中控检验作业指导书

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作业指导书(中控生料)--金圆中控

浙江常山水泥有限公司
（中控操作参数控制）
作
业
指
导
书
二○○四年二月
作业指导书
分类编号
ZJC3生二118-2003
页码
1/2
文件名
中控操作参数控制
1、适用范围
本标准是针对正常运行时所做的规定。
2、作业内容
№
名称
单位
控制参数
1
2
3
4
5
6
7
8
9、
10
11
12
13
总喂料量
选粉机转速
磨机磨音
选粉机出口若悬河负压
<75
<80
作业指导书
分类编号
ZJC3生二118-2003
页码
2/2
文件名
中控操作参数控制
№
作业顺序
注意事项
1、适用范围：
本标准是针对正常运行时所做的规定。
2、规定内容：
№
名称
单位
控制参数
15
16
17
18
19
20
21
22
23
循环风机轴承温度
中控轴温度
滑履轴承温度
减速机高速轴温度（其余轴承）
入库斗提功率
电收尘入口气温
磨头温度
磨尾温度
磨头负压
磨尾负压
磨出口温度
所有电机线圈温度
主电机轴承温度
循环风机电机轴承温度
t/h
rpm
db
pa
℃
℃
℃
Pa
Pa
℃
℃
℃
℃
≤185-230
400-550
126.5-128.5

中控室作业指导书

目录一、中控室生料磨作业指导书-------------------------------------------------------------------------11、目的------------------------------------------------------------------------------------------------------12、范围------------------------------------------------------------------------------------------------------13、程序------------------------------------------------------------------------------------------------------14、常见工艺问题的处理方法---------------------------------------------------------------------------35、运行中检查---------------------------------------------------------------------------------------------46、停机------------------------------------------------------------------------------------------------------5二、中控室窑操作业指导书----------------------------------------------------------------------------61、目的------------------------------------------------------------------------------------------------------62、范围------------------------------------------------------------------------------------------------------63、程序------------------------------------------------------------------------------------------------------64、相关记录-----------------------------------------------------------------------------------------------13三、中控室煤磨作业指导书---------------------------------------------------------------------------141、目的-----------------------------------------------------------------------------------------------------142、范围-----------------------------------------------------------------------------------------------------143、程序-----------------------------------------------------------------------------------------------------144、安全注意事项-----------------------------------------------------------------------------------------155、运行中检查--------------------------------------------------------------------------------------------166、停机-----------------------------------------------------------------------------------------------------16四、中控室水泥磨作业指导书------------------------------------------------------------------------141、目的-----------------------------------------------------------------------------------------------------142、范围-----------------------------------------------------------------------------------------------------143、程序-----------------------------------------------------------------------------------------------------144、开停车注意事项-----------------------------------------------------------------------------------------5、运行参数的调整-----------------------------------------------------------------------------------------一、中控室生料磨作业指导书1.目的：本作业指导书规定了千业水泥公司5000T/D干法生产线生料磨系统中控操作规程、安全注意事项等内容，以提高操作人员的素质和操作技能，保证生料磨系统的长期安全运转。

中控操作员岗位作业指导书

中控操作员岗位作业指导书1.1 目的本作业指导书旨在规范员工的作业行为，确保生产正常运行，减少财产损失和保障员工的职业健康。

1.2 范围本指导书适用于水泥部中控操作员岗位，作业范围为从熟料出库至水泥发货。

1.3 内容及要求1.3.1.内容1.3.1.1本岗位负责水泥粉磨中控操作工作。

1.3.1.2负责并保证水泥磨各生产任务、经济指标的完成，努力提高各工序质量，确保设备正常运转。

1.3.1.3监督、指挥水泥磨系统巡检工,处理好水泥磨系统设备至正常运行。

1.3.1.4负责水泥磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确、填写及时、字迹工整、不乱涂乱改，保证记录完整、不损坏。

1.3.1.5 负责与公司其他部门相关岗位的沟通、协调.1.3.2.要求1.3.2.1 上岗人员必须熟悉和掌握水泥磨系统生产工艺，能妥善处理各类紧急故障，并提出预防措施。

