锅炉吹灰的作用及注意事项
电厂锅炉蒸汽吹灰器
电厂锅炉蒸汽吹灰器引言：在电厂发电过程中，锅炉起着至关重要的作用。
锅炉的正常运行与否直接关系到电厂的发电效率和稳定性。
然而，由于长时间运行，锅炉内壁会积聚大量的污垢和灰尘，导致热交换效率下降并增加了锅炉的维修成本。
为了解决这一问题，电厂采用了蒸汽吹灰器来进行定期的清洗和除灰作业。
本文将重点介绍电厂锅炉蒸汽吹灰器的原理、分类、操作流程以及在电厂中的应用。
一、原理：电厂锅炉蒸汽吹灰器是利用高压蒸汽冲击灰尘和污垢，将其有效地清除出锅炉内的设备和管道。
蒸汽吹灰器的工作原理基于喷嘴和蒸汽流动的相互作用。
蒸汽经过喷嘴的高速喷射，形成高速的喷流，对锅炉内部的污垢进行清除。
同时，蒸汽吹灰器还通过调整蒸汽的压力和流量来控制清洗的效果。
二、分类：根据不同的工作原理和结构形式，电厂锅炉蒸汽吹灰器可以分为机械吹灰器、旋转式吹灰器和定向吹灰器三种类型。
1. 机械吹灰器：机械吹灰器是利用机械装置和喷嘴来清除锅炉内的灰尘和污垢。
它可以根据需要调节喷射角度和喷射范围，灵活性较高。
同时，机械吹灰器还可以通过增加喷嘴数量和布局方式来适应不同锅炉的清洗需求。
2. 旋转式吹灰器：旋转式吹灰器是通过旋转装置来实现对锅炉内设备和管道的清洗。
它通常由蒸汽驱动的旋转喷头和旋转机构组成。
旋转喷头可在锅炉内部覆盖一个较大的区域，从而实现对整个设备的清洗效果。
旋转式吹灰器具有清洗效果好、清洗范围广的优点，适用于大型电厂锅炉的清洗工作。
3. 定向吹灰器：定向吹灰器是一种针对特定位置和设备进行清洗的吹灰器。
它通常由固定的喷头和导流装置组成，并通过调整导流装置的角度和位置来控制喷射方向。
定向吹灰器主要用于锅炉内紧凑区域和狭小空间的清洗工作，清洗效果较好。
三、操作流程：电厂锅炉蒸汽吹灰器的操作流程通常分为准备工作、清洗工作和收尾工作三个阶段。
1. 准备工作：准备工作主要是检查吹灰器的工作状态并进行必要的调整和维护。
包括检查各个喷嘴的工作情况、调节蒸汽的压力和流量以及检查相应的控制系统是否正常运行。
锅炉吹灰管理制度
锅炉吹灰管理制度第一章总则第一条为保证我公司锅炉蒸汽吹灰系统正常运行，防止由于吹灰器故障、卡涩、泄漏造成锅炉承压部件损伤，减少由此造成的机组非计划停运，提高锅炉运行的可靠性，特制定本管理制度。
第二条各级人员要充分认识到锅炉吹灰器长时间停留在锅炉内部所带来的危害性，认真落实本管理制度，防止吹灰器长时间停留在锅炉内部吹坏承压部件，造成锅炉非计划停运。
第二章部门分工及职责第三条发电部：是锅炉吹灰系统运行管理的主体责任部门，对锅炉吹灰管理制度的落实执行全面负责。
第四条发电部既是锅炉吹灰设备操作、使用部门，同时又是开展蒸汽吹灰工作的组织部门，各运行值在值长领导下，负责吹灰制度的落实，履行其职责范围内的设备巡检、缺陷登录、缺陷验收、参数调整、吹灰操作、故障联系、过程监督、吹灰记录等工作。
第五条设备管理部锅炉专业：专业点检员作为锅炉吹灰系统设备的主体责任人，在吹灰系统管理中处于主导地位，负责其职责范围内设备点检、状态分析、故障判断、组织消缺、过程检查、对吹灰人员技术和安全事项交底、执行考核工作；负责在停炉后检查吹灰对受热面的影响，为修改吹灰压力和频次、调整吹灰器吹扫角度提供可靠依据。
第六条设备管理部热控专业炉控班：负责吹灰器的控制系统维护、检修、故障消除、定期校验、日常巡检工作，负责吹灰过程中的程序故障、吹灰器状态、限位开关失灵等热工缺陷的及时处理。
第七条设备维修部：负责吹灰系统中机务、电气设备的维护、检修、确定具体参加吹灰工作的人员。
参加吹灰人员负责吹灰过程中全过程跟枪检查、卡塞处理、就地故障汇报、阀门状态情况确认、以及纠正和汇报运行人员操作中存在的问题。
第三章吹灰过程管理流程第八条锅炉吹灰管理及注意事项：为了清除锅炉受热面的积灰，防止结渣，保持受热面的清洁，提高锅炉安全和经济运行，应根据实际情况定期对锅炉受热面进行吹灰。
锅炉受热面的吹灰应在燃烧稳定的工况下进行。
对故障吹灰器应及时修复投运。
正常运行中，应每班根据检查、判断受热面的清洁情况，如发现积灰、结渣，应及时采取措施。
优化吹灰方案
炉吹灰优化方案根据优化吹灰过程中出现的一些问题，对原优化方案进行重新修订，为进一步提高炉运行的安全经济性，吹灰按如下方法执行：一、吹灰优化的必要性及定期吹灰的缺点：若锅炉受热面长期不吹灰，则随受热面积灰的增多，受热面的传热系数下降，主、再热蒸汽的温度降低，排烟温度升高，锅炉的效率及循环热效率均降低；另一方面，若吹灰过于频繁，由于受热面管壁在氧化和腐蚀时，能使管壁形成一层很薄的保护膜，而吹灰器中的高速蒸汽直冲管壁时很易使保护膜破坏，加速管壁的腐蚀速度，减少锅炉的寿命。
定期吹灰可能存在如下问题：a）炉膛水冷壁吹灰次数过多，造成汽温偏低。
为了提高汽温，又增加了对水平烟道末级过热器和末级再热器管屏处的吹灰次数，这样不仅浪费汽源，而且也增加了对管子的冲蚀。
