防腐蚀涂料的检测方法
涂层附着力的检测
涂层附着力的现场检测摘要：介绍了防腐蚀涂料涂层附着力的机理，并对附着力检测的标准划格法、划X法以及拉开法的测试方法和程序，作了详细说明。
关键词：涂层、附着力、划格法、拉开法1．涂层附着力涂装工程中，对于防腐蚀涂料的涂层附着力检测是涂层保护性能相当重要的指标，越来越被业主和监理所重视。
除了在试验室内的检测外，防腐蚀涂料的选用过程中，对涂料产品进行的样板附着力测试，以及施工过程中现场附着力的检测，也越来越普遍。
有机涂层与金属基底间的附着力，与涂层对金属的保护有着密切的关系，它主要是由附着力与有机涂层下金属的腐蚀过程所决定的。
有机涂层下金属的腐蚀主要是由相界面的电化学腐蚀引起的，附着力的好坏对电化学腐蚀有明显的影响。
良好的附着力能有效地阻挡外界电解质溶液对基体的渗透，推迟界面腐蚀电池的形成；牢固的界面附着力可以极大地阻止腐蚀产物——金属阳离子经相间侧面向阴极区域的扩散，这些阳离子扩散是为了平衡阴极反应所生成的带负电荷的氢氧根离子，这虽然是一个相当缓慢的过程，但是一旦附着力降低，阳离子从相间侧面向阴极扩散的扩散则容易得多。
有机涂层的附着力，应该包括两个方面，首先是有机涂层与基底金属表面的黏附力（adhesion），其次是有机涂层本身的凝聚力（Cohesion）。
这两者对于涂层的防护作用来说缺一不可。
有机涂层在金属基底表面的附着力强度越大越好；涂层本身坚韧致密的漆膜，才能起到良好的阻挡外界腐蚀因子的作用。
涂层的不能牢固地黏附于基底表面，再完好的涂层也起不到作用；涂层本身凝聚力差，漆膜容易开裂而失去保护作用。
这两个方面缺一不可，附着力不好，再完好的涂层也起不到作用；而涂层本身凝聚力差，则漆膜容易龟裂。
这两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。
有关涂层附着力的研究有相当多的理论学说，影响涂层附着力有基本因素主要有两个，涂料对底材的湿润性和底材的粗糙度。
涂层对金属底材的湿润性越强，附着力越好；一定的表面粗糙度对涂层起到了咬合锚固（Anchor Pattern）的作用。
材料抗腐蚀检测标准
材料抗腐蚀检测标准
引言
本文档旨在制定一套材料抗腐蚀检测的标准，用于评估材料的耐腐蚀性能。
有效的抗腐蚀材料检测标准对于保证各类设备和结构的长期稳定运行至关重要。
检测方法
- 化学分析：通过对材料样品进行化学元素分析，确定其成分和含量，评估其腐蚀性能。
- 电化学测试：采用电化学方法，测定材料的腐蚀电流和腐蚀电位，评估其抗腐蚀能力。
- 金相显微镜检测：使用金相显微镜观察材料的组织结构和相态，分析其对腐蚀的抵抗能力。
- 腐蚀试样测试：将材料制备成标准试样，通过暴露在腐蚀介质中的方式，观察和评估试样的腐蚀状况。
标准要求
- 成分稳定性：材料应具有稳定的化学成分，以避免因成分变化而导致腐蚀。
- 表面处理：材料的表面应经过适当的处理，以增强其抗腐蚀性能。
- 腐蚀速率：材料应具有较低的腐蚀速率，以确保其长期使用时的稳定性。
- 耐介质性：材料应能够在各种腐蚀介质下表现出良好的耐腐蚀性能。
- 试样评估：通过腐蚀试样测试，评估材料在实际工作环境中的腐蚀状况和寿命预测。
结论
制定一套材料抗腐蚀检测标准，可以有效评估材料的耐腐蚀性能，确保其在各类工程应用中的可靠性和持久性。
这对于提高工程质量、延长设备寿命具有重要意义。
石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
14、难吸湿介质：温度20℃时，相对平衡湿度等于或大于60%的碱、盐类介质。 15、易吸湿介质：温度20℃时，相对平衡湿度小于60%的碱、盐类介质。
√
×
○
√
√
√
√
2、地上设备和管道防腐蚀涂层总厚度，应符合下表规定
地上设备和管道防腐蚀涂层干膜总厚度(um)
腐蚀程度
涂层干膜总厚度
室内
室外
重要部位或维修困难部位
强腐蚀
≥200
≥ 250
中等腐蚀
≥150Biblioteka ≥200增加涂装道数1~2道
弱腐蚀
≥100
≥120
注:耐高温涂层的漆膜总厚度为40 -60ym.
