低烟无卤阻燃耐火电缆原理及生产过程
辐照交联低烟无卤阻燃电缆的技术总体说明
阻燃性能（无卤、低烟特性）
a.氧指数为38； b.试验（透光率）：97%。
机械物理性能（耐高温特性）
a. 135℃、168h空气箱老化试验：老化后抗张强度保留率 为106%;老化后断裂伸长率保留率为90%；
b. 延伸试验（200℃.15min）：负载下伸长率为≤175%； 冷却后永久变形率为≤15%。
物理交联又称辐照交联
• 物理交联又称辐照交联，是利用电子加速成器产 生的高能量电子束流，轰击绝缘层及护套，将高 分子链打断，被打断的每一个断点称为自由基。
• 自由基不稳定，相互之间要重新组合, 重新组合后 由原来的链状分子结构变为三维网状的分子结构 而形成交联；
• 此交联方式既无高温又无水，既能使聚烯烃交联， 又不影响阻燃性能和电气性能；
辐照交联工艺
• 低烟无卤聚烯烃主要是采用氢氧化物作为阻燃剂。
• 氢氧化物又称为碱，其特性是容易吸收空气中的水分，即 称为潮解。
• 潮解的结果是绝缘层的体积电阻系数大幅度下降，由原来 的17MΩ/km可降至为。
• 怎样阻止潮解的发生呢？只有将基体--聚烯烃的分子结构 予以改变，形成致密层以阻止空气中的水分子与阻燃剂氢 氧化物相结合从而形成潮解现象，人们称此为交联。
辐照交联低烟无卤阻燃电缆的技 术总体说明
电缆的三大性能
电气性能 阻燃性能 环保性能
电缆的电气性能
电气性能 导体的导电性能 绝缘的绝缘性能
电缆的消防（阻燃）性能简史
无卤阻燃时代 低卤阻燃时代 有卤阻燃时代
一、有卤阻燃时代
• 从20世纪70年代开始，许多国家开始阻燃电线电缆的研制； • 一开始人们首先想到了用含有卤素的材料来进行阻燃，因
息伤亡，造成火灾的二次灾害。
无卤阻燃耐火说明
关于低烟无卤、阻燃和耐火电缆的性能说明
1、低烟无卤电缆，其护套阻燃材料含有AL(OH）3、Mg(OH)2等无机金属水化物，受热后极易分解成不能燃烧的金属氧化物覆盖在电缆表面，隔绝空气，阻止电缆进一步燃烧；同时挥发出大量的水分，吸收周围环境的热量，降低电缆表面温度实现阻燃目的。
低烟无卤电缆，绕包材料采用无碱玻璃丝带，填充材料采用无碱玻璃丝绳，该材料不含卤素、无毒环保，具有极高的阻燃性能。
2、阻燃电缆的阻燃特性是针对电缆本身整体而言，通过电缆的整体结构来实现的，并不要求绝缘材料一定要具有阻燃性能。
阻燃的定义是指在规定的试验条件下，试样被燃烧，在撤去火源后，火焰在试样上的蔓延仅在限定范围内并且自行熄灭的特性，即具有阻止或延缓火焰发生或蔓延的能力。
3、耐火电缆的耐火特性是指在规定的试验条件下，试样在火焰中被燃烧而在一定时间内（标准规定为90分钟）仍能够保持正常运行的功能。
电缆的耐火性能主要是通过在导体表面绕包的耐火云母带来实现的。
云母的主要成分是铝-硅酸盐矿物质，该材料在常温和高温下均具有优良的电气绝缘性能。
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低烟无卤电线生产工艺技术
低烟无卤电线生产工艺技术低烟无卤电线是一种新型的环保电线，具有低烟、无毒、无卤素等特点，逐渐取代了传统的电线，广泛应用于建筑、交通、航空等领域。
下面将介绍低烟无卤电线的生产工艺技术。
首先，低烟无卤电线的主要原料有聚乙烯、聚氯乙烯、耐火填料、阻燃剂等。
这些原料需要进行精细的配比，以保证电线具有低烟无卤的特性。
配料完成后，需要将原料送入挤出机进行挤出加工。
挤出机是低烟无卤电线生产过程中的关键设备。
在挤出机内，将通过螺杆的旋转，将原料加热熔融，并通过模头挤出，形成电线的外皮。
挤出机需要具备温度控制、压力控制等功能，以确保电线的加工质量。
在挤出过程中，为了保证电线的低烟无卤特性，需要添加阻燃剂和耐火填料。
