机械加工工序卡片模板

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机械加工工艺过程卡片模版

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机械加工工艺过程卡片标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称联轴器零(部)件名称连接座共(6)页第(1)页车间工序号工序名称材料机加工车间粗车HT200毛坯种类每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称联轴器零(部)件名称连接座共(6)页第(2)页车间工序号工序名称材料粗车HT200毛坯种类每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机辅1设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称联轴器零(部)件名称连接座共(6)页第(3)页车间工序号工序名称材料HT200毛坯种类每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称联轴器零(部)件名称连接座共(6)页第(4)页车间工序号工序名称材料HT200毛坯种类每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称联轴器零(部)件名称连接座共(6)页第(5)页车间工序号工序名称材料HT200毛坯种类每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称联轴器零(部)件名称连接座共(6)页第(6)页车间工序号工序名称材料HT200毛坯种类每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1。

机械加工工艺卡片

机械加工工艺卡片

编制(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号笠名日期兰州交通大学机电工程学院实践中心机械加工工序卡片产品型号T6145 零(部)件图号T6145-001-002产品名称镗床零(部)名称镗床主轴套筒车间工序号工序名称材料牌号金工9 粗磨1 38CrMoAlA毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数圆钢中 120 X497 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数外圆磨床M1432A 1夹具编号夹具名称切削液锥套心轴工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件顶尖工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助1 粗磨外圆①至①,R a1.25。

76 2425.20 24 0.2 1编制(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号签名日期兰州交通大学机电工程学院实践中心机械加工工序卡片产品型号T6145 零(部)件图号T6145-001-002产品名称镗床零(部)名称镗床主轴套筒车间工序号工序名称材料牌号金工10 铳38CrMoAlA毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数圆钢(P120 X497 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铳床X5030 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助1 粗铳齿条800 40.19 0.4 5.5 12 精铳齿条1600 80.38 0.4 1.2 1标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号签名日期兰州交通大学机电工程学院实践中心机械加工工序卡片产品型号T6145 零(部)件图号T6145-001-002产品名称镗床零(部)名称镗床主轴套筒工步号1 粗磨①至①,带磨槽内肩面,磨60。

机械加工工序卡片_1_

机械加工工序卡片_1_
33
1
1.3
2
扩孔至Φ34.75
扩孔钻
塞规
181
19.8
0.4.93
铰刀
塞规
63
7.26
0.7
0.18
1
1.6
4
精铰Φ35H7
铰刀
塞规
66
10.38
1.6
0.07
1
1.2
机械加工工序卡片
工序号
70
工序内容
钻2*Φ13孔
机床
Z3040摇臂钻床
夹具
专用夹具
工步号
工步内容
刀具
刀具
量具
主轴转速(r/min
切削速度
(m/min)
进给量(mm/r)
切削深度(mm)
走刀
次数
切削时间(min)
1
粗铣φ188±1.0mm圆弧面及128+01.0mm两侧面
端铣刀
游标卡尺
1180
82.97
0.18
2
1
3.2
2
.精铣φ186±1.0mm及128+01.0mm两侧面至尺寸φ186.3mm,φ128.3mm
量具
主轴转速(r/min
切削速度
(mm/min)
进给量(mm/r)
切削深度(mm)
走刀
次数
切削时间(min)
1
钻至Φ13
麻花钻
塞规
500
21
0.39
13
1
1.1
机械加工工序卡片
工序号
80
工序内容
铣斜面E
机床
X62W铣床
夹具
专用夹具
工步号
工步内容