3、地上设备和管道的防腐蚀涂层使用寿命应与装置的检修周 期相适应，且不宜少于两年。
石油化工设备 和管道涂料防腐蚀技术规范
目
录
一、总则
二、术语 名称
三、设计
四、施工
五、检查与验收
一、总 则
1 、本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外 表面涂料防腐蚀工程。本规范不适用于表面温度超过500℃的设 备和管道的外表面涂料防腐蚀。本规范不包括设备和管道的表 面色和长输管道的涂料防腐蚀。 2 、执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定
2、 钢材表面的除锈等级，分为下列四级:
St2— 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有 附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3— 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且 没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻 底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 Sat2— 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、 铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。 Sat2. 5— 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂、污垢、氧 化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状 的轻微色斑。
防腐蚀质量检验
三、涂层附着力检验
检验方法：划格法 拉开法 （注意：由于附着力检验为破坏性试验，宜做抽样或 是带样试验）
1）划格法
当涂膜厚度>250μm时，应用划叉法检验，在涂膜上划 两条夹角为60°的切割线并划透至基底，用透明胶带粘牢划 口部分，快速撕起，涂层应无剥落。
当涂膜厚度≯250μm时，应按照GB/T9286中的规定用划
一致，如有变更应经设计方书面认可，并加以记 录。
牺牲阳极的布置和安装应依据设计文件并满足 一下要求: 1. 牺牲阳极的工作表面不应粘有油漆和油污。 2. 牺牲阳极的布置和安装方式应不影响金属结构 的正常运行，并能满足金属结构各处的保护电 位均能符合相关要求. 3. 牺牲阳极与金属的链接位置应除去涂层并露出 金属基底，其面积宜为1d㎡左右。 4. 牺牲阳极应通过钢芯与金属结构短路连接，宜 优先采用焊接方法，也可以采用电缆连接或机 械连接。
第二节 涂料保护质量检验（掌握）
防腐蚀涂层系统有底漆、中间漆和面漆构成。 底漆：具有良好的附着能力和防腐蚀性能 中间漆：具有屏蔽性能且与底、面漆结合良好； 面漆： 具有耐候性或耐水性。
注意事项： 1、进行涂装施工时，环境空气相对湿度低于85%或基体金属表面温度 不低于大气露点以上3度。 2、涂装前应进行表面预处理，预处理与涂装之间的时间尽可能短，在潮 湿或工业大气等环境下，应在2h内涂装完毕，晴天或湿度不大的条件下 不超过8h。 3、涂装前，对不涂装或是暂时不涂装的部位进行遮蔽。 4、涂装过程中，应进行湿膜外观检查，不应有漏涂、流挂等缺陷，宜用 湿膜测厚仪估测湿膜厚度 5、涂层系统各层之间的覆涂时间应按涂料厂的规定执行，若超过 时间，则需要打毛之后再涂装，保证涂层之间的结合力。
能，切割后，采用双方协商认可的交代，借助于一 个辊子或用手指施以5N的荷载将胶带压紧在被切 割的涂层上，然后垂直于涂层方向快速将胶带拉开 。如不能用此方，则双方协商后确定检测方法。
防腐涂层相关质量检测
防腐涂层相关涂层防腐蚀涂料是为了被涂物服务，应用于被涂物表面，针对不同的腐蚀环境而发挥其防护功能的涂装材料。
它以最终在被涂物表面的涂膜形成而体现其应用价值。
涂装质量好坏，最后都要体现在涂膜好坏上，所以涂装后的质量检测主要是对涂膜性能的检测，包括涂膜机械性能（如：附着力、冲击强度、硬度、光泽等）和其他特殊性能（耐候性、耐酸碱性、耐油性、耐溶剂性等）两个方面。
针对被涂装涂服务的腐蚀体系不同，防腐蚀涂膜的各项技术指标性能和检测方法也不同，不同的防腐蚀行业内也有不同的检测方法标准发布。
但以上的常规性能在不同行业都是通用的。
对于大型工程防腐蚀涂膜的检验可以委托具有国家检测资质的专业检测机构，按照国家标准或行业规范规定进行涂膜的性能检验。
业主也可以委托第三方专业机构进行检测。
也有业主具有自己的具有资质的涂装检验员在现场负责常规检查。
