遥控器成品检验标准
遥控器检验规范新10
生效日期：2014-06-25工作指示主控部门:质量部编制:日期:审核:日期:批准:日期:*****本文件及其内容为公司之财产,未经授权不得复制*****生效日期：2014-06-25修订履历版本修订内容修订者修订日A初版发行罗庆周2014-06-25*****本文件及其内容为公司之财产,未经授权不得复制*****生效日期：2014-06-251.目的为确保供应商产品质量符合公司设计要求,特制定此检验标准作为进料检验依据,以确保出货质量满足客户需求.2.使用范围本标准适用于遥控器的检验3.抽样方案3.1进货抽验标准依据:一般依MIL-STD-105EⅡ正常单次抽样计划3.2抽样方法:一般采用随机抽样3.3接受质量水准AQL值:CRI=0MAJ=0.4MIN=1.53.4抽验结果判定类别:允收<Acc>拒收<Rej>特采<Waive>挑选<Sort>退货<RTV>4.缺点定义4.1严重缺点(CRITICAL DEFECT,简写CRI):使产品在生产，运输或使用过程中可能出现危及人身财产安全之缺点,称为严重缺点.4.2主要缺点(MAJOR DEFECT,简写MAJ):使产品失去全部或部分主要功能,或者相对严重影响的结构装配的不良,从而显著降低产品使用性的缺点,称为主要缺点.4.3次要缺点(MINOR DEFECT,简写MIN):可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺点,虽不影响产品性能,但会使产品价值降低的缺点,称为次要缺点.5.检验依据抽样检验依MIL-STD-105E标准AQL:严重缺陷为0，主要缺陷为0.4，次要缺陷为1.5：5.1承认书检验项目5.2样品对照5.3客户重点质量要求及BOM6.检验条件6.1在正常室内白色冷光莹光灯管的照明条件(灯光强度为100-300流明).6.2将待检物料置于执行检测者面前,目距约(300±50)mm6.3应以两种角度观察:正常方式,视线与待检件呈45度角以利光反射;垂直方式,视线与待检件垂直.7.检验项目*****本文件及其内容为公司之财产,未经授权不得复制*****生效日期：2014-06-25项目检验项目检验内容缺陷等级外观外观脏污、划痕、褪色、色差、喷漆不良MIN 装配破裂、缝隙>1.0mm MAJ可轻易扳开MIN导电棉卡键MIN 丝印漏印、印错、易脱落MAJ丝印模糊、偏离位置>1mm MIN 贴纸贴纸翘起、贴外MIN贴纸丝印不良MIN 螺钉漏打螺钉MIN螺钉滑牙,生锈MIN 电池盖漏电池盖MAJ电池盖太松、太紧MIN电池盖色差MIN性能码值码值与图纸不一致MAJ不对码(不响、连响、不灵敏)MAJ 性能直线遥控距离8M,左右30度4M MAJ每批抽检3pcs做可靠性试验MAJ机内异物机内有异物(金属)或塑胶>3mm MAJ机内有异物(塑胶)MIN PCBA PCBA断裂、破损、变形MAJ 焊接漏焊、假焊、搭桥短路MAJ 元件漏焊、元件用错、元件不良、脚长MAJ包装包装包装部符合要求MIN 包装标示清晰可见MIN8.相关记录及表格：《IQC来料检验报告》《IQC来料异常通知单》*****本文件及其内容为公司之财产,未经授权不得复制*****。
遥控器质量检验规范
XXXX 科技有限公司质量检验标准文 件编号版 本 号 生效日期2013-*-*文件名称：遥控器质量检验标准页 码第1页 共 4页1.0 检验目的：建立遥控器质量检验标准规范，保证遥控器符合客户的使用要求。
2.0 适用范围:适用于隆兴公司对遥控器外观、尺寸、结构及功能方面的检验3.0 检测设备/仪器：遥控器测试 DVB 标准机、标准色卡、卡尺、酒精、3M 胶纸、导电胶寿命测试议、振动测试 、恒温恒湿箱。
4.0 抽检接收标准：4.1 抽样方法根据品种的区别，以每次入库为一个批次检查。
4.2 抽样方法按 MIL —STD —105D 计数正常检验单次抽样计划（一次检验水准）中一般检查水平 IIAQL 值如下表的规定执行：5.0 技术规格要求：5.1 电气编码及用户码符合技术规范要求.5.2 电池弹簧采用圆锥形弹簧，在装配时应装到位，装上电池后，不应出现电池弹起现象。
5.3 电池弹簧应做到当电池反接时电池不导通（是指弹片被挤压时不能与相邻正极出现短路），同时能通 过盐雾实验，标准参照国标。
