豆腐生产工艺及流程
豆腐生产工艺及流程
豆腐生产工艺及流程豆腐是我国传统食品之一，由豆浆凝固而成，具有营养丰富、口感嫩滑的特点。
豆腐的生产工艺及流程主要包括豆浆制备、凝固、压制、成型和包装等步骤。
豆浆制备是豆腐生产的第一步，主要是将黄豆浸泡、磨浆、过滤等。
首先，将黄豆用清水浸泡24小时，使豆子吸水膨胀；然后将浸泡后的黄豆捞起，放入豆浆机中研磨成糊状，同时加入适量清水；最后将豆浆通过过滤材料滤出小豆渣，得到纯净的豆浆。
凝固是豆腐制作的关键步骤，需要加入凝固剂。
一般使用石膏作为凝固剂，也可以使用酵母、酒糟等。
将凝固剂与豆浆充分搅拌均匀，使凝固剂与豆浆充分结合。
然后将豆浆放置静置，等待其凝固成块。
凝固时间一般为30-60分钟，具体时间根据凝固剂的种类和用量而定。
凝固后的豆腐需要经过压制，去除多余的水分。
将凝固好的豆腐块放入底部有孔的豆腐模具中，将模具放入压榨机中，施加压力，使豆腐中的水分被压出。
压制的时间和压力根据豆腐块的大小和质地决定，一般为30-60分钟。
压制后的豆腐需要进行成型。
将压制好的豆腐块取出，经过切割、造型等加工工艺，使豆腐成为条状、块状或其他形状。
成型后的豆腐需要用冷水清洗，去除表面的沉淀物。
最后，将成型好的豆腐进行包装。
包装时要注意豆腐的卫生与保鲜。
一般可以选择使用塑料袋、保鲜膜等包装材料，将豆腐包装好后，存放在低温环境中，延长豆腐的保鲜期。
总之，豆腐生产工艺及流程包括了豆浆制备、凝固、压制、成型和包装等步骤。
每个步骤都需要严格控制工艺参数和质量标准，以保证豆腐的质量和口感。
豆腐生产工艺及流程的掌握与应用，对于保证豆腐质量和生产效益具有重要意义。
豆腐的生产工艺流程
豆腐的生产工艺流程豆腐是我国的传统食品之一，属于以大豆为原料加工制作而成的食品。
下面将简单介绍一下豆腐的生产工艺流程。
第一步：原料准备首先要准备好大豆，较好的大豆品种是黑豆和黄豆，其含有丰富的营养物质。
将大豆浸泡在水中，一般是12-16小时，使其充分吸水膨胀，以方便磨浆。
第二步：磨浆将浸泡好的大豆通过磨浆机进行磨浆处理，磨浆过程中要加适量的水，以保证磨浆的顺畅和豆浆的浓稠度。
磨浆后的豆浆要过滤、筛除纤维渣，得到较为纯净的豆浆液。
第三步：煮沸和凝固将过滤后的豆浆液倒入煮沸锅中加热，煮沸过程中要不断搅拌，以防止煮糊和糊底。
一般沸煮10-15分钟可以使豆浆中的营养成分更好地释放出来。
待豆浆煮沸后立即关火，稍待一会使温度下降到约75℃左右，然后加入熟石膏或者酸盐等凝结剂，搅拌均匀。
过程中注意不要过度搅拌，以免形成气泡，影响豆腐的质地。
第四步：压制和成型将凝固后的豆腐块倒入豆腐盒内，盖上盖子并在盖子上放上重物，让豆腐块保持一定的压力。
压制时间约为20-30分钟，使豆腐块中多余的水分流失。
第五步：切块和包装取出豆腐块，将其切割成一定大小的块状，一般是长方体或者正方形。
切块后将豆腐装入包装容器中，可以选择塑料袋、盒子等不透气的包装材料，以免豆腐变质。
第六步：冷藏和出售将包装好的豆腐放入冷藏室中，冷却后即可出售。
冷藏有助于延长豆腐的保质期，保持其新鲜度和食用口感。
以上就是豆腐生产的基本工艺流程，当然，真正的豆腐生产过程要比以上步骤更复杂和繁琐，还需要许多专业设备和技术的支持。
但总体来说，通过以上步骤可以制作出营养丰富、口感细腻的豆腐。
希望能为大家对豆腐生产工艺有个初步了解。
豆腐生产的工艺流程
豆腐生产的工艺流程豆腐是一种传统的食品，是大豆蛋白质的重要来源之一。
豆腐生产工艺流程主要包括浸泡大豆、研磨制浆、煮沸熟料、磨浆搅拌、制豆腐、模具挤压和切块凝固等步骤。
首先，将选购回来的大豆浸泡在水中，一般时间为8-16小时，以便软化大豆，加快研磨制浆的工作。
浸泡后的大豆表面会形成一层豆脂，需要用水冲洗干净。
接下来，将浸泡后的大豆研磨制浆。
这时候可以使用石磨或者机械研磨机进行操作。
大豆制浆过程中需要适当增加水量，以保持研磨机内的温度适宜，并且还可以防止大豆在研磨过程中产生过高的温度而损害蛋白质。
制浆完毕后，将豆浆倒入锅中进行煮沸熟料。
煮沸熟料主要是为了杀菌、去腥和促进凝固作用。
过程中要保持搅拌，防止煮沸时豆浆糊底部结焦。
煮沸熟料后，将豆浆进行磨浆搅拌。
磨浆搅拌的目的是使豆浆中的蛋白质充分溶解，增加凝固的能力。
此时可以加入石膏或者盐卤来协助凝固。
凝固完成后，将豆腐糊倒入扁盘、木模具等容器中。
这些模具内部通常布有细纹路，可以给豆腐增加美观。
倒入模具后，用一个均匀的重物压在上面，帮助豆腐糊迅速凝固和排汁。
经过一段时间的挤压和凝固，豆腐糊逐渐变硬，在模具上形成统一的形状。
然后，将固态豆腐切成块状，大小根据需要进行调整。
最后，将切好的豆腐置于一定温度的水中进行冷却。
冷却过程中，豆腐会更加紧实和柔软，胶质和香味也会更加浓郁。
冷却完成后，可以将豆腐放入冰箱冷藏，以便保存和食用。
总的来说，豆腐的生产工艺流程包括浸泡大豆、研磨制浆、煮沸熟料、磨浆搅拌、制豆腐、模具挤压和切块凝固、冷却等步骤。
每个步骤都需要掌握一定的操作技巧和时间控制，以保证豆腐的质量和口感。
豆腐制作工艺流程
豆腐制作工艺流程
豆腐是一种食品，由黄豆或大豆浆经过凝固加工而成。
豆腐制作的工艺流程一般包括选料、浸泡、研磨、煮沸、凝固、压制和冷却等步骤。
