FMEA潜在失效模式及分析标准表格模版
潜在失效模式及后果分析FMEA新版表格2020.10.9
第2步 结构分析
第3步 功能分析
1.上一较高级别 2.关注要素
3.低一较低级别或 特性类型
1.上一较高 级别功能及
要求
2.关注要素功 能及要求
3.下一较低级别 功能及要求或特
性
AIAG - VDA DFMEA
项目： DFMEA开始时间： DFMEA修订日期： 多功能组：
FC的频度 (O)
针对FC或FM的 当前探测控制
DC
FC/FM 探测度
(D)
设计 FMEA措 标识（选 预防 施优先级 填） 措施
AP
探测 措施
责任人
计划完成 时间
第6步 改进措施
第6步 改进措施
状态：
采取基于证 据的措施
实际 完成 时间
S
O
D AP
第7步 结果文件化
第4步
失效分析
风
1.对于上一较高级 别要素和/或最终 用户的失效影响 （即：失效影响）
FE
FE的严重度 (S)
2.关注要ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的失效模式 （即：失效模式） FM
3.下一较低级别要素 或特性的失效起因 （即：失效起因）
FC
对FC的当前 预防控制 PC
VDA DFMEA
第5步 风险分析
DFMEA ID 编号： 设计责任： 保密级别：
FMEA表格
产品变形
7
3
漆膜硬度≤ＨＢ
7
3
配置计时器 将包装物的 质量要求通 知生产厂家 按工位器具 清单搬运防 护
包装
在储存、运输过程 包装不符合要 中出现开包、塌陷 求 划伤等 搬运、防护不 周转磕碰划伤、倒 好 置
6
2
入库
6
2
预装机 1、装配位置要对 体 2、装配尺寸要对
設計FMEA）
FMEA编号：FMEA-1B20053100207 编制者： FMEA日期（编制）： （修订）:
COD值超标
8
操作人员误操作
3
无
1、按月 盘点 2、资产 资产管理 变动后在 员的责任 几天内完 1、盘点月份 资产台账准确性降 心 成上报 大于一个月 低 3、结果 要求（准 确率达到 100%） 滤棒装盘 后端与周 滤棒装盘 转盒内壁 不超过3 毫米
8
工作不积极
8 固定资产管理制度
小于3毫米
大于3毫米
注射压力太高
容易出现飞边
6
2
注射压力太低
容易出现缺料
6
2
料温太高
材料出现降解 容易出现缺料，产 品表面不光 易造成产品变形
6
2
料温太低 注射成型 模具温度太高 -速度/温 度/压力 冷却时间太短
6
2
s
注塑 6 工艺参数调整不 合理 工艺参数调整不 合理 工艺参数调整不 合理 工艺参数调整不 合理 工艺参数调整不 合理 2
责任部 风险顺 建议 现行探测过程控 探测 门/人 采取 序数 的措 制 度D 员及完 的措 风险顺 序数 RPN
每班检查喷嘴喷 射情况
3
105
每天测量粘料量
标签及铭板 FMEA潜在失效模式及分析
9
模切
1）边缘未完全切断、 1）刀模不断、溢胶 溢胶 2）产品无法搓起 2）底纸切伤 3）尺寸位置错误 3)偏位
2
0
10
全检包装
1）拿错料 2）打错标签
偏小
1）混料 2）标签与实物不符
3
1）现场标识不清楚，作业员拿 错料 2）组长打错标签料号
2
IQC进料时拆包使用网格尺确认材 2013-4-1 料分切边缘是否平整。 入库前材料上贴进料合格标签及物料标 生产领料时，仓管按对材料进行 2013-4-1 签。 确认 按先进先出管理原则管理在库材料并设 材料以“年月日”先进先出原则 立预警管理，提前半月对即将过期材料 进行管理，每月盘点时确认预警 2013-4-1 进行预警提报。 提报项目并及时处理。 入库前有进料合格标签及物料标签，注 生产使用时，确认材质与生产指 2013-4-1 明材料名称及规格等相关信息以便于区 令一致。 分。 现场IPQC巡查时确认网版清洗频 2013-4-1 生产过程中每20分钟清洁网版一次 率并记录于巡检报告中。 覆胶前先用清洁剂将压轮表面杂质清 IPQC巡检确认作业员清洁压轮动 2013-4-1 理，生产过程中每覆一卷材料重新清理 作。 一次。 1.模切使用硬度较高的压克力板作为刀 模底板，模切压力调整适度，以底纸上 清晰刀模线印迹但无伤离型纸为准则。 1.首件确认及巡检确认刀模模切 2013-4-1 2.生产时按菲林套位十字架调整印刷位 状况2.使用菲林套检查偏位。 置，要求十字架完全套在一起，不能偏 移。 1）收料时确认同胶筐内盛装的是 1）单款物料用胶筐盛装，并于胶筐外标 否为同一物料，并确认标识状况 明料号以便区分 2013-4-1 。 2）以料号建立单个的条码档案，建档完 2）所有新建档案打印的首个标签 成后将料号处锁定，防止修改。 交由主管确认后再存档。 日期 2012-3-15 制表 秦聪 核准