机械加工工艺规程卡片

机械加工工艺规程卡片

如下表:序号: 工序内容设备型号夹具铸造毛坯时效30 铣粗铣,精铣底面A面专用铣夹具钻孔4-ф13mm,扩孔4-ф20mm 专用钻夹具50 钻粗镗孔半精镗孔ф80H9(+0.087/0)mm Z3025 专用镗夹具孔口倒角2X4560 车钻孔ф21mm 扩孔ф25H7mm,ф38mm,ф43mm 专用钻夹具70 钻铣槽1(5mm) 铣槽2(5mm) XA6132 专用铣夹具80 钻孔ф21mm M8-7H的螺纹底孔M10-7H的螺纹底孔90 车攻丝M10-7Hmm的孔攻丝M8-7Hmm 专用攻螺纹夹具100 检验110 入库(二)、选择加工设备及刀、夹量具由于生产类型为批量生产,故加工设备宜以适用机床为主,以少量专用机床,其生产方式以常用机床加专用夹具为主,辅以少量专用机床的流程生产线,工件在个机床上的装卸及各机床间的传送均由它完成。

铣中间槽,考虑工件的定位夹紧方案,及夹具结构设计等问题,采用卧铣,选择XA6132卧式铣床(参考文献[1]表8-15),选择直径D为φ200的高速钢三面刃圆盘铣刀(参考文献[1]表10-40)专用夹具和游标卡尺。

(三)加工工序设计1.工序70的铣槽1。

2。

参考文献【1】表2.4 -3.8并参考XA6132机床说明书。

取铣槽1进给量f=0.3mm/r参考文献【1】表2-4-4,用插入法求得铣槽1的削速度v=27.7m/min.由此算出转速为n=1000v/3.14d=(1000*27.7)/(3.14*5)=320r|min按机床实际转速取n=450r/min.则实际切削速度v=(3.14*5*450)/1000=31.3n(四) 夹具设计1.设计的夹具为第70道工序-铣槽1,2。

该夹具适用于XA6132卧式铣床,选择A面与加工的为定位基准。

按照基准重合原则并考虑到目前有A面与孔加工,为避免重复使用粗机组基准,应以A面与孔定位.从对工件的结构形状分析,若工件以A面朝右放置在支撑板上,定位夹紧都比较可靠,也容易实现,待夹紧后就能满足加工要求。

机械加工工艺过程卡片模板

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机械加工工艺过程卡片模板
工件名称:拉丝模具
1、工序名称:铣削
2、操作要求:
(1)铣削机床用铣刀铣削工件。

(2)使用稳定的铣刀,保证加工精度。

(3)工作台的水平度和垂直度必须适宜,保证铣刀的滚动和切削效果。

(4)请确保机器正常工作,检查工具的寿命可以得出可靠的加工结果。

3、工序参数:
(1)主轴转速:1500-2500转/分钟
(2)刀具:铣刀
(3)切削行程:X轴-400mm, Y轴-400mm, Z轴-400mm
(4)加工方法:铣削
(5)切削参数:进给量0.1-0.2mm/次,切削深度0.5-1mm/次
4、操作步骤:
(1)将拉丝模具放置在铣削机床上,确保工件固定。

(2)将正确的铣刀安装在机床上,确保铣刀牢固。

(3)回转机轴,将铣刀正确对准工件。

(4)依据设计图样安装棘轮,将进给量调节到需要的值,启动机器,调整主轴转速到设定值。

(5)按照设计图样操作,首先以低进给量开始切削,然后逐渐增加
进给量,以达到需要的加工精度。

(6)加工完成后,复检工件尺寸,若符合要求,则可以将其加以检
验和清理。

5、质量控制:
(1)操作前,必须对工序和工件进行检查,保证加工质量。

11种机械加工工艺卡片(模板)

11种机械加工工艺卡片(模板)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
公司名称
砂型铸造工艺卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
第页
第页
材料编号
毛重
浇冒口重
收得率
每箱总重
每台件数
模样
砂箱
砂型与涂料


