低烟无卤电缆绝缘挤出模具的要求
电线电缆挤塑厚度考核要求及内控范围
★挤包内衬层不考核 绕包内衬层要考核
★护套平均厚度要考核 护套平均厚度不考核
★绝缘平均厚度不考核
★无护套系列不考核f值
★不是“除以平均厚度”
挤塑厚度尺寸内控范围表 （SJ-70、SJ-90、SJ-150， 与优等品率相关）
绝缘 标称 厚度
0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
SJ-70挤塑机
挤出 平均 厚度
挤出 平均 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4
铠装
挤出 最薄
中间 值
1.34 1.57
1.42 1.50 1.58
1.66 1.75 1.84
1.66 1.74 1.82
1.93 2.02 2.11
1.90 1.98 2.06
GB/T 9330-2020
T≥80%标称值-0.2 ，平均厚度不考核
T≥90%标称值-0.1 ，平均厚度不考核 T≥85%标称值-0.1 ，平均厚度不考核 T≥80%标称值-0.2 ，平均厚度不考核
GB/T 12706.2-2020 GB/T 12706.3-2020
T≥90%标称值-0.1 ，平均厚度要考核
电线电缆挤塑厚度考核要求及内控范围
产品标准关于绝缘和护套考核条款汇总（如绝缘最薄点、护套最薄点、护套/隔离套计算公式、偏芯度、f值等）
序
工艺计算项目
标准之规定
1 塑料电线
绝缘 护套
最薄点 最薄点
T≥90%标称值-0.1 ，平均厚度要考核 T≥85%标称值-0.1 ，平均厚度要考核
产品标准
GB/T 5023-2008 JB/T 8734-2016
电缆挤出用挤压式模具的设计
电缆挤出用挤压式模具的设计1模芯1）模芯外锥最大外径ΦD1：该尺寸是由模芯座的尺寸决定的，要求严格吻合，不得出现“前台”，也不可出现“后台”，否则会造成存胶死角，直接影响塑料组织和挤出表面质量。
2）内锥最大外径ΦD2：该尺寸决定于加工条件及模芯螺纹壁厚，在保证螺纹壁厚的前提下，ΦD2越大越好，便于穿线，也便于加工。
3）连接螺纹M1：该尺寸必须与模芯座的螺纹尺寸一致，保证螺纹连接紧密。
4）模芯孔径Φd1：此尺寸是影响挤出质量最大的结构尺寸，按线芯结构特性及其几何尺寸设计。
一般情况下，单线取d1=线芯直径+（0.05～0.15）mm；绞合线芯取d1=线芯外径+（0.3～1.3）mm，具体根据线芯大小而定。
5）模芯外锥最小外径Φd2：实际上是模芯出线端口厚度的尺寸，端口厚度Δ=1/2（d2-d1）不能太薄，否则影响模具使用寿命；也不宜太厚，否则塑料不能直接流到线芯上，且在结合处容易形成涡流区，引起挤出压力的波动，挤出质量不稳定，一般壁厚控制在0.5～1mm为宜。
6）模芯定径区长度l1：l1决定了线芯通过模芯的稳定性，不能设计的太长，否则造成加工困难，工艺要求的必要性也不大，一般取l1=（0.5～1.5）d1。
但同时必须考虑加工制造的因素，太短或太长，都会引起加工困难，在设计时需综合考虑，根据模芯总长度取一个合适的值。
7）模芯外锥角度β：这是设计给出的参考尺寸，从图6中不难看出，tgβ/2=（D1-d2）/[2*（L1-l2）]，即（L1-l2）=（D1-d2）/[2*tg（β/2）]。
所以，模芯外锥部分长度可以依据上述决定的尺寸确定，经计算如果太长或太短，与机头内部结构配合不当，可回过头来修正锥角β，然后在计算外锥长度，直至合适。
设计时，一般模芯外锥角度β应不大于45°，与模套内锥角度γ的角度差应控制在3～10°，具体应根据机头实际结构尺寸及挤出材料的不同，选择一个合理角度。
2模套1）模套最大外径ΦD3：根据模套座（或机头内筒直径）设计，一般小于筒径2～3mm，此间隙工艺调整偏心、确保同心度的必须。
无卤低烟阻燃聚烯烃护套料挤出工艺质量研究
无卤低烟阻燃聚烯烃护套料挤出工艺质量研究发表时间：2019-09-09T10:44:14.343Z 来源：《科技新时代》2019年7期作者：白飞正[导读] 介绍了无卤低烟聚烯烃护套电缆产品在挤出工艺中应注意的问题,并提出了解决的方法和措施。
（特变电工（德阳）电缆股份有限公司四川德阳 618000）摘要:介绍了无卤低烟聚烯烃护套电缆产品在挤出工艺中应注意的问题,并提出了解决的方法和措施。
关键词:无卤低烟阻燃聚烯烃护套;挤出工艺随着国家对环保问题的日益重视和人们生活水平的提高,市场对电线电缆产品的环保性和阻燃性提出了更高的要求，特别是人口密集的场所，此类场所，电缆通常要求具备无卤低烟阻燃耐火等特性。
为满足上述要求，通常电缆的护套采用无卤低烟阻燃聚烯烃护套料。
目前市场环境下，为了减低生产成本，每家材料厂家配方也有较大差别，材料性能差别也较大，生产过程中也存在较多不确定性。
本文就如何控制和提高无卤低烟阻燃聚烯烃护套的挤出质量和性能,谈些自己的看法。
1 材料的分析与选择电缆行业上使用的无卤低烟阻燃聚烯烃护套料，通常采用聚烯烃作为基料,添加Mg（OH）2、Al (OH) 3、硼酸锌等助剂，增加材料的阻燃特性。
低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料通常由聚烯烃共混树脂加阻燃填充剂氢氧化铝、氢氧化镁和一些为了提高耐热寿命而添加的适量抗氧剂组合而成。
有时为了降低其燃烧时的发烟量，还加入了一些发烟抑制剂，如钒、镍、钼、铁、硅、氮系化合物。
由于无卤低烟阻燃护套料中增加了许多无机添加剂,护套料的挤出性能变差。
根据电缆阻燃等级要求，护套料的氧指数一般要求在30～40 之间。
材料质量的好坏对电线电缆产品质量与挤出工艺有着直接的影响,因而选择合适的护套料尤为重要。
2 护套挤出工艺的讨论2. 1 挤出设备的选择无卤低烟阻燃电缆料里面添加了较多的无机添加剂, 使低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的物理机械性能及电气性能比非阻燃及含卤阻燃聚烯烃电缆料均有所降低，挤出时胶料的塑性变差,加工过程就存在了一定的困难。
低烟无卤电缆料的加工工艺
低烟无卤电缆料挤出工艺本产品加工性能优良，可在普通柱塞式、螺杆式注塑机上成型，注塑温度为：150-180℃左右，可根据具体情况进行调整。
一般情况下，最高温度不应超过200℃。
2、注塑机类型的不同，熔体的实际温度与温控表指示值之间存在的差异值也有所不同，用户应根据所用注塑机的具体情况设定适宜的温度。
五、注意事项1、破包料烘干后可以使用，剩余料要立即密封好，以防止受潮。
烘干条件：在70℃烘箱内烘干8小时以上（料层厚度2-4cm），或真空干燥4小时以上。