序号检验项目检查水平 合格质量水平A 类（致命）B 类（严重）C 类（轻微）1 外观、Ⅱ2 尺寸、结构3 包装要求4 遥控器功能测试Ⅱ判定数组（0, 1） 5 特殊检验包括（百格、酒精、硬度、 附着力、等可靠性测试）每批抽2-5PCS判定数组（0, 1）生效日期2013-*-*页码第2页共4页文件名称：遥控器质量检验标准5.4 按键：导电胶材质符合技术规范要求；各按键作用力应在150±30g,客户有要求时,按特殊要求执行.5.5 遥控器发射头：发射头采用深插式发射头，指向性角度左、右偏均能达到30°以上.5.6PCB板：采用碳膜板，能在高温、高湿环境下正常使用，厚度按技术规范要求(1.6MM).5.7 塑胶壳材质：塑胶原料,满足遥控器在成品使用状态下能够达到装配及可靠性要求（如：跌落测试等）。
遥控器检验作业指导书
序号
工装、工具、仪表
数量
序号单号
更改人
校准
日期
拟制
共3页
第1页
1
电 脑
1
2
接收工装
1
校准
3
手套
1
4
批准
5
签名
日期
作业指导书
产品名称
遥控发射器
适用部门
质量管理中心
工位号
产品型号
CRF6A16
2.2.2、遥控器的外观特征应与封样遥控器的外观特征一致；
2.3、产品外观及丝印检验
2.3.1、遥控发射器的外观有划伤、污损等《检验指导书》中标明的缺陷；结构松动、凸出有锈蚀、前后壳端差、等不符合检验标准的现象。
2.3.2、产品上应有标识不符合《检验指导书》要求，不清晰、不牢固、不完整或不符合设计封标准 外观简图
工序名称
遥控器交收检验
作业顺序及内容：
三、电性能检验：
3.1检验准备：
3.1.1将接收板工装插到电脑USB接口处。
3.1.2将充电数据线插到遥控器底部USB口上，确认左边电源指示灯常亮红灯2S，确认其充电功能正常。
3.1.3双击测试软件（如图所示），按长按3秒基板上的 ，此时基板上的左边电源指示灯快闪，左右指示灯同时慢闪3次，此时对码成功。
按照PDCA循环的方式加以解决。
7.3、对有缺陷的整机还给事业部维修，修好后要进行复检，并在《遥控器交收检验原始记录》上做好复检记录。
八．检验结果判定：
8.1、检验员依据《遥控器检验细则》对检验发现的缺陷类别进行判定；
8.2、由检验主管依据各项检验及试验情况，只有当均满足《遥控器交收检验抽样方案》规定的合格判据，则填写《检验结果通知单》对该批次出具批次合格报告，否则填写《检验结果通知单》对该批次出具批次不合格报告。
遥控器检验细则
3、对于型式试验项目抽样数，根据试验测试的性质，选择不同的测试方式，其中：
(1)对于机械性能、结构性解剖、材料性能的试验测试，偏重于产品设计结构性能，检验数n为3≤n＜10；
(2)对于性能特性、电性能项目等试验测试，偏重于产品生产质量性能参数及安全特性，检验数n为n≥10。
序号
检验项目
入厂检验
型式检验
AQL/
n(Ac、Re)
合格标准
类别
检验器具
1
外观
*
*
4.0
本细则3.1
D
2
功能检查
*
*
1.0
本细则3.2
B
3
跌落试验
*
（0，1）
本细则3.3
B
4
按键寿命
*
（0，1）
本细则3.4
B
5
标志、包装
*
*
4.0
本细则3.5
D
6
有害物质含量
*
（0，1）
本细则3.6
B
备注：1、*表示应检检验项目。
3.4按键寿命
模拟人工按键，进行10万次按键测试后，面膜外观无异常，字体清晰，按键仍能正常操作。
3.5标志、包装
遥控器应有合适的包装,避免运输及存储过程中淋雨、受潮受损伤。编带包装必须整齐，有明显的生产厂家标志，且注明产品规格、型号及数量。
3.6有害物质含量（RoHS指令）
如遥控器用于RoHS指令机型，遥控器的所有材料应符合RoHS指令要求。
3.2功能检。
按各型号功能说明书等有关技术文件，对遥控器按各自功能和指标要求进行测试，遥控器的各项功能应符合相关技术要求。(没有贴面膜的遥控器,要求将对应的面膜后进行检验)
遥控器外壳检验要求
对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。
2．范围
适用于本公司对原材料的入库检验。
3．职责
检验员按检验要求对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
4．检验
4.1检验方式：抽样检验。
4.2抽样方案：元器件类:按照GB 2828 正常检查 一次抽样方案 一般检查水
平 Ⅱ 进行。
4.4定义：
A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。
B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。
5．检验仪器、仪表、量具的要求
所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。
6.检验结果记录在“原材料检验报告”中。
检 验 பைடு நூலகம் 目
检 验 方 法
检 验 内 容
判定等级
A
4．结构性检验
目检