编号
砂芯
材料
名称
规格
砂型名称
面砂编号
背砂编号
涂料编号
数量
芯盒编号
芯盒编号
芯盒编号
强度等级
每毛坯可制件数


工时定额(单件)
牌号
规格尺寸
工序
牌号
规格尺寸
工序
工序号
工序
名称
工序内容
设计(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
重量
序号
工序
名称
工序内容与要求
设备与工具
材料
施工条件
工时
颜色
代号
型号与名称
定额
粘度
厚度
干燥
时间
单件
准终
设计(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
公司名称

工艺过程卡及工序卡(范本)

工艺过程卡及工序卡(范本)

30铣
机械加工工序卡片
产品型号 零件图号
产品名称
零件名称

12 页 第 6 页
车间
工序号 工序名称 材 料 牌 号
工序30 铣六角 毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
C620-1
夹具编号
夹具名称 切削液
专用卡爪
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分) 准终 单件
工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备
主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给
次数 工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 铣外六角
铣刀
380 44.1 0.33 1.3 1 4.5s 380 44.1 0.33 1.3 1 122.97s 380 44.1 0.33 1.3 1 43.04s 380 44.1 0.33 1.3 1 17.44s
设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)
处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
外六角
外六角。

机械加工工艺过程卡片模版

机械加工工艺过程卡片模版

机械加工工艺过程卡片模版一、加工工艺概述:1.1加工对象:(描述加工对象的类型、材料、尺寸等)1.2加工要求:(描述加工零件的精度、表面质量、工艺要求等)1.3加工方式:(描述采用何种机械加工方式进行加工,如车、铣、钻、刨等)1.4加工设备:(列举需要使用的具体加工设备,如车床、铣床、钻床等)二、工序流程:2.1工序一:(描述第一个工序的具体加工内容)2.1.1加工设备:(描述该工序需要使用的具体加工设备)2.1.2加工参数:(描述该工序的加工参数,如转速、进给率、切削液等)2.1.3加工顺序:(描述该工序的加工顺序,如先粗加工后精加工)2.2工序二:(描述第二个工序的具体加工内容)2.2.1加工设备:(描述该工序需要使用的具体加工设备)2.2.2加工参数:(描述该工序的加工参数,如转速、进给率、切削液等)2.2.3加工顺序:(描述该工序的加工顺序,如先粗加工后精加工)(以此类推,按照加工的顺序描述每一个工序的具体内容)三、工艺参数和工艺要求:3.1工艺参数:(描述每一个工序的加工参数,如车削用刀具的材料、刀具尺寸、转速、进给率等)3.2工艺要求:(描述每一个工序的工艺要求,如尺寸公差、表面粗糙度、平行度、圆度等)四、加工工具和夹具:4.1加工工具:(列举每一个工序需要使用的加工工具,如车刀、铣刀、钻头等)4.2夹具:(描述每一个工序需要使用的夹具,如卡盘、夹具、模块等)五、检测和质量控制:5.1检测方法:(描述每一个工序的检测方法,如测量、检查、试装等)5.2检测设备:(列举每一个工序需要使用的检测设备,如千分尺、卡尺、测量仪器等)5.3质量控制:(描述每一个工序的质量控制方法,如过程控制、巡检、最终验收等)六、安全注意事项:6.1安全设施:(描述加工过程中需要采取的安全设施,如护罩、防护镜、防护手套等)6.2安全措施:(描述每一个工序的安全措施,如操作规范、防护措施、通风换气等)七、加工材料和切削液:7.1加工材料:(描述加工过程中需要使用的材料,如金属材料、塑料材料、复合材料等)7.2切削液:(描述加工过程中需要使用的切削液的种类、用量、添加时间等)八、加工时间和费用估计:8.1加工时间:(估计每一个工序的加工时间,如车削时间、铣削时间、钻削时间等)8.2费用估计:(估计每一个工序的加工费用,如加工设备的使用费、人工成本等)。

