聚合物熔体纺丝常见问题
熔体纺丝熔体快淬
熔体纺丝熔体快淬
熔体纺丝和熔体快淬是两种不同的工艺，都涉及到熔体的处理。
以下是它们的基本概念和区别：
熔体纺丝：
熔体纺丝是一种将熔融态的高分子聚合物通过喷丝孔挤出成为细流，并在纺丝甬道中冷却固化，进而形成纤维的工艺。
在这个过程中，高分子熔体通过喷丝板形成纤维，然后在纺丝甬道或空气中进一步冷却和固化。
熔体纺丝常用于生产合成纤维，如聚酯纤维（PET纤维）、聚丙烯纤维（PP纤维）等。
熔体快淬：
熔体快淬是一种快速冷却技术，常用于制备纳米材料或亚稳态材料。
其基本过程是将熔融态的材料迅速喷射或滴落到低温介质（如液氮、液氦或冷却的铜块等）中，使其快速冷却并固化。
由于冷却速度极快，材料的凝固过程被“冻结”，从而得到具有特殊结构和性能的纳米材料。
熔体快淬技术常用于制备非晶态合金、纳米晶材料、金属间化合物等。
熔体纺丝和熔体快淬的主要区别在于它们的冷却速度和目的。
熔体纺丝是为了制备纤维材料，冷却速度相对较慢，而熔体快淬则是为了获得具有特殊结构和性能的材料，需要快速冷却。
熔融纺丝机——纺丝组件的维护
熔融纺丝机——纺丝组件的维护纺丝组件从生产线拆下来后，要经过清洗、处理、维护后才能恢复正常的功能。
不同生产线所使用的纺丝组件的结构会不一样，但其清洗处理过程是大同小异的。
一、纺丝组件的清洗流程纺丝组件从纺丝箱体上拆卸下来后，要及时进行清洗、维护，其主要的清洗流程：下线---分解---煅烧---超声波清洗---高压水清洗---检查---修理---防护处理等。
纺丝组件经过清洗、检查后，要及时将其装配好备用。
二、常用的组件清洗方法目前常用下列几种方法清洗纺丝组件熔体。
(一)煅烧法在自动控温的箱式电炉中进行，煅烧温度450～480℃。
当温度超过480℃时，会有过热蒸汽通过炉膛，吹灭火焰，降低温度，以免烧损喷丝板，非织造布行业不采用这种清洗方法。
(二)盐浴法盐浴大致成分为NaNO3(45%)+NaNO2(45%)+NaOH(10%)，盐浴熔点约200℃，使用温度450～500℃。
盐浴在该温度时呈强氧化性状态，将聚合物氧化成CO2和H2O，作用过程相快，60~90min即可完成。
从盐浴出来后，用热水清洗除盐，再用稀硝酸除去表面氧化膜，然后清水漂洗，超声清洗、干燥。
这种方法仅用于清洗非织造布行业的小型喷丝板，其他较少用。
(三)普鲁西丁流化床清洗法流化床温度450~500℃，以热气流运载化铝粉粒，使黏附在喷丝板上的聚合物在气流中受冲刷剥离并分解氧化，被排出室外。
无机物如二氧化钛等留于板面，最终也随气流排出。
(四)三甘醇(TEG)清洗法先将喷丝板置于含15%~20% NaOH 的沸腾溶液中，处理时间2 ~3h，以清除板上的大部分聚合物。
继而将喷丝板置于260 ~280℃的三甘醇溶液中，保持约12h，然后冷却。
冷却后的喷丝板还要通过碱液、清水、超声波清洗以及干燥等处理。
本法的优点是操作温度不会过高，对工件无损害，适合用于清洗各种不锈钢喷丝板及熔体滤芯等零件。
本方法多用于PET生产线。
缺点是清洗时间较长、程序多，运行成本高，而TEG是有害物质，存在环境污染问题。
浅析聚酯熔体直纺POY品质的影响因素
收稿日期:2004203209。
作者简介:徐仲久(19672),男,浙江慈溪人,工程师,理学学士,主要从事聚酯及其纤维的生产技术工作。
浅析聚酯熔体直纺P OY 品质的影响因素徐仲久(浙江金鑫化纤有限公司,浙江 绍兴 312025)摘要:简要介绍了大容量聚酯熔体直接纺长丝生产装置,并讨论了在熔体直接纺生产过程中,影响P OY 品质的主要因素。
关键词:涤纶长丝;熔体直接纺;P OY中图分类号:T Q323.21 文献标识码:B 文章编号:100828261(2005)022*******0 前言近年来大容量聚酯熔体直接纺长丝装置发展迅速,其特点是工艺流程短、高效、节能、产量大,产品的品质稳定。
由于大容量(10万t 左右)聚酯熔体直接纺丝装置,既有经济规模,又有先进技术,因而备受投资者青睐。
1 设备及工艺流程的概述1.1 主要设备熔体输送系统:熔体管线;增压泵;熔体冷却器;静态混合器;热媒供给和循环系统;空气冷却器。
纺丝部分:纺丝箱体;计量泵;纺丝组件;喷丝板;侧吹风系统;上油装置;纺丝甬道。
卷绕部分:网络装置(生产细旦丝时要求使用);导丝器;卷绕机。
1.2 直接纺P OY 生产工艺流程最终缩聚反应釜→熔体出料泵→熔体过滤器→增压泵→熔体冷却器→静态混合器→纺丝箱体→计量泵→纺丝组件→喷丝板→侧吹风→上油嘴→纺丝甬道→网络喷嘴→导丝器→断丝检测器→卷绕成型→物理检验定等→外观分级→包装→入库→出厂。
2 影响POY 品质的主要因素2.1 缩聚反应釜结构特点目前的聚合装置中终聚釜主要分为2种结构形式,一种为圆盘搅拌反应器,另一种为笼式搅拌反应器。