FMEA过程潜在失效模式及后果分析表
2
28 —— ——
3
每天检查
2
36
钳工修 模
——
2
项目 功能 潜在失效模式 模具失灵
潜在的失效后果
模具失灵，产品尺寸可能不合 格
严重 度 （S ）
6
级别
潜在的失效起因/机 理
sc
设置错误
频度数 （O）
3
模具变形
产品变形，部份产品不合格， 顾客无法装配
8
设置错误
3
设备失灵
1
冲压方法不对，使模具使用寿
潜在的失效后果
严重
度 （S
级别
潜在的失效起因/机 理
）
频度数 （O）
设备失灵
1
产品尺寸超差
产品尺寸不标准，影响产品使 用性能
7
sc
设置错误
2
人为提前开模
2
设备失灵
3
模具失灵
模具失灵，产品尺寸可能不合 格
6
sc
设置错误
3
模具变形
产品变形，部份产品不合格， 顾客无法装配
8
设置错误
3
设备失灵
1
头部整 形
冲压方法
不放心
设置错误
2
人为拖延时间
1
现行过程控制
不易探 测度数 （D）
风险 顺序 数 RPN
建议的 措施
责任和 完成目
标
每班参数检查
2
28
——
处罚
5
35
——
设备失灵
1
产品尺寸超差
产品尺寸不标准，影响产品使 用性能
7
sc
设置错误
2
人为提前开模
2
潜在失效模式及后果分析-表
编制人：济南永安减振器责任有限公司FMEA日期：(编制)2005.05.20(修订)FMEA编号：JY/JC-JS-02项目名称：1005210A271皮带轮减振器总成车辆年/车辆类型： CA6DF1-26-51Q过程责任部门：FMEA 小组关键日期：2005.06.22主要参加人 项目小组全体人员： 杨从洛，张云忠，张宝，张超（过程FMEA）编制人：济南永安减振器责任有限公司FMEA日期：(编制)2005.05.20(修订)FMEA编号：JY/JC-JS-02项目名称：1005210A271皮带轮减振器总成车辆年/车辆类型： CA6DF1-26-51Q过程责任部门：FMEA 小组关键日期：2005.06.22主要参加人 项目小组全体人员： 杨从洛，张云忠，张宝，张超（过程FMEA）编制人：济南永安减振器责任有限公司FMEA日期：(编制)2005.05.20(修订)FMEA编号：JY/JC-JS-02项目名称：1005210A271皮带轮减振器总成车辆年/车辆类型： CA6DF1-26-51Q过程责任部门：FMEA 小组关键日期：2005.06.22主要参加人 项目小组全体人员： 杨从洛，张云忠，张宝，张超（过程FMEA）编制人：济南永安减振器责任有限公司FMEA日期：(编制)2005.05.20(修订)FMEA编号：JY/JC-JS-02项目名称：1005210A271皮带轮减振器总成车辆年/车辆类型： CA6DF1-26-51Q过程责任部门：FMEA 小组关键日期：2005.06.22主要参加人 项目小组全体人员： 杨从洛，张云忠，张宝，张超（过程FMEA）编制人：济南永安减振器责任有限公司FMEA日期：(编制)2005.05.20(修订)FMEA编号：JY/JC-JS-02项目名称：1005210A271皮带轮减振器总成车辆年/车辆类型： CA6DF1-26-51Q过程责任部门：FMEA 小组关键日期：2005.06.22主要参加人 项目小组全体人员： 杨从洛，张云忠，张宝，张超（过程FMEA）编制人：济南永安减振器责任有限公司FMEA日期：(编制)2005.05.20(修订)FMEA编号：JY/JC-JS-02项目名称：1005210A271皮带轮减振器总成车辆年/车辆类型： CA6DF1-26-51Q过程责任部门：FMEA 小组关键日期：2005.06.22主要参加人 项目小组全体人员： 杨从洛，张云忠，张宝，张超（过程FMEA）△----产品特性☆----过程特性。
FMEA潜在失效模式及分析表格模版
2
入库前材料上贴来料管 理票