1.3.2.2 监督各岗位按时巡检，并填写《水泥磨中控操作记录》，《水泥磨质量记录》等。

1.3.2.3 按化验室下达的质量标准控制出磨水泥质量、水泥配料操作、水泥入库操作、水泥出库操作。

1.3.2.4 参加公司或车间组织的相关技术培训，根据本岗位设备运转情况提出检修和改进意见或建议，参加检修工作。

1.3.2.5完成班组及车间交给的其他任务。

1.4 操作流程1.4.1 工艺流程1.4.1.1熟料输送：1期熟料输送：出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门），由库底1-3#带皮带机（37m）输送经4#皮带机（151m）至1期熟料配料库，经4#皮带机（151m）、7#皮带机（28m）至2期熟料配料库。

2期熟料输送：出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门），由库底1-3#带皮带机（62m）输送至4#皮带机（42m）、5#皮带机（93m）皮带机、6#皮带机（80m）至2期熟料配料库；2期1-3#带皮带机→4#皮带机→5#皮带机→8#皮带机（93m）→熟料散装库；2期1-3#带皮带机→4#皮带机→5#皮带机→6#皮带机→7#皮带机（28m）→1期熟料配料库。

麦尔兹窑(MAERZ)中控岗位作业指导书

麦尔兹双膛竖窑中控岗位作业指导书中控岗位作业指导书（试用版）1 主题内容和适用范围1.1 本作业指导书含中控岗位技术操作、安全操作、设备使用及维护和环境保护等方面的内容。

1.2 本作业指导书适用于天博辰业中控岗位。

2 岗位职责2.1 严格执行公司、厂、车间的各项规章制度，按要求完成车间班组下达的任务。

2.2 负责本岗位范围内设备的安全正确使用、检查、维护，检修时积极配合协助检修人员，做好检修后的试车、验收工作。

2.3 负责本岗位安全装置、附属设施检查、维护，发现问题及时处理或报告。

2.4负责突发重大事件的紧急处理，一般性事故处理及提出检修项目及更换易损件。

2.5负责设备和岗位的文明卫生，认真做好交接班工作。

2.6 熟悉并掌握本岗位安全危害及环境因素及其控制措施。

2.7 发生事故立即报告有关部门。

3 作业程序与要求上班前准备穿戴劳动保护用品1）班前休息充分，确保精神状态良好，严禁饮酒。

2）提前15分钟进入工作岗位。

3）按规定穿戴好劳动保护用品，做到穿戴齐全，方法正确。

4）换下的服装及所携带的物品按规定摆放，保持环境整洁。

接班前准备1、参加班前会a.按规定时间参加班前会，听取上一班情况通报，了解本班次的作业任务和要求。

b.如有身体不适，必须提出,制订相应安全措施及注意事项。

2、生产工具准备准备好工作中所需的各类工具，保证各类装置完好，安全性能达标。

接班1、检查设备运行及环境卫生状况a.按照设备点检的路线和要求检查设备运行状况，并在点检记录本中作好相应记录。

b.发生环境卫生不符合规定和有关要求的，向交班人员提出，并督促交班人员整改。

2、清点公用工具并检查完好情况对上班移交的工具进行清点，检查确认其完好，并在交接班记录本中作好记录。

3、接班a.发现问题向交班者提出，交班者要给予处理、答复，交接双方签字认可后接班。

接班者未来或接班者没同意，交班者不得擅自离岗。

b.交接班时，双方发生争议的问题，应立即妥善协商解班中作业1、设备启动/停止操作石灰窑开窑的顺序（1）开窑时换向闸板位置正确（关闭燃烧膛换向闸板）；（2）开主除尘器；（3）保证氮气，压缩空气压力在5Kg以上；（4）开液压泵2台；（停窑时开一台，开窑时增加一台）（5）开煤粉输送风机一台；（6）如停窑时悬挂缸冷却风AC109打开时，开AC107,AC108停AC109;（7）将停窑前开启的助燃风机和冷却风机打到“预选”模式，开启喷枪冷却风机；（8）开窑（窑操作打为“开”）。

控制系统检维修作业指导书(DCS部分)

控制系统检维修作业指导书(D C S部分)本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March中控 SUPCON ECS-700系统检维修作业指导书1 总则1.1编写目的1.1.1为规范浙江中控技术股份有限公司北海炼化维保团队对于ECS-700集散控制系统的日常维护和大修检修作业行为。