按批随机抽样5个进行组装，组装后外观检验依“遥控器与车台外观检验标准”，组装中检查各扣位是否容易断裂，螺丝孔位是否对准，螺丝进出是否顺畅，电池盖与底盒配合是否良好，锁定扣与电池盖配合是否良好。
A
测试用仪器、仪表、工具：
游标卡尺
注：若在以上检验项目中出现缺陷项但未超过范围的则判定为B类缺陷。
非元器件类:按照GB 2828 正常检查 一次抽样方案 特殊检查
水平 S-4进行。
盘带包装物料按每盘取3只进行测试。
替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2～３倍进
行替代测试。
4.3合格质量水平：A类不合格 AQL=0.65 B类不合格 AQL=1.5 替代法测试的
物料必须全部满足指标要求。
1.型号规格
目检
检查型号规格是否符合规定要求
遥控器成品检验标准
21
遥控器按键接收距离＞10m，且按键控制灵敏性良好。
◆
22
语音和智慧语音遥控器接收距离＞8m，语音成功识别率≥90%。
◆
23
遥控器静态电流＜20uA
◆
24
遥控器动态电流＜20mA
◆
25
遥控器低电压工作＞0.8V
◆
26
说明书
说明书内容与实际操作一致。不能有重影，模糊，残缺，脏污等不良。◆27Fra bibliotek包装及附件
包装防护合理，不能有压损，划伤，裸机磨擦等不良；
◆
4.相关文件：
4.1《不合格品控制程序》
4.2《成品检验控制程序》
5.表单：
5.1《QA检验报告》
5.2《成品品质反馈单》
◆
13
表面不能手印，油污，脏污不良。
◆
14
跌落
以6面3棱一角在正常高0.8-1.2m自由跌落时，产品不会裂开
◆
15
功能及特性
3V供电正常
◆
16
2开/关键、智能控制语音控制键正常控制
◆
17
“+”“-”音量控制增减功能正常；
◆
18
电视、电影、音乐等声音控制键
◆
19
上下左右确定键正常控制
◆
20
主页、设置、菜单、返回、音量暂停键正常控制
2.3做成品检验记录。
2.4整理检验记录，并提出统计报表。
2.5对判定不合格成品要立即填写《成品检验报告》通知给相关性部门处理。
3.内容：
3.1抽样标准按MIL-STD-105EII极抽样方案；
3.2 AQL允收水准：CR=0Maj:0.65 Min: 1.0;
遥控器成品检验标准
精品福建新时代数码科技有限公司Fujia n New Times Digital Tech no logy Co., Ltd.' 文件编号：NTD-WI-QC-151版本：A.0拟制: 审核: 批准:NTi=r i=rDIGITAL1.0目的建立规范本公司遥控器成品的检验内容和品质要求，确保产品能符合客户使用要求。
2.0适用范围本公司遥控器的外观、尺寸、结构、功能方面的检验。
3.0检验工具、环境要求3.1检测工具：遥控器测试机或红外遥控编码分析仪、游标卡尺、酒精、3M双面胶；3.2检测环境：宽敞明亮的自然环境或40W日光灯，光源位于被检查物表面正上方45 °，范围距离约50〜55cm ;3.3检验员要求：色差感正常，视力或矫正视力应不低于 1.0，检验时不能使用放大镜，视线与检查物表面呈45 ° -90。
角度进行检查。
4.0权责4.1品保部QC负责对产品的抽检及品质判定；4.2生产单位QC负责对产品进行全检及品质的判定；4.3技术部负责对不良品的分析。
5.0抽样方案、接收水准5.1抽样方案：按MIL-STD-105D 正常一次抽样5.2接收水准：按AQL值：严重缺陷（CRI）AC=0,RE=1 ;重缺陷（MAJ）=1.0 ;轻缺陷（MIN ）=1.57.0不良品分析7.1当批次抽验完毕后，把良品放回原包装箱内，不良品做好相应标识，同时与生产责任拉段确认不良品现象，如属严重不良或批量（须向上级反馈）不良时，则开出返工通知单，并转技术部门分析，由生产责任拉段安排返工。
8.0注意事项8.1当判定标准介于公司标准与客户标准之间或不良品未在标准判定之内时，须经品质部经理或业务员确认；8.2当送检批抽验合格后，做好相应标识，反之则隔离区分；9.0记录9.1随时记录填写抽验结果；9.2检验结果记录在《OQC检验报表》上。
10.0相关文件10.1《最终成品检验管制程序》QP-28;10.2《不合品管制程序》QP-29;10.3《OQC检验报表》NTD-MF-2811.附QC检验流程图流程：流程说明:内容：主要送检内容、重点及相关资料;XXXXXX 1FXXX J 抽样计划：根据MIL-STD-105E 表II级水准进行抽样;包材检查：纸箱、彩卡规格（尺寸、材质、文字、胶合方式）、外观、入箱方式、外箱贴纸粘贴、包装方式、其他配件；电1f XXXXXX试、低电压、实际使用测试；外观检查：外观、部件、美工线、段差、平整度、logo/颜色检查、规格、外观、定位；不良品确认：与生产拉长确认不良品，工程分析原因；XXX 记录填写：OQC填写成品检验报告，判定不合格时开出《返工通知单》。
