燃气锅炉烟气余热回收利用技术浅析
余热利用在燃气锅炉中的应用分析
余热利用在燃气锅炉中的应用分析燃气锅炉是一种重要的工业锅炉，其主要使用的燃料是天然气，其热效率高、运行成本低、环境友好等特点，受到广泛的应用。
然而，在燃气锅炉运行过程中，由于燃烧过程的不完全、烟气的排放等问题，仍然有大量的热能被浪费掉。
因此，对于如何提高燃气锅炉的热效率，实现余热利用是一种较为有效的途径。
一、余热利用原理燃气锅炉的烟气含有大量的余热，如果不进行利用，将会造成巨大的浪费。
因此，利用余热的原理是通过一组余热回收系统，将烟气中的余热回收、清洗、利用。
具体来说，就是将烟气中的余热经过换热器进行清洗，然后将清洗后的烟气中的余热进行收集、传递或再利用。
二、应用范围燃气锅炉中，利用余热的应用范围非常广泛。
例如，在加热水冷却系统时，燃气锅炉中的余热可以用于循环加温，降低加热水的温度，从而降低其循环泵的能耗；在蒸汽发生器中，则可以将从燃气锅炉中收集到的余热回收到预热器中去，将较高温度的余热传递到较低温度点上，从而增加蒸汽发生器的热效率。
此外，在某些工业生产过程中，燃气锅炉中的余热还可以用于加热、预热、蒸馏、干燥以及提高燃气锅炉发电效率等多种方面。
三、效益分析在燃气锅炉中，利用余热可以带来较多的效益。
首先，通过对燃气锅炉中的余热进行回收，可以使燃气锅炉的热效率大大提高。
其次，利用余热可以降低工业过程中的能源消耗，提高能源利用效率，节约企业的运营成本。
同时，通过利用余热也可以降低环境污染，减少燃烧产生的大气污染物和温室气体排放。
总之，对燃气锅炉中余热的合理利用，有利于提高企业的经济效益、环保效益和社会效益。
四、技术亮点与前景燃气锅炉中的余热利用技术已经进入了快速发展的阶段，其技术亮点和前景如下：1. 高效节能：利用余热可使燃气锅炉的热效率大大提高，降低企业的能耗消耗，提高能源利用效率，从而实现高效节能。
2. 环保减排：通过利用余热可以降低工业过程中的能源消耗，减少大气污染物和温室气体的排放，达到环保减排的目的。
高效益节能的锅炉烟气余热回收利用技术
高效益节能的锅炉烟气余热回收利用技术近年来，环保、节能的理念越来越被大家所认可并重视，而锅炉作为一种能源转化设备，也日益受到人们的关注。
随着科技的不断发展，锅炉烟气余热回收利用技术也变得愈加成熟、高效。
本文旨在探讨如何实现高效益节能的锅炉烟气余热回收利用技术。
一、烟气余热回收原理目前，国内主流的烟气余热回收技术有机械式余热回收、空气预热器回收、烟气换热器回收、直接凝结式余热回收等方法。
其中，烟气换热器回收是最常采用的技术。
烟气换热器回收，所用的换热器主要有热管式、导热油式、壳管式、盘管式等多种形式，其基本原理都是通过烟气和待加热介质之间的热交换来回收烟气余热，从而提高锅炉的热效率。
烟气换热器回收技术除了能降低排放温度，节能环保，还有利用余热对环保和生产带来的双重好处。
因此，烟气换热器回收技术越来越受到重视。
二、烟气余热回收技术的应用范围烟气余热回收技术的应用前景广阔，主要应用于各种锅炉的燃煤、燃气、生物质、焚烧废弃物等工艺的废气余热利用，并广泛应用于电厂、钢铁、化工、建材等不同行业。
根据国内相关的调查数据显示，采用烟气换热器回收技术可使锅炉的热效率提高10%以上，油耗降低3-5%，同时废气中的SO2和NOx的排放浓度降低15%-30%，能有效地降低对环境的污染。
三、烟气余热回收技术的特点烟气余热回收技术的特点主要有以下几个方面：1、节能减排：利用烟气余热回收技术将废气的余热利用，能有效地节约能源、减少燃料的消耗，从而达到减少CO2、SO2等有害气体排放的目的。
2、适用范围广：烟气余热回收技术适用于各种行业、各种种类的锅炉和各种燃料形式。
3、设备质量高：烟气余热回收技术采用各种成熟的换热器，具有优良的耐腐蚀性、耐高温性、使用寿命长等优点。
4、安装方便：烟气余热回收设备小巧、轻便、安装容易，不占用过多的空间，适用于锅炉工厂现场的各种锅炉换新、改造等场合。
四、烟气余热回收技术的发展趋势烟气余热回收技术的发展呈现出以下几个趋势：1、高效节能：烟气余热回收技术将会更加注重高效节能，减少资源浪费，从而降低生产成本。
余热利用在燃气锅炉中的应用分析
余热利用在燃气锅炉中的应用分析一、余热利用的基本原理余热利用是指在工业生产过程中，将工业排放废气中所含有的高温热能回收利用的技术。
在燃气锅炉中，燃烧燃气会产生大量的热能，而烟气中也会含有大量的热能被排放到大气中，造成了能源的浪费。
而利用余热技术，可以将这部分热能回收利用，从而提高燃气锅炉的能效。
余热利用的基本原理是将工业废气中的高温热能通过换热器等设备回收，用于加热水、蒸汽等介质，从而满足生产过程中的热能需求。
1. 烟气余热回收系统2. 烟气余热锅炉烟气余热锅炉是一种利用燃气锅炉排放的烟气中的余热进行加热的设备。
它通过将燃气锅炉排放的烟气中的热能回收利用，使得烟气中的高温热能可以用于加热水或蒸汽。
这种设备不仅可以提高燃气锅炉的能效，还可以减少环境污染，达到节能减排的目的。
3. 燃气锅炉余热利用在制药、化工等行业的应用1. 节能环保余热利用技术可以将工业废气中含有的高温热能回收利用，从而提高能效，减少能源浪费，达到节能减排的目的。
余热利用也可以减少燃气的消耗，降低生产成本，提高企业的竞争力。
2. 提高能效3. 降低生产成本4. 适用范围广余热利用技术适用范围广，可以广泛应用于燃气锅炉和工业生产中的各个领域。