1.1.2 为有利于检修方提高检维修工作效率，确保检维修工作质量，避免检维修作业中的错误与失误，强化维修人员的故障处理能力，提供完善、标准、规范的检修作业程序。

1.1.3 为有利于检修资料归档。

1.2 适用人员本作业指导书为所有浙江中控技术股份有限公司北海炼化维保团队作业人员所共同遵守的质量保证程序。

1.3 适用范围适用于中国石化北海炼化有限责任公司对ECS-700集散控制系统的日常维护、故障处理、检修等作业，其他DCS控制系统可参考使用。

1.4 编写依据本规程依据浙江中控技术股份有限公司ECS-700系统技术资料编写。

1.5 确保目标1.5.1 确保ECS-700集散控制系统在日常维护及大修的检修全过程无不安全因素发生。

1.5.2 确保ECS-700集散控制系统检修项目的验收率、合格率为100％。

2 概述2.1 ECS-700系统简介2.1.1 系统概述ECS-700 系统是浙江中控技术股份有限公司WebField 系列控制系统之一，是致力于帮助用户实现企业自动化的大型高端控制系统。

系统支持16 个控制域和16 个操作域，每个控制域支持60 个控制站，每个操作域支持60 个操作站，单域支持位号数量为65000 点。

ECS-700 系统按照可靠性原则进行设计，充分保证系统安全可靠；系统所有部件都支持冗余，在任何单一部件故障情况下系统仍能正常工作。

ECS-700 系统具备故障安全功能，输出模块在网络故障情况下，进入预设的安全状态，保证人员、工艺系统或设备的安全。

控制系统检维修作业指导书

中控 SUPCON ECS-700系统检维修作业指导书1 总则编写目的为规范浙江中控技术股份有限公司北海炼化维保团队对于ECS-700集散控制系统的日常维护和大修检修作业行为。

为有利于检修方提高检维修工作效率，确保检维修工作质量，避免检维修作业中的错误与失误，强化维修人员的故障处理能力，提供完善、标准、规范的检修作业程序。

为有利于检修资料归档。

适用人员本作业指导书为所有浙江中控技术股份有限公司北海炼化维保团队作业人员所共同遵守的质量保证程序。

适用范围适用于中国石化北海炼化有限责任公司对ECS-700集散控制系统的日常维护、故障处理、检修等作业，其他DCS控制系统可参考使用。

编写依据本规程依据浙江中控技术股份有限公司ECS-700系统技术资料编写。

确保目标确保ECS-700集散控制系统在日常维护及大修的检修全过程无不安全因素发生。

确保ECS-700集散控制系统检修项目的验收率、合格率为100％。

2 概述ECS-700系统简介系统概述ECS-700 系统是浙江中控技术股份有限公司WebField 系列控制系统之一，是致力于帮助用户实现企业自动化的大型高端控制系统。

系统支持16 个控制域和16 个操作域，每个控制域支持60 个控制站，每个操作域支持60 个操作站，单域支持位号数量为65000 点。

ECS-700 系统按照可靠性原则进行设计，充分保证系统安全可靠；系统所有部件都支持冗余，在任何单一部件故障情况下系统仍能正常工作。

ECS-700 系统具备故障安全功能，输出模块在网络故障情况下，进入预设的安全状态，保证人员、工艺系统或设备的安全。

ECS-700 系统作为大规模联合控制系统，具备完善的工程管理功能，包括多工程师协同工作、组态完整性管理、在线单点组态下载、组态和操作权限管理等，并提供相关操作记录的历史追溯。

ECS-700 系统融合了最新的现场总线技术和网络技术，支持PROFIBUS、MODBUS、FF、HART等国际标准现场总线的接入和多种异构系统的综合集成。

WY-BS-ZX-003《中控岗作业指导书(商办类)》(2016A0)

1.目的
规范中控岗工作内容及工作标准，通过对小区安全信息的集中管理，实现对受控点的适时监控。

2.适用范围
xx物业各商办类物业项目。

3.管理内容
3.2.1.权限的管理
a.管理员权限由工程维保中心专人及工程负责人管理。

b.管理员权限的密码应定期修改。

c.操作权限由中控室操作员工及秩序维护专业负责人使用。

3.2.2.管理员密码和操作密码应在项目客户服务部文员处备案。

4.1.《中控室报警（故障）记录表》(WY/B-BS-ZX-006) 4.2.《中控室人员进出登记表》(WY/B-BS-ZX-007)
4.3.《中控室物品借用登记表》(WY/B-BS-ZX-008)
4.4.《消防控制中心值班记录表》(WY/B-BS-ZX-009) 4.
5.《画面监控情况记录表》(WY/B-BS-ZX-010)
4.6.《值班记录表》(WY/B-TY-ZX-009)
4.7.《报事接待记录表》（WY/B-TY-ZH-030）。