AV厂外来-遥控器检验标准-060310
-
√
-
4.0遥控距离
缺陷内容描述
缺陷类型
检验内容
Z
A
B
C
遥控距离
遥控距离不足8米。在遥控器正对整机接收头的水平轴左右±30°、上下±15°范围内，功能不正常或无功能。
-
-
√
-
5.0客户码识别
缺陷内容描述
缺陷类型
检验内容
Z
A
B
C
识别客户码
用遥控器遥控对应的整机无遥控功能
-
√
-
-
6注意事项
6.1外观检查以目测为主，若存在争议时，使用游标卡尺或塞尺测量，然后依据判定。
√
-
-
√
√
-
√
-
√
-
-
√
√
-
-
-
√
-
-
-
2．丝印（面帖、面壳表面）
1)丝印笔划残缺、中间笔划断笔。（30cm处观察明显断缺）
2)部分丝印细淡、粗黑、重影、拖尾（30cm处观察较模糊，不易立即辩认）。
3)丝印漏印、错误、严重模糊、残缺、少字、少笔划、丝印部位严重偏移。
4)同一表面文字或符号丝印粗细不均。
2)标签粘贴已脱落。
3)标签错或漏。
4)标签断裂。
5)标签明显残缺影响识别。
6)标签上标识内容模糊不清，影响识别
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
√
-
-
-
√
√
-
√
√
√
3.0外观
缺陷内容描述
遥控器检验指导书检验规范
7、 检验接收标准：
7.1外观检验： 7.1.1 表面颜色、LOGO、丝印字体以技术规范及其后续要求为标准， 若客户有特殊要求则从其标准。 7.1.2 外观表面的划伤、尘点、丝印等缺陷的接收水准按下表执行： 规则值 序号 缺陷种类
允收标准
轻微 严重 严重 2 点严重
检验工具
目视 目视 目视 标准胶片
浙江祥辉数码科技有限公司
AITH UCKY
作业指导书
（遥控器）
编号 第1版 生效日期
XHYX-130417008 第 0 次修改 2013/4/26
进料检验规范
1、目的：
规范遥控器检验标准，为IQC检验遥控器提供检验方法和判定依据；建立遥控器质量检验标准规范，保证 遥控器符合客户的使用要求。
2、适用范围：
1 2 3
色差距 色斑 黑点、油污
AITH 遥控器
1、与色板或 PANTONE 号比较时，30CM 处无明显的颜色偏差。 2、与色板比较时，30CM 处有明显的颜色偏差。 颜色不均匀 1、黑点、凹痕、刮痕、杂质、正面和顶面各允许面积S 0.5mm ，间隔 70cm， 允收 2 个
第 2 页，共 3 页
6.17 遥控器包装箱尺寸、结构不作具体要求，每箱数量应小 100PCS，整箱在 80CM 一角六面的跌落实验 时不应出现外壳爆裂、电池盖弹出、功能失效的不良现象 6.18 高度自由跌落在 水泥地面6面一棱角各一次，需满足：功能测试正常、电池盖 不应弹出、扣位不能出现断裂等现象。 6.20 PCB 上需注明生产日期,以便后续更好的追踪当时的品质状况. (如是丝印,用干布不可擦掉色). 6.21 按键胶边缘结构需增加"防水墙"，以达到按键装配后，用手指扣时不能脱出胶壳按键孔。
遥控器检验作业指导书
角度尺、
米尺
遥控器只能正常遥控相应型号的产品，应不能遥控其他型号或其他类型的产品
A
目测
功能
遥控功能正常,显示正确。按键动作顺畅，无干涉、卡死、操作无效等情况。电池拆装容易。
B
自制装置
跌落试验
从1m的高度跌落至水泥地板上，遥控器无损坏，各功能能正常工作。
B
米尺
耐高温
80±2℃环境中放置2h，遥控器电路板能立即能正常工作。
A*
烘箱
低温启动
-10±2℃环境中放置2h，遥控器电路板能立即能正常工作。
A*
冰箱
潮态试验
在40±2℃,相对湿度90—95%的潮态箱中放置48小时，然后在常温中保持30min，通电运行正常。
A*
潮态箱
包装
包装
要求每个遥控器分开包装，且有相应的隔离措施。
C
目测
标记
处数
更改文件号
签字
日期
编制/日期
审核/日期
零部件检验作业指导书
文件编号
物料名称
遥控器
编制依据
采购标准
版本号
B/0
规格描述
通用
依据编号
类别
检验项目
技术要求及质量特性
检验工具
检验说明
外观
外观
遥控器塑料件表面光滑、无批锋，塑料外壳无划伤。PVC面贴粘贴良好，无翘起现象。
C
目测
注：
1．抽样方案与标准依据《小家电事业部抽样标准》
2．带*的为型式试验项目，在下列条件发生时应进行型式试验
会签/日期
批准/日期
1．对于销往欧盟地区、美国的产品必须符合当地的环保指令要求,没有要求,要符合销往目的地的相应国家标准.。
无线遥控器检验指导书
锋
旧底图总号
底图总号
归档期
日期
GYS16
产
品
类
别
通用
