混凝土排水沟施工84469
混凝土排水沟施工
混凝土边沟施工方案（一）施工准备排水沟工程施工前，应进行详细的施工组织设计。
充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。
应对试验和施工的设备进行检测和试运行,如不符合要求，应予更换或调整。
还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌沟床符合施工要求。
（二)土方工程施工排水沟基础开挖为石方地段,按照排水沟尺寸开挖.1、排水沟放样石方工程施工前,应进行排水沟施工放样.首先，用全站仪定出排水沟的中心控制线。
中心桩在直线段每50m一个。
曲线段20m一个桩,误差不超过1/1000.其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20 。
每200m留一个临时高程控制点.最后，根据中心线和高程控制点，放样出排水沟底脚线和沟口线共四条控制线。
2、排水沟开挖人工配合空压机开挖，先用风镐将石头打破人工将风镐破碎石头挖出。
（三）原材料及砼配合比1、水泥砼排水沟所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》SDJ207－82的有关规定，宜采用标号325普通硅酸盐水泥，生产厂家府谷大庄水泥。
2、砂现浇砼所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好,且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质.细度模数控制在2。
2～3.0内，含泥量小于3%，含水量小于4%.3、碎石现浇砼所用碎石为山西保德1～3cm。
须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。
超径含量控制在15%以内,逊径应小于10％,针片状含量不大于10％。
4、外加剂砼现浇排水沟均有抗渗要求，宜加入一些外加剂来提高其抗渗性能.PC—2型引气剂,其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高砼抗渗的功能,配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0。
5～1/万;M型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗性能,配制时按水泥重量的0。
2~0。
混凝土排水沟施工方案
混凝土排水沟施工方案混凝土排水沟施工方案一、项目概况混凝土排水沟是用于排水、集水以及保护基础设施的关键部分。
本施工方案旨在详细描述混凝土排水沟的施工过程和要求，以确保施工质量和安全。
二、设计要求根据设计要求，混凝土排水沟应具备以下特点：1. 规格尺寸符合设计要求；2. 混凝土质量符合相关标准；3. 排水功能良好，能够有效排除雨水和污水。
三、施工准备1. 确定施工队伍和施工人员；2. 准备好施工所需的工具、设备和材料；3. 将施工现场清理干净，确保施工顺利进行。
四、施工流程1. 按照设计要求进行地面测量和定位；2. 按照设计要求进行沟槽的挖掘和整理；3. 搭建好模板，根据设计要求进行混凝土浇筑；4. 混凝土凝固后，进行沟槽的清理和修整；5. 安装排水设备和管道，确保排水功能正常；6. 完成沟槽的保护和修复工作。
五、施工要点1. 混凝土浇筑前，要进行充分的模板安装和固定，确保混凝土形状和尺寸符合设计要求；2. 混凝土材料应按照相关标准进行配制，保证混凝土质量；3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护措施，以确保混凝土强度和耐久性。
六、安全措施在施工过程中，需要注意以下安全事项：1. 施工现场要设置明显的警示标识；2. 工人必须佩戴必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜、手套等；3. 严格执行相关安全规章制度，确保施工作业安全。
附件：1. 混凝土排水沟施工图纸；2. 混凝土材料质检报告；3. 施工队伍和人员名单。
法律名词及注释：1. 混凝土：由水泥、砂、石等材料按一定比例混合制得的人工石材；2. 排水沟：用于排水和集水的线状工程设施。
混凝土排水沟施工方案施工工艺与流程详解
混凝土排水沟施工方案施工工艺与流程详解混凝土排水沟作为城市基础设施中的重要部分，在城市建设和维护中扮演着至关重要的角色。
本文将深入探讨混凝土排水沟的施工方案、施工工艺与流程，旨在为相关业务人员提供详尽的指导和参考。
一、施工前准备工作在进行混凝土排水沟施工之前，需要进行充分的准备工作，包括工地准备、施工材料准备和设备准备等。
1. 工地准备首先，需要对施工现场进行勘测和测量，确定排水沟的位置、长度和宽度等重要参数。
同时，要清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工区域的平整和通畅。
2. 施工材料准备常用的混凝土施工材料包括水泥、碎石、砂浆等。
在进行混凝土排水沟施工前，需提前准备好足够的材料，并确保材料质量符合相关标准要求。
3. 设备准备混凝土排水沟的施工需要使用一些专用的设备和工具，如挖掘机、铲车、输送泵等。
在施工前，需要检查这些设备的工作状态，并确保其正常运转。
二、混凝土排水沟施工工艺混凝土排水沟的施工工艺通常包括以下几个步骤：开挖、布设钢筋、模板搭设、浇筑混凝土和养护等。
1. 开挖首先，根据设计要求，在施工现场进行排水沟的开挖工作。
开挖的尺寸应符合设计要求，确保排水沟的稳定性和承载能力。
2. 布设钢筋在开挖完成后，需要进行钢筋的布设工作。