从理论上说,2种形式均能起到良好的薄膜效应,只要反应器结构设计合理,可使产品的分子质量分布指数即重均分子质量与数均分子质量之比M w /M n 小于2[1],从而满足纺丝要求。
从国内多套聚合装置来看,圆盘搅拌反应器与笼式搅拌反应器相比有以下优点:分子质量分布指数小,分子质量分布窄,小分子含量低。
纺丝箱体内熔体分配管道堵塞的疏通方法
纺丝箱体内熔体分配管道堵塞的疏通方法引言纺丝箱是纺织工业中常用的设备，其内部熔体分配管道的堵塞是常见的问题。
本文将详细探讨纺丝箱体内熔体分配管道堵塞的疏通方法，包括常见原因和解决方案。
堵塞原因分析熔体分配管道的堵塞可能由以下几个方面原因引起： 1. 残留物：生产过程中，纤维、颜料等残留物会堆积在管道内，阻碍熔体的流动。
2. 结晶：在温度变化的情况下，熔体中的某些成分可能结晶，形成堵塞物。
3. 粘附：熔体中的成分可能会黏附在管道壁上，逐渐形成堵塞物。
4. 压力不均：熔体分布不均，某些区域可能因为过高或过低的压力而导致管道堵塞。
解决方案针对不同的原因，我们可以采用以下方法来疏通纺丝箱体内熔体分配管道的堵塞。
清洗管道1.单向清洗：使用特定的溶剂或清洗液，通过管道的一端注入并从另一端排出，以清除管道内的残留物。
这种方法适用于残留物积聚较少的情况。
2.往复清洗：对于较为顽固的堵塞物，可以采用来回进行的清洗方法。
先注入清洗液，再用适当方法进行推拉操作，带动清洗液与堵塞物摩擦产生作用，以便更好地清除堵塞物。
增大管道直径通过增大管道的直径，可以降低熔体在管道中的流速，减少堵塞的可能性。
管道加热管道加热可以有效避免熔体结晶的问题。
通过提高管道温度，使熔体保持在较高的温度范围内，防止熔体中的成分结晶并形成堵塞物。
定期维护定期检查和维护熔体分配管道，包括清洁管道、更换老化的管道等，可以有效地预防堵塞的发生。
结论纺丝箱体内熔体分配管道的堵塞是纺织工业中常见的问题，解决这一问题可以采用清洗管道、增大管道直径、管道加热和定期维护等方法。
在实际操作中，可以根据堵塞原因进行有针对性的处理，以提高生产效率和产品质量。
参考文献1.Smith, J. (2018). A Study on Meltblown Nonwoven Process Parameters.Journal of Textile Engineering & Fashion Technology, 2(4), 1-3.2.Wang, L., & Chen, Q. (2019). Analysis of Meltblown Nonwoven FabricProcess Parameters. Journal of Textile Engineering & FashionTechnology, 5(1), 1-5.3.Zhang, Y., & Li, R. (2020). Influence of Process Parameters onMeltblown Nonwoven Fabric Characteristics. Journal of TextileEngineering & Fashion Technology, 6(2), 1-6.。
纺丝异常现象处理方法
异常现象
产生原因
熔体含水,含质量高 喷丝孔、喷丝板板面不清洁
排除方法
强化干燥条件,提高过滤器效果 加强铲板或更换组件 更换导丝器或调整导角 降低熔体温度或干燥温度 降低纺丝强度，增加出量 降低螺杆各区、箱体熔体温度 增加侧吹风风速或降低风温 适当降低泵供量 更换组件或铲板 更换组件 调整侧吹风风速 正确调整卷绕和纺丝间的风压 清洁侧吹风过滤网
纺丝异常现象排除方法
异常现象 产生原因
熔体含水率过高 聚脂特性粘度不匀 喷丝板和喷丝孔不洁,有细丝
排除方法
调整瓶片干燥工艺,降低干瓶片含水率 调整各区温度,增加螺杆混合效果 清洁喷丝板或更换组件 增加过虑层压力 更换组件 降低箱体、熔体温度 提高组件预热温度和时间 提高熔体温度 降低侧吹风风速 加强铲板或调整硅油品种 改变组件组装工艺 调整侧吹风风速 提高油剂浓度或更换油剂
并丝
泵供量过大
毛丝
导丝器有破或角度不对 熔Байду номын сангаас特性粘度低 喷丝头拉伸过大 熔体温度过高 侧吹风冷却情况不佳
飘单丝
组件压力过底 组件过虑层击穿 熔体温度过高 新装组件的温度不到位 熔体温度过低 注头丝 侧吹风冷却过快 熔体和喷丝板剥离性能不良 组件组装不佳 集束不良 侧吹风风速过大 POY油剂不好 喷丝板板面不洁 喷丝孔有弯头丝 侧吹风风速过大或过小 丝条晃动过大 卷绕间向纺丝倒回风 升华物堵塞侧吹风网
熔喷布生产中的常见问题及其原因
熔喷布生产中的常见问题及其原因（解决方法）市场上PP熔喷料繁多混杂，很多熔喷布生产之后像纸一样硬，并不是所有的改性厂都能完全掌握PP降解工艺的细节，很多大品牌因产能不足而在外代工，也限制了产品的稳定性。