下面将详细介绍豆腐的制作工艺流程，以及每个步骤的具体操作。
首先是选料。
选取的黄豆应该色泽饱满，有光泽，完整而无损伤。
好的黄豆含有丰富的蛋白质，有利于豆腐的质地和口感。
然后是浸泡。
将选好的黄豆用清水浸泡，浸泡时间一般为8-10小时，以确保黄豆充分吸水，变得容易研磨。
接下来是研磨。
将浸泡好的黄豆放入石磨中，添加适量的清水一起研磨，直至形成细腻的豆浆。
黄豆研磨的时间一般为30分钟左右。
研磨完成后，将豆浆倒入煮沸锅中。
煮沸的目的是杀灭豆浆中的细菌，去除生豆浆的生味。
煮沸的时间一般为15-20分钟，温度约为80度。
然后是凝固。
将煮沸后的豆浆倒入凝固容器中，加入石膏或硫酸钙等凝固剂，并进行搅拌，使豆浆中的蛋白质凝结成块状。
凝固的时间一般为30-40分钟。
凝固完成后，将凝固后的豆块（即豆腐）分成小块，分别放入豆腐花和豆腐皮的容器中，经过几小时的压制，使水分逐渐被挤出。
压制的过程中，水分逐渐排出，豆腐块逐渐凝固。
最后是冷却。
将压制好的豆腐块放入冷水中，冷却后即可食用。
以上就是豆腐制作的工艺流程。
豆腐的制作需要经过多个步骤，每个步骤都要注意操作的技巧和时间控制，才能制作出色泽鲜美，质地细腻的豆腐。
豆腐生产的流程
豆腐生产的流程原料豆类筛选→计量→浸泡→水洗→磨浆→→煮浆→浆渣分离→标准豆浆→点浆→蹲脑→破脑→上脑→压榨→成型→切分→包块→压榨→脱布→半成品→出白→闷煮→出锅→成品(1).筛选工艺生产原料为杂交黄豆,必须对原料进行清杂.(2).计量以20kg为1做(3).浸泡与水洗从大豆的结构来看,大豆的蛋白质绝大部分存在于豆瓣(即它的子叶)的长形细胞内,细胞四周由粗纤维素和果胶质组成的细胞壁相分割。
干燥的大豆,豆瓣比较坚硬,很难使蛋白质与粗纤维分开而把蛋白质提取出来。
泡料水温、时间、水质是最主要的条件，三者之间相互影响。
在一定的温度下，大豆豆瓣充分吸水，由于果胶水解酶对果胶质的分解，大豆豆瓣中的细胞相互分离，使豆瓣由原来比较坚硬而变成比较松软，温度不仅是水解酶进行分解的必要条件，而且温度能加速大豆组织对水分的吸收。
但温度过高容易使泡豆水变酸，对提取大豆蛋白质不利。
一般泡豆水的温度应在25℃以下,夏季需要多次换水降温度,灵活地掌握浸泡时间。
浸泡时间短，黄豆会浸泡不透，大豆的细胞没有全部破裂，蛋白质的溶解提取受到影响，增加磨浆工序的难度，部分蛋白质与豆渣一起被过滤除掉，影响出品率。
浸泡时间过长，水解酶对蛋白质分解过强，产生多肽等成分，失去了蛋白质的某些特性，到点浆工序时，大豆蛋白质不容易形成豆脑，而随黄浆水流掉。
同样影响蛋白质利用率和产品出品率。
一般黄豆水量为1：1.2，泡豆水要按1：2添加。
可以进行感官检验黄豆浸泡是否适当。
在正常情况下，泡好了的大豆表面比较光亮，没有皱皮。
用手抓一把感到有劲，豆皮不会轻易脱离豆瓣。
如果把豆瓣分开，豆瓣里面略有塌坑，用手指掐豆瓣容易掐断。
这样的黄豆是浸泡得比较合适，否则就是浸泡不合格的。
清洗的作用有三点：洗净黄豆，去除漂浮的豆皮和杂质；降低泡豆的酸度，除净带有酸性的泡豆水；从生产的第一工艺环节，提高产品的卫生和品质质量。
（4）.磨浆工艺磨浆是用砂轮磨将大豆破碎，磨制同时加入一定量的水，形成较稠的浆液。
豆腐的工艺流程
豆腐的工艺流程
豆腐的制作主要包括以下几个步骤：
1. 浸泡大豆：将黄豆浸泡在冷水中，让黄豆充分吸水并膨胀，通常需要浸泡6至10个小时。
2. 研磨黄豆：将浸泡好的黄豆与适量的水一起放入石磨机或者食品加工机中进行研磨，直至形成黄豆浆。
3. 沉淀黄豆浆：将研磨好的黄豆浆倒入盆或者大容器中，让其静置一段时间，使其中的固体豆渣沉淀到底部。
4. 取出豆渣：将豆渣从黄豆浆中取出，通常使用漏网或者手工捞取的方法，保留黄豆浆。
5. 加热黄豆浆：将黄豆浆倒入锅中，加热至80度左右，持续加热一段时间以去除异味和提高黏性。
6. 加入凝固剂：通常使用石膏粉或者醭菜（又称千层藻）作为凝固剂，按照一定比例加入黄豆浆中，搅拌均匀。
7. 成型：将凝固后的豆浆倒入豆腐模具中，待其冷却和凝固。
8. 切块：将凝固好的豆腐切成块状，大小可根据个人喜好进行调整。
9. 老化：将切好的豆腐放在特定的环境（如冰箱等）中进行保质老化，这样可以增加豆腐的口感和风味。
10. 包装和销售：将老化好的豆腐进行包装，并送往市场上销售。
以上就是豆腐的一般工艺流程，不同地区和个人的偏好可能会有所不同。
豆腐生产的工艺流程
豆腐生产的工艺流程一、选豆。
这可是豆腐生产的头一步呢。
咱得挑那些饱满的大豆，就像挑水果一样，得选新鲜又水灵的。
那些瘪瘪的豆子可不行，就像没精神的小娃娃，做出来的豆腐口感也不好。
而且豆子要是有虫眼或者发霉的，那更是要不得，这就好比有毛病的食材，怎么能做出美味的豆腐呢？一般来说，黄豆是最常用的，绿豆有时候也能做，但比较少，黄豆做出的豆腐那豆香可浓郁啦。
二、泡豆。
选好豆子之后，就把它们放到水里泡着。
这就像是给豆子们洗个舒服的澡，让它们喝饱水。
泡豆的时间很关键哦，泡得太久，豆子会烂掉，泡得不够呢，又不好去皮。
通常要泡上大概8到12个小时，具体时间还得看豆子的情况和季节。
夏天温度高，泡的时间可能就短一点，冬天冷，那就要多泡一会儿。