根据设计图纸，将预先加工好的钢筋按照要求放置在排水沟的底部和侧墙中。
3. 模板搭设在布设钢筋后，需要搭设模板来固定混凝土的浇筑位置和形状。
模板必须紧密贴合并能够承受混凝土的压力，在施工期间不得移动或变形。
4. 浇筑混凝土模板搭设完成后，可以进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑前，需先将混凝土预拌均匀，并根据需要进行适量的兑水。
然后使用泵车将混凝土输送至排水沟中，确保充实且没有气孔。
5. 养护混凝土浇筑完成后，需要对其进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护包括及时覆盖保湿、控制温度和避免外力破坏等措施。
三、混凝土排水沟施工流程混凝土排水沟的施工流程一般分为以下几个阶段：洞口开挖、底板浇筑、壁板浇筑和顶板浇筑。
混凝土排水沟施工方法(六篇)
混凝土排水沟施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇混凝土排水沟施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇混凝土排水沟施工方法如下：1、排水沟施工工艺定位放线→基础土方开挖→垫层施工→模板施工→钢筋砼施工→土方回填2、定位放线2.1坐标控制使用全站仪由建设单位提供的坐标控制点引测。
测量仪器要进行严格的检验和校正，测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，减少旁折光的影响。
2.2标高测量控制本工程采用水准仪引测水准标高，引测时做好测量记录，并校验标高闭合差;根据建设单位提供的水准点的位置，每次直接从建设单位提供的水准点引测，以保证准确。
水准控制点设在现场不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线大于15m地基坚实处。
测量时对三个水准点进行互相校核，并定期对水准点进行复核。
3、土方工程3.1土方开挖土方采用挖掘机大开挖，土方开挖放坡系数1：0.5，工作面宽度为300mm，挖出的土方用汽车运至业主指定的弃土地点。
3.2土方回填土方回填在混凝土验收合格后进行逐层回填。
回填前先清理干净基坑中的水和杂物，回填土质符合设计施工规范要求，不能含有有机物及建筑垃圾。
（1）土方回填施工程序土料准备和处理→基坑清理→基础隐蔽前共检和验收→分层虚土铺设→分层夯实→检查验收。
（2）基础回填待基础模板拆除和各方对基础的混凝土外观等项目验收合格后方可开始施工。
土方回填前将基坑底部的垃圾及杂物清理干净，四周土方分层回填夯实，每层高度为300mm，压实不小于0.96，下层土的压实度经试验合格后方可进行上层土的回填。
（3）土方回填质量控制①回填土的最佳含水量应通过试验确定，一般为14-16%。
回填土中的孤石不能大于Φ200，数量不超过5%。
②严格控制每层回填厚度，每虚铺厚度300mm，回填时在基础上划出分层线，并严格按分层线进行回填。
③下层土试验不合格不允许上层土回填。
4、基础垫层施工垫层砼施工待验槽合格后进行，基础垫层模板采用10cm木方支设，垫层模板支设时坑内钉上轴线桩，然后根据轴线桩支垫层模板，垫层模板施工完后在模板内侧抄上垫层顶标高用于砼浇筑时控制标高。
混凝土排水沟施工方案[2]
![混凝土排水沟施工方案[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/afbb4f78326c1eb91a37f111f18583d048640f52.png)
混凝土排水沟施工方案一、工程概况建设一条长约500米，宽约2米，深约1.5米的混凝土排水沟，用于排除雨水和污水。
沿排水沟两侧设置混凝土边坡和护栏，以保证安全和美观。
在排水沟的起点和终点设置检查井和出水口，以便于维护和管理。
在排水沟的途中设置若干个跌水井和闸门，以调节水流和防止倒灌。
二、施工条件本工程的施工条件如下：施工场地平坦，无大型障碍物，交通便利。
施工期间气候适宜，无强风、暴雨等恶劣天气。
施工材料和设备齐全，质量合格，符合设计要求。
施工人员技术熟练，经过专业培训，掌握安全规范。
三、施工流程本工程的施工流程如下：1. 前期准备进场勘察，确定排水沟的走向、位置、标高等参数，并进行放线测量。
按照设计图纸和规范要求，编制施工组织设计、质量控制计划、安全措施等相关文件，并报主管部门审批。
按照施工计划，组织人员、材料、设备等资源，并进行检查验收。
在施工区域设置临时围挡、警示牌、灯光等安全设施，并做好防尘、防噪等环保措施。
2. 土方开挖使用挖掘机等机械设备，按照设计标高和断面尺寸，从上游到下游顺序开挖排水沟的基槽，并将挖出的土方运至指定地点堆放或处理。
在开挖过程中，注意保持基槽的平整度和稳定性，防止坍塌和滑坡。
如遇到软弱地基或地下水位高的情况，应采取加固或降水等措施。
在开挖完成后，对基槽进行清理和检查，确保无杂物和污染物，并按照规范要求进行复测。
3. 混凝土浇筑使用混凝土搅拌站或搅拌车等设备，按照设计强度和配合比，制备混凝土，并进行试验检验。
使用泵送机或自卸车等设备，将混凝土输送至施工现场，并使用振动棒等工具进行振捣密实。
按照设计断面形式和尺寸，从下游到上游顺序浇筑排水沟的底板、侧墙、顶板等部位，并设置必要的钢筋、模板、支撑等结构。
在浇筑过程中，注意控制混凝土的坍落度和温度，防止出现空鼓、裂缝等缺陷。
如遇到温度过高或过低的情况，应采取保温或降温等措施。
在浇筑完成后，对混凝土进行养护和检查，确保达到设计强度和质量标准，并按照规范要求进行抽样试验。
混凝土排水沟施工方案施工工艺与流程
混凝土排水沟施工方案施工工艺与流程一、工程概述混凝土排水沟作为一种常见的排水设施，广泛应用于道路、建筑物等工程中，用于收集和排放雨水及废水。
