c510铜合金 成分
铜及铜合金的性能
铜及铜合金的性能成型性对于选择合金材料重要的是在冲压成型过程中能够获得所需要的几何形状的能力。
按治具的半径弯曲90 度或是更大的角度，也同时降低厚度来帮助弯曲定位，都是连接器冲制上常用的。
当合金充分退火后，绝大多数成形是可利用的，但在此条件下，强度会降低。
固体溶液的冷轧制和散粒硬质合金增加了强度，但却消耗了成型性能。
铸造方式有效地改变了回火性能，这可能由于它造成的加工硬化而损害了成型性能，或者由于其厚度降低而导致有助于成形。
连接器技术之 4.2.5 成型性--在它们制程中的大量的冷加工所发展起来的更高强度的回火结构也可能在一个方向上比在另一个方向上表现出更好的成型性能。
当可能时，最大的成形能力出现在弯曲轴线垂直于卷曲方向。
这个方向是首选的，因为它常常比另一方向的回火能具有更好的成型性。
在这个方向上的成形称之为径向的，因为它指出了随弯曲的进行金属流动的方向。
对应到平行于轧制方向的弯曲轴线的成形则称之为纬向的。
纬向弯曲上最小的可接受半径能比经向上更大，特别对于高温回火的固溶合金和散布强化合金。
在连接器壳体部分中90 度的弯曲常常朝向窄条导向以利用纵向的成型性。
窄条能形成而不产生裂缝的冲模最小范围为由设计者和制造商所共同支持的合金窄条所定义，其中的裂缝定义为一不可接受的粗糙表面。
材料的工作性能可以从弯曲的最小弯曲半径(MBR)而得知，由窄条厚度(t)所分割。
较小的MBR/t 值表明有较好的成型性。
连接器技术之 4.2.5 成型性--图表4.5 中总结了所选择合金的相关成型性。
此图表表明了名义上可拉伸强度其其每一合金可接受的最小弯曲(MBR/t value)在其纵向上和横向上从1到1.5。
在冲压工具中的实际性能与此有些不同。
此图表中所示的强度在纵向上较高，这样与通常此方向上的成型性较好是一致的。
此图表同样表明了铜合金的一个与其独立的强度来源相关的总趋势。
此固体溶解强化合金可提供一较高的强度，从而能使规定的最小成型性比固溶合金以及散布强化合金要小，因为此成形过程与其冷工作下性能的相关性很小。
铜合金材料对照-成分-性能
铜合金牌号以及对照列表ALLOY TYPEBS STANDARD EN STANDARDSYMBOLASTM/UNS(NEAREST EQUIVALENT)OTHER COMPATABLE ALLOYSAluminium Bronze CA104 CW307G CuAl10NiC63200 / C63000NES833,BSB23(DTD197A)Aluminium Bronze CA105 - CuAl10Fe3Ni7Mn2 C63000 - Aluminium Bronze AB1-C CC331G CuAl10Fe2-C C95400 SAE68 Aluminium Bronze AB2-C CC333G CuAl10Fe5Ni5-C C95500 SAE68B Leaded Bronze LB1-C CC496K CuSn7Pb15-C C93800 SAE67Leaded Bronze LB2-C CC495K CuSn10Pb10-C C93700 SAE64 / SAE797 / SAE792 Leaded Bronze LB4-C CC494K CuSn5Pb9-C C93500 SAE66Leaded Bronze LB5-C CC497K CuSn5Pb20-C C94100 SAE94, SAE794 & SAE799. Leaded Bronze - - CuSn7ZnPb C93200 SAE660 Leaded Gunmetal LG2-C CC491K CuSn5Zn5Pb5-C C83600 SAE40 Leaded Gunmetal LG4-C CC492K CuSn7Zn2Pb3-C C93400 - Leaded phosphor bronze LPB1-CuSn8Pb4Zn1C93100-Leaded Phosphor Bronze PB4-C CC480K CuSn10-C C92700 - Nickel Gunmetal G3 - CuSn7Ni5Zn3 B292-56-Phosphor Bronze PB101 CW450K CuSn4 C50900 C51100 - Phosphor Bronze PB102 CW451K CuSn5 C51000 NES838 Phosphor Bronze PB103 CW452K CuSn6 C51900 -Phosphor Bronze PB104 CW459K CuSn8 C52100 BSB24 DTD265A Phosphor Bronze DTD265A - -- BSB24, PB104 Tin Phosphor Bronze PB1-CCC481KCuSn11P-CB143SAE65Tin Phosphor BronzePB2-C CC483K CuSn12-C CC483K SAE65材料化学成分BAKIRALAŞIMLA RIUNS BAKIRALAŞIMLARIDİĞERCu(1)Al Sb Fe Pb Ni(2)P(3)Si S Sn Zn MnC86100CuZn25Al566,0-68,04,5-5,5-2,0-4,0.10----.10Rest2,5-5.0 C86200CuZn34Al260,0-66,03,0-4,9-2,0-4,0.20 1.0---.2022,0-28,02,5-5,0 C86300CuZn25Al5SAE 430B60.0-66.0 5.0-7.5- 2.0-4.0- 1.0---.2022.0-28.0 2.5-5.0 C86500CuZn35Al155,0-60,00,5-1,5-0,4-2,0.40 1.0--- 1.036,0-42,01,0-1,5 C87800CuZn15Si480.0.15.05.15.15.20.013,8-4,2-.2512,0-16,00,15C90500CuSn10Zn / Rg1086,0-89,0.005.20.20.301.05.005.059,0-11,01,0-3,0-C90700CuSn1088.0-90.0.005.20.15.50.50.30.005.0510.0-12.0.50-C90800CuSn12Rest.005.20.15.25.50.30.005.0511,0-13,0.25-C91700 CuSn12Ni84.0-87.0.005.20.20.25 1.2-2.0.30.005.0511.3-12.5.25-C92200CuSn6Zn4Pb286.0-90.0.005.25.25 1.0-2.0 1.0.05.005.05 5.5-6.5 3.0-5.0-C92500CuSn12Pb85.0-88.0.005.25.30 1.0-1.5.8-1.5.30.005.0510.0-12.0.50-C92600CuSn10Zn86.0-88.5.005.25.20.8-1.5.7.03.005.059.3-10.5 1.3-2.5-C92700 CuSn12Pb86.0-89.0.005.25.20 1.0-2.5 1.0.25.005.059.0-11.0.7-C92710 CuPb5Sn10Rest0,020,50,54,0-6,01,50,10,029,0-11,0 2.00,2C9280078.0-82.0.005.25.20 4.0-6.0.8.05.005.0515.0-17.0.8-C9290082.0-86.0.005.25.20 2.0-3.2 2.8-4.0.50.005.059.0-11.0.25-C93100CuSn7Pb Rest.005.25.252,0-5,0 1.0.005.056,5-8,5 