汽轮机中控岗位作业指导书

北川中联水泥有限公司余热发电汽轮机中控岗位作业指导书1目的1.1、加强运行人员运行操作管理，使其操作达到标准化、规范化、程序化的要求。

1.2、熟悉汽轮机机组的作用和用途；掌握它的原理、结构与检修、维护。

1.3、遵照作业指导书将有助于避免对机组的危害，减小修理费用和维修次数，提高了该机组的可靠性和使用寿命。

2适用范围本指导书规定了汽轮机中控岗位操作员的职责，工作内容与要求，生产和安全操作规程，安全注意事项及检查考核办法。

适用于北川中联水泥有限公司余热发电9MW汽机设备的运行、操作和管理。

3引用标准水利电力部《汽轮机运行规程》水利电力部《发电厂厂用电动机运行规程》水利电力部《电业安全工作规程》（热力和机械部分）《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》DL5011—92《N9-1.25 使用说明书》4职责要求4.1总则1、运行人员必须经过技术培训，经考试合格后，方能进岗独立值班。

2、值班人员应熟知：a、运行规程、电业安全作业规程、事故处理规程、岗位责任制、厂内有关制度。

b、汽轮机及辅助设备的构造与性能、工作原理及管道系统。

c、仪表信号装置的用途、工作性能及使用方法。

d、热动力设备的经济调配方法及厂用电系统。

e、相关专业主要设备容量、蒸汽及给水系统。

f、触电、烫伤、中暑等的急救方法及各消防器材如灭火器、水龙带的使用与维护方法。

g、“两票三制”的具体内容及要求，并认真执行。

两票指：操作票、工作票；三制指：交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制。

h、对于值班人员不执行命令或违反规程、规章制度而发生的人身伤害、设备损坏事故，将示情节轻重负行政责任或法律责任。

4.2重要操作的规定下列操作必须由车间主任专门指定的人员进行监护1 、小修后汽轮机的启动。

2、危急遮断器的定期超速试验。

3 、调速系统的调整和试验。

4 、主汽门、调速汽门的严密性试验。

5 、设备经过重大改进后的启动和有关新技术的首次试运。

5 N9－1.25型汽轮机运行规程5.1汽轮发电机组规范及技术特性1 汽轮机技术规范：型式：N9－1.25型单缸直联冷凝式。

窑系统中控作业指导书

窑系统中控作业指导书1.目的及岗位职责目的：本规程旨在统一窑系统操作思想，树立安全第一的观点，力求做到优质、稳定、高产、低耗运行的目的。

工作职责:1、接受烧成工段长的指挥,负责从生料均化入窑到熟料入库及区域所有设备的生产操作，并确保系统内设备的正常进行。

2、作为本系统的高级班长，负责所辖区域的设备运行、工艺检修、巡检工的工作安排和调度。

3、负责根据本班组的各岗位作业指导书，督导作业情况，解决实际问题，确保下属的作业规范，并负责下属各岗位作业指导书的编写。

4、根据工艺部门下达的操作参数标准和质量部门下达的质量标准控制窑和预热器操作；确保系统参数稳定、设备运转可靠，确保熟料产量稳定、质量符合公司的质量要求。

5、严格按作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时记录，确保操作规范、记录真实。

6、负责对系统设备的运行状态的操作监控，根据情况指挥有关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。

7、严格按照安全操作规程对本系统进行操作及指挥，确保无安全事故发生。

8、负责对下属进行安全、环保、质量意识与技能的培训，提出培训需求及职业发展方向，确保他们不断适应岗位的要求。

9、负责对本班组能耗、物耗、人员加班实施有效控制，以达到有效的成本控制。

10、对系统优化提出建设性的意见，按照相关程序，配合工艺部门进行工艺试验。

11、按“6S”的要求做好本岗位的工作。

12、负责对本系统员工业绩进行评估。

备注：“6S”指清理、整顿、清扫、标准化、纪律、安全。

2.系统概述烧成系统是水泥厂生产的核心环节，本系统由生料均化库（项目号1314）的库底部分和生料入窑及烧成窑尾（子项号15c），烧成窑中（子项号15b）、烧成窑头（子项号15c）、和熟料输送及储存（子项号22）等组成。

本工程生料均化库采用一座φ22 m多股流连续式均化库，储存量17000吨，设计均化指标为进库生料CaCO3标准偏差1.0%＜S1＜1.5%时，均化效果不低于5；进库生产CaCO3标准偏差S2≤1%时，出库生料CaCO3标准偏差S3≤±0.2%，由称量仓、流量控制阀、固体冲板流量计及提升机等组成的生料入窑系统，可保证入窑生料计量误差≤±1.0%。