阻燃剂的添加可以减少电线在着火时产生的烟雾和有毒气体的排放，而耐火填料的添加则可以提高电线的耐火性能。
这些添加剂需要在挤出机中均匀的分散，并与原料充分混合，以确保其在电线表面的分布均匀。
挤出完成后，电线进入冷却水槽进行快速冷却，以固化外皮。
之后，将电线送入铠装机进行金属铠装。
铠装可以提高电线的机械强度和耐磨性，保护内部导线不受外界环境的干扰。
最后，电线经过切割机进行切割，并进行产品检查。
产品检查包括外观检查、电性能测试等，以确保电线符合相关的国家标准和工程需求。
合格的电线将进行包装，并准备出厂。
总体来说，低烟无卤电线的生产工艺技术包括配料、挤出、添加剂分散、冷却、铠装、切割和产品检查等环节。
这些工艺技术需要严格控制，以确保电线具有低烟无卤的特性，并满足相关的安全要求。
随着环保意识的增强，低烟无卤电线的生产工艺技术将不断创新，以进一步提高电线的环保性能和工艺水平。
低烟无卤阻燃电缆料的研制
低烟无卤阻燃电缆料的研制低烟无卤阻燃电缆料的研制随着现代化建设的不断推进，电缆在现代工业、建筑和交通等领域中担任着越来越重要的角色。
然而，传统的阻燃电缆料存在着严重的安全隐患，如发生火灾时会产生大量有毒气体、易燃易爆等问题。
针对这些问题，低烟无卤阻燃电缆料的研制成为了当前电缆行业发展的重要课题。
本文以低烟无卤阻燃电缆料的研制为研究对象，通过对研制过程以及产品性能进行阐述，旨在探究低烟无卤阻燃电缆料在电缆领域应用的前景。
1、低烟无卤阻燃电缆料的发展历程低烟无卤阻燃电缆料是在传统阻燃电缆料基础上进行的技术改进和创新性研究，主要解决了传统电缆料存在的安全问题。
早在上世纪70年代，欧洲国家开始研究低烟无卤阻燃电缆料，随着科学技术的不断发展，这种新型电缆料越来越受到国内外电缆企业的重视。
2、低烟无卤阻燃电缆料的研制过程低烟无卤阻燃电缆料的研制过程包括材料选择、材料配比、加工工艺等多个方面的工作。
在材料选择方面，应选用防火性能较好、低烟低毒、无卤素、无铅和低挥发性等特点的原材料。
在材料配比方面，需要遵循“低含量、高效能”的原则，且合理分配配方中每个组分的比例，确保产品稳定性与耐用性。
在加工工艺方面，需要注意材料预处理、混炼、挤出等生产流程，控制加工温度、加工速度等参数，保证产品的成型精度和物理性能，提高阻燃性能。
3、低烟无卤阻燃电缆料的优点低烟无卤阻燃电缆料相比传统电缆料在防火方面具有明显优势。
（1）防火性能较好，当电缆遭受火灾时，该材料可起到有效地减缓火势的作用，从而降低火灾的范围和损失。
（2）低烟低毒，当电缆发生火灾时产生的烟雾量较小，不会对人或动物造成毒害。
（3）无卤素、无铅，不会给环境造成污染。
（4）低挥发性，长期使用过程中不会有异味，使用安全。
4、低烟无卤阻燃电缆料的应用前景低烟无卤阻燃电缆料是电缆领域的创新材料，在未来的电缆行业中具有广阔的市场前景和重要的应用价值。
这种新型材料不仅能够提高产品的安全性能，还可满足市场对可持续环保性材料的需求。
低烟无卤阻燃耐火电缆原理及生产过程
低烟无卤阻燃耐火电缆原理及生产过程低烟无卤阻燃耐火电缆原理及生产过程1．耐火和阻燃机理1.1耐火机理在电线电缆的绝缘和护套材料中加入某种添加剂，降低聚合物产生的热量，防止聚合物分解或促进绝缘和护套材料炭化形成保护层；在导体外绕包云母带等无机绝缘材料，在绝缘和护套层被火燃蚀后，绕包在导体上的云母带遇火后生成不溶不熔的白色坚硬绝缘壳体二氧化硅，有良好的电绝缘性能，确保电缆继续通电,从而在着火时保持一定时间的正常运行。
1.2阻燃机理高分子聚合物中加入大量的添加型阻燃剂－水合金属化合物（AL(OH)3、Mg(OH)2等），其阻燃反应为吸热分解反应，即：电缆在火灾中水合金属化合物受热分解，释放出结晶水并吸收大量的热量，从而降低了电缆的表面温度，同时分解生成的三氧化二铝(Al2O3)、氧化镁(MgO)是惰性吸热载体，其既可阻止与氧气等可燃物的接触，又可挡住热量向电缆内传输，从而达到阻燃的目的。
