钢件表面发蓝(发黑)处理的工作原理及工艺流程、检验方法
钢件发蓝
钢件发蓝工艺和经验介绍钢件发蓝：也叫钢件发黑。
是钢铁零件在强碱性或酸性溶液中，发生化学反应而使基材表面生成一层四氧化三铁保护膜。
常用的工艺有：碱性高温发蓝、酸性发蓝等高温碱性发蓝配方：NaOH:NaNO2=3:1(NaOH=550-650g/L,NaNO2=200-250g/L)温度140±5℃，时间30-120mins不等。
工艺流程：化学除油—电解除油—盐酸活化—钢件发蓝—封闭—晾干—包装盐酸：150-250ml/L,活化时间10-20S。
一般碳钢发蓝温度135度，时间30分钟即可发黑。
比如45#和A3钢合金钢和高强度合金钢发蓝温度140-145度，时间60-120分钟碳钢和一般合金钢发蓝膜颜色为蓝黑色。
高强度合金钢，Cr含量高的膜层颜色一般为褐黑色、棕褐黑等颜色发蓝液配制：槽子为316不锈钢材质，至少0.3mm以上的厚度。
配制药水时先加3/4的水，再加片碱和亚硝酸钠。
或片碱用篮筐浸泡在水里自己溶解比较安全。
搅拌时不可用空管子，以防药水溶解放热时窜出来喷到面部或头部。
发蓝液用久了表面会覆盖大量的泡沫等赃物，底部会有大量的沉淀。
有的产品表面上有难以去除的红色等挂灰。
这时需要加丙三醇（甘油）进行清理维护，沉淀也需要定期翻槽进行清理。
如何判断NaOH和NaNO2的添加比例?1、根据沸点判断：沸点高了说明片碱多了，反之，片碱少了2、根据溶液颜色判断：溶液颜色呈现灰褐色为正常。
发红说明NaNO2多了3、根据溶液粘度判断：溶液很粘手，有点像糖浆一样比较稠说明片碱多了4、根据发蓝膜层判断：发蓝膜不均匀，说明片碱少了。
去除挂灰的方法：硫酸+铬酐（常温）上下拉动浸泡2-3分钟，清洗干净后重新发蓝几分钟。
普通钢铁件一般不存在挂灰现象的。
发蓝膜层厚度一般只有0.5-1.5um。
所以不改变零部件的Ra和精密尺寸发蓝膜的退膜可在250ml/L左右的盐酸中退除。
精密尺寸和高光泽度的不可以。
以上是临时写的经验谈，后面遇到问题，在具体情况具体分析。
钢件表面发蓝(发黑)处理
第五节钢件表面发蓝（发黑）处理1．发蓝（发黑）原理为了提高钢件的防锈能力，用强的氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑的四氧化三铁。
这种四氧化三铁薄层能有效地保护钢件内部不受氧化。
在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。
在低温下（约 3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。
在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。
能否把钢铁表面氧化致密、光滑的四氧化三铁，关键是选择好强的氧化剂。
强氧化剂是由氢氧化钠、亚硝酸钠、磷酸三钠组成。
发蓝时用它们的熔融液去处理钢件；发黑时用它们的水溶液去处理钢件。
常用的发黑溶液成分见表10-7。
此溶液的密度是1.4g/cm，沸点是130℃。
在此溶液的作用下，铁的氧化过程是这样的： Fe→Na2FeO2→Na2Fe2O4→Fe3O4具体的化学反应是：3Fe+NaNO2+5NaOH=3Na2FeO2+NH3+H2O6Na2FeO2+NaNO2+5H2O=3Na2Fe2O4+NH3+7NaOHNa2FeO2+Na2Fe2O4+2H2O=Fe3O4↓+4NaOH生产实践经验证明，要获得光亮、致密的四氧化三铁膜层，氧化溶液中亚硝酸钠与氢氧化钠的比例，要保持在1：3～3.5之间。
2．发蓝（发黑）操作发蓝（发黑）的操作流程：工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。
（1）工件装夹要根据工件的形状、大小，设计专门的夹具或吊具。
目的是使工件之间留有足够的间隙，工件间不能相互接触，要使每个工件都能完全浸入氧化液中被氧化。
（2）去油目的是除去工件表面的油污。
经过机加工后（发蓝、发黑是最后一道工序），工件表面难免不留下油污，用防锈油作工序间防锈的更是这样。
任何油污，都会严重影响四氧化三铁的生成，所以必须在发蓝、发黑之前除去。
常用的除油溶液配方，见表10-8。
将除油溶液加热至80～90℃，然后将工件浸入，浸入时间为30min左右，若油污较多，还得延长除油时间，以除油彻底为准。