无线遥控器检验指导书
检验依据
产品技术条件
序号
检验项目
项目分类
验条件及检测方法
备注
1
2
3
4
5
开箱检验
产品标识
外观
按键显示功能
C类
A类
A类
A类
A类
B类
A类
目测
开箱后，首先核对整机和包装箱上的条形码；附件应齐全、符合规定的要求。
核对机器上标签、参数应与运输纸箱、说明书上相同参数一致。
4.对接收遥控器施加DC10V±5V的电压，遥控器应能正常工作。
采用频谱分析法开路测量
接收遥控器、发射遥控器工作频率433.919830MHz（ISM频段）
1.接收器连接于H系控制器或QF1401系控制器使之正常工作。
2.发射遥控器与接收遥控器对码。
3.距离以接收遥控器的位置为零距离，手持发射遥控器。逐渐增大发射遥控器与接收遥控器的距离，距离应≥200mm。（接收遥控器1.5米高，空旷无障碍物时）。遥控器中途没接收信号显示故障代码“E1”
发射器工作电压范围
遥控距离
笔画、图形是否均匀
按键是否灵活、有效
绝缘性能
备注：
检验结论：检验员：
二、在检测过程中或有新品上线所发生（产生）的差异性，由品质部技术员进行指导检测。并对本指导书进修正和补充。
第3页
共3页
无线遥控器检验记录
生产部门
订单号
产品型号
生产日期
数量
抽验数量
起止编号
检验日期
WI-QD-003遥控器成品出货检验流程指引
1. 目的：规定遥控器的成品出货的检验作业流程及方法，确保产品出货符合客户的品质要求；2. 适用范围：本公司所有的遥控器成品；3. 权责：品质部---遥控器成品品质的检验及记录；生产部---成品的送检。
4. 定义：BOM---成品构成物料清单；实物样品---由客户签署或工程签发之遥控器样板。
5. 内容：作业流程 使用工具 参照资料或记录作业方法/判定标准 检验方案 单据核对 目视 《产成品入库单》《首件检查记录》《生产加工制令单》 将《成品入库单》，与《生产加工制令单》进行比对，单据上的产品编码，型号,进行比对，应完全吻合，无错，漏。
每订单/1次 包装检查 目视 《产品规格书》/《BOM 》/《生产加工制令单》 1.首先检查卡通箱的箱唛及尺寸，封箱方式是否与BOM 表相吻合，卡通箱外观无破损，潮湿，变形;封箱需牢固，无鼓胀，散架，封箱胶纸无起翘,来回摇摆卡通箱,箱内产品无松散晃动；2.再检查卡通箱上产品的标签是否与BOM 相吻合，标签内容（订单号，品名，产品编码，型号规格，数量等）必须与《BOM 》相吻合,标签粘贴必须牢固,平整,无起翘,折皱,缺损,标签内容必须清晰,完整,无潦草,涂改,模糊,脏污;3.最后开箱检查内部包装,刀卡,平卡,包装袋(胶袋,泡棉袋,气泡袋)或吸塑必须与《BOM 》/要求相吻合,包装袋的是否有封口,回收唛的颜色及方向必须与《BOM 》的要求相吻合,包装袋或吸塑无过大,过小,破,旧,脏污;内部包装方式及实际数量(特别是尾数箱)必须与标签数量相吻合. 每订单/1箱样品核对 目视/实物样品 《BOM 》 根据遥控器的产品编码,取相同产品编码的实物样品进行核对,对照实物样品检查:外形,丝印,颜色必须与实物样品相吻合. 每订单/1次作业流程 使用工具 参照资料或记录 作业方法/判定标准检验方案 外观检查 样品/目视 《遥控器外观缺陷判定作业指引》 以两个为1组，参照样品，依次检查遥控器的按键面（A 区），侧面（B 区），背面（C 区），丝印内容及颜色，外壳颜色，外壳装配有无错位，边缘有无缝隙，刮手，外壳有无刮花，混色，发白，沙眼，爆裂，按键有无混色，串色，颜色错乱，按键高低不平，按键是否歪斜，发射管是否歪斜，高出或低陷/面贴有无翘起，鼓胀，有无鼓包偏位，露底色等不良现象；判定：参照《外观缺陷判定标准》要求进行。
遥控器检验规程
(Ac，Re) （0，1） (Ac，Re) （0，1） (Ac，Re) （0，1） (Ac，Re) （0，1）
*10
遥控器电池盖寿 以10～15次/min的速度，连续扣合遥控器的电池 将遥控器电池盖以10～15次/min的速度，连续扣 命[D] 盖不少于500次，应无异常。 合遥控器不少于500次，应无异常。
测力计 木板
描图 描校 底图号 装订号 编制 标记 处数 更改文件号 签名 日期 标记 处数 更改文件号 签名 日期 余莉红 审核 向震 会签 刘加明 批准 李宁
S-4
0.40
4
5m内遥控器的指向性圆锥角应＞30°（在进行 在以红外遥控器的发射窗口的中心为顶点，在水 红外遥控器的指 功能测试台 零部件确认时6m内遥控器的指向性圆锥角应＞30 平和垂直方向15°的范围内旋转红外遥控器，红 向性圆锥角[B] 控制器 外接收控制器应能准确地接收各项指令。 °） 无液晶的遥控器的静态工作电流不大于30μA。 红外遥控器的工作电压为额定电压时，将电流表 遥控器的静态电 有液晶屏的遥控器的静态工作电流不大于45μA 与红外遥控器串接，记录红外遥控器无发射信号 流[B] 。 时的电流值。
