肋板模板安装技术交底
肋板模板安装技术交底
肋板模板安装技术交底一、施工机具准备：25T吊车、定型钢模、水准仪、膨胀胶、电焊机、对拉螺杆、扳手、脚手架、线坠等。
二、施工工艺与技术要求：测量放样—焊接定位钢筋—吊装模板—校正模板角度--穿插对拉螺杆—膨胀胶密封接缝—划高程线1、测量放样：测量员严格按照图纸设计尺寸和测量规范要求进行放样。
轴线控制在规范允许精度范围内，如下图:2、焊接定型钢模与钢筋骨架的定位钢筋时，严格按照规范和图纸设计混凝土保护层要求进行定位焊接。
3、吊装模板时严格遵守施工安全守则进行吊装。
4、校正模板时，严格按照图纸设计尺寸进行校正。
5、对拉螺杆布置考虑模板自重与混凝土侧压力的影响采用高强度并与模板配套的螺丝与拉杆。
6、对模板接缝密封式做到不漏浆，并不能影响混凝土外观质量，且不能喷刷过厚。
7、技术员在操平时，严格按照图纸设计要求进行操平，并做好高程控制标记。
三、施工注意事项：1、施工之前将肋板施工时预留的肋板钢筋进行清洁，肋板与肋板接触的地方水平施工缝要求进行凿毛处理，并用水冲洗干净。
2、模板到场后，要及时地进行打磨与试拼，检查其各尺寸、接缝以及平整度等情况，经检查，与设计文件无误并满足规范要求后方可投入使用。
3、模板采用根据肋板尺寸设计加工的刚模板，刚模板采用大块刚模板。
模板内侧面保持一定的光洁度，在每次使用前均应涂抹填充剂填充，保证接缝和拉杆孔严密不漏浆。
模板安装好并自检无误后，报请监理工程师进行检查。
4、模板在吊装以及堆放时应轻吊、轻放，以防模板出现翘曲变形，影响肋板质量。
5、肋板高度较高，混凝土队模板的侧压力较大，模板安装时必须使用与模板配套的高强度螺丝和拉杆。
施工过程中可以适当放慢速度，减小混凝土对模板的侧压力，并不间断检查模板的牢固可靠性，及时加固模板，保证不跑模、胀模。
6、模板安装完成后应尽快浇筑混凝土，防止模板内表面生锈影响肋板外观，如果遇到雨天，应用塑料布遮盖模板，防止雨水进入模板，保证模板内表面光洁。
四、环境保护与安全措施：1、加工和安装完成模板以后，要做到工到场清的原则。
肋板施工技术交底二级
用全站仪定出轴线检查2处
6
节段间错台
5
尺量：每节检查4处
7
大面积平整度
5
2m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处
8
预埋件位置
符合设计规定，设计未规定时10
尺量：每件
三、质量标准
钢筋位置允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚啶、墩台、柱
（5）混凝土的浇筑在一次作业中连续进行，混凝土浇筑的温度，不得低于＋5℃，也不得高于＋32℃。
6、砼养生
砼强度达到80%时即拆除模板，拆除模板时注意不碰坏砼。模板拆除后立即用塑料膜或土工布从上混凝土不得少于14天。
专人不间断进行浇水，每日浇水次数能保持混凝土处于足够的润湿状态。
7、检查与验收
（1）质量检验标准砼表面平整，密实无蜂窝麻面现象，砼强度合格。
（2）振捣由专人负责，严格掌握振捣时间和间距，避免过振或漏振。 砼沿浇筑方向斜向振捣，振捣棒振捣时间以砼停止下沉，不再冒泡出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
（3）使用插入式振动器快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均板间距保持5～10cm距离，不得碰撞模板。
（4）浇筑混凝土连续进一般超过3小时应按施工缝处理。
（6）、钢筋绑扎与安装：
①、钢筋的绑扎、安装：
钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求。
接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
接 头 型 式
接头面积最大百分率（%）
受 拉 区
受 压 区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
桥台(肋板、台帽、耳背墙)施工技术交底
止漏浆。
检查模板支撑是否牢固，防止跑模。
模板涂以优质隔离剂，保证基础混凝土表面光洁平整。
（3）肋板混凝土浇筑采用商品混凝土，砼运输车运输，严格按配合比施工，且精确计量。
浇筑时采用分层连续浇筑办法，每层厚为30cm。
振捣要求：振动移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5~10cm的距离，插入下一层混凝土±5~10cm，使上下层混凝土结合牢固。
（4）肋板混凝土养护采用土工布覆盖，洒水养护，养护时间不得少于7天。
砼抗压强度达到2.5Mpa，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除侧模。
2、台帽、挡块、垫石施工,施工台帽前先进行台背透水性材料分层回填，并碾压夯实，回填至台帽底高程以下5cm，作为台帽施工时的平台。
在台帽底部铺设5cm厚C20素混凝土作为底模，垫层宽度比台帽一端宽10cm。
肋板顶应进行凿毛，要求凿除砼表面浮浆、及松散层直至见到碎石，并用水冲洗干净。
（1）钢筋制作、安装台帽钢筋骨架按设计制作，采用吊车将骨架提起，就位，人工进行调整。