你可以时不时去看看豆子，当看到它们变得胖胖的，豆皮有点皱皱的，就差不多啦。
三、去皮。
泡好的豆子有的皮就比较容易去掉啦。
去皮这一步呢，虽然不是必须的，但去皮后的豆腐会更加细腻光滑哦。
就像女孩子去角质一样，让皮肤更嫩滑。
去皮的方法也简单，把泡好的豆子搓一搓，那些豆皮就会掉下来不少，然后再用水冲洗几遍，就能把大部分豆皮去掉啦。
四、磨豆。
这可是个关键的步骤呢。
以前都是用石磨来磨豆子，那可是个力气活。
现在有了豆浆机之类的工具就方便多了。
把豆子和适量的水放到豆浆机里，然后按下开关，就听到豆浆机呼呼地响起来，豆子就被磨成了豆浆。
豆浆的浓度很重要，如果太稀了，做出的豆腐就软趴趴的，太稠了呢，又不好成型。
所以水和豆子的比例得掌握好。
五、煮浆。
磨好的豆浆要煮一下。
这时候要小心看着，因为豆浆很容易溢出来。
就像煮牛奶一样，一不小心就会扑锅。
煮豆浆的时候，豆浆会慢慢开始沸腾，表面会有一层浮沫，要把浮沫撇掉。
煮到豆浆熟透，你会闻到浓浓的豆香弥漫在屋子里，那味道可诱人啦。
六、点卤。
煮好的豆浆还不是豆腐呢，得进行点卤。
这就像是给豆浆施魔法一样。
点卤一般用卤水或者石膏。
把卤水或者石膏用水化开，然后慢慢倒进豆浆里。
豆腐生产工艺流程
豆腐生产工艺流程豆腐的生产工艺流程包括原料清洗、浸泡、磨浆、煮浆、过滤、点浆、蹲脑、摊布、浇制、整理和压榨成品。
以下是每个工序的具体管制点。
1.原料：要求符合管制要求，杂质应清除，颗粒应饱满，无霉变或病斑，储存条件应通风、避光、低温、防潮。
2.清洗：时间应为10分钟，用水量应为800斤/桶，清洗状态应清洗干净，无可见杂质。
3.浸泡：时间应为5小时30分，水温应为10-25度，PH 值应为6.5-7.4.磨浆：浆液浓度应为375kg浆液/50kg豆子，浆液细度（目数）应为120目，磨浆时间应为25分钟/桶。
5.煮浆：煮浆时间应为40分钟，煮浆温度应为90-95度，消泡剂添加量应为120g/锅，浆液量应为375 kg/锅。
6.过滤：筛网目数应为100目，筛网状态应完好，无破损，干净卫生，每4小时清洗一次。
7.点浆：浆液温度应为70-75度，浆液PH值应为6.5-7，添加剂添加量包括石膏（2kg/桶）、抗氧化剂（0.4kg/桶）和卤水0.55kg/桶，静置时间应为35分钟。
8.蹲脑：蹲脑时间应为35分钟。
9.摊布：框子与布之清洁度应干净卫生，无酸味杂质，摊布状态应棱角有型，摊布齐全无漏角。
10.浇制：浇制量应各框均匀、一致，浇制状态应质地均匀。
11.整理：整理状态应表面平整，包扎良好。
12.压榨：压榨时间应为30分钟，压榨状态应脱水适中，形状固定坚挺且有弹性。
13.成品：感官状态应为成品呈白色或淡黄色，无豆渣、石膏角，不粗不红，不酸，形态完好。
此外，石膏水的配制要求为石膏粉：水=1：4.5，水采用35-40度之温水。
锅炉房蒸汽压力应为0.5-0.7kg，水压应为0.1kg。
为了保证豆腐的卫生状况，应定期进行清洁和消毒，确保生产环境无菌。
同时，加强员工培训，提高他们的卫生意识和操作技能。
加工过程中，应严格按照上述管制点进行操作，确保豆腐的质量和安全。
本文介绍了豆腐行业从业人员的文化程度、卫生知识和证书情况，以及手工豆腐作坊存在的问题。
传统制作豆腐工艺流程
传统制作豆腐工艺流程
一、原料准备
1.1 选用大豆：选择新鲜、无虫、无霉变的大豆。
1.2 清洗大豆：将大豆放入清水中浸泡，去除杂质和灰尘。
1.3 浸泡大豆：将清洗过的大豆放入水中浸泡，时间一般为12小时左右。
二、磨浆
2.1 磨浆机制作：将浸泡好的大豆放入磨浆机中，加入适量的水，磨成细腻的豆浆。
2.2 过滤：将磨好的豆浆通过滤网过滤掉渣子和杂质。
三、煮沸
3.1 煮沸：将过滤后的豆浆倒入锅中加热至沸腾，同时不断搅拌。
3.2 加入凝固剂：在沸腾状态下加入凝固剂（如硫酸钙），并不断搅拌。
四、压制
4.1 压制：在凝固剂作用下，将凝结成块的豆腐倒进布袋中。
4.2 压水：用重物压住布袋，并加以挤压，使豆腐中的水分流出。
五、成型
5.1 切块：将压干后的豆腐块切成适当大小的块状。
5.2 放入清水中：将切好的豆腐块放入清水中浸泡，以去除多余的凝固剂。
六、包装
6.1 包装：将处理好的豆腐放入塑料袋或其他包装材料中。
6.2 储存：将包装好的豆腐储存在低温环境中，以保持其新鲜度和口感。
七、注意事项
7.1 清洗卫生：在制作过程中要保证卫生，避免细菌污染。
7.2 控制温度：煮沸时要控制温度，避免过高或过低导致豆腐质地不佳。
7.3 凝固剂使用量：凝固剂使用量要适量，过多会导致豆腐变硬。
豆腐的生产工艺流程
豆腐的生产工艺流程豆腐，是一种传统的大豆制品，是我国的一种特色食品，具有丰富的营养价值。
豆腐的生产工艺流程主要包括浸泡大豆、研磨豆浆、煮豆浆、凝固豆腐、压制成型、切块包装等环节。
下面，将详细介绍豆腐的生产工艺流程。
首先是浸泡大豆。
选用新鲜的大豆，将大豆浸泡在清水中，时间一般为8-12小时，以使大豆充分吸水膨胀，便于研磨成豆浆。
浸泡后的大豆会变得膨胀松软，便于后续的加工。
接下来是研磨豆浆。
将浸泡后的大豆放入豆浆机中，经过研磨和搅拌，将大豆磨成细腻的豆浆。