无论是工业燃气锅炉，还是热水锅炉、蒸汽锅炉，都可以通过余热利用技术提高能效，降低生产成本。
随着能源紧缺问题的日益严重，余热利用技术在燃气锅炉中得到了广泛的推广和应用。
政府对于能源节约和环保的政策的不断加大力度，也为余热利用技术在燃气锅炉中的推广应用提供了有力的政策支持。
随着技术的不断进步和成本的不断降低，余热利用技术在燃气锅炉中的应用也变得更加成熟和可行。
燃气锅炉烟气余热回收技术探析
燃气锅炉烟气余热回收技术探析摘要：我国电力、纺织、化工、造纸等行业都是能源和煤炭的消耗大户，消耗的热力和电力基本都来自燃煤电厂，燃煤电厂的节能减排降碳压力巨大，成为当前我国节能减排降碳工作的重点。
燃煤锅炉运行过程中，排烟热损失占总损失比例高达60%~80%，排烟温度越高热损失越大。
此外排烟温度的降低对除尘效率、引风机安全运行、湿法脱硫效率等均有正面作用。
进一步降低排烟温度回收烟气余热，是燃煤锅炉节能运行精细化管理的必经方向。
基于此，文章重点就燃气锅炉烟气余热回收技术展开论述。
关键词：燃气锅炉；锅炉烟气；余热回收；引言燃气锅炉烟气余热回收利用对于锅炉原材料的使用率具有大幅度的提升，并且在经济方面还可以达到减少浪费、节约开支和材料投入的目的，帮助企业实现利益最大化，在环保方面，也避免了烟气直接排放的空气中所造成的污染，保障了空气的质量，因此，燃气锅炉烟气余热回收技术对我们的日常生产和生活极具研究意义，大力开展对燃气锅炉烟气余热回收技术的研讨将有助于我们的综合发展。
1常规燃煤锅炉烟气排放现状在燃气锅炉供热中，大型燃气锅炉的排烟温度一般为100℃及以上，即使采用常规烟冷器余热回收方法只能回收少部分显热（烟气温度降至约60℃），大部分热量以水蒸气汽化潜热的形式排至环境中，并产生烟囱“白烟”效应对环境造成热污染。
吸收式热泵的使用能将烟气的温度进一步降低至30℃以下，通过烟气冷凝余热回收利用技术，不仅可以将排烟温度降到露点以下，回收利用排烟显热和排烟中水蒸气凝结潜热，还可将烟气冷凝水资源化再利用，烟气冷凝水还可吸收净化烟气中SO2和NOX及颗粒物等污染物起到净化烟气的效果，并实现烟囱“消白烟”美化环境。
燃气锅炉的烟气余热深度回收利用的节能、节水、减排潜力更大，意义重大。
大规模“煤改气”为吸收式直燃热泵应用于烟气余热深度回收利用领域提供了广泛的平台。
燃煤锅炉的烟气在离开布袋除尘器后，烟气温度一般在120℃以上，经脱硫后排烟温度约50℃。
燃气热水锅炉烟气余热利用研究
燃气热水锅炉烟气余热利用研究针对燃气热水锅炉的排烟余热量较大和烟气视觉污染，本文分析了烟气余热回收和“烟气消白”原理，主要介绍了间壁式换热器和直接接触式换热器两种回收技术，为燃气锅炉烟气余热回收奠定了基础。
标签：燃气热水锅炉;烟气余热;换热器;消白普通燃气锅炉的排烟温度较高，蒸汽锅炉排烟温度约为100～150℃（省煤器后），热水锅炉排烟温度约为80～110℃（省煤器后），造成了能源浪费和环境污染。
烟气中的余热有很大一部分存在于水蒸气潜热之中，因而在降低烟气温度，回收显热的同时，将烟气中的水蒸气潜热回收才能做到真正的烟气全热回收。
燃气锅炉高温烟气的水蒸气处于未饱和的状态，因而必须通过降温使水蒸气冷凝析出。
如果要将水蒸气冷凝，必须将烟气温度降低到对应的露点温度以下。
因此，这要求烟气余热回收装置必须具备较强的热交换能力，将高温烟气降低到足够低的温度，将烟气中的水蒸气尽可能多地凝出，释放尽可能多的潜热。
此部分烟气的低温余热量较大，如何回收低温余热成为节约能源的重要措施。
吴佳蕾等[1]通过对烟气冷凝余热低温技术的研究得出当排烟温度由160℃降至30～50℃时，节能10%～13%;单台锅炉（70 MW）回收烟气冷凝水70～160 t/d，除水率达27%～60%，减少了雾气排放量，减排二氧化碳和氮氧化物10%以上。
大型燃气锅炉烟气冷凝余热深度回收节能、节水、减排和净化潜力巨大，经济社会效益十分可观。
1 燃气锅炉烟气余热回收烟气冷凝热回收原理是在燃气锅炉之后设置烟气冷凝热换热器，利用锅炉尾部的低温烟气的余热进行低温换热，通过系统中介水，置换出烟气的低温余热，同时，采用天然气燃烧驱动吸收式热泵技术吸收中介水的热量。
燃气锅炉的燃料是天然气，主要成分是CH4，因此燃烧后的烟气中会含有大量的水蒸汽，占烟气比例的约16-17%（空气过量系数1.1-1.25），当烟气温度降低时，尾气中的水蒸气饱和湿度也随之降低;当温度降低时，燃气锅炉尾气中的水蒸气随之冷凝出，同时释放大量的汽化潜热，约占消耗燃气低位发热量的10%左右。
燃气锅炉烟气余热回收技术浅析
燃气锅炉烟气余热回收技术浅析随着我国现代科学技术不断进步，社会发展中人们更加注重绿色环保及节能减排。
本文笔者通过对燃气锅炉烟气余热回收技术的研究，归纳了现阶段我国燃气锅炉烟气余热回收技术的优势与劣势，并总结出各种回收技术的适用范围。
在我国大部分地区，天然气已经逐渐取代煤，但我国大部分的天然气都来自外来出口，因此天然气使用效率的提升十分重要。
标签：燃气锅炉；烟气余热；回收技术；分析引言：在我国以往传统的燃气锅炉烟气余热回收技术中，热量的回收与利用并没有达到理想的状态，存在匹配问题，导致回收的热量不能直接利用。
为了满足我国新时期下绿色环保、节能减排的理念，进一步提高天然气的使用效率是重点，对燃气锅炉烟气余热回收技术的分析与提升是有价值的。
一、燃气锅炉烟气余热回收技术存在的问题第一，烟气对技术设备的污染损害较大，会影响技术设备的使用周期。