2、使用前确保螺杆、机筒、加料斗彻底清理干净，加工过程中严禁带入水分及杂质。
3、用户可根据需要自加各种色母料，建议色母料加入比例为0.2%-0.8%；为了达到最佳的挤出效果，建议所加色母料在70℃烘箱内烘干8小时以上（料层厚度1-2 cm），或真空干燥4小时以上。
4、如果贮存时间超过2个月再使用时，最好预先烘干，烘干条件：在70℃烘箱内烘干8小时以上（料层厚度2-4cm），或真空干燥4小时以上。
六、包装贮运1、采用铝塑复合袋外加纸塑复合袋包装，每袋25kg。
2、在运输过程中不应受日晒雨淋，搬运过程中应当轻搬轻放，避免受到机械损伤等不正常条件侵害，应放置在阴凉、通风、干燥的库房里，3、保质期为1年，建议在6个月内使用。
四、挤出工艺 1、可以在普通PVC挤出设备上加工，设备要有良好的温控装置，螺杆长径比大于20：1，可以适应普通螺杆和BM螺杆挤出生产，不需要更换螺杆和大功率电机，普通型螺杆挤出效果更佳，高压缩比可以获得更好的表面和加工效率。
2、参考挤出温度：1区 2区 3区 4区 5区机头120℃ 135℃ 155℃ 165℃ 170℃ 170℃3、温度控制要根据设备温控系统误差值、加工区段、挤出快慢等情况做适宜调整，用户可在各段参考温度的基础上正负调整10℃来适应各种挤出速度和挤出表面。
五、注意事项 1、破包料烘干后可以使用，剩余料要立即密封好，以防止受潮。
低烟无卤电缆料挤出的探讨
低烟无卤电缆料挤出的探讨上海斯瑞聚合体科技有限公司关鹏【摘要】本文介绍了低烟无卤电缆料的特性、挤出设备、挤出温度设置以及冷却方式，同时简单探讨了几个常见挤出问题的处理方法。
【关键词】低烟无卤电缆料，挤出工艺，挤出问题1、前言低烟无卤电缆料现已广为业内人士所熟悉，成为一款基础电线电缆材料，但对低烟无卤电缆料的挤出探讨却从未停止过。
使用不同的基材的低烟无卤材料体系，对应的挤出工艺也是不同的，这需要使用者不断地探索。
本人在此简单地探讨低烟无卤电缆料的挤出工艺，望对电线电缆工艺同行有所帮助。
2、低烟无卤电缆料的特性低烟无卤电缆料的配方是比较独特，在基材中（如EVA树脂）添加大量的无机填充剂，以满足燃烧发烟量少、无卤、环保无毒、阻燃等性能。
但由于低烟无卤电缆料填充量大，熔料的粘度也比较大，生产中螺杆旋转剪切，以及低分子物之间、低分子物与螺杆、机筒之间及低分子物与高聚物之间的摩擦比其他电缆材料严重，产生大量的热，使挤出机温度迅速升高，易使阻燃剂提前分解，产生气孔。
通常，低烟无卤电缆料在80℃即可软化，在100～160℃即可挤出。
而部分厂家的产品使用EVA比例较高，熔料粘度大，挤出需要较高温度。
这令不熟悉情况的电缆厂挤出电缆时低温低速，造成生产速度下降，降低效率，同时材料的各项性能也不能充分地体现。
3、挤出设备电线电缆挤塑成型设备最基本和最通用的是单螺杆挤出机。
螺杆是挤出机的最主要部件，关系到挤出机的应用范围和生产效率。
鉴于低烟无卤电缆料填充高，生产中，因剪切而产生热量多，这就需要一个较好的冷却系统冷却降温。
同时，与电缆相对应的挤出模具是也电缆挤出成功的关键。
1）螺杆电线电缆挤出设备的主要部件是螺杆，它关系到挤出机的应用范围和生产效率，为适应不同塑料加工的需要，螺杆的型式有许多种。
低烟无卤电缆料中填充大量的氢氧化镁和氢氧化铝，当挤出螺杆的压缩比大时，很容易造成聚合物的化学键断裂，产品的抗张强度和断裂伸长率等机械特性下降。
低烟无卤阻燃电缆及护套挤制工艺
低烟无卤阻燃电缆及护套挤制工艺1一、引言随着现代科学技术的发展和人们生活水平的提高,对电线电缆产品的安全性、环保性提出了更高的要求,20世纪90年代后期国内高分子材料的应用技术与合成树脂及其共混改性技术发展较快,积极推动着线缆行业又进入一个新材料的应用时代。
低烟无卤阻燃材料是近几年来出现的一个新型品种,其性能符合IEC92-359标准中对热塑性材料的规定,所生产的低烟无卤阻燃电缆已广泛应用于机电、地铁和高层建筑等人员比较集中的公共场所。
目前,国内外大公司正集中力量开发低成本的低烟无卤聚烯烃电缆用系列材料,以满足激烈市场竞争的需求。
和普通PVC阻燃材料相比,以聚烯烃为基料的低烟无卤材料在着火燃烧时不会产生大量的黑色烟雾与有害的HCl气体,可以避免对人体健康及监控设备造成严重危害,减少火灾二次损失。
为了达到低烟无卤与阻燃的技术要求,各厂家在低烟无卤阻燃材料的配方中加入填充料(CaCO3)、无机消烟剂、含结晶水的Al(OH)3、Mg(OH)2及无机阻燃剂(硼酸锌、MoO3、Al(OH)3)等助剂,由于各成分用量不一,粒径大小及表面活化处理的效果也有差异,致使各厂低烟无卤阻燃材料的密度差别较大,性能参差不齐，而且材料的流动性较差,挤出性能远不如普通PVC、PE料,在挤制过程中带来了不少问题。
二、电缆设计依据根据公司项目开发计划,我们查阅了国内外相关资料及试验标准,并收集市场反馈信息,结合公司多年来开发电力电缆的相关经验,经过多方论证,设计开发了铜芯交联聚乙烯绝缘低烟无卤聚烯烃护套A类阻燃电缆(YJY-DYWL-ZR(A)-0.6/1 kV 3×25),铝芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装低烟无卤聚烯烃护套C类阻燃电缆(YJLY23-DYWL-ZR(C)-0.6/1kV 4×95)。
三、原材料的选择及性能的对比原材料质量的优劣对电线电缆产品质量与挤出工艺有着直接的影响,因而选择合适的绝缘料与护套料较为重要。
低烟无卤电缆料挤出的探讨
"+$’年第"期;76"!"+$’电线电缆J 401M /.1Y ./0Z<2340"+$’年’月@R/6%"+$’低烟无卤电缆料挤出的探讨关!鹏$!郑艳艳!上海通号轨道交通工程技术研究中心有限公司%上海"+++)""摘要!介绍了低烟无卤电缆料的特性#挤出设备#挤出温度设置以及冷却方式$同时简单探讨了几个常见挤出问题的处理方法$尤其对于添加氢氧化铝作为阻燃剂和填料的低烟无卤电缆料’关键词!低烟无卤电缆料(挤出工艺(挤出问题中图分类号!>?"$#E $文献标识码!@文章编号!$*)"(*%+$!"+$’"+"(++"*(+,7E3-/’(+,/:97E9’:8&45S 6_V J+9(’&+-\d @;C 0LT %‘_J ;\^2L(N 2L!<X :<:B2LT B2.X 2.4>/2LP R7/M 2M .7L >01BL747T .0P <76%I M S6%:B2LT B2."