中控室作业指导书

1. 实施目标规范中控室各项作业，确保饲料生产有序进行，产品配方与工艺技术能通过生产实现，从而保证品质量符合规定要求。

2. 基本要求2.1准备工作2.1.1查看下列生产计划、报表及记录，做好相应地准备工作。

a.查看交接班记录，了解上一班次生产情况；b.分析《日生产计划》，结合考虑设备、人员状况，合理安排生产顺序。

2.1.2查看配方，在电脑系统中核对配方的正确性。

2.1.3按生产计划与配方，算出原料用量及预混料（手投料）用量。

a.审查看仓工的《仓存报告》后，按照优先顺序安排原料库进行原料投料准备及投料。

b.提供给配料员与手投员去进行领料、配料与投料准备。

2.1.4按生产计划安排，分别通知并督导各相关岗位做好生产前准备事项。

要求各相关岗位检查设备状况是否完好并报告存在的问题。

对影响正常生产的问题应及时处理或报告生产科长、厂长帮助解决。

a. 通知锅炉工准备供汽时间。

b. 通知制粒员制粒料号，数量，仓号，准备制粒。

c. 通知仓顶员所投原料名称及仓号，安排其查仓、报告并进行必要的调整。

d. 通知打包房生产料号，数量，仓号，准备编织袋，标签，组织劳务工准备打包。

2.1.5 按顺序打开各设备开关，开启MCC间通风干燥设备，空压机房排风扇等电源开关。

2.2投料2.2.1 按计划生产所需和仓容，合理安排投料顺序及重量。

2.2.2 开启指定投料除尘系统，给投料员投料信号，开动相应分配器，转至所需进料仓，依次由后向前开启连锁设备清理机、提升机、刮板机、气门等设备，开始投料。

2.2.3 检查投料系统各处指示是否正常，如遇设备故障或其它信号，应立即停止投料除尘系统，使原料库停止投料。

2.2.4通知仓顶员看仓、取样，确保所投原料无误，入仓正确。

2.2.5接到原料库投料员通知,一种料投完后，通知仓顶员查看进料仓，等仓顶员告知不下料之后，转分配器至下一个所需进料的仓。

2.3 粉碎2.3.1通知跟班维修工更换所需规格的粉碎机筛片。

检验作业指导书(共五则)精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版检验作业指导书（共五则）第一篇：检验作业指导书检验作业指导书1．进料检验 1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。

进料检验由IQC执行。

1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。

在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。

1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。

1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。

1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。

1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。

1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。

1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。

1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。

样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。

1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。

IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。

1.5.2 拒收若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。

IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。

同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。

1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。

IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。

中控室作业指导书

中控室作业指导书一专心工作、坚守岗位未经授权,其它人员不能随便操作。

二做好配方调用、核对工作1、生产每个品种前，须根据当时配方单核对原料品种、数量、仓位是否正确（包括油脂的添加量和管道系统是否通畅）；2、核对小料单后在其上签字。

三按要求设置好相应参数，混合时间、加油时间。

四与投料人员联系好，避免进错原料或进错仓；进完某种原料后，相应提升机及相关设备运行3-5分钟后及时关停，以降低电耗。

五混合好的半成品进入相应的仓（粉状成品进入粉料成品仓，需制粒的半成品进入待制粒仓），看操作显示屏的显示是否正确；询问制粒员，待制粒仓是否已空。

六与制粒员联系好，避免不同品种的半成品在待制粒仓相混杂1、看操作显示屏的显示是否正确；2、询问制粒员；3、核实冷却器是否已清扫。

七与成品打包员联系好，避免不同品种产品在成品仓处相混杂，询问成品打包员；八注意观察电脑显示屏和操作显示屏1、电脑屏上的显示或提示；2、操作显示屏上的通路流程是否正确；九按正确的操作规程操作1、按操作规程，顺序启动设备，严禁负载启动。

2、注意各仪表示数是否正常。

开始配料3、检查核对配料时各项指令（油脂添加、小料添加信号及秤门是否漏料），是否准确，打包后查看成品有无异常。

4、换品种时确认成品仓，制粒仓是否空仓。

5、及时、准确、有效与各岗位进行沟通，发现问题及时参与解决。

6、通知投入回机料。

7、根据料号要求，确认应粉碎粒度，通知粉碎工。

8、根据品种确认环模与分级筛筛网型号，通知制粒工准确更换环模及筛网。

9、查阅微机报表，分析配料精度。

10、每生产完一个品种与小料添加，油脂添加核对。

11、检查微机运行状态并作好生产记录。

12、配料完毕，确保空转3-5分钟。

中控生产作业提醒表1．是否有足够砝码，能够检查配料称的精确度？2．每月对主原料配料称检测一次，微量原料配料称每周检查一次，是否已做到？3．是否主原料的配料称的最小读数为1公斤或实际最小读数是多少？4．微量原料配料称是否为0.2公斤或更低。