对于涂装检验员各个行业的要求也不尽相同，如船舶行业一般要求检验员应具有NACE检验员2级、FROSIO检验员III资格或者主管机关承认的同等资格的涂层检查人员完成。
本篇介绍涂层附着力检测及涂膜厚度的检测，虽然涂膜厚度的检测不属于涂膜机械性能的范围，但在现场检查中往往是一个不可以缺少的检查项目，因为此项直接关系到涂层的使用寿命。
上面讲述的检测均是在漆膜的一般制备方法的操作下，制备标准实验板后检测的。
一、涂膜附着力的测定法：漆膜附着力是指漆膜与被涂物件表面结合在一起的坚固程度。
附着力是涂料物理机械性能的重要指标之一，通过此项的检查，可以检验涂料组成，特别是树脂的使用是否合理。
漆膜的附着力除了取决于所选用的涂料基料外，还与底材的表面预处理、施工方式以及漆膜的保养有十分重要的关系，例如，在潮湿、有锈蚀、有油脂的金属表面涂装，附着力就差。
测定附着力的方法有：划圈法、划格法、拉开法、扭开法及美国ASTM 中的划X法等数种，国家标准标准GB1720-89（79）规定了划圈法测定漆膜附着力的方法，而GB9286-88规定了采用划格法测定附着力，GB5210-85规定了采用拉开法测定涂层附着力的方法。
环氧防腐面漆标准
环氧防腐面漆标准1. 引言环氧防腐面漆作为一种常用的防腐蚀涂料，广泛应用于各种金属结构的防腐保护工程中。
为了确保环氧防腐面漆的质量和使用效果，制定了一系列的标准，对其进行规范和要求。
本文将介绍环氧防腐面漆的标准，包括标准的背景、适用范围、标准的内容以及标准的执行和监督。
2. 标准的背景环氧防腐面漆是一种具有优异的防腐性能和耐腐蚀性能的涂料，被广泛应用于航空航天、化工、石油、电力、冶金等领域。
然而，在使用环氧防腐面漆过程中，长期以来存在质量参差不齐、使用效果不稳定的问题。
为了解决这些问题，制定了环氧防腐面漆的标准，以规范防腐面漆的制备、施工和使用过程。
3. 标准的适用范围本标准适用于各种不同环境条件下的金属结构的防腐保护工程，包括但不限于以下几个方面：•船舶和海洋设备•石油、天然气和化工设备•高温烟囱和锅炉•桥梁和建筑结构4. 标准的内容本标准主要包括以下几个方面的内容：4.1 环氧防腐面漆的性能指标环氧防腐面漆的性能指标是评价其质量和使用效果的重要依据。
该部分规定了环氧防腐面漆的基本性能指标，包括耐腐蚀性、附着力、耐候性、耐化学品性等方面的要求。
4.2 环氧防腐面漆的制备和配方环氧防腐面漆的制备和配方是保证其性能和使用效果的关键。
该部分规定了环氧防腐面漆的制备方法、原料选择、配方比例等要求，确保其制备过程的可控性和稳定性。
4.3 环氧防腐面漆的施工要求环氧防腐面漆的施工是保证其使用效果的重要环节。
该部分规定了环氧防腐面漆施工的要求，包括表面处理、涂料涂覆厚度、施工工艺和条件等方面的要求，确保其施工质量和使用效果的稳定性。
4.4 环氧防腐面漆的试验方法为了评价环氧防腐面漆的质量和使用效果，需要进行一系列的试验和检测。
该部分规定了环氧防腐面漆的试验方法，包括物理性能测试、化学性能测试、耐腐蚀性能测试等方面的要求，以确保其试验结果的准确性和可靠性。
4.5 环氧防腐面漆的包装、储存和运输要求经过制备和施工的环氧防腐面漆需要进行包装、储存和运输，以确保其质量和使用效果。
防腐涂层耐盐雾性试验方法及相关标准
防腐涂层耐盐雾性试验方法及相关标准1.定义、目的及应用防腐涂层的耐盐雾性是指防腐涂层对盐雾侵蚀的抵抗能力。
由于沿海及近海地区的空气中富含呈弥散微小水滴状的盐雾,含盐雾空气除了相对湿度较高外,其比重也较空气大,容易沉降在各种物体上,而盐雾中的氯化物具有很强的腐蚀性,对金属材料及保护涂层具有强烈的腐蚀作用。
作为耐腐蚀试验之一的耐盐雾试验标准方法,包括中性盐雾试验、醋酸-盐雾试验、铜加速的醋酸-盐雾试验(CASS试验)以及湿(盐雾)/干燥/湿气—循环腐蚀环境试验。
特别中性盐雾试验被认为是评定与海洋气氛有密切关系的材料的有关性质的最有效的方法。
因为它可以模拟由湿度或温度,或者由两者共同引起的某些加速作用的基本条件。
可以讲耐盐雾性试验是各类防腐蚀涂料的加速性能试验中最经典、应用最广泛的检测项目,虽然对耐盐雾性试验与实际性能的相关性还是有很大的争论,但是实际应用还是非常普遍。
同时耐盐雾性试验方法也是金属材料耐腐蚀性能试验的主要方法之一。
所以广泛应用于评价和比较底材、前处理、涂层体系或它们的组合体的耐腐蚀情况,另外在许多工业生产、采矿、地下工程、国防工程以及鉴定程序中也成为非常有用的手段。
醋酸-盐雾试验和铜加速的醋酸-盐雾试验(CASS试验)的两种方法被认为更适于钢或锌基压铸件上的装饰性镀铬、镉以及化学处理的铝上的磷化或阳极化等。
而湿(盐雾)/干燥/湿气—循环腐蚀环境试验则主要用来模拟在室外侵蚀环境中发生的腐蚀过程,如海洋环境。
由于与天然老化之间有很好的相关性,所以一些标准的循环己成功用于汽车工业、建筑涂料和通用型防腐蚀涂料的评价中。