金属表面发黑(发蓝)工艺介绍
金属表面发黑（发蓝）工艺介绍收录于话题#金属#工程技术#紧固件#工艺发黑或发蓝工艺属于钢的氧化处理，是在含有氧化剂的溶液中处理零件，使其表面生成一层均匀致密的的蓝黑色或者黑色保护膜的过程。
这层氧化膜可以很好地将金属基体和外界空气隔绝，从而避免与空气中的腐蚀物质直接接触，可以提高金属防锈性能。
金属氧化处理可分为热加工、化学加工和电化学加工三种工艺。
热加工法是将钢件在熔融的磷酸钾液中加热而形成一层厚约为1μm 的氧化膜的方法，但此法如果单独用于氧化处理时耗能太高，形成的氧化膜质量不稳定，颜色各异，适于大批量处理，现很少用此法。
化学加工法包括碱性化学氧化和酸性化学氧化，碱性化学氧化是将钢件置入一定温度下的含有氧化剂氢氧化钠的溶液中进行。
所获得氧化膜厚度为0.8～1.5μm。
酸性化学氧化所采用工作溶液中含磷酸和氧化剂，若在常温下进行又称冷发蓝，酸性氧化法得到的膜不是纯氧化膜，尚含有磷酸盐，此法得到氧化膜厚度可达3μm，处理时间可减少一半，膜的强度和抗蚀性较高但化学膜的颜色不够美观，故目前在工业上采用碱性氧化法较多。
电化学加工是将制件做为阳极，置放在氢氧化钠溶液中进行处理的一种方法，即是我们经常说的阳极氧化。
其中，钢铁的化学氧化根据处理温度的高低，可以分为高温化学氧化法和常温化学氧化法，由于两种方法采用处理液的成分不同，因此，膜的组成以及成膜的机理也不相同。
钢的氧化处理所形成的膜其主要成分是磁性氧化铁（Fe3O4），一般在低温下（约130℃）氧化成的Fe3O4呈暗黑色，一般呈黑色和蓝黑色；在高温下（约550℃）氧化成的Fe3O4呈天蓝色，这就是为什么称之为发黑或者发蓝。
发黑和发蓝工艺的本质一样，只是具体工艺过程有一定区别。
铸钢和含硅较高的特殊钢为褐色或黑褐色。
氧化膜虽然能提高钢铁零件的耐蚀性，但是它对钢铁零件的保护性能仍然是较差的，若将氧化处理后的零件用肥皂或重铬酸钾溶液处理，或进行涂油处理，能提高氧化膜的耐蚀性和润滑能力。
钢件表面发蓝(发黑)处理大全
钢件表面发蓝(发黑）处理1。
发蓝（发黑)原理ﻩ为了提高钢件得防锈能力,用强得氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑得四氧化三铁。
这种四氧化三铁薄层能有效地保护钢件内部不受氧化。
在高温下（约550℃）氧化成得四氧化三铁呈天蓝色,故称发蓝处理。
在低温下（约 3 50℃)形成得四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。
在兵器制造中，常用得就是发蓝处理;在工业生产中，常用得就是发黑处理。
ﻩ能否把钢铁表面氧化致密、光滑得四氧化三铁,关键就是选择好强得氧化剂。
强氧化剂就是由氢氧化钠、亚硝酸钠、磷酸三钠组成。
发蓝时用它们得熔融液去处理钢件；发黑时用它们得水溶液去处理钢件。
常用得发黑溶液成分见表10－7。
此溶液得密度就是1、4g/cm，沸点就是130℃。
在此溶液得作用下,铁得氧化过程就是这样得:ﻩ Fe→Nａ2FeO2→Na2Fe2O4→Fe3O4具体得化学反应就是：3Fe＋NaNO2+5ＮaOH=3Nａ2FeO2+NＨ3+H2O６Na2FeO2＋NaNO２+5H２O=3Nａ2Ｆe2O４＋NH３+７NaOHＮa2FｅO２＋Na2Fｅ2Ｏ４+2H2O＝Fｅ3O4↓+4NaＯＨ生产实践经验证明，要获得光亮、致密得四氧化三铁膜层，氧化溶液中亚硝酸钠与氢氧化钠得比例，要保持在1：3～3、5之间。
２。
发蓝(发黑）操作发蓝(发黑）得操作流程:ﻩ工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。
（１）工件装夹要根据工件得形状、大小，设计专门得夹具或吊具。
目得就是使工件之间留有足够得间隙，工件间不能相互接触,要使每个工件都能完全浸入氧化液中被氧化.(2）去油目得就是除去工件表面得油污。
经过机加工后（发蓝、发黑就是最后一道工序)，工件表面难免不留下油污，用防锈油作工序间防锈得更就是这样。
任何油污,都会严重影响四氧化三铁得生成，所以必须在发蓝、发黑之前除去。
常用得除油溶液配方，见表１0—8。
表１0-8 常用得除油溶液配方还得延长除油时间，以除油彻底为准。
高强度钢材发蓝工艺流程
高强度钢材发蓝工艺流程那咱就开始聊聊高强度钢材发蓝的工艺流程吧。
一、啥是钢材发蓝。
钢材发蓝啊，这可算是钢材表面处理的一个小魔法呢。