2020年【物业作业指导书全套】中控室管理作业指导书-三级文件

XX有限公司MS-CARE-01 【物业作业指导书全套】中控室管理作业指导书-三级文件（1.0版）制订：审批：2020-1-1发布 2020-1-1实施1．目的规范中控室的工作内容，明确中控室的职责。

2．范围适用于xxx物业各服务中心。

3．职责3.1 服务中心经理负责中控室工作的指导、检查。

3.2 秩序主管负责对中控室的工作具体组织、落实、实施。

4．方法和过程控制4.1 中控室内部管理4.1.1 对中控室值班人员的要求：必须经过相关消防知识、服务中心消防设备操作的培训，且考核合格，持有相关上岗证书，具备处理紧急事件能力。

4.1.2 若需要代班（顶岗），需由主管指定人员担任，代班时间不得不超过30 分钟，并在中心交接班记录的备注栏填写代班人姓名、代班时间及代班期间的重要事项。

中控室须保存经部门主管确认的可在中控室代班、顶班的人员名单。

4.1.3 中控室是整个小区的控制枢纽，负责对接到的信息进行综合处理，及时调度、安排相关人员执行。

4.1.4 通过各类通讯设施，及时通知相关人员处理有关事宜及公司的工作联系。

受理顾客投诉、及时调配人员处理，并做好记录，同时向服务中心汇报，及时跟踪处理结果。

4.1.5 中控室人员必须熟悉小区环境、楼宇结构、设施、器材布置及其控制范围。

4.1.6 中控室值班人员必须了解小区各类人员每天工作安排及行动去向。

4.1.7 通过监视器密切监视出入小区人员情况，发现可疑人员、情况及时通知就近人员监视和处理，及时跟踪处理结果。

4.1.8 监督秩序员严格履行物资搬运放行手续。

4.1.9 小区中控室值班人员接班时必须检查消防控制主机回路、分区、隔离点、故障状态及原因，检查消防联动柜监控性能及信号灯状况。

4.1.10 消防主机报火警必须核实，如属误报，及时复位，如属真火警，按灭火方案进行。

中控室必须有至少有一种有效方式与宿舍秩序员及时联系，以保证在紧急的情况下得到支援。

4.1.11 指挥处理各种紧急情况，下达处理方案，必要时通知上级领导或向社会机构求援，事后做好详细记录。

中控岗位作业指导书(doc 3页)

中控岗位作业指导书(doc 3页)5．5．1 当磨头、磨尾轴瓦温度过高时，应及时通知磨工清洗滤网，同时采取相应措施。

5．5．2 当磨机出现音沉、出磨负压增大、提升机电流减少、磨机电流下降时，磨出现饱磨迹象。

处理方法：增大排风量、减产量，必要时止料10~30分钟，同时清出磨斜槽粗粒，待磨音、电机电流和电压正常时，即可恢复正常操作。

5．5．3 细度控制生料细度（0.08mm筛余检查值）偏大时，应减少排风量，如不能达到要求，应降低产量；细度太细，则加大排风或增加产量和减少循环风机阀门开度，减少分料阀开度。

5．6设备运行参数按以下的操作参数监控设备的运行监控设备的运行状况：入磨气体温度：磨头200~300℃磨尾200~250℃出磨气体温度：80±10℃磨机负压：磨头-700~1000Pa磨尾-1500Pa以上提升机电流：50~85A选粉机转速：750转/分循环风机阀门开度：65~70%分料阀开度：30%注：以上的控制参数为一般情况下操作，随着其它因素的改变，控制参数可能会有所变化。