低烟无卤阻燃耐火电缆原理及生产过程2.生产工艺2.1电缆的导体耐火电缆的导体采用铜导体，导体几何形状为圆形，且多根绞合导体应紧压。
圆形紧压铜导体与扇形导体相比有许多优点：绕包云母带时使云母带与导体结合紧密，有利于电场均匀分布，增强电缆的电气绝缘性能，同时可以节约云母带的用量，降低成本。
2.2电缆的耐火层导体外采用两层或多层云母带重叠绕包，一般重叠率不小于30％，有时重叠率达50％才能达到耐火试验要求，以达到耐火试验为基准。
绕包角控制在40-50度。
2.3电缆的绝缘和护套电缆绝缘根据阻燃等级的不同允许选用交联聚乙烯或无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘材料，由于导体外重叠绕包两层或多层耐火云母带，对于导体截面25mm2及以上的电缆其绝缘层厚度允许减薄20％，但以能够通过耐火电缆试验为基准。
电缆护套选用无卤低烟阻燃聚烯烃护套材料，其结构尺寸按照相关标准执行。
2.3.1挤出模具一般来说，无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘的挤出采用挤压式，护套采用挤管式或半挤管式生产。
阻燃电缆生产原理
阻燃电缆生产原理阻燃电缆所用材料的氧指数越高，阻燃性能越好，但是随着氧指数的提高，就要损失一部分其他性能。
如材料的物理性能和工艺性能有所下降，操作困难，同时又使材料成本提高，因此要合理适当地选择氧指数，一般绝缘材料氧指数达到30，则产品即可通过标准中C类的试验要求，若护套料、填充料都采用阻燃材料，则产品可达到B类和A类要求。
阻燃电线电缆用材料主要分为含卤阻燃材料和无卤阻燃材料。
1、含卤阻燃材料由于在燃烧受热时发生分解放出卤化氢，卤化氢能够捕捉活性自由基HO根，从而使材料的燃烧延缓或熄灭，达到阻燃的目的。
常用的有聚氯乙烯、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、乙丙橡胶等材料。
（1）阻燃聚氯乙烯（PVC）：由于聚氯乙烯的价格便宜，绝缘性能良好，阻燃性好，被广泛应用在普通阻燃电线电缆中。
为提高PVC阻燃性，常在配方中添加卤素阻燃剂（十溴联苯醚）、氯化石蜡和增效阻燃剂来提高聚氯乙烯的阻燃性。
（2）乙丙橡胶（EPDM）：是非极性碳氢化合物，具有优良的电气性能，绝缘电阻高，介质损耗小，但是乙丙橡胶是易燃材料，必须减少乙丙橡胶的交联程度，减少分子链断开而产生的低分子量物质，才能提高材料的阻燃性能。
随着乙丙橡胶交联度增加，氧指数增大。
例如在配方中加入交胶剂DC（P过氧化二异丙苯），交联助剂TAIC（三丙烯基氰脲酸酯）、HV A—（2N、N间—亚苯基双马酰亚胺）可使氧指数提高10～15。
另一种方法，在乙丙橡胶中加入无机阻燃填充剂也可以使氧指数增大。
一般常用的填充剂有A（lOH）3，它们在高温下可以释放结晶水，大量吸收热量而达到阻燃效果。
但是大量加入填充剂会使材料的机械性能和电性能下降（如抗张强度和伸长率下降）。
因此填充剂不能超过150份。
为了获得较好的阻燃性能并保持较高的机械性能，必须适当减少阻燃填充剂而适当增加其他的阻燃剂。
2、低烟低卤阻燃材料主要针对聚氯乙烯和氯磺化聚乙烯两种材料而言。
在聚氯乙烯的配方中加入CaCO3和A（lOH）3。
核电站用无卤阻燃电缆的开发
核电站用无卤阻燃电缆的开发一、引言在当前能源结构转型的大背景下，核电站的安全和可靠运行越来越受到关注。
而电缆是核电站的“神经系统”，电缆的品质是直接影响到核电站的安全和运行效率的重要因素。