2.相关标准各国都有该试验方法的标准,内容基本相同,表1列出耐盐雾性试验方法的标准和试验参数的比较。
表1耐盐雾性试验方法,标准和相关参数标准应用提出单位试验参数GB/T 1771-1991 中国国标(35±2)℃ISO 7253 国际标准(35±2)℃ISO 11997-1:2005 国际标准(35±2)℃ASTM B117-1997 美国ASTM (35±2)℃ASTM B287-1997 美国ASTM (35±2)℃ASTM B368-1997 美国ASTM (35±2)℃3.试验设备和参数(1)盐雾试验箱基本组成和工作原理目前国内外普遍采用的试验没备是盐雾试验箱。
船舶防腐标准
船舶防腐标准一、目的和适用范围本标准规定了船舶防腐涂料的技术要求、试验方法、检验规则及包装、运输、贮存等。
本标准适用于钢质船体及船用钢结构材料的防腐蚀涂料。
二、技术要求1. 船舶防腐涂料应具有良好的耐候性、耐水性、耐化学品性、耐油性、耐腐蚀性和防霉性能。
2. 船舶防腐涂料应符合环境保护的要求，无毒、无害、无污染，符合国家相关环保标准。
3. 船舶防腐涂料应具有良好的附着力和耐磨性，能有效地保护船体及钢结构材料不受腐蚀和损坏。
4. 船舶防腐涂料应有可靠的物理性能和化学性能，能在不同的环境下长期保持其性能。
三、试验方法1. 耐候性试验：按照GB/T 1771的规定进行。
将试样涂层置于模拟自然环境中，经过一定的时间后，观察其外观变化，检测其性能变化。
2. 耐水性试验：按照GB/T 1733的规定进行。
将试样涂层浸泡在水中一定时间，观察其外观变化，检测其性能变化。
3. 耐化学品性试验：按照相应标准的试验方法进行。
将试样涂层置于规定的化学药品中，经过一定的时间后，观察其外观变化，检测其性能变化。
4. 耐油性试验：按照GB/T 1737的规定进行。
将试样涂层置于规定的油类中，经过一定的时间后，观察其外观变化，检测其性能变化。
5. 防霉性能试验：按照GB/T 17711的规定进行。
将试样涂层置于规定的条件下，观察其防霉性能。
6. 无毒、无害、无污染试验：按照国家相关标准进行。
对涂料中的有害物质进行检测，确保其符合国家相关环保标准。
7. 附着力试验：按照GB/T 9286的规定进行。
测试涂层与基材之间的附着力，确保其具有良好的附着力。
8. 耐磨性试验：按照相应标准的试验方法进行。
对涂层进行磨损试验，检测其耐磨性能。
四、检验规则1. 出厂检验：每批产品均应进行出厂检验，检验项目包括耐候性、耐水性、附着力等主要技术指标。
合格产品应附有合格证明文件。
2. 型式检验：当有下列情况之一时，应进行型式检验：a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b) 当制造工艺、配方发生较大变化时；c) 国家质量监督机构或行业主管部门提出型式检验要求时。
中国钢结构协会钢结构防腐蚀涂料产品认证标准
中国钢结构协会钢结构防腐蚀涂料产品认证质量评定标准1 总则本标准根据中国钢结构协会钢结构防腐蚀涂料产品认证需求，制订了产品质量评定标准，根据钢结构防腐涂装要求，规定防腐蚀涂料必需达到的主要技术指标，以及为此而规定的测试方法、检验规则。
2 制定原则对常用的钢结构防腐蚀涂料产品，优先采用国家标准、行业标准、地方标准；如无上述标准可采用的单一生产企业产品，确有优异产品性能及工程使用业绩的，亦可采用企业标准；较多生产企业产品，确有优异产品性能及工程使用业绩的，经协商，亦可采用行业内平均之上标准。
3 产品测试方法、检验规则的确立3.1 防腐蚀涂料产品的技术指标钢结构防腐蚀涂料产品体系的测试方法需符合GBT 30790.6-2014《色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第6部分实验室性能测试方法》。
钢结构防腐蚀涂料产品的技术指标测试方法、检验规则，优先采用国家标准、行业标准、地方标准；如采用上述标准以外的试验方法、检验规则，则在技术指标后，写明具体测试方法或检验规则。
3.2 防腐蚀涂料产品有害物质限量钢结构防腐蚀涂料产品的有害物质限量为强制性标准，按GB 30981-2014《建筑钢结构防腐涂料中有害物质限量》执行。
4 产品质量评定标准内容本评定标准分两部分：第一部分钢结构防腐蚀涂料认证标准；第二部分钢结构防腐蚀涂料测试方法。
5 本标准由中国钢结构协会《钢结构防腐蚀涂料产品认证评定委员会》制订，经中国钢结构协会批准执行。
第一部分钢结构防腐蚀涂料认证标准表1 认证钢结构防腐蚀涂料产品目录1.1富锌底漆1.1.1 富锌底漆采用标准HG/T 3668-2009《富锌底漆》。
1.1.2 富锌底漆技术要求和试验方法：表2 富锌底漆技术要求和试验方法1.2 低锌底漆1.2.1 低锌底漆采用标准HG/T 4844-2015《低锌底漆》。