就是在钢材表面弄上一层氧化膜，这层膜啊，可不光是为了好看，它能让钢材更耐腐蚀，就像给钢材穿上了一件小铠甲，保护它不受外界那些讨厌的腐蚀物质的欺负。
对于高强度钢材来说，这层发蓝的膜就更重要啦，毕竟高强度钢材一般都用在比较重要的地方，可不能轻易就被腐蚀坏了呀。
二、发蓝前的准备。
1. 钢材的清理。
这钢材啊，在发蓝之前得洗得干干净净的。
就像咱们人洗脸一样，不能带着脏东西就去化妆呀。
钢材表面要是有油污啊、铁锈啊之类的东西，那发蓝可就没法好好进行了。
得用专门的清洗剂，把那些油污和铁锈都除掉。
这个过程可得仔细呢，要是有一点没清理干净，就可能会影响发蓝的效果。
有时候工人师傅们还得拿着小刷子，一点一点地把那些顽固的污渍刷掉，可辛苦了呢。
2. 配置发蓝溶液。
发蓝溶液就像是发蓝的魔法药水一样。
一般是用氢氧化钠、亚硝酸钠这些东西配成的。
这个配比可不能马虎，就像做菜放盐放多放少都会影响味道一样，溶液里各种成分的比例不对，那发蓝出来的效果也会差很多。
工人师傅们得按照严格的配方来配置溶液，还得不停地搅拌，让各种成分都混合得好好的。
三、发蓝过程。
1. 浸泡钢材。
把清理好的高强度钢材小心翼翼地放进配好的发蓝溶液里。
这时候啊，就像是把钢材放进了一个神秘的魔法池里一样。
钢材要在溶液里泡上一段时间，这个时间的长短也很有讲究呢。
泡得太短，氧化膜可能没长好，不够厚，就不能很好地起到保护作用；泡得太长呢，又可能会出现一些其他的问题，比如说膜的质量可能会下降。
所以得时刻盯着，就像照顾小宝宝一样，得细心地把握好时间。
2. 温度控制。
在发蓝过程中，温度可是个关键因素。
就像我们人感觉舒服的温度是有个范围的，钢材发蓝的溶液温度也有一个合适的范围。
一般来说，温度得保持在一定的数值左右。
要是温度太高了，溶液可能会变得太活跃，钢材表面的膜可能会长得不均匀；要是温度太低了，那膜的生长速度就会很慢很慢。
钢铁制品表面的化学发蓝处理
钢铁制品外表的化学发蓝处理这是一个化学发蓝的处理方法，可以保护刀具外表不生锈，有兴趣的话，可以做一下试验：用品：烧杯、铁片(铁钉或缝衣针)。
氢氧化钠、亚硝酸钠、硝酸钠、盐酸、肥皂、锭子油、铁粉、硫酸铜。
原理：钢铁制品容易发生锈蚀。
发蓝是用化学方法，把钢铁制品放在热的氧化性溶液中煮沸一定时间，使钢铁制品外表形成一层致密的、由磁性氧化铁组成的黑色和蓝黑色的氧化膜，这层氧化膜具有较强的抗腐蚀能力。
操作：1.配制发蓝溶液先把30克氢氧化钠溶于30毫升水的烧杯中，再慢慢地参加9克亚硝酸钠和5克硝酸钠，使之溶解，再加水到50毫升。
然后再入一些纯洁的铁粉，并加热至沸，这时温度约可到达138～150℃。
2.钢铁制品外表的预处理把几枚缝衣针(或铁钉、铁片)外表上的油污、锈斑处理干净。
一般用10％的碱液在80℃浸10分钟取出，用清水洗涤即可除油，然后再用盐酸除锈。
3.发蓝把缝衣针(或铁钉、铁片)浸入煮沸的发蓝液中约半小时取出后，在外表上即有一层蓝黑色的氧化膜。
4.后处理把经过发蓝处理的缝衣针(或铁钉、铁片)，浸入冷水中漂洗，再浸入热水中漂洗，以洗去外表沾有的发蓝液。
取出后，浸入3～5％的热肥皂水中(80～90℃)5分钟左右，然后再用冷水和热水分别冲洗一次，最后浸在105～110℃的锭子油处理5～10分钟，取出后放置10分钟，使沾着的油液流净后再擦干外表即可。
经这样处理的钢铁制品外表呈蓝黑色而且均匀致密。
考前须知：1.在发蓝处理前，钢铁制品的外表一定要洗净。
2.如要检验发蓝是否有防护作用，可把经发蓝处理过的制品浸入2％硫酸铜溶液中，在室温下浸半分钟后取出，观察外表是否有红色的铜析出，如没有铜析出，那么发蓝有效。
所谓的烤蓝，根本不是热处理“烤〞出来的，而就是这样的化学处理过程，包括兵工厂的烤蓝也是这样，所以这应该就是正规的烤蓝工艺了。
2、因为这是一个氧化的过程，所以这个配方对参加高铬的不锈钢作用不大，因为参加铬的目的本来就是防止氧化。
钢铁发蓝处理实验报告
一、实验目的1. 了解钢铁发蓝处理的基本原理和方法。
2. 掌握钢铁发蓝处理过程中的关键步骤和注意事项。
3. 分析钢铁发蓝处理后的性能变化，验证处理效果。
二、实验原理钢铁发蓝处理是一种化学表面处理方法，通过在钢铁表面形成一层致密的氧化膜，达到防腐蚀、提高耐磨性等目的。
该处理方法主要利用氧化剂和苛性钠等化学药品在特定温度和时间内对钢铁进行氧化反应，使其表面形成一层蓝黑色氧化膜。
三、实验材料与设备1. 实验材料：铁片（或铁钉）、三脚架、石棉网、酒精灯、量筒、表面皿、烧杯、镊子、台天平、温度计、砂纸。