安装应防止扭转变形，根据规定加焊点进行吊装。
应注意布设台帽内的垫石钢筋，当挡块、垫石钢筋与台帽钢筋相干扰时，应先保证台帽钢筋位置的正确，可适当挪动挡块、垫石钢筋。
钢筋加工要求如下：①根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。
②在钢筋下料过程中，应严把质量关。
而且质检员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。
③成品堆放应标明所用部位、长度、规格。
钢筋绑扎要求：①钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。
②钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋弯钩应箍牢纵向钢筋，相邻箍筋的弯钩接头在纵向位置应交替布置。
区段内有接头的受力钢筋截面面积不应超过主筋的50%。
③多层钢筋应采用侧面焊缝形成骨架。
侧面焊缝设在弯起钢筋的起弯点前的水平直线段上，直线叠置部位适当设置短焊缝。
④绑扎钢筋时应满绑，不得缺扣或漏绑。
技术交底_肋形楼盖模板安装与拆除
11-13 肋形楼盖模板安装与拆除肋形楼盖模板指砖混结构或框架结构每层现浇钢筋混凝土梁板的模板。
这种模板支设的特点是：面积较大，整体性要求高，高空作业，模板尺寸要求严，应具有足够的稳定性、强度和刚度；在绑钢筋、浇灌混凝土的过程中，不变形、不移位、不漏浆。
本工艺标准适用于工业与民用建筑砖混结构和框架肋形楼盖模板安装与拆除工程。
1 材料要求1.1 木模板：所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率低于25％。
1.2 定型组合钢模板：其规格、种类、质量必须符合配板设计和《组合钢模板技术规范》（GBJ214－89）的要求。
1.3 木方、钢楞：其规格、种类必须符合配板设计的要求。
1.4 其他：木或钢支柱、定型组合钢模板连接件、托具、卡具、螺栓、板条式拉杆、可调式钢桁架、12～16号铁丝、圆钉等。
2 主要机具设备2.1 机械设备：圆锯机、手电钻、手电锯、电动扳手、砂轮切割机以及电焊设备等。
2.2 主要工具：斧、锯、钉锤、铁水平尺、扳手、钢尺、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。
3 作业条件3.1 编制模板支设作业设计，根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配板设计，确定使用模板材料，梁、圈梁模板组装形式，钢楞、支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。
根据流水段划分，确定模板的配制数量。
3.2 备齐模板、连接、支承工具材料，运进现场进行维修、清理，涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。
3.3 施工机具已运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。
3.4 柱和砖墙已施工完一层，并经检查，尺寸、标高、轴线符合要求并办好预检。
3.5 在柱、墙上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线，能满足施工需要。
3.6 柱和砖墙上的灰渣、垃圾等已清理干净。
3.7 根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，已向工人班组进行技术和安全交底。
肋板模板安装安全技术交底模板
一、工程名称及交底部门工程名称：[工程名称]交底部门：[部门名称]交底人：[交底人姓名]施工期限：[年月日]至[年月日]二、接受交底班组或员工签名：[班组或员工签名]三、交底内容1. 安全注意事项（1）进入施工现场的操作人员必须佩戴安全帽，扣好帽带，确保头部安全。
（2）操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业，以防滑倒或踏空。
（3）高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩戴安全带，扣好带扣。
2. 模板安装与拆除安全要求（1）肋板模板安装前，应对模板进行质量检查，确保模板无变形、裂纹等缺陷。
（2）安装模板时，操作人员应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
（3）模板安装应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
（4）支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。
（5）模板支撑应按规定的顺序进行，严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
（6）拆除模板时，应先拆除支撑，再拆除模板，严禁先拆模板后拆支撑。