1.2.2 低锌底漆技术要求和试验方法：表3 低锌底漆技术要求和试验方法1.3 环氧云铁中间漆1.3.2 环氧云铁中间漆采用标准HG/T 4340-2012《环氧云铁中间漆》。
防腐蚀涂料施工步骤与方法
防腐蚀涂料施工步骤与方法防腐蚀涂料的施工是为了保护金属表面免受腐蚀侵害，延长使用寿命。
在进行防腐蚀涂料施工时，需要遵循一定的步骤和方法，以确保涂层的质量和效果。
本文将介绍防腐蚀涂料施工的步骤与方法，并提供一些建议和注意事项。
一、表面处理在进行防腐蚀涂料施工之前，首先需要对金属表面进行处理。
通常，表面处理包括清洁、除锈和喷砂。
清洁是确保金属表面干净、无尘的关键步骤，可以使用溶剂或洗涤剂进行清洁。
除锈是将金属表面的锈蚀物、铁锈等物质去除，可以采用机械除锈、化学除锈或电解除锈等方法。
喷砂是通过高速气流将砂粒喷射到金属表面，去除残留的污物和光洁表面，以提供良好的附着力。
二、底漆涂层在进行防腐蚀涂料施工之前，需要先施工底漆涂层。
底漆涂层可以增加涂层的附着力和耐久性，起到保护金属表面的作用。
底漆涂层应根据涂料的类型和金属表面的情况选择合适的底漆，并按照涂料生产厂家的建议进行施工。
底漆涂层的施工方法可以采用刷涂、喷涂或浸涂，根据具体情况选择适合的方法。
三、主涂层施工底漆涂层干燥后，可以进行主涂层的施工。
主涂层是防腐蚀涂料的关键部分，具有阻隔腐蚀性物质的作用。
根据具体需求，可以选择不同类型的主涂层涂料，如环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸等。
主涂层的施工方法也可以采用刷涂、喷涂、滚涂等，根据涂料的特性和涂覆面积选择合适的方法。
四、涂覆层数为了提高防腐蚀涂层的效果和耐久性，通常需要涂覆多层涂料。
在涂覆每一层涂料之前，需要确保上一层涂料的干燥和固化。
涂覆多层涂料可以增加涂层的厚度和防护性能，提高耐腐蚀性能。
五、涂层检测与维护在防腐蚀涂料施工完成后，需要对涂层进行检测和维护，以确保涂层的质量和效果。
涂层检测可以采用常规的物理和化学测试方法，如涂层厚度、附着力、耐磨性等。
对于长期暴露在恶劣环境下的涂层，可以定期进行维护和修补，以延长涂层的使用寿命。
六、安全注意事项在进行防腐蚀涂料施工时，需要注意以下安全事项：1.避免直接接触涂料，应佩戴防护手套和面具。
防腐涂料产品检验标准
防腐涂料产品检验标准
本标准适用于防腐涂料产品的质量检验，旨在保障产品质量和
安全。
一、检验范围
本标准涵盖以下检验项目：
1. 外观检验：检验涂料产品的外观质量，包括涂层表面平整度、色泽等。
2. 干燥时间检验：测定涂料产品的干燥时间，确保涂层的正常
干燥。
3. 涂层附着力检验：评估涂层与基材之间的附着力，保证涂层
的牢固性。
4. 耐磨性检验：测定涂料产品的耐磨性能，确保涂层在使用中
具有一定的耐久性。
5. 耐腐蚀性检验：评估涂料产品的抗腐蚀性能，确保涂层能有
效防止基材腐蚀。
6. 包装标识检验：检查涂料产品的包装标识是否符合相关标准
和法规要求。
二、检验方法
本标准中的检验方法应参照相关标准进行，确保检验结果的准
确性和可靠性。
三、检验要求
根据涂料产品的不同类型和用途，制定相应的检验要求，保证
产品符合相关行业标准和法规要求。
四、检验结果评定
根据检验结果，对涂料产品进行评定，包括合格、不合格等级，并指导后续处理和使用决策。
五、管理和监督
制定相关管理和监督措施，确保涂料产品的检验过程得到有效的管理和监督，并及时纠正不合格产品和问题。
以上为《防腐涂料产品检验标准》的主要内容，详细的检验方法和要求应根据具体情况进行制定。
sht 3603-2019 石油化工钢结构防腐蚀涂料应用技术规程
sht3603-2019石油化工钢结构防腐蚀涂料应用技术规程一、适用范围本规程适用于石油化工行业中钢结构防腐蚀涂料的设计、选型、涂装、维护、质量检测及环保要求。
本规程旨在规范石油化工行业对钢结构防腐蚀涂装的应用，提高防腐蚀效果，延长钢结构使用寿命。
二、防腐蚀涂料类型根据石油化工行业的特点，常用的防腐蚀涂料主要包括：环氧树脂类、聚氨酯类、丙烯酸类、氟碳类等。
这些涂料具有优良的耐腐蚀性能、附着力、耐磨性和耐候性等特点，能有效地保护钢结构不受腐蚀。
三、防腐蚀涂料选择在选择防腐蚀涂料时，应综合考虑以下因素：1.涂装环境：根据钢结构所处的环境，选择能适应各种环境条件的涂料。
2.耐腐蚀性：选择具有优良耐腐蚀性能的涂料，能有效抵抗各种腐蚀介质。
3.涂装工艺：考虑涂装的可行性，如涂层的厚度、涂装间隔等。
4.经济效益：在满足使用要求的前提下，尽量选用性价比高的涂料。
四、防腐蚀涂料涂装1.涂装前应对钢结构进行预处理，除去油污、锈迹等杂质，保证涂装质量。
2.根据涂料的性能和涂装工艺要求，选择合适的涂装设备、工具和环境条件。