那么，想要生产出95级别以上的熔喷布，你首先搞清楚PP熔喷料的常见问题的原因才能更好、更快地去处理和调整。
以下是为大家罗列的常见难题及原因分析。
·熔喷PP料放置几天后，熔指变低了；·熔喷料在均化烘干后，熔指变低了；·熔喷布刚刚生产出来还可以，但是过几天变脆了；·熔喷布加入驻极母粒后就能达到95%甚至更高的过滤效率？·熔喷料怎么选？粉料好还是粒料好？·熔喷料怎么选？粉料好还是粒料好？·驻极怎么处理？设备怎么买？·喷丝孔堵住了是什么原因？怎么办？料熔指变低的原因分析1、熔喷PP料放置几天后，熔指为什么变低？当天造粒过后，熔指是在230测试的，过氧化物残留会导致PP继续降解，熔指会增加，这样就算是1200的熔指，而在测试的时候可能会达到1800。
同时，残留过多，造成气泡，气泡流动快于料，所以体积发测出来的数值偏高。
等到到了客户手上，过氧化物残留少了，熔指变化就不大，又回到了1200，因此不是说降低到了1200，而是恢复到1200。
2、熔喷PP料在均化烘干后，熔指为什么会变低？同过氧化物分解产物一样，水分存在也会导致体积法测试的熔指偏高。
水分少了，或者烘干了，熔指就会变低。
当然，也有行业网友反映：融指体积法有气体是测不准的，其结果也不应采用。
虽然现在堵口的方法造成排气不畅，导致测试数值不稳，其实是现在的融指仪测试的30毫米段位置不对造成的。
应该调整感应器上下位置对准压料杆上下刻度线，测试这30毫米段物料体。
简述纺丝岗位可能出现的异常情况及处理流程
简述纺丝岗位可能出现的异常情况及处理流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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高分子材料成型加工问答完整版
高分子材料成型加工问答完整版1.聚合物熔体的流动行为有哪些？（郑治公）假塑性：此种流体的流动曲线是非线性的，剪切速率的增加比剪切应力增加的快，并且不存在屈服应力。
流体特征是黏度随剪切速率或剪切应力的增大而降低，此种流体称为剪切变稀的流体。
涨塑性：此种流体的流动曲线是非线性的，剪切速率的增加比剪切应力增加的慢，并且不存在屈服应力。
流体特征是黏度随剪切速率或剪切应力的增大而升高，此种流体称为剪切增稠的流体。
宾汉流体：是指当所受的剪切应力不超过屈服应力τ时，表现出线性弹性y响应，只发生虎克变形；当所受剪切应力超过τ时，发生线性粘性流动，遵循y牛顿定律的流体，亦称为塑形流体。
触变性：剪切速率保持不变，黏度随时间而减小，或所需的剪切应力随时间减少的流体称为触变性流体。
触变性描述的是具有时间依赖性的假塑性流体的流动行为。
震凝性：剪切速率保持不变，黏度随时间而增大，或所需的剪切应力随时间增大的流体称为震凝性流体，亦称为反触变流体。
震凝性描述的是具有时间依赖性的胀塑性流体的流动行为。
2. 聚合物加工中的形变种类有哪些？拉伸取向和剪切取向有何区别？（曹淑言）形变种类：答：普弹性变：（玻璃态下）普弹形变是外力作用下，链长和键角的变化中晶格的变形扭曲而致，撤去外力形变就能恢复，形变量小。
高弹性变：链段运动，大形变，大模量，形变一定时间可恢复。
粘流形变：高分子链发生质心位移，形变大，模量小，不可恢复。
1）剪切流动取向：聚合物熔体或浓溶液中的分子链、链段或几何形状不对称的固体粒子在剪切流动时沿剪切流动的运动方向排列的现象称为剪切流动取向。
2）拉伸取向：聚合物的分子链、链段或微晶等受拉伸力的作用时沿受力方向作定向排列的现象称为拉伸取向。
如果受一个方向作用力引起的结构单元只朝一个方向取向为单轴拉伸取向。
如果同时受两个相互垂直的作用力引起的取向结构单元朝两个方向取向称双轴拉伸取向。
拉伸取向的类型：高弹拉伸、塑性拉伸和黏性拉伸。
浅谈尼龙66聚合物在纺丝箱管壁凝胶问题的成因及对策
浅谈尼龙66聚合物在纺丝箱管壁凝胶问题的成因及对策作者：席志勤路向明来源：《卷宗》2014年第03期摘要：尼龙66聚合物也就是我们常说的物料，在T4物料管里呈粘稠的熔融状态。
其分子结构是由许多重复结构单元通过酰胺键连接形成的长链分子，生产中一部分大分子高温下，会生成环状分子结构的环戊酮，并促使尼龙66大分子链之间交联产生网状结构的凝胶，凝胶附着在物料管壁上随着时间逐渐脱落混入聚合物，在后道工序中，产生毛丝。
目前，单锭单板毛丝日趋增多，面对新的经济形势，客户高的需求，我们有由从本质上去分析该问题，从根本上得以解决，稳定生产，保证质量。
关键词：尼龙66聚合物；纺丝箱；管壁凝胶；成因；对策1 前言尼龙66主要用于汽车、机械工业、电子电器、精密仪器等领域。
从最终用途看，汽车行业消耗的尼龙66占第一位，电子电器占第二位。