(完整版)机械加工工序卡片

(完整版)机械加工工序卡片

机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 1 页车间工序号工序名材料牌号金工 3 车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø55mm处外圆及其端面定位,粗车半精车外圆Ø110mm及端面专用夹具,高速钢刀具,游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 2 页车间工序号工序名材料牌号金工 4 车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以加工过的Ø110mm外圆及其端面定位,粗车另一端面,粗车外圆Ø55mm,倒角专用夹具,高速钢刀具,游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 3 页车间工序号工序名材料牌号金工 5 车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以加工过的Ø55mm外圆及其端面定位,粗镗Ø35mm内孔专用夹具,高速钢刀具,游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 4 页车间工序号工序名材料牌号金工 6 镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø55mm外圆及其端面定位,精镗Ø35mm内孔专用夹具,镗刀,游标卡尺350 35.6 1 5 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 5 页车间工序号工序名材料牌号金工7 铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø55mm外圆及端面定位,粗铣、半精铣键槽专用夹具,插刀,游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 6 页车间工序号工序名材料牌号金工8 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø30mm孔端面定位,一共要加工4个Ø11mm孔专用夹具,钻头,游标卡尺285 19.9 1 1.5 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第7 页车间工序号工序名材料牌号金工9 钻孔攻丝HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 钻孔攻丝M8专用夹具,钻头,丝锥,游标卡尺285 19.9 1 1.5 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。

机械加工工艺过程及工序卡片模板

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每件毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/(r/min)
切削速度
/(m/min)
进给量/(mm/r)
背吃刀量/mm
走刀
次数
工时定额
基本
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机械加工工艺过程卡片
九江学院
机械与材料工程学院
机械加工工艺过程卡片
零件图号
共 页
零件名称
第 页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
工序号
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
机械加工工序卡片
九江学院
机械与材料工程学院
机械加工工序卡片
零件图号
共 页
零件名称
第 页
(工序简图)
车间
工序号

车床工序卡片---机械加工工序卡片

车床工序卡片---机械加工工序卡片

学院机械加工工序卡片11 1 轴类零件指导共5页审核工序简图设备名称CAK6136Di数控车床材料牌号铝冷却液夹具名称代号三爪卡盘 1工步号工步内容工具走刀次数走刀长度切削深度(mm)进给量(mm/r)切削速度(mm/min)主轴转数(r/min)量具名称规格1 粗精车外轮廓及端面45°外圆车刀0.25 0.2 500 游标卡尺学院机械加工工序卡片22 2 轴类零件指导共5页审核工序简图设备名称CAK6136Di数控车床材料牌号铝冷却液夹具名称代号三爪卡盘 1工步号工步内容工具走刀次数走刀长度切削深度(mm)进给量(mm/r)切削速度(mm/min)主轴转数(r/min)量具名称规格2 切退刀槽3mm切槽刀 2 0.2 0.2 500 游标卡尺学院机械加工工序卡片33 3 轴类零件指导共5页审核工序简图设备名称CAK6136Di数控车床材料牌号铝冷却液夹具名称代号三爪卡盘 1工步号工步内容工具走刀次数走刀长度切削深度(mm)进给量(mm/r)切削速度(mm/min)主轴转数(r/min)量具名称规格3 车M14×1.5的螺纹60°螺纹车刀0.2 0.2 500 游标卡尺学院机械加工工序卡片44 4 轴类零件指导共5页审核工序简图设备名称CAK6136Di数控车床材料牌号铝冷却液夹具名称代号三爪卡盘 1工步号工步内容工具走刀次数走刀长度切削深度(mm)进给量(mm/r)切削速度(mm/min)主轴转数(r/min量具名称规格4 车R8的圆弧面60°螺纹车刀0.2 0.2 500 游标卡尺学院机械加工工序卡片55 5 轴类零件指导共5页审核工序简图设备名称CAK6136Di数控车床材料牌号铝冷却液夹具名称代号三爪卡盘 1工步号工步内容工具走刀次数走刀长度切削深度(mm)进给量(mm/r)切削速度(mm/min)主轴转数(r/min量具名称规格5 切断3mm切槽刀0.2 0.2 500 游标卡尺。