(Ac，Re) （0，1）
批准 李宁
标记
处数
更改文件号
签名
日期
标记
处数
更改文件号
签名
日期
余莉红
南昌市奥克斯电气制造 有限公司
序号 检验项目
产品型号
/ /
零（部）件图号 零（部）件名称 操作方法及操作要求
/
遥控器
检验规程
工序名称 技术要求 检测设备
Q/AUX J09.24.NL （D032）-2008
遥控器检验标准
版 页
本 次 不良分类 MA MA MA MA MA MI/MA MI/MA MA MI/MA MI/MA MI/MA MA MI/MA MI MI MA MA MA MA MA MA MA MI/MA MA MA MA MA MA MA MI/MA MI/MA MI/MA MI MI MI
A0 Q001 2/2 检测方式
1
机壳外观
MI
目视
成品检验作业标准
文件编号 NO. 检查项目 不良种类描述 不响 连响 拍一下就不响 个别键不响 高/低电压不解码 9 性能检查 低电压2.1V高电压3.5V 工作电流I>30mA或I<5mA 静态电流>10uA 格式码,客户码,键码错 发射距离<8M 发射角度<45度 按键反应不灵 断裂，破损 PCB 变形 碳膜触点脏 厚度不对 漏焊 焊接 假焊 搭桥短路 漏 10 元件 用错 破损 互相接触 脚长 导电胶 导电粒子无 锡碎 机内异物 螺丝 残金属引脚 塑胶碎片>3mm 无QC PASS标贴 11 电池仓 簧不下槽 簧 生锈 12 13 喷漆 包装 喷漆不全 不光滑，有水纹 胶袋破裂 方向朝反
修订号
数字测码仪 综合测试仪
目视
卡尺
目视
成品检验作业标准
文件编号
版 页
本 次
A0 Q001 1/2
修订号
1.0 目的: 为遥控器检查判定制定依据，确保各完成品和成品检验的公正、准确和统一。 2.0 范围 适用于型号A、B类遥控器产品的检查。 3.0 职责： 3.1 FQC负责对完成品的检验判定,及时发现并汇报不良品产生原因； 3.2 QA负责对成品的抽检和保证品质。 4.0 内容： 4.1 标准： 检查完成品和成品的品质不良判定准则。 4.2 测试条件 通常在标准状态，常温常压，光照强度大于40W日光灯亮度下进行。 4.3 试批及抽样方法 根据型号和用户区别，以每次入库为一个批次检查。 4.4 抽样方法 FQC必须对完成品进行全数检查，QA依据AQL表抽样计划标准执行。 4.5 检查项目、检查方法和使用器具 以工艺卡和客户要求为标准，未注明项目按下面标准执行。 NO. 检测项目 不良种类描述 断ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、破裂 黑点及凹痕： 前面2个0.2mm,上面1个 0.2~0.3mm.侧面3个0.3~0.5以上 划痕 偏色 脏 有缝隙明显>1.0mm 2 外壳装配 可轻易掰开 导电胶卡键 漏印，印错 3 丝印 模糊不清 偏离位置 4 5 面贴 螺丝 粘性不好，浮起，翘起 丝印不良 漏打 滑牙，生锈 遗漏 6 电池盖 太松/紧 色差明显 7 导电胶 弹性弱 按键色错 遗漏 8 商标 字体扩散 倾斜明显 MA MI MI MA MI MI MI/MA MI/MA MA MI MA MI MI MI/MA MA MA MI MI 目视 菲拿尺 手 不良分类 MA 检测方式
遥控器成品检验规范
能测试
……
第 23 恒定湿热 步
恒温箱
将无包装遥控器放在温度 45±2℃、湿度 90±5％放置 96x 小时，取 出在正常大气压下放置 1 小时，擦干表面水珠在 30min 内完成外观、同上 显示功能、按键功能测试
……
第 24 低温存储 步
恒温箱
将无包装遥控器放在温度-20±2℃放置 24 小时，取出在正常大气压 下放置 1 小时，擦干表面水珠在 30min 内完成外观、显示功能、按键 同上 功能测试
…… ……
第 5 页 共 11 页
将无包装遥控器放在如下条件 10 个周期，取出在正常大气压下放置 1 小时，擦干表面水珠在 30min 内完成外观、显示功能、按键功能测试
C．封样无效；
抽样方案：GB/T 2828.1-2003 II 级 按接收质量限(AQL)检索的逐批
检验抽样计划
第3 抽样方案 ……
步
AQL 允收质量水平：MIN=1.5. MAJ=0.65 .CRI=0（抽样方案主要以 ……
0.65 抽取数量）.
……
样本数小于或者等于 100PCS 时全检处理.
样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀性/每板，随机性.