+++)"%<B.L2"@,29’+<9&>B.P 2/M .140S0P 1/.30P M B01B2/21M 0/.P M .1P %0b M /QP .7L 0cQ.R80LM %P 0M M .LT P 0b M /QP .7L M 08R0/2M Q/02LS 1774.LT M B012340P 7U B247T 0L 1234082M 0/.24%2LS M 24F.LT P 0V 0/2417887L 2RR/721B 7L M B0.P P Q0237QM 0b M /QP .7L %0P R01.244N U 7/2SS.LT 24Q8.LQ8BN S/7b .S02P 2U 4280/0M 2/S2LM 2LS U .440/P .L I :‘_82M 0/.24P 6L (?I /’82&I :‘_82M 0/.24’0b M /QS0S R/710P P ’0b M /QP .7L收稿日期!"+$,($$("*作者简介!关!鹏!$%&"g"%男%工程师6作者地址!上海市永和路$$&弄$’号楼*"+++)"+6"M 引M 言低烟无卤电缆料现广为业内人士所熟悉%已成为一款基础电线电缆材料%但对低烟无卤电缆料的挤出探讨却从未停止过,使用不同基材的低烟无卤材料体系%对应的挤出工艺也是不同的%这需要使用者不断地探索,本文简单地探讨低烟无卤电缆料的挤出工艺%希望对电线电缆同行有所帮助,#M 低烟无卤电缆料的特性低烟无卤电缆料的配方是比较独特的%在基材*如乙烯(醋酸乙烯!J G @"树脂+中添加大量的无机填充剂或有机化合物%以满足燃烧发烟量少-无卤-环保无毒-阻燃等性能,但由于低烟无卤电缆料填充量大%熔料的粘度也比较大%生产中螺杆旋转剪切%以及低分子物之间-低分子物与螺杆-机筒之间及低分子物与高聚物之间的摩擦比其他电缆材料严重%会产生大量的热%使挤出机温度迅速升高%易使阻燃剂提前分解%产生气孔,通常%低烟无卤电缆料在&+j 就会软化%在$++i $*+j 即可挤出,而部分厂家的产品使用J G @比例较高%熔料粘度大%挤出需要较高温度,不熟悉情况的电缆厂挤出电缆时如低温低速%会造成生产速度下降%效率降低%同时材料的各项性能也不能充分地显现,!M 挤出设备电线电缆挤塑成型设备最基本和最通用的是单螺杆挤出机,螺杆是挤出机的最主要部件%关系到挤出机的应用范围和生产效率,鉴于低烟无卤电缆料填充高%生产中%因剪切而产生热量多%这就需要一个较好的冷却系统来冷却降温,同时%与电缆相对应的挤出模具也是电缆挤出成功的关键,!O #M 螺杆电线电缆挤出设备的主要部件是螺杆%它关系到挤出机的应用范围和生产效率%为适应不同塑料加工的需要%螺杆的型式有许多种,低烟无卤电缆料中填充大量的氢氧化镁和氢氧化铝%当挤出螺杆的压缩比大时%很容易造成聚合物的化学键断裂%产品的抗张强度和断裂伸长率等机械特性下降,同时螺杆压缩比较大%挤出机速度达不到正常水平%致使物料在机筒和螺杆间滞留时间过长%且挤出过程中熔融物料摩擦较大%会产生大量摩擦热,熔融物料在机筒内处于难以控制的高温态%从而引发阻燃剂的提前分解%在材料内部产生气泡%最终导致材料失效,所以对低烟无卤电缆料来说%一般选用无卤料的专用螺杆%这种螺杆前端!挤出端%计量段"$=,处压缩比为$r$%后端"=,压缩比为$E "r $,图$为低烟无卤材料的专用螺杆,如无专用螺杆%可使用普通型的螺杆%但它的压缩比不能过大%一般在$r$i$r "E #之间比较适宜,图$!低烟无卤材料的专用螺杆部分电缆厂设备上装配的低烟无卤螺杆是非规范的%有的从末端到前端压缩比一致%为$r $E "%没有计量段%导致生产中易出现出胶量不稳等问题,这样不如更换为普通螺杆或K?螺杆!压缩比在$r $i $r "E #之间比较适宜"*$+%挤出温度设置低一些%如设备冷却能力较好%挤出时作业灵活%仍能较好地挤出,!O !M 挤出机的冷却装置在挤出过程中%因低烟无卤电缆料的特殊性%熔融物料因磨擦而产生大量的热量%这就要求挤出设备要有良好的冷却装置%才能控制工艺温度,这是一个不可忽视的问题%如果温度过高%将使线缆的表面产生很大的气孔%温度过低又会使设备的整机电流加大%容易损伤设备,我曾经见过上海某电缆厂将挤出机冷却系统的风冷改掉%换成水冷系统%变更后%升温有点缓慢%但升温平稳%冷却速度很快%系统温度稳定,!O NM 挤出模具低烟无卤电缆料中填充材料很多%导致它在熔融状态下熔体的强度-拉伸比和粘度与其它电缆材料存在较大的差异%所以对模具的选配也有所不同,低烟无卤电缆料的机械性能没有普通型电缆料和低烟低卤的材料优越%其拉伸比小%只有"E #i ,E "左右%所以在选择模具的时候也要充分考虑它的拉伸性能%这就要求模套的选配不能过大%否则电缆的表面可能不致密%且挤包比较松,NM 挤出温度设置低烟无卤电缆料在&+j 环境下就会软化%$++j 即可熔融挤出,挤出温度!设备内实际温度"达到$&+i"++j 则有阻燃剂分解的风险%超过",+j 已无法使用’挤出温度过低又会使设备的整机电流增大%影响设备寿命和生产效率,同时因配方体系不同%各种低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的挤塑工艺温度也是不同的,且同一种料在不同的挤塑设备上挤塑工艺温度也略有不同%主要随挤出机螺杆结构不同而相异,一般来说%在剪切力大的挤出机上%挤塑工艺温度要比剪切力小的挤出机上低,另外%不同温区温度对电缆挤出表面质量影响程度不同%其中机头影响最大%其次是计量段%该两区温度过高后极易引起材料分解%从而影响挤出表面质量,随着技术的不断进步%目前市场上比较成熟的低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料工艺温度范围还是比较宽的%一般各区温度控制在$$+i$)+j 范围内%均能得到光洁细腻的电缆表面,低烟无卤电缆料在)%+挤出机的温度设置%推荐&第$区$"#i $’+j ’第"区$,+i $#+j ’第,区$#+i $*#j ’第’区$##i $)+j ’法兰$*+i $)#j ’机头$*+i $)#j ’模口$##i$)+j ,一般情况下%低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料比聚氯乙烯-非阻燃及含卤阻燃聚烯烃电缆料工艺温度范围窄,相应地%挤出温度设置%应该有温度梯度%这样可使低烟无卤电缆料能更好地塑化-挤出,挤出温度设置与挤出设备有关%小型挤出机温度设置偏高一些%大型挤出机温度设置低一些,以)%+挤出机为例%第$区的温度不能太高%温度高会使电缆料在第$区塑化%导致推力不匀%模口出料不均%甚至导致螺杆与机筒不同心%螺杆蹭机筒%发出异常响声’第’区为螺杆的计量段%电缆料要在这里完全塑化%温度不宜过高%否则会导致阻燃剂提前分解%产生气泡’法兰段温度不宜低于第’区%否则对电缆料挤出后性能会产生不利影响’模口的温度不宜过高%否则会产生模口外翻现象%俗称(流涎)或(流延),$M 冷却方式低烟无卤的护套在挤出时收缩更急剧%导致护套外层已冷却定型%而内层电缆料还处于高温未定型状态%进而埋下应力集中的隐患%甚至最终导致电缆外护套的应力开裂,为减少生产过程中的应力集中%建议在护套挤出过程中%采用分段冷却的方式进行冷却,如热水冷却!