2. 化学药品：氢氧化钠、碳酸钠、水玻璃、稀硫酸、硝酸钠、亚硝酸钠、重铬酸钾溶液、机油。
四、实验步骤1. 除油处理：- 称取10g氢氧化钠，4g碳酸钠，1g水玻璃，加水100mL，配成除油液。
- 将铁片用砂纸磨光，然后置于盛有除油液的烧杯中，加热煮沸5-10分钟。
- 用镊子取出铁片，再用水洗净。
2. 除锈处理：- 取50g-60g氢氧化钠，10g硝酸钠，3g亚硝酸钠，加100mL水溶解配成发蓝液。
- 将表面去油污后的铁片浸入除锈液（15%稀硫酸）中加热（60-80℃）。
- 观察铁片表面锈迹去除情况，直至锈迹完全消失。
3. 发蓝处理：- 将除锈后的铁片浸入发蓝液中，加热至100℃左右，保持一段时间。
- 观察铁片表面颜色变化，直至形成蓝黑色氧化膜。
4. 涂油保护：- 将处理后的铁片取出，待其自然冷却至室温。
- 用机油对铁片表面进行涂油处理，以增强其抗腐蚀性能。
五、实验结果与分析1. 实验结果表明，经过发蓝处理后的铁片表面形成了一层蓝黑色氧化膜，表面光滑，无锈迹。
2. 通过对比处理前后的铁片，发现发蓝处理后的铁片在抗腐蚀性能上有了明显提高。
在相同条件下，处理后的铁片腐蚀速度明显减慢。
3. 实验过程中，温度、时间等因素对发蓝处理效果有较大影响。
温度过高或时间过长，可能导致氧化膜厚度过大，影响铁片表面质量；温度过低或时间过短，则氧化膜厚度过小，防腐蚀性能不佳。
钢铁发蓝处理
烘干 日光或烘箱
浸油 10号机油
90～95 90～100
50 沸油
五 预习要点 1．阅读教材，熟悉钢铁发蓝的原理、工艺及产品质量检验方法。 2．熟悉钢铁零件化学除锈及化学除油的原理和工艺。
六 思考题 1．钢铁发蓝的原理是什么？ 2．简述钢铁发蓝处理的工艺过程。 3．比较金属电镀和钢铁发蓝处理的异同。
氧化膜（磁性Fe3O4）的生成原理，可用反应方程式表示如下： 3Fe＋NaNO2＋5NaO H＝3Na2 FeO2 ＋N H3 ＋ H2O 6Na2FeO2＋NaNO2＋5H2O＝3Na2Fe2O4＋NH3＋7NaOH Na2FeO2＋Na2Fe2O4＋2H2O＝Fe3O4＋4NaOH
三 仪器药品 1．仪器
发蓝槽、烧杯（250cm3；500cm3）、电炉、酒精灯。 2．药品
NaO H、NaNO2、 K4[Fe(CN)6]、K2Cr2O7 、HC l（以上药品均可用 工业纯）、肥皂、机 油（10号）、3％CuSO4、0.2％H2SO4、0.1％酚酞酒精溶液。 3．材料
细铁丝、Байду номын сангаас纸。
四 实验步骤 1．发蓝液的配制
按每立方分米溶液中加NaOH 625 g、NaNO2 225g和K4[Fe(CN)6]15g配制。先把NaOH 放入发蓝槽，加少量冷水，并加热至100℃左右，溶解 后再放入适量水；再加入Na NO2和
K4[Fe(CN)6]，补充水至所需要的量；然后加热至溶液沸腾（约140℃左右）待用。新配制 的溶液为乳白色，使用后颜色会加深。 2．发蓝前零件表面的预处理
5～10 1～2
2～3
钢铁发蓝处理
一 实验目的 1．了解钢铁发蓝处理的原理和方法。 2．掌握零件表面化学除锈和除油工艺。
发蓝工艺与发黑工艺
发蓝工艺的质量控制与改进工艺一、发蓝常规工艺的质量控制钢铁零件在浓碱氧化性溶液中加热，表面生成一层结构致密的黑色氧化铁膜，能防止零件生锈，增加美观。
1.工艺工序发蓝工艺流程为：准备工作，去油，酸洗，发蓝，皂化，浸油，检验。
2.准备工作（1）检查待发蓝零件的质量。
零件有装饰性要求时，其表面粗糙度Ra应低于1.6μm，一般达到3.2μm。
工件表面不得有裂纹，磕伤，漆膜和金属镀层。
表面锈蚀严重、有难以去掉的厚氧化皮的工件不宜发蓝。
（2）按照操作规程，检查、启动各加工槽，开动抽风机等辅助设备，准备好工具，料筐和起吊用具。
3.发蓝操作（1）脱脂。
除掉工件粘附的油迹，为酸洗做准备。
脱脂工序在脱脂槽中进行。
脱脂溶液配比：氢氧化钠，50-60g；碳酸钠，70-80g；水1L。
在沸腾状态下使用。
或氢氧化钠130g；碳酸钠50g；磷酸钠50g；硅酸钠4g；水1L。
使用温度为95-100℃，多用于油垢严重的工件脱脂。
工件在脱脂中煮洗20-30min，油迹除净后，在流动的清水中冲洗，去掉工件上的脱脂溶液。
也可以采用其他化学清洗剂、溶剂脱脂。
（2）酸洗。
为除掉工件上的锈迹，氧化皮和活化表面，应将工件在20％-35％（质量分数）工业盐酸中酸洗。