3.严格执行涂装工艺，控制涂层厚度、干燥时间等参数，确保涂装质量。
4.在涂装过程中，应加强质量控制，对不合格的涂层及时进行处理和返工。
五、涂层维护与保养1.在使用过程中，应定期对涂层进行清洁和维护，保持涂层的完整性和美观性。
2.对于出现损伤或剥落的涂层应及时进行修补，防止腐蚀介质侵入。
3.在维护和保养过程中，应遵循相关安全操作规程，确保人员安全和环保要求。
六、涂装质量检测与验收1.在涂装过程中，应对每一道工序进行质量检测，确保符合设计和工艺要求。
2.在涂装完成后，应对整个涂层进行质量检测与验收，确保涂装质量符合标准要求。
3.质量检测与验收应遵循相关标准和规范，采用合适的检测方法和技术手段。
七、安全与环保要求1.在涂装施工过程中，应采取有效的安全措施，防止人员伤亡和环境污染事故的发生。
2.遵守国家和地方的相关环保法规和标准，控制废气、废水和噪声等污染物的排放。
聚氨酯防腐蚀涂料施工工艺标准
聚氨酯防腐蚀涂料施工工艺标准
前言
本标准规定了聚氨酯防腐蚀涂料施工的技术要求、检验方法和
环境保护要求。
技术要求
1. 施工前应先检查基层表面是否平整、无灰尘、油污和其他不
良物质，否则应先清理干净。
2. 涂料前应进行充分搅拌，保证涂料均匀。
3. 涂抹时要求涂料厚度匀称，涂布实测平均厚度不低于要求值。
4. 涂层应充分干燥，干燥时间不得短于标准规定时间。
5. 涂层表面应光滑、均匀，无麻点、砂眼、侧挂和其他缺陷。
6. 施工完毕后，应对涂层进行保护，避免造成损坏。
检验方法
1. 涂层的厚度检验采用塑料薄膜测厚仪测量，区域平均厚度应
符合要求。
2. 涂层的附着力检验采用交叉刻槽法，评定涂层附着力等级。
3. 涂层的硬度检验采用铅笔硬度计进行测量，评定硬度等级。
环境保护要求
1. 施工现场应保持清洁卫生，防止环境污染。
2. 涂料桶、漏斗等应妥善存放，避免泄漏和污染。
3. 废涂料应妥善处理，防止污染环境。
结束语
本标准适用范围为聚氨酯防腐蚀涂料施工，对于涂料施工单位、检测单位及监督管理部门有指导和借鉴作用，有利于提高施工质量，确保涂层质量达到设计要求。
建筑防腐蚀工程质量检验评定标准
建筑防腐蚀工程质量检验评定标准
对于建筑防腐蚀工程的质量检验评定标准，主要包括以下几个方面：
1. 工程质量标准：建筑防腐蚀工程的质量检验应符合相关国家标准，如GB/T 20832-2007《建筑混凝土防腐蚀涂料》等。
2. 施工质量标准：施工单位应按照相关质量管理体系要求，实施严格的施工管理，采取适当的施工工艺，确保施工质量稳定可靠。
3. 材料质量标准：建筑防腐蚀涂料应符合相关标准，如GB/T 5226.1-2002《建筑防水涂料》等。
4. 环境标准：施工现场应符合相关环保标准，如废水、废气、废渣的处理应符合当地环保要求。
5. 防腐蚀效果标准：建筑防腐蚀涂料应能够有效地防止腐蚀，并保持其防腐蚀效果长期稳定。
6. 规范标准：施工单位应严格按照相关规范要求实施施工，如《建筑涂料工程施工及验收规范》等。
7. 检测标准：对建筑防腐蚀工程进行检测时，应按照相关检测标准进行，如《建筑涂料工程质量检验规范》等。
混凝土防腐蚀涂料应用技术规范
混凝土防腐蚀涂料应用技术规范一、前言混凝土是一种常用的建筑材料，但由于其本身的缺陷和外界环境的影响，容易出现腐蚀现象。
因此，对混凝土进行防腐蚀处理是非常重要的。
本文将介绍混凝土防腐蚀涂料的应用技术规范。
二、混凝土防腐蚀涂料的分类混凝土防腐蚀涂料根据其成分和用途可以分为多种类型，如下所示：1.环氧树脂防腐蚀涂料2.聚氨酯防腐蚀涂料3.酚醛树脂防腐蚀涂料4.有机硅防腐蚀涂料5.水性防腐蚀涂料三、混凝土防腐蚀涂料的选用1.根据混凝土的使用环境和暴露程度选择防腐蚀涂料的种类和厚度。
2.根据混凝土表面的状态选择适合的底漆。
3.根据施工条件选择适合的涂料种类。
四、混凝土防腐蚀涂料的涂刷方法1.底漆涂刷：在混凝土表面清洁干燥后，先用底漆进行涂刷。
底漆的涂刷应均匀，不得有漏涂现象。
2.中间涂层涂刷：在底漆干燥后，进行中间涂层的涂刷。
中间涂层的涂刷应注意涂层的平整和厚度。
3.面漆涂刷：中间涂层干燥后，进行面漆的涂刷。
面漆的涂刷应注意涂层的平整和厚度。
五、混凝土防腐蚀涂料的施工注意事项1.混凝土表面必须干燥、洁净、无油污、无浮灰、无裂痕等缺陷。
2.在施工过程中应注意涂料的搅拌均匀，以免出现涂层不均匀的情况。
3.涂刷过程中应注意涂料的厚度和涂刷次数，以免出现涂层过薄或过厚的情况。
4.在施工过程中应注意安全，避免出现涂料误入眼睛、口鼻等情况。
六、混凝土防腐蚀涂料的检验1.涂层厚度的测量：使用涂层厚度检测仪进行测量，以确定涂层的厚度是否符合要求。
2.附着力的检验：使用剥离试验仪进行测试，以确定涂层与混凝土基面的附着力是否符合要求。
3.硬度的检验：使用硬度计进行测试，以确定涂层的硬度是否符合要求。