本文将介绍混凝土排水沟的施工方案、施工工艺与流程。
二、施工前的准备1.确定施工位置和尺寸：根据设计要求和实际情况，确定混凝土排水沟的位置和尺寸，包括沟槽长度、宽度和深度等参数。
2.布置施工现场：清理施工区域，保证施工现场的整洁，并设置临时围挡和警示标识，确保施工安全。
三、施工工艺1.地基处理：清理施工区域的表土、杂草等，确保基底平坦牢固。
根据设计要求，进行地基处理，如夯实、压实等工序。
2.模板安装：根据混凝土排水沟的尺寸和形状，制作并安装模板。
模板应牢固可靠，确保施工过程中沟槽形状的准确性。
3.钢筋加工与安装：根据设计要求和沟槽的荷载情况，进行钢筋加工和预埋安装。
注意钢筋的间距、骨架和连接方式的合理性。
4.混凝土浇筑：按照混凝土配合比和施工工艺的要求，将混凝土输送至模板内，确保沟槽内的混凝土充实、均匀，并采取振捣工艺，以提高混凝土的密实性和强度。
5.整平与养护：待混凝土初凝后，使用尺规进行整平和修整工作，使沟槽表面平整光滑。
然后进行养护处理，包括覆盖保湿膜、定期喷水养护等措施，以确保混凝土的强度和性能发挥。
四、施工流程1.准备工作：确定施工位置和尺寸，布置施工现场。
2.地基处理：清理地基，进行夯实和压实处理。
3.模板安装：制作和安装混凝土排水沟的模板。
4.钢筋加工与安装：进行钢筋加工和预埋安装。
5.混凝土浇筑：按照配合比和工艺要求，进行混凝土的浇筑。
6.整平与养护：初凝后进行整平修整，然后进行养护处理。
五、施工注意事项1.保证施工质量：严格按照设计图纸和工艺要求进行施工，确保沟槽形状准确、混凝土密实。
2.施工安全：施工过程中，要做好施工现场的隐患排查与预防，确保施工人员的人身安全。
3.材料控制：严格控制混凝土配合比、强度等参数，确保混凝土质量稳定可靠。
4.施工进度：根据实际情况合理安排施工进度，避免工期延误。
混凝土排水沟施工方案
混凝土排水沟施工方案1. 引言混凝土排水沟是用于排水和收集雨水的重要基础设施，广泛应用于城市道路、停车场、工业园区、农田等场所。
本文将针对混凝土排水沟的施工方案进行详细说明，以确保施工过程顺利进行并保证排水沟的质量。
2. 施工前准备工作在施工前，需进行以下准备工作：2.1 确定设计方案依据设计方案，包括排水沟的尺寸、坡度、排水能力等，以及相关材料的要求。
2.2 确定施工人员和设备根据工期和施工规模，确定所需的施工人员和设备，包括泥头车、挖掘机、混凝土搅拌机等。
2.3 准备施工材料和工具根据设计要求，准备好混凝土、砼钢筋、排水管道等施工材料，以及锹、镐、水平仪等施工工具。
2.4 制定安全措施参考相关安全规范，制定安全措施，确保施工过程中的安全，包括施工人员的安全防护、施工现场的标识等。
3. 施工步骤3.1 地面准备在施工现场进行标线，确定排水沟的位置和尺寸。
然后清理工地，确保施工区域的平整和无杂物。
3.2 开挖沟槽使用挖掘机按照设计要求挖掘沟槽，确保沟槽的深度和宽度与设计一致。
挖掘时应注意安全，避免影响周边设施和管线。
3.3 安装排水管道在沟槽底部铺设排水管道，按照设计要求进行连接和固定。
确保排水管道的坡度和位置合适，以保证排水畅通。
3.4 安装砼钢筋骨架按照设计要求，在沟槽两侧或底部安装砼钢筋骨架，增加排水沟的强度和稳定性。
钢筋骨架应按照相关标准进行固定和焊接。
3.5 浇筑混凝土将预先准备好的混凝土倒入沟槽中，通过振捣机或人工振捣器进行振实，确保混凝土的密实性和均匀性。
同时要保持施工过程中的水平和坡度。
3.6 养护施工混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护包括覆盖保湿膜、喷水养护等，持续一定的时间。
4. 施工质量控制4.1 施工巡检在施工过程中，进行巡检，确保施工质量符合设计要求。
要注意检查排水管道的连接、砼钢筋骨架的固定和焊接、混凝土的密实程度等。
4.2 质量检测根据设计要求对施工质量进行检测，包括混凝土的抗压强度、排水管道的流量等。
混凝土排水沟施工方案
混凝土排水沟施工方案混凝土排水沟施工方案一、引言随着城市化的不断推进，排水系统在城市基础设施中的地位日益重要。
混凝土排水沟作为排水系统的重要组成部分，对于保证城市排水网络的顺畅运行具有关键作用。
本文将详细介绍混凝土排水沟的施工方案，以确保工程质量达到预期效果。
二、关键词1、混凝土排水沟2、施工方案3、工程质量控制4、安全注意事项三、施工步骤1、施工准备（1）熟悉施工图纸，明确设计要求和技术标准。
（2）检查施工现场，确保施工环境符合要求。
（3）准备好施工工具和材料，确保施工顺利进行。
2、沟槽开挖（1）根据设计图纸，精确测量并标记沟槽位置。
（2）使用适当设备进行沟槽挖掘，确保沟槽尺寸和深度符合设计要求。
（3）清理沟槽周围的杂物，确保沟槽清洁。
3、模板安装（1）根据设计要求，制作合适的模板。
（2）按照模板安装要求，将模板安装到位。
（3）检查模板的稳定性和垂直度，确保模板符合要求。
4、钢筋工程（1）按照设计要求进行钢筋配料和加工。
（2）将钢筋运至施工现场，按照规定要求进行安装。
（3）确保钢筋的绑扎牢固，位置准确。
5、混凝土浇筑及养护（1）按照配合比要求，现场拌制混凝土。
（2）将混凝土浇筑至模板内，确保振捣密实。
（3）进行适当的养护，确保混凝土质量。
6、模板拆除及沟槽回填（1）待混凝土强度达到规定要求后，拆除模板。
（2）清理沟槽内的杂物，进行沟槽回填。
（3）按照要求进行压实，确保回填质量。
四、工程质量控制1、严格遵守施工图纸和技术标准，确保工程质量符合要求。
2、对施工材料进行质量检查，确保材料质量合格。
3、加强对施工过程的监督，及时发现并解决问题。
4、定期进行质量检测，对不合格的部位进行整改。