这一步骤非常关键，研磨出的豆浆质地要细腻均匀，以确保后续制作豆腐时口感细腻。
然后是煮豆浆。
将研磨好的豆浆倒入锅中，用文火加热，持续搅拌，直至豆浆煮沸。
煮沸的豆浆要保持一段时间，以确保其中的异味和生豆腥味被彻底去除，同时也要注意防止豆浆煮沸过程中的溢出。
接着是凝固豆腐。
在煮沸后的豆浆中加入凝固剂，如硫酸钙等，搅拌均匀，使豆浆快速凝固成豆腐。
这一步骤需要注意的是，凝固剂的用量和搅拌的均匀程度，直接影响着豆腐的质地和口感。
然后是压制成型。
将凝固好的豆腐倒入豆腐模具中，用压力机进行压制，使豆腐排出多余的水分，同时使得豆腐块更加紧实。
这一步骤需要掌握好时间和压力，以确保豆腐块的质地和口感。
最后是切块包装。
经过压制成型的豆腐块，需要进行切块和包装。
将豆腐块切成适当大小的块状，然后进行包装，以便于运输和销售。
包装时要注意卫生和密封，以确保豆腐的品质和食用安全。
以上就是豆腐的生产工艺流程。
通过浸泡大豆、研磨豆浆、煮豆浆、凝固豆腐、压制成型、切块包装等环节，制作出口感细腻、营养丰富的豆腐制品。
豆腐的生产工艺虽然看似简单，但每一个环节都需要严格控制，以确保豆腐的品质和口感。
希望本文对豆腐的生产工艺流程有所帮助，谢谢阅读！。
豆腐生产工艺流程
豆腐生产工艺流程豆腐是一种由豆浆经过凝固、压制而成的食品，是中国传统的食品之一、下面将介绍豆腐的生产工艺流程。
1.材料准备：首先需要准备大豆、石膏或盐、清水。
大豆需要经过浸泡12-16小时，确保充分吸水变软。
然后将大豆研磨成豆浆。
2.过滤和煮沸：将研磨好的豆浆倒入锅中，用搅拌棒搅拌均匀，然后加热煮沸。
在煮沸之前，需要将豆浆过滤掉杂质，可以使用纱布或滤网进行过滤。
将过滤后的豆浆煮沸，持续煮沸10-20分钟。
3.凝结：在煮沸的豆浆中加入石膏或盐，用搅拌棒搅拌均匀，然后静置15-20分钟，使豆浆凝结成豆腐块。
4.压制：将凝结好的豆腐块用纱布包好，放入豆腐机或豆腐砖上进行压制。
压制的目的是去除多余的水分，使豆腐变得更紧实。
可以根据需求调整压制时间。
5.切块：压制完成后，将豆腐块取出，用刀将其切成适合食用的大小，如块状、丝状、片状等。
6.包装和储存：将切好的豆腐放入容器中，盖好盖子，并存放在阴凉干燥的地方，以防止豆腐变质。
豆腐也可以进行真空包装，延长保鲜期。
以上就是传统的豆腐生产工艺流程。
当然，现代豆腐生产工艺也不断创新，有些工厂采用豆腐生产线进行连续生产，提高生产效率和质量控制。
此外，还有一些特殊的豆腐制作工艺，如熏豆腐、黄豆豆腐、素肉豆腐等，需要在原有的基础上添加一些特殊成分或采取特殊的处理方法。
豆腐作为一种高蛋白、低脂肪的食品，具有丰富的营养价值，含有大量的优质蛋白质、钙、铁、锌和维生素B等。
它不仅可以直接食用，还可以作为其他菜肴的主要材料或调味剂。
豆腐的生产工艺流程关系到豆腐的质量和口感，正确的生产工艺流程能够保证豆腐的口感细腻、豆腥味浓郁，并且保留了豆浆的营养成分。
总体来说，豆腐的生产工艺流程包括材料准备、过滤和煮沸、凝结、压制、切块、包装和储存。
随着科技的发展和人们对食品的需求，豆腐的生产工艺也在不断改进和创新。
无论是传统还是现代的豆腐生产工艺，都需要严格控制各个环节的操作，确保产品的品质和卫生安全。
现代豆腐生产工艺
现代豆腐生产工艺
1豆腐的生产
豆腐的生产是按照特定的工艺完成的，现代豆腐生产工艺分为六大步骤。
1.1黄豆浸泡
首先，将黄豆用清水浸泡，浸泡时间一般为4到6小时，当浸泡完成时，黄豆吸收足够的水分，变软并产生可食用糊状物。
1.2黄豆磨碎
接下来，将浸泡过的黄豆用磨碎机将其磨碎，并筛选掉粗碎的碎屑，只留下豆粉细腻的部分，以保证豆浆的口感。
1.3豆浆
将磨碎过的黄豆放入豆浆机进行破碎，豆浆机会把黄豆内的淀粉部分震碎，再把豆浆排出来。
1.4豆浆加工过滤
接下来，将豆浆放入加工过滤机，该机会通过过滤将乳粉过滤到一边，并对乳粉进行清洗和加工，最后将乳粉和豆浆重新混合成酱类加工糊状物，成为固形的豆腐状。
1.5豆腐分离
将制成的豆腐状物加入分离器，通过旋转的分离器会使液态的部分分离出来，并将剩余的固体部分保留在分离器内，完成对豆腐的分离。
1.6豆腐冷却
最后，将豆腐放入冷冻箱进行冷藏，当冷藏完成后，豆腐就完成了生产，它会有坚硬的质地和淡黄色，口感脆爽可口。
经过上述步骤，再加上潮湿或蒸煮的处理，现代豆腐就完成了，看似简单，实际上可是一件复杂而精密的操作，对于每一道工序要求也都是极高的。
豆腐生产标准工艺及标准流程
豆腐生产工艺及流程1.原料解决。
取黄豆5公斤，去壳筛净，洗净后放进水缸内浸泡，冬天浸泡4～5小时，夏天2.5～3小时。
浸泡时间一定要掌握好，不能过长，否则失去浆头，做不成豆腐。
将生红石膏250克(每公斤黄豆用石膏20～30克)放进火中焙烧，这是一种核心工序，石膏旳焙烧限度一定要掌握好(以用锤子轻轻敲碎石膏，看到其刚烧过心即可)。
石膏烧得太生，不好用；太熟了不仅做不成豆腐，豆浆尚有臭鸡屎味。
2.磨豆滤浆。
黄豆浸好后，捞出，按每公斤黄豆6公斤水比例磨浆，用袋子(豆腐布缝制成)将磨出旳浆液装好，捏紧袋口，用力将豆浆挤压出来。
豆浆榨完后，也许开袋口，再加水3公斤，拌匀，继续榨一次浆。