生产领料时，操作工和生产 检验对材料进行确认
4
24
NA
NA
∮15.840-15.870 尺寸超差 140 外圆磨削
影响客户装配
4
1.砂轮磨损 2.零件装夹不到位
2
1. 定期维护保养磨床 2. 现场放置操作指导 书，并且要求操作工严 格按照操作指导书操作 。 3.确保砂轮无振动
工 AND EFFECTS ANALYSIS
现行过程检测控制 Current Process Controls Detection
FMEA编号Number: 页码Page: 准备人Prepared By: FMEA日期Data(编制(orig):2012.05 (修订REV)： 责任及目标完 措施结果Result 难 风险 建议的措施 严 频 难 成日期 检 优先 Recommended Responsibility 重 度 检 度 指数 Action(S) 度 数 度 & Target Det R.P.N Sev Occ Det . Completion
2
生产领料时，操作工和生产 检验对材料进行确认，严格 按照工作令操作 目测
8
48
NA
NA
无法固化
无法后续生产
9
1
1
9
70
胶黏剂配置
大量漏料
无法后续生产
9
配比不合理，搅拌不均 匀，配料中掺入杂质
1
目测
1
9
杂质混入
击穿
9
1
目测
1
9
混料
后续无法正常生产， 影响生产效率
1
产品混料
8
通过磨床车间夹具控制产品 内圆尺寸
fmea示例表
fmea示例表
FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）表格是一个用于评估产品或过程中潜在失效模式及其影响的工具。
以下是一个简单的FMEA表格示例：
序号失效模式潜在原因严重程度发生频率检测难度控制措施
:--: :--: :--: :--: :--: :--: :--:
1 电池充电时间过长电池老化高低中等定期更换电池
2 显示器黑屏显示器故障高中等中等定期检查显示器
3 按键失灵按键老化或损坏中等高低定期检查按键状态
4 音频失真音频驱动程序问题或硬件故障中等低高更新音频驱动程
序或更换硬件设备
5 数据传输速度慢网络拥堵或设备性能问题低高中等优化网络环境
或升级设备性能
在这个示例中，FMEA表格包含了失效模式、潜在原因、严重程度、发生频率、检测难度和控制措施等列。
根据实际情况，你可以在表格中添加或删除列，以满足特定需求。
请注意，这只是一个示例表格，实际应用中需要根据具体的产品或过程进行详细的分析和评估。
FMEA分析需要具备相关领域的知识和经验，以便准确识别潜在的失效模式和制定有效的控制措施。
FMEA潜在失效模式及分析表(20141118)
FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:关键日期Key Date: 2014-11-30车型年/车辆类潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(Design- FMEA)过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item:工程部FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:关键日期Key Date: 2014-11-30车型年/车辆类潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(Design- FMEA)过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item:工程部FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:关键日期Key Date: 2014-11-30车型年/车辆类潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(Design- FMEA)过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item:工程部FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:关键日期Key