3. 工具与材料安全要求（1）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
（2）操作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
（3）模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
4. 人员安全要求（1）操作人员应主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
（2）现场设专职安全员，负责监督施工现场的安全。
（3）定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
四、应急预案1. 发生高处坠落事故时，立即停止作业，组织人员进行救援，并及时上报相关部门。
2. 发生模板坍塌事故时，立即停止作业，组织人员进行救援，并及时上报相关部门。
3. 发生火灾事故时，立即组织人员进行疏散，并拨打火警电话报警。
五、交底总结通过本次安全技术交底，使全体操作人员充分了解肋板模板安装过程中的安全注意事项，提高安全意识，确保工程顺利进行。
筏板基础模板安装技术交底
筏板基础模板安 装技术交底
XX,a click to unlimited possibilities
汇报人：XX
汇报时间：20X-XX-XX
筏板基础模板安 装前的准备
筏板基础模板安 装的安全措施
筏板基础模板的 安装工艺
筏板基础模板安 装的环保措施
筏板基础模板安 装的质量控制
筏板基础模板安 装的注意事项
检查：浇筑混凝土前应再次检查 模板的固定和支撑情况，确保安 全可靠。
模板的加固和支撑
安装斜支撑：确保模板的稳定 性，防止变形和移位
使用对拉螺栓：对拉螺栓可以 有效固定模板，防止胀模
加固模板边角：边角加固可以 增强模板的整体刚度
定期检查：在浇筑混凝土前， 应定期检查模板的加固和支撑 情况
模板的验收和检测
使用方法：确保每个工人都熟悉并掌握安 全防护用品的使用方法和注意事项，正确 佩戴和使用。
检查与维护：定期对安全防护用品进行检 查和维护，确保其完好有效。
培训与教育：加强工人的安全培训和教 育，提高安全意识，确保每个工人都能 自觉遵守安全规定，正确使用安全防护 用品。
施工现场的安全检查及管理
定期进行安全检查，确保施工现场符合安全要求 建立完善的安全管理制度，确保各项安全措施得到有效执行 加强施工现场的消防安全管理，确保消防设施完备、有效 严格遵守高处作业安全规定，确保作业人员安全
安装完成后的维护和保养
定期检查模板的完好性，确保无破损和变形 及时清理模板表面的残留物，保持整洁 在使用过程中，避免重物撞击模板表面 在保养过程中，遵循相关安全操作规程
安装过程中的应急处理措施
安装过程中出 现意外情况， 应立即停止安 装，并及时联 系技术人员进 行排查和修复。
模壳密肋楼板施工技术交底
模壳密肋楼板施工技术交底一、工法特点工法采用的模壳为定型模板，使用次数较多，根据材料不同周转次数可达20～100次，在使用时不需要单独进行模板加工，节约人工和材料的投入。
支撑系统架杆和卡扣为直径48mm系列，应用范围广泛。
除拼缝用的材料为木（竹）材外，主次龙骨均采用钢制方管，既提高了周转率，又大量节约了木材。
因框架梁和密肋板模板拆除时间不同，在架设支撑体系时，框架梁支撑与密肋板支撑各成体系且互相连接，以便于分开拆除。
二、工艺流程及操作要点（一）工艺流程模板及支架系统设计→测量放线(轴线，肋中心线，确定立杆位置，找平)→搭设模板支撑体系→安放可调顶托→安放主、次龙骨（方管）→调整密肋梁底标高及起拱→支框架梁模板→在框架梁底模上测量放线（轴线，肋中心线）→安放模壳→胶带粘贴缝隙→堵气孔→刷隔离剂→绑钢筋→隐蔽工程验收→浇筑混凝土，养护→拆模壳→拆除支撑系统（二）操作要点1、模板及支架系统设计：熟悉图纸，根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横主次龙骨的规格、数量和排列尺寸；同时确定模壳的组合方式，不够模数或不能支设模壳的地方要采用木模板代替。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模板及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
若模壳边长不等，按短边方向设置主龙骨（方管），按长边方向设置次龙骨（方管）；根据模壳底缘间的缝隙大小，拼缝木方也可采用与模壳配套的定型钢模板或其他材料，纵向木方垫条及拼缝竹胶板沿次龙骨方向通长设置，横向木方垫条及拼缝竹胶板断开设置。
模壳安装节点示意图2、搭设模板支撑体系时先安装框架梁支撑，然后安装密肋板支撑，框架梁支撑与密肋板支撑各成体系且互相连接，以便于分开拆除。
支撑体系的立杆、横撑及斜撑间距必须满足施工荷载及施工组织设计的要求，保障施工安全。
3、安装肋下方木前要在主龙骨上放出模壳的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使肋下方木（即密肋）轴线位置准确。
肋板技术交底
±5,0
(2)基础
±30
(3)墩台
±20
3
轴线偏位
(1)基础
15
(2)柱或墙
8
(3)梁
10
(4)墩台