2.0-C93200CuSn7ZnPb / RG-781.0-85.0.005.35.20 6.0-8.0 1.0.15.005.08 6.3-7.5 1.0-4.0-C9340082.0-85.0.005.50.207.0-9.0 1.0.50.005.087.0-9.0.8-C93500CuSn5Pb983,0-86,0.005.30.208,0-10,0 1.0.05.005.084,3-6,0 2.0-C9360079.0-83.0.005.55.2011.0-13.0 1.0.15.005.08 6.0-8.0 1.0-C93700CuPb10Sn78.0-82.0.005.50.78.0-11.0.50.10.005.089.0-11.0.8-C93800CuPb15Sn75.0-79.0.005.8.1513.0-16.0 1.0.05.005.08 6.3-7.5.8-C93900CuPb15Sn76,5-79,5.005.50.4014,0-18,0.801,5.005.085,0-7,01,5-C9400072.0-79.0.005.8.2518.0-22.0 1.0.50.005.08 4.5-6.5 1.0-C94100CuPb20Sn72.0-79.0.005.8.2518.0-22.0 1.0.50.005.08 4.5-6.5 1.0-C9430067.0-72.0.005.8.1523.0-27.0 1.0.08.005.08 4.5-6.0.8-C94400Rest.005.80.159,0-12,0 1.0.05.005.087,0-9,0.80-C94500Rem..005.8.1516.0-22.0 1.0.05.005.08 6.0-8.01,2-C9470085.0-90.0.005.15.25.10 4.5-6.0.05.005.05 4.5-6.0 1.0-2.5.20C9480084.0-89.0.005.15.25.30-1.0 4.5-6.0.05.005.05 4.5-6.0 1.0-2.5.20C94900CuAl10Fe79,0-81,0.005.25.304,0-6,04,0-6,0.05.005.084,0-6,04,0-6,0.10C95200CuAl10Fe868,5-9,5-2,5-4,0--------C95300869,0-11,0-0,8-1,5--------C95400CuAl11Fe483.0 min10.0-11.5- 3.0-5.0-1,5-----.50C95500CuAl11Ni78.0 min10.0-11.5- 3.0-5.0 3.0-5.5----3,5C95600886,0-8,0-.25-1,8-3,2---C95700CuMn11Al8Fe3Ni3717,0-8,5-2,0-4,0.031,5-3,0--.10-11,0-14,0 C95800CuAl10Ni79.0 min8.5-9.5- 3.5-4.5.03 4.0-5.0-.10---0,8-1.5-CuAl10Ni3Fe280,0-86,08,5-10,51,0-3,00,11,5-4,00,20,20,5 2.0-CuAl11Fe6Ni672,0-77,010,3-12,04,2-7,00,044,3-7,50,10,20,42,5C95900Rest12,0-13,5-3,0-5,0.50-----1,5C8330092,0-94,0--1,0-2,0----1,0-2,02,0-6,0-C8340088,0-92,0.005.250,250,50 1.00,03.0050,080,208,0-12,0-C83500CuSn6ZnNi86,0-88,0.0050,250,253,5-5,50,50-1.00,03.0050,085,5-6,51,0-2,5-C83600CuSn5ZnPb / Rg584,0-86,0.0050,250,34,0-6,0 1.00,05.0050,084,0-6,04,0-6,0-C8380082,0-83,8.0050,250,35,0-7,0 1.00,03.0050,083,3-4,25,0-8,0-C8420078,0-82,0.0050,250,42,0-3,00,81,5.0050,084,0-6,010,0-16,0-C8440078,0-82,0.0050,250,46,0-8,0 1.00,02.0050,082,3-3,57,0-10,0-C8450077,0-79,0.0050,250,46,0-7,5 1.00,02.0050,082,0-4,010,0-14,0-C8480075,0-77,0.0050,250,45,5-7,0 1.00,02.0050,082,0-3,013,0-17,0-C8520070,0-74,0.0050,20,61,5-3,8 1.00,020,050,050,7-2,020,0-27,0-C8540065,0-70,00,35-0,81,5-3,8 1.0-0,05-0,5-1,524,0-32,0-C8550059,0-63,0--0,20,20,2---0,2Rest0,2C8570058,0-64,00,55-0,70,8-1,5 1.0-0,05-0,5-1,532,0-40,0-C8580057.00,550,050,51,50,50,010,250,051,531,0-41,00,25铸造铜的机械性能和应用铸造锡青铜的化学成分（GB/T1176-1987）合金牌号 合金名称化学成分（%）锡锌 铅 磷 镍铜ZCuSn3Zn8Pb6Ni1 3—8—6—1锡青铜 2.0~4.0 6.0~9.04.0~7.0 0.5~1.5 其余 ZCuSn3Zn11Pb4 3—11—4锡青铜 2.0~4.0 9.0~13.0 3.0~6.0 其余 ZCuSn5Pb5Zn5 3—5—5锡青铜 4.0~6.0 4.0~6.0 4.0~6.0 其余 ZCuSn10Pb1 10—1锡青铜 9.0~11.5 0.5~1.0 其余 ZCuSn10Pb5 10—5锡青铜 9.0~11.0 4.0~6.0 其余 ZCuSn10Zn2 10—2锡青铜9.0~11.01.0~3.0其余铸造锡青铜的力学性能（GB/T1176-1987）合金牌号 铸造方法力学性能，不低于σb/MPa(kgf/mm2) σ0.2/MPa(kgf/mm2) δ5(%) 硬度HBW ZCuSn3Zn8Pb6Ni1S175(17.8) 8 590 J 215(21.9) 10 685 ZCuSn3Zn11Pb4S175(17.8)8590J215(21.9)10 590 ZCuSn5Pb5Zn5S 、J 200(20.4) 90(9.2) 13 590 Li 、La 250(25.5) 100(10.2) 13 635 ZCuSn10Pb1S 220(22.4) 130(13.3) 3 785 J310(31.6) 170(17.3) 2 885 Li 330(33.6) 170(17.3) 4 885 La360(36.7) 170(17.3) 6 885 ZCuSn10Pb5S195(19.9)10685- CuZn40Fe56,0-62,00,10,2-1,2 1.0 2.0 .050,11.0 Rest 2,5- CuZn35Mn2Al1Fe1 57,0-65,0 0,5-2,50,5-2,00,5 3.00,11.0 Rest 0,5-3,0 -CuZn34Mn3Al2Fe1 55,0-66,01,0-3,00,05 0,5-2,5 0,33.00,030,10,3Rest1,0-4,0J 245(25.0)10 685 ZCuSn10Zn2S240(24.5) 120(12.2) 12 685 J 245(25.0) 140(14.3) 6 