Date: 2014-11-30车型年/车辆类潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(Design- FMEA)过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item:工程部FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:关键日期Key Date: 2014-11-30车型年/车辆类潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(Design- FMEA)过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item:工程部。
潜在过程失效模式及后果分析PFEMA(模板)
2
供应商管理
3
42
剪板2
少料
影响产品使用
6
2
开料前调整定 位或更换定位 定期调整、维护 装置 编制检验作业 检验员按检验作 指导书 业指导书检验 落料前检查定 位或更换定位 定期检查、维护 装置 编制检验作业 检验员按检验作 指导书 业指导书检验 针对失效原因 首、巡、未检验 采取措施 编制检验作业 检验员按检验作 指导书 业指导书检验 加强包装人员及 搬运人员管理与 培训 操作工每箱清点 数量，确定符合 包装要求后封 箱；
潜在过程失效模式及后果分析 (过程 FMEA)
项目名称： 车型年度/车辆类型： 过程责任部门： 生产部 关键日期： 核心小组： 编制者： FMEA日期
FMEA 编号： 页码： （编制） （修订） 措施执行结果
过程 功能 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严重度 (S) 分类 潜在失效 起因/机理 频度(O) 现行预防 过程控制 现行探测 过程控制 探测度 (D) 风险顺 序数 R.P.N 建议 措施 责任和 目标完 成日期 采取的 措施 探 严 频 测 重 度 度 度 (O) (D) (S)
3
36
检验3
料宽偏大或偏 材料浪费或产品 小 缺料报废 少料 影响产品使用
6
2
3
36
落料4
6
2错检 成形尺寸不正 确 漏检、错检
影响后道工序
7
1
8
56
成型6 检验7 入成品库8
影响产品使用 影响装车，用户 不满意
6 7 4
3 1 2
2 8 5
36 56 40
入库时产品堆 产品包装箱挤压 码高度过高 变形
要求 根据领料单的规 格领料、领料人 与保管员共同确 认
潜在失效模式(FMEA)表格
车门寿命降 低，导致： ·因漆面长期 生锈，使顾 客对外观不满 ·使车门内附 件功能降低 7 7 蜡的西文规定得 不当 混入的空气静止 蜡进入边角部分 5 2 理化实验室实验报告 No。1265 用非功能喷头进 行设计辅助调查 8 280 利用正式生产喷 蜡设备和规定的 蜡，增加小组评 价 7 ;车门板之间窨不 够,容不下喷头 喷头可进入情况 的图纸评价 4 112 利用辅助设计模 型和喷头，增加 小组评价 车身工程部和总装 厂 8X 11 15 评价表明入口是充分的 7 1 1 7 车身工程部和总装 厂 8X 11 15 根据试验，在有关区域增设 3 个通气孔 7 1 3 2 1 2 28 7 蜡层厚度规定不 足 4
频 度 O
6
◄⒂ 现行设 计控制 预防 ⒃
⒄► 现行设计控制 探测 ⒃
整车耐久性试验 T-188 T-109 T-301 整车耐久性试验 同上
探 测 度 D
7
措施结果确良 R P N
294
◄⒅ 建议措施 ⒆
增加实验室强化 腐蚀试验
责任及目标完成 日期 ⒇
泰特-车身工程师 8X 09 30
采取的措施 (21)
7
2
2
8
示例
项目
⑨
功能
左前车门 H8HX-000 0-A ·上、下车 · 保护乘员免受天气、 噪声侧碰撞的影响 车门附件视镜、 门锁、 门铰链及门窗升降器 等的固定支撑 ·为外观项目提供适 当的表面 ·喷漆和软内饰
潜在 失效后果 ⑩
车门内板 下部腐蚀
严 重 级 度 别 S
7
◄⒀ 潜在失效起因 /机理 ⒁
车门内板保护蜡 上边缘规定得太 低
有多 糟糕?