10
4
装配式构件支承面的高程
+2,-5
5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
6
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10ห้องสมุดไป่ตู้
预留孔洞截面内部尺寸
+10,0
2、钢筋工程
（1）钢筋的下料及加工在钢筋加工场进行，然后运至施工场地内。钢筋的品种、规格与设计图纸相符后进行制作，下料时力求准确.钢筋在加工前必须调直，表面的铁锈、浮皮、油污必须清除干净。
两排以上排距
±5
同排
梁板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
±10
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
高、宽或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
5
保护层厚度(mm)
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚碇、墩、台
±10
板
±3
3、混凝土浇筑
混凝土浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。仔细检查钢筋、模板、支架、预埋件的紧固程度和保护层垫块的数量。
C.预埋件的安装位置和高程。
D.脱模剂涂刷情况。
（4）浇筑混凝土前应检查模板内是否存在杂物，模板之间是否存在缝隙和孔洞等，否则应及时清除模板内杂物。当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
肋板模板安装技术交底
施工技术交底记录年月日工程名称施工部位0-1#肋板模交底内容：1、桩头处理完成后，应立即进行四个角桩的中心放样，并由四个角桩中心定出模板内边线，打上定位角桩、拉线，并进行人工夯实安放承台模板的地面，表面用砂浆找平防止漏浆。
2、模板全部采用钢模板，并保证模板强度、刚度和稳定性。
3、确定组装钢模板方案：应先制定出组装钢模板的组装方案，并经计算对拉螺栓的直径、长度、位置、边杆点的间距及尺寸位置进行确定，遇有钢模板不合模数时，可另加木模板补缝。
4、安装钢模板：安装组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。
其纵横肋拼接用的U型卡、插销等零配件，要求齐全牢固，不松动不遗漏。
外侧采用脚手架加固，利用顶托底托进行调节。
内侧采用冲击钻钻眼，下锚杆，用铁丝进行拉固，以确保模板的牢固，模板支撑横向间距不大于0.6m,纵向间距不大于0.7m，支撑长度不宜太短。
支撑形式：尽量不采用斜支撑，必须采用时，角度也不宜大于15°。
每道支撑后面应设置挡土板，且挡土板的接触面应牢固可靠，为防止跑模、顶模、胀模，在拉杆靠近模板位置和桩身伸入承台内主筋根部增加两根斜支撑，斜支撑采用用钢筋焊接；斜支撑要对称。
5、模板预检：模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检。
预检结果均应符合设计图纸和质量标准的要求。
6、注意事项①模板安装前，应除锈，并涂刷脱模剂（最好是柴油机油以3：1比例混合再加少量洗衣粉），即可方便脱模又会保证外观平整美观。
②模板安装在钢筋安装完成后进行。
模板分块吊装安装，按从中央向两侧拼装顺序进行拼装。
模板安装必须稳固牢靠，接缝密实，不得漏浆，如不密实，模板间模板缝隙应夹胶条或用腻子（油灰）或水泥浆嵌塞严密，严禁贴油毛毡，塑料纸塞水泥袋堵缝隙。
③拆除边模时混凝土强度应达到设计要求的强度，且保证其表面和棱角不因拆除模板而损坏，同时保证拆模时砼表面与环境温差不大于20℃。
交底人接收人年月日工程名称施工部位0-2#肋板模板交底内容：1、桩头处理完成后，应立即进行四个角桩的中心放样，并由四个角桩中心定出模板内边线，打上定位角桩、拉线，并进行人工夯实安放承台模板的地面，表面用砂浆找平防止漏浆。
10肋板施工技术交底
肋板钢筋安装及预埋件位置允许偏差：受力钢筋间距，±15mm,箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距：0，—15mm,钢筋骨架尺寸长±10mm,钢筋骨架尺寸宽、高或直径±5mm，保护层厚度,±5mm。
E、安全生产的经常性教育
项目部把经常性安全教育贯穿于管理工作的全过程，并根据接受教育对象的不同特点，采取多层次，多渠道和多种方法进行。
F、酒后严禁驾驶任何机动车辆.任何机动车辆不得“带病”行驶。机动车辆在道路上行驶、停放必须遵守交通规则。
G、夜间施工，必须配置好照明设备，并在危险处设隔离棚、防护网等，确保施工人员和机械设备的安全。
肋板施工工艺流程图
交底单位:
项目经理部工程部
交底人
职务
接收单位
桥涵施工队
接收人
职务
安全技术交底记录
（编号:)
合同号:SZEQTJ-2监理单位：湖南金路工程咨询监理有限公司承包商：安阳市恒达公路发展有限责任公司
工程名称
肋板工程
日期
交底内容:
肋板施工安全技术交底
1.施工安全管理
1、项目经理对承包工程项目的安全生产负全面领导责任.