机械加工工艺过程卡片及工序卡片(1)

机械加工工艺过程卡片及工序卡片(1)

产品名称发动机零(部)件名称摇臂轴第 1 页材料牌号20CrMo GB699-88 毛坯种类棒料毛坯外形尺寸670*13*13 每毛坯件数10每台件数1 备注工序号工序内容加工车间设备名称及编号工艺装备名称及编号技术等级工时定额夹具刀具量具单件准终1 车右端面、车外圆、钻中心孔、倒角、切断机加车床c6120 三抓卡盘硬质合金钢车刀、切断刀、中心钻游标卡尺2 铣左端面,保证尺寸64 卧式升降台铣床x6012铣床专用夹具端铣刀游标卡尺3 钻M5底孔机加台式钻床Z4106 钻床专用夹具麻花钻通止规4 攻螺纹M5*8 机加卧式升降台铣床x6012铣床专用夹具机用丝锥---------5 铣左端面台阶、铣1.5槽机加卧式升降台铣床x6012铣床专用夹具专用铣刀游标卡尺6 铣R5 机加卧式升降台铣床x6012铣圆弧面夹具凸半圆铣刀通止规7 高频淬火热处理--------------- -------------- ---------- -----------8 粗磨外圆机加外圆磨床------- ------- 千分尺9 精磨外圆机加外圆磨床------------- ------------ 千分尺10 去毛刺------- --------------- ------------- ------------ -----------11 终检、入库------- -------------- ------------ ------------ --------------产品名称 发动机零(部)件名称 摇臂轴 第 1 页工序号1工序名称车右端面、车外圆、钻中心孔、倒角、切断材料牌号20CrMo GB699-88毛坯 种类 棒料备注1×45°Φ12-0.009-0.019工序图[图中标明加工表面、定位基准、工序尺寸、粗糙度等]车间 工序号 工序名称材料名称机加 1车外圆,倒角、切断.....毛坯种类 毛坯外形尺寸毛坯件数 每台件数棒料 670*13*1310 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数卧式车床C61201 1 夹具编号夹具名称冷却油 1 三爪自定心卡盘工序工时准终 单件 工步号 工 步 内 容主轴转速r ·min-1 切削速度 m ·.min -1 进给量 mm ·r -1 背吃刀量 mm进给次数工艺装备工时定额名称型号编号 单件准终 1 车右端面 460 6.5 0.5 12 车外圆3 钻中心孔4 倒角5切断签字 日期 编制(日期) 审核(日期) 会签(日期)签字产品名称发动机零(部)件名称摇臂轴第 2 页工序号 2 工序名称铣左端面,保证尺寸64 材料牌号20CrMoGB699-88毛坯种类棒料备注64+0.10工序图[图中标明加工表面、定位基准、工序尺寸、粗糙度等]车间工序号工序名称材料名称机加 2 铣左端面,保证尺寸6420#钢毛坯种类毛坯外形尺寸毛坯件数每台件数棒料64*12*12 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式升降台铣床X6012 1 1夹具编号夹具名称冷却油1 铣床专用夹具工序工时准终单件工步号工步内容主轴转速r·min-1切削速度m·.min-1进给量mm·r -1背吃刀量mm进给次数工艺装备工时定额名称型号编号单件准终1 车左端面460签字日期编制(日期)审核(日期)会签(日期)签字产品名称发动机零(部)件名称摇臂轴第 3 页工序号 3 工序名称钻M5底孔材料牌号20CrMoGB699-88毛坯种类棒料备注Φ4.2 12.5工序图[图中标明加工表面、定位基准、工序尺寸、粗糙度等]车间工序号工序名称材料名称机加 3 钻M5底孔毛坯种类毛坯外形尺寸毛坯件数每台件数棒料64*12*12 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数台式钻床台式钻床Z4106 4 1夹具编号夹具名称冷却油4 钻床专用夹具工序工时准终单件工步号工步内容主轴转速r·min-1切削速度m·.min-1进给量mm·r -1背吃刀量mm进给次数工艺装备工时定额名称型号编号单件准终1 右端面、外圆定位,钻M5底孔签字日期编制(日期)审核(日期)会签(日期)签字标记处更改文件号签字日期标记更改文件号签字机械加工工序卡片工厂重庆科技学院先进制造中心产品型号156FMI零(部)件图号共 6 页产品名称发动机零(部)件名称摇臂轴第 4 页工序号 4 工序名称攻螺纹M5*8 材料牌号20CrMoGB699-88毛坯种类棒料备注M58工序图[图中标明加工表面、定位基准、工序尺寸、粗糙度等]车间工序号工序名称材料名称机加 4 攻螺纹M5*8毛坯种类毛坯外形尺寸毛坯件数每台件数棒料64*12*12 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式升降台铣床X6012 2 1夹具编号夹具名称冷却油2 铣床专用夹具工序工时准终单件工步号工步内容主轴转速r·min-1切削速度m·.min-1进给量mm·r -1背吃刀量mm进给次数工艺装备工时定额名称型号编号单件准终1签字日期编制(日期)审核(日期)会签(日期)签字标记处更改文件号签字日期标记更改文件号签字共 6页 5 5 铣左端面台阶、铣 1.5槽20CrMo 毛坯21.59.7图 5 铣左端面台阶、铣1.5槽卧式升降台铣床切削速度进给量单准 标工 厂 重庆科技学院先进制造中心 产品型号 156FMI 零(部)件图号 共 6页 产品名称 发动机零(部)件名称 摇臂轴 第 6 页工序号6工序名称铣R5 材料牌号GB699-88种类 棒料备注R 512工序图[中标明加工表面、定位基准、工序尺寸、粗糙度等]车间 工序号 工序名称材料名称机加 6铣R5 毛坯种类 毛坯外形尺寸毛坯件数每台件数棒料 64*12*121 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数卧式升降台铣床 X60123 1 夹具编号夹具名称冷却油 3 铣床专用夹具工序工时准终 单件 工步号 工 步 内 容主轴转速r ·min-1m ·.min -1 mm ·r -1背吃刀量 mm进给次数工艺装备工时定额名称型号编号 件终1签字 日期 编制(日期) 审核(日期) 会签(日期)签字记 记处更改文件号签字日期标记更改文件号签字。