分）
簧、螺钉、塑料外壳、透明罩、PVC 功能标贴、不干胶铭牌、塑料薄膜袋
包装箱限度尺寸（长*宽* 高）
根据客户订单要求
堆码极限
安全件标识、物料标识卡、
8层
包装标识
GB191-2000
依据标准
GB/T-14960-94电视广播接收机用红外遥控发射器技术要求和测量方法、 GB/T+2828.1-2003 计数抽样检验程序
检验基准
文件编号SIP-FPS001机密等级☐机密☑一般版 本1页 次1∕71.目的﹕为使本公司生产的遥控器成品检验规范化﹑标准化﹐从而进一步提升产品质量﹐提高客户满意度。
2.适用范围﹕适用于本公司生产的遥控器制造自检、品质制程和出货检验。
3.名词释义﹕略。
4.职责由IPQC/QAC负责实施执行,其它单位依照此标准判定。
5.流程:略 6. 内容 6-1 检验条件﹕6-1-1 检验人员不能佩戴任何手饰，手指甲不能过长，视力正常。
6-1-2 确认将要检验机型的制令单，规格书及相关数据是否相符﹔6-1-3 外观检验正常为﹕眼睛距离30cm﹐时间为10秒﹐于60W日光灯﹐光度在400LUX 以上﹐产品摆放不动, 6-2 外观检查面：设定为A﹑B﹑C﹑D四个面，如图B。
6-2-1 A面 :主要外观面﹐为产品的正面及顶面﹔ 6-2-2 B面﹕次要外观面﹐为产品的左右侧面﹔ 6-2-3 C面﹕操作时不易看到的面﹐为产品的后面﹔ 6-2-4 D面﹕操作时看不到的面﹐为产品里面﹔类 别SIP广 东 辰 奕 科 技 有 限 公 司人眼以45°至135°目视，如图A。
遥控器成品检验规范A 图400LUX 以上45°～135°B 图BACB广 东 辰 奕 科 技 有 限 公 司12.包装类缺点项目判定标准检验方法/单个键不发码，无信号测码仪CRI 无作用不发码，无信号测码仪单键无作用单个键不发码，无信号测码仪错码发码错误测码仪死机装电池后不发码（时好时坏）测码仪灯亮不发码灯亮，测码仪无信号测码仪目视发码灯不亮有信号，灯不亮测码仪反应慢发射信号比同一种遥控器明显慢测码仪时有时无有时有信号，有时无信号测码仪学习不进（针对学习型R/C）学习功能无反应目视指示灯学习不发码（针对学习型R/C）学习码测试，测码仪无信号测码仪 灯直亮或灯直闪灯不正常亮目视背光色差背光明显色差目视缺画或多画正常功能下，屏幕不可有缺画或多画目视显示模糊正常功能下，显示模糊目视静态电流偏大普通型规格要求＜3UA（特殊机型依规格书）电流表动态电流偏大普通型规格要求＜20mA（特殊机型依规格书）电流表角度测试左右角度≥30度，3.5米距离功能正常（特殊机型依规格书）目视/测码仪远距离测试距离≥8米功能正常（特殊机型依规格书）目视/测码仪高低电压测试低电压2.4V,高电压3.6V功能工作正常稳压电源/测码仪装入绝缘片测试装入绝缘片后，按下键，各功能不可有作用目视/测码仪CRI CRI CRI CRI CRI CRI CRI CRI 缺点等级CRI CRI CRI 13.功能测试CRICRICRICRICRI CRI MAJ CRI MAJ14.可靠性测试检验项目检验方法工具、治具1、接通解码仪电源，需要测试的遥控器样品把每个按键码值录入解码仪中，录入每个按键必须与工程样品及图纸一致；2.将需测遥控器装好电池，离解码仪约20cm左右的距离进行测试，遥控器所有按键测试完成后，解码仪上会显示“PASS”字样且指示灯闪烁每测试一个数字会变动则为良品，如显示“Error ”则判定为不良品3.常见不良：单键无功能，多键无功能，用户码错，单键错码，全部按键无功能，只要出现以上任何一项不良测码议则显示”Error”1、接通解码仪电源，需要测试的遥控器样品把每个按键码值录入解码仪中，录入单个按键必须与工程样品及图纸一致；2、将遥控器装好电池并固定远距离夹具上，调整好测码仪与遥控器的直线距离8米距离并保持直线平行，按下所录入的按键显示“PASS”且每按下一次数字会出现变动指示灯闪烁则为良品；3、将遥控器装好电池并固定角度夹具上与测码仪保持直线平行，调整好角度夹具分别上下30度、左右30度进行转动，按下所录入的按键显示“PASS”且每按下一次数字会出现变动指示灯闪烁则为良品；4、具体远距离、角度测试标准需参照工程BOM要求进行测试1、接通解码仪电源，需要测试的遥控器样品把每个按键码值录入解码仪中，录入单个按键必须与工程样品及图纸一致；2、将直流电源输出电压调整为（高电压3.4V、低电压2.0V）分别用3.4V和2.0V电压测试遥控器所有按键功能，按下所录入的按键显示“PASS”且每按下一次数字会出现变动指示灯闪烁则为良品，如显示“Error”则判定为不良品；3、具体高低电压标准需参照工程BOM要求进行测试。
遥控器检验标准
东莞隆兴电子有限公司质量检验标准文 件编号 LX-QW-001版 本 号 A0 生效日期 2011-8-16文件名称：遥控器质量检验标准页 码第1页 共 4页1.0 检验目的：建立遥控器质量检验标准规范，保证遥控器符合客户的使用要求。
2.0 适用范围:适用于隆兴公司对遥控器外观、尺寸、结构及功能方面的检验3.0 检测设备/仪器：遥控器测试 DVB 标准机、标准色卡、卡尺、酒精、3M 胶纸（TAPE600）、导电胶寿命测试议、振动测试议、恒温恒湿箱。
4.0 抽检接收标准：4.1 抽样方法根据品种的区别，以每次入库为一个批次检查。