时间为30s以上，氧化皮后的工件，应酸洗至洁净，但工件不得被腐蚀。
精密零件尤应严格控制酸洗时间。
为减少氢脆，可在盐酸中添加0.2％-0.5％（质量分数）尿素。
工件酸洗后，先经清水冲洗，再在3％（质量分数）碳酸钠溶液中中和残酸后就可发蓝。
经酸洗的工件表面为银灰色，不应残留黑斑、锈迹。
（3）发蓝。
发蓝水溶液配比：氢氧化钠650-700g/L；亚硝酸钠250g/L；沸腾温度为140-145℃，长用于一般工件；氢氧化钠700g/L；亚硝酸钠65g/L；磷酸三钠50g。
沸腾温度为145-150℃，应用范围广，效果较好。
此外，也可采用经过试验的能保质量的其他方法。
发蓝时间为30-60min。
工件发蓝后，先在热水中洗去碱液，再在流动清水中洗净碱液。
钢铁部件进行发蓝处理原理
钢铁部件进行发蓝处理原理
钢铁部件进行发蓝处理原理是通过在钢铁表面形成一层蓝黑色氧化膜来增加部件的耐腐蚀性能。
具体原理如下：
1. 准备工作：将要处理的钢铁部件洗净去除油污和杂质，然后放置在酸性溶液中进行酸洗处理，以去除氧化皮和锈蚀层，确保部件表面干净。
2. 发蓝液准备：制备含有碱金属盐类（如亚碳酸钠、硫酸铜等）的发蓝液。
该发蓝液可通过溶解相应盐类于水中制备，也可以添加有机物（如酒石酸）来调节溶液的pH值和成分。
3. 发放过程：将处理干净的钢铁部件浸泡在发蓝液中，经过适当的时间和温度控制，发蓝液中的金属离子进入钢铁表面。
在发蓝液中，钢铁表面发生化学反应，形成蓝黑色金属氧化物膜。
4. 保护层处理：待发蓝处理完成后，将钢铁部件取出并进行清洗，可以采用洗水或清洁溶剂来去除多余的发蓝液。
除去过程中要注意不得破坏已形成的氧化膜。
5. 保养和维护：将发蓝处理后的钢铁部件进行干燥并上薄层防锈油或其它防护涂料，以增加氧化膜的保护作用，延长钢铁部件的寿命和耐腐蚀性。
通过上述步骤，钢铁部件表面形成了一层致密的蓝黑色金属氧化物膜，该氧化膜具有较好的耐腐蚀性能，可以防止钢铁部件表面的腐蚀物质进一步侵蚀，提高钢铁部件的使用寿命。
钢件表面发蓝(发黑)处理大全
钢件表面发蓝（发黑）处理1．发蓝（发黑）原理为了提高钢件的防锈能力，用强的氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑的四氧化三铁。
这种四氧化三铁薄层能有效地保护钢件内部不受氧化。
在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。
在低温下（约 3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。
在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。
能否把钢铁表面氧化致密、光滑的四氧化三铁，关键是选择好强的氧化剂。
强氧化剂是由氢氧化钠、亚硝酸钠、磷酸三钠组成。
发蓝时用它们的熔融液去处理钢件；发黑时用它们的水溶液去处理钢件。
常用的发黑溶液成分见表10-7。
Fe→Na2FeO2→Na2Fe2O4→Fe3O4具体的化学反应是：3Fe+NaNO2+5NaOH=3Na2FeO2+NH3+H2O6Na2FeO2+NaNO2+5H2O=3Na2Fe2O4+NH3+7NaOHNa2FeO2+Na2Fe2O4+2H2O=Fe3O4↓+4NaOH生产实践经验证明，要获得光亮、致密的四氧化三铁膜层，氧化溶液中亚硝酸钠与氢氧化钠的比例，要保持在1：3～3.5之间。
2．发蓝（发黑）操作发蓝（发黑）的操作流程：工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。
（1）工件装夹要根据工件的形状、大小，设计专门的夹具或吊具。
目的是使工件之间留有足够的间隙，工件间不能相互接触，要使每个工件都能完全浸入氧化液中被氧化。
（2）去油目的是除去工件表面的油污。
经过机加工后（发蓝、发黑是最后一道工序），工件表面难免不留下油污，用防锈油作工序间防锈的更是这样。
任何油污，都会严重影响四氧化三铁的生成，所以必须在发蓝、发黑之前除去。
常用的除油溶液配方，见表10-8。
将除油溶液加热至80～90℃，然后将工件浸入，浸入时间为30min左右，若油污较多，还得延长除油时间，以除油彻底为准。
（3）酸洗酸洗的目的是除去工件表面的锈迹。
干货--发蓝处理工艺、检验