循环水"/温水冷却/空气冷却/冷水冷却,在电缆冷却过程中%尤其要注意的一点是&从模口出来后进入水槽的电缆%必须完全浸泡在冷却水中%否则除应力集中问题外%还可能在电缆表面出现一系列的小圆点%使电缆外护套的表面出现坑坑洼洼%影响电缆外观*"+,XM 常见问题处理生产过程中%会有各式各样的问题出现,现对几种常见的挤出问题做简单探讨,XO #M 护套表面毛糙护套表面毛糙-不光亮是生产中常见的问题,.)".首先%看一下产品生产日期和包装%如不是铝塑包装%存放时间较长%或是南方的(黄梅天)生产的%产品可能受潮%检验一下低烟无卤电缆料的水分含量即可确定,无卤料内填充的无机材料易与水形成水合物%所以无卤料与其他料相比%容易吸水受潮,通常%非铝塑包装的无卤材料存放,个月需在使用前烘干&烘干温度&+j%烘干时间为,B,其次%查看挤出温度&挤出温度过高%小分子物分解%易使表面毛糙%不光滑’挤出温度过低%塑化不好%表面也毛糙-不光滑,最后%查看挤出速度和拉伸比,挤出速度快%拉伸比大%表面不光滑,应将拉伸比控制在适合的范围内%寻找适合的挤出速度生产,XO!M挤出速度慢挤出速度是工艺要求的重点%挤出速度快%生产效率高%节约成本%有利于获得更大的利润,但在实际生产中%由于某些原因%使速度提不起来,通常产生这一问题的主要原因是温度设置不合理%材料塑化不好%一提高速度则产品表面变差,对此%最好的解决方法是根据设备温度情况!一般仪表显示温度低于材料在机筒内部的温度%但也有特例"%将各区的温度设置在适合的区间内,XO NM出胶不稳出胶不稳最显著的影响是外径波动,首先要确定材料塑化后伸长程度如何%可用手拉扯%看伸长状态,其次%看流动性如何%可装上模具空排料%记录单位时间!如$i"8.L"内在不同主机转速下的出胶量%绘图%看主机转速与其单位时间内出胶量是否呈线性,中间直线部分则为这台设备最适合的主机转速,超过这一转速%则会出胶不稳,最后%查看第$区温度%温度过高%易使出胶量不稳和外径波动%建议第$区不要超过$’#j,XO$M机械强度不足电缆护套挤出后%检测机械强度%若降低程度超过原材料检测数据的#h%则可能是有异常的,通常是挤出温度低或挤出温度过高导致的%调整挤出温度可以改善这一情况,PM结束语虽然低烟无卤电缆料与普通聚氯乙烯-聚乙烯材料相比%其挤出温度范围窄-设备负荷高%而且螺杆转速低-出胶量小%挤制较为困难%但只要在挤制中注意选择合适的模具与挤塑设备%掌握材料的性能与挤出特性%是完全可以克服不利因素%稳定提升产品质量的*"+,随着科学技术进步和国民经济发展%阻燃-低腐蚀性-低毒电线电缆会广泛用于发电厂-核电站-隧道-高层建筑等重要建筑%其潜力很大,因此%低烟无卤电缆料凭借其低烟-低毒-阻燃等优异性能%有着广阔的市场前景%能为企业带来良好的经济效益与社会效益,参考文献!*$+!陈凤霞6低烟无卤阻燃电缆的工艺特点*]+6智能建筑与城市信息%"+$+!’"&’,(’#6*"+!余晓富%习有建%罗绍武6低烟无卤阻燃电缆及护套挤制工艺的探讨*]+6电线电缆%"++,!,"&((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((’$(’,6#上接第Z页$!!从图)可以看出%优化设计后橡胶绝缘体内的电位线比原设计分布更均匀,图&显示的优化设计后高压屏蔽电极表面最大电场强度为282b o #E,)’FG=88%比原设计的最大电场强度!282bo *E,’#FG=88"低$#h,$M结束语通过对H I C J电缆整体预制连接盒橡胶绝缘体的优化设计%在理论上实现了提高安全裕度-降低制造成本的目的%下一步将进行样品试制工作,样品试制完成后%将按照\K=>$&&%+E,/"++"#额定电压""+FG!18o"#"FG"交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件$进行型式试验和预鉴定试验,试验全部通过后%即可投入电网运行,这将会带来很大的经济效益和社会效益,参考文献!*$+!许建民%易际明%赵!军%等6流线型轿车外流场的数字模拟*]+6陕西科技大学学报%"+$$!#"&*$(*’6*"+!田红旗%周!丹%许!平6列车空气动力性能与流线型头部外形*]+6中国铁道科学%"++*!,"&,*(,%6.&".。
低烟无卤阻燃电缆的工艺特点解析
低烟无卤阻燃电缆的工艺特点解析摘要：文章以低烟无卤阻燃电缆为研究对象，在具体工作中，对其工艺特点进行研究。
工作中，先对低烟无卤阻燃电缆的基本情况进行研究，再对具体工艺特点进行研究，发挥低烟无卤阻燃电缆的功能和服务作用，使其能很好地为相关行业发展提供动力。
关键词：低烟；无卤；阻燃；电缆；工艺特点电缆是电力工程的重要组成部分，在电缆工作中，电缆容易出现火灾问题，一旦发生火灾不仅会给电力企业带来损失，还会给广大电力用户带来经济损失，所以，在电缆服务期间，要对电缆火灾进行控制。
其中低烟无卤阻燃电缆是一种不易发生火灾的电缆其在工作中，具有较好的服务作用，能提升电力企业的发展水平。
基于此，文章结合低烟无卤阻燃电缆的基本情况，先对低烟无卤阻燃电缆进行分析，再对低烟无卤阻燃电缆的工艺特点进行分析，促使其在服务中，能发挥相应功能，推动电力企业的健康发展。
1.低烟无卤阻燃电缆的相关研究对低烟无卤阻燃电缆的基本情况进行研究，要求工作中，能明确其的基本情况。
详细情况，分析如下。
对低烟无卤阻燃电缆的概念进行分析，要求具体工艺中，能发挥其的防火作用，推动电缆的运行安全提升。
在低烟无卤阻燃电缆生产时，应遵循相应标准，主要包括GB9330-88、GB12706-91、GB1266、GA306等标准，生产中，按照标准对低烟无卤阻燃电缆的质量进行控制。
在其生产之后，要对其用途进行研究，其具有较好的阻燃特性，并且燃烧时，会产生较少的烟雾，并不会有腐蚀性气体产出，所以，其在应用时，具有较好的应用价值，能用在核电站、地铁车站、宾馆建筑、石油平台等位置，能有效提升电缆的安全系数，降低电缆发生火灾的概率，进一步推动电力企业的服务能力提升。
2.低烟无卤阻燃电缆的生产工艺研究工作中，为了研究低烟无卤阻燃电缆的工艺特点，需要在工艺特点分析之前，对具体生产工艺进行研究，详细的内容分析如下。
2.1电缆的导体在低烟无卤阻燃电缆生产时，要对电缆的导体进行研究，导体可以选择铜导体，并对几何形状进行控制，一般可以控制为圆形。
电缆挤出用挤管式模具的设计