某些技术的运用中烟气会进入到热泵的发生器或者蒸发器中，会使得工质受到一定程度的污染，导致设备逐渐开始被腐蚀。
第二，热量回收后的利用问题没有进行良好的匹配，换热设备的合理有效使用温度有一定的约束，想要技术运用的更加高效经济，则温度的控制范围更加明确，而回收的余热温度不适用于这个范围。
某些技术中，进入到热泵蒸发器中的水的温度太高，热泵的最佳工作状况不能持续性的保持。
而一些煙气在进入到直接接触式的换热器中时温度降低缓慢，高温的烟气会导致水分的汽化蒸发。
二、燃气锅炉烟气余热回收技术（一）直接接触式换热器和燃气驱动吸收式热泵系统我国有关学者在实验中通过直接接触式换热器以及燃气驱动吸收式热泵的合理有机融合，在烟气余热回收的过程中良好的解决了全热回收的难题，但也存在着一定的缺陷，即直接接触式换热器中，若喷淋水与高温烟气产生了直接性的接触就容易导致水的蒸发和汽化，从而降低了整个换热的效率。
研究中发现，若要使得热泵运作达到最佳工况，则整个热泵机组蒸发器中，水的温度最好小于等于30℃。
供水温度的超线会使得其中冷凝的压力以及温度随之升高，水蒸气便不易在整个发生器中出现。
浅论锅炉烟气余热回收的意义及技术措施
浅论锅炉烟气余热回收的意义及技术措施我国能源利用率较低，大部分企业产生的能量，尤其是热量被浪费。
锅炉烟气余热回收工作，就是把锅炉燃烧后释放出来的烟气余热和水蒸气进行回收再利用，进一步减少二氧化碳等碳氧化物的排放，从而实现节能减排的目的。
本文简述了锅炉烟气余热回收的意义及主要技术措施，并进一步分析了当前锅炉烟气余热回收的发展建议。
标签：锅炉烟气；余热回收；技术措施；发展建议一、烟气回收的意义（一）烟气回收提高了资源利用率改造过的燃气锅炉，其排烟温度降低，锅炉热效率得以提高，每年可节约燃气，减少氮氧化物排放。
简而言之，烟气余热回收工作，就是把锅炉燃烧后释放出来的烟气余热进行回收再利用，从而实现节能减排的目的。
锅炉排烟温度较多，通过烟气余热回收装置后，温度降低，这意味着中间所产生的热量已被回收利用。
说得简单一些，就是尽可能地“变废为宝”。
回收烟气余热，可以提高水温，换成热水，用于锅炉补水、取暖、洗浴等，达到降低排烟温度，节能减排降耗，提高锅炉热效率，节约能源的目的。
也可以换成热风，用于烘干，或者暖风，在生产线直接利用。
（二）烟气回收减少了污染物的排放烟气中往往含有大量的灰粉和粉尘，比如燃煤、生物质锅炉中，大量的粉尘随着烟气进入烟气余热回收装置，有时每立方米烟气中粉尘含量很高，甚至最高能达到200克，粉尘覆盖我们的余热回收装置后，导致我们的余热回收效率降低，烟气排出阻力加大。
燃气烟气余热是工业余热中的一种。
烟气余热回收，是提高余热资源利用率、挖掘节能潜能的一个新途径。
天然气的主要成分是甲烷（CH4），燃烧后排出的烟气中含有大量水蒸气，占排放烟气比例的18%。
燃气锅炉没改造前，大部分烟气被排放到空气中，水蒸气遇室外冷空气后凝结，随着烟气排放，形成“白烟”。
烟气回收技术减少了烟气中NOx、SO2等污染物排放。
二、技术措施为了利用燃气锅炉的烟气余热，国内外科研单位进行了研究。
目前，针对燃气锅炉烟气余热回收的技术，主要集中在采用加装冷凝换热器和空气预热器来降低排烟温度，并对余热加以利用。
燃气锅炉余热回收利用的分析与技术探讨
燃气锅炉余热回收利用的分析与技术探讨发布时间：2022-10-27T03:25:11.487Z 来源：《城镇建设》2022年第11期第6月5卷作者：王佳岩[导读] 为我国工业发展、民生保障提供热量的燃气锅炉虽然已普遍投入生产与应用王佳岩哈尔滨市华能集中供热有限公司，黑龙江省,哈尔滨市，150001摘要：为我国工业发展、民生保障提供热量的燃气锅炉虽然已普遍投入生产与应用，但是在使用过程中产生的热量损耗依旧是亟待解决的问题。
燃气锅炉的热量损耗主要表现在烟气排放过程中，所以可以通过烟气余热的回收提高能量的利用率，进而避免热量的损耗，提升燃料的使用率，达到节约资源、提升经济效益的目的。
本文通过对燃气锅炉烟气余热回收技术的分析，介绍了燃气锅炉烟气余热回收的影响要素，并明确了其在燃气锅炉烟气余热回收中的具体应用。
以期推进余热回收技术的应用与优化，提升资源有效利用的同时节约生产成本，促进经济与自然和谐发展。
[关键词] 燃气锅炉余热回收利用燃气锅炉一般采用天然气作为燃烧材料，天然气作为清洁能源，具有绿色环保、经济实惠、安全可靠等优点。
锅炉供热企业为了避免烟气排放过程中对设备装置的腐蚀，一般会将燃气锅炉的排烟温度设定在200℃-250℃范围内，这种高温的烟气排放导致大量热量被损耗，由于热量的损失导致燃料使用率降低，不仅是对自然资源的一种浪费，也会增加燃气锅炉运行的成本、造成经济损失。
所以推广燃气锅炉余热回收利用技术于经济发展、自然资源、环保等多方面而言均具有重大意义。
一、燃气锅炉烟气余热回收技术随着燃气锅炉的使用，人们逐渐意识到热量的损耗，便采用将燃气过滤的方式获得里面的热能，进而加以利用。
工作人员为保障受热面的温度分布均匀，一般会对排烟温度进行降温处理。
但是由于早期科学技术发展不完善，只能将排烟温度降至160℃左右，所以早期的热能回收效率并不高，甚至有的排烟热量并不曾进行回收利用，造成了很大的浪费。
随着科学技术的不断发展，燃气锅炉烟气余热回收技术也在不断尝试与改进中得到成长。
余热利用在燃气锅炉中的应用分析
余热利用在燃气锅炉中的应用分析一、余热利用的概念及意义余热利用是指在能源利用过程中，将产生的余热进行有效的收集和利用，以提高能源的利用效率。