4.耐化学腐蚀性的检验：使用化学试剂进行测试，以确定涂层的耐腐蚀性是否符合要求。
七、混凝土防腐蚀涂料的维护1.定期检查涂层的情况，如发现涂层出现脱落、开裂等情况，及时进行修补。
2.对于涂层严重老化的部位，应及时进行重新涂刷。
3.在混凝土表面出现污渍等情况时，应及时清洗，以免影响涂层的使用寿命。
sh3022-2019石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准
sh3022-2019石油化工设备和管道涂料防腐
蚀设计标准
目前，国内石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准主要参考以下几个标准：
1. GB/T 8923-2017《涂料和涂层耐盐雾腐蚀试验方法》：该标准规定了涂料和涂层在盐雾腐蚀环境下的测试方法，是评估涂料抗腐蚀性能的重要依据之一。
2. SY/T 0446-2013《石油市场用涂料腐蚀性评价方法》：该标准针对石油市场上的设备和管道涂料，提供了腐蚀性评价方法，包括盐雾试验、浸泡试验、高温高压水蒸气试验等。
3. SY/T 0315-1997《石油化工、化肥厂常用涂装系统防腐蚀设计规范》：该标准规定了石油化工和化肥厂常见设备和管道的涂装防腐蚀设计规范，包括基材预处理、底涂、中涂、面涂和表面处理等方面的要求。
4. GB/T 18442.1-2013《外防腐工程涂料腐蚀试验评价标准》：该标准主要用于评估外防腐涂料的腐蚀防护性能，包括评价标准、试验方法、腐蚀环境等。
此外，根据具体项目的要求，还可以参考其它相关标准和规范，如石油化工行业的标准和规范，涂料行业的标准和规范等，以确保设计的准确性和有效性。
涂料类防腐蚀工程质量验收标准
涂料类防腐蚀工程质量验收标准一、一般规定适用于钢、混凝土、木基层表面的涂料类防腐蚀工程的质量验收。
涂料的基本技术性能指标应符合国家有关标准的规定；品种规格的选用应符合涂层配套设计规定。
检验方法：检查产品出厂合格证，材料检测报告和现场抽样检查。
涂料的现场抽样检查数量及检测应符合下列规定：1应按不同品种进行随机抽样检查，每个品种以5t为一批，不足5t按一批计。
在批中应随机抽取整桶产品，取样方法应符合现行国家标准《色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样》 GB/T 3186-2006的规定。
2 当抽样检测结果有一项为不合格时，应再进行一次抽样复检。
如仍有一项指标不合格时，应判定该产品质量为不合格。
涂料的耐腐蚀性能试验方法和评定应按本标准附录F.6执行。
当涂料类防腐蚀工程的检查项目数量无规定时，应符合本标准第4.1.2条的规定。
涂料类防腐蚀工程施工环境条件应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212的规定。
检验方法：使用摇表或干湿球温度计测量施工环境的温、湿度，使用露点盘计算露点温度，钢板温度计测量钢板温度。
检查施工记录。
检查数量：根据施工进度和实际需要确定涂覆涂料前基材表面处理的质量验收除应符合本标准第4章规定外，尚应符合下列规定：1混凝土基层处理的粗糙度检验可采用目测评定，与60目粗砂纸进行对比，应略粗于60目粗砂纸。
2 钢材基层处理的粗糙度检验可采用复制带法。
二、涂层1主控项目涂层表面应光滑平整均匀一致，无气泡、缩孔、针孔、返锈、开裂、剥落、漏涂、干喷、误涂等缺陷。
检验方法：目视检查或采用(5-10)倍放大镜检查，涂覆在钢基材表面的涂层针孔检查可采用涂层针孔检测仪，检测电压应根据涂料产品技术要求确定。
检查数量：全部检查涂层与基层的附着力应符合下列规定：1涂层与钢基层的附着力不宜低于5MPa；与混凝土基层的附着力不宜低于1.5MPa。
2当膜厚小于250 µm的非富锌涂料和非树脂类玻璃鳞片涂料的单涂层或配套涂层采用划格法检查时，其附着力不宜大于1级。
三防涂料外貌检验标准
三防涂料外貌检验标准
引言
三防涂料是一种特殊的涂料，具有防水、防火、防腐蚀等功能。
在使用中，为了确保涂料的性能，需要对其进行外貌检验，以确保
产品质量，同时控制生产成本。
本标准旨在规范三防涂料外貌检验
方法。
适用范围
本标准适用于防水涂料、防火涂料、防腐蚀涂料等三防涂料的
外貌检验。
外观要求
- 无气泡、缩孔、裂纹、起皮、掉漆等缺陷
- 表面平整、无凸起、坑洼、线条等缺陷
- 涂膜颜色、光泽度、厚度等符合产品标准要求
- 无明显污染、异物等缺陷
检验方法
检验设备
- 常温(23±2℃)环境
- 检验灯具
- 放大镜或显微镜
- 测厚仪
检验步骤
1. 用肉眼对涂膜进行初步检查，检查外观有无缺陷。
2. 点亮检验灯具，用放大镜或显微镜检查缺陷的具体位置和形状。