大约有88%的尼龙66通过注射成型加工成各种制件，约12%的尼龙66则通过挤出、吹塑等成型加工成相应的制品。
而尼龙66浸胶帘子布是广泛适用于橡胶工业的轮胎骨架材料，具有强度高、耐高温、耐疲劳、耐冲击等优良特性，尤其适用于斜交载重胎、工程胎、航空胎。
尼龙66浸胶帘子布工业生产线中的关键在于尼龙66原丝制备环节，此环节中，由尼龙66盐（已二酸和已二胺的水溶液）为原料，经过一系列缩合聚合反应生成尼龙66聚合物（以下简称物料），物料经过输送泵增压进入纺丝箱，再由箱内四台计量泵通过四组喷丝板形式丝束，进入卷绕工序制备成原丝筒子成品。
纺丝箱每两块喷丝板称一个锭位，实际生产中，经常会出现单锭单板毛丝问题，是纺丝生产中常见异常问题之一，尤其是机器设备在运行快一年的时间，出现的频率逐渐增多，严重影响产品质量，影响生产进度。
单锭单板毛丝的成因究竟在哪里呢？历年来这个问题一直困挠着我们，要解决这一问题，需要我们积极采取措施，促进生产稳定进行。
纺丝箱做为一个生产环节，在实际生产中如果预防、控制未做到位，工作操作不当，不但不能很好解决问题，而且会给生产带来新的问题，甚至不可预防控制的局面，如更换纺丝箱，最终出现更多锭不好纺……本文就纺丝箱这一生产环节，出现纺丝箱管壁凝胶问题进行探讨。
熔喷布生产中常见问题及解决办法
熔喷布生产中常见问题及解决办法在使用中不安全这个问题可能是熔喷机设备的问题，也可能是熔喷料的问题。
如果是设备问题，需要检查设备的清洁度和通风情况。
如果是熔喷料的问题，可能是添加了不合适的添加剂或者使用了劣质的原料。
建议使用优质的原料和添加剂，并在生产过程中进行严格的质量监控。
二、解决问题的方法1.保证熔喷料的稳定性为了保证熔喷料的稳定性，需要在生产过程中加强质量监控，确保每批产品的熔质和其他指标符合要求。
同时，需要注意熔喷料的储存条件，避免长时间存放导致熔质下降。
2.使用合适的配方为了解决布的韧性不好的问题，需要使用合适的配方，添加适量的配料来提高布的韧性和强度。
同时，需要在生产过程中控制好配料的比例和添加顺序，避免出现加工不均匀的情况。
3.使用优质的原料和添加剂为了避免喷出来的布有异味，在生产过程中需要使用优质的原料和添加剂，并进行严格的质量监控。
同时，需要注意原料和添加剂的储存条件，避免受潮或受污染导致质量下降。
总之，在熔喷布生产过程中，需要注意每一个细节，确保设备、原料、配方和加工工艺等方面都符合要求，才能生产出高质量的熔喷布产品。
主要原因是空压机长时间使用后，油气过滤器失效，导致油雾随气流喷出，产生异味，对人体有害。
建议更换罗茨风机，以避免此类问题。
另外，在改性加工中使用的配料也可能存在问题，特别是使用一些小厂生产的引发剂。
一些小厂在开始时使用非熔喷料来喷熔喷布，如赛科2040，但其过滤等级不达标，且不能用于医疗产品上。
有时候，大厂的熔喷料喷不出好布，这是因为料和机器不匹配。
面对这个问题，可以改变机器或在熔喷时添加配料，但最好的方法是果断更换料。
调机是熔喷工艺中非常重要的一步。
其中，接收距离是指模头喷丝孔出口处到接收帘网或滚筒的距离。
接收距离的减小会使纤维纤度降低，但过小的接收距离会导致纤维细且缠绕，影响产品质量。
热风速度和热风温度也会影响纤维纤度，增大热风速度会使纤维纤度变小，但过大的热风速度也会导致产品质量下降。
缩聚工序不稳因素对聚酯长丝的影响
ＥＧ不合格有两方面的原因，一是购买的ＥＧ不合格，由于ＥＧ直接回用，含杂量高，且由于料罐中ＥＧ中的分子量大的杂质（如醛，二甘醇）会下沉，因此ＥＧ用到罐底时含杂量增多。可见，不合格EG含杂量高，显然不利于酯化和缩聚反应，例如醛含量高时聚合物中低聚物增多。测试无油丝表明，其羧基含量，二甘醇含量高，熔程大。从纺丝状况看缩聚使用不用合格EG时，喷丝板面较胶，注头丝多，难于刮板，瓢丝多，POY满卷率低，POY均匀性差，后加工性能差；DTY外观毛丝僵丝多，染色不匀率高。由此可见，要保证产品质量，必须使用合格EG，在EG直接回用时，必须据EG罐料位，控制EG的回用量，并严格控制EG灌的最低料位，及时切换EG罐。
2.结论
（1）缩聚使用不合格原料会影响聚合的均匀性，影响纺丝的均匀性，造成飘丝断头多，POY后加工性能差。
（2）终聚釜液位波动，熔体粘度波动及切片负荷变化等缩聚工艺的不稳定因素会影响熔体的均匀性，不利于纺丝，特别是终聚釜液位上升太快，聚合物中羧基含量及二甘醇含量高，溶点低，熔程大，纺丝绸难度大，POY指标偏离，DTY外观毛丝僵丝多，定位吸色差异大。
表一合格EG与不合格EG质量对比
样品指标
合格EG
不合格EG
罐底EG
醛含量/*10-6
<=1
4.3
4.1
紫外透过率/%
220nm
275nm
350nm
>70
>95
>98
35.8
92.2
100
0.4
43.0