b）由于吹灰频繁，炉膛水冷壁、过热蒸汽管、再热蒸汽管管壁过于清洁，管子表面缺乏调节换热的“灰层”，热量分配容易失衡，导致过热汽温与再热汽温调节困难，对煤种的适应性很差。
出现两侧汽温偏差时，调整的手段和幅度也非常有限。
c）#3锅炉后屏过热器和前屏再热器管壁容易超温，有时不得不将主、再热汽温降低，最低时比额定汽温低15～20℃，严重影响机组效率，为此，有必要在运行中通过选择性吹灰来减少超温的情况发生。
二、优化吹灰即选择性吹灰的指导原则：炉膛及烟道设置吹灰器的目的是为了减少受热面结焦和积灰，提高传热系数，以提高主蒸汽温度和再热蒸汽温度，并降低排烟温度。
因此，在选择性吹灰时的必须结合主蒸汽温度、再热蒸汽温度和排烟温度来综合考虑。
三、优化吹灰的主要方法：1、炉膛吹灰及#1、#2长吹：主要作用是减少炉膛及炉膛出口处的结焦情况。
炉膛吹灰器共60只，分五层布置，下四层每层布置14只，第五层布置4只，#1、#2长吹布置在屏过前下方。
炉膛结焦的结果是使炉膛蒸发量的变小，且炉膛出口烟温升高，因此，运行中重点通过监视分隔屏出口汽温（即一减进口汽温）来判断。
由于炉膛出口烟温受磨组的运方变化影响较大，因此对炉膛吹灰作如下规定：运行上四台磨组（B/C/D/E）时，若过热器及再热器减温水用量明显增加，且分隔屏出口汽温高于420℃时，可对炉膛进行吹灰一次；运行下四台磨组（A/B/C/D）时，若过热器及再热器减温水用量明显增加，且分隔屏出口汽温高于410℃时，可对炉膛进行吹灰一次；运行其它磨组时（即A/E同时运行），若过热器及再热器减温水用量明显增加，且分隔屏出口汽温高于415℃时，可对炉膛进行吹灰一次；吹灰时采取由最下一层开始吹的方法，若最下一层吹完后，分隔屏出口汽温已降到400℃以下，则停止吹灰，否则继续按自下而上的方法吹灰，直至分隔屏出口汽温已降到400℃以下。
火电厂锅炉安装吹灰器的必要性
火电厂安装锅炉吹灰器的必要性
根据火电机组多年来运行经验表明，正确使用锅炉吹灰器对防止和清除锅炉水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器管外结渣和积灰有明显作用，对提高锅炉热效率和锅炉安全运行有明显的效果。
对燃煤锅炉而言，炉膛燃烧水冷壁结焦，高温过热器及再热器挂焦，尾部受热面积灰是常见的不可避免的现象。
水冷壁结焦严重时，大渣使冷渣斗蓬住无法排渣;高温过热器和再热器结焦严重时，会使部分受热面间烟气通廊堵死;尾部受热面积灰严重时，会使过热器、再热器、省煤器、空预器传热效率降低，锅炉排烟温度升高，锅炉效率降低;受热面结焦、积灰还会引起受热面超温，加剧受热面腐蚀，缩短受热面寿命，严重时会影响锅炉的正常运行，甚至影响到巡检人员的人身安全。
因此，结焦、积灰是燃煤电站锅炉运行中存在的难题，在锅炉设计时均配有一定数量的吹灰器，常用的锅炉吹灰器类型有蒸汽吹灰器、燃气脉冲激波吹灰器、声波吹灰器。
锅炉吹灰概述及吹灰系统
锅炉吹灰概述及吹灰系统1.锅炉吹灰概述1)为保持受热面管的外壁清洁，防止结渣，使之具有良好的传热性能，降低排烟温度，提高锅炉安全经济运行的水平，从新机组一开始投入运行就须定期对受热面进行吹灰。
2)本锅炉的吹灰系统由上海克莱德机械有限公司设计、制造并供货。
提供安装调试时的现场服务。
吹灰器的安装、投运均按其要求和说明进行。
3)在锅炉低负荷运行和燃烧不稳定的时候，锅炉不宜进行吹灰。
一般在锅炉负荷低于50%时，吹灰器应停用。
4)锅炉吹灰顺序从炉膛开始，顺烟气流动的方向直至尾部，并对侧进行。
5)锅炉启动和负荷较低时，空气预热器的吹灰器汽源可用辅助蒸汽系统的汽源来代替。
6)吹灰用蒸汽取自高温过热器入口，通过减温减压站使蒸汽压力和温度降到所需的压力和温度，减温减压站减温水取自再热器减温水。
接至预热器的蒸汽压力还要进一步减压降低至预热器吹灰器所需压力。
7)若发现吹灰器故障，应及时消除，使其经常处于良好状态，不允许长期搁置不用。
8)在吹灰进行前，应对吹灰器进行疏水和暖管。
当介质温度达到设定值之后，疏水阀才能关闭。
吹灰结束，管路停止供汽，疏水阀应自动打开，以尽量减少管路系统的凝结水。
9)应根据锅炉各部件结渣的情况，在运行过程中不断优化吹灰，提高吹灰效率，防止炉管吹坏事故。
2.吹灰系统吹灰系统的作用是保持锅炉受热面的清洁，改善传热效果，提高锅炉效率。
一般由吹灰管道系统、吹灰器、程控装置等设备组成。
下面就从这三部分作一简单的介绍。
1)吹灰管道系统吹灰管道系统是锅炉吹灰系统的重要组成部分之一，吹灰管道系统的合理设计、布置、安装及正确的控制、运行，对于充分发挥吹灰器的作用，使锅炉安全、经济和长周期连续可靠运行具有重要意义。
吹灰管道系统通常指从锅炉吹灰汽源出口开始至每台吹灰器和管道下部疏水阀之间的全部阀门、设备、管道及附件。