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1.发蓝处理原理
将待发蓝处理工件置于145℃±5℃的氢氧化钠（NaOH）和亚硝酸钠（NaNo2）氧化剂溶液中加热、氧化，使金属表面生成一层带有磁性的四氧化三铁（Fe3O4）薄膜，厚度一般为0.6～0.8μm，呈黑色或蓝黑色。
（10）水清洗：将工件表面皂液用清水冲洗干净，沸水加热。
（11）Байду номын сангаас干：利用自身热量离水自干。
（12）浸热机油：将自干没有水滴的工件浸入80℃（用玻璃温度计测量）的10号机油中1～3min。
（13）空油：将浸油的工件离油槽后，将工件表面及孔洞内油滴空净。
（14）质检：
①外观检验：将工件放在日光灯光源下，离肉眼300mm，观察其表面，若颜色均匀一致，无明显花斑与锈迹存在，则良好，颜色为黑色或兰黑色。
②氧化膜疏松测定：去油后的工件上，滴上数滴3%中性硫酸铜，30s内不显示铜色为合格。
（15）入库：根据质检要求检验合格后入库，否则按原工艺程序返工。
5.安全事项
（1）操作前必须穿戴好防护用品，防止酸、碱溅到皮肤上。若不小心将酸、碱溅到皮肤上，应立即用凉水冲洗。
（2）加水调整氧化槽温度时，冷水应沿槽壁处缓慢加入，取入工件应慢放、慢提，防止溶液溅出伤人。
2.发蓝处理目的
（1）对工件表面起防锈作用.
（2）增加工件表面的美观及光泽作用。
（3）降低淬火过程中的应力作用。
3.发蓝工艺流程
装架→沸碱水溶液去油→水清洗→盐酸溶液去锈→水清洗→沸水加热→氧化→水清洗→皂化→水清洗→自干→浸热机油→空油→质检→入库。
发蓝处理工艺介绍
发蓝处理工艺介绍作者:jiangnan 时间:2008-12-20 15:58:00第1楼•一、发蓝工艺介绍:钢铁的“发蓝”或“发黑”是指钢铁的化学氧化，钢铁在含有氧化剂的溶液中进行处理，使其表面生成一层均匀的蓝黑到黑色膜层的过程。
根据处理温度的高低，钢铁的化学氧化可分为高温化学氧化和常温化学氧化。
这里主要以高温碱性氧化为主。
二、发蓝工艺处理原理:高温化学氧化是传统的发蓝方法，采用还有亚硝酸钠的浓碱性处理液，在140℃左右的温度下处理15min-90min。
高温化学氧化得到的是以磁性氧化铁（Fe3O4）为主的氧化膜，膜厚一般只有0.5μm-1.5μm，最后可达2.5μm。
氧化膜具有良好的吸附型。
将氧化膜浸油或做其他后处理，其耐蚀性能可大大提高。
由于氧化膜很薄，对零件的尺寸和精度几乎没有影响，因此在精密仪器、光学仪器、武器、及机器制造业中得到广泛的应用。
三、化学反应机理：钢铁浸入溶液后，在氧化剂和碱的作用下，表面生成Fe3O4氧化膜，该过程包括以下三个阶段：钢铁表面在热碱溶液和氧化剂（亚硝酸钠）的作用下生成亚铁酸钠3Fe + NaNO2 + 5NaOH = 3Na2FeO2 + H2O + NH3↑亚铁酸钠进一步与溶液中的氧化剂反应生成铁酸钠6Na2FeO2 + NaNO2 + 5H2O = 3Na2Fe2O4 + 7NaOH + NH3↑铁酸钠（Na2Fe2O4）与亚铁酸钠（Na2FeO2）相互作用生成磁性氧化铁Na2Fe2O4 + Na2FeO2 +2 H2O = Fe3O4 + 4NaOH在钢铁表面附近生成的Fe3O4，其在浓碱性溶液中的溶解度极小，很快就从溶液中结晶析出，并在钢铁表面形成晶核，而后晶核逐渐长大形成一层连续致密的黑色氧化膜。
四、发蓝工艺主要流程：脱脂→除锈→清洗→发蓝→清洗→浸油→检验。
钢铁发蓝
钢铁发蓝（黑）剂钢铁发蓝（黑）剂是在钢铁表面通过氧化处理，使其表面生成致密的黑色Fe3O4氧化膜，应用于五金、机械、精密仪表、武器的防护与装饰，氧化处理后可进行皂化、涂纤维素树脂、脱水防锈油或蜡处理，以提高其耐蚀性和润滑性。
操作条件：温度138-142℃时间20-40分钟工艺流程：1、除油；2、水洗；3、除锈；4、水洗；5、发黑；6、热水洗；7、流动水洗；8、皂化；9、涂脱水防锈油槽液配制：发黑剂780-820克/升。
以配100升发黑工作液为例，先向空槽中加水65kg —75kg，再将发黑剂78—82kg慢慢加入槽中搅拌均匀既可。
操作及维护：把发黑工作液加热至沸腾，把工件放入槽中，控制槽液温度至138~142℃范围内，即能获得亮黑色致密的Fe3O4氧化膜。
如果零件表面产生红色，是因为溶液浓度太高，可慢慢补加适量水稀释。
如果产生浅黑色或无色表面则是溶液浓度太低，CHY—130含量不足需补加，溶液的沸点与溶液的浓度密切相关。