燃气锅炉是一种常见的取暖设备，其运行过程中会产生大量的余热，如果这些余热没有得到有效利用，将会造成能源的浪费。
对于燃气锅炉余热的利用具有非常重要的意义，不仅可以提高能源利用效率，还可以减少能源的消耗，减少环境污染。
1. 烟气余热回收技术燃气锅炉在燃烧燃气时会产生大量的烟气，其中所含的余热利用起来效果很好。
通过在烟气管道中设置余热回收装置，可以将烟气中的余热收集起来，用于加热水或蒸汽，从而提高锅炉的热效率。
2. 冷凝余热利用技术在燃气锅炉的烟气中，有一部分热量是以水蒸气形式排出的，这些水蒸气的冷凝热可以被有效地利用。
通过在烟气管道中设置冷凝器，可以将烟气中的水蒸气冷凝为液态水，从而收集热量，实现热能的回收利用。
燃气锅炉在工作过程中会产生大量的热水，这部分热水也可以被有效地利用。
通过设置热水循环装置，可以将热水循环送入其他设备或系统中，用于加热或供暖，实现热能的回收利用。
三、余热利用在燃气锅炉中的作用和意义1. 提高能源利用效率通过余热的有效利用，可以将原本被浪费的热能收集起来重新利用，从而提高燃气锅炉的热效率。
这不仅可以减少能源的消耗，还可以节约能源成本，降低能源的开支。
2. 降低环境污染燃气锅炉在工作过程中会排放大量的烟气和废气，其中所含的余热如果没有得到有效的利用，将会造成环境污染。
而通过余热的有效利用，不仅可以减少能源的消耗，还可以减少对环境的影响，降低环境污染。
3. 减少能源的浪费目前，我国对于余热利用在燃气锅炉中的研究和应用已经取得了一定的成绩，但与发达国家相比还存在一定的差距。
未来，随着能源紧缺问题的日益突出，余热利用在燃气锅炉中的研究和应用将会得到更加重视，将会有更多的新技术和新方法被应用到余热利用中，提高能源利用效率，减少能源的消耗。
燃气锅炉烟气余热回收利用技术探究论文
燃气锅炉烟气余热回收利用技术探究论文摘要：进行燃气锅炉烟气余热回收可以较为有效的缓解能源短缺的问题，我们国家拥有丰富的能源，可对能源的利用率却非常低，并且在使用能源的时候也给环境造成了一定的污染。
我们国家的有关部门一定要仔细的研究进行燃气锅炉烟气回收时会遇到的问题，通过使用计算机技术，使得余热回收装置可以进行自动化控制，同时向国外学习优秀的余热回收工艺，以此来增加燃气锅炉烟气余热回收的效率，有利于我们国家经济及其环境的长久性发展。
1 引言在煤、气、燃油锅炉中应用到的烟气余热回收为一个专用装置，一般安置于锅炉烟口或烟道里，烟气余热回收装置周围管箱，中间的隔板把两边的通道分隔开。
烟气余热回收装置工作的时候，高温烟气利用烟道对热管有着向上力道的冲刷效果，在该种状况下能够导致热管大量吸热，使得烟气放热温度降低，而热管吸收热量则能够导致右端空气或水受热出现逆向冲刷问题，由于热管放热，使得空气或水大量吸热，从而导致温度大幅增高，该种状况下应该确保余热回收器的出口烟气温度要等于或高于露点。
2 烟气特性探究天然气的主要成分是烃，燃气锅炉所排的烟中水蒸气占比较大，通过研究发现，燃气锅炉所排的煙在能够利用的热能里，其中水蒸气的汽化潜热占据了很大的比例。
一般1立方米的天然气在燃烧之后能够释放出1.55千克的水蒸气，能够产出的汽化潜热大概是3700千焦/千克，在天然气低位发热中占比超过百分之十。
在传统的锅炉中，通常排烟温度处于160到250摄氏度之间，烟气里的水蒸气还是温度过高，不会变化成液态释放汽化潜热。
所以传统的天然气锅炉在理论上认为热效率大概为百分之九十五，通过冷凝式换热器能够降低烟气温度，使温度低于露点温度，则能够对烟气里的水蒸气凝结潜热进行回收，将低位发热量当作基准进行集散，则天然气锅炉的热效率能够达到甚至高于百分之一百一。
3 烟气余热回收的工作原理及回收原则3.1 烟气余热回收的工作原理导热率高热管是一种导热元件，该热管内部进行传热的方式关键为通过工作液体的气液相变，该热管的热阻较小，有较高的导热能力，有很好的经济性，可以较为容易的使冷、热流体进行完全逆流换热，以此来获取较为理想的对数温差，并且沿测阻力较小，大概为20到30帕，该系统较为简单，有很明显的节能效果。
燃气锅炉烟气余热回收利用技术浅析
燃气锅炉烟气余热回收利用技术浅析摘要：随着经济与科技的发现，党和国家积极推进建设节约型社会的步伐，为了推进中央国家机关节能改造工程项目和新建建筑项目节能技术与产品的应用，节能降耗，国管局曾在全国范围内公开征集先进节能产品与技术，锅炉余热回收技术就属于本次征集的第一批征集范围中的供暖系统节能技术与产品。
关键词：燃气；锅炉烟气；余热回收我国经济发展迅速，但是我国人口众多，人均资源分配少，而能源作为人们生活工业发展的基础，人们对能源的需求却越来越大，我国能源供需矛盾突出。
工业锅炉排烟温度较高，可达160 - 240℃，烟气中含大量热态水蒸气，携带热量可占排烟温度的55％ -75％，使得锅炉热量损失严重，余热回收技术的出现，不仅能够减少有害气体排放量，而且很大程度上缓解了能源供需矛盾。
一、烟气余热回收工作原则有些燃气锅炉设备会排出大量高温烟气，导致大量的热能量损失，为了实现节能减排，一是要提高这些设备的效率，二是将这些余热回收起来再利用，尽量减少能量损失。
一般情况下会提前加热物体和加入预热助燃空气使燃料充分燃烧，使余热能够被本设备和本系统充分利用。
对于本设备和系统无法利用的余热则要借助其他设备进行回收，将回收过程产生的热水或者蒸汽，转变为生产动力。