通常包括：主、辅汽源电动隔离、减压站、安全阀、逆止阀、疏水阀、压力、温度、流量测量装置、管道固定、导向、支吊装置等。
吹灰注意事项
吹灰工作执行标准一、吹灰的目的离开炉膛的高温烟气中带有许多小颗粒烟尘。
当烟气流经锅炉各受热面时，一部分烟尘就附着在排管、过热器和省煤器等受热面上。
由于烟尘的导热性很差，这就直接影响到锅炉传热，造成燃料的浪费和排烟温度升高，使锅炉热效率降低，蒸发量减少。
因此锅炉运行中，应定期进行受热面的吹灰工作。
二、吹灰的次数应根据锅炉的结构型式和煤质来确定，但在锅炉运行时，应一开始即正常投入吹灰装置，否则，如果受热面上已粘结成灰垢就不易清除。
一般火管锅炉最好每班不小于一次，水管锅炉每班不少于二次。
三、吹灰操作1.吹灰前必须检查吹灰设备和阀门应无泄漏。
2.吹灰应按顺烟气的流向逐级进行，即先吹水冷壁，再吹过热器、对流管束，然后吹省煤器、空气预热器，使积灰随烟气流经烟道，进入锅炉尾部的除尘器，而不至落在邻近的受热面上。
3.当锅炉两侧装有吹灰器时，应吹完一侧后再吹另一侧，两侧不得同时吹灰。
4.吹灰应在低负荷下进行。
吹灰时应增大炉膛负压，一般保持负压在50Pa左右。
5.若用蒸汽吹灰，吹灰前要先开启吹灰系统的疏水阀，然后稍开供吹灰用汽的蒸汽阀门进行暖管和疏水。
待吹灰的蒸汽管内没有冷凝水后，关闭疏水阀，全开吹灰蒸汽阀门进行吹灰。
若不暖管和疏水，连水带汽吹到受热面上，不但积灰不能吹掉，反而造成烟灰易于积附在受热面上，同时还可能造成受热面的腐蚀。
吹灰完毕，关闭吹灰蒸汽阀，并检查其严密性，防止蒸汽漏人炉内，降低烟气温度。
6.若有压缩空气源，最好使用压缩空气吹灰，其效果比蒸汽要好。
压缩空气的压力一般要保持在0.5～0.7MPa范围内。
四、吹灰时注意事项1.吹灰应在低负荷下顺烟气流向逐个进行，不应二个或几个吹灰器同时进行，以免锅炉压力下降过多。
汽压下降过多，应停止吹灰。
2.吹灰时要注意安全，操作时应戴好手套、眼镜，人站在侧面操作。
蒸汽吹灰器操作注意事项
蒸汽吹灰器操作注意事项吹灰原理、目的吹灰原理：蒸汽吹灰器是利用高压蒸汽的射流冲击力清除受热面上的结焦积灰。
吹灰的目的：为了保持锅炉受热面清洁，降低排烟热损失，防止炉内结焦、防止受热面管壁金属超温，提高传热及锅炉效率，应定期对锅炉受热面进行吹灰。
蒸汽吹灰器作为一种传统的吹灰方式，高温高压蒸汽直接吹扫受热面，对清除受热面的积灰和挂渣都有较好的作用，对结渣性强、灰熔点低的灰效果也很好。
其主要优缺点如下：优点：(1) 可以布置在锅炉各个部位，能对炉膛、水平烟边、尾部竖井的受热面直接进行吹灰。
(2) 对结渣、灰熔点低和较粘的灰效果也很好。
(3) 蒸汽直接从锅炉引接，按设定程序运行吹灰。
(4) 短吹灰器运行可靠，长吹灰器也较为可靠。
缺点：（1）吹灰耗费蒸汽，降低了烟气露点，增加了锅炉补给水。
（2）吹灰只能清除所吹到的受热面，吹灰有死角。
（3）长伸缩式吹灰器伸缩部分易变形卡涩，蒸汽吹伤受热面引起爆管，且维护量大，结构尺寸大，占用较大的空间位置。
一、吹灰压力的监视调整吹灰过程中监视吹灰压力符合运规所规定的定值，特别时吹灰器压力投自动时，单只吹灰器运行时尤其注意压力变化，防止蒸汽压力超过规定值。
＃5炉接自中再出口蒸汽管道，＃6炉接自二级减温器后的主蒸汽管道，经减温、减压站减压至1.47～1.96MPa送入吹灰器管路 .＃7、＃8炉接自后屏出口三级减温器后的主蒸汽管道，经减温、减压站减压至2.5～3MPa 送入吹灰器管路，在吹灰器阀门压力控制在1.2～1.5MPa 。
＃7、＃8炉每周二白班吹灰时就地检查吹灰蒸汽压力并在运行日志中记录，汽压超出2.0-2.5MPa时及时联系热工人员调整。
二、吹灰蒸汽疏水的调整吹灰时间管道末端疏水门前积集大量的疏水，进行吹灰的吹灰器前的管道也积满了水，在吹灰时必然会有大量的水进入炉内。
由于水的动能很大，所以蒸汽带水对受热面管子的吹损非常迅速，因此必须保证了疏水的畅通，从而提高吹灰蒸汽的过热度。
锅炉乙炔吹灰技术规范办法
锅炉乙炔吹灰技术规范办法在燃煤锅炉中，煤灰经过长时间的运转破碎，会形成一种难以清除的固体沉积物，对锅炉的正常工作和热效率带来严重威胁。
为了解决这一问题，需采用乙炔吹灰的技术来清洗沉积物，本文将详细介绍锅炉乙炔吹灰技术规范办法。
一、乙炔吹灰前的准备工作1.1 打开通风设备在进行乙炔吹灰前，必须打开好相应的通风设备，确保净化室内的空气，避免乙炔气体泄漏造成的危险。
1.2 准备清洁工具和器材乙炔吹灰时需要配备专业的工具和器材，有钢丝刷、压缩空气、洗涤剂等。
使用前需检查是否齐全、运转是否正常。
1.3 保护设备部件在进行乙炔吹灰工作时，需保护好锅炉内部设备部件，以避免清洁工具的碰撞和损坏。
二、乙炔吹灰技术操作要点2.1 进行预处理乙炔吹灰需要在加压下完成，进气时建议配合挂上合适的水管进行清洗。
操作时应先进行准备工作，包括关闭隔氧器、攻毒器等等。