96.8
PTA(QTA)的影响
QTA含杂量较PTA高（如：4-CBA）酸值高，色相差（需加Co(Ac)2调色）。采用部分QTA代替PTA虽可降低成本，但会使PET的质量下降，例如：纺丝飘丝断头增多，POY后加工性能稍差，同时，PTA与QTA的配比不同，结果有差异，当然工艺可弥补使用QTA的不足之处。另外PTA生产厂家的不同，其质量也差异较大，从而导致缩聚的均匀性，纺丝状况，特别是POY的强度伸度有差异，例如：有时POY的差异达5%以上。一般要求PTA的生产厂家相对固定，质量要好，QTA用量不要太多，太多对缩聚设备不利。
前纺知识——常见纺丝异常现象及修正措施
前纺知识——常见纺丝异常现象及修正措施1纺丝异常现象及排除方法常见的纺丝异常现象和排除方法见下表：异常现象 产生原因排除方法飘单丝熔体含水率过高调整切片干燥工艺,降低干切片含水率聚酯特性粘数不匀调整各区温度，增加螺杆挤出机混合效果喷丝板板面和喷丝孔不洁，有细丝 铲洁板面或更换组件 组件压力偏低 增加过滤层压力 组件过滤层击穿 更换组件 熔体温度过高 降低箱体、熔体温度并丝 熔体温度过高降低螺杆各区及箱体、熔体温度侧吹风冷却情况不佳增加侧吹风风速或降低风温泵供量过大 适当降低泵供量 喷丝板板面不洁 更换组件或铲洁板面 喷丝孔有弯头丝 更换组件，修整喷丝孔注头丝和硬头丝 新装组件的预热温度不够高提高组件预热箱温度和延长预热时间熔体温度过低 提高熔体温度侧吹风冷却过快关好喷丝头下面的闭锁器，降低侧吹风风速熔体与喷丝板剥离性能不良 喷涂硅油、铲洁板面。
若硅油品质不佳，则改用性能好的硅油集束不良 组件组装不佳 改变组件组装工艺 侧吹风风速过大 调整侧吹风风速冷却凝固点飘移 改善冷却凝固条件POY 油剂不好提高油剂浓度或更换油剂品种毛丝熔体含水、含杂量高 强化切片干燥条件，提高预过滤器或组件过滤效果喷丝孔、喷丝板面不清洁 铲洁板面或更换组件导丝器有擦伤或角度不对更换导丝器或改变导丝器角度熔体特性粘数低降低熔体温度或切片干燥温度喷丝头拉伸过大降低纺丝速度，增加吐出量丝条晃动过大侧吹风风速过大或过小调整侧吹风风速 卷绕间向纺丝室回风 正确控制纺丝室和卷绕间的风压低分子升华物堵塞侧吹风网清刷侧吹风过滤网2纺丝工艺异常调整表由于聚酯切片、油剂等批号的变更或质量的差异，以及纺丝工艺条件的波动和设备状况的不同，产品和半成品的质量亦会受到影响，为此，必须及时调整工艺参数，确保最佳的生产状况和质量指标。
下表列举主要的工艺调整方法。
调整内容 产生原因调整方法干切片与无油丝间的特性粘数降过大 干切片含水率高改变干燥工艺条件，提高干燥效果螺杆挤出机各区及熔体温度偏高 降低熔体温度，调整螺杆挤出机各区温度 熔体停留时间过长改用浅槽螺杆或提高纺丝吐出量（提高丝条纤度）螺杆转速过快 调整纤维纤度，以适合螺杆挤出机的特性 纤度偏差计量泵吐出量异常 检查讲师泵运转状态，校验计量泵组件漏浆紧固组件、顶紧螺栓或更换组件讲师泵转速过高或过低 调整计量泵转速飘单丝或单丝断裂 按照排队飘单丝的方法处理计量泵之前压力不足 提高计量泵泵前压力 分丝错误认真分丝，集束上油，不分错单丝强度偏差原料切片特性粘数波动加强切片混料和按批号投料干切片含水率波动稳定切片干燥工艺，提高干燥效率 熔体温度过高或过低调整熔体温度 伸度偏差熔体温度过低，引起伸度偏低提高熔体温度 无油丝特性粘数波动改变纺丝、干燥工艺条件，使无油丝特性粘数适中干切片含水率过高，切片干燥温度过高 提高切片干燥效率，降低切片干燥温度 含油不均匀上油嘴部分被阻塞捅通上油嘴孔 上油泵转速不合适调整上油泵转速油剂浓度波动严格分析油剂浓度，调整上油量 油剂浓度过高降低油剂浓度3不良卷绕筒子生产生的原因及排除措施造成卷绕筒子缺陷的原因很多，工艺、设备和操作等因素均会影响卷绕成型，有时，几个因素相互交错，列归纳如表：缺陷名称 产生原因排除措施 凸肩卷绕张力过大增大卷绕角摩擦辊与卷绕筒子接触压力太高降低摩擦辊与卷绕筒子间的接触压力螺旋边卷绕筒管与中间丝层滑动 降低卷绕张力 落丝时，筒管制动速度过快 增大卷绕角筒管夹与摩擦辊未较水平，使卷绕筒子与摩擦辊接触不良 摩擦辊与筒管夹校成平行蛛网丝 横动导丝器每次换向时不在同一位置调整横动导丝器，修正横动凸轮槽换向点 卷绕张力太高降低卷绕张力，增大欠喂率卷绕角太大 减小卷绕角 横动导丝器松动或损坏 调换横动导丝器摩擦辊与筒管夹未较水平校正摩擦辊与筒管夹，增加其转动灵活性 筒管夹转动不灵或筒管有跳动除去筒管夹中可能带入的废丝，更换筒管摩擦辊表面磨损 修理或更换摩擦辊横动导丝器干扰振幅太高减小横动导丝器干扰振幅表面凹凸卷绕张力太高 降低卷绕张力卷绕角过大 减小卷绕角表面丝层脱圈丝不能贴附于筒子两端的表面上减小卷绕角上油量过高增加横动导丝器干扰振幅增加卷绕张力减少上油量叠圈横动导丝器的速度、干扰振幅和周期过小，导丝棒或导丝器与丝接触部分表面损坏增大横动导丝器速度、干扰振幅和周期。