3.2.4绑垫块:底部钢筋下的垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏.
3。3安装模板：
3.3.1确定组装钢模板方案：应先制定出肋板组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加小块钢模板补缝。
3.3.2安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件,要求齐全牢固，不松动、不遗漏。
墩柱、肋板安全技术交底
墩柱、肋骨安全技术交底1、墩柱、肋骨施工过程中的安全控制措施（1）安全防护设施的准备所有人员必须有相应的个人防护设施，如安全帽、安全带、防滑鞋以及防护手套等；所有临时通道的搭建，必须有安全可靠的防护设施等；对设备以及其它安全设施进行检查，保障正常运行，用电设施有良好的接地。
（2）作业前安全教育班组在作业前对作业人员进行安全教育，加强安全意识，合理分工，责任明确，不过度疲劳工作；作业队负责人负责学习操作人员的安全操作规程；操作者认真学习操作规程，熟悉操作程序，不违章作业。
（3）反物体打击措施① 临边的设备，如电焊机、振动棒、电机等，应该用钢筋（大小依情况定）装配好的护栏被电缆包围或牢固连接，防止高空临边设备下落。
② 现场作业人员要求正确配戴安全冒，作业队专职安全员和兼职安全经理应随时巡视现场，发现临边有杂物必须及时清理，防止落物发生物体打击事件。
（4）防止高空坠落的措施① 12对于米以上的高桥墩和柱子的施工，使用脚手架协助门式刚架的安全通行，12米以下的墩身施工安全通道使用成品门式架。
两个低墩柱施工时可搭设一门式架作为上下的安全通道，并在顶部设置一水平安全通道连接两墩柱进行施工；脚手架及门式架地基要平整夯实。
② 施工作业平台必须由技术质量部提供图纸，作业队根据图纸加工制作，并做好临边防护栏杆，防护栏杆要求不小于1.2m并做有明显标识。
作业队现场施工负责人要求定期检查边缘防护栏杆，如发现栏杆有损坏，应该及时安排人员修补好。
③ 高处临边作业必须系好安全带，不允许在支护的钢管上行走；在高处和边缘附近连续移动操作时，必须系好安全带，防止意外坠落。
④ 坠落高度大于2米的临时通道必须有栏杆，通道做好后，安全环保部、技术质量部联合检查，检查合格后方可使用。
⑤ 吊装作业时，与吊装无关的人员不得进入，起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人。
⑥ 登高用梯子、临时控制台应绑扎牢固；梯子与地面夹角以60度～70度为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。
肋板施工技术交底二级
施工单位：中铁十五局集团第一工程有限公司编号：HXTJ04-JD-
施工单位：中铁十五局集团第一工程有限公司编号：HXTJ04-JD-
施工单位：中铁十五局集团第一工程有限公司编号：HXTJ04-JD-
施工单位：中铁十五局集团第一工程有限公司编号：HXTJ04-JD-
施工单位：中铁十五局集团第一工程有限公司编号：HXTJ04-JD-
施工单位：中铁十五局集团第一工程有限公司编号：HXTJ04-JD-
施工单位：中铁十五局集团第一工程有限公司编号：HXTJ04-JD-
施工单位：中铁十五局集团第一工程有限公司编号：HXTJ04-JD-
施工单位：中铁十五局集团第一工程有限公司编号：HXTJ04-JD-
施工单位：中铁十五局集团第一工程有限公司编号：HXTJ04-JD-
施工单位：中铁十五局集团第一工程有限公司编号：HXTJ04-JD-
施工单位：中铁十五局集团第一工程有限公司编号：HXTJ04-JD-
施工单位：中铁十五局集团第一工程有限公司编号：HXTJ04-JD-。
肋板施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保肋板施工过程中的安全，明确施工人员的安全责任和操作规程，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工地点：[具体位置]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工日期：[开始日期]至[结束日期]三、施工内容肋板施工主要包括肋板钢筋绑扎、肋板模板安装与加固、肋板混凝土浇筑、回填土及夯实等工序。
四、安全注意事项1. 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业人员必须系好安全带，并确保安全带正确挂接。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
- 上下立体交叉作业时，必须采取隔离措施，防止物体坠落。