电缆挤出用挤管式模具的设计1挤管式模芯其结构设计除定径区部分外，其余外形尺寸与挤压式模芯基本相同，现对挤管式模芯定径部分的尺寸设计进行说明。
1）模芯定径区内径Φd1：又叫模芯孔径。
该尺寸根据选用材料的耐磨性、半制品（线芯或缆芯）尺寸的大小及其材质与外径规整程度等进行设计，一般设计为：绝缘时，d1=d线芯+（2～3）mm；护套时，d1=d线芯+（3～7）mm。
通常，在设计模具规格时，应考虑系列化，将模具尺寸调整成整数。
2）模芯定径区外圆柱直径Φd2：从图8中，我们可以看出d2决定于d1及其壁厚δ，即d2=d1+2δ，这个壁厚的设计既要考虑到模芯的寿命，又要考虑塑料的拉伸特性及挤包紧密程度等因素，一般都设计为d2=d1+2（0.5～1.5）mm，即模芯壁厚为0.5～1.5mm。
3）模芯定径区外圆柱长度l1：该尺寸依照尺寸d1考虑挤出塑料成型特性设计，一般设计为l1=（0.5～1）d1+（1～2）mm。
4）定径区内圆柱长度l2：该尺寸由加工条件及半制品结构特性所决定。
无论如何l2都必须比l1长2～4mm，主要是保证模芯模嘴部分的强度。
2挤管式模套挤管式模套的结构型式与挤压式模套基本相同，如图7所示。
所不同之处是其结构尺寸中的模套定径区的直径d3及其长度l3，必须按与其配合的挤管式模芯来设计1）模套定径区直径d3：该尺寸按挤管式模芯模嘴外圆直径d2、线芯或缆芯外径、挤包塑料厚度等因素来设计。
一般设计为d3=d2+2δ厚度+拉伸余量。
挤管式模具应用理论基础是塑料的可拉伸性，我们在设计模具时要了解塑料的拉伸特性，利用并控制它。
拉伸比的定义：塑料模口的圆环面积S1与包覆于电缆的圆环面积S2之比。
（实际上，拉伸比就是面积转换）S1=π/4（d32-d22）S2=π/4（d挤包后2-d线芯2）拉伸比K=S1/S2=（d32-d22）/（d挤包后2-d线芯2）一般设计时，聚氯乙烯（PVC）的拉伸比取1.2～1.8，聚乙烯（PE）及交联聚乙烯（XLPE）的拉伸比取1.3～2.0。
无卤低烟阻燃电缆挤塑技术
无卤低烟阻燃电缆挤塑技术1.无卤低烟阻燃电缆材料的选用要求用于无卤低烟阻燃电缆的聚合物主要有热塑型和热固型两种。
根据产品所要求的温度等级及物理机械性能来选用热塑性或热固性材料。
热固性无卤低烟阻燃材料一般采用连续硫化辐射交联以及硅烷交联等方式完成。
根据阻燃程度不同，其选用的材料的氧指数LOI一般范围28-43。
通常情况下无卤低烟阻燃料的阻燃特性往往同物理机械性能，挤出加工工艺成反比。
由于添加大量无机阻燃填充料以满足其性能要求（一般添加量均为50%重量份以上），从而大大削弱了聚合物所原有的物理机械性能和柔顺性，因此，需要根据综合性能要求合理地选择材料。
2．无卤低烟阻燃电缆挤出工艺的特点通常，无卤低烟电缆的挤出工艺的特点：材料预热（干燥）60～80℃→挤出机预热→采用非挤压式或半挤压式模具→挤出→冷却（宜采用分段冷却）。
通常，一些材料供应商在挤出指南中提示，应采用低压缩比的挤塑螺杆进行挤出加工，其目的是为了防止由于采用较大的压缩比挤出，容易导致机筒因摩擦产生的高温而引发阻燃剂的提前分解，最终造成材料的失效。
但是这里必须指出，电缆制造时即使采用了上述措施后，有时仍未能收到良好的效果。
电缆使用中产生应力开裂的现象，其原因是，往往是因为忽略挤出后的冷却问题。
由于常温下导致聚合物急剧收缩，埋下应力集中的隐患，最终导致电缆的应力开裂。
所以应采用分段冷却，即要求冷却水槽的水温从高、低，直至室温，缓慢地逐渐冷却。
3．影响无卤低烟阻燃电缆的应力开裂的因素无卤低烟阻燃电缆较常见并令人头疼的质量问题绝缘材料的环境应力开裂。
造成无卤低烟阻燃材料环境应力开裂的主要原因是：⑴聚合物特性所引起的：由于阻燃填料如氢氧化铝，氢氧化镁的高填充量导致聚合物体的强度降低，伸长率和柔顺性也同时降低，抗撕性及抗开裂性先天不足。
目前通常采用的无卤料的载体一般采用低密度聚乙烯和EVA，经阻燃化配合，其混合物的材料硬度偏高，特别是要达到满足IEC 332-1阻燃性（单根燃烧水平，材料相应的氧指数一般大于28），此时的材料硬度往往都大于肖氏A90以上。
【线缆百科】无卤阻燃电线电缆料的加工留意事项
【线缆百科】无卤阻燃电线电缆料的加工留意事项
电线电缆料要达到低烟无卤阻燃的要求,必须添加大量的无机阻燃剂,挤出时,熔体粘度大,活动性能差,轻易产生摩擦生热,导致熔体局部温度过高,物料在机身停留时间长易发生分解,分解产生的气体轻易在制品里面形成气孔。
低烟无卤阻燃电线电缆料挤出加工时,要留意以下几点。
(1)挤出机的选择。
由于低烟无卤阻燃电线电缆料的添加剂较多,熔体粘度大,应该采用螺杆压缩比较低的挤出机。
普通单螺杆挤出机的剪切速率低,混炼能力差;双螺杆挤出机有较高的混炼能力,但加工高填充的低烟无卤阻燃电线电缆料,往往由于过度剪切而产生物料分解、变色等题目,因此最好选用单螺杆与双螺杆组合的双阶混炼挤出机。
据介绍往复式单螺杆混炼机是目前较理想的低烟无卤阻燃电线电缆料加工设备。
(2)加工工艺的选择。
除选用合适的挤出机外,加工工艺也要公道。
如温度过高会使助剂分解,造成制品有气孔;温度过低,会产生塑化不良。
应该尽量减少机身压力,螺杆转速不宜过高在保证物料充分塑化的条件下,适当降低挤出温度。
加工工艺要根据不同材料,不同配方进行调整。
(3)物料挤出加工前,要进行干燥处理,以免制品断面产生气孔。
(4)由于物料的活动性差,与设备的摩擦阻力大,可加进有机硅改善无机阻燃剂的分散性,降低加工扭矩。
有机硅的加进可进步电线电缆料的阻燃性能,是一种良好的加工助剂。
总之,低烟无卤阻燃电线电缆料对加工设备和工艺条件等各方面要求较严格,必须根据原料特性、制品性能和挤出特性选择合适的挤出设备和工艺条件。
（互联网）。
电缆挤塑工艺规定
2.3生产过程中用到的工具应放置易拿取且安全的位置。
2.4给挤塑机机身、机颈、机头、模具预热，并检查电流表显示是否异常，若发现电流显示为零则及时通知电工进行检查。
2.5冷却槽水温应该小于35℃。
2.6按要求检查火花耐压机确保其有效，火花耐压机必须有效接地。
3.9排料时保持低速，螺杆转速应小于10r/min,此时调整偏芯度，塑化颜色正常后，调整螺杆转速至工艺范围内，排料正常后检查偏芯度，确认合格后开始挤包。通过调节牵引线速控制电缆的外径，剥头观察挤出的电缆电线应平整光洁、颜色无异常、断面无气孔后方可收线入盘。
3.10启动螺杆及升高速度时，应注意进料情况和电流表、电压表指针的变化，防止主机负荷过大损坏马达电机。
电缆电线挤塑工艺规定
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间负责人员，少量的可清除异物入料斗前及时清除。发现内袋上有水珠或者料潮湿应停止使用，并通知有关人员。