五、安全注意事项1、施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2、操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
3、定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
4、施工人员必须佩戴安全防护用品，确保人身安全。
六、总结本文详细介绍了混凝土排水沟的施工方案，包括施工准备、沟槽开挖、模板安装、钢筋工程、混凝土浇筑及养护、模板拆除及沟槽回填等步骤。
混凝土排水沟施工方案
4.准备施工所需材料、设备、工具等，并确保其质量合格。
四、施工工艺及流程
1.测量放线
根据设计图纸，采用全站仪或水准仪进行测量放线，确保排水沟中心线、边线及标高的准确性。
2.沟槽开挖
采用机械开挖，严格控制沟槽的开挖尺寸及标高，确保沟槽底部平整、密实。
3.基础处理
本混凝土排水沟施工方案旨在为施工过程提供详细指导，确保工程质量和进度。在施工过程中，如遇特殊情况，可根据实际情况进行适当调整。施工各方应密切配合，共同推进工程建设，为我国城市基础设施事业贡献力量。
二、施工目标
1.确保混凝土排水沟结构安全、稳定，满足设计及使用功能要求。
2.确保施工质量优良，外观整齐美观，符合国家相关标准。
3.严格遵循施工进度计划，确保工程按时完成。
4.加强施工现场管理，确保施工安全，降低对环境的影响。
三、施工准备
1.组织施工人员熟悉设计图纸，明确施工要求及质量标准。
2.编制施工组织设计，明确施工方法、工艺流程、人员配置等。
3.对验收不合格的工程，及时进行整改，直至合格。
本混凝土排水沟施工方案旨在指导施工过程，确保工程质量和进度。在施工过程中，如遇特殊情况，可根据实际情况进行适当调整。施工各方应密切配合，共同推进工程建设，为我国城市基础设施事业贡献力量。
第2篇
混凝土排水沟施工方案
一、项目概述
本项目为某城市基础设施建设项目的一部分，主要涉及混凝土本方案依据相关法律法规、设计文件及施工技术标准，对施工过程中的关键技术环节、质量控制、安全管理等方面进行详细规划。
（2）编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工方法和施工要求。
（3）组织施工人员进行技术培训，掌握施工工艺和质量标准。
混凝土排水沟施工方案
混凝土排水沟施工方案混凝土排水沟是一种广泛应用于城市排水系统中的重要设施，其施工方案的设计和实施对于确保排水系统的稳定运行具有重要意义。
本文将详细介绍混凝土排水沟施工方案的关键内容，以保证工程的质量和效果。
一、前期准备工作在进行混凝土排水沟的施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，施工人员需要对施工现场进行勘察和测量，确保设计方案的准确性和可行性。
其次，需要制定详细工程计划，包括施工工期、施工进度和施工人员的配备等。
同时，还需购买所需的施工材料和设备，并进行必要的人员培训和安全教育。
二、施工步骤混凝土排水沟的施工主要包括基础处理、模板安装、钢筋布置和混凝土浇筑等步骤，下面将详细介绍每个步骤的要点。
1. 基础处理在混凝土排水沟的施工开始之前，需要对基础进行处理。
首先，要确保基础平整、坚固，并清除表面的杂物和污垢。
其次，进行基础的浇筑和养护，以提高基础的稳定性和承重能力。
2. 模板安装模板的安装是混凝土排水沟施工的关键步骤之一。
在安装模板时，施工人员需要根据设计要求进行精确测量，并确保模板的固定稳固。
此外，还需注意模板的防水处理，以避免混凝土浇筑过程中的漏水问题。
3. 钢筋布置钢筋布置是混凝土排水沟施工中的重要环节，用于增强构造强度和抗压能力。
在进行钢筋布置时，需要按照设计图纸的要求进行精确且合理的布置，并进行必要的连接和焊接。
此外，还要确保钢筋与模板之间的距离和位置符合要求，以保证混凝土浇筑的一致性。
4. 混凝土浇筑混凝土浇筑是混凝土排水沟施工的最后一道工序，其质量直接影响工程的持久性和稳定性。
在进行混凝土浇筑时，需要确保混凝土的配比准确，并采用振捣等方法来排除空隙和提高混凝土的密实度。
此外，还需注意浇筑的连续性和均匀性，以避免出现裂缝和变形等问题。
三、施工质量控制为了保证混凝土排水沟的施工质量，需要进行严格的质量控制。
首先，要对施工过程进行全程监控，及时发现并处理施工中的问题。
其次，要进行质量把关，对混凝土的配比、模板的安装和钢筋的布置等进行检测和评估。
混凝土排水沟施工流程
混凝土排水沟施工流程混凝土排水沟施工呀，这可是个挺有趣的事儿呢。
一、施工前的准备。
咱得先把场地给整明白喽。
这就好比做饭得先把厨房收拾干净一样。
要把施工场地清理干净，那些乱七八糟的杂物啊，石头子儿啊，都得清走，给咱的排水沟腾出地方来。
还有材料，混凝土材料可不能马虎。
水泥得是质量靠谱的，沙子呢，要那种粗细合适的，就像找对象得找合适的一样。
石子儿也得选好，大小均匀的最好啦。
这些材料都得准备充足，可不能干着干着没料了，那可就抓瞎喽。
工具也不能少。
振捣器得准备好，这可是让混凝土变得密实的小能手呢。
还有模板，模板就像个模子，排水沟的形状可就靠它啦，得保证模板是平整的，没有破损的，不然做出来的排水沟歪歪扭扭的，那可不好看。
二、测量放线。
这一步可重要啦。
就像给咱的排水沟画个蓝图一样。
得用测量仪器把排水沟的位置、走向都给确定好。
这时候可得仔细着点儿，要是线放歪了，那整个排水沟可就跟着跑偏喽。
要按照设计的要求，把每个点都确定得准准的，这样后面施工才能顺顺利利的。
三、挖基槽。
基槽就是排水沟的家啦。
挖的时候要注意深度和宽度，得按照设计来。
可不能挖得太深或者太浅，太深了浪费力气，太浅了排水沟又不牢固。
挖的时候要把土给运走，别堆在旁边影响施工。