2. 机械安全- 施工机械必须符合国家标准，并定期进行维护保养。
- 操作人员必须熟悉机械性能和操作规程，并持证上岗。
- 严禁超负荷使用机械，确保机械运行安全。
3. 材料安全- 钢筋、混凝土等材料必须符合设计要求，并有质量保证。
- 钢筋存放时应避免生锈、变形，并按照规定进行标识。
- 混凝土运输过程中，防止洒落、泄漏。
4. 施工环境安全- 施工现场应保持整洁、有序，并设置安全警示标志。
- 临时用电线路必须符合规范，并定期检查。
- 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
- 高温、高湿、高空等特殊作业环境，必须采取相应的防护措施。
五、操作规程1. 钢筋绑扎- 钢筋加工前，应检查钢筋尺寸、规格、等级是否符合要求。
- 钢筋绑扎时，应严格按照设计图纸和施工规范进行。
- 箍筋应按要求设置弯钩，并符合规范规定。
2. 模板安装与加固- 模板安装前，应检查模板的尺寸、强度、刚度是否符合要求。
- 模板安装过程中，应确保模板稳固、平整。
- 模板加固时，应使用合适的加固材料，并按照规范要求进行。
3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋等是否符合要求。
- 混凝土浇筑过程中，应确保混凝土密实、均匀。
- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
4. 回填土及夯实- 回填土前，应清除基底杂物，并确保基底平整。
筏板模板安装技术交底
2、首先按筏板外边缘弹出的边线，合理的拼线各种尺寸的模板、模板之间应用海绵条粘贴，并刷隔离剂，然后在按线在砼保护层安装模板。
3、模板外支撑在基坑土堆上，支撑点上需用长木板或方木垫底，支撑钢管间距不大于1.5米，并用扣件、木楔加紧。模板上的竖向钢管背楞间距不大于80cm，支撑完后拉线检查上口平直度，垂直度、以及所有的扣件、木楔、是否牢固，模板与地面接触处要用砂浆封严。
4、筏板内高出筏板的基础梁，要用吊模安装，将拼装好的模板，安放在筏板内的钢筋马镫上，马镫筋与筏板筋焊实，然后各梁模用钢管连接加牢固，同时检查梁模板是否位移，模板标高是否符合要求，然后报项目部质检员验收。
审核人
交人
接底人
筏板内高出筏板的基础梁要用吊模安装将拼装好的模板安放在筏板内的钢筋马镫上马镫筋与筏板筋焊实然后各梁模用钢管连接加牢固同时检查梁模板是否位移模板标高是否符合要求然后报项目部质检员验收
技术交底记录
工程名称
立文·城市阳光
交底日期
施工单位
咸阳第一建筑工程有限公司第二项目部
交底简要
筏板、承台、承台梁模板安装
交底内容：
桥台(肋板、台帽、耳背墙)施工技术交底
止漏浆。
检查模板支撑是否牢固，防止跑模。
模板涂以优质隔离剂，保证基础混凝土表面光洁平整。
（3）肋板混凝土浇筑采用商品混凝土，砼运输车运输，严格按配合比施工，且精确计量。
浇筑时采用分层连续浇筑办法，每层厚为30cm。
振捣要求：振动移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5~10cm的距离，插入下一层混凝土±5~10cm，使上下层混凝土结合牢固。
（4）肋板混凝土养护采用土工布覆盖，洒水养护，养护时间不得少于7天。
砼抗压强度达到2.5Mpa，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除侧模。
2、台帽、挡块、垫石施工,施工台帽前先进行台背透水性材料分层回填，并碾压夯实，回填至台帽底高程以下5cm，作为台帽施工时的平台。
在台帽底部铺设5cm厚C20素混凝土作为底模，垫层宽度比台帽一端宽10cm。
肋板顶应进行凿毛，要求凿除砼表面浮浆、及松散层直至见到碎石，并用水冲洗干净。
（1）钢筋制作、安装台帽钢筋骨架按设计制作，采用吊车将骨架提起，就位，人工进行调整。
安装应防止扭转变形，根据规定加焊点进行吊装。
应注意布设台帽内的垫石钢筋，当挡块、垫石钢筋与台帽钢筋相干扰时，应先保证台帽钢筋位置的正确，可适当挪动挡块、垫石钢筋。
钢筋加工要求如下：①根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。
②在钢筋下料过程中，应严把质量关。
而且质检员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。
③成品堆放应标明所用部位、长度、规格。
钢筋绑扎要求：①钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。
②钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋弯钩应箍牢纵向钢筋，相邻箍筋的弯钩接头在纵向位置应交替布置。
