方法，而GB9286-88规定了采用划格法测定附着力，GB5210-85规定了采用拉开法测定涂层附着力的方法。其中应用最简便的是划圈法测定漆膜附着力，现场最为常用的是划格法。 （1）、划圈法测定附着力
防腐验收标准
标准说明 1范围 本标准规定了钢铁材料熔融结合环氧粉末涂料防腐蚀涂装的材料、工艺规范、涂层性能要求及试验方法。 本标准不适用于装饰性涂装。 本标准应用于接触食品的管道或结构件的涂装时，涂层必须符合GB9686食品容器内 壁聚酰胺环氧树脂涂料卫生标准的规定。 2标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T1408.1-1999固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验(eqvIEC60243-1:1988) GB/T1410-1989 颜料密度的测定比重瓶法(eqvISO787-10:1981) 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(eqvISO7253:1984) 胶粘剂对接接头拉伸强度的测定(eqvISO6922:1987) 电气绝缘涂敷粉末试验方法(eqvIEC60455-2-2:1984) 分析实验室用水规格和试验方法(neqISO3696:1987) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(eqvISO8501-1:1988) GB9686-1988食品容器内壁聚酰胺环氧树脂涂料卫生标准 GB/T16592-1996粉末涂料烘烤时质量损失的测定(eqvISO8130-7:1992) GB/T16995-1997热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定(eqvISO8130-6:1992) GB50152-1992混凝土结构试验方法标准 JG3042-1997环氧树脂涂层钢筋 SY/T0315-1997钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准 3定义 本标准采用下列定义 3.1 熔融结合环氧粉末涂料fusionbondedepoxycoatingpowder 以环氧树脂为主要成膜材料的热固性熔融结合粉末涂料，亦称“熔结环氧粉末涂料”， 本标准中简称“环氧粉末”。 3.2 熔融结合环氧粉末涂层fusionbondedepoxycoating(layer) 环氧粉末涂料经熔融结合涂装工艺固化后形成的膜状物，本标准中简称“熔结环氧涂层”。 3.3 涂层钢筋fusionbondedepoxypaintedsteelbar 经熔融结合环氧粉末涂料涂装的钢筋。 3.4 工艺管道及管件processingpipesandfittings 根据生产工艺要求而设计的管道，如直管、弯管、三通管、变径管等各种形状的管道。 4需方应向供方提供的技术要求 本标准号和本标准名称。 基体钢材和铸铁的牌号，规格和表面状态。 涂层的厚度。 抽样和检验。 涂层产品应用环境或介质条件。 熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装标准 GB/T18593-2001 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法( eqvIEC93:1980) GB/T1713-1989 GB/T1771-1991 GB/T6329-1996 GB/T6554-1986 GB/T6682-1992 GB/T8923-1988