3.6电缆原料进入机筒前需经过烘干处理。电缆料贮存时间不宜超过一个月，防止受潮。
3.7挤管模具生产电线电缆时，必须将放线张力和过模导轮位置对中。
3.8拉牵引线时防止电缆划伤、端头进水。
电缆电线挤塑工艺规定
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1、适用范围和目的
1.1本规定适用于电缆生产车间的挤包绝缘、挤包护套工序。本规定目的是规范生产人员的在挤塑生产过程中的操作流程，进而避免因人为操作不当造成的质量问题。
2、挤塑前的准备工作
2.1根据生产任务单和工艺要求准备原材料、模具、印字轮、剪刀、剥线刀、钢（铜）网、自检量具、标记用红色胶带等。过滤网的选择：绝缘挤出为2块相应大小的80目钢网和1块120目铜网；护套挤出为3块相应大小的60目钢网。
低烟无卤阻燃电缆工艺流程
低烟无卤阻燃电缆工艺步骤1.1电缆导体耐火电缆导体采取铜导体, 导体几何形状为圆形, 且多根绞合导体应紧压。
圆形紧压铜导体与扇形导体相比有很多优点: 绕包云母带时使云母带与导体结合紧密, 有利于电场均匀分布, 增强电缆电气绝缘性能, 同时能够节省云母带用量, 降低成本。
1.2电缆耐火层导体外采取两层或多层云母带重合绕包, 通常重合率大于30％, 有时重合率达50％才能达成耐火试验要求, 以达成耐火试验为基准。
绕包角控制在40-50度。
1.3电缆绝缘和护套电缆绝缘依据阻燃等级不一样许可选择交联聚乙烯或无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘材料, 因为导体外重合绕包两层或多层耐火云母带, 对于导体截面25mm2及以上电缆其绝缘层厚度许可减薄20％, 但以能够经过耐火电缆试验为基准。
电缆护套选择无卤低烟阻燃聚烯烃护套材料, 其结构尺寸按摄影关标准实施。
1.3.1挤出模具北京塑力亿航线缆有限企业, 关键以仓库批发、厂家直接订货为性质销售北京塑力亿航线缆、河北亿航电线电缆, 满足用户各项需求, 提供专业技术选型电话: 传真: 地址: 北京市丰台区五里店北区京辰瑞达大厦406室通常来说, 无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘挤出采取挤压式, 护套采取挤管式或半挤管式生产。
采取挤压式模具时因为无卤低烟阻燃聚烯烃熔体粘度大, 使得机头压力增加, 挤出制品压比较密实, 造成离模时有所膨胀, 故选择模具内径尺寸比成品标称直径小5％左右。
使用挤管式或半挤管式生产时必需考虑拉伸比, 无卤低烟阻燃聚烯烃拉伸比为2.5－3.2, 理论上是拉伸比越小, 表面越光洁,实践护套配模: 模芯内径＝绕包层外径＋(0.6～1.5)mm, 模套内径＝电缆标称外径＋(2～7)mm。
1.3.2 挤出工艺初始温度设定通常比正常挤出温度低5～10℃左右, 以使挤塑稳定时, 温度恰好在材料挤出温度范围之内。
通常来说, 无卤低烟阻燃聚烯烃电缆料比低烟低卤及一般阻燃聚烯烃电缆料摩擦升温快, 工艺温度范围窄。
低烟无卤电缆料挤出的探讨
低烟无卤电缆料挤出的探讨上海斯瑞聚合体科技有限公司关鹏【摘要】本文介绍了低烟无卤电缆料的特性、挤出设备、挤出温度设置以及冷却方式，同时简单探讨了几个常见挤出问题的处理方法。
【关键词】低烟无卤电缆料，挤出工艺，挤出问题1、前言低烟无卤电缆料现已广为业内人士所熟悉，成为一款基础电线电缆材料，但对低烟无卤电缆料的挤出探讨却从未停止过。
使用不同的基材的低烟无卤材料体系，对应的挤出工艺也是不同的，这需要使用者不断地探索。
本人在此简单地探讨低烟无卤电缆料的挤出工艺，望对电线电缆工艺同行有所帮助。
2、低烟无卤电缆料的特性低烟无卤电缆料的配方是比较独特，在基材中（如EVA树脂）添加大量的无机填充剂，以满足燃烧发烟量少、无卤、环保无毒、阻燃等性能。
但由于低烟无卤电缆料填充量大，熔料的粘度也比较大，生产中螺杆旋转剪切，以及低分子物之间、低分子物与螺杆、机筒之间及低分子物与高聚物之间的摩擦比其他电缆材料严重，产生大量的热，使挤出机温度迅速升高，易使阻燃剂提前分解，产生气孔。
通常，低烟无卤电缆料在80℃即可软化，在100～160℃即可挤出。
而部分厂家的产品使用EVA比例较高，熔料粘度大，挤出需要较高温度。
这令不熟悉情况的电缆厂挤出电缆时低温低速，造成生产速度下降，降低效率，同时材料的各项性能也不能充分地体现。
3、挤出设备电线电缆挤塑成型设备最基本和最通用的是单螺杆挤出机。
螺杆是挤出机的最主要部件，关系到挤出机的应用范围和生产效率。
鉴于低烟无卤电缆料填充高，生产中，因剪切而产生热量多，这就需要一个较好的冷却系统冷却降温。
同时，与电缆相对应的挤出模具是也电缆挤出成功的关键。
1）螺杆电线电缆挤出设备的主要部件是螺杆，它关系到挤出机的应用范围和生产效率，为适应不同塑料加工的需要，螺杆的型式有许多种。
低烟无卤电缆料中填充大量的氢氧化镁和氢氧化铝，当挤出螺杆的压缩比大时，很容易造成聚合物的化学键断裂，产品的抗张强度和断裂伸长率等机械特性下降。
线缆挤塑模具的选配问题
线缆挤塑模具的选配问题挤压式：依线芯选模芯，依成品外径选模套，根据塑料工艺特性决定模芯、模套角度及角度差、定径区长度等。
挤管式：根据拉伸比（模口截面积与实际截面积之比）配模。
1. 绝缘线芯的配模原则（1）圆形：模具不易过大，要适可而止，即导电线芯穿过时不易过松或过紧。
模芯——线径＋放大值；模套——模芯直径＋2标称厚度＋放大值。
（2）扇形：模芯——扇形宽度＋放大值；模套——模芯直径＋2标称厚度＋放大值。
2. 配模的理论公式（1）模芯：D1=d+e1（2）模套：D2= D1+2f+2△+ e2式中：D1——模芯直径（mm）；D2——模套直径（mm）；d——挤塑前最大直径（mm）；f——模芯嘴壁厚（mm）；△——绝缘标称厚度（mm）；3. 检查模具的质量检查承线径表面是否光滑，有无裂口或缺口、划痕、碰伤、凸凹等现象。
配好模具后，应用细砂布把承线径圆周式的擦抹光滑。
4. 选配模具的经验（1） 16mm2及以下的线芯绝缘配模，应用导线试模芯，以导线能通过模芯为宜，不要过大，以免产生倒胶现象。
（2）真空挤塑时，选配模具要合适，不宜过大，以免产生耳朵棱或松套等现象。
（3）实际挤塑过程中，塑料存在拉伸现象，一般的拉伸量为2.0mm。
（4）安装时，要调整好模芯与模套的距离，防止堵塞，造成设备事故。
5. 模具设计要求（1）增加模具压力，使塑料由机筒进入模具后压力增大，从而提高塑料的塑化程度和致密性。
（2）延长模腔内的塑料流动通道，使流道中的塑料进一步塑化。
（3）消除流道中的死角，使流道中形成流线型。