不同的余热特点、排出情况、排出量、可利用性和介质温度都是不同的，在余热回收过程中，要根据余热具体的性能进行科学的可行性分析，科学地选择余热回收设备类型和规模，在余热回收过程中必须对固态高温、高低温液体、冷凝水进行严格规范的处理，防止高压高热等问题造成的安全隐患，最大限度地进行余热回收再利用。
二、燃气锅炉烟气余热回收利用技术（一）相变换热器相变换热器从理论上而言是能够达到控制低温腐蚀的。
相变则是指热管换热器在温度梯度在很小的范围内，能够根据相变时水量参数进行调节，以达到精准控制壁面温度的目的。
其原理是：上、下管式换热器分别连接在汽水分离装置的两端，下端的蒸发段吸收锅炉尾部的烟气余热后，会使内部介质发生相变，蒸汽上升至管内再进入汽水分离装置后，再上升至上部的冷凝段，这时蒸汽变为液态就能够沿着管壁流入汽水分离装置，不断的循环进行吸热与放热的目的。
锅炉废烟气热回收的技术研究与应用
锅炉废烟气热回收的技术研究与应用锅炉废烟气热回收技术是近年来在环境保护和能源利用方面得到广泛关注的一项技术，它可以有效地减少废烟气的排放，提高能源利用效率。
本文将从技术研究的角度出发，探讨锅炉废烟气热回收的原理、方法以及在实际应用中的优势和挑战。
锅炉废烟气的产生是许多工业过程中不可避免的。
废烟气中含有大量可回收的热能，如果不进行回收利用，不仅会浪费资源，还会对环境造成污染。
因此，研究开发一种高效的废烟气热回收技术具有重要意义。
锅炉废烟气热回收的基本原理是通过烟气中含有的热能，将其传递给其他介质，例如水或空气，以达到回收利用的目的。
目前，常见的废烟气热回收技术包括烟气预热、烟气余热锅炉和烟气换热器。
烟气预热是最简单、常用的废烟气热回收方法之一。
它通过在锅炉废烟气排放处增设预热装置，将废烟气中的热能传递给给水，并将冷却过的烟气排放到大气中。
这种方法虽然简单易行，但回收效率较低，仅能利用烟气中的部分热能。
烟气余热锅炉是一种通过直接将烟气中的热能传递给介质获得热回收的方法。
它一般由烟气余热锅炉、烟囱、烟气预热器和给水系统等部分组成。
烟气经过烟气预热器预热后，进入烟气余热锅炉，与介质进行热交换，使介质被加热，然后释放热能。
这种方法能够较好地回收废烟气的热能，提高锅炉的能源利用效率，但设备成本相对较高。
烟气换热器是一种将烟气中的热能传递给其他流体的装置。
烟气换热器种类繁多，常见的有冷凝式换热器、管壳式换热器、板式换热器等。
这种方法通常适用于废烟气温度较高的情况，能够实现较高效率的热回收。
废烟气热回收技术的应用已在许多行业得到广泛推广。
以电力工业为例，通过废烟气热回收，可以降低烟气排放温度，减少煤炭和水的消耗，提高锅炉效率。
在钢铁业中，废烟气热回收技术不仅能回收热能，还能回收烟气中含有的有价值的原料，如铁粉等。
在化工和制药行业中，废烟气热回收可以提高生产过程中的能源利用效率，减少运行成本。
尽管废烟气热回收技术在理论和实际应用中取得了一定的进展，但仍面临一些挑战。
余热利用在燃气锅炉中的应用分析
余热利用在燃气锅炉中的应用分析一、余热利用在燃气锅炉中的原理燃气锅炉是利用燃气燃烧产生的高温热量来加热水蒸气，从而产生蒸汽，用于工业生产中的加热、蒸汽动力等用途。
在燃气锅炉的运行过程中，会产生大量的余热，如果这部分余热得不到有效利用，将会造成能源的浪费和环境的污染。
余热利用的原理是将燃气锅炉产生的烟气中的高温余热通过余热回收装置进行回收利用，用于加热水或发电。
常用的余热回收装置包括热交换器、余热锅炉和余热发电机组等。
热交换器通过将烟气中的高温余热传导给水或空气，实现能量的转化；余热锅炉则是将烟气中的高温余热直接用于加热水蒸气；余热发电机组则是利用高温余热产生蒸汽驱动发电机发电。
目前，我国工业生产中的燃气锅炉多数仍然存在能源利用效率低、环境污染大的问题。
而余热利用技术的应用，可以有效地解决这些问题。
据统计，我国每年约有大量的燃气锅炉余热得不到有效利用，造成了数以百万计的能源浪费和环境污染。
目前我国燃气锅炉的余热利用率仍然较低，主要原因在于技术设备不足、投资成本较高以及管理水平较低等方面。
需要加大技术研发力度，提高余热利用技术的成熟度和可靠性，降低投资成本，加强人员培训和管理，从而推动余热利用技术在燃气锅炉中的应用。
余热利用技术在燃气锅炉中的应用具有明显的优势。
余热利用可以有效提高燃气锅炉的能源利用效率，降低能源消耗，有利于节能减排。
余热利用还可以减少环境污染，降低燃气锅炉产生的烟气排放对环境的影响。
余热利用可以降低企业的生产成本，提高经济效益。
余热利用技术在燃气锅炉中的应用还可以改善工作环境，减少烟气对员工的危害，提高企业的社会形象和企业形象。
余热利用技术在燃气锅炉中的应用具有广阔的发展前景和重要的社会意义。
未来，余热利用技术在燃气锅炉中的应用将会向着高效、节能、环保的方向不断发展。
需要加大技术研发力度，提高余热利用技术的成熟度和可靠性，降低投资成本。
需要加强对余热利用技术的宣传和推广，提高企业和社会对余热利用技术的认识和重视程度。
浅议燃气锅炉烟气余热回收技术
科学技术创新2019.35浅议燃气锅炉烟气余热回收技术赵兴罡（中油辽河工程有限公司，辽宁盘锦124010）1概述燃气锅炉技术诞生于二十世纪五十年代，是一种以天然气、煤气等可燃兴趣气体为主要原料运行并提供能源的锅炉，目前被广泛应用于发电行业、采暖行业和工业领域中。
经研究分析可知，燃气锅炉的排烟温度一般在200度至250度之间，这种高温度的烟气排放导致锅炉生产运行过程中产生大量的热量损失，如果能够将这部分热量加以回收和利用不但能够大大提升锅炉的运行效率还能从根本上促进绿色减排政策。