6．安全作业6．1 严禁酒后上岗，上班时禁止饮酒、离岗、睡觉。

6．2 穿戴好劳动保护用品。

6．3 设备检修时，应通知电工切断所检修设备的电源，并挂上警示牌。

6．4 检修时使用照明电源不得超过36V，并使用安全行灯。

6．5主排风机试车，应与窑中控联系，确保窑尾电收尘器内没有人；同时通知磨系统工作人员离场方可试机。

6．6设备检修完毕，中控试车，必须通知其岗位工检查检修范围内有无不安全因素，并采取有效安全设施，防止安全事故发生。

7．环境卫生负责中控室内的环境卫生清洁，搞好安全文明生产，当班期间必须保证室内环境卫生干净，操作台无灰尘、杂物，中控室内禁止吸烟。

8．岗位人员要求标准中技水平，经岗位考核合格，熟悉水泥生产的工艺流程和微机配料等基本原理，能熟练操作电脑，对产品质量能有效进行调控。

9．岗位记录《生料磨配料控制原始记录》《生料中控运行记录》。

中控室作业指导书

1．目的
通过对小区的安全信息进行集中管理，实现对受控点的适时监控。

2．适用范围
各项目
3．管理内容
4、术语：
（1）注销：是控制员交接班时使用的一个注册和退出操作按钮。

（2）设置：是对系统内部软件进行更改、恢复。

（3）面板：是开启控制面板。

（4）主树：是打开控制面板。

（5）集体：是对物业公司用户撤防和布防的操作控制查看。

（6）报警点：是对小区里所有报警点进行操作、控制。

（7）用户：是对物业公司所有报警点布防撤防的操作。

（8）F5－处理：当收到报警后，点击报警信息条，再点击F5－处理，总的来说是对报警信息的处理。

（9）报警系统里：报警历史记录是查找物业公司用户各防区的报警时间、处理时间及处理情况，点击“查找”，－在下方输入将要查找的房间编号，一点击“查找”。

（10）巡更计划：是添加巡逻岗的巡更点和巡更时间。

（11）巡更点：是显示各巡更点的具体位置、编号、信号点。

（12）巡更员：是显示白班、夜班各存在的巡更员。

（13）巡更记录：查找各巡更员在各个时间段的巡更情况是否正常。

（14）正在执行的巡更：是各巡更员这个时间段正在执行的巡更。

5.相关表格记录
5.1 《报警故障记录表》
5.2 《电话接待记录本》
5.3 《旁路恢复统计表》
5.4 《设备日常运行情况记录表》
5.5 《值班记录》
5.6 《中控室报警及未巡更登记表》
5.7 《中控室进出登记表》
5.8 《周界报警测试记录表》。

中控岗位作业指导书

中控岗位作业指导书1中控岗位作业指导书1．管辖范围负责物料配料至生料成品入库设备的开停及对运行电压、电流、温度、压力等参数进行监控。

2．质量指标CaO±0.30% 合格率≥70%;Fe2O3±0.1% 合格率≥85%;水份≤0.5% 合格率≥95%;0.08mm筛余±2.0% 合格率≥87.5%。

3．工艺要求3．1 入磨石灰石粒度≤25mm 合格率≥90%;3．2 入磨石灰石水份＜1%;3．3 入磨粘土粒度≤100mm 合格率≥90%;3．4 入磨粘土水份＜1.5%;3．5 石灰石库存量不应小于3天;3．6 粘土库存量不应小于2天;3．7 配料设备性能良好,计量准确;3．8 研磨体的材质和规格必须保证质量,级配和装载量必须合理。

3．9 必须严格按照化验室配方配料。

4．开停机顺序正常的开机顺序是逆程开机,即从均化库输送设备起,然后逐级启动,直到配料称,停机顺序则与开机相反。

开机顺序:确认系统各阀门位置→均化库顶各输送设备及收尘器→磨润滑系统→主排风机→主排风机进口阀门→热风阀门→磨机慢转→系统各螺旋输送机→细粉分离器分格轮→系统各鼓风机→循环风机→选粉机→中卸提升机→脱开磨慢转装置→生料磨→锁风阀→入磨胶带机→配料称。

停机顺序:配料称→入磨胶带机→生料磨→中卸提升机→选粉机→循环风机阀门→循环风机→系统各鼓风机→细粉分离器分格轮→系统各螺旋输送机→热风阀门→主排风机进口阀门→主排风机→磨润滑系统→均化库顶各输送设备及收尘器。

5．作业要求5．1开机前检查:5．1．1 确认各组设备的开机信号是否处于备妥状态。

5．1．2 检查指示灯是否完好,信号铃是否有效。

5．1．3 检查各阀门的开闭位置是否符合规定。

5．1．4 检查记录仪与记录纸是否完好。

5．1．5 通知碎石库底岗位及配料岗位检查配料仓是否有足够的原料。

5．1．6 通知磨工检查润滑系统及冷却水是否正常,慢转装置是否脱开。

水泥磨系统中控作业指导书(初定)