熔体纺丝工艺流程
熔体纺丝工艺流程一、熔体纺丝的起始原料准备。
1.1 首先呢，咱们得有高质量的聚合物原料。
这就好比盖房子得有好砖头一样。
这聚合物啊，那可得精挑细选，纯度得高，性能得稳定。
要是这原料就不行，那后面纺丝就像瘸腿的马，跑不远也跑不好。
比如说聚酯，它得是经过严格合成和处理的，不能有太多杂质，否则纺丝过程中就容易断线或者纺出的丝质量很差。
1.2 原料还得进行干燥处理。
这就像我们把湿衣服晾干一样重要。
因为如果原料里有水份，在后面加热熔融的时候，就会产生气泡，那纺出的丝就会有孔洞，就像好好的皮肤上长了麻子，不美观也影响丝的强度等性能。
二、熔融过程。
2.1 接下来就是把干燥好的聚合物加热熔融。
这可是个关键步骤，就像把铁放进熔炉里化成铁水一样。
要控制好温度，温度低了，聚合物融不完全，就像没化透的冰，有硬块，纺丝的时候会堵塞喷头，那可就麻烦大了。
温度高了呢，聚合物可能会分解，就像煮饭火太大把饭烧焦了，那纺出的丝质量肯定不行。
2.2 这加热的设备也很有讲究。
就像厨师做菜得有好锅一样。
加热炉得能均匀加热，不能有的地方热有的地方冷，不然熔融的聚合物各处性能就不一样，纺丝的时候丝的粗细就不均匀，这就像人走路一脚深一脚浅，看着就别扭。
三、纺丝过程。
3.1 熔融后的聚合物通过喷丝头挤出。
这喷丝头就像一个神奇的魔法棒。
喷丝头的孔眼那得是精心设计的，大小、形状、排列都有学问。
如果孔眼不均匀，那纺出的丝就像歪瓜裂枣，有粗有细。
而且喷丝的时候压力也要控制好，压力小了，丝出不来或者出来得很慢，像挤牙膏似的不顺畅；压力大了，丝可能会断，就像拉过头的橡皮筋，啪的一下就断了。
3.2 丝从喷丝头出来后，就开始冷却固化。
这就像把刚出炉的热馒头放在冷空气里让它变硬定型一样。
冷却的速度也很关键，冷却太快，丝内部结构可能不稳定，就像盖房子地基没打牢；冷却太慢呢，丝可能会粘连在一起，就像一群人挤在一块儿，乱成一团。
四、后处理。
4.1 纺出的丝还得进行拉伸等后处理。
纺丝操作理论学习培训
纺丝溶液的稳定性问题
总结词
纺丝溶液在存放或使用过程中出现稳定性下降的现象。
详细描述
纺丝溶液的稳定性问题可能是由于存放时间过长、温度 过高、杂质混入等原因造成的。为了解决这一问题，可 以缩短存放时间、控制温度、加强溶液过滤等措施，以 提高纺丝溶液的稳定性。
06 纺丝操作案例分析
CHAPTER
高分子量聚合物纺丝案例
高粘度纺丝案例
总结词
高粘度纺丝案例是纺丝操作理论学习培训的又一重要 内容，涉及高粘度聚合物溶液或熔体的性质、纺丝工 艺和设备以及实际应用。
详细描述
高粘度纺丝是指将高粘度聚合物溶液或熔体通过喷丝孔 挤出，在一定的工艺条件下形成细流并进一步固化成纤 维的过程。该案例主要涉及高粘度聚合物的性质，如粘 度、分子量等，纺丝工艺和设备，如喷丝孔形状、纺丝 速度、冷却条件等，以及实际应用，如纤维性能、产品 用途等。
定期检查
定期对纺丝设备进行检查 ，确保设备运转正常，发 现故障及时排除。
清洁保养
定期对设备进行清洁保养 ，保持设备整洁，防止污 垢和杂质的积累。
更换磨损件
定期更换设备中磨损严重 的部件，保证设备的正常 运转和生产效率。
03 纺丝工艺流程
CHAPTER
纺丝溶液的制备
溶解
将纺丝原料溶解于适当的溶剂中，形成均匀、透明的纺丝溶 液。
纺丝设备
喷丝机
喷丝机是纺丝过程中最重要的设 备之一，可以将纺丝原料熔融或 溶解后通过微孔喷出，形成细流
，进而凝固成纤维。
卷绕机
卷绕机用于将纺出的纤维卷绕成一 定形状的卷装，以便于后道工序的 处理和运输。
牵伸机
牵伸机用于对纺出的纤维进行拉伸 处理，以提高其力学性能和降低收 缩率。
涤纶熔体直纺FDY断头影响因素探讨
0 前言
天津石化公司 20 万 I 聚酯工程 9 万 I 熔体直纺 长丝装置，采用德国吉玛公司热辊拉伸一步法生产 FDY 丝。年产 FDY 丝 8 万 I，线密度为 55 ~ 330 dIex，已于 2000 年 9 月份实现一次开车成功，在国内 FDY 产量位居第二。截止到 2002 年 4 月份，已累计 生产 22 个 FDY 品种，产品一等品率在 95% 以上，合 格品率在 99. 5% 以上，满卷率在 93% 以上。良好的 产品质量使我公司产品一面市就占领了 FDY 市场， 赢得了用户的好评，为我公司创造了良好的经济效 益。众所周知，长丝定重定长产品每吨售价要高于 非定重定长产品 200 ~ 300 元，增加定重定长产品产 量，即提高产品满卷率，减少纺丝过程中的断头是所 有长丝生产企业共同的追求。纺丝断头的减少不但 可以提高产品的优级品率，而且还可以降低原材料 和公用工 程 消 耗，降 低 熔 体 单 耗 和 工 人 劳 动 强 度。 本文以该熔体直纺 FDY 生产为例，分析探讨了有关 工艺条件对 FDY 断头因素的影响，并从中探讨最佳 参考工艺条件。