随着无卤阻燃电缆的出现，它首先因其自身的阻燃性能，迅速被广泛应用于核电站，并逐渐取代了传统的PVC电缆。
基于此，本文将介绍核电站用无卤阻燃电缆开发的过程和原理。
二、无卤阻燃电缆简介无卤阻燃电缆是一种新型的电缆材料，其由特殊的阻燃材料和聚烯烃树脂组成，它不含卤素成分，是一种绿色、环保的材料。
无卤阻燃电缆在高温、低温和火灾条件下具有耐候性和稳定性，并不会释放有害气体，能够保证在紧急情况下的避难和逃生。
三、核电站用无卤阻燃电缆的开发原理为了更好地研发适合核电站使用的无卤阻燃电缆，研发团队首先需要明确电缆在核电站内的使用环境，比如高温、电磁场干扰等。
然后，可以从材料的角度入手，以聚烯烃树脂为基础，并添加特殊的阻燃剂。
同时，可以采用新型生产工艺，比如混合气相过程实现。
这样，可以在保证电线材料表面光滑度和良好物理性能的基础上，提高电线的阻燃性能和耐高温性能，同时也能降低电线的传热系数。
最终，可成功研制出在核电站内得到应用的无卤阻燃电缆。
四、无卤阻燃电缆在核电站的应用无卤阻燃电缆的优越性能确保了它在核电站内的安全稳定运行。
其不释放有害气体，保证了工作人员的安全逃生；其抗高温、高电压、电磁场干扰等环境能力足够强大，保证了核电站附件的安全运行。
同时，无卤阻燃电缆的长寿命和稳定性，可以有效降低维护成本，提高运行效率和经济效益。
五、结论综上所述，无卤阻燃电缆在核电站内的应用价值越来越被人们重视。
研发团队在不断提升无卤阻燃电缆的阻燃性能和适应性的同时，应充分利用其绿色环保特性等优势，在更多领域得到应用。
六、未来发展趋势随着核电站的建设和使用规模的不断扩大，无卤阻燃电缆在此领域内的市场前景十分广阔。
未来，随着科技不断进步和电缆制造工艺不断改进，无卤阻燃电缆的阻燃性能、抗高温性能、电气性能等方面的表现将会更加优异，以更好地满足核电站内电缆材料的需求。
无卤低烟阻燃a类耐火中压电力电缆的工艺流程
无卤低烟阻燃a类耐火中压电力电缆的工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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低烟无卤阻燃电缆分析
绪论国内自20世纪90年代后期发展高分子材料的应用技术与合成树脂及其共混改性技术以来,一直致力于线缆行业新材料的开发研究和利用。
随着现代科学技术的发展和人们生活水平的提高,以及工业和商业建筑物结构日益复杂化和高灵活性的要求,使得人们不断加强对各种综合布线用电线电缆产品安全性、环保性的重视。
作为阻燃电缆传统的绝缘和护套材料,它们大多是采用含卤聚合物和含卤阻燃剂混合在一起的阻燃物,这些含卤材料虽具有优良的阻燃性,但在发生火灾时,由于其材料的热分解和燃烧,就会释放出大量浓黑的烟雾和有毒、腐蚀性、刺激性气体,严重妨碍消防人员进行救火和疏散人员且会腐蚀设备,延误了救援时间,给人民的生命和财产造成重大的损失,于是开发不产生卤化氢气体的低烟、无毒、无腐蚀性的无卤阻燃电缆成为线缆行业的新课题。
经多年攻关和努力,目前低烟无卤阻燃电缆已广泛应用于核电站、城市轨道、地铁、医院和高层建筑等场所。
第1章低烟无卤阻燃电线电缆应用及其分类1.1 引言随着社会经济的发展,电线电缆的用量迅速增长,电气火灾事故也频频发生。
人们从电气火灾事故的惨重教训中,逐渐认识到在一些重要场所,如舰船、采油平台、石化企业、大型电站、大型指挥控制中心和高层建筑、地下建筑物、隧道、地铁等线路中主要电气设备,在火灾情况下保持一定时间内处于稳定的运行状态是非常重要的。
我国一些标准明确规定在某些场所应选用耐火电缆,以尽量减少火灾引起的损失,因此低烟无卤电缆、耐火电缆也越来越被人们所重视。