785 Li 、La270(27.5)140(14.3)7785铸造锡青铜的主要特性和应用举例（GB/T1176-1987）合金牌号主要特性 应用举例ZCuSn3Zn8Pb6Ni1 耐磨性较好，易加工，铸造性能好，气密性较好、耐腐蚀，可在流动海水下工作在各种液体燃料以及海水、淡水和蒸汽（≤225℃）中工作的零件，压力不大于2.5MPa的阀门和管配件ZCuSn3Zn11Pb4 铸造性能好，易加工，耐腐蚀海水、淡水、蒸汽中，压力不大于2.5MPa 的管配件ZCuSn5Pb5Zn5耐磨性和耐蚀性好，易加工，铸造性能和气密性较好在较高负荷，中等滑动速度下工作的耐磨耐腐蚀零件，如轴瓦、衬套、缸套、活塞离合器、泵件压盖以及蜗轮等ZCuSn10Pb1硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性可用于高负荷（20MPa 以下）和高滑动速度（8m/s ）下工作的耐磨零件，如连杆、衬套、轴瓦、齿轮、蜗轮等ZCuSn10Pb5耐腐蚀，特别对稀硫酸、盐酸和脂肪酸结构材料，耐蚀、耐酸的配件以及破碎机衬套、轴瓦ZCuSn10Zn2耐蚀性、耐磨性和切削加工性能好，铸造性能好，铸件致密性较在中等及较高负荷和小滑动速度下工作的重要管配件，以及阀、旋塞、泵体、齿轮、叶轮和蜗轮等高，气密性较好铸造铝青铜的化学成分（GB/T1176-1987）合金牌号合金名称化学成分（%）镍铝铁锰铜ZCuAl8Mn13Fe38—13—3铝青铜7.0~9.0 2.0~4.012.0~14.5其余ZCuAl8Mn13Fe3Ni28—13—3—2铝青铜 1.8~2.57.0~8.5 2.5~4.011.5~14.0其余ZCuAl9Mn29—2铝青铜8.0~10.0 1.5~2.5其余ZCuAl9Fe4Ni4Mn29—4—4—2铝青铜 4.0~5.08.5~10.0 4.0~5.00.8~2.5其余ZCuAl10Fe310—3铝青铜8.5~11.0 2.0~4.0其余ZCuAl10Fe3Mn210—3—2铝青铜9.0~11.0 2.0~4.0 1.0~2.0其余铸造铝青铜的力学性能（GB/T1176-1987）合金牌号铸造方法力学性能，不低于σb/MPa(kgf/mm2)σ0.2/MPa(kgf/mm2)δ5(%)硬度HBWZCuAl8Mn13Fe3S600(61.2)270(27.5)151570 J650(66.3)280(28.6)101665ZCuAl8Mn13Fe3Ni2S645(65.8)280(28.6)201570 J670(68.3)310(31.6)181665ZCuAl9Mn2S390(39.8)20835 J440(44.9)20930ZCuAl9Fe4Ni4Mn2S630(64.3)250(25.5)161570ZCuAl10Fe3S490(50.0)180(18.4)13980 J540(55.1)200(20.4)151080 Li、La540(55.1)200(20.4)151080ZCuAl10Fe3Mn2S490(50.0)151080 J540(55.1)201175铸造铝青铜的主要特性和应用举例（GB/T1176-1987）合金牌号主要特性应用举例ZCuAl8Mn13Fe3具有很高的强度和硬度，良好的耐磨性能和铸造性能，合金致密性高，耐蚀好，作为耐磨件工作温度不大于400℃，可以焊接，不易钎焊适用于制造重型机械用轴套，以及要求强度高、耐磨、耐压零件，如法兰、阀体、泵体等ZCuAl8Mn13Fe3Ni 2有很高的化学性能，在大气、淡水和海水中均有良好的耐蚀性，腐蚀疲劳强度高，铸造性能好，合金组织致密，气密性好，可以焊接，不易钎焊要求强度高耐腐蚀的重要铸件，如船舶螺旋桨，高压阀体，泵体，以及耐压、耐磨零件，如蜗轮、齿轮、法兰、衬套等ZCuAl9Mn2有高的力学性能，在大气、淡水和海水中耐蚀性好，铸造性能好，组织致密，气密性高，耐磨性好，可以焊接，不易钎焊耐蚀、耐磨零件，形状简单的大型铸件，，如衬套、齿轮、蜗轮，以及在250℃以下工作的管配件和要求气密性高的铸件，如增压器内气封ZCuAl9Fe4Ni4Mn2有很高的力学性能，在大气、淡水和海水中耐磨性好，铸造性能好，组织致密，气密性高，耐磨性好，不易钎焊，铸造性能尚好要求强度高，耐蚀性好的重要铸件，是制造船舶螺旋桨的主要材料之一，也可用做耐磨和400℃以下工作的零件，如轴承、齿轮、蜗轮，螺帽、法兰、阀体，导向套管ZCuAl10Fe3具有高的力学性能，耐磨性和耐蚀性能好，可以焊接，不易钎焊，大型铸件自700℃空冷可以防止变脆要求强度高，、耐磨、耐蚀的重要铸件，，如轴套、螺母、蜗轮以及250℃以下工作的管配件ZCuAl10Fe3Mn2具有高的力学性能和耐磨性，可热处理，高温下耐蚀性和抗氧化性能好，在大气、淡水和海水中耐蚀性好，可以焊接，不易钎焊，大型铸件自700℃空冷可以防止变脆要求强度高，耐磨，耐蚀的零件，如，齿轮，轴承、衬套、管嘴、以及耐热管配件等铅青铜的化学成分（GB/T1176-1987）合金牌号合金名称化学成分（%）基本元素杂质含量，不大于锡锌铅铜铁铝锑硅磷硫砷铋镍锡锌锰总和ZCuPb10Sn1010-10铅青9.0~11.0—8.0~11.0其余0.250.10.50.10.50.1——2.—2.0.21.铜ZCuPb15Sn8 15-8铅青铜7.0~9.—13.0~17.0.250.10.50.10.10.1——2.—2.0.21.ZCuPb17Sn4Z n417-4-4铅青铜3.5~5.2.0~6.14.0~20.0.40.50.30.20.5———————0.75ZCuPb20Sn5 20-5铅青铜4.0~6.—18.0~23.0.250.10.750.10.10.1——2.5—2.0.21.ZCuPb3030铅青铜——27.0~33.0.50.10.20.20.8—0.10.005—1.—0.31.铸造铅青铜的力学性能（GB/T1176-1987）合金牌号铸造方法力学性能，不低于σb/MPa(kgf/mm2)σ0.2/MPa(kgf/mm2)δ5(%)硬度HBWZCuPb10Sn10S180(18.4)80(8.2)7635 J220(22.4)140(14.3)5685 Li、La220(22.4)110(11.2)6685ZCuPb15Sn8 S170(17.3)80(8.2)5590 J220(20.4)100(10.2)6635 Li、La220(20.4)100(10.2)8635ZCuPb17Sn4Zn4S150(15.3)5540 J175(17.5)7590ZCuPb20Sn5 S150(15.3)60(6.1)5440 J150(15.3)70(7.1)6540 La180(18.4)80(8.1)7540ZCuPb30J———245铸造铅青铜的主要特性和应用举例（GB/T1176-1987）合金牌号主要特性应用举例ZCuPb10Sn10润滑性能、耐磨性能和耐蚀性能好，适合用作双金属铸造材料表面压力高，又存在侧压力的滑动轴承，如轧辗、车辆用轴承、负荷峰值60MPa的受冲击的零件，以及最高峰值达100MPa的内燃机双金属轴瓦，以及活塞销套、摩擦片等ZCuPb15Sn8 在缺乏润滑剂和用水质润滑剂条件下，滑动性和自润滑性能好，易切削，铸造性能差，对稀硫酸耐蚀性能好表面压力高，又有侧压力的轴承，可用来制造冷轧机的铜冷却管，耐冲击负荷达50MPa的零件，内燃机的双金属轴瓦，主要用于最大负荷达70MPa的活塞销套，耐酸配件ZCuPb17Sn4Zn4耐磨性和自润滑性能好，易切削，铸造性能差一般耐磨件，高滑动速度的轴承等ZCuPb20Sn5 