近年来，随着科技水平的不断提升，我国烟气余热回收技术也有了较大的改善，当前国内最主要的烟气余热回收技术包括两类，即利用换热器进行烟气余热回收的技术和利用热泵进行烟气余热回收的技术，本文对这两种烟气余热回收技术的特点和应用形式进行了总结，指出了当前燃气锅炉烟气余热回收过程中的关键性问题，为今后的探索和研究推广提供了一定的参考和借鉴。
2燃气锅炉烟气余热回收的基础理论燃气锅炉中最重要的燃料是天然气，天然气的主要组成成分为含氢量较高的甲烷，甲烷完全燃烧后烟气中的含水量通常要略高于其他燃料成分，为了更好的进行分析研究我们将天然气完全燃烧后烟气中的成分含量进行了提取和测量，具体如表1所示。
表1天然气完全燃烧后烟气成分%另外我们以城市内天然气锅炉燃烧为例，建设天然气烟气排放温度为200度，那么锅炉的热平衡中，热量损失最大的部分即为烟气排放时带走的热量，其中排气散热中不仅将烟气余热带走了，同时还将水蒸气中的潜热，据统计被带走的这部分热量能够达到天然气全部发热量的六分之一，因此锅炉排烟造成的热损失是影响锅炉燃烧效率的决定性因素。
经实践表明，烟气温度的高低与烟气可回收热量与锅炉的热效应成反比关系，即当烟气温度降低时可回收的热量和锅炉的热效应会迅速升高，换句话说为了尽可能的提升锅炉的运行效率应该将排气温度进行控制并保证在一定温度以下。
3燃气锅炉烟气余热回收技术发展3.1早期回收技术。
余热利用在燃气锅炉中的应用分析
余热利用在燃气锅炉中的应用分析随着环保节能理念的不断深入，余热利用成为了燃气锅炉重要的节能途径之一，其应用使燃气锅炉的效率得到了极大提升，同时减少了能源的浪费，也达到了保护环境的目的。
本文将对余热利用在燃气锅炉中的应用进行分析。
1. 余热利用的基本原理燃气锅炉烟气通过锅炉排气管排出，此时烟气中包含大量热能。
如果直接将烟气排放到大气中，浪费的热能是很大的。
通过余热利用设备，可以将烟气中的热能利用起来，使之转化为可供生产和生活使用的热能。
在燃气锅炉中，热气通过喷嘴喷入蒸汽发生器，将水加热并转化为蒸汽。
当蒸汽从发生器中放出时，其中依旧含有大量高温高压的余热，这些余热可被利用于加热水或其他需要加热的介质，从而达到节能效果。
2.2 烟气余热利用燃气锅炉烟气中的余热也可通过余热回收装置进行回收。
回收装置主要由烟气换热器、除尘器和蓄热器三个部分组成。
通过这些设备，烟气中的余热被回收，经过换热、除尘和蓄热处理后，可以将其再次利用于生产和生活中。
废气中也含有热能，因此可以通过余热回收装置对废气中的余热进行回收利用。
常见的废气回收设备包括热交换器、废气锅炉等，这些设备可以将废气中的余热利用起来，从而达到节能和环保的效果。
3.1 提高燃气锅炉的效率通过利用烟气和废气中的余热，可以大大提高燃气锅炉的效率，从而减少了能源的浪费。
3.2 节约能源利用余热可以将热能再次利用起来，将之转化为可供生产和生活使用的热能，从而节约了能源。
3.3 保护环境4. 总结综上可知，余热利用在燃气锅炉中的应用可以大大提高燃气锅炉的效率，节约能源和保护环境。
在今后的燃气锅炉设计和制造中应充分考虑余热利用的问题，从而进一步推广和应用余热回收技术，促进燃气锅炉行业的可持续发展。
余热利用在燃气锅炉中的应用分析
余热利用在燃气锅炉中的应用分析随着社会经济的迅速发展和能源资源的逐渐枯竭，节能减排已成为国家的重要政策之一。
在燃气锅炉行业中，余热利用成为了燃气锅炉提高能效和节能减排的有效手段之一。
余热利用技术的应用，不仅可以提高燃气锅炉的能效，还可以降低能源消耗，减少二氧化碳等温室气体的排放。
本文将重点分析余热利用在燃气锅炉中的应用技术和发展前景。
一、余热利用的原理燃气锅炉在工作过程中产生大量的烟气和热量，其烟气中含有大量的热能，如果不进行合理的利用就会造成能源的浪费。
余热利用技术即是通过各种方式将燃气锅炉烟气中的热量回收利用，减少烟气的排放，提高燃气锅炉的能效。
余热利用的原理包括烟气余热利用和水热余热利用两种方式。
烟气余热利用是指通过将烟气中的热能通过换热器等设备传递给水或其他介质，将烟气中的热能回收利用的过程。
而水热余热利用则是通过将锅炉排放的热水或蒸汽通过换热器回收和再利用，达到节能的目的。
1. 烟气余热利用烟气余热利用是将燃气锅炉排放的烟气中的热能通过换热器等设备回收利用的技术。
常见的烟气余热利用设备包括烟气换热器、空气预热器和冷凝热器等。
空气预热器是一种将燃烧所需空气通过烟气预热的设备，可以减少燃气锅炉的燃料消耗，提高燃气锅炉的热效率。
冷凝热器则是一种将烟气中的水蒸气冷凝成液体，释放出热量的设备，可以在一定程度上提高燃气锅炉的热效率，减少烟气的排放。
蒸汽回收装置是一种将燃气锅炉排放的蒸汽通过换热器回收和再利用的设备，可以减少燃气锅炉的蒸汽消耗，降低能源成本。
余热利用在燃气锅炉中的应用前景十分广阔。
一方面，随着社会对环保和节能的要求越来越高，燃气锅炉行业必将加大对余热利用技术的研发和应用，提高燃气锅炉的能效，减少能源消耗和减排。
随着余热利用技术的不断发展和完善，其应用范围将不断扩大，包括工业生产、供热供暖、热水供应等领域，将为各行各业带来更多的节能减排机会。
燃油(气)锅炉烟气余热回收利用技术分析
早期的锅炉烟气余热 回收不同， 由之前的单相对流热变转变为凝结
式换热。为了更好利用锅炉烟气余热 ， 在采用冷凝式锅炉烟气余热