能做些什么? 设计更改 特殊控制 标准\程序或 指南的更改
FMEA潜在失效模式及分析标准表格模版
FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:潜在的失效模式及效应分析表(过程PROCESS FMEA)过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item: 关键日期Key Date: 2009.09.07车型年/车辆类工FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:潜在的失效模式及效应分析表(过程PROCESS FMEA)过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item: 关键日期Key Date: 2009.09.07车型年/车辆类工FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:潜在的失效模式及效应分析表(过程PROCESS FMEA)过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item: 关键日期Key Date: 2009.09.07车型年/车辆类工FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:潜在的失效模式及效应分析表(过程PROCESS FMEA)过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item: 关键日期Key Date: 2009.09.07车型年/车辆类工FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:潜在的失效模式及效应分析表(过程PROCESS FMEA)过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item: 关键日期Key Date: 2009.09.07车型年/车辆类工machiningFMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:潜在的失效模式及效应分析表(过程PROCESS FMEA)过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item: 关键日期Key Date: 2009.09.07车型年/车辆类工FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:潜在的失效模式及效应分析表(过程PROCESS FMEA)过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item: 关键日期Key Date: 2009.09.07车型年/车辆类工FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:潜在的失效模式及效应分析表(过程PROCESS FMEA)过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item: 关键日期Key Date: 2009.09.07车型年/车辆类工FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:潜在的失效模式及效应分析表(过程PROCESS FMEA)过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item: 关键日期Key Date: 2009.09.07车型年/车辆类工FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:潜在的失效模式及效应分析表(过程PROCESS FMEA)过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item: 关键日期Key Date: 2009.09.07车型年/车辆类工。
fmea失效模式与后果分析表格式
探测度的评价基准
准则：根据设计控制探测出起因/机理/失效模式的可能性
设计控制不能/不可能检出潜在的起因/机理及后续的失效模式。或者根 本没有设计控制方法。
设计控制只有很极少的机会检出潜在的起因/机理及后续的失效模式。 设计控制只有极少的机会检出潜在的起因/机理及后续的失效模式。 设计控制只有很少的机会检出潜在的起因/机理及后续的失效模式。 设计控制只有较少的机会检出潜在的起因/机理及后续的失效模式。 设计控制只有中等的机会检出潜在的起因/机理及后续的失效模式。 设计控制有中上的机会检出潜在的起因/机理及后续的失效模式。 设计控制有较多的机会检出潜在的起因/机理及后续的失效模式。 设计控制有很多的机会检出潜在的起因/机理及后续的失效模式。 设计控制几乎肯定能够检出潜在的起因/机理及后续的失效模式。
7
因/机理及后续的失效模式。
6
因/机理及后续的失效模式。
5
机理及后续的失效模式。
4
机理及后续的失效模式。
3
机理及后续的失效模式。
2
机理及后续的失效模式。
1
风险顺序数（RPN） （S）、频度（O）和探测度（D）的乘积。 （D） 此值（1～1000）可用于对设计中所关注的事项排序。
每1000辆车/项目