生产时，欲将每升溶液沸点提高1℃需添加发黑剂15—25g。
溶液应定期除去不断增加的铁离子，方法是将溶液温度冷却到80℃时，清除槽底沉淀物。
处理槽可用焊接不锈钢槽，加热器可使用不锈钢加热器，以下物质不可进入处理液，铅、锡、铜、铝、锌。
膜层检验方法：根据GB/T15519-2002要求：1、外观和表面质量：膜层应无红色氧化斑点，而且整个膜层不应呈现红棕色；在采用任何附加防腐处理前，用干净的Whatman40滤纸（或相同质量的其他滤纸）擦过的部分，应没有红棕色或绿色污迹产生。
（注：局部强化、焊接、粘接、铆接或经过其他类型机械处理的部分允许有不均匀颜色和发雾。
）2、耐蚀性检验：在采用任何防腐处理前，将洁净平整的试样表面上滴3滴（约0.2ml）5%的草酸溶液，反应8分钟对表面进行清洗干燥后膜层不脱色为合格。
3、孔隙率和连续性检验，用3%的硫酸铜溶液3滴（约0.2ml）滴在待测表面上,30秒后用滤纸擦去滴液,红点或红斑表明膜层存在细孔或膜层被损伤。
钢制件的表面发黑处理
钢制件的表面发黑处理钢制件的表面发黑处理钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3(A3钢是过去的叫法，现在虽然还在用，但已限于口语，在书面文件中最好别用，它是甲类钢，这类钢生产厂家出厂时只保证机械性能而不保证化学成份，所以杂质成份如S、P可能多一点，其含碳量在0.2%左右，大致相当于20号钢，与新标准中Q235相当。
)钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。
发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
金属“发蓝”药液采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
一、碱性氧化法“发蓝”药液1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：(1)金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
(2)金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。
金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030- 50<0.4142-145153- 15540-60合金钢142-145153-15560-90(3)每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。
金属发蓝处理工艺
金属发蓝处理工艺金属发蓝处理是一种常见的金属表面处理工艺，用于改善金属表面的美观性和耐腐蚀性。
通过发蓝处理，金属表面可以呈现出一种深蓝色或黑蓝色的颜色，同时形成一层致密的氧化膜，使金属具有更好的耐腐蚀性能。
一、发蓝处理工艺的原理发蓝处理是通过在金属表面形成一层致密的氧化膜来实现的。
这种氧化膜能够有效地防止金属的进一步氧化和腐蚀。
发蓝处理的原理可以分为两个方面：一是通过在金属表面形成一层薄膜，阻隔氧气和水的接触，减少金属的氧化反应；二是通过氧化膜的颜色改变来提高金属表面的美观性。
二、发蓝处理工艺的步骤1. 清洗：将金属制品放入清洗槽中，用溶剂或碱性清洗剂进行清洗，去除表面的油污和杂质。
2. 酸洗：将清洗后的金属制品放入酸洗槽中，用酸性溶液进行酸洗，去除金属表面的氧化皮和锈蚀物。
3. 中和：将酸洗后的金属制品放入中和槽中，用碱性溶液进行中和处理，中和酸洗剩余的酸性物质。
4. 水洗：将中和后的金属制品进行水洗，去除中和剂和其他残留物。
5. 发蓝处理：将水洗后的金属制品放入发蓝槽中，通过加热和搅拌，使金属表面形成一层致密的氧化膜。
6. 水洗：将发蓝处理后的金属制品进行水洗，去除发蓝剂和其他残留物。
7. 防锈处理：将水洗后的金属制品进行防锈处理，以提高金属的耐腐蚀性能。
8. 干燥：将防锈处理后的金属制品进行干燥，以保证金属表面的干燥和稳定。
三、发蓝处理的应用范围发蓝处理工艺广泛应用于各种金属制品的表面处理，如钢铁制品、铜制品、铝制品等。
在汽车、摩托车、船舶等交通工具制造业中，常用发蓝处理来提高金属制品的美观性和耐腐蚀性。