2.2 调整压力在进行乙炔吹灰前，需调整乙炔气体的压力和流速，安全起见，乙炔气体的压力最好控制在20Kpa以下。
若乙炔气体的压力过高会加速设备磨蚀，甚至还可能引起火灾或爆炸事故，严重威胁施工人员的安全。
2.3 清洗器具进入破碎处开始清洁时，需要将钢刷、气枪等清洁工具缓缓伸入锅炉内部的破碎处，轻轻摇动，将内部沉积物轻轻地震下来。
2.4 坚定力度的清除沉积物在清洗时需保持坚决的力度，确保沉积物被完全清除干净，尤其是难以清理的部位。
在此时，要注意切勿损坏设备和造成二次污染。
2.5 清洗与维护在清洗后，需要对设备进行彻底的清洗和维护工作，将工具和器材彻底清洗干净，确保下次进行操作时设备良好运转。
三、操作的安全防护3.1 安全检查在进行乙炔吹灰规范操作前，需进行安全检查，保障设备是否正常运转，以及是否符合整个设备的安全标准。
安全检查需由负责人员亲自或观察员监督。
3.2 安全防范在进行操作时，需配备防爆顶盖，将整个区域隔绝，减少可能的危险。
四、结论锅炉乙炔吹灰技术规范操作要点介绍如上，但具体情况还需根据实际情况针对性的加以调整。
锅炉吹灰的作用和注意事项
锅炉吹灰的作用和注意事项三值＃5、6机组齐竹吹灰是锅炉运行的一项日常工作，虽然现在受到诸多因素限制，但无疑是提高锅炉运行经济性最直接最明显的途径。
下面我结合所学，分析吹灰对锅炉运行的影响，不对之处还请指正。
吹灰的作用及对锅炉运行的影响：1．吹灰的作用：锅炉长期运行，受热面会产生积灰和结焦，使得传热恶化，对于尾部烟道来说，由于可燃物的长期积存，还会发生再燃烧的恶性事故，因此在锅炉运行一段时间后就需要对受热面进行吹灰工作，以清洁受热面。
2．炉膛吹灰采用短吹灰枪，用于水冷壁受热面的吹灰。
烟道吹灰采用长吹灰枪，用于过热器和再热器受热面的吹灰。
3．吹灰对锅炉运行的影响：锅炉吹灰会造成锅炉负压、汽温、汽压、负荷、水位的波动，而且是对不同的受热面吹灰对锅炉的影响也不相同，在吹灰过程中应对这些参数加强监视。
吹灰对于燃烧的稳定造成一定的影响，在吹灰过程中应加强燃烧的监视工作。
在低负荷运行及燃烧不稳定时，不能进行吹灰工作。
同时，吹灰使得受热面清洁，吸热量增加，因而使得排烟温度降低。
4．在吹灰操作中应联系吹灰外包人员加强对吹灰器的巡检工作，发现有吹灰器故障应进行登记并联系检修处理。
发现有吹灰器卡在炉膛内及出现泄漏情况应立即停止吹灰，并及时联系处理。
炉膛吹灰操作及影响：1．当炉膛进行吹灰时应通知各运行人员，不得在捞渣机附近逗留，以防止大的渣块落下，使水封水溅出对捞渣机附近人员造成伤害。
也不要上锅炉巡查，防止蒸汽喷出伤人。
2．炉膛进行吹灰前，应检查各项参数稳定，在进行大的操作前或发生不安全情况如断煤堵磨等应首先停止炉膛吹灰。
吹灰完应及时对空预器进行吹灰。
炉膛进行吹灰过程中各参数的变化及调节：1．汽温下降：说到吹灰可能大家首先想到的就是汽温下降，在汽温本来就偏低的#5炉甚至可以吹到500℃以下，不得不中止吹灰。
原因大家都很清楚，是因为炉膛水冷壁受热面被吹干净后其吸热量增加，造成较后面的过、再热器受热面吸热量变小，因此汽温下降。
锅炉吹灰系统
华能瑞金电厂
1
2
3
4
5
6
7
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A
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
A
炉左
B
炉后
炉右
B
号点火 控制箱
号点 火控制
箱
C
号旋转
号旋转
分配集箱
分配集箱
号点
号点
火控制
火控制
箱
箱
号旋转
号旋转
C
分配集箱
分配集箱
D
号旋转 分配集箱
E
号点火
控制箱
号旋转 分配集箱
F
D
号旋转 分配集箱
号点火
E
控制箱
号旋转 分配集箱
续对空预器进行吹灰。
? 6） 锅炉停运前，应对所有受热面全面吹灰一次，但在停炉以 后，禁止投运吹灰器。
? 7） 当吹灰器无法自动退出时，必须立即手动退出。在吹灰器 退出前，禁止切断汽源。
? 8）吹灰的时候特别要注意主再热汽温的提前调整。
? 9）为保证吹灰效果，要注意人员跟踪到位。
华能瑞金电厂
吹灰过程中参数的变化及调节：
华能瑞金电厂
吹灰故障处理： 1，吹灰时就地要有外包人员跟踪
发现故障及时要求其处理 2，吹灰退不出来时，不能中断供
汽，防止烧坏吹灰器 3，如何退出故障吹灰器？？？
华能瑞金电厂
脉冲吹灰
工作原理：利用可燃气体（乙炔） 与空气按一定比例混合产生特性气 体，在高湍流状态和可调脉冲频率 基础上，通过燃烧混合气体产生强 波射气流，同时伴有冲击波和热辐 射，综合应用气体的动能、声能和
锅炉乙炔吹灰技术规范
锅炉乙炔吹灰技术规范锅炉是工业生产中紧要的能源设备，而乙炔吹灰则是锅炉生产中不可缺少的技术手段。
乙炔吹灰技术是指利用乙炔喷射进入锅炉内，以清除锅炉内部积灰，保证锅炉正常运行的一种常规技术。