要是遇到石头或者硬土块儿，可不能硬来，得想办法把它们处理掉，不然会影响基槽的质量呢。
四、模板安装。
模板安装就像给排水沟穿上一件合身的衣服。
要把模板拼接得严严实实的，不能有缝隙。
要是有缝隙，混凝土就会从缝里跑出来，那排水沟的形状就不完美啦。
用钉子或者夹具把模板固定好，要固定得稳稳当当的，这样在浇筑混凝土的时候模板才不会乱跑。
而且模板的内侧要刷上脱模剂，这样等混凝土凝固了，模板就能轻松地取下来，就像脱衣服一样简单。
五、混凝土浇筑。
这可是个大工程呢。
要把混凝土搅拌均匀了再往模板里倒。
倒的时候不能一下子倒太多，要慢慢倒，就像倒酒一样，要控制好速度。
然后用振捣器振捣混凝土，让它变得更加密实。
振捣的时候要全面，每个角落都不能放过，这样做出来的排水沟才结实。
现浇混凝土排水沟及挡土墙施工方案
现浇混凝土排水沟工程之公保含烟创作1、把持工艺（1）混凝土配制应用磅秤计量按配合比由专人停止配料，在搅拌所在设置混凝土配合比指标牌.（2）混凝土正式搅拌前，搅拌机应先回水空转湿润后再行加料搅拌，开端搅拌第一罐混凝土时，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按规则下料.加料顺序是：一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水.（3）搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完全搀和平均，颜色一致为止.混凝土搅拌时间，350L 自落式搅拌机一般不应少于1.5min.混凝土坍落度一般控制在5-7cm，每台班应做两次试验.（4）在混凝土浇筑完12h 内，应对混凝土概略停止适当护盖洒水养护，常温每日浇水二次，养护时间很多于7d.（5）混凝土浇筑应注意振捣密实，避免漏振或振捣过度使钢筋发作位移，特别是避免呈现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等疵病，这些疵病将降低构造强度.2、混凝土的浇筑（1）原资料检验①水泥：如对来料水泥的性能有疑心时，可对来的水泥抽取分歧部位20 处（如随机抽20 袋每袋抽1kg 左右），总量至少12kg，后送试验室做强度测试和安宁性试验，待试验后果合格后才可以作为混凝土资料来用.②砂、石：一般低于或等于C20 强度品级以下的混凝土，其砂、石通过有经历的察看触摸，可以不做筛剖析和有机物含量的其他测试.而当混凝土强度年夜于C25 以上时，砂、石必需抽样，即来料堆上分中间、四角等分歧部位取10kg 以上送试验室停止测试.③水：采用洁净河水，如测定其PH 值和有机含量对水泥、砂、石无害可使用.（2）现场混凝土的拌制混凝土的拌制，是在工地上对原资料反省合格后，即与送试配比的资料相同，且经试配确定的配合比下达之后停止.（3）混凝土浇捣①混凝土的浇捣必需对模板及其支架、钢筋及预埋件、装置局部的管线停止反省，并作记载，契合设计要求后才华停止.②浇筑前要把模板内掉入的杂物，钢筋上的油污等清理洁净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对模板应适当浇水湿润，但不得有积水.③混凝土向模板内倾倒下落的自由高度，不应超越2m.超越的要用溜槽或串筒送落.在浇捣混凝土进程中，应常常察看模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时应及时采用办法停止处置.（4）混凝土养护混凝土浇筑完后，逐渐凝结硬化，强度也不竭增长，这个进程主要由水泥的水化作用来到达.而水泥的水化作用又必需在适当的温度和湿度条件下停止.混凝土的养护就是为到达这个目的手段.①应在浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以掩盖或浇水；②混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d.③浇水次数应能坚持混凝土处于湿润状态.④混凝土的养护用水应与拌制水相同，但当日平均气温低于5℃时，不得浇水.⑤在养护中的掩盖，一般采用草帘、草袋，并常常浇水坚持湿润.夏季施工12 小时后开端养护，养护期28 天，气温5℃以下做好防冻保温办法.3、预制C20混凝土桥板及装置（1）、支模、钢筋加工与装置所有用于工程的钢模其平整度及刚度均需满足设计要求，在每次使用前将模板概略用软布清理洁净，并按要求停止涂刷脱模剂.模板装置时担保模板年夜面平整、棱线平顺垂直、尺寸位置准确，支撑稳定、在浇注进程中不跑模、不变形.钢筋加工时认真除锈调直，再按设计图纸要求的级别、直径、长度及弯折形式分批加工，关于需接长的钢筋其焊接质量也到达设计要求.钢筋骨架按设计要求停止正确绑扎，并在模内准确定位，担保钢筋呵护层厚度.（2）．混凝土的拌和与浇注依据现场砂、石料的实测含水量确定施工配合比，计算配料单、制成木牌悬挂工地，不得随意变化所确定的配合比.混凝土配制采用搀和站拌和.随时反省混凝土的坍落度.在混凝土浇注前，清除模内泥灰杂物后水平分层浇筑，用拔出式振捣棒仔细振捣，担保混凝土不下沉、混凝土不冒气泡、概略有水泥浆呈现，确保混凝土内实外光.（3）．拆模与养生3.1混凝土浇筑完成后采用洒水养护法，混凝土在浇筑后12小时以内用湿麻袋、草帘或湿砂遮盖并常常洒水湿养，也可依据实际情况提前洒水湿养.3.2每天洒水的次数以能坚持混凝土概略常常处于湿润状态为度.3.3养护用水的质量条件要与拌制混凝土用水相同.3.4当气温低于+5℃时不得洒水.（4）、装置4.1、桥板装置时如采用钢丝绳两端捆绑吊装要在钢丝绳与盖板棱角接触部位要垫2cm厚以上的柔软物，以免钢丝绳破坏棱角.4.2、运输时一定要小心垫稳垫实，以防运输进程中损坏；4.3、在装置进程中如用撬杠等停止撬、别等要对盖板采用呵护办法，避免混凝土概略、棱角受到破坏.4.4、盖板缝隙填塞之前要在板底固定缝隙底模，底模要确保结实不漏浆，填塞混凝土前要做试验.