回收技 术 的过程 中 ， 工作 人 员需要 处理好 冷凝液 的腐蚀 问题 。
烟气仍从锅炉本体出 ， 通过上延 时、 节能器 、 冷凝器 下烟室 ，
再 由烟 囱排 出 。 节 能 器 进行 对 流 换 热 ， 冷 凝 器 进 行 对 流 和冷 凝 换
关键词 ： 燃油 （ 气） 锅炉 ； 烟气余 热 ； 回收利用 ； 冷凝器
中图分类号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ ９ ． ８
０ 前 言
Ｉ Ｄ Ｏｌ ： １ ０ ． １ ６ ６ ２ １ ／ ｊ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ｌ ０ ０ １ — ０ ５ ９ ９ ． ２ ０ １ ７ ． １ １ Ｄ ． ８ ０
燃油 （ 气） 锅炉烟气余热 回收利用技术 ， 能有效提高资 源的 利用率 ， 保证燃油 （ 气） 锅炉企业 的经济效 益 ， 还具有 安全稳定 、 操作简单等特点 ，已经被人们广泛应用在冷凝器 中。研究燃油 （ 气） 锅 炉烟气余热 回收利用技术 ， 以使燃 油（ 气） 锅炉余热 回收
利 用 技 术 得 到 更 好 的利 用 。 １ 锅 炉 烟 气 回收 利 用 技 术 简 介
好地利用烟气凝结水 ， 提高设备使用效率 。 工作人员需要严格控
中， 工作人员需要严格控制烟气 温度 ， 可以在余热 回收设备 内部 安装 温度控制系统 。烟气温度过高 ，会影 响回收设备 的运行效 率， 而温度 过低 ， 则会影 响烟气余 热 回收效果 ， 降低企业经济效
２ 烟气余热 回收技术 的应用 ２ ． １ 单级余 热回收 大量研究数据表 明 ，良好 的烟气余热 回收技 术能更好地利 用烟气余热 ， 提高锅炉 的有效热效率 。 采用吸热式热泵 回收烟气
燃气锅炉的烟气余热回收技术及其能效分析
燃气锅炉的烟气余热回收技术及其能效分析研究问题及背景燃气锅炉是目前常用的供热设备之一，其运行过程中产生的烟气携带着大量的热能被排放到大气中，造成能源的浪费和环境污染。
因此，燃气锅炉的烟气余热回收技术成为了提高能源利用效率和减少环境污染的重要途径。
研究方案方法本研究选取一座工业厂房中的燃气锅炉为研究对象，通过实地调查和数据采集，获取燃气锅炉的运行参数和烟气排放特点。
首先，分析燃气锅炉的烟气组成和温度分布，确定烟气余热的回收途径。
其次，采用换热器进行烟气余热回收，设计合适的换热器结构和工艺参数。
然后，利用实际运行数据进行系统模拟和优化，评估烟气余热回收技术的能效和经济效益。
最后，对比分析不同回收方案的优劣，为燃气锅炉的烟气余热回收提供科学依据。
数据分析和结果呈现通过实地调查和数据采集，获取了燃气锅炉的运行参数，包括燃烧温度、烟气流速、燃气消耗量等。
分析燃气锅炉烟气的成分和温度分布，发现其中包含大量的热能。
选择合适的换热器结构和工艺参数，对燃气锅炉进行改造，实现烟气余热的回收。
通过模拟分析和优化设计，得出了不同回收方案的能效和经济效益，并对结果进行了可视化呈现。
结论与讨论通过研究，我们发现燃气锅炉的烟气余热回收技术可以显著提高能源利用效率和减少环境污染。
根据实际情况选择合适的回收方案，能够将烟气中的热能有效地回收利用，提高整体能效。
不同的回收方案对能效和经济效益的影响不同，需要综合考虑各种因素进行选择。
此外，还需要注意烟气余热回收技术的实施和维护成本，以确保回收效果的持续和稳定。
在未来的研究中，可以进一步探索燃气锅炉烟气余热回收技术的优化和创新。
例如，结合其他能源回收技术，如燃气涡轮发电和热泵等，进一步提高系统能效和经济效益。
此外，还可以研究烟气余热回收技术在其他领域的应用，如工业废气处理和汽车尾气净化等，拓展其应用范围和市场前景。
综上所述，燃气锅炉的烟气余热回收技术具有重要的应用价值和发展前景。
通过合理选择回收方案和优化设计，可以提高能源利用效率、减少环境污染，实现可持续发展。
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燃气锅炉烟气余热回收利用技术浅析
摘要：随着经济发展迅速，人们对能源的需求越来越大。
工业锅炉排烟温度较高，可达160 - 240℃，烟气中含大量热态水蒸气，携带热量可占排烟温度的的55%-75%，使得锅炉热量损失严重，余热回收技术的出现，不仅能够减少有害气体排放量，而且很大程度上缓解了能源供需矛盾。
关键词：燃气;锅炉烟气;余热回收
一、烟气余热回收工作原理
燃气主要成分是CH4，因此燃烧后的烟气中会含有大量的水蒸气，当烟气温度降至55℃左右时，烟气中水蒸气随之冷凝，同时释放大量的汽化潜热。
水蒸气总体潜热量约为燃气低位热值的11%，因此降低排烟温度，使烟气中水蒸气冷凝，可以提高天燃气利用效率。
国内目前采用设置有烟气冷凝器、燃气吸收式热泵回收烟气余热两种类型，都可以降低排烟温度，提高燃气利用效率，节省锅炉房燃气用量。
随着烟气中水蒸气的冷凝，能够降低排入大气中的水蒸气，冷凝水经过处理后可以回收利用，同时减少氮氧化物、二氧化硫和一氧化碳的排放。
二、改造的基本条件及方案
本论文主要以地窝堡燃气锅炉房改造工程为例，说明改造方案。
（一）基本条件
1、冷源问题
若采用间壁式烟气余热回收方案，冷源所必备条件如下：
锅炉房周围必须要有二级冷源，有条件设置空气预热器的情况下，要求冷源的温度≤40℃（换热器传热端差按5℃考虑）且流量充足。