本文将认真介绍乙炔吹灰技术规范，包括乙炔吹灰操作步骤、注意事项以及常见故障及处理方法等方面。
一、乙炔吹灰技术操作步骤1、准备操作设备：应配备完整的乙炔吹灰设备，包括乙炔气瓶、吹灰枪、清灰器、灰斗、氧气瓶、丙烷瓶、净水器等。
其中，乙炔瓶和氧气瓶应定期检测保养，确保气体品质牢靠，避开显现安全事故。
2、清理锅炉内部积灰：在启动乙炔吹灰前，必需先清除锅炉内部的积灰，否则不仅会导致吹灰效果不理想，还会加剧锅炉的腐蚀，影响锅炉的寿命。
清除积灰的实在方法为在锅炉停机后，先将炉内压力排放干净，再开启清灰器、灰斗等设备，将积灰清理干净。
3、准备乙炔气体：将乙炔气体管路连接到乙炔气瓶上，在确保气源管道无漏气情况下，打开气阀，调整乙炔气体流量，让其达到所需的供气量。
4、调整吹灰枪和气流：将吹灰枪和气源管路连接起来，然后将吹灰枪伸入锅炉内部，计算好吹灰的位置和层数，用手轻轻扳动吹灰枪上的开关将气压开到所需的程度，调整气流流向和威力，开始吹灰。
5、全程察看：在乙炔吹灰的整个过程中，值班操作人员要盯紧锅炉的情况，确保乙炔吹灰安全、顺畅，避开显现异常。
6、检查后处理：结束乙炔吹灰操作后，应第一时间将锅炉内进行检查，确认锅炉内部已经吹灰干净，然后将吹灰设备清理干净，并进行记录。
二、乙炔吹灰技术注意事项1、安全第一：乙炔吹灰需要用到乙炔和氧气等易燃气体，因此操作人员应认真执行操作规程，确保操作过程安全牢靠。
2、设备维护：乙炔吹灰设备要定期检修保养，确保设备工作正常。
3、操作培训：乙炔吹灰是一项技术性较高的操作，操作人员应当经过专业培训，把握操作技能。
4、气源选择：乙炔吹灰需要用到气源，因此在选择气源时，应首选正规厂家供给的气源设备，避开使用低价气源。
吹灰器安全操作规程范本（二篇）
吹灰器安全操作规程范本一、总则吹灰器是用于清理锅炉等燃烧设备的烟道灰尘和积灰的工具。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员的责任1. 操作人员必须具备相关操作技能和安全知识，并持有相关操作资质证书。
2. 操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，并随时保持警惕。
3. 操作人员必须遵守设备操作规定，严禁擅自修改设备参数。
4. 操作人员必须了解吹灰器的工作原理和操作方法，在操作前对设备进行检查，确保设备完好无损。
三、设备操作前的准备工作1. 检查吹灰器的电源线路是否正常，无短路、漏电等现象。
2. 检查吹灰器的机身和连接部件是否完好，无松动、断裂等情况。
3. 检查吹灰器所连接的烟道是否清洁，无堵塞、积灰等情况。
4. 确保工作场所通风良好，防止有毒气体积聚。
5. 确保工作场所的可燃物和易爆物已清除，防止火灾和爆炸的发生。
四、设备操作流程1. 首先将吹灰器插头插入电源插座，并确认电源线路是否正常。
2. 操作人员穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、工作手套等。
3. 按照设备说明书的要求，将吹灰器连接到烟道上。
4. 打开设备的电源开关，待吹灰器工作正常后，进行吹灰操作。
5. 在吹灰操作过程中，操作人员应时刻观察吹灰效果，确保灰尘和积灰被彻底清理。
6. 吹灰操作完成后，关闭设备的电源开关，等待吹灰器停止工作。
7. 拔出吹灰器的插头，断开电源。
五、操作注意事项1. 操作人员在操作过程中要集中注意力，严禁分心和玩忽职守。
2. 操作人员应时刻保持机身和操作环境的整洁，防止发生滑倒和坠落事故。
3. 操作人员不得擅自停止设备的运行，发现设备异常应及时向上级汇报。
4. 操作人员应定期检查吹灰器的机件和连接部件，确保设备处于良好状态。
5. 操作人员应定期参加相关培训，了解最新的安全操作规程和技术要求。
六、设备维护和保养1. 吹灰器每次使用完毕后，应将机身和连接部件进行清洁和消毒。
2. 定期对吹灰器进行维护，包括清理机身、润滑机件、检查电源线路等。
吹灰器工作总结
吹灰器工作总结
吹灰器是一种用于清理锅炉和烟囱内部积灰的设备，它在工业生产中起着非常重要的作用。
在锅炉运行过程中，燃烧产生的灰尘会沉积在锅炉内部，如果不及时清理，会影响锅炉的正常运行，甚至造成安全隐患。
因此，吹灰器的工作就显得尤为重要。
吹灰器的工作主要分为两个部分，定时吹灰和事故吹灰。
定时吹灰是指按照一定的时间间隔进行的常规清灰工作，目的是清除锅炉内部的积灰，保持锅炉的高效运行。
而事故吹灰则是在发生异常情况时进行的紧急清灰工作，以确保锅炉的安全运行。
在进行吹灰工作时，操作人员需要严格按照操作规程进行，首先要确保吹灰器设备的正常运行，然后根据锅炉的运行情况和积灰情况，合理安排吹灰的次数和时机。
在进行定时吹灰时，要注意避免在锅炉负荷变化较大的时候进行吹灰，以免影响锅炉的稳定运行。
