风机安装调试注意事项
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按要求 调整
3：通电前，要求紧固所有电气部件（含轮毂内的变桨控制系统）的端子、接线， 避免因长期运输、存放后造成的松动而烧毁部件，同时避免出现莫明的软故 障等。接线端子分别是：变频器处、MITA 柜处、齿轮箱接线盒、发电机辅助 接线盒、轮毂主控柜。
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风机安装调试注意事项
4： 对于低温型机组，当当地最低温度低于-15℃时，必须先调试及投运机舱加 热器，否则不允许调试风机，因为低温会导致电器运行不稳定、金属部件 脆化，危及设备安全。
5：当环境温度低于-30℃时，禁止风机运行。 6：轮毂调试注意事项：
6.1：通电前，进入轮毂，仔细检查轮毂内有无异物，检查所有电缆是否完好，检查轮 毂内的电缆的绑扎情况，所有的电缆都不能和轮毂直接接触，检查所有的电缆插头 是否插好，检查所有电气柜的柜门的所有锁是否正确锁紧。防止由于安装公司安装 时遗留的异物损坏轴承等，检查限位开关的螺栓、B 编码器包括 B 编码器的计数小 齿轮及注油泵的安装等。
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风机安装调试注意事项
第二章：调试 所有的调试工作都要按照《风电现场调试规程》认真执行，认真填写 并由调试人员签字确认。
1：当环境温度低于-25℃时，禁止调试风机。 2：风机送电前，必须测量箱变低压断路器处的电压、频率、相序，电压应为
690V±5%，频率为 50Hz±0.25，不对称电流﹤95A，相位偏移∕矢量跳动﹤ ±3。同时必须将低压断路器的短路短延时过流保护电流调整为 2000~2100A， 动作时间调整为 0.1s 或更小。
被踩坏的元件
风机安装调试注意事项
8.12：在吊装轮毂前，必须检查轮毂内所有部件、电缆外观完好，同时检查变桨轴承 内齿面上无污物，并涂刷润滑油脂。如果有污物，必须全面清除干净后再涂刷 润滑油脂。
8.13：检查所有电气柜的柜门的所有锁是否正确锁紧。 8.14：安装叶片及吊装前，风速测量应小于 7m/s。 对装叶片、机舱吊装、轮毂吊装、接线等工作，电建施工时，我方必须有人监督。
6.5：叶片零位调整： 轮毂铸件上每个轴都存在一个零位标记，叶片上也有同样的标记。 在叶片零位调整时，必须有两人进行配合，将主控柜上的服务开关开至“1”处，轮 毂内才可操作。手动慢慢转动叶片，当叶片上的零位刻度与轮毂铸件上的零位刻度 相近时，使用叶片校正仪器进行校对。当偏差很小时，在操作软件或面板上清零。
无破损锈蚀。 3．4：填写验收入库单,除写清品名﹑规格﹑数量外，要注明有无损坏,以及数要记录的
其他事项。 3．5：当发现有丢失﹑损坏现象时，应填写报告单并报有关部门，向承运﹑供货商通知
补缺。在影响到安装进度时可向责任方索赔。
4：安装前准备工作：
4．1：检查并确认风力发电机组基础已验收，符合安装要求。 4．2：确认风场输变电工程已经验收 。 4．3：由制造厂技术人员会同业主组织有关人员认真阅读和熟悉风力发电机组制造厂随
0.4 0.0 0.0
6.6：变浆润滑电机运行时间的调整(成都宁肯) 该系统是递进式集中润滑系统，系统运行和间隔时间可调。运行时间通过控制板
上的旋钮来完成，红色旋钮为运行时间调整，兰色旋钮为间隔时间调整。
调整为：7
调整为：F
运行时间设定
间隔时间设定
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7：机舱调试：
风机安装调试注意事项
在偏航最后一个刹车及紧急刹车的测量口，拧装压力表。风机正常复位（可正常 运行，无任何报警及故障）10 秒后，拧动 TOPBOX 上的“Brake”旋钮到“1”的位置， 此时压力下降，但会在某点停留 10 秒左右，该点压力值即为残余压力值。