在较高的滑动性能，在缺乏润滑介质和以水为介质时有特别好的自润滑性能适用于双金属铸造材料，耐硫酸腐蚀，易切削，铸造性能差高滑动速度的轴承，及破碎机、水泵、冷轧机轴承，负荷达70MPa的活塞销套ZCuPb30有良好的自润滑性，易切削，铸造性能差，易产生比重偏析要求高滑动速度的双金属轴瓦，减磨零件等铸造黄铜的化学成分（GB/T1176-1987）合金牌号合金名称化学成分（%）锡锌铅磷镍铝铁锰硅铜ZCuZn3838黄铜其余60.0~63.0ZCuZn25Al6Fe3Mn325-6-3-3铝黄铜其余 4.5~7.0 2.0~4.0 1.5~4.060.0~66.0ZCuZn26Al4Fe3Mn326-4-3-3铝黄铜其余 2.5~5.0 1.5~4.0 1.5~4.060.0~66.0ZCuZn31Al231-2铝黄铜其余 2.0~3.066.0~68.0ZCuZn35Al2Mn2Fe135-2-2-1铝黄铜其余0.5~2.50.5~2.00.1~3.057.0~65.0ZCuZn38Mn2Pb2 38-2-2锰黄铜其余 1.5~2.5 1.5~2.557.0~60.0ZCuZn40Mn240-2锰黄铜其余 1.0~2.057.0~60.0 ZCuZn40Mn3Fe1 40-3-1锰黄铜其余0.5~1.5 3.0~4.053.0~58.0 ZCuZn33Pb2 33-2铅黄铜其余 1.0~3.063.0~67.0 ZCuZn40Pb2 40-2铅黄铜其余0.5~2.50.2~0.858.0~63.0 ZCuZn16Si416-9硅黄铜其余 2.5~4.5 79.0~81.0铸造铅青铜的力学性能（GB/T1176-1987）合金牌号铸造方法力学性能，不低于σb/MPa(kgf/mm2)σ0.2/MPa(kgf/mm2)δ5(%)硬度HBWZCuPb10Sn10S180(18.4)80(8.2)7635 J220(22.4)140(14.3)5685 Li、La220(22.4)110(11.2)6685ZCuPb15Sn8 S170(17.3)80(8.2)5590 J220(20.4)100(10.2)6635 Li、La220(20.4)100(10.2)8635ZCuPb17Sn4Zn4S150(15.3)5540J175(17.5)7590ZCuPb20Sn5 S150(15.3)60(6.1)5440 J150(15.3)70(7.1)6540 La180(18.4)80(8.1)7540ZCuPb30J———245铸造铅青铜的主要特性和应用举例（GB/T1176-1987）合金牌号主要特性应用举例ZCuPb10Sn10润滑性能、耐磨性能和耐蚀性能好，适合用作双金属铸造材料表面压力高，又存在侧压力的滑动轴承，如轧辗、车辆用轴承、负荷峰值60MPa的受冲击的零件，以及最高峰值达100MPa的内燃机双金属轴瓦，以及活塞销套、摩擦片等ZCuPb15Sn8 在缺乏润滑剂和用水质润滑剂条件下，滑动性和自润滑性能好，易切削，铸造性能表面压力高，又有侧压力的轴承，可用来制造冷轧机的铜冷却管，耐冲击负荷达50MPa的零件，内燃机的双差，对稀硫酸耐蚀性能好金属轴瓦，主要用于最大负荷达70MPa的活塞销套，耐酸配件ZCuPb17Sn4Zn4耐磨性和自润滑性能好，易切削，铸造性能差一般耐磨件，高滑动速度的轴承等ZCuPb20Sn5 在较高的滑动性能，在缺乏润滑介质和以水为介质时有特别好的自润滑性能适用于双金属铸造材料，耐硫酸腐蚀，易切削，铸造性能差高滑动速度的轴承，及破碎机、水泵、冷轧机轴承，负荷达70MPa的活塞销套ZCuPb30有良好的自润滑性，易切削，铸造性能差，易产生比重偏析要求高滑动速度的双金属轴瓦，减磨零件等铸造黄铜的化学成分（GB/T1176-1987）合金牌号合金名称化学成分（%）锡锌铅磷镍铝铁锰硅铜ZCuZn3838黄铜其余60.0~63.0ZCuZn25Al6Fe3Mn325-6-3-3铝黄铜其余 4.5~7.0 2.0~4.0 1.5~4.060.0~66.0ZCuZn26Al4Fe3Mn326-4-3-3铝黄铜其余 2.5~5.0 1.5~4.0 1.5~4.060.0~66.0ZCuZn31Al231-2铝黄铜其余 2.0~3.066.0~68.0ZCuZn35Al2Mn2Fe135-2-2-1铝黄铜其余0.5~2.50.5~2.00.1~3.057.0~65.0ZCuZn38Mn2Pb2 38-2-2锰黄铜其余 1.5~2.5 1.5~2.557.0~60.0 ZCuZn40Mn240-2锰黄铜其余 1.0~2.057.0~60.0 ZCuZn40Mn3Fe1 40-3-1锰黄铜其余0.5~1.5 3.0~4.053.0~58.0 ZCuZn33Pb2 33-2铅黄铜其余 1.0~3.063.0~67.0 ZCuZn40Pb2 40-2铅黄铜其余0.5~2.50.2~0.858.0~63.0 ZCuZn16Si416-9硅黄铜其余 2.5~4.5 79.0~81.0铸造黄铜的力学性能（GB/T1176-1987）合金牌号铸造方法力学性能，不低于σb/MPa(kgf/mm2)σ0.2/MPa(kgf/mm2)δ5(%)硬度HBWZCuZn38S295（30.0）30590J295（30.0）30685ZCuZn25Al6Fe3Mn3S725（73.9）380（38.7）101570 J740（75.5）400（40.8）71665 Li、La740（75.5）400（40.8）71665ZCuZn26Al4Fe3Mn3S600（61.2）300（30.6）181175 J600（61.2）300（30.6）181275 Li、La600（61.2）300（30.6）181275ZCuZn31Al2S295（30.0）12785 J390（39.8）15885ZCuZn35Al2Mn2Fe1S450（45.9）170（17.3）20980 J475（48.4）200（20.4）181080 Li、La475（48.4）200（20.4）181080ZCuZn38Mn2Pb2S245（25.0）10685J345（35.2）18785 ZCuZn40Mn2S345（35.2）20785J390（39.8）25885 ZCuZn40Mn3Fe1S440（44.9）18980J490（50.0）151080 ZCuZn33Pb2 S180（18.4）70（7.1）12490ZCuZn40Pb2 S220（22.4）15785 J280（28.6）120（12.2）20885ZCuZn16Si4S345（35.2）15885 J390（39.8）20980铸造黄铜的化学成分（GB/T1176-1987）合金牌号合金名称化学成分（%）锡锌铅磷镍铝铁锰硅铜ZCuZn3838黄铜其余60.0~63.0ZCuZn25Al6Fe3Mn325-6-3-3铝黄铜其余 4.5~7.0 2.0~4.0 1.5~4.060.0~66.0ZCuZn26Al4Fe3Mn326-4-3-3铝黄铜其余 2.5~5.0 1.5~4.0 1.5~4.060.0~66.0ZCuZn31Al231-2铝黄铜其余 2.0~3.066.0~68.0 ZCuZn35Al2Mn2Fe1 35-2-2-1铝黄其余0.5~2.50.5~2.00.1~3.057.0~65.0铜ZCuZn38Mn2Pb2 38-2-2锰黄铜其余 1.5~2.5 1.5~2.557.0~60.0 ZCuZn40Mn240-2锰黄铜其余 1.0~2.057.0~60.0 ZCuZn40Mn3Fe1 40-3-1锰黄铜其余0.5~1.5 3.0~4.053.0~58.0 ZCuZn33Pb2 33-2铅黄铜其余 1.0~3.063.0~67.0 ZCuZn40Pb2 40-2铅黄铜其余0.5~2.50.2~0.858.0~63.0 ZCuZn16Si416-9硅黄铜其余 2.5~4.5 