而在进行事故吹灰时，则需要迅速响应，并根据具体情况采取相应的清灰措施，以防止事故的扩大。
总的来说，吹灰器的工作对于保障锅炉的安全运行和提高锅炉的效率都起着至关重要的作用。
只有严格按照操作规程进行吹灰工作，及时清除锅炉内部的积灰，才能确保锅炉的正常运行，为工业生产提供稳定的热能支持。
因此，吹灰器的工作总结就显得尤为重要，只有不断总结经验，不断改进工作方法，才能更好地发挥吹灰器在工业生产中的作用。
吹灰器安全操作规程
吹灰器安全操作规程吹灰器是一种用于清洁锅炉或其他燃烧设备的工具，它能够将积聚在锅炉管道内的灰尘和积炭吹除。
然而，由于吹灰器在操作过程中存在一定的风险，因此必须遵循一系列的安全操作规程来确保人身安全和设备的正常运行。
以下是吹灰器的安全操作规程。
一、操作前的准备：1. 工作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐热手套和特殊的防护服等。
2. 在操作前，必须对吹灰器进行全面的检查，确保其外观完好无损，关键部件正常。
3. 在清洁锅炉或其他燃烧设备之前，必须进行关闭并停机检修，确认所有的能源已经切断，并贴上明显的停机标志。
二、操作中的注意事项：1. 在启动吹灰器之前，必须确保附近没有可燃物和易燃易爆气体。
2. 在使用吹灰器时，必须严格按照操作手册中规定的步骤进行操作。
不得超过操作手册中规定的最大工作压力和温度。
3. 在操作吹灰器时，应该保持清醒和专注，不得在操作中分心或随意调整操作程序。
4. 若出现吹灰器故障或异常情况，应及时停止操作，并向领导或维修人员报告。
5. 在操作吹灰器时，应根据工作环境的实际情况选择合适的工作姿势，确保操作平稳、灵活。
三、操作后的注意事项：1. 吹灰器操作结束后，应及时关闭吹灰器，并切断所有电源和能源。
2. 清理现场，彻底清除掉吹灰操作中产生的灰尘和污垢。
3. 对吹灰器进行日常维护保养，定期检查和更换关键零部件。
4. 将吹灰器存放在干燥、通风和安全的地方，避免受到撞击和损坏。
综上所述，吹灰器是一种需要高度谨慎和严格操作的工具。
在使用过程中，操作人员必须始终保持警觉和专注，严格按照安全操作规程进行操作。
只有这样，才能确保人身安全和设备的正常运行。
通过培训和经验积累，操作人员可以提高对吹灰器安全操作规程的理解和应用能力，从而降低吹灰器操作带来的风险。
锅炉吹灰注意事项
锅炉吹灰注意事项
锅炉吹灰是指通过机械或手工方式清除锅炉内部的灰尘和积灰，确保锅炉正常运行和安全。
以下是锅炉吹灰时需要注意的一些事项：
1.合理安排吹灰周期：根据锅炉的运行情况和使用环境，合理
设置吹灰周期和频率。
一般情况下，锅炉运行一段时间后进行吹灰，以清除锅炉内部的积灰，保持锅炉的高效运行。
2.确保吹灰装置正常：在进行吹灰前，需要检查吹灰装置的正
常运行情况，包括吹灰风机、吹灰器、吹灰管道等吹灰设备的清洁和畅通情况。
如果发现有故障或异常现象，应及时进行修理和维护。
3.选择合适的吹灰方法：根据锅炉的结构和炉渣特点，选择合
适的吹灰方法。
常见的吹灰方法有慢速吹灰、快速吹灰和冲击吹灰等，根据实际情况选择合适的方法，以确保灰尘和积灰能够有效清除。
4.确保锅炉压力、温度和水位正常：在吹灰过程中，要保持锅
炉的压力、温度和水位在正常范围内。
过高的压力和温度会影响吹灰效果，过低的水位也会对吹灰操作造成不良影响。
5.注意吹灰安全：吹灰过程中，应注意安全操作，确保人员和
设备的安全。
要佩戴好防护用具，严禁在吹灰过程中将身体部位或衣物靠近吹灰点。
吹灰过程中发现异常情况，应及时停机检修。
6.吹灰后要及时清理残灰：吹灰完成后，要及时清理吹灰器、吹灰管道和锅炉内的残灰，保持设备清洁，并进行相应的维护和保养工作。
总结起来，锅炉吹灰是确保锅炉正常运行和安全的重要环节，需要合理安排吹灰周期，确保吹灰装置正常运行，选择合适的吹灰方法，保持锅炉的压力、温度和水位正常，注重吹灰过程的安全操作，及时清理残灰。
只有做好这些注意事项，才能确保锅炉的高效运行和长期稳定运行。
锅炉受热面吹灰方案
锅炉受热面吹灰方案1. 引言锅炉是工业生产中常用的设备，其受热面在运行过程中容易积累灰尘和污垢，影响热交换效率和运行安全。
为了保证锅炉的稳定运行，需要定期对受热面进行吹灰清洁。
本文将介绍一种锅炉受热面吹灰方案，包括吹灰的方法、频率和注意事项。
2. 吹灰方法锅炉受热面常见的清洁方法主要有机械吹灰、水冲吹和蒸汽吹灰等。
根据锅炉的具体情况选择合适的吹灰方法，下面将对各种吹灰方法进行介绍。
2.1 机械吹灰机械吹灰是通过机械设备对受热面进行刮刷清洁的方法。
这种方法适用于较为严重的灰垢积累情况，具有清洗干净、清洗面积大的优点。
但机械吹灰需要停机进行清理，对生产造成一定的影响。
2.2 水冲吹水冲吹是利用水流冲击力对受热面进行清洗的方法。
通过高压水枪将水流喷射到受热面上，冲击力能够有效清除灰尘和污垢。