水泥磨系统中控作业指导书（初定）1、目的本规程旨在统一操作思想，优化操作参数，是操作有序化规范化，力求做到优质、高产、稳定、低耗，确保生产优质水泥，实现磨系统稳定高效运行。

2、适用范围本规程适用于水泥粉磨系统中控操作，即从水泥调配库至水泥入库，包括熟料汽散入库的操作。

3、引用标准4、指导思想4.1 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料的易磨性、磨机负荷、磨尾负压、出磨气体及物料温度、斗提负荷、循环负荷率和选粉效率等参数，合理的调整磨机喂料量、磨内通风及各挡板开度，努力做到磨机平稳运行，提高磨机粉磨效率。

4.2 树立“安全第一，质量第一”的观念。

精心操作、不断总结，根据生产实际情况，充分利用计量监测仪器、DCS控制系统等先进的控制手段，制定出最佳的操作参数，实现优质、稳定、高效、低耗，确保安全、文明生产。

5、工艺流程简介5.1水泥调配5.1.1 混合材5.1.1.1 石灰石石灰石从其均化库输送至三通分料阀（），可一路进原料调配石灰石库，一路经皮带（30a.04）入水泥调配石灰石库5.1.1.2石膏来自煤及石膏破碎机的物料经三通分料阀（），可一路进煤堆场，一路经皮带（30a.05）进三通分料阀（30a.02），在此处，可一路入石膏库，一路经皮带入备用库。

5.1.1.3 粉煤灰粉煤灰经汽运入库，经库下卸料装置（23.15）、空气斜槽（23.16）风机（23.17）、斗提（23.01）、螺旋输送机（23.02）后分两路，分别经：单项螺旋闸阀（23.03）、斜槽（23.05或23.07）风机（23.06或23.08）进入两个磨机。

5.2 水泥磨车间调配站库内的熟料、石灰石、石膏由化验室给出配比，中控按一定比例设定，分别经库下各自的棒闸、计量装置、仓底混合皮带进入辊压机上方的计量仓（24.04A/B），进入辊压机（24.06A/B）挤压，经挤压过的物料由斗提（24.01A/B）喂入v 型选分机(24.03A/B)进行分选，粗颗粒重新回到计量仓进入辊压机进行挤压作业。

中控工岗位标准化作业指导书

中控工岗位标准化作业指导书本作业指导书是根据国家质量/能源/环境/测量/职业健康安全管理体系及特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系要求，结合承钢实际情况而制定。

目录一、中控工岗位作业标准_____________________________________________ 64二、中控工岗位应知应会 (65)（一）、岗位描述 (65)（二）、岗位职责 (65)（三）、中控工岗位主要安全注意事项 (65)（四）、本岗位应急措施 (66)（五）、现场管理标准 (66)中控工岗标准化作业指导书一、中控工岗位作业标准二、中控岗位应知应会（一）、岗位描述1. 通过联动开启、停止工艺流程，以及进行故障确认，使生产安全有序进行。

2. 工序要求：准确下达生产指令，合理安排工艺流程，完成物料输送任务。

3. 操作流程：通知相关岗位上岗并确认——选中流程——联动运行——停车（二）、岗位职责1．受本班工长、组长领导。

2．合理组织各工艺流程的开启，停止，以及进行故障确认，保证生产安全有序进行。

3．根据作业区生产任务安排，负责下达生产指令，传达有关信息，并及时反馈有关情况。

4．搞好设备，环境卫生。

5．掌握本岗位和本单位危险、危害因素及其控制措施。

6．精心组织、协调指挥，减少物料消耗，杜绝资源和能源浪费。

（三）、中控工岗位主要安全注意事项1．上班前休息好，严禁酒后上岗，工作时劳动防护用品穿戴齐全规范，注意力集中。

2．上下班和去现场作业走合理路线，严禁钻越、跨越、穿越危险场所、设施。

3．正确使用设备、工器具和个人防护用品，认真执行联保互保制、安全确认制。

4．熟悉作业场所环境，保持作业场所整洁。

5．制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥并越级上报。

6．当人身安全受到威胁时，有权采取紧急避险措施。

7．上下走梯注意力集中，扶好抓实。

8．不准擅自移动、损坏、更改各种设备的安全设施。

9．严禁用水冲洗电器设备、湿手操作电器开关。

10．严禁在坠砣下站立、行走。

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