79.0~81.0铸造黄铜的力学性能（GB/T1176-1987）合金牌号铸造方法力学性能，不低于σb/MPa(kgf/mm2)σ0.2/MPa(kgf/mm2)δ5(%)硬度HBWZCuZn38S295（30.0）30590J295（30.0）30685ZCuZn25Al6Fe3Mn3S725（73.9）380（38.7）101570 J740（75.5）400（40.8）71665 Li、La740（75.5）400（40.8）71665ZCuZn26Al4Fe3Mn3S600（61.2）300（30.6）181175 J600（61.2）300（30.6）181275 Li、La600（61.2）300（30.6）181275ZCuZn31Al2S295（30.0）12785J390（39.8）15885ZCuZn35Al2Mn2Fe1S450（45.9）170（17.3）20980 J475（48.4）200（20.4）181080 Li、La475（48.4）200（20.4）181080ZCuZn38Mn2Pb2S245（25.0）10685J345（35.2）18785 ZCuZn40Mn2S345（35.2）20785J390（39.8）25885 ZCuZn40Mn3Fe1S440（44.9）18980J490（50.0）151080 ZCuZn33Pb2 S180（18.4）70（7.1）12490 ZCuZn40Pb2S220（22.4）15785J280（28.6）120（12.2）20885 ZCuZn16Si4S345（35.2）15885J390（39.8）20980铸造黄铜的主要特性和应用举例（GB/T1176-1987）合金牌号主要特性应用举例ZCuZn38具有优良的铸造性能和较高的力学性能，切削加工性能好，可以焊接，耐蚀性较好，有应力腐蚀开裂倾向一般结构件和耐蚀零件，如法兰，阀座，趾甲、手柄和螺母等ZCuZn25Al6Fe3Mn3有很高的力学性能，铸造性能良好，耐蚀性较好，有应力腐蚀开裂倾向，可以焊接适用高强、耐磨零件，如桥梁支承板、螺母、螺杆、耐磨板、滑块和蜗轮等ZCuZn26Al4Fe3Mn3有很高的力学性能，铸造性能良好，在空气、淡水、和海水中耐蚀性较好，可以焊接要求强度高、耐蚀零件ZCuZn31Al2铸造性能良好，在空气、淡水、和海水中耐蚀性较好，，易切削，可以焊接适用于压力铸造，如电机、仪表等压铸件以及造船和机械制造业的耐蚀零件ZCuZn35Al2Mn2Fe1具有高的力学性能和良好的铸造性能，在大气、淡水、海水中有较好的耐蚀性，切削性能好，可以焊接管路配件和要求不高的耐磨件ZCuZn38Mn2Pb2 有较高的力学性能和耐蚀性、耐磨性较好，切削性能良好一般用途的结构件、船舶、仪表等使用的外型简单铸件，如套筒、衬套、轴瓦、滑块等ZCuZn40Mn2有较高的力学性能和耐蚀性，铸造性能好，受热时组织稳定在空气、淡水、海水、蒸汽（小于300℃）和各种液体燃料中工作的零件和阀体、阀杆、泵、管接头，以及需要浇注巴氏合金和镀锡零件等ZCuZn40Mn3Fe1 有高的力学性能，良好的铸造性能和切削加工性能，在空气、淡水、和海水中耐蚀性较好，有应力腐蚀开裂倾向耐海水腐蚀的零件，以及300℃以下工作的管配件，制造船舶螺旋桨等大型铸件ZCuZn33Pb2 结构材料，给水温度为90℃时抗氧化性能好，电导率约为10~14MS/m煤气和给水设备的壳体、机器制造业、电子技术、精密仪器和光学仪器的部分构件配件ZCuZn40Pb2 有好的铸造性能和耐磨性，切削加工性能好，耐蚀性能好，在海水中有应力腐蚀倾向一般用途的耐磨、耐蚀零件，如轴套、齿轮等ZCuZn16Si4具有较好的力学性能和良好的耐蚀性，铸造性能好，流动性高，铸件组织致密，气密性好接触海水工作的管配件以及水泵、叶轮、旋塞和在空气、淡水、油、燃料，以及工作压力在4.5MPa和在250℃以下蒸汽中工作的铸件。
C70250
两种合金最大的不同是它们的化学成分,C70250 不包含铍,这样可以避免与铍相关的高成 本，工艺上不需要特殊的环境保护措施。当加工的经济性变得更为重要时，C70250 可以提供 更为适合的解决方法。 2.2.5 C70250 合金是半导体封装引线框架理想的选择
在半导体引线框架用新型合金开发方面， C15100 C19400 和 C19500 都是由奥林公司研发 的合金，得到了全世界的认可，用于 P-DIP’S, PLCC’S 和 SOIC’S.引线框架。最近的发展方向 是多引线、小间距、表面实装，诸如 、 ，屏蔽的 PQFP’S TQFP’S PQFP’S 和 TSOP’S 集成电 路，目前已经形成对高强度和硬度的引线框架材料的需求。在加工过程中，强度是防止非常精 密引线发生塑性变形所必需的。新的封装由于尺寸的缩小同时也要求具有高的导热性能。 C70250 合金具有这些性能，已经变成小间距引线框架的选材。
表 5 C70250 合金化学成分
成分范围％
公称成分 铜＋合金元素 Ni
Si
Mg Fe Pb Zn Mn
％ ％ 96.2 Cu 3 Ni
％ ％ 0.65 Si 0.15
％ Min99.5
2.2~4.2 0.25~1.2 0.05~0.3 ≤0.2 ≤0.05 ≤1 ≤0.1
Mg
表 6 C70250 物理技术性能
1
C70250 的成分为 ％ 、 ％ 、 ％ 、 3 Ni 0.65 Si 0.15 Mg Cu 余量。表 5 列出了合金的化学成分。
C70250 的化学成分是根据美国专利#4594221 和 #4728372 得出的。ASTM 在 B422-90 标准中包
cc499k成分
cc499k成分CC499K是一种铜合金，其主要成分包括铜（Cu）、锌（Zn）、镍（Ni）和锡（Sn）。
它属于硬质青铜系列合金，具有较高的强度、耐蚀性和耐磨性，被广泛应用于工业领域。
CC499K铜合金的成分比例一般为：铜约为77-79%，锌约为14-16%，镍约为4-5%，锡约为1%。
这种成分比例的调配使得CC499K合金具有良好的力学性能和耐蚀性能，同时保持一定的塑性和加工性能。
首先，我们来看一下CC499K合金的主要成分之一——铜。
铜是一种贵重的金属，具有良好的导电性和导热性。
在制备铜合金中，铜是主体金属，起到增加强度和耐蚀性的作用。
其次是锌，锌是一种常见的合金元素，具有良好的耐蚀性和可塑性。
在CC499K合金中，锌的添加可以提高合金的强度和耐蚀性，使其在腐蚀介质中具有较好的稳定性。
镍是CC499K合金中的另一种重要成分，它可以提高合金的硬度和耐磨性。
镍的加入还可以增加合金的抗腐蚀性能，延长合金的使用寿命。
最后是锡，锡的添加可以提高CC499K合金的耐磨性和耐腐蚀性。
锡的界面效应有助于合金表面生成致密而稳定的氧化膜，从而起到抗腐蚀的作用。
总的来说，CC499K合金具有耐蚀性、耐磨性和良好的力学性能。
它适用于制造各种机械零件、工具和设备，如机床导轨、轴承、阀门、泵体等。
此外，它还被广泛应用于船舶、航空航天、化工等行业，用于制造耐腐蚀性能要求较高的部件。
需要注意的是，CC499K合金的制备与应用需要严格控制合金的成分比例和热处理工艺，以确保其性能和质量。
不同的应用领域和要求可能需要调整合金的成分比例，以满足特定的需求。
综上所述，CC499K合金是一种硬质青铜合金，主要由铜、锌、镍和锡组成。
其成分比例的调配使得合金具有较高的强度、耐蚀性和耐磨性。
在工业领域中，CC499K合金被广泛应用于各种机械设备和工具的制造，以提高其耐蚀性和耐磨性，延长使用寿命。
各国铜牌号及标准对照表