细石混凝土可以介入微膨胀水泥.4.5、如底面有色差或污染，在装置前应停止打磨清理，担保外观颜色一致.混凝土挡土墙工程1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用人工配合挖掘机停止开挖.挖基配合墙体施工分段停止，先丈量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立标桩，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土.在施工进程中，应依据实际需要设置排水沟及集水抗停止施工排水，担保任务面枯燥以及基底不被水浸.2、地基处置：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需停止换土处置，报请监理工程师批准后，才华停止施工.3、垫层施工：依据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙.基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土.以增加基底摩擦系数.混凝土挡土墙的根底垫层为C10砼垫层.4、钢筋装置：现浇钢筋根底先装置根底钢筋，预理墙身竖向钢筋，待根底浇灌砼完后且砼到达2.5Mpa后，停止墙身钢筋装置.预制钢筋砼挡土墙的根底钢筋分二次装置，第一次装置最底层的钢筋，根底到达一定强度，装置好预制墙身后，再装置第二阶的根底钢筋.5、现浇砼根底：按挡土墙分段长，整段停止一次性浇灌，在清理好的垫层概略丈量放线，立模浇灌.6、现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与根底的结合面，应按施工缝处置，即先停止凿毛，将松散局部的砼及浮浆凿除，并用水清洗洁净，然后架立墙身模板，砼开端浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼.墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑停止支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆梗塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的法子，一般4米高之内为一次立模，超越4米高的可分二次立模，亦可一次立模.当砼落矮小于2.0m时，要采用串筒输送砼入模，或采用人工分灰，避免砼发作离析.砼由砼搅拌站加工，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台停止浇灌，砼浇灌从低处开端分层平均停止，分层厚度一般为30cm，采用拔出式振捣器振捣，振捣棒移动间隔不应超越其作用半径的1.5倍，并与侧模坚持5—10cm的间隔，切勿漏振或过振.在砼浇灌进程中，如概略泌水过多，应及时将水排走或采用逐层减水办法，以免发作松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使概略平整.砼浇灌进程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处置.砼强度件制作应在现场拌和所在或浇灌所在随机制取，每任务班应制作很多于2组试件（每组3块）.砼浇灌完停止收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可裁撤墙身侧模板，拆模时，必需特别小心，切莫损坏墙面.7、伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处置现浇灌钢筋砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm.挡土墙泄水孔为ф10cm的硬质空心管，泄水孔出口周围铺设50×50×50cm碎石，碎石外包土工布，下排泄水孔出口的底部铺设30cm厚的粘土层并历夯实.。
混凝土排水沟施工方案
混凝土排水沟施工方案一、项目概述本项目是为了解决道路排水问题而进行的混凝土排水沟施工工程。
施工地点市区主干道两侧。
二、施工前准备工作1.人员准备：组织专业的施工队伍，包括项目经理、技术人员、施工人员等；2.设备准备：采购所需的混凝土搅拌机、挖掘机、运输车辆、模板支撑架等施工设备；3.材料准备：购买混凝土、钢筋、砂石等必需材料；4.技术准备：制定施工方案，确定施工工艺流程和安全措施。
三、施工工艺流程1.清理工地：清除施工地点上的杂物和垃圾，确保施工区域干净整洁；2.定位测量：根据设计要求进行排水沟的位置测量和放线；3.挖掘：使用挖掘机按照设计要求挖掘排水沟的坑底和坡度，确保排水沟的略有倾斜；4.模板安装：根据排水沟的尺寸要求，安装模板支撑架并进行调整，确保排水沟的形状和尺寸准确；5.制作钢筋骨架：根据设计要求，在模板内的钢筋进行剪切和焊接，制作排水沟的钢筋骨架；6.浇注混凝土：按照混凝土配合比要求进行搅拌，并用搅拌机将混凝土运输到施工现场，然后进行均匀浇注；7.养护：在排水沟完成浇筑后，对其进行适量的养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、安全措施1.项目经理负责组织安全检查和教育工作，确保施工人员遵守安全规定；2.施工现场应设立明显的安全警示标志，配备必要的安全防护设施；3.施工过程中应进行必要的防滑措施，确保施工人员的安全；4.施工人员必须佩戴合格的安全帽和防护鞋，严禁饮酒和乱丢杂物；5.挖掘机操作人员必须持有相关证件，并严格遵守安全操作规程。