近年来,许多重要工程的电线电缆招标中,都有一些小截面耐火电线和软导体耐火电线,甚至有耐火双绞线、耐火屏蔽电线、耐火屏蔽软绞线等,耐火控制电缆就更多了。
传统的耐火电缆是采用云母带作为耐火层,但由于小截面导体绕包云母带相当困难,并且耐火试验合格率低,所以不少电缆厂因此而失去了不少订单。
研制新型耐火电缆,以代替传统的耐火电缆已成了市场的迫切需求。
无卤低烟阻燃控制电缆因使用无卤材料,燃烧时不会释放出有毒气体及浓烟,在地铁、高层建筑、石油平台等场合广受欢迎,它的开发和使用有着重大的经济效益和社会效益。
低烟无卤电缆料生产工艺
低烟无卤电缆料生产工艺
低烟无卤电缆料是一种新型的环保电缆料，具有阻燃性能好、燃烧时产生的烟雾少等优点，在电力、通信等领域得到广泛应用。
下面将详细介绍低烟无卤电缆料的生产工艺。
首先，低烟无卤电缆料的材料选用非低毒、无卤素的环保原料。
常用的原料主要有阻燃剂、填充剂、增塑剂、稳定剂等。
这些原料经过严格筛选，确保了低烟无卤电缆料的环保性能。
其次，将所选用的原料进行粉碎、混合、搅拌等处理。
通过粉碎，可以将原料变成适合生产的粉末状，增加原料的表观密度，提高后续生产的效率。
而通过混合和搅拌，可以均匀地混合原料，确保产品质量的稳定性。
然后，将混合好的原料进行熔融。
这一步是将原料加热至熔融状态，使得原料中的各种组分相互融合并产生化学反应，形成均匀的溶液。
通过控制温度和时间，确保原料熔融的彻底性和均匀性。
接下来，将熔融的原料进行挤出。
这一步是将熔融的原料通过挤出机，将其挤压成所需要的形状，如圆形、扁平等。
挤出过程中需要控制速度和温度，确保产品的形状和尺寸的精确度。
最后，将挤出好的产品进行冷却和定型。
冷却过程中，通过控制冷却速度和温度，使得产品能够迅速冷却，提高产品的物理性能。
定型过程中，通过将产品放入定型模具中，使得产品具有所需的形状和尺寸。
综上所述，低烟无卤电缆料的生产工艺主要包括原料选用、粉碎混合、熔融挤出以及冷却定型等步骤。
通过合理控制每一步骤的参数，可以生产出质量稳定的低烟无卤电缆料产品。
未来，随着环保意识的提高，低烟无卤电缆料将得到更广泛的应用。
无卤低烟阻燃电缆
无卤低烟阻燃电缆设计阻燃电缆在过去20多年的实践过程中，多采用氯丁胶和聚氯乙烯PVC作为护套材料，一旦受热和烧着，其燃烧释放出的烟雾量非常大，用IEC61034或GB/T17651-1998测量出的透光率在10%以下，而且其释放出的氯化氢（HCL）气体含量很多，用IEC60754或GB/T17650-1998测量的HCL含量达到200~300mg/g。
如此浓的烟雾再加上如HCL、H2S 和CO等毒性气体对人的呼吸系统的刺激和血液中毒，受灾的人员根本无法逃离火灾现场。
据国外消防白皮书记载，这种在“二次灾害”中伤亡的人员占整个火灾伤亡人数的70%~80%，在我国煤矿火灾事故的伤亡人数中，受害于“二次灾害”的人数比例也是非常可观。
为此，含卤阻燃如PVC电缆又到了一个必须更新的重要阶段，研制和应用无卤阻燃或低烟低毒（卤）阻燃电缆是非常必要的，也是阻燃电缆发展的必然趋势。
图不同的塑料燃烧产生烟雾浓度差异为了说明高聚物材料对电缆燃烧烟浓度的影响，选择了如martinswerk的PVC-P和EV A无卤低烟阻燃料的试片的烟密度曲线图和中国电工技术学会年会建筑线缆论文集P145的图，有关无卤低烟阻燃电缆、低卤低烟阻燃电缆、普通PVC阻燃电缆等几种类型电缆，按照GB12666.7-90《电线电缆燃烧烟浓度试验方法》的规定测定其在燃烧过程中的最低透光率。
最低透光率越小，则电缆燃烧烟浓度就越大；反之则电缆燃烧烟浓度就越小，试验结果如图所示。