100个以上 50个 20个 10个 5个 2个 1个 0.5个 0.1个
0.010以下
频度
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
机理/失效模式的可能性
探测度定级
机理及后续的失效模式。或者根
10
起因/机理及后续的失效模式。
9
因/机理及后续的失效模式。
8
因/机理及后续的失效模式。
频度的评价准则
FMEA表格
（过程FMEA ）（过程FMEA ）FMEA编号：KY/PF-UFP-00-2006页码：第1页共6页项目名称/编号：S 过程责任部门：生产部/车间编制人：w（技术部）产品名称/产品型号：S壳关键日期：2008-5-13 FMEA日期：________ 核心小组：d（策划/供销））d （生产）d（技术）d质管）d （财务）FMEA 编KY/PF-UFP-00-2006关键日期：2008-5-13 （过程FMEA ）项目名称/编号：69DS - 180- 1 - 10驱动轴三柱槽壳 产品编制人：w 平（技术部）过程责任部门：生产部/车间（过程FMEA）FMEA编号：KY/PF-UFP-00-2006页码：第1页共6页项目名称/编号：ew 过程责任部门：生产部/车间编制人：e（技术部）产品名称/产品型号：e 关键日期：2008-5-13FMEA B 期：(编制)2008-5-13 (修订）核心小组：w（策划/供销））w （生产）w（技术）e（质管）e （财务）（过程FMEA）FMEA编号：KY/PF-UFP-00-2006页码：第1页共6页项目名称/编号：d 产品名称/产品型号：d过程责任部门：生产部/车间关键日期：2008-5-13编制人：d（技术部）FMEA B 期：（编制）2008-5-13 （修订）核心小组：d（策划/供销））d生产）d（技术）d（质管）d （财务）（过程FMEA）FMEA编号：KY/PF-UFP-00-2006页码：第1页共6页项目名称/编号：d过程责任部门：生产部/车间编制人：d（技术部）产品名称/产品型号:d壳关键日期：2008-5-13FMEA B 期：(编制)2008-5-13 (修订）核心小组：d策划/供销））d （生产）来建平（技术）d质管）d （财务）FMEA 编KY/PF-UFP-00-2006产品名称/产品型号：d 壳 关键日期：2008-5-13FMEA 日期：（编制）2008-5-13 （修订） ___________核心小组：d 策划/供销））d 生产）d （技术）d （质管）d （财务））潜在失效模式及后果分析（过程FMEA ）项目名称/编号：d过程责任部门：生产部/车间编制人：d 平（技术部）。
FMEA失效模式分析表
包装 包装
1.产品质量 1.客户抱怨 2、产品混入杂2、客户抱怨 物利器
3
1、 未按包装流程进 2 1. QC 抽检
行组装和包装
1 2、质检不到位
2 2.加强检验
3 18 7 14
1.严格按客人 14/10/30 和包装流程进 行组装和包装 2.员工自检和 14/10/30 品检全检相结 合的检验方式 彻底执行,保 证质量
14/10/30 14/10/30 14/10/30
1.IQC 加强检验 2.IQC 加强检验 3.IQC 加强检验
类别 项目 物料名称 制程 功能要求 潜在风险模式
潜在风险效应
印刷 织造
1. 操作不良 1. 客户抱怨 2. 外观不良 2. 客户抱怨 3. 危害健康 3. 危害员工身体
失效模式(潜在风险评估)效应分析表
2 机器危害危 2 机器设备影响身体 3 2 、操作不当，伤害员工 2 加强检验；
3 18 业，加强检验
害健康
健康，佩戴劳保用 3 身体；
2 2 岗位培训、警示3 27 2 采购加强对 14/10/30
品，
和劳保用品的佩
生产过程的控
戴；
制
1 按照流程作业，加 强检验； 2 采购加强控制 3、加强培训、警示和 劳保用品佩戴；
14/10/30
1 2 2. IQC 对照色样加强14/10/30
检验
1.IQC 根据作业流 程加强检验 2.IQC 根据作业流 程加强检验 3.IQC 和业务量产 排版前核对 4. 用栈板存放于室 内 1.保持此方法 2. IQC 对照色样加 强检验
1 1.IQC 检验
FMEA分析量化评定参照表(失效模式分析)
存在安全隐患，与政府监管部门的相关规定相冲突 存在安全隐 患，或不能满 足质量规定要 求 存在安全隐患，与政府监管部门的相关规定相冲突 主要功能的逝 主要功能完全丧失 去或退化 主要功能几乎丧失 次要功能退化（可以操作，但顺畅性和舒适度受到影响） 次要功能的逝 去或退化 次要功能丧失（可以操作，但是不顺畅，操作不舒适） >75%客户都会注意到的诸如外观，异响，操控不畅等细节问题 小毛病 >50%客户都会注意到的诸如外观，异响，操控不畅等细节问题 >25%客户都会注意到的诸如外观，异响，操控不畅等细节问题 没有影响 没有明显影响
5
中等水平
过程中监测
4
中等偏上
源头处监测
3
高
有部分防错手段
自动控制装置能自动检测到即将发生的失效并避免错误的发生
2
很高
有防错，不需要监测
夹具，机器或者产品设计本身具有放错功能，能够完全规避制作过程中可 能发生的失效
1
必然的（能被发 现）
NCR Confidential
3
Severity Rating Scale
表格 1 PFMEA 严重度评分标准（参考） 标准 : 产品影响的严重度 等级 影响 (对顾客的影响 )
10 9 8 7 6 中等严重 5 4 中等严重 3 2 1 影响很小
影响
标准： 产品影响的严重度 (对制造和装配的影响 )