五、质量控制1.施工过程中应按照设计要求和施工方案进行施工，确保排水沟的尺寸和形状准确；2.混凝土的配合比应符合设计要求，并进行现场检测，确保混凝土的质量；3.钢筋的焊接和制作应符合相关标准，检验焊接质量，确保钢筋的强度和耐久性；4.施工结束后，进行验收，检查排水沟的坡度、尺寸和表面平整度，确保施工质量符合要求。
六、项目总结1.项目经理负责进行工程总结，总结施工过程中的经验和教训，提出改进措施；2.提交相关竣工图纸和验收报告，确保项目的顺利完工。
混凝土排水沟施工方案(可编辑)
混凝土排水沟施工方案及技术措施1、排水沟施工1。
1排水沟施工工艺 :定位放线→基础土方开挖→垫层施工→摸板施工→钢筋砼施工→土方回填2定位放线2。
1坐标控制使用全站仪由建设单位提供的坐标控制点引测。
测量仪器要进行严格的检验和校正，测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，减少旁折光的影响。
2.2标高测量控制本工程采用水准仪引测水准标高，引测时做好测量记录，并校验标高闭合差；根据建设单位提供的水准点的位置，每次直接从建设单位提供的水准点引测,以保证准确。
水准控制点设在现场不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线大于15m地基坚实处。
测量时对三个水准点进行互相校核,并定期对水准点进行复核；水准测量时注意水准视线长度不大于65m；3、土方工程3。
1土方开挖基础土方开挖深度约为1.2米。
土方采用挖掘机大开挖,土方开挖放坡系数1:0。
5，工作面宽度为300mm，挖出的土方用汽车运至业主指定的弃土地点.3。
2土方回填：土方回填在混凝土验收合格后进行逐层回填。
回填前先清理干净基坑中的水和杂物,回填土质符合设计施工规范要求,不能含有有机物及建筑垃圾.(1)土方回填施工程序：土料准备和处理→基坑清理→基础隐蔽前共检和验收→分层虚土铺设→分层夯实→检查验收.（2）基础回填：待基础模板拆除和各方对基础的混凝土外观等项目验收合格后方可开始施工。
土方回填前将基坑底部的垃圾及杂物清理干净,四周土方分层回填夯实,每层高度为300mm，压实不小于0.96，下层土的压实度经试验合格后方可进行上层土的回填。
(3）土方回填质量控制：①回填土的最佳含水量应通过试验确定，一般为14—16%。
回填土中的孤石不能大于Φ200，数量不超过5%.②严格控制每层回填厚度，每虚铺厚度300mm，回填时在基础上划出分层线, 并严格按分层线进行回填.③下层土试验不合格不允许上层土回填.4基础垫层施工垫层砼施工待验槽合格后进行，基础垫层模板采用10cm木方支设，垫层模板支设时坑内钉上轴线桩,然后根据轴线桩支垫层模板,垫层模板施工完后在模板内侧抄上垫层顶标高用于砼浇筑时控制标高。
混凝土排水沟施工方案完整版本
一、工程概况二、.编制依据三、混凝土工程1、施工准备1.1.技术准备1.1.1、施工前熟悉图纸，将工程中各部位的混凝土按不同标号列出来，并计算出各部位混凝土的用量1.1.2、对班组进行书面和口头技术交底，落实岗位责任。
1.1.3、浇筑混凝土前由混凝土工长填写混凝土浇筑申请单。
上道工序验收合格后方可施工混凝土，并填写有关的技术资料。
1.1.4、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
1.1.5、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
1.1.6、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
1.1.7、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
1.1.8、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等1.2、物资准备1.2.1、施工机具机械配备表1.2.2、机械进场后由机械工长负责机械的进场验收、调试，并填写机械进场验收记录。
1.2.3、砼浇筑前检查各施工机械运转情况，建立健全各种机械的使用制度、保养、检修计划，并填写机械试运转记录。
保证砼浇注前的施工机械正常运转，以防使用不当对机械造成损害或发生安全事故，影响正常施工。
2、主要措施沟槽开挖开槽原则上考虑施工方便与安全的同时尽量少挖土方和少占道面工作面（排水沟两边留出2仓方便施工），不影响道面施工进度。
开槽采用梯形槽形式，为了便于施工两侧底宽增加150cm。
开槽放坡采用1:1的坡比进行。
开挖采用分层开挖，每层厚度不得大于1m。
开槽挖土时严谨掏洞挖土，槽壁稳定且平整。
挖出的用于回填的土方堆放在距离沟槽1m外的两侧，高度不大于1.5m，坡度不大于1:1，多余的土方及时外运至指定堆土地点。
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平台混凝土边沟、急流槽施工方案
（一）施工准备
排水沟工程施工前，应进行详细的施工组织设计。
充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。
应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。
还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌沟床符合施工要求。
（二）土方工程施工
排水沟基础开挖为石方地段，按照排水沟尺寸开挖。
1、排水沟放样
石方工程施工前，应进行排水沟施工放样。
首先，用全站仪定出排水沟的中心控制线。
中心桩在直线段每50m一个。