机械加工工艺卡片

机械加工工艺卡片
7

顶尖顶着中心孔,找正,四爪卡盘夹紧法兰:精车 外圆至图纸尺寸要求;车绳槽,保证图纸尺寸。
车床
外径千分尺 游标卡尺
通达水工设备
机械加工综合工艺过程卡片
产品名称
第页
产品型号
共页
材料名称代号
毛坯种类及尺寸
铸钢
零件图号
每台件数
毛坯重量(kg)
零件净重(kg)
大齿轮
工序号
工序名称
工序容
技术要求及
注意事项
设备
5

以十字线找正,找正后夹紧工件,镗中心孔至图纸 要求,铳端面。
镗床
径千分尺
6

顶尖顶着中心孔,用划针盘找法兰头十字线,分两 次找正,找正后,夹紧工件:车端面,总长留10mm余量,精车外圆留4~6mm余量;
调头,夹着外圆,用表校正,另一头架中心架,车 端面、外径,保证长度全图纸要求。
车床
外径千分尺 径千分尺 游标卡尺
铸钢
零件图号
每台件数
毛坯重量(kg)
零件净重(kg)
制动轮
工序号
工序名称
工序容
技术要求及
注意事项
设备
卡具
模具
工具
刀具
舁日
量具
1

铸造毛坯,铸件退火。
外协
2

检验毛坯,符合图纸要求。
3

夹着子口端外圆,找正后夹紧:粗车外圆留3~5mm余量,车成制动轮非子口端的部及端面尺寸,保证 环台阶长度及外圆尺寸。
2

检验毛坯。符合图纸要求。
3

用四爪卡盘夹着一侧轮缘,用划针盘找筋板平面及 滑轮外圆,找正后夹紧工件:车另一侧轮缘外圆、 端面、滑轮绳槽及孔至图纸尺寸。

机械加工工序卡--模板

机械加工工序卡--模板

机械加工工序卡--模板机械加工工序卡--模板机械加工工序卡片产品名称小伞型齿轮10 工序号 10 工序名称粗车每毛坯可制件数 1 设备编号1 材料牌号毛坯种类锻件设备名称车床夹具编号每台件数 1 同时加工件数 160 10设备型号 CA6140 夹具名称三爪卡盘工序工时 (分) 准终单件工步号 1 2工粗车小端端面打孔主轴转速 r/min 500切削速度 m/min 15.7进给量 mm/r 0.4切削深度 mm 5.4工步工时机动辅助车刀、游标卡尺设计(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)机械加工工序卡片产品型号产品名称零件图号零件名称共10 页第 2 页材料牌号工序名称粗车每毛坯可制件数 1 设备编号毛坯种类锻件设备名称车床夹具编号每台件数 1 同时加工件数 160 10设备型号 CA6140 夹具名称工序工时 (分) 准终单件工步号 1 2工粗车大端端面打孔主轴转速 r/min 500切削速度 m/min 15.7进给量 mm/r 0.4切削深度 mm 3.1工步工时机动辅助车刀、游标卡尺设计(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)机械加工工序卡片产品型号产品名称零件名称工序号 30 工序名称粗车共 10 页第材料牌号毛坯种类锻件设备名称车床夹具编号每毛坯可制件数 1 设备编号每台件数 1 同时加工件数 160 10设备型号 CA6140 夹具名称工序工时 (分) 准终单件工粗车外圆锥面主轴转速 r/min 800切削速度 m/min 30.14进给量 mm/r 0.3切削深度 mm 1.2工步工时机动辅助设计(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)机械加工工序卡片产品型号产品名称小伞型齿轮车间零件图号零件名称工序号 40 工序名称精车每毛坯可制件数 1 设备编号每台件数 1 同时加工件数共 10 页第 4 页材料牌号坯种类锻件设备名称60 10夹具名称切削液工序工时 (分) 准终单件工精车外圆锥面主轴转速 r/min 800切削速度 