（4）真空挤塑的模具，其模芯承线径一般在20～40mm，模套承线径一般在15～30mm。
6. 模具的调整（1）调整模具的原则：a. 面对机头，先松后紧；b. 经常检查对模螺钉是否松动或损坏；c. 调模时，模套压盖不要压得太紧，调好模后再压紧，以防进胶，造成偏芯或焦烧。
（2）调整模具的方法：a. 空对模：生产前将模具调整好，用肉眼观察把模芯与模套的距离或间隙调整均匀，然后把对模螺钉拧紧；b. 跑胶对模：塑料塑化好后，边跑胶，边调整对模螺钉，同时取样检查挤塑厚度与是否偏芯，直至调整满意，然后把对模螺钉拧紧；c. 走线对模：把导线穿过模芯，与牵引线接好，然后跑胶。
ES3M026低烟无卤产品制程作业标准
标准书 低 烟无卤 产品制 程作业 标准
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1．目的： 为确保本公司无卤线材产品能满足客相关标准要求。
2．范围内：
适用于电线课押出机之押出作业，在制程中控制绝缘或外被之厚度 3. 权责
生产部门执行,品管、工程部门监督
4.实施办法
4.1 生产相关无卤线材时，调节烘干机温度至 80℃，对胶料进行烘干。
369
UL10 796
90℃热塑性无卤低烟阻燃聚烯烃 ZL1112-J-HB PE 无卤色母（十色） 无卤油墨
UL10 800
UL20 850
UL20 851
UL20 855
UL21 016
UL21 088
UL21 099
UL21 100
UL21 118
UL21 311
UL20 936
UL20 978
4.2 押出工艺
采用功率较大的无卤专用押出机，挤出速度不能太快。
押出温度设定参考：
E S 3 M0 2 6 1/1
区域 押出溫度
一区 110℃
二区 120℃
三区 130℃
四区 140℃
五区 145℃
六区 155℃
4.3 制程中调试偏芯的方法： 制程中，调试偏芯依据押出机传统调模原则。
1. 4.4 成品线辐照 4.4.1 依 UL 安规要求，不同 UL STYLE NO 无卤材料产品，额定温度，额定电压不同。 无卤材料产品有需辐照与不需辐照，辐照的剂量依不同级别胶料设定，详见设计卡。 4.5 安全注意事项： 4.5.1 拆掉眼模时要特别注意手部及脚部之安全，谨防受伤。 4.5.2 清理机头与眼模时需戴高温手套以防受伤。 4.5.3 拖板车搬运时应注意不可碰伤电线。
押出异常问题对应(常见)
押出常见问题点及对策(就是和你们不一样，加了资料)一．电子线1．表面粗糙：A．温度太低：温度作适当上调B． PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度）C．机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数2．死胶焦料：A． PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽B．押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温3．发麻：A．温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻）B．外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻）4．押出表面有气泡：A．押出温度太高：降低押出温度B． PVC烘烤不足：增加烘烤时间5．表面凹凸不平：A．导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热B．押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离6． PVC收缩/熔损：A．导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手）B．机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高C．水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小7．绝缘高温易碎化：A． PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVCB．押出时急速冷却：水槽过热水8．偏芯：A．模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏大）B．模具未装正：重新将模具装正C．内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离9．其它A．跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的B． PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离C．刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。
二．外被线1．外观显示成品纹路缠绕纹：A压大太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离2M/M左右。
外模太小：生产中外模宜选用比OD大0.1-0.3M/M的外模编织纹:A外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准).B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点.编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题.2．过粉线,铝箔线的外观不良滑石粉的好坏直接影响线材的外观,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.这样滑石粉才能均匀分布在经线材上,生产中半成品一定要从毛刷中间穿过,避免因过粉太多导致外观不良,外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良,生产时要特别注意.铝箔线的外观调试同编织线3．外被脱皮不良以及芯线粘连(1) 生产中押出机头压力太大时会造成脱皮不良,押出时尽量通过增大外模孔径的方法避免压力过大.其次水槽距离机头应越近越好.水量应最大为宜,做到急速冷却.