一般10公斤黄豆出渣15公斤、豆浆60公斤左右。
榨浆时，不要让豆腐渣混进豆浆内。
3.煮浆点浆。
把榨出旳生浆倒入锅内煮沸，不必盖锅盖，边煮边撇去面上旳泡沫。
火要大，但不能太猛，避免豆浆沸后溢出。
豆浆煮到温度达90～110℃时即可。
温度不够或时间太长，都影响豆浆质量。
把烧好旳石膏碾成粉末，用清水一碗(约0.5公斤)调成石膏浆，冲入刚从锅内舀出旳豆浆里、用勺子轻轻搅匀，数分钟后，豆浆凝结成豆腐花。
4.制水豆腐。
豆腐花凝结约15分钟内，用勺子轻轻舀进已铺好包布旳木托盆(或其他容器)里，盛满后，用包布将豆腐花包起，盖上板，压10～20分钟，即成水豆腐。
5.制豆腐干。
将豆腐花舀进木托盆里，用布包好，盖上木板，堆上石头，压尽水分，即成豆腐干。
一般10公斤黄豆可制25公斤豆腐干。
内脂豆腐制作措施内脂豆腐以β一葡萄糖酸内脂为凝固剂，其工艺简朴，质地细腻洁白，保质期长。
现简介制作措施如下：1．泡豆选用豆脐(或称豆眉)色浅、含油量低、粒大皮薄、粒重饱满、表皮无皱而有光泽旳大豆。
将大豆洗净，在春秋季水温10ºC—20ºC时，浸泡12小时—18小时；夏季水温30ºC左右；浸泡6小时—8小时(每24小时换水)；冬季水温5ºC，浸泡约24小时。
豆腐工厂化生产工艺介绍
豆腐工厂化生产工艺介绍豆腐工厂化生产工艺介绍一、工艺流程原料清洗浸泡磨浆过滤点浆蹲脑摊布浇制整理压榨成品二、以上工序管制点具体如下：1、原料：（杂质、颗粒、储存条件）；1.1杂质：符合管制要求1.2颗粒：颗粒饱满，无霉变，病斑1.3储存条件：通风、避光、低温、防潮2、清洗：（时间、用水量、清洗状态）；2.1时间：10分钟2.2用水量：800斤/桶2.3清洗状态：清洗干净，无可见杂质3、浸泡：（时间、水温、PH值）；3.1时间：5小时30分3.2水温：10-25度3.3Ph值：6.5-74、磨浆：（浆液浓度、浆液细度、磨浆时间）；4.1浆液浓度：375kg浆液/50kg豆子4.2浆液细度（目数）120目4.3磨浆时间：25分钟/桶5、煮浆：（煮浆时间、煮浆温度、消泡剂添加量、浆液量）；5.1煮浆时间：40分钟5.2煮浆温度：90-95度5.3消泡剂添加量：120g/锅5.4浆液量:375 kg /锅6、过滤：（筛网目数、筛网状态）；6.1筛网目数：100目6.2筛网状态：筛网完好，无破损，干净卫生，每4小时清洗一次7、点浆（浆液温度、浆液PH值、添加剂添加量、静置时间）；7.1浆液温度:70-75度7.2浆液PH值：6.5-77.3添加剂添加量：石膏（2kg/桶）;抗氧化剂（0.4kg/桶）；卤水0.55kg/桶；7.4静置时间：35分钟8、蹲脑：（蹲脑时间）；8.1蹲脑时间：35分钟9、摊布：（框子与布之清洁度、摊布状态）；9.1框子与布之清洁度：干净卫生、无酸味杂质9.2摊布状态：棱角有型、摊布齐全无漏角10、浇制：（浇制量、浇制状态）；10.1浇制量：各框均匀、一致10.2浇制状态：质地均匀11、整理：（整理状态）；11.1整理状态：表面平整，包扎良好12、压榨：（压榨时间、压榨状态）；12.1压榨时间：30分钟12.2压榨状态：脱水适中、形状固定坚挺且有弹性13、成品：（感官状态）13.1感官状态：成品呈白色或淡黄色；无豆渣、石膏角、不粗不红、不酸;形态完好三、石膏水配制要求：（石膏粉：水=1：4.5，水采用35-40度之温水）四、锅炉房蒸汽压力：0.5-0.7kg,水压0.1kg。
试述豆腐的生产工艺流程及关键步骤
试述豆腐的生产工艺流程及关键步骤。
豆腐的生产工艺流程为：大豆→清理→浸泡→磨浆→过滤→煮浆→凝固→成型→成品（6分）。
关键步骤：①浸泡的目的是使豆粒吸水膨胀，有利于大豆粉碎后提取其中的蛋白质（1分）。
②磨浆是使蛋白质充分从大豆组织中溶出，一般控制磨碎细度为100~200目。
注意磨浆时要边加水边加大豆（1分）。
③煮浆是通过加热使豆浆中的蛋白质发生热变形的过程。
为后续点浆创造必要的条件，消除豆浆中的抗营养成分，杀菌、减轻异味，提高营养价值，延长 5 产品的保鲜期（1分）。
④凝固成型是大豆蛋白质在热变性的基础上，在凝固剂作用下，由溶胶状态转变成凝胶状态的过程。
成型就是把凝固好的豆腐脑放入特定的模具内，施加一定的压力，压榨出多余的黄浆水，使豆腐脑密集地结合在一起，成为具有一定含水量的弹性、韧性的豆制品。
2 试述玉米淀粉的生产工艺流程及关键步骤。
①原料选择与处理（原料选择、清杂、浸泡）（2分）②胚芽的分离（与洗涤）（两次粗碎、两道分离）（2分）③纤维分离（与洗涤）（细磨、过筛）（2分）④蛋白质的分离（离心分离）（2分）⑤淀粉的洗涤与干燥（2分）或：玉米淀粉的生产工艺流程分为4个部分：①玉米的清理去杂②玉米的湿磨分离③淀粉的脱水干燥④副产品的回收利用。
（6分）关键步骤是玉米的湿磨分离：①浸泡是湿磨的第一环节，一般情况下，将玉米子粒浸泡在含有0.2%-0.3%浓度的亚硫酸水溶液中,在48-55℃的温度下,保持60-72h,及完成浸泡操作。
经浸泡、软化的玉米进行破碎，将其中的胚芽分离出来（1分）②破碎和分离胚芽后，破碎浆料中含有大量的淀粉成分，其与蛋白质、纤维等仍是结合状态，因此要经过精细磨碎，使淀粉最大限度地与蛋白质和纤维素分散（1分）③经过纤维分离、麸质分离，排除可溶性物质后就得到了纯净的淀粉乳悬浮液。