水冲吹方法操作简便、效果显著，但需要保证水质的清洁和供水压力的稳定。
2.3 蒸汽吹灰蒸汽吹灰是利用高温蒸汽对受热面进行吹扫的方法。
通过蒸汽的高温和冲击力，能够有效清除受热面上的污垢。
蒸汽吹灰适用于高温高压环境，具有吹扫效果好、不需要停机的优点。
但需要注意蒸汽供应的稳定和控制蒸汽流量。
3. 吹灰频率吹灰的频率是根据锅炉受热面的积灰情况和运行时间来确定的。
一般来说，锅炉吹灰的频率应根据以下几个方面进行考虑：3.1 受热面积受热面积是影响吹灰频率的重要因素之一。
受热面积越大，灰垢积累的速度越快，需要增加吹灰频率。
3.2 燃烧方式不同的燃烧方式对锅炉受热面的污染程度不同。
如燃煤锅炉由于煤粉中杂质较多，相比其他燃料锅炉，受热面容易积累灰尘和污垢，需要增加吹灰频率。
3.3 运行时间锅炉运行时间过长也会导致受热面的灰垢积累。
根据锅炉的运行时间，合理确定吹灰频率，一般建议每个运行周期内至少进行一次吹灰操作。
3.4 顾客需求部分客户对热交换效率和锅炉清洁程度有较高要求，除了根据实际情况确定吹灰频率外，还需要考虑顾客需求，增加吹灰的次数。
锅炉乙炔吹灰技术规范文（二篇）
锅炉乙炔吹灰技术规范文一、引言锅炉乙炔吹灰技术是提高锅炉燃烧效率、确保燃烧安全、延长锅炉寿命的重要手段之一。
本文旨在对锅炉乙炔吹灰技术进行规范，确保其正确、高效的运行。
二、乙炔吹灰的原理乙炔吹灰是利用乙炔气体的高温高热值和强氧化能力，将锅炉受热面上的积灰清除。
乙炔气体燃烧时产生的高温和高速气流能够有效地吹散和清除积灰，保持锅炉的高效燃烧。
三、乙炔吹灰的设备和工艺要求（1）乙炔吹灰设备应具备可靠的操作性能和安全性能，包括乙炔气体供应系统、点火系统、燃烧系统和灰渣清理系统等。
（2）乙炔吹灰设备应与锅炉控制系统实现联锁控制，保证吹灰操作的稳定性和安全性。
（3）乙炔吹灰工艺中应合理选择吹灰区域和吹灰频率，保证锅炉受热面积灰的有效清除。
（4）乙炔吹灰的操作应注意排烟系统的正常运行，防止烟道压力偏高或偏低对锅炉的影响。
四、乙炔吹灰的操作步骤（1）乙炔吹灰前应检查乙炔气体供应系统的气密性和气体压力，确保供气正常。
（2）打开乙炔气体放气阀，检查乙炔气体是否正常流通。
（3）根据锅炉的负荷情况和运行时间，合理选择吹灰区域和吹灰频率。
（4）打开乙炔气体点火阀，并点火，保持燃烧器的工作状态。
（5）控制乙炔气体供应，保持燃烧过程的稳定性和安全性。
（6）根据锅炉受热面的积灰情况，及时调整乙炔吹灰设备和吹灰工艺参数，确保吹灰效果。
（7）乙炔吹灰后，关闭乙炔点火阀和放气阀，停止乙炔气体的供应。
五、乙炔吹灰的安全措施（1）操作人员应熟悉乙炔吹灰设备和工艺要求，具备一定的安全意识和操作技能。
（2）严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改吹灰设备和工艺参数。
（3）严格执行联锁控制系统的操作要求，确保吹灰操作的安全性。
（4）操作人员应穿戴符合要求的防护用具，防止乙炔气体泄漏引起的火灾和爆炸。
（5）乙炔吹灰设备定期进行检查和维护，确保设备的可靠性和安全性。
（6）配备专职人员对乙炔吹灰设备和操作进行管理，确保吹灰操作的规范和安全。
六、乙炔吹灰的优缺点和应用范围（1）优点：乙炔吹灰技术具有吹灰效果好、作业周期短、操作简便等优点。
锅炉吹灰注意事项
锅炉吹灰注意事项锅炉吹灰是锅炉运行中非常重要的一个环节，它能保证锅炉的安全、高效运行。
吹灰的目的是清除锅炉受热面积上的灰尘和积垢，以保证炉内受热面的传热效率和安全性。
下面是关于锅炉吹灰的注意事项。
一、定期安排吹灰1. 针对锅炉的使用情况，制定吹灰的周期和频率。
通常情况下，小型锅炉可每天吹灰1-2次，大型锅炉则需要每周至少吹灰一次。
2. 定期对锅炉的吹灰装置进行检查和维护，确保吹灰装置的正常运行。
二、控制吹灰器的操作参数1. 调整吹灰器的喷气压力和喷气量。
根据锅炉的实际状况和受热面积的积灰情况，合理调节喷气压力和喷气量，使其尽可能高效地清除受热面积上的灰尘和积垢。
2. 控制吹灰气流的方向。
根据受热面上的积灰情况，调节吹灰器的喷口方向，确保吹灰气流能够覆盖到受热面的各个角落，以保证吹灰的均匀性和彻底性。
三、注意吹灰频率和时间1. 根据锅炉的负荷情况和运行时间安排吹灰。
通常情况下，在锅炉运行过程中，受热面上的灰尘和积垢会不断积累，影响传热效率和安全性。
因此，应根据锅炉的实际情况，适时地进行吹灰操作，以保证锅炉的正常运行。
2. 吹灰操作一般应在锅炉停炉或低负荷时进行，避免影响锅炉的正常运行和燃烧稳定性。
3. 在锅炉低负荷或停炉时进行吹灰，可采用连续吹灰或分组吹灰的方式。
对于受热面严重积灰的区域，应采用连续吹灰的方式；对于其他区域，可将其划分为不同的吹灰组，分别进行吹灰操作。
四、注意吹灰结束后的处理1. 吹灰结束后，应及时关闭吹灰器，并检查吹灰器和吹灰风机的连接是否松动或漏风。