各国铜牌号及标准对照表铜合金牌号对照表一、铅黄铜牌号对照表二、普通黄铜牌号对照表三、紫铜牌号对照表常用铜合金牌号化学成分--中国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--日本牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--德国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--德国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--美国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--英国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列英国标准化学成分对照表标准号：BSG017-1981欧标材质标准（EN12164）化学成份(CW612N)CuZn35Pb1＜＜＜其余＜(CW600N)CuZn35Pb2＜＜＜其余＜(CW601N)CuZn38Pb160-61＜＜＜其余＜(CW607N)(CW610N)＜＜＜其余＜CuZn39Pb159-60＜＜＜其余＜(CW611N)CuZn36Pb2As(CW6061-63＜＜＜其余＜2N)注：CuZn36Pb2As(CW602N) As砷含量：；Mn含量<。
铜合金管棒型材常见缺陷分析1、过热、过烧：定义：金属在加热或加工过程，由于温度高、时间长岛之组织及晶粒出大现象称为过热，严重过热时晶间决不低熔点组元熔化或晶界弱化现象称为过烧。
产生原因：a、加热温度高、时间长或局部长时间处于高温源处；b、热挤压终了温度过高或者在高温区停留时间长；c、合金中存在低熔点组元或低熔点杂质较多。
2、裂纹或开裂：定义：管棒型材表面出现连续或间断不规则裂纹，轻微的称为裂纹，严重的称为开裂。
产生原因：a、铸造锭中存在裂纹、夹杂、缩孔、疏松、冷隔或其他有害杂质或结晶组织、化学成分严重不均匀；b、铸锭中存在较大应力或加工工艺不当产生较大应力；c、挤压速度过快，加工率过大；d、热处理工艺不当，加工或热处理处于材料的脆性温度区。
c197铜合金的化学成分
c197铜合金的化学成分c197铜合金是一种常见的铜合金，它的化学成分主要由铜和其他元素组成。
通常，c197铜合金中含有大约97%的铜，而其他元素的含量较低。
这些元素包括锡、铅和锑等。
铜是c197铜合金的主要成分，其含量高达97%左右。
铜是一种重要的金属元素，它具有良好的导电性和导热性，因此广泛应用于电子、电器和通信等领域。
此外，铜还具有良好的可塑性和耐腐蚀性，使得c197铜合金具有优异的加工性能和耐久性。
c197铜合金中含有少量的锡。
锡的添加可以提高铜合金的强度和硬度，同时改善其耐磨性和耐蚀性。
锡还可以增加铜合金的耐高温性能，使其在高温环境下仍能保持较好的力学性能。
因此，在一些特殊的工业领域，如航空航天和汽车制造等，c197铜合金常被用作高温和高强度部件的材料。
c197铜合金中还可能含有少量的铅。
铅的添加可以提高铜合金的切削性能和润滑性，使其更适合用于制造轴承和传动零件等机械设备。
铅还可以改善铜合金的耐热性和耐蚀性，提高其在恶劣环境下的使用寿命。
c197铜合金中可能还含有少量的锑。
锑的添加可以改善铜合金的耐磨性和耐蚀性，使其在摩擦和腐蚀环境中具有更好的性能。
锑还可以提高铜合金的硬度和强度，增加其在高负荷条件下的使用寿命。
因此，c197铜合金常被用于制造耐磨和耐蚀零件，如阀门、管道和泵等。
c197铜合金的化学成分主要由铜和少量的锡、铅和锑等元素组成。
这些元素的添加可以提高铜合金的力学性能、耐磨性和耐蚀性，使其在各个工业领域具有广泛的应用价值。
通过合理调配这些化学成分的含量，可以制备出具有特定性能要求的c197铜合金材料，满足不同工程领域的需求。
c19000铜合金成分
c19000铜合金成分
C19000是一种高强度铜合金，也被称为Beryllium-Free Copper（不含铍的铜）或铜-钼合金。
它主要由铜（Cu）和钼（Mo）组成，但还含有其他一些元素，下面是C19000铜合金的成分及其作用的详细解释：
1. 铜（Cu），铜是C19000合金的主要成分，通常占合金的大部分。
它提供了良好的导电性、导热性和可塑性，使合金具有良好的加工性能。
2. 钼（Mo），钼是C19000合金的主要合金元素之一，通常占合金的一定比例。
钼的添加可以显著提高合金的强度、硬度和耐腐蚀性能，使合金适用于高温和高应力环境。
3. 锡（Sn），锡是C19000合金中的一种常见合金元素，通常以小量添加。
锡的加入可以提高合金的耐腐蚀性能和抗磨损性能。
4. 锌（Zn），锌是C19000合金中的另一种常见合金元素，通常以小量添加。
锌的加入可以提高合金的强度和硬度，并改善其耐蚀性。
5. 铝（Al），铝是C19000合金中的一种常见合金元素，通常以小量添加。
铝的加入可以改善合金的抗腐蚀性能和耐磨性。
6. 锰（Mn），锰是C19000合金中的一种常见合金元素，通常以小量添加。
锰的加入可以提高合金的强度和硬度，并改善其耐腐蚀性。
总的来说，C19000铜合金的成分主要包括铜和钼，同时可能含有少量的锡、锌、铝和锰等元素。
这些合金元素的添加可以显著提高合金的强度、硬度、耐腐蚀性和耐磨性，使其适用于各种高温、高应力和腐蚀性环境下的应用。
c81100 成分
c81100 成分C81100是一种铜合金，其成分主要包括铜（Cu）和铝（Al）。
本文将介绍C81100铜合金的特性、应用领域以及相关的加工工艺。
C81100铜合金具有优异的机械性能和耐腐蚀性能，是一种理想的结构材料。
其高强度和良好的耐磨性使其在航空航天、汽车制造和机械工程等领域得到广泛应用。
此外，C81100铜合金还具有良好的导热性和导电性，使其在电子器件和电气工程中有着重要的地位。
C81100铜合金的加工工艺主要包括铸造、锻造和热处理等步骤。
在铸造过程中，可以通过调整铝的含量和铸造工艺参数来控制合金的组织和性能。
锻造是将铸造坯料进行塑性变形，以提高材料的强度和韧性。
热处理是通过控制合金的加热和冷却过程，使其获得理想的组织和性能。
C81100铜合金在航空航天领域中的应用非常广泛。
它可以用于制造飞机的结构件、发动机零部件和液压系统的元件。
由于其高强度和耐腐蚀性能，C81100铜合金可以在恶劣的工作环境下保持良好的性能，确保飞机的安全和可靠性。
在汽车制造领域，C81100铜合金常用于制造发动机零部件、传动系统和制动系统的元件。
其高强度和耐磨性使得汽车能够承受高速和重负荷的工作条件，提高了汽车的性能和可靠性。
C81100铜合金还广泛应用于机械工程领域。
它可以用于制造各种机械零部件，如轴承、齿轮和连接件等。
其高强度和良好的耐磨性使得机械设备能够在恶劣的工作环境下长时间运行，提高了设备的使用寿命和可靠性。
C81100铜合金是一种具有优异性能的铜合金材料。
它在航空航天、汽车制造和机械工程等领域有着广泛的应用。
通过合理的加工工艺和控制合金的组织和性能，可以充分发挥C81100铜合金的优势，满足不同领域的需求。
铜合金分类
铜合金的分类及其应用铜是重有色金属，世界铜的产量仅次于钢和铝。
铜及其合金是人类最早使用，至今也是应用最广泛的金属材料之一。
铜的导电性和导热性好，耐腐蚀，有优良的塑性，可以焊接或冷热压力加工成型。
纯铜的强度低，不宜直接用作结构材料，常加入合金元素来改善其性能。
根据铜合金的表面颜色，铜合金分为黄铜、青铜和白铜三大类。
黄铜是以锌为主加元素的铜合金，加锌后呈黄色，故称为黄铜。
根据黄铜中所含其他元素的种类，黄铜分为普通黄铜和特殊黄铜，只含锌的黄铜成为普通黄铜，不止含有锌的成为特殊合金。
白铜是以镍为主加元素的铜合金，青铜是除锌和镍意外的其他的元素作为主加元素的铜合金，根据添加的元素不同，青铜分为，锡青铜、铝青铜、铍青铜等。
按照成型方法可将铜合金分为变形铜合金和铸造铜合金。
1黄铜下表是常用黄铜的牌号，成分及用途。
普通黄铜是铜和镍的合金，在铜锌合金二元合金的基础上再加入Al、Si、Pb、Sn、Ni、Mn等合金元素就称为特殊黄铜，分别称为铝黄铜、硅黄铜等。