(2) 隔离不良造成脱皮不良,缠绕偏移,编织松散等倒造成外被附在芯线上造成脱皮不良,生产中要注意内模的选择不可太小(用半成品穿过眼模能轻松滑动为宜)(3) 过粉太少造成脱皮不良,生产中因滑石粉潮湿和过粉太少都会造成脱皮困难,生产前及时将滑石粉烘烤干燥.押出中及时添加滑石粉,加速时对模具的距离进行调整(减小)(4) 芯线粘连:芯线粘连一般是因为胶皮熔点太低押外被时高温熔融粘在一起,生产中第一段水槽要放最大的水,做到急速冷却,必要时绞合时离型剂或过粉.押外被时也可采用先过离型剂再过粉.(5) 部份客户要求线材剥高力,在实际操作中根据客户要求对押出条件进行调整即可.4．表面外观异常(1) 粗糙:A. 外模太大,生产中因外模太大或造成外观粗糙,此时需要更换孔径稍小的外模B. PVC潮湿,开机前依作业标准提前干燥滑石粉C. PVC混炼不良,增加网膜,提升加出温度,选用加压外模可解决(2) 条纹:A. 亮条纹,第一/二段温度偏高造成押出表面有亮条纹,降一/二段温度B. 雾条纹,第三/四段温度偏高造成押出表面有雾条纹,降第三/四段温度(3) 边亮边雾:机头/眼模温度偏高以及机头/眼模加热不均匀造成押出外表一边亮一边雾.此类现象发生时及时降低机头,眼模温度,更换滤网(片数减少)外模选用稍小的无廊段外模可改善.(4) 发麻:A. 机头/眼模温度偏高,对温度进行适当下调.B. PVC潮湿,开机前及时干燥PVC5．偏芯(1) 内模太大:外被押出时为使外观良好一般选用孔径稍大的内模,但内模太大容易出现间断性偏芯或高速押出时偏芯,生产过程中尽量避免内模太大(2) 调模螺丝未锁紧,中心调整OK后及时将四颗调模螺丝销紧后再正常开机(3) 其它方面,机头漏料,导管内有杂物也会造成偏芯生产中根据实际情况进行调整,针对偏芯,认真落实自主检查可杜绝批量不良产生.三．其它不良的控制1． D大小不均:人为控制不当,注意加减速的异常,放线架张力收线张力,测量工具异常等.2．印字不良依印字不良情形及对策进行调整3．刮伤:眼模刮伤及时更换眼模因过线导轮和储线架等刮伤及时调整可解决外眼有积渣也会造成刮伤,从根本上应更换材料,其次可以通过提升押出温度,更换孔径略小的外模(无廊段)可解决外眼因积渣造成刮伤之问题.塑料焦烧塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其注意表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的注主要原因有：1）、温度控制超高达到塑料热降解温度；2）螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；3）加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；4）控温仪表失控或失准，造成高温分解；5）挤出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。
电缆绝缘挤管式模具的设计
电缆绝缘挤管式模具的设计挤塑模具是塑料挤出过程中最后的定型装置，其几何形状、结构形式和尺寸、温度高低、压力大小等直接决定电缆加工的成败。
电线电缆生产中使用的挤塑模具（模芯和模套）主要有三种形式：挤压式、半挤压式和挤管式。
近期我们对挤管式模具重新进行了研究和设计，以便提高生产效率及产品性能和质量，优化加工工艺。
下面就具体设计理念做个介绍。
挤管式模芯材料的选用挤管式模芯的结构特点是它的定径区是一个薄壁圆管，一般不能进行热处理。
因此，所用材料的耐磨性必须予以充分考虑，所以多用耐磨的合金刚制成，如，加工成毛坯并留有一定裕量，经调质处理后再精加工，必须确保零件加工的同心度。
相关几何尺寸的设计及符号的说明现以φ90mm挤出机，挤制导体截面为120mm的绝缘为例，其挤管式模芯结构见图图中，为模芯外锥最大直径；为模芯与机头结合锥体的最小端直径；｝为模芯内锥最大内径；α为模芯外锥角；为模芯定径区内径；ノ为模芯定径区外圆直径；ι为模芯定径区外圆柱长度；ι为模芯定径区内圆柱长度；ˊ为模芯与机头结合锥体长度；为模芯总长度；αˊ为模芯与机头结合锥体角度；δ为模芯定径区壁厚。
其中，、、ˊ、｝均根据机头尺寸而定。
图挤管式模芯结构（1）模芯外锥角α。
该角度是根据机头结构和塑料流动特性设计的，α角越小，流道越平滑，突变小，对绝缘层结构有利。
（2）模芯外锥最大直径、锥体最小端直径以及α角和模芯中长度。
这些尺寸是由机头模芯座的尺寸所决定的，而且与机头模芯座尺寸必须严格吻合，加工精度要高，表面须抛光。
（3）内锥最大直径。
该尺寸主要决定于加工条件，在保证壁厚的前提下越大越好，越小越难加工。
在φ90mm以下的挤塑机，模芯与机头的联接时采用螺纹，在这种情况下必须保证螺柱的壁厚。
在特殊情况下，如内加工困难，可加工成台阶式内孔。
（4）模芯定径区内径。
该尺寸时根据选用的材料和电缆半制品尺寸的大小来设计的。
一般设计为（）或（）式中，为导电线芯外径（）为电缆缆芯外径（）。
对低烟无卤电缆绝缘挤出模具的要求
对低烟无卤电缆绝缘挤出模具的要求
由于低烟无卤电缆料填充材料高，这就导致它在熔融状态下熔体的强度、拉伸比和粘度与其它电缆材料存在着较大的差异，所以对模具的选配也有所不同，首先是模具的挤出方式的选择上。
对于低烟无卤电缆材料的挤出，绝缘挤出的模具应选用挤压式，而在护套挤出的过程中应选用半挤压式，这样才能充份保证材料的抗拉强度和伸长率以及表面光洁度。
其次是模套的选择，使用挤压式模具时，由于材料的粘度较大，使得机头的压力很大，当挤出离开模具时会有所膨胀，所以模套应比实际尺寸要小一些。
最后低烟无卤的的机械性能没有普通型电缆料和低烟低卤的材料优越，其拉伸比小，只有2.5～3.2左右，所以在在选择模具的时候也要充分考虑它的拉伸性能，这就要求模套的选配不能过大，否则电缆的表面不致密。
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低烟无卤电缆绝缘挤出模具的要求
由于低烟无卤电缆料填充材料高，这就导致它在熔融状态下熔体的强度、拉伸比和粘度与其它电缆材料存在着较大的差异，所以对模具的选配也有所不同，首先是模具的挤出方式的选择上。
对于低烟无卤电缆材料的挤出，绝缘挤出的模具应选用挤压式，而在护套挤出的过程中应选用半挤压式，这样才能充份保证材料的抗拉强度和伸长率以及表面光洁度。
其次是模套的选择，使用挤压式模具时，由于材料的粘度较大，使得机头的压力很大，当挤出离开模具时会有所膨胀，所以模套应比实际尺寸要小一些。
最后低烟无卤的的机械性能没有普通型电缆料和低烟低卤的材料优越，其拉伸比小，只有2.5～3.2左右，所以在在选择模具的时候也要充分考虑它的拉伸性能，这就要求模套的选配不能过大，否则电缆的表面不致密。