断头次数（/ 次·（ 位·d）- 1 ） 3. 2 2. 2 1. 4 1. 8 2. 9
2. 3 组件压力 纺丝组件的作用是将纺丝计量泵送来的熔体经
过混合、过滤去除其中的杂质，并均匀的喷出细流进
行纺丝。组件的压力是熔体通过过滤层和喷丝板时 受到阻力的反压力。聚酯熔体为切力变稀流体，流 体的表观黏度随挤出压力增大而减小。涤纶 FDY 生产为高速纺丝，流体挤出速率相对较高，膨化效应 较为显著，采用较高的纺丝组件压力可使熔体在组 件内的瞬间温度提高，改善熔体的流变性能，减小膨 化效应和纺丝断头。纺丝组件的初始压力与所纺纤 维的质量均匀性有着密切关系，若组件的初始压力 过高，则组 件 的 压 力 上 升 速 度 快，组 件 的 使 用 寿 命 短，生产成本增加；若组件的初始压力过低，则纺丝 过程中毛丝、断头增多，影响丝的质量和满卷率。因 此选择合适的组件初始压力至关重要。在纺丝温 度、吐出量一定的情况下，组件的初始压力主要取决 于组件过滤层结构，不同的品种要求的组件的初始 压力不同。一般来说，线密度及单丝线密度越细，要 求组件的初始压力也越高，这是因为组件压力每提 高 0. 4 Mpa，熔体温度上升 1 C 左右，熔体流动性增 加，可纺性变好。一般细旦丝组件的初始压力控制 在 14 ~ 16 Mpa，粗旦丝组件的初始压力控制在 11 ~ 14 Mpa。组件的初始压力靠过滤砂配比来控制，不 同的过滤砂配比产生不同的组件初始压力。表 4 给 出了 56 dtex / 24 f 品种纺丝组件初始压力与断头关 系。
聚乳酸熔融纺丝断裂的原因
聚乳酸熔融纺丝断裂的原因全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：聚乳酸是一种生物降解性高分子材料，具有良好的生物相容性和可降解性，因此在医疗、食品包装、纺织品等领域得到广泛应用。
聚乳酸熔融纺丝是一种将聚乳酸塑料通过加热熔融后通过纺丝成纤维的工艺，但在这个过程中会出现纤维断裂的现象。
本文将探讨聚乳酸熔融纺丝断裂的原因，并提出相应的改善措施。
聚乳酸熔融纺丝断裂的原因主要包括以下几个方面：一、聚乳酸分子链的结晶度过高。
聚乳酸是一种结晶性高的聚合物，结晶度过高会导致纤维断裂。
在熔融纺丝的过程中，聚乳酸分子链在高温下形成了大量结晶区，使得纤维的柔韧性降低，容易发生断裂。
二、温度控制不当。
纺丝过程中的温度控制是非常关键的，过高或者过低的温度都会导致纤维断裂。
温度过高时，聚乳酸分子链易于受热影响而发生断裂；而温度过低时，聚乳酸分子链无法充分熔融，导致断裂。
三、纺丝速度过快。
纺丝速度过快会导致纤维在拉伸过程中受到过大的力，从而导致断裂。
纺丝速度应该适中，能够保证聚乳酸分子链充分拉伸并形成完整的纤维。
四、纤维拉伸不均匀。
在纺丝过程中，如果纤维的拉伸不均匀，会造成纤维内部应力集中，从而导致断裂。
纤维的拉伸应该均匀，避免出现局部应力过大的情况。
二、合理控制纺丝温度。
在纺丝过程中要根据聚乳酸的熔融温度和熔融性能合理调整温度，保证聚乳酸分子链充分熔融，避免温度过高或过低引起的断裂现象。
三、控制纺丝速度。
在纺丝过程中要根据聚乳酸的拉伸性能适当调整纺丝速度，避免速度过快引起的断裂。
可以采取多孔纺丝板等措施，减缓纤维拉伸速度，降低断裂风险。
四、改善纤维拉伸均匀性。
可以通过调整纺丝装置结构，优化纺丝工艺参数等方法，提高纤维的拉伸均匀性，减少纤维断裂的发生。
聚乳酸熔融纺丝断裂是一个复杂的问题，需要综合考虑材料特性、工艺参数等因素。
通过优化材料结晶度、合理控制温度、速度和拉伸均匀性等措施，可以有效减少纤维断裂现象，提高聚乳酸纺丝的质量和产量，推动聚乳酸在纺织品领域的应用。
熔体聚合度问题回答
熔体聚合度
熔体聚合度是指聚合物在熔融状态下的分子链的长度和分子量分布的
程度。
它是聚合物物理性质的重要指标之一，直接影响聚合物的加工
性能和最终的性能表现。
熔体聚合度的测定方法有多种，其中最常用的是凝胶渗透色谱法（GPC）。
该方法通过将聚合物样品溶解在适当的溶剂中，然后将溶
液经过一系列的凝胶柱，利用不同分子量的聚合物在凝胶柱中的渗透
速率不同的原理，分离出不同分子量的聚合物，从而得到聚合物的分
子量分布情况。
熔体聚合度的大小对聚合物的性能有着重要的影响。
一般来说，熔体
聚合度越高，聚合物的分子链越长，分子量分布越窄，聚合物的物理
性能越好。
例如，高密度聚乙烯（HDPE）的熔体聚合度比低密度聚乙烯（LDPE）高，因此HDPE比LDPE具有更高的强度、硬度和耐热性。
此外，熔体聚合度还与聚合物的加工性能密切相关。
一般来说，熔体
聚合度越高，聚合物的熔体粘度越大，加工难度也就越大。