无条件设置空气预热器的情况下，要求冷源的温度≤35℃（换热器传热端差按5℃考虑）且流量充足。
根据业主提供资料，锅炉房周围没有合适的冷源，因此本项目无法采取间壁式烟气余热回收方案;主要考虑热泵烟气余热回收方案。
2、改造锅炉数量及容量的确定
根据锅炉实际运行情况，最终确定本期拟改造的锅炉台数及容量确定为：4台29MW（40t/h）燃气热水锅炉。
3、排烟温度
锅炉的排烟温度主要影响锅炉的负荷率，负荷率越高锅炉排烟温度越高，根据运行资料，现状空气预热器后的排烟温度在80℃～110℃。
4、改造空间
地窝堡燃气热水锅炉房是“煤改气”项目中的新建热源之一，锅炉房布置紧凑。
综合考虑后将热泵机组设置在锅炉房后侧烟囱处，将原有的烟囱拆除，放置热泵机组及余热泵房。
原有锅炉的烟囱合并为一座烟囱。
（二）烟气余热回收系统改造方案
1、热泵选型
地窝堡燃气锅炉房共有4台29MW（40t/h）燃气热水锅炉，供热能力为116MW（160t/h），排烟温度在46～87℃，一网回水温度在40～65℃，运行时间180天。
四台锅炉均为要进行烟气余热改造。
地窝堡燃气锅炉房供热面积106万㎡，根据最近几年的运行记录，该区域综合热指标约为70W/㎡。
按供热面积计算最大热负荷：106×70÷100=74.2MW
按供热面积计算平均热负荷：74.2×（20+5.4）÷（20+19.7）=47.5MW
按锅炉装机容量最大热负荷：4×29=116MW
按鍋炉装机容量平均热负荷：116×（20+5.4）÷（20+19.7）=74.2MW
按供热面积和按锅炉装机容量平均热负荷：
（47.5+74.2）÷2=60.85MW
按供热面积和按锅炉装机容量最大热负荷：
（74.2+116）÷2=95.1MW
根据以上得知，4台29MW（40t/h）燃气热水锅炉（按照面积和锅炉装机容量）平均采暖热负荷为60.85MW，达到10%节能量约为6.1MW。
故选择两台3.5MW热泵机组。
2、方案比较
本项目根据对烟气尾气余热分析及燃气锅炉房实际运行记录，拟定两个方
案，如下：
1）方案一描述：利用原有空气预热器（烟～气换热）+热泵机组（热泵+取热器）
从燃气热水锅炉烟囱出来的烟气先经过空气预热器，用烟气把冷空气加热，从空气预热器出来的烟气进入取热器，由取热器的余热水把烟气降低到40℃以下。
缺点是：原有空气预热器混合热风，吸收的热量少，烟气经过后排烟温度较高，这样取热器将承担更多的热量，取热器势必庞大，且烟气余热达到的效果不太理想。
2）方案二描述：将原有空气预热器（烟～气换热）拆除，增加一级节能器（加热一次网回水）+热泵机组（热泵+取热器）（再次加热一次网回水）+空气预热器联合运行
热网出来的回水一部分分流到热泵机组，加热回水后流入锅炉，从燃气热水锅炉尾部出来的烟气先经过原有的一级节能器，在经取热器加热一次网回水，后进新增空预器，逐级把烟气降温最后降低到40℃以下排出。
通过比较分析现场实际情况及运行方式，考虑方案二为主要选择方案。
3、改造措施
1）、回收方式是使用2x3.5MW热泵烟气余热回收系统，热泵机组设置在锅炉房后侧烟囱处，将原有的烟囱拆除，放置热泵机组及余热泵房。
2）、拆除原有的空气预热器，烟囱出来的高温烟气直接进入新增一级热管节能器，新增一级热管节能器吸收的热量加热一次网回水。
3）、新增空气预热器，在水平风道段安装空气预热器材质采用不锈钢316L。
通过钢架局部支撑，布置在锅炉房现有的风机间屋顶上方。
4）、新增取热器，新增取热器部分的烟气接触侧全部采用不锈钢316L。
采用在水平煙道段安装取热器，通过钢架局部支撑，布置在锅炉房现有的风机间屋顶上方，烟气最后由不锈钢烟囱流出。
5）、为了更好地利用原有鼓风机，降低空预器烟侧和风侧的阻力影响，热泵机组与取热器之间水系统侧需要增加水循环泵一组，热泵机组与一网回水管系统之间需要增加水循环泵一组。
6）、因排烟温度降低，锅炉效率相比改造前提高10%以上，经烟风阻力计算比较，增加取热器和空冷型冷凝器增加的阻力，原有鼓风机仍有非常大的富余量，能够保证正常使用。
7）、现状冷凝水中的铁离子含量较高，因此本项目需要新增冷凝水加药处理设备。
冷凝水直接补入锅炉的管网系统中，能充分利用。
8）、本次改造新增设备部分，烟气接触侧全部采用不锈钢316L。
三、节能经济效益
利用烟气冷凝热回收技术，可将排烟温度降低到烟气露点温度以下，可深度回收烟气余热。
弱酸性冷凝水经处理后可回收利用，提高锅炉综合热效率，减少天燃气耗量，节约成本，节能减排效益显著。
节能节水预测：经核算本项目实施后预计全采暖期燃气节约量约为269.8（万Nm?），折标系数1.33kgce/Nm3，折合标煤为3588.34吨。
实施后可回收的全采暖期冷凝水总量约为2.58万吨，软水折标系数为0.4857kgce/t，折合标煤为12.53t。
减排量预测：实施后预计全采暖期氮氧化物减排量为5.65吨;二氧化碳的减排量为5288.08吨，水蒸气减排量约为4316.8吨;二氧化硫减排量约为3.74千克。
四、结束语
通过本项目的实施，回收烟气中的余热，用于加热热网回水及燃烧空气，将烟气温度降低至露点温度以下，对提高锅炉的综合热效率作用非常有利，同时可大大节省天燃气的耗量，使企业能源成本下降。
参考文献：
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[2]杨石，顾中煊，罗淑湘，钟衍.我国燃气锅炉烟气余热回收技术[J].建筑技术，2014，45（11）：976-980.。