经脱水干燥后得到粉末状淀粉（2分）。
5 简述糖在面制品中的工艺性能（1）改善制品的色、香、味、型（2分）（2）作为酵母的营养物质（1分）（3）作为面团的改良剂（1分）（4）延长产品的货架期（1分）3简述二次发酵法面包加工工艺全部配料↓部分配料（1分）→第一次搅拌（1分）→第一次发酵（1分）→第二次搅拌↓刷蛋→饰面←成型←醒发←搓团←切块←第二次发酵（1分）↓继续醒发→烘烤→冷却→成品（1分）。
豆腐的生产工艺说明
豆腐的生产工艺说明豆腐生产工艺是指将黄豆作为主要原料，经过一系列的加工步骤，制作成可供人食用的豆腐制品的过程。
下面将详细介绍豆腐的生产工艺。
第一步：黄豆的浸泡首先，黄豆需要进行浸泡，目的是使黄豆在水中吸收足够的水分，以便后续步骤中更好地与其他原料混合。
通常，在温水中浸泡8-12个小时，使黄豆变得柔软并吸水膨胀。
第二步：研磨浸泡后的黄豆被研磨成黄豆浆。
传统上，使用石磨将浸泡后的黄豆磨成细腻的黄豆浆，但现代生产中通常采用机械研磨。
机械研磨将浸泡后的黄豆送入研磨机中，经过高速旋转研磨刀片的作用，将黄豆磨碎成细小颗粒，形成黄豆浆。
第三步：豆浆的加热和煮沸将黄豆浆加热至80-85摄氏度，促使黄豆浆中的黄豆蛋白质凝结。
然后，将黄豆浆煮沸，促使蛋白质更好地凝固。
这个步骤是豆腐生产中非常重要的一步，因为它能够使黄豆蛋白质从溶解状态转变为凝固态。
第四步：加入凝固剂在豆浆煮沸的同时，需要加入凝固剂来促使豆腐凝固。
传统的凝固剂是石膏（硫酸钙），它能与煮沸中的豆浆中的蛋白质发生化学反应，使豆浆凝固成块状的豆腐。
现代工艺中，也可以使用其他凝固剂，如天然氯化钙或硫酸镁等替代石膏。
第五步：压制和成型凝固后的豆腐需要排出多余的水分。
传统的方法是用重物压在豆腐上，使豆腐散发出多余的水分。
现代生产中，通常使用专门的机器将豆腐进行压制和成型，以快速排出多余水分，并将豆腐成型为特定的形状，如长方形或方形。
第六步：冷却和储存压制和成型后的豆腐需要进行冷却，使其变得更加紧实和口感更好。
通常将豆腐放入冷却室进行冷却。
冷却后的豆腐可以按照需要进行包装和储存。
总结起来，豆腐的生产工艺包括黄豆的浸泡、研磨、加热和煮沸、加入凝固剂、压制和成型以及冷却和储存。
每个步骤都非常重要，它们共同作用，使得黄豆凝固成为细腻、坚韧且口感丰富的豆腐制品。
豆腐生产加工工艺
豆腐生产加工工艺豆腐加工工艺主要流程：原料大豆→清洗大豆→浸泡大豆→磨浆→过滤豆渣→煮豆浆→点卤→成品。
豆腐制作步骤及原理:1. 清洗大豆。
步骤：取黄豆，去壳筛净。
原理：制作豆腐主要是利用大豆中的蛋白质，应当选用蛋白质含量高的品种。
同时为了保证产品的质量，应清除混在大豆原料中的诸如泥土、石块、草屑及金属碎屑等杂物，选择那些无霉点、色泽光亮、籽粒饱满的大豆为佳。
要选择优质无污染，未经热处理的大豆，以色泽光亮，籽粒饱满、无虫蛀和鼠咬的新大豆为佳，刚刚收获的大豆不宜使用，应存放 3 个月后再使用。
注：大豆浸泡时间与季节有关系。
2、浸泡大豆。
步骤：浸泡用水量，一般以豆、水重量比1：2.3为宜。
要用冷水，水质以软水、纯水为佳，出品高，硬水出品率几近软水、纯水的一半。
浸泡温度和时间，以淮南地区为例：春秋季度，水温20℃左右，浸泡12小时；冬季，水温5℃左右，浸泡24小时；夏天，水温25℃左右，浸泡8小时。
水量：浸泡体积一般为大豆体积的2-2.5 倍，浸泡水最好不要一次加足。
第一次加水以浸过料面15CM 左右为宜。
待浸泡水位下降到料面以下5-7CM 即可。
即浸泡好的大豆达到以下要求：大豆吸水量约为120% ，大豆增重为1.5-1.8 倍。
大豆表面光滑，无皱皮，豆皮轻易不脱落，手触摸有松动感，豆瓣内表面略有塌陷，手指掐之易断，断面无硬心。
原理：在浸泡大豆的过程中，除了可以去除一些豆腥味，杀菌的作用以外，主要是让大豆吸水，膨胀，然后使其破裂。
因为大豆的蛋白质在细胞中呈胶体状态，每一个细胞组织外是一层纤维素和半纤维素组成的细胞膜。
通过浸泡，可以使细胞膜吸水后膨胀，质地变脆变软，使一小部分蛋白质从内部出来。
（只要浸泡的时间不要过长，蛋白质就不会流出膜外，所以不用担心水中会有蛋白质的成分。
）浸泡的过程可便于大豆研磨粉碎后充分提取蛋白质。
注：浸泡时间一定要掌握好，不能过长，否则失去浆原，做不成豆浆。
另外，在浸泡液中加入一定量的碱液，可以增加蛋白质的溶解性，且该反应中等电点的PH 为4.3，加入碱液后，可使其远离等电点，同时又抑制了脂肪氧化酶的反应，从而达到提高产量的效果。
豆腐生产加工工艺
豆腐生产加工工艺豆腐加工工艺主要流程：原料大豆→清洗大豆→浸泡大豆→磨浆→过滤豆渣→煮豆浆→点卤→成品。
豆腐制作步骤及原理:1. 清洗大豆。
步骤：取黄豆，去壳筛净。
原理：制作豆腐主要是利用大豆中的蛋白质，应当选用蛋白质含量高的品种。
同时为了保证产品的质量，应清除混在大豆原料中的诸如泥土、石块、草屑及金属碎屑等杂物，选择那些无霉点、色泽光亮、籽粒饱满的大豆为佳。
要选择优质无污染，未经热处理的大豆，以色泽光亮，籽粒饱满、无虫蛀和鼠咬的新大豆为佳，刚刚收获的大豆不宜使用，应存放 3 个月后再使用。
注：大豆浸泡时间与季节有关系。