2 青铜根据添加的元素不同，青铜分为锡青铜，铝青铜和铍青铜等。
下表是常用青铜的牌号、成分及用途。
其中，工业用量最大的是锡青铜和铅青铜，强度最大的是铍青铜。
锡青铜中的α相是锡溶于铜中形成的固溶体，晶格类型为面心方晶格，具有优良的塑性，适宜于冷、热加工变形。
σ相是以Cu31Sn8为基的固溶体，具有复杂立方晶格，它在常温下是硬脆性相。
锡合金具有良好的力学性能和抗蚀性能，可用于制造弹簧弹性元件和化工器件等。
锡铅合金可以提高耐磨性和切削加工性，用于制造轴套、轴承内衬等零件。
铝合金是以铝作为主加元素的铜基合金。
工业上使用的铝青铜ωAl一般不超过12%，铸造性能也很好。
但是铸件收缩率大，且在过热蒸汽中不稳定。
铝青铜主要用来制造耐磨、耐腐蚀和弹性零件。
如齿轮、涡轮、弹簧等。
铍合金是铍作为主加元素的铜基合金，工业用铍青铜的ωBe一般在1.7%-2.5%范围内。
铍青铜是铜合金中性能最好的一种，除具有很高的强度和弹性外，还具有很好的耐磨性，耐腐蚀性及耐低温等特性，切导电、导热性能优良，无磁性，受冲击时不产生火花。
引线框架铜合金新材料研制现状及发展
应用与市场 | Application & Market文|王碧文人类社会已进入信息时代，这个时代的核心是集成电路，又称为IC 产业。
集成电路由芯片、引线框架、塑封三部份组成，其中引线框架的作用是导电、散热、联接外部电路，因此要求制作引线框架材料具有高强度、高导电、良好的冲压和蚀刻性能。
目前全世界百分之八十的引线框架使用铜合金高精带材制作，据不完全统计，引线框架合金约77种，按合金系划分主要有铜-铁-磷、铜-镍-硅、铜-铬-锆三大系列，按着性能可分为高导电、高强度、中强中导等系列（表1），按着合金强化原理又可分为固溶强化、析出强化、两种强化共有的柝衷型等，引线框架用高精铜带已成为所有带材的代表，引领着带材发展方向，目前国内外现代生产方法是大锭热轧-高精冷轧法。
铜铁磷系合金是引线框架材的主体引线框架铜合金的研究、开发是铜合金发展历史上研究最深入、最成功、最有代表性，也是世界各国铜合金研究的热点。
日本及发达国家对引线框架合金研究、开发远早于中国，它们已形成Cu-Fe-P、Cu-Ni-Si、Cu-Cr-Zr 三大系列，主要生产厂和合金牌号见表2。
其中应用量最大合金是Cu-Fe-P 系，主要牌号是美国研发的C19200和C19400，目前中国该两牌号引线框架合金已产业化生产。
引线框架铜合金新材料研制现状及发展科学技术现代化对铜及铜合金材料提出越来越多的新要求，比如高强度、高导电、高导热、高耐蚀、节能、环保、特种功能等，所有这些新要求，将推动铜及铜合金材料的现代化进程。
本刊将分期介绍引线框架合金、环保合金、铜铬锆合金、多元复杂耐磨黄铜的研究现状及发展。
本文主要介绍了引线框架铜合金的代表性合金种类和生产厂家，并详细介绍了新型引线框架合金材料的性能和攻关方向。
世界有色金属 2012年 第8期58的强度和抗应力松弛能力。
但C7025却不需要BeCu 那么高的成本和操作技术。
C7025合金具有出众的破坏弯曲加工性能。
c19010标准
c19010标准C19010是一种铜合金，具体是指一种高导电、高导热、耐腐蚀的铜合金，其材料性能和化学成分符合美国ASTM标准。
下面是对C19010标准的详细介绍。
一、C19010的化学成分C19010铜合金的主要化学成分包括铜、铁、硅、镁、锌等元素。
其中，铜是基体元素，提供优良的导电性和导热性；其他元素则用于改善材料的力学性能和耐腐蚀性能。
具体化学成分范围如下：铜（Cu）：≥99.50%铁（Fe）：≤0.15%硅（Si）：≤0.10%镁（Mg）：≤0.10%锌（Zn）：≤0.10%二、C19010的力学性能C19010铜合金具有良好的力学性能，其抗拉强度、屈服强度、延伸率和硬度等指标均满足ASTM标准。
具体力学性能如下：抗拉强度（MPa）：≥210屈服强度（MPa）：≥170延伸率（%）：≥25硬度（HB）：≤45三、C19010的耐腐蚀性能C19010铜合金在一般环境下具有良好的耐腐蚀性能，但在一些特殊环境下，如高温、高湿、强腐蚀介质等，需要采取相应的保护措施，如镀层、涂层等，以增强其耐腐蚀性能。
四、C19010的应用领域C19010铜合金因其优良的导电、导热、耐腐蚀性能，被广泛应用于电子、电器、汽车、航空航天等领域。
具体应用包括：1.电子电器：用于制造各种高导电、高导热、耐腐蚀的连接器、端子、引线等元器件。
2.汽车工业：用于制造各种高强度、耐腐蚀的零部件，如电池连接片、传感器引线等。
3.航空航天：用于制造各种高导电、高导热、耐腐蚀的电缆连接器、航空导线等元器件。
4.其他领域：如海洋工程、石油化工等领域，用于制造各种高耐腐蚀的管道、管件等元器件。
五、C19010的生产加工C19010铜合金可以采用传统的熔炼、铸造、挤压、轧制等方法进行生产加工。
在生产过程中，应严格控制化学成分、力学性能等指标，确保产品的质量稳定。
此外，还可以进行热处理、表面处理等工艺操作，以进一步优化材料的性能和外观质量。
六、C19010的质量控制为了确保C19010铜合金产品的质量稳定可靠，需要进行严格的质量控制。
c710铜含量
c710铜含量C710铜含量C710是一种含铜合金材料，它的铜含量对于其性能和用途起着重要的影响。
本文将围绕C710铜含量展开讨论，并探讨其在不同领域的应用。
我们来了解一下C710铜合金的基本信息。
C710是一种高强度铜-镍合金，其主要成分为铜（Cu）和镍（Ni），其中铜含量是决定其性能的重要因素之一。
C710合金具有良好的机械性能、耐腐蚀性能和热处理性能，广泛应用于船舶制造、化工装备、海水淡化设备等领域。
在船舶制造领域，C710合金的铜含量直接关系到船舶的结构强度和耐腐蚀性能。
较高的铜含量可以提高合金的抗拉强度和硬度，同时保持较好的耐腐蚀性能，从而提高船舶的使用寿命和安全性能。
因此，在设计和制造船舶时，根据不同的使用环境和要求，需合理确定C710铜含量，以达到最佳的性能。
化工装备是C710合金的另一个重要应用领域。
在化工生产过程中，常常涉及到腐蚀性介质的处理和输送。
C710合金具有良好的耐腐蚀性能，能够在酸、碱和盐等腐蚀性介质中长期稳定工作。
适当调整C710合金的铜含量，可以使其在不同腐蚀介质中表现出更好的耐蚀性和耐磨性，从而提高化工装备的使用寿命和安全性能。
海水淡化设备是近年来C710合金的新兴应用领域之一。
随着淡水资源的紧缺，海水淡化技术成为解决水资源短缺问题的重要手段。
C710合金具有良好的抗腐蚀性能和热传导性能，可以应用于海水淡化设备中的高温高压蒸发器和冷凝器等关键部件。
适当调整C710合金的铜含量，可以在保证耐蚀性的同时提高热传导性能，从而提高海水淡化设备的效率和性能。
除了上述几个领域外，C710合金还广泛应用于航空航天、电子通信、能源等领域。
在航空航天领域，C710合金的高强度和耐热性能使其成为制造发动机部件、燃气轮机叶片等关键部件的理想材料。
在电子通信领域，C710合金可以用于制造高频电缆和连接器，以提供良好的信号传输和接触可靠性。
在能源领域，C710合金常用于制造火电站的锅炉管、烟气脱硝设备等。
c19210铜含量
c19210铜含量
C19210合金是Cu—Fe-P系引线框架材料的一种，根据美国ASTM加工铜及铜合金化学成分表(99版)，Fe含量为0．05％～O．15％，P含量为0．025％～0．04％，余量为Cu。
该材料特点是高强度、高导电、高精度和高的抗软化温度，又兼具适宜的加工性能、电镀锌焊性能。
主要用于集成电路和电子分立器件的制作，广泛用于电子工业、计算机通讯设备等领域。
优良的冷加工性能，优良的强度和高导电性能，具有优良的电镀、热浸镀锡性能，优良的抗高温软化性能，极适于软钎焊及气体保护焊。
生产工艺：C19210合金熔炼铸造作业流程