曲线段20m一个桩，误差不超过1/1000。
其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20 。
每200m留一个临时高程控制点。
最后，根据中心线和高程控制点，放样出排水沟底脚线和沟口线共四条控制线。
2、排水沟开挖
人工配合空压机开挖，先用风镐将石头打破人工将风镐破碎石头挖出。
（三）原材料及砼配合比
1、水泥
砼排水沟所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》SDJ207－82
的有关规定，宜采用标号325普通硅酸盐水泥，生产厂家府谷大庄水泥。
2、砂
现浇砼所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。
细度模数控制在2.2～3.0内，含泥量小于3%，含水量小于4%。
3、碎石
现浇砼所用碎石为山西保德1～3cm。
须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。
超径含量控制在15%以内，逊径应小于10%，针片状含量不大于10%。
4、外加剂
砼现浇排水沟均有抗渗要求，宜加入一些外加剂来提高其抗渗性能。
PC-2型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高砼抗渗的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.5～1/万；M型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗性能，配制时按水泥重量的0.2～0.7%加入。
5、拌制和养护用水拌制和养护混凝土，应采用饮用水，工业污水和沼泽水不得使用。
6、材料的运输和存贮
拌制砼所用材料，在运输和存贮时，不得被其它材料污染，不同
来源和规格的集料不能混合储存，同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。
拌制砼所用水泥，应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库，以保证水泥不硬化变质，不同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。
7、砼配合比控制
现浇砼的配合比应满足强度、抗渗及和易性要求。
水灰比的最大允许值为0.6，砼的坍落度控制在1—3cm，须采用机械拌和。
低温季节或沟床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或沟床面较干燥时，宜适当增大。
砼设计指标为：强度标号C20、抗渗W4。
砼施工配合比根据两年的施工经验确定为：每立方米砼需（a）水泥392kg （b）砂599kg （c）碎石1271kg (d)水188kg。
（四）、砼排水沟现浇施工
1、施工准备
砼浇筑前，必须作好准备工作。
发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；振机器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行砼现浇施工。
2、模板工程采用木模板按设计图纸要求制成框格，模板采用愣木加以固定。
模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。
现浇砼模板框格安装净距沿排水沟纵向的允许偏差值为±10mm，沿宽度方向的允许偏差值为±20mm，对角线允许偏差值为±10mm。
砼拆模时间以不损坏成品砼板来
确定，并对模板及时清洁、整修以便再用。
3、砼浇筑方法
砼浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。
沟坡浇筑采用分块跳仓法施工，沟底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。
同一块砼板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过60—90min。
具体浇筑工序如下：
A、浇筑开始前应在沟床上安放木模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。
如果沟床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。
B、浇筑用砼必须采用机械拌和，搅拌机容积不得小于0.4m3,拌和好的砼须用装载机及时运往浇筑现场。
现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度，必须保证砼标号不低于C20,保证水泥用量。
C、砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，插入振捣。
振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。
D、用振动器振实后，采用人工磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。
压光可以分两次进行，第一次在磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。
E、砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼达到初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。
养护天数不得少于15天。