此外，发蓝处理还被应用于装饰品、钟表、乐器等制造业中，使金属制品更具艺术感和观赏性。
四、发蓝处理工艺的优点1. 美观性：发蓝处理可以使金属表面呈现出深蓝色或黑蓝色的颜色，提高金属制品的美观性。
2. 耐腐蚀性：发蓝处理形成的氧化膜能够有效地防止金属的进一步氧化和腐蚀，提高金属制品的耐腐蚀性能。
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钢材制品为了耐腐蚀而做发蓝处理(发黑处理)，参考上图，那么，为什么要做呢？发蓝处理(发黑处理)的工作原理是什么呢？工艺流程是什么？检验方法又是什么？此文比较详细具体的介绍。
一、发蓝(发黑)原理
为了提高钢件的防锈能力，用强的氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑的四氧化三铁(Fe3O4)。
这Fe3O4薄层能有效地保护钢件内部不受氧化。
在高温下(约550℃)氧化成的Fe3O4呈天蓝色，帮称发蓝处理。
在低温下(约130℃)氧化成的Fe3O4呈暗黑色，帮称发黑处理。
在兵器工业上，常用的是发蓝处理；在工业生产上，常用的是发黑处理。
能否把铁氧化成致密、光滑的Fe3O4关键是选择好强的氧化剂。
强氧化剂是由氢氧化钠(NaOH)、亚硝酸钠(NaNO2)、磷酸三钠(Na3PO4)组成。
发蓝时用它们的熔融液去处理工件；发黑是用它们的水溶液去处理工件。
常用的发黑溶液成分见表一。
表一
此溶液的浓度是1.4g/cm3 ，沸点是130℃。
在此溶液的作用下，铁的氧化程是这样的：
Fe→Ma2FeO2→Na2Fe2O4→Fe3O4
生产实践经验证明，要获得光亮、致密的Fe3O4膜层，氧化溶液中亚硝酸钠与氢氧化钠的比例，要保持在1：3～3.5之间。
二、发蓝(发黑)的操作过程：
工件装夹→去油→清洗→酸洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。
(一)工件装夹要根据工件的形状、大小、设计专门的夹具或吊具。
目的是使工件之间留有足够的间隙，工件间不能相互接触，要使每个工件都能完全浸入氧化液中被氧化。
(二)去油目的是除去工件表面的油污。
经过机架工后(发蓝、发黑是最后一道工序)，工件表面难免不留下油污，用防锈油作工序间防锈的更是这样。
任何油污，都会严重影响Fe3O4的生成，所以必须在发蓝、发黑之前除去。
常用的除油溶液配方，见表二。
表二
将除油溶液加热到80～90℃，然后将工件浸入，浸入时间为30min左右，若油污较多，还得延长除油时间，以除油彻底为准。
(三)酸洗
酸洗目的，是除去工件表面的铁锈。
因为铁锈会阻碍生成致密的Fe3O4层。
即使工件无铁锈，也应酸洗，因为它使油污进一步去除干净，而且酸洗会提高工件表面分子的活化能，有得于下一工序的氧化，能生成较厚的Fe3O4层。
酸洗溶液一般是10%～15%浓度的硫酸溶液，温度是70～80℃。
，将工件浸入硫酸溶液中，浸入时间为30min左右，铁锈少的可浸20min，铁锈多的需浸40min以上。
(四)氧化
氧化是发蓝、发黑的主要工序。
Fe3O4膜层是否致密、是否光滑、是否有足够的厚度，取决于氧化阶段。
发蓝的温度是550℃。
发黑溶液的温度是130～145℃。
浸入时间是50～80min。
含碳量高的高碳钢，氧化速度较快，浸入时间可短些。
含碳量低的低碳钢，氧化速度慢，浸入时间需要长些。
合金钢特别是高合金钢，工件表面有一定的残余奥氏休，对碱溶液有较强的抗抵作用，不易生成Fe3O4，因面浸入时间需长些。
表三列出了有关钢种氧化(发黑)时溶液的温度及浸入时间。
表三
溶液的正常颜色是白色。
如果溶液呈红色或棕色，表示亚硝酸钠浓度过大，应及时调整溶液的成分。
如果溶液呈绿色，表示铁离子浓度过大，应及及时更新溶液。
(五)皂化所谓皂化，是用肥皂水溶液在一定温度下浸泡工件。
目的是形成一层硬脂酸铁薄膜，以提高工件的抗腐蚀能力。
常用的皂化液浓度是30～50g(肥皂)/L。
把皂化液加热到80～10℃，将氧化后的工件放入浸泡10min左右。
(六)检查氧化完毕后，要对工件进行检查，看Fe3O4层是否合格。
任意抽取三件，置于2%浓度的硫酸铜溶液中浸泡20s，不退黑色者为合格。
三件中有一件以上不合格，则整槽工件视为不合格，需再氧化一次，以加深Fe3O4厚度。
通过上面的发蓝处理(发黑处理)，钢铁表面达到耐腐蚀以及表面修饰的作用，这种耐腐蚀一般耐大气腐蚀，并且最好表面有防锈油。