配料—→加入铜料熔化—→升温至1180℃扒渣—→木炭覆盖—→升温至1250℃加入Cu-Fe、P-Cu中间合金—→保温15min后取样—→成分调整—→浇注。
c85710合金铜化学成分
c85710合金铜化学成分
摘要：
1.引言
2.c85710 合金铜的概述
3.c85710 合金铜的化学成分
4.c85710 合金铜的性能和应用
5.结论
正文：
【引言】
c85710 合金铜是一种高性能的铜合金，具有优异的导电性能和良好的机械性能，广泛应用于各种电子器件和电气设备中。
了解c85710 合金铜的化学成分对其性能和应用有着重要的意义。
【c85710 合金铜的概述】
c85710 合金铜，又称铜85710 合金，是我国参照国际标准制定的一种高性能铜合金。
其主要成分是铜，另外还含有少量的镍、铁、锰、铝等元素。
【c85710 合金铜的化学成分】
c85710 合金铜的化学成分主要包括：铜（Cu）85.0-87.0%，镍（Ni）0.5-1.5%，铁（Fe）0.5-1.5%，锰（Mn）0.5-1.5%，铝（Al）0.1-0.4%。
此外，还可能含有少量的其他元素，如锌（Zn）、铅（Pb）、锑（Sb）等。
【c85710 合金铜的性能和应用】
c85710 合金铜具有优良的导电性能，其电阻率低，比纯铜更适合做导电
材料。
同时，它还具有良好的耐腐蚀性能和焊接性能，以及较高的机械强度。
这些性能使得c85710 合金铜广泛应用于以下领域：
1.电子器件：如连接器、接触器、继电器等；
2.电气设备：如断路器、变压器、电缆等；
3.通讯设备：如手机、电脑、通信基站等；
4.汽车零部件：如点火器、发电机、散热器等；
5.其他：如装饰品、五金制品等。
【结论】
c85710 合金铜以其优良的性能和广泛的应用，成为了当今市场上备受青睐的铜合金材料。
c85710合金铜化学成分
c85710合金铜化学成分摘要：一、合金铜的概述1.合金铜的定义2.合金铜的分类二、c85710 合金铜的化学成分1.铜的含量2.锡的含量3.磷的含量4.铁的含量5.锌的含量6.镍的含量7.其它元素的含量三、c85710 合金铜的性能与应用1.机械性能2.抗腐蚀性能3.导电性能4.导热性能5.应用领域四、c85710 合金铜的生产工艺1.熔炼2.铸造3.轧制4.拉伸5.热处理正文：合金铜是一种以铜为主要元素，加入其他金属元素制成的具有特殊性能的铜合金。
根据不同的化学成分和性能，合金铜可分为多种类型。
c85710 合金铜是一种高强度、高导电、高导热、耐腐蚀的铜合金，广泛应用于各种工业领域。
c85710 合金铜的化学成分主要包括铜、锡、磷、铁、锌、镍等元素。
其中，铜的含量最高，为85-89%，锡的含量为1-3%，磷的含量为0.005-0.01%，铁的含量为0.01-0.05%，锌的含量为0.005-0.05%，镍的含量为0.005-0.05%。
这些元素的合理搭配使得c85710 合金铜具有良好的综合性能。
c85710 合金铜具有优良的机械性能，如高强度、良好的耐磨性、抗拉强度和疲劳强度等。
在抗腐蚀性能方面，c85710 合金铜表现出色，具有很好的耐腐蚀性，特别是在含有氯离子的环境中，其抗腐蚀性能尤为显著。
此外，c85710 合金铜还具有优良的导电性能和导热性能，使得其在电气、电子、热交换等领域有着广泛的应用。
c85710 合金铜的生产工艺主要包括熔炼、铸造、轧制、拉伸和热处理等步骤。
首先，通过熔炼将铜和其他金属元素混合均匀；然后进行铸造，形成各种规格的铸锭；接着进行轧制和拉伸，以获得所需的板材、棒材、线材等产品；最后进行热处理，以提高合金铜的性能。
综上所述，c85710 合金铜凭借其优异的性能和广泛的应用领域，成为了一种重要的铜合金。
c5191是什么材料
c5191是什么材料
C5191是什么材料。
C5191是一种铜合金，主要由铜和锡组成。
它具有良好的机械性能和耐蚀性，因此在工业领域得到广泛应用。
下面将详细介绍C5191的材料特性、用途和加工工艺。
首先，C5191具有优异的机械性能。
它的抗拉强度高，同时具有良好的延展性和硬度。
这使得C5191在制造机械零件和轴承等领域具有重要的应用价值。
与此同时，C5191的耐磨性和耐蚀性也非常突出，能够在恶劣环境下保持稳定的性能，因此被广泛应用于船舶、化工设备等领域。
其次，C5191在电工领域也有着重要的用途。
由于其良好的导电性能和热传导性能，C5191被用于制造电气接点和导电材料。
其稳定的化学性能也使得C5191成为电子元器件的重要材料之一。
此外，C5191的加工工艺也相对简单。
它可以通过锻造、轧制、拉拔等方式进行成型，同时也可以进行焊接和切削加工。
这些加工工艺的灵活性使得C5191在制造行业具有广泛的应用前景。
综上所述，C5191作为一种铜合金材料，具有优异的机械性能和耐蚀性，被广泛应用于机械制造、船舶建造、化工设备、电子元器件等领域。
其加工工艺简单，适用性强，为各行业提供了重要的材料选择。
在未来的发展中，C5191有望在更多领域展现其优越的性能，为工业生产和科技进步做出更大的贡献。
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c510铜合金成分
（实用版）
目录
1.引言
2.C510 铜合金的概述
3.C510 铜合金的成分及其特点
4.C510 铜合金的应用领域
5.结论
正文
1.引言
铜合金，作为一种广泛应用的金属材料，因其良好的导电性、导热性、耐腐蚀性以及良好的机械性能等特点，被广泛应用于各行各业。
其中，C510 铜合金是一种以铜为主要元素，以锡为主要合金元素的铜合金。
本文将对C510 铜合金的成分进行详细的介绍，并分析其特点及应用领域。
2.C510 铜合金的概述
C510 铜合金，又称为锡青铜，是一种以铜为主要成分，以锡为合金元素的铜合金。
它的名字“C510”来源于其主要成分，其中，“C”代表铜，“5”代表锡的含量为 5%，“1”代表其他元素的含量不超过 1%。
因此，C510 铜合金的主要成分为铜和锡，同时还含有少量的其他元素，如锌、铅、镍等。
3.C510 铜合金的成分及其特点
C510 铜合金的主要成分为铜和锡，其中铜的含量在 95% 以上，锡的含量在 5% 左右。
此外，C510 铜合金中还含有少量的锌、铅、镍等元素。
这些元素的存在，使得 C510 铜合金具有以下特点：
（1）良好的导电性和导热性：C510 铜合金中含有较高的铜含量，使得其具有优良的导电性和导热性，可应用于各种需要良好导电和导热性能的场合。
（2）良好的耐腐蚀性：C510 铜合金中的锡元素可以提高铜的耐腐蚀性，使得 C510 铜合金在空气中、海水中以及其他腐蚀性环境中具有良好的耐腐蚀性能。
（3）良好的机械性能：C510 铜合金中的锡、锌、铅等元素可以提高铜的硬度和强度，使得 C510 铜合金具有较好的机械性能，可应用于各种需要良好机械性能的场合。
4.C510 铜合金的应用领域
C510 铜合金因其优良的性能，被广泛应用于各行各业。
主要应用领域包括：
（1）电器行业：C510 铜合金可用于制作电器开关、接插件、接触器等元件，因其良好的导电性和耐腐蚀性，可提高电器设备的可靠性和寿命。
（2）通信行业：C510 铜合金可用于制作通信设备的各种零部件，如电缆接头、通讯器材等，因其良好的导电性和耐腐蚀性，可保证通信设备的稳定运行。
（3）汽车行业：C510 铜合金可用于制作汽车零部件，如汽车散热器、水泵等，因其良好的导热性和耐腐蚀性，可提高汽车的运行效率和寿命。
（4）其他行业：C510 铜合金还可应用于航空航天、军工、建筑装饰等领域，因其优良的性能，可满足各种特殊场合的需求。
5.结论
C510 铜合金是一种以铜为主要元素，以锡为主要合金元素的铜合金。
其主要成分为铜和锡，同时还含有少量的其他元素，如锌、铅、镍等。