2、浸泡大豆。
步骤：浸泡用水量，一般以豆、水重量比1：2.3为宜。
要用冷水，水质以软水、纯水为佳，出品高，硬水出品率几近软水、纯水的一半。
浸泡温度和时间，以淮南地区为例：春秋季度，水温20℃左右，浸泡12小时；冬季，水温5℃左右，浸泡24小时；夏天，水温25℃左右，浸泡8小时。
水量：浸泡体积一般为大豆体积的2-2.5 倍，浸泡水最好不要一次加足。
第一次加水以浸过料面15CM 左右为宜。
待浸泡水位下降到料面以下5-7CM 即可。
即浸泡好的大豆达到以下要求：大豆吸水量约为120% ，大豆增重为1.5-1.8 倍。
大豆表面光滑，无皱皮，豆皮轻易不脱落，手触摸有松动感，豆瓣内表面略有塌陷，手指掐之易断，断面无硬心。
原理：在浸泡大豆的过程中，除了可以去除一些豆腥味，杀菌的作用以外，主要是让大豆吸水，膨胀，然后使其破裂。
因为大豆的蛋白质在细胞中呈胶体状态，每一个细胞组织外是一层纤维素和半纤维素组成的细胞膜。
通过浸泡，可以使细胞膜吸水后膨胀，质地变脆变软，使一小部分蛋白质从内部出来。
（只要浸泡的时间不要过长，蛋白质就不会流出膜外，所以不用担心水中会有蛋白质的成分。
）浸泡的过程可便于大豆研磨粉碎后充分提取蛋白质。
注：浸泡时间一定要掌握好，不能过长，否则失去浆原，做不成豆浆。
另外，在浸泡液中加入一定量的碱液，可以增加蛋白质的溶解性，且该反应中等电点的PH 为4.3，加入碱液后，可使其远离等电点，同时又抑制了脂肪氧化酶的反应，从而达到提高产量的效果。
豆腐生产加工工艺
豆腐生产加工工艺豆腐加工工艺主要流程：原料大豆→清洗大豆→浸泡大豆→磨浆→过滤豆渣→煮豆浆→点卤→成品。
豆腐制作步骤及原理:1. 清洗大豆。
步骤：取黄豆，去壳筛净。
原理：制作豆腐主要是利用大豆中的蛋白质，应当选用蛋白质含量高的品种。
同时为了保证产品的质量，应清除混在大豆原料中的诸如泥土、石块、草屑及金属碎屑等杂物，选择那些无霉点、色泽光亮、籽粒饱满的大豆为佳。
要选择优质无污染，未经热处理的大豆，以色泽光亮，籽粒饱满、无虫蛀和鼠咬的新大豆为佳，刚刚收获的大豆不宜使用，应存放 3 个月后再使用。
注：大豆浸泡时间与季节有关系。
2、浸泡大豆。
步骤：浸泡用水量，一般以豆、水重量比1：2.3为宜。
要用冷水，水质以软水、纯水为佳，出品高，硬水出品率几近软水、纯水的一半。
浸泡温度和时间，以淮南地区为例：春秋季度，水温20℃左右，浸泡12小时；冬季，水温5℃左右，浸泡24小时；夏天，水温25℃左右，浸泡8小时。
水量：浸泡体积一般为大豆体积的2-2.5 倍，浸泡水最好不要一次加足。
第一次加水以浸过料面15CM 左右为宜。
待浸泡水位下降到料面以下5-7CM 即可。
即浸泡好的大豆达到以下要求：大豆吸水量约为120% ，大豆增重为1.5-1.8 倍。
大豆表面光滑，无皱皮，豆皮轻易不脱落，手触摸有松动感，豆瓣内表面略有塌陷，手指掐之易断，断面无硬心。
原理：在浸泡大豆的过程中，除了可以去除一些豆腥味，杀菌的作用以外，主要是让大豆吸水，膨胀，然后使其破裂。
因为大豆的蛋白质在细胞中呈胶体状态，每一个细胞组织外是一层纤维素和半纤维素组成的细胞膜。
通过浸泡，可以使细胞膜吸水后膨胀，质地变脆变软，使一小部分蛋白质从内部出来。
（只要浸泡的时间不要过长，蛋白质就不会流出膜外，所以不用担心水中会有蛋白质的成分。
）浸泡的过程可便于大豆研磨粉碎后充分提取蛋白质。
注：浸泡时间一定要掌握好，不能过长，否则失去浆原，做不成豆浆。
另外，在浸泡液中加入一定量的碱液，可以增加蛋白质的溶解性，且该反应中等电点的PH 为4.3，加入碱液后，可使其远离等电点，同时又抑制了脂肪氧化酶的反应，从而达到提高产量的效果。
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豆腐生产工艺及流程
豆腐生产工艺及流程
1. 原料处理。
取黄豆5公斤，去壳筛净，洗净后放进水缸内浸泡，冬天浸泡4〜5小时，夏天
2.5〜3小时。
浸泡时间一定要掌握好，不能过长，否则失去浆头，做不成豆腐。
将生红石膏250xx（每公斤黄豆用石膏20〜30xx）放进火中焙烧，这是一个关键工序，石膏的焙烧程度一定要掌握好（以用锤子轻轻敲碎石膏，看到其刚烧过心即可）。
石膏烧得太生，不好用；太熟了不仅做不成豆腐，豆浆还有臭鸡屎味。
2. 磨豆滤浆。
黄豆浸好后，捞出，按每公斤黄豆6公斤水比例磨浆，用袋子（豆腐xx缝制成）将磨出的浆液装好，捏紧袋口，用力将豆浆挤压出来。
豆浆榨完后，可能开袋口，再加水3公斤，拌匀，继续榨一次浆。
一般10公斤黄豆出渣15公斤、豆浆60公斤左右。
榨浆时，不要让豆腐渣混进豆浆内。
3. 煮浆点浆。
把榨出的生浆倒入锅内煮沸，不必盖锅盖，边煮边撇去面
上的泡沫。
火要大，但不能xx，防止豆浆沸后溢出。
豆浆煮到温度达90〜时即可。
温度不够或时间太长，都影响豆浆质量。
把烧好的石膏碾成粉末，用清水一碗（约0.5公斤）调成石膏浆，冲入刚从锅内舀出的豆浆里、用勺子轻轻搅匀，数分钟后，豆浆凝结成豆腐花。
4. 制水豆腐。
豆腐花凝结约15分钟内，用勺子轻轻舀进已铺好包布的木托盆（或其它容器）里，xx，用包布将豆腐花包起，盖上板，压10〜20分钟, 即成水豆腐。