区段内有接头的受力钢筋截面面积不应超过主筋的50%。
③多层钢筋应采用侧面焊缝形成骨架。
侧面焊缝设在弯起钢筋的起弯点前的水平直线段上，直线叠置部位适当设置短焊缝。
④绑扎钢筋时应满绑，不得缺扣或漏绑。
桥台肋板施工技术交底书
b)箍筋间距（5-10个间距）为±10mm
c)钢筋骨架长度（长）为±10mm，（宽、高）为±5mm
d）保护层厚度（墩台）为±10mm
有焊接头的钢筋必须保证焊缝质量，接头不允许放到跨中最大弯距处，同时抗拉区接头面积不大于25%，抗压区不大于50%，焊接长度：单面焊≥10d，双面焊≥5d，搭接长度40d。同时预埋好其他钢筋。
八、安全注意事项
（1）、参加施工的工人（包括学徒工、代培人员），要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
（2）、电工、起重机司机和各种机动车辆司机等特种作业，必须持有特种作业操作证，方准操作。
（3）、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进人施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。
（7）、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。
（8）、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
（9）、在有条件的情况下，可能浇筑会采用泵车输送，用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
二、测量放样
根据设计图纸精确计算肋板的四角坐标，用全站仪进行放样，放出肋板十字线，或者交叉线，同时把十字线引出用于校验肋板模板，放样完毕后，认真检测肋板之间的相对位置是否符合设计要求和能否满足规范要求。填写放样记录和放样报验单，报监理验收。
三、钢筋制作和安装
钢筋制作前先认真熟悉图纸，核对各编号钢筋的直径、长度、形状和根数，画出施工下料图，下料图应该考虑钢筋的弯曲延伸率，焊接搭接长度以及钢筋接头位置的设置，钢筋工根据下料图进行下料、焊接，控制对焊预热时间和焊接质量。严格控制钢筋弯曲半径和角度，严禁超弯。承台浇筑前必须预埋好肋板钢筋，可以预留插筋或者通长预留，必须保证肋板预留钢筋在承台里的锚固深度和位置，承台浇筑完时检查校正肋板钢筋，保证肋板钢筋的位置准确、保护层均匀，肋板保护层为混凝土外皮到主筋中心。绑扎钢筋时严格控制好各号钢筋的位置、间距和保护层厚度，箍筋弯钩位置必须相互错开。钢筋制作和安装允许偏差如下：
密肋板模板技术交底
{
楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
3模壳模板安装的操作工艺
工艺流程：
安装支架
→
安装主次木楞
→
调整密肋梁底标高及起拱
→
安装模壳
|
→
质量检验
支架系统采用扣件式脚手架支撑体系，纵横间距为900*900mm，散装散拆。扫地杆距底板不超过300mm，水平杆步距为1500mm~1800mm，上部顶托伸出长度不得超过300mm，并与结构连接牢靠。
密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。
模壳安装不严密：这是模壳加工的负公差所致。认真检查模壳安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。
8质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
模板分项工程技术交底记录。
模板分项工程预检记录。
按模板组装设计图的平面布置，按型号将模壳安装在次木楞两侧的支撑模壳角钢上。模壳底脚加设顶杆以保证模壳底部的刚度。模壳表面喷刷水质隔离剂。双向模壳安装，要在一个柱网内由中间向两端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出现两端边肋不等的现象。凡不能使用模壳的地方，可用木模补嵌。
按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。
模板分项工程质量评定。
技术负责人：交底人：接交人：
7应注意的质量问题
密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在坚实的地面上；模壳下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模壳的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。
肋板施工技术交底