视野清晰视野模糊无视野图燃烧不同的电缆透光率变化曲线1-无卤低烟阻燃船用电力电缆2-无卤低烟阻燃控制电缆3-低卤低烟阻燃PVC护套XLPE绝缘电力电缆4-低卤低烟阻燃PVC绝缘及护套电力电缆5-普通阻燃PVC绝缘及护套电力电缆6-普通阻燃PVC绝缘及护套控制电缆由图所知，无卤低烟阻燃电缆燃烧时发烟量小，其最低透光率一般在80%以上（视野清晰）；低卤低烟阻燃电缆发烟量居中，其最低透光率约在45%~50%之间（视野模糊）；普通PVC阻燃电缆的发烟量最大，其最低透光率约在10%~20%左右（无视野）。
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低烟无卤阻燃耐火电缆原理及生产过程
低烟无卤阻燃耐火电缆原理及生产过程
1．耐火和阻燃机理
1.1耐火机理
在电线电缆的绝缘和护套材料中加入某种添加剂，降低聚合物产生的热量，防止聚合物分解或促进绝缘和护套材料炭化形成保护层；在导体外绕包云母带等无机绝缘材料，在绝缘和护套层被火燃蚀后，绕包在导体上的云母带遇火后生成不溶不熔的白色坚硬绝缘壳体二氧化硅，有良好的电绝缘性能，确保电缆继续通电,从而在着火时保持一定时间的正常运行。
1.2阻燃机理
高分子聚合物中加入大量的添加型阻燃剂－水合金属化合物（AL(OH)3、Mg(OH)2等），其阻燃反应为吸热分解反应，即：
电缆在火灾中水合金属化合物受热分解，释放出结晶水并吸收大量的热量，从而
降低了电缆的表面温度，同时分解生成的三氧化二铝(Al
2O
3
)、氧化镁(MgO)是惰
性吸热载体，其既可阻止与氧气等可燃物的接触，又可挡住热量向电缆内传输，从而达到阻燃的目的。
低烟无卤阻燃耐火电缆原理及生产过程
2.生产工艺
2.1电缆的导体
耐火电缆的导体采用铜导体，导体几何形状为圆形，且多根绞合导体应紧压。
圆形紧压铜导体与扇形导体相比有许多优点：绕包云母带时使云母带与导体结合紧密，有利于电场均匀分布，增强电缆的电气绝缘性能，同时可以节约云母带的用量，降低成本。
2.2电缆的耐火层
导体外采用两层或多层云母带重叠绕包，一般重叠率不小于30％，有时重叠率达50％才能达到耐火试验要求，以达到耐火试验为基准。
绕包角控制在40-50度。
2.3电缆的绝缘和护套
电缆绝缘根据阻燃等级的不同允许选用交联聚乙烯或无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘材料，由于导体外重叠绕包两层或多层耐火云母带，对于导体截面25mm2及以上
的电缆其绝缘层厚度允许减薄20％，但以能够通过耐火电缆试验为基准。
电缆护套选用无卤低烟阻燃聚烯烃护套材料，其结构尺寸按照相关标准执行。
2.3.1挤出模具
一般来说，无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘的挤出采用挤压式，护套采用挤管式或半挤管式生产。
采用挤压式模具时由于无卤低烟阻燃聚烯烃熔体粘度大，使得机头压力增加，挤出制品压的比较密实，导致离模时有所膨胀，故选用模具内径尺寸比成品的标称直径小5％左右。
使用挤管式或半挤管式生产时必须考虑拉伸比，无卤低烟阻燃聚烯烃拉伸比为2.5－3.2，理论上是拉伸比越小，表面越光洁，实践护套配模：模芯内径＝绕包层外径＋(0.6～1.5)mm，模套内径＝电缆标称外径＋(2～7)mm。
2.3.2挤出工艺
初始温度设定一般比正常挤出温度低5～10℃左右，以使挤塑稳定时，温度正好在材料的挤出温度范围之内。
一般来说，无卤低烟阻燃聚烯烃电缆料比低烟低卤及普通阻燃聚烯烃电缆料的摩擦升温快，工艺温度范围窄。
螺杆转速快，剪切作用增大，易引起阻燃剂的机械热分解；转速增加，摩擦生热量也大，也会造成阻燃剂分解从而影响挤出表面质量。
同时螺杆转速大时，会导致电机超负荷运转。
2.3.3挤出设备使用长径比L/D为20或25的螺杆能得到较理想的挤出表面，螺杆压缩比为1:1～2.5:1较合适。
挤出设备要有良好的冷却装置。