因此，在
聚合物的加工过程中，需要根据具体情况选择合适的熔体聚合度，以
保证加工的顺利进行。
总之，熔体聚合度是聚合物物理性质的重要指标之一，对聚合物的性能和加工性能都有着重要的影响。
在聚合物的研究和应用中，需要对熔体聚合度进行准确的测定和控制，以保证聚合物的最终性能表现。
化学纤维熔融纺丝技术考核试卷
A.聚酯纤维
B.羊毛纤维
C.尼龙纤维
D.粘胶纤维
2.熔融纺丝技术的原理是？（）
A.通过化学溶剂溶解高分子材料
B.通过机械力拉伸高分子材料
C.将高分子材料加热至熔融状态后通过喷丝头挤出成型
D.利用真空抽吸力使高分子材料成型
3.下列哪种化学纤维是通过熔融纺丝技术生产的？（）
4.熔融纺丝过程中，提高冷却速率可以增加纤维的______。（）
5.下列哪种添加剂在熔融纺丝过程中用于提高纤维的染色性？______。（）
6.熔融纺丝的原料一般要求具有______以上的熔点。（）
7.纤维的______是评价其柔软性的重要指标。（）
8.熔融纺丝过程中，影响纤维取向度的关键因素是______。（）
A.抗氧剂
B.光稳定剂
C.抗静电剂
D.柔软剂
10.下列哪种现象表示熔体在喷丝头中出现了不稳定流动？（）
A.纤维直径均匀
B.纤维表面光滑
C.纤维断裂
D.熔体破裂
11.下列哪种方法可以改善熔融纺丝纤维的力学性能？（）
A.提高纺丝速度
B.增加熔体温度
C.调整喷丝头设计
D.增加冷却速率
12.下列哪种化学纤维具有较好的吸湿性？（）
A.粘胶纤维
B.腈纶纤维
C.聚酯纤维
D.模态纤维
19.熔融纺丝过程中，下列哪种措施可以减少纤维中的晶区？（）
A.提高熔融温度
B.降低冷却速率
C.增加纺丝速度
D.调整喷丝头设计
20.下列哪种化学纤维具有良好的生物降解性？（）
A.聚酯纤维
B.尼龙纤维
C.粘胶纤维
D.聚丙烯纤维
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聚合物熔体纺丝常见问题
一、背景介绍
聚合物熔体纺丝是一种常见的制备纤维、薄膜以及其他纳米纤维材料的方法。
它能够在高温和高压下将聚合物熔化，然后通过纺丝工艺使其形成连续的纤维或薄膜状。
然而，在聚合物熔体纺丝过程中，常常会遇到一些问题，本文将对这些常见问题进行全面、详细的探讨。
二、熔融温度选择的问题
1. 温度过高造成熔体降解
•熔融温度过高可能会导致聚合物的降解，使得其分子量降低，导致纤维的性能下降。
•如何选择合适的熔融温度成为一个重要问题，通常需要根据聚合物的熔点、熔融黏度以及纺丝设备的工作温度范围进行综合考虑。
2. 温度过低导致流动性不足
•熔融温度过低会使得聚合物的流动性不足，纺丝过程中容易出现纤维断裂、不连续等现象。
•合理选择熔融温度，使得聚合物具有足够的流动性，纺丝过程中形成稳定连续的纤维。
三、纺丝速度控制的问题
1. 速度过快导致纤维拉伸不均匀
•纺丝速度过快会导致纤维在拉伸过程中拉伸不均匀，出现偏直纤维、颈缩等问题。
•合理控制纺丝速度，使得纤维拉伸均匀，提高纤维的质量和性能。
2. 速度过慢影响纺丝效率
•纺丝速度过慢会降低生产效率，增加生产成本。
•需要在保证纺丝质量的前提下，尽量提高纺丝速度，提高生产效率。
3. 纺丝速度与纺丝设备的匹配问题
•纺丝速度需要与纺丝设备的性能匹配，确保设备能够稳定运行。
•不同的纺丝设备可能有不同的速度限制，需要根据设备的规格和性能确定合适的纺丝速度范围。
四、熔体性能的问题
1. 黏度对纤维形态的影响
•熔体的黏度会直接影响纤维的形态，黏度过高会使纤维粗细不均、纤维间粘连，黏度过低会导致纤维断裂、不连续等问题。
•选择合适的熔体黏度，可以获得理想的纤维形态和性能。
2. 熔体表面张力的控制
•熔体的表面张力会直接影响纤维的拉伸性和断裂强度。
•通过添加表面活性剂等方式，可以降低熔体的表面张力，改善纤维的拉伸性能。
五、纤维形态的问题
1. 纤维直径的控制
•纤维直径的控制是聚合物熔体纺丝过程中的重要问题，直径的变化会直接影响纤维的性能和应用。
•通过控制纺丝参数和调节熔体性能，可以实现纤维直径的精确控制。
2. 纤维的分布均匀性
•纤维的分布均匀性可以影响纺织品的均匀度和手感。
•在纺丝过程中，需要采取适当的措施，确保纤维的均匀分布。
3. 纤维的取向性
•纤维的取向性会影响纤维的力学性能和导电性能。
•通过纺丝过程中的拉伸和取向，可以控制纤维的取向性。
六、总结
聚合物熔体纺丝在制备纤维、薄膜等材料时具有重要的应用价值。
然而，在纺丝过程中常常会遇到温度选择、纺丝速度控制、熔体性能和纤维形态等问题。
只有充分了解和掌握这些常见问题，并通过合理的控制手段进行调节，才能实现高质量的纺丝产品的制备。
希望本文能够对聚合物熔体纺丝常见问题的解决提供一些参考和帮助。