2.3.3模板采用定型钢模板。钢模板安装以前先清除模板板面的铁锈、油漆、焊瘤及其他污染物，再均匀涂刷脱模剂。为避免漏浆，拼装时在两块模板之间贴双面胶条，以保证模板的严密性，相邻两块钢模板间错台不得大于2mm，以保证平整度满足验标要求。
2.3.5肋板模板为非承重模板，混凝土达到2.5MPa后即可进行拆模工作。在模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板，同时要严防模板、加固撑等撞击混凝土表面及其棱角。
2.4混凝土浇筑与养生
2.4.1模板支立完毕，经现场技术主办及监理验收合格后方可进入混凝土浇筑工序。
2.4.2混凝土采用集中拌合，由混凝土运输车运送，运送过程中保持2～4r/min的转速搅动，到达现场时高速旋转20～30s再放料。
二、通过外在措施，支立支架来对预埋钢筋起到进一步的固定；
三、承台混凝土浇注时各部位应均匀浇注、防止混凝土流动挤压导致预埋筋错位。
4.4斜面保护层难以控制
、 筋的下料长度及安装高度需根据各肋板尺寸换算后确定；并在大侧模画线标定斜面模板安装位置。
五.机械设备协调配合的要求
根据工程施工要求，主要施工机械设备表见下表：
2.4.3混凝土浇筑前要先检查坍落度、含气量，同时混凝土浇筑前先清除模板表面杂物和钢筋上的污垢，检查模板、钢筋和预埋件位置。
2.4.4浇注过程放慢混凝土入模速度以防模板上浮。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞预埋件和模板。振动时要快插慢拔，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，振捣棒侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动持续时间为20～30s，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆，不允许过振、漏振。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
肋板模板安装技术交底
一、施工机具准备：25T吊车、定型钢模、水准仪、膨胀胶、电焊机、对拉
螺杆、扳手、脚手架、线坠等。
二、施工工艺与技术要求：测量放样—焊接定位钢筋—吊装模板—校正模板
角度--穿插对拉螺杆—膨胀胶密封接缝—划高程线
1、测量放样：测量员严格按照图纸设计尺寸和测量规范要求进行放样。
轴线控制在规范允许精度范围内，如下图:
2、焊接定型钢模与钢筋骨架的定位钢筋时，严格按照规范和图纸设计混凝土保护层要求进行定位焊接。
3、吊装模板时严格遵守施工安全守则进行吊装。
4、校正模板时，严格按照图纸设计尺寸进行校正。
5、对拉螺杆布置考虑模板自重与混凝土侧压力的影响采用高强度并与模板配套的螺丝与拉杆。
6、对模板接缝密封式做到不漏浆，并不能影响混凝土外观质量，且不能喷刷过厚。
7、技术员在操平时，严格按照图纸设计要求进行操平，并做好高程控制标记。
三、施工注意事项：
1、施工之前将肋板施工时预留的肋板钢筋进行清洁，肋板与肋板接触的地方
水平施工缝要求进行凿毛处理，并用水冲洗干净。
2、模板到场后，要及时地进行打磨与试拼，检查其各尺寸、接缝以及平整度
等情况，经检查，与设计文件无误并满足规范要求后方可投入使用。
3、模板采用根据肋板尺寸设计加工的刚模板，刚模板采用大块刚模板。
模板
内侧面保持一定的光洁度，在每次使用前均应涂抹填充剂填充，保证接缝和拉杆孔严密不漏浆。
模板安装好并自检无误后，报请监理工程师进行检查。
4、模板在吊装以及堆放时应轻吊、轻放，以防模板出现翘曲变形，影响肋板
质量。
5、肋板高度较高，混凝土队模板的侧压力较大，模板安装时必须使用与模板
配套的高强度螺丝和拉杆。
施工过程中可以适当放慢速度，减小混凝土对模板的侧压力，并不间断检查模板的牢固可靠性，及时加固模板，保证不跑模、胀模。
6、模板安装完成后应尽快浇筑混凝土，防止模板内表面生锈影响肋板外观，
如果遇到雨天，应用塑料布遮盖模板，防止雨水进入模板，保证模板内表面光洁。
四、环境保护与安全措施：
1、加工和安装完成模板以后，要做到工到场清的原则。
材料废件不可随意丢弃，谨防造成人员误伤和对施工现场与周边环境的破坏。
2、作业人员上岗前不准酗酒，凡酗酒者一律不得上班作业，严禁各种机动车辆的驾驶人员和施工机械操作人员酒后上岗，如发现酒后作业者，要按奖惩条例给予处罚。
3、施工作业现场搭设脚手架、平台、便桥、跑道等，应视其载重选用材料，不准用腐蚀、虫蛀木料及不合格材料搭设上述设施，大型设施必须按设计选用规定尺寸的材料。
4、夜间施工要有良好的照明，三班制必须进行生产安全交接，发现不安全因素应立即采取措施，必要时可先停止工作，将人员撤至安全地点，采取措施后可再进行工作。
接底人：
交底人；
交底单位：。