4.2 抽样方法按 MIL —STD —105D 计数正常检验单次抽样计划（一次检验水准）中一般检查水平 IIAQL 值如下表的规定执行：5.0 技术规格要求：5.1 电气编码及用户码符合技术规范要求.5.2 电池弹簧采用圆锥形弹簧，在装配时应装到位，装上电池后，不应出现电池弹起现象。
5.3 电池弹簧应做到当电池反接时电池不导通（是指弹片被挤压时不能与相邻正极出现短路），同时能通 过盐雾实验，标准参照国标。
序号检验项目检查水平 合格质量水平A 类（致命）B 类（严重）C 类（轻微）1 外观、Ⅱ0 0.65 1.02 尺寸、结构3 包装要求4 遥控器功能测试Ⅱ判定数组（0, 1） 5 特殊检验包括（百格、酒精、硬度、 附着力、等可靠性测试）每批抽2-5PCS判定数组（0, 1）东莞隆兴电子有限公司质量检验标准文件编号LX-QW-001 版本号A0生效日期2011-8-16文件名称：遥控器质量检验标准页码第2页共4页5.4 按键：导电胶材质符合技术规范要求；各按键作用力应在150±30g,客户有要求时,按特殊要求执行.5.5 遥控器发射头：发射头采用深插式发射头，指向性角度左、右偏均能达到30°以上.5.6PCB板：采用碳膜板，能在高温、高湿环境下正常使用，厚度按技术规范要求(1.6MM).5.7 塑胶壳材质：塑胶原料,满足遥控器在成品使用状态下能够达到装配及可靠性要求（如：跌落测试等）。
遥控器检验标准
外箱 彩盒 保利龙 脏污，破
损，乱涂写
MA
箱唛，外箱标，型号标不正确，
1
包装
或漏贴
MA
漏放接收机，或接收机与遥控器
不匹配，中英文说明书
MA
内装产品的数量和型号以及包装
方式不正确
MA
碰伤，划痕，灰尘，脏污
MI/MA
顶白
注胶不满
2
机壳外观缩水，变形 Nhomakorabea批锋表面质感度
MA MI/MA
面壳与底壳可轻松装配到位，不
6
显示屏
乱花，碰伤，内有黑点，杂物
MI/MA
雅克力镜片装配不到位
MA
装配后缝隙不均匀
MA
7
总成座
操控时不顺畅 会卡 不回位
MA
弹簧力度过大或过小
MA
五金手柄装配不到位
MI
漏印，印错，色差
MA
8
丝印
QC01 2页
检测方式
目视
目视
目视 手
目视 手 手 手
目视 目视+手
目视
8
丝印
模糊不清
MI
目视
偏离位置
（
MA
各开关按键失效，无功能
MA
出厂语言设置不能 设成中文
MA
出厂设置要执行复位 MA
核对是不是最新的版本号
13
性能检查
根据机型设置1为右手 2为左手
MA
目视+手
USB和电源接口不能正常传输
MA
进入菜单的舵量显示功能测试各
个通道的舵量有无虚位或打不到
MA
位
进入菜单辅助通道功能测试各个
MA
通道的舵量有无虚位或打不到位
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Fujian New Times Digital Technology Co., Ltd.
版本：A.0
拟制：审核：批准：
1.0目的
建立规范本公司遥控器成品的检验内容和品质要求，确保产品能符合客户使用要求。
2.0适用范围
本公司遥控器的外观、尺寸、结构、功能方面的检验。
3.0检验工具、环境要求
3.1检测工具：遥控器测试机或红外遥控编码分析仪、游标卡尺、酒精、3M双面胶；
3.2检测环境：宽敞明亮的自然环境或40W日光灯，光源位于被检查物表面正上方45°，
范围距离约50～55cm；
3.3检验员要求：色差感正常，视力或矫正视力应不低于1.0，检验时不能使用放大镜，
视线与检查物表面呈45°～90°角度进行检查。
4.0权责
4.1品保部QC负责对产品的抽检及品质判定；
4.2生产单位QC负责对产品进行全检及品质的判定；
4.3技术部负责对不良品的分析。
5.0抽样方案、接收水准
5.1抽样方案：按MIL-STD-105D正常一次抽样Ⅱ；
5.2接收水准：按AQL值：严重缺陷（CRI）AC=0,RE=1；重缺陷(MAJ)=1.0；轻缺陷（MIN）＝1.5
6.0检验规范、判定标准、缺陷类别
7.1当批次抽验完毕后，把良品放回原包装箱内，不良品做好相应标识，同时与生产责任拉段确
认不良品现象，如属严重不良或批量（须向上级反馈）不良时，则开出返工通知单，并转技术部门分析，由生产责任拉段安排返工。
8.0注意事项
8.1当判定标准介于公司标准与客户标准之间或不良品未在标准判定之内时，须经品质部经理或
业务员确认；
8.2当送检批抽验合格后，做好相应标识，反之则隔离区分；
9.0记录
9.1随时记录填写抽验结果；
9.2检验结果记录在《OQC检验报表》上。
10.0相关文件
10.1《最终成品检验管制程序》 QP-28;
10.2《不合品管制程序》 QP-29;
10.3《OQC检验报表》 NTD-MF-28
11.附QC检验流程图
流程：流程说明：
内容：主要送检内容、重点及相关资料；
抽样计划：根据MIL-STD-105E表II级水准进行抽样；
包材检查：纸箱、彩卡规格（尺寸、材质、文字、胶合方式)、外观、入
箱方式、外箱贴纸粘贴、包装方式、其他配件；
电性能检查：对码测试、按键功能、锁定功能测试、接收距
离测试、低电压、实际使用测试；
外观检查：外观、部件、美工线、段差、平整度、logo/颜色检查、规
格、外观、定位；
不良品确认：与生产拉长确认不良品，工程分析原因；
记录填写：OQC填写成品检验报告，判定不合格时开出《返工通知
单》。