m/min 30.14进给量 mm/r 0.1切削深度 mm 0.1工步工时机动辅助设计(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)机械加工工序卡片产品型号产品名称小伞型齿轮车间零件图号零件名称工序号 50 工序名称共 10 页第 5 页材料牌号每毛坯可制件数 1 设备编号每台件数 1 同时加工件数 1 夹具名称切削液毛坯种类锻件设备名称60 10工序工时 (分) 准终单件工步号 1 2 3主轴转速 r/min 1220 800 800切削速度 m/min 38.31 20.1 25.6进给量 mm/r 0.14 0.4切削深度 mm 0.9 1 0.5进给次数 2 2 1工步工时机动辅助粗车Ø8 外圆粗车Ø6 外圆粗车Ø7.5 外圆设计(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)机械加工工序卡片产品型号产品名称小伞型齿轮车间零件图号零件名称工序号 60 工序名称车每毛坯可制件数每台件数共 10 页第 6 页材料牌号毛坯种类锻件设备名称60 10设备型号设备编号同时加工件数夹具名称切削液工序工时 (分) 准终单件工步号 1 2工车退刀槽倒角主轴转速 r/min 800 800切削速度 m/min 25.6 20.1进给量 mm/r切削深度 mm 0.5进给次数 1 1工步工时机动辅助设计(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)机械加工工序卡片产品型号产品名称小伞型齿轮车间零件图号零件名称工序号 70 工序名称铣每毛坯可制件数 1 设备编号每台件数 1 同时加工件数 1 夹具名称切削液共 10 页第 7 页材料牌号毛坯种类锻件设备名称60 10ZBT8216工序工时 (分) 准终单件主轴转速 r/min切削速度 m/min 26.94进给量 mm/r切削深度 mm 1.7工步工时机动辅助设计(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)机械加工工序卡片产品型号产品名称零件图号零件名称工序号 80 工序名称铣每毛坯可制件数 1 设备编号每台件数 1 同时加工件数 1 夹具名称切削液共 10 页第 8 页材料牌号毛坯种类锻件设备名称60 10铣床夹具编号ZBT8216工序工时 (分) 准终单件主轴转速 r/min切削速度 m/min进给量 mm/r切削深度 mm工步工时机动辅助设计(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)机械加工工序卡片产品型号产品名称小伞型齿轮车间零件图号零件名称工序号 90 工序名称共 10 页第 9 页材料牌号每毛坯可制件数每台件数毛坯种类锻件设备名称60 10夹具编号夹具名称工序工时 (分) 准终单件主轴转速 r/min切削速度 m/min进给量 mm/r切削深度 mm 0.1工步工时机动辅助精磨Ø8 外圆和伞齿轮背平面设计(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)机械加工工序卡片产品型号产品名称零件图号零件名称工序号 100 工序名称共 10 页第 10 页材料牌号毛坯种类每毛坯可制件数 1每台件数 160 10工序工时 (分) 准终单件主轴转速 r/min切削速度 m/min进给量 mm/r切削深度 mm 0.1工步工时机动辅助精磨Ø6.5 外圆及其端面设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签期标记处数更改文件号签。