3. 对检查出来的缺陷进行分类，并记录缺陷的具体数目和位置。
4. 使用测厚仪检测涂膜的厚度，记录检测结果。
结论
根据本标准的检验方法，可以有效地检查三防涂料的外貌，确保产品质量符合标准，并能控制生产成本。
建议在生产过程中严格按照本标准进行质量控制。
防腐涂料检测主要项目及检测标准
防腐涂料检测主要项⽬及检测标准涂料检测之防腐涂料检测防腐涂料检测的产品主要有：橡胶防腐漆、船舶防腐漆、⾦属防腐漆、汽车防腐漆、管道防腐漆、家具腐漆、钢结构防腐漆，环氧防腐漆、过氯⼄烯防腐漆、氯化橡胶、防腐漆、聚氨酯防腐漆、丙烯酸防腐漆、⽆机防腐漆、⾼氯化聚⼄烯、防腐漆、⽔性防腐漆和油性防腐漆。
下⾯以科标检测为例做简要介绍。
⼀、检测项⽬：1、物理性能：外观、透明度、颜⾊、附着⼒、粘度、细度、灰分、PH值、闪点、密度、体积固体含量、粘结强度等；2、施⼯性能：遮盖⼒、使⽤量、消耗量、⼲燥时间（表⼲、实⼲）、漆膜打磨性、流平性、流挂性、漆膜厚度（湿膜厚度、⼲膜厚度）等；3、化学性能：耐⽔性、耐久性、耐酸碱性、耐腐蚀性、耐候性、耐热性、低温试验、耐化学药品性；4、有害物质：VOC、苯含量、甲苯、⼄苯、⼆甲苯总量、游离甲醛含量、TDI 和HDI含量总和、⼄⼆醇醚、重⾦属含量（铅、汞、铬、镉等）；5、电学性能：导电性、击穿电压或击穿强度、绝缘电阻、介质常数、介质损失。
⼆、部分检测标准：HG/T 2798-1996 氯化橡胶防腐涂料HG/T 2884-1997 环氧沥青防腐涂料（分装）HG/T 3345-1999 各⾊酚醛防锈漆HG/T 3346-1999 红丹醇酸防锈漆G/T 3349-2003 各⾊酚醛磁漆HG/T 3358-1987 G52-31各⾊过氯⼄烯防腐漆HG/T 3369-2003云铁酚醛防锈漆三、总结防腐涂料，⼀般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的⼀种涂料。
常规防腐涂料是在⼀般条件下，对⾦属等起到防腐蚀的作⽤，保护有⾊⾦属使⽤的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料⽽⾔，能在相对苛刻腐蚀环境⾥应⽤，并具有能达到⽐常规防腐涂料更长保护期的⼀类防腐涂料。
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防腐蚀涂料的检测方法
防腐蚀涂料是指用于金属表面的防护涂料，可以减缓金属表面的腐蚀速度，从而延长金属构件的使用寿命。
为确保防腐蚀涂料的质量和性能，需要对其进行检测。
常用的防腐蚀涂料检测方法包括物理性能测试、化学性能测试和耐腐蚀性能测试。
下面将详细介绍这些检测方法。
一、物理性能测试
1.膜厚度测试
膜厚度是防腐蚀涂料中一个重要的物理性能指标。
可以使用刮刀法、毛刷法或电子涂层测厚仪等方法进行测量。
刮刀法适用于湿膜和干膜的测量，毛刷法适用于湿膜的测量，而电子涂层测厚仪适用于干膜的测量。
2.粘附力测试
粘附力是指涂料与基材之间的结合力。
常用的测试方法有切割法、拉伸法和冲击法。
切割法是通过将涂层切割成一定粗细和一定形状的线条，然后在涂膜和基材间嵌入切割线，利用切割线位置的涂层脱落情况来评判粘附力。
拉伸法是通过使试样在拉力下脱离涂层，评定与基材之间的粘附力。
冲击法是通过冲击试样的方法来评定涂层的粘附力。
二、化学性能测试
1.化学成分分析
通过化学成分分析可以确定防腐蚀涂料中各组分的含量，从而确定其是否达到要求。
常用的化学成分分析方法有元素分析、红外光谱分析和质谱分析。
2.溶剂含量测试
溶剂含量是防腐蚀涂料的重要性能参数之一、可以通过加热法或红外测定法进行测量。
加热法是将一定质量的涂层样品加热蒸发，然后测量残留物的质量差来计算溶剂含量。
红外测定法是通过红外光谱仪测量涂层样品在特定波段的吸收峰的强度来计算溶剂含量。
三、耐腐蚀性能测试
1.盐雾试验
盐雾试验是通过将涂层样品暴露在盐雾环境中，观察涂层的腐蚀情况来评定其耐腐蚀性能。
常用的盐雾试验标准有ASTMB117和ISO9227等。
2.湿热试验
湿热试验是通过将涂层样品暴露在高温高湿环境中，观察涂层的腐蚀情况来评定其耐腐蚀性能。
试验时间通常为500小时。
常用的湿热试验标准有ASTMD2247和ISO6270等。
3.电化学防腐蚀测试
电化学防腐蚀测试是通过测量涂层在电位和电流作用下的性能来评价其耐腐蚀性能。
常用的电化学防腐蚀测试方法有极化曲线法、交流阻抗法和腐蚀电流密度法等。
总结：
防腐蚀涂料的检测方法主要包括物理性能测试、化学性能测试和耐腐蚀性能测试。
物理性能测试包括膜厚度测试和粘附力测试，化学性能测试包括化学成分分析和溶剂含量测试，耐腐蚀性能测试包括盐雾试验、湿热试验和电化学防腐蚀测试。
通过这些检测方法，可以对防腐蚀涂料的质量和性能进行全面评估，从而确保其在实际应用中的效果和可靠性。