5. 制豆腐干。
将豆腐花舀进木托盆里，用布包好，盖上木板，堆上石头，
压尽水分，即成豆腐干。
一般10公斤黄豆可制25公斤豆腐干。
内脂豆腐制作方法
内脂豆腐以B —葡萄糖酸内脂为凝固剂，其工艺简单，质地细腻洁白，保质期长。
现介绍制作方法如下：
1. 泡豆选用豆脐（或称豆眉）色浅、含油量低、粒大皮薄、粒重饱满、表皮无皱而有光泽的大豆。
将大豆洗净，在春秋季水温10oC—20oC时，浸泡12
小时一18小时；夏季水温30oC左右；浸泡6小时一8小时（每24小时换水）；冬季水温5oC,浸泡约24小时。
水质以纯水、软水为佳。
用水量一般以豆水重量比1: 3为好，浸泡好的大豆约为原料干豆重量的2. 2倍。
泡好的豆要
求豆瓣饱满，裂开一小线。
但浸泡时间如果过长，会影响出浆率。
2 .磨浆一般选用能进行浆渣自动分离的磨浆机，粗磨、细磨共2次--3次,
尽可能提咼大豆蛋白的抽提率。
由于不再像用卤水、石膏作凝固剂生产豆腐
那样还需压榨成型，所以磨浆过程xx 水量的多少就决定了成品内脂豆腐的老嫩。
一般做老豆腐时水与干豆的比例是3—4：1，做嫩豆腐时水与干豆的比例是6—10：1。
第一次粗磨时加水量为总加水量的30％，第二次调节磨浆机螺旋进行细磨，加水量为30％，第三次的加水量为40％，尽可能地把豆渣里面的浆冲洗出来。
磨好的渣应手感细腻无颗粒。
3．煮浆，把磨好的浆放在不锈钢制的煮浆桶里，用蒸气将浆煮至60oC- 70oC 时放人约0 ．3％的食用消泡剂，把加热过程中产生的泡完全消掉为止。
然后继续加热把浆煮开，浆沸腾后保持3 分钟—5分钟把浆煮透。
4．冷却把煮好的浆进行冷却，降温至35oC 以下。
5 .点脂（加凝固剂）先将B —葡萄糖酸内脂用少量XX溶解。
用量：做老豆腐时xx 内脂，嫩豆腐xx —内脂。
将溶解好的内脂加入已冷却的豆浆中缓慢调拌均匀即可。
6. 成型将点脂后的浆倒进成型模中，放入凝固槽。
在8O0C—85oC之间保温20 分钟即为成品。
刚成型的豆腐暂不能摇动，应静置一段时间让其目然冷却。
如生产盒装内脂豆腐，需配备灌装封口机。
卤水是盐井中打上来的盐卤，与石膏一样，点在豆浆中都是起到凝固的作用。
点进去
就会凝起豆花，将豆花用布包起，挤出水，压实，就成了豆腐。
水留下的多就嫩，水留下的少就“老”。
北方人喜欢“老”豆腐，xx 喜欢嫩豆腐。
xx 豆腐不是以用什么xx 点来区分的，主要是以嫩和“老”来分的，另外在工艺有点不同。
你将醋、酱油掉在豆浆里，一样会凝起豆花来，也好吃。
现在工厂生产的豆腐已经没有卤水点的豆腐了！吃石膏点的豆腐更健康！但卤水点的豆腐更好吃！家庭型制作方法：
1、制豆浆：建议你买一台豆浆机，干黄豆浸泡3-4 小时（夏天），冬天泡7-8 小时，豆子泡好后放入豆浆机内，按照机器说明书操作，很快就可以制成热豆浆了。
2、点浆：浆适量石膏或内酯用少量水调开（凝固剂可买现成的，包装上会有用量说明，一般石膏粉用量为豆浆量的千分之三至五，内酯用量为千分之一至二）放入装豆腐脑的容器内，将煮好的豆浆趁热（做内酯豆腐脑需85 摄氏度左右，石膏豆腐脑要达到95 摄氏度左右）冲入，如果觉得豆浆与凝固剂混合不充分，冲完后马上用勺搅动几下（注意不能搅太多太快，一般不需搅动）。
3、墩脑：浆点好后，将容器盖好，静置5——10 分钟，即成鲜嫩可口的豆腐脑。
4、调味：内酯豆腐脑会有稍许酸味，石膏做的豆腐脑有点苦涩味。
可以根据你自己的习惯调味。
如果是喜欢吃甜的，也可在制浆时就加入糖。
彩色豆腐的制作方法：
彩色豆腐与传统豆腐一样，，都是以大豆为原料。
不同的是，它在制作xx 入
天然蔬菜果汁辅料，形成天然色彩，且含有丰富的营养成分，保存了蔬菜中的纤维质，有利于人体吸收、消化。
制作彩色豆腐的基本工艺与传统豆腐略同，关键工序是菜汁的加入。
彩色豆腐的色泽主要取决于蔬菜汁的色泽。
如制绿色豆腐可选用芹菜、萝卜
缨和芹菜缨、辣椒XX、红薯XX等；制作黄色豆腐，可用XX等；制作红色豆腐，可用番茄来榨汁。
1、榨取莱汁选取XX 的蔬菜，清洗干净，切碎捣烂，而后榨取汁液，过滤除
去菜渣。
菜汁的PH值小于6时，彩色豆腐凝固不完全，产品质地过于软嫩松散。
PH 值大于6. 5时，产品质地粗硬易断，表面粗糙。
所以菜汁的PH值最好调整到6．0—6．5 之间，这样产品的质地细嫩，有光泽、弹性大，且出品率高。
2、彩色豆腐的加工应注意豆乳与菜汁的混合比例。
菜汁量小，不易使豆腐着色；菜汁过多则会产生青草味，使风味变坏。
一般适用量为每50 毫升的豆乳加8—10毫升的浓缩菜汁。
机器特点:
1. 洁净卫生：符合食品卫生标准的不锈钢自动生产设备。
2. XX 无污染：现做现卖、无积压、无库存、消费者可亲眼目睹从黄豆到豆浆全部生产过程，真正的喝上放心豆浆。
3. 方便快捷：从磨浆到豆腐成品一次完成，一台设备只需一人操作。
一机多用，可同时生产豆浆、豆腐脑、豆花等，从磨浆到豆浆成品仅需25分钟。
4. 营养丰富：蒸汽煮浆避免豆浆出现焦糊味，保持豆浆原有的成份和口味，味道更鲜美
豆腐生产工艺及流程
5. 现代化：是现代科技与传统工艺的完美结合，具有人性化设计、运作自动简单化、人机界面一体化，完全符合环保卫生标准，经久耐用。