2. 清理吹灰过程中产生的灰尘和积垢。
这些灰尘和积垢可能会堆积在吹灰器周围和锅炉底部，应及时进行清理，避免对锅炉的正常运行和环境造成影响。
五、注意锅炉吹灰的安全性1. 在进行吹灰操作前，应确保锅炉停炉，并采取相应的锅炉停炉措施，如停止给水、关闭排污阀等。
确保吹灰过程中不会造成对锅炉及其附件的损坏。
2. 吹灰时必须严格遵守吹灰程序和操作规范。
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锅炉吹灰的作用及注意事项？
1、吹灰的作用及对锅炉运行的影响：
（1）吹灰的作用：锅炉长期运行，受热面会产生积灰和结焦，使得传热恶化，对于尾部烟道来说，由于可燃物的长期积存，还会发生再燃烧的恶**故，因此在锅炉运行一段时间后就需要对受热面进行吹灰工作，以清洁受热面。
（2）炉膛吹灰采用短吹灰枪，用于水冷壁受热面的吹灰；烟道吹灰采用长吹灰枪，用于过热器和再热器受热面的吹灰。
（3）吹灰对锅炉运行的影响：锅炉吹灰会造成锅炉负压、汽温、汽压、负荷、水位的波动，而且是对不同的受热面吹灰对锅炉的影响也不相同，在吹灰过程中应对这些参数加强监视。
吹灰对于燃烧的稳定造成一定的影响，在吹灰过程中应加强燃烧的监视工作；在低负荷运行及燃烧不稳定时，不能进行吹灰工作；同时，吹灰使得受热面清洁，吸热量增加，因而使得排烟温度降低。
由于吹灰会造成炉膛负压波动较大，在吹灰过程中应维持较大负压以防止炉膛冒正压。
（4）在吹灰操作中应加强对吹灰器的巡检工作，发现有吹灰器故障应进行登记并联系检修处理；发现有吹灰器卡在炉膛内及出现泄漏情况应立即停止吹灰，并及时联系处理。
2、炉膛吹灰操作及影响：
（1）当炉膛进行吹灰时，人员不得在捞渣机附近逗留，以防大的渣块落下，使水封水敞开溅出及水封水产生氢爆对捞渣机附近人员造成伤害。
（2）炉膛进行吹灰前，应检查各项参数稳定，在进行大的操作前应停止炉膛吹灰。
（3）炉膛进行吹灰过程中各参数的变化及调节。
汽温：下降。
这是因为炉膛水冷壁受热面被吹干净后其吸热量增加，造成较后面的过、再热器受热面吸热量变小，因此汽温下降；在炉膛吹灰的过程中，应根据汽温的下降趋势，调整减温水量，当减温水量全关后，当汽温下降较快时应暂停炉膛吹灰。
汽压：上升。
这是因为炉膛水冷壁受热面吸热量增加使得其管内蒸发量增大，蒸汽体积增大，下降管与水冷壁管差压增大，使自然循环的动力增加，汽压上长，在进行炉膛大面积吹灰时应注意防止超压。
负荷：吹灰对负荷的影响表现在两方面，首先是受热面被吹开干净后，吸热量增加使得锅炉的热经济性增加，另一方面，由于吹灰消
耗过热蒸汽使热经济性降低；但总体上，尤其是在受热面积灰比较严重时，第一个因素要远大于第二个因素，在炉膛吹灰过程中表现比较明显，负荷上升比较迅速。
因此要把握好吹灰的时机，一般是在减温水量比较大时，当负荷上升较快时，应适当减少一些燃料量以维持负荷的稳定。
3、烟道吹灰操作对调节的影响：烟道吹灰对汽温的影响比较复杂，而且吹灰的位置不同，对汽温的影响也不完全相同，下面将分区域予以介绍。
（1）屏式过热器区域：由于这一受热面从流程上看接近水冷壁出口，而且由于吹灰枪的吹灰区域较大，此处一部分水冷壁受热面也得到了吹灰，因此，这一区域吹灰对过热汽温、汽压及负荷的影响类似于炉膛吹灰。
（2）高温再热器、高温过热器区域：这一区域靠近过、再热蒸汽的出口，因此对过、再热蒸汽的汽温影响最为灵敏。
这一区域过、再热蒸汽的汽温由以下几个因素所决定：一是高温再热器、高温过热器的入口蒸汽温度；二是高温再热器、高温过热器受热面的金属温度；当其入口蒸汽温度不变时，其出口汽温取决于受热面的金属温度，当受热面的金属发生积灰时，由于灰的导热性远低于金属，因此造成金属温度要低于未积灰状态，蒸汽温度也是相应的低；当积灰被吹去，金属温度迅速升高，汽温也随之升高，高于吹灰之前；由于高温过热器管束布置在高温再热器之前，其吸热量增加快，汽温升高也快，再热汽温的变化要视其受热面吸热量是否增加而定，在一般情况下汽温也会增高；这一区域的吹灰，汽温反应较快，尤其是过热汽温的反应速度更快，要注意及时进行调节。
在这一区域的吹灰过程中，吹灰汽耗对压力的影响大，因此汽压会有一定的下降，负荷也会有所降低；在吹灰过程中可以视情况少量增加燃料量。
但要注意在吹灰结束后汽压与负荷都会回升。
（3）低过、低再区域：在这一区域的吹灰，使低过、低再受热面清洁，当这一区域受热面积灰较严重时，吹灰使低过出口、低再出口汽温升高，汽压、汽温、负荷都有所上升。
4、空预器吹灰及调节：空预器吹灰的汽源有两路，在启炉初期汽源来自高压辅汽联箱，正常运行中汽源来自后屏过热器进口联箱；它的作用主要用于吹干净空预器受热面的积灰，预防尾部烟道再燃烧及降低风机电耗；在空预器吹灰过程中，汽温会有所上升，汽压及负荷将会下降，因此在吹灰前应注意适当增加燃料，开大一点减温水，在空预器吹灰结束后各参数都会恢复。