机器或者组装过程中可能在没有警告提 示的情况下伤害操作人员
等级 10 9 8 7 6 5 4 3 2
1
NCR Confidential
2
Detection Rating Scale
可探测性表格
探测机会
没有机会探测到 任何阶段都好像不容 易探测到 问题探测总是滞后
失效模式及后果分析(FMEA)表
生产
曲线 不良
λ0偏长 λ0偏短 透过NG
分光检查
不良流出
无法镀膜 外观不良 外观不良 外观不良
性能不良 性能不良
外观擦拭
不良流出
外观不良
产品名称
产品规格
∮5.9*0.3
版本 A0 Page 1/3
审核
承认
XXX
阿志
严
发
重 等 潜在失效 生
度级
原因
度
S
O
现行预防 过程控制
7
1
7 10
来料不良
1 1
IQC来料检验
目视
4
PH值不适
2
6
4
6 6
仪器故障
4
人为造成
3
平板滤光片 擦拭作业 指导书
目视
4
1
4
操作不适
1
作业指导书
目视
8
3
8
机器、操作 不适
3
设备日常点检
分光仪
8
3
9
机器调整 不适
1
分光光度计作业指 导书
分光仪
生效日期
2020.05.12
难R
检 度 D
P 建议措施 N
17
17 4 40
无
2 24
4 48
4 48 无
6
2
6
抛光粉中有杂 质混入
2
抛光粉使用前的过 滤
6
长时间浸泡在 抛光液中
2
抛光作业 指导书
现行检 测过程
控制
卡尺 来料检查
目视
目视
6
抛光时受力不 均
2
抛光模与阻尼布的 使用
FMEA潜在失效模式及分析表格模版
(过程PROCESS FMEA)
项目名称 Item: 主要参加人Core Team: QA部QA Dept./模具部Tooling. Dept.; /工程部Eng.Dept. 序号 NO. 过程功能要求 Process Function Requirements 潜在的失效模式 Potential Failure Mode 潜在的失效后果 Potential Effect(S) of Failure 严 级 重 别 度 Class Sev 4 潜在的失效原因/机理 Potential Cause(s)/ Mechanism(s) of Failure 供应商送原材料的规格 有错 抛光不全面 1. 材料入库、出库凌乱 。 2. 放置周期过长。 频 现行过程预防控制 度 Current Process Controls 数 Prevention Occ 1 每批送货供应商附上材 质证明书 首批成品检验确认 严格检验，谁抛光谁生 产 按照程序要求，材料先 进先出。 严格按照工作令操作。 生产前车间管理应确认 。巡检人员应检查有否 违反工作令的情况发生 。 按照程序要求，材料先 进先出。对可能存放较 长时间的产品转移至烘 焙箱 入库前材料上贴来料管 理票，工作令进行控制 现场放置操作指导书， 并且要求操作工严格按 照操作指导书操作。 现场放置操作指导书， 并且要求操作工严格按 照操作指导书操作。 现场放置操作指导书， 并且要求操作工严格按 照操作指导书操作。 产品生产前确认，生产 脱模过程中先量后脱。 现场放置操作指导书， 并且要求操作工严格按 照操作指导书操作。 控制真空度。现场放置 操作指导书，并且要求 操作工严格按照操作指 导书操作。 每日记录烘箱温度，升 温时间，固化时间，严 格按照工作令进行生产 活动。现场放置操作指 导书，并且要求操作工 严格按照操作指导书操 作。芯棒先行加热 严格按照工作令要求加 温 过程责任部门Process Responsibility: 关键日期Key Date: 2012.05.07 质量部 QA Dept.
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FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:
潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS
(过程PROCESS FMEA)
项目名称 Item: 过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.硅胶加热片类
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潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS
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冲压
P200T Stamping
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潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS
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硅胶加热片类
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硅胶加热片类
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潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS
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