(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板

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机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅰ粗车外圆面及端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗车Φ155的端面YG8,90°9044.930.65 1.30.723Ⅱ粗车Φ155的外圆YG8,90°9044.930.81 1.10.233Ⅲ粗车Φ100的外圆YG8,90°9044.930.810.750.233Ⅳ粗车Φ75的外圆YG8,90°9044.930.65 1.50.257设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅲ切槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ切槽成形刀具9044.930.65 5.250.124设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅳ粗车外圆面及端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗车Φ65的端面YG8,90°15039.210.5220.23Ⅱ粗车Φ65的外圆YG8,90°15039.210.650.750.205Ⅲ粗车Φ80的端面YG8,90°15039.210.5220.173Ⅳ粗车Φ80的外圆YG8,90°15039.210.65 1.50.153设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅴ镗孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗镗Φ47的内孔YG8,45°600103.240.35 1.50.095Ⅱ粗镗Φ47的内孔表面YG8,45°600103.240.5220.192Ⅲ粗镗Φ32的内孔YG8,45°600103.240.35 1.50.214设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅵ钻Φ13.5的孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ钻Φ13.5的孔麻花钻272110.360.50.225设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅶ加工M10的螺纹孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ加工M10的螺纹孔麻花钻,丝锥27290.48 1.60.287设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期。

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机械加工工序卡片
产品型号
零部件图号
产品名称
零部件名称
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车间
工序号
工序名称
材料牌号
30
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每个毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工零件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
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准终
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工步内容
工艺装备
主轴转速(r/min)
切削速度(m/min)
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工零件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件



工步内容
工艺装备
主轴转速(r/min)
切削速度(m/min)
进给量(mm/r)
切削深度(mm)
进给次数
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机动
辅助
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进给量(mm/r)
切削深度(mm)
进给次数
工步工时
机动
辅助
描图
描校
底图号
装订号
设计
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标准化日期
会签日期ห้องสมุดไป่ตู้
标记
处数
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产品型号
零部件图号
产品名称
零部件名称
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工序号
工序名称
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每个毛坯可制件数
每台件数
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