当残余压力与要求值不附时，进行如下调整：
1：安全：
1．1：只有授权的人员才能出入风机的内部。 1．2：风机是全自动操作的,所有可能发生的错误必须由适当训练过的“有权操作人员”
或者“合格电工”进行识别和纠正。
1．3：按照电器设备的技术规程，电器设备的操作只能由“合格电工”担任。 1．4：只有真正的替换部件才能允许使用。没有经过厂商同意的增加物、对风机做的改
机提供的安装手册。 4．4：确认安装当日天气条件，地面最大风速不超过 12 m/s。
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风机安装调试注意事项
5：吊装/紧固螺栓：
5.1：必须使用厂家提供或经检验合格的吊具。 5.2：吊装前，所有连接法兰面必须清除高点/异物，清洁干净。 5.3：所有螺栓必须检查清洁、无损坏，先用手旋入到根部后，再用电动工具/扳手按要
所有电气柜在通电前，紧固所有端子，检查接插件是否接插良好，铜排的连接及 地线连接是否紧固。 该工作看似无关紧要，但在调试时很多问题源于此，故障查 找难度大，有时烧毁器件。
7.1：偏航刹车残余调整：
当在现场发现，偏航时启动及停止时冲击较大，且偏航时摩擦声音大时，应调整 残余压力为 15~20 bar。无法测量残余压力值时，适当调小点即可。如果调整过大， 可能会导致风大时机舱会在没有偏航动作时随风转动。
厂家 上玻院 中复连众 中复连众
保定惠腾 中复连众 LM LM
型号 FD70
NOI 34 UM 70 APX 70 NOI 34-V2
LM34.0P_2
型号 FD77 DF77 SBS37.5 NOI 37.5
LM37.3P
依据为 FD77B-010300A 版本 B
0 度刻度 0.0 0.0
备注
0.0
7.2：机舱起吊前清除主轴法兰面防锈油，偏航、主轴刹车盘不得有油污存在。
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风机安装调试注意事项
7.3：电缆缠绕：要保护电缆不被磨损。必须采取如下图所示措施
8：轮毂/ 叶片安装：
8.1：风机到货后存放时，必须保证包装完好、无破损、漏风。 8.2：叶片组装之间，要提前 2 天把叶片的双头螺纹螺栓旋进到叶片法兰面螺纹孔内，
用固化剂固化好。保正双头螺纹螺栓有 24 小时以上的固化时间。双头螺杆插入 叶片另一头剩余量为 190mm+2mm。 8.3：叶片组装之前，打开叶片根部防护盖板清理叶片内部杂物，工作完成后固定好 防护盖板。 8.4：安装叶片，必须使用泡沫支垫，严禁使用原叶片支架。(泡沫由用户提供) 8.5：安装叶片、进入轮毂时必须要求安装公司穿戴新的布质鞋套，严防带入任何杂 物（泥砂、杂草等）。 8.6：必须清除变桨齿面上的黄蜡（温度较低时会挤压在一起，造成变桨电机过载）， 然后涂抹润滑油脂。 8.7：转动叶片前，必须检查是否安全、平稳，防止叶片触地损坏。 8.8：轮毂起吊 1 米后，要清除主轴法兰面及连接螺纹孔里的尘土沙粒，必须保证主 轴连接法兰面的清洁及连接螺纹的旋转自如。 8.9：叶片和轮毂装配前，必须对变桨轴承注油，用手动注油器对油嘴加油直到接油 包出油为止，注油时应旋转轴承。此项工作建议在车间就做好（如果车间已完 成则可免做）。 8.10：叶片安装前，必须打开所有的轮毂控制柜检查干燥剂，取出所有的干燥剂时，
2．3：塔筒内备有急救箱，可以对不严重的伤害进行处理。
3：到货验收：
建设单位(业主)的库房物资的保管员在技术人员配合下,按以下程序进行设备验收： 3．1：风机到货存放时，必须保证包装完好、无破损、无漏风/漏雨，发现异常及时处
理；补救。 3．2：按本次货票检查包装箱数﹑箱号。 3．3：开箱，按装箱清单逐一清点箱内零配件﹑物品的品名﹑规格﹑数量﹑查看外观有
7：机舱安装：
7.1：机舱内有多处禁止人脚踩压（有标记），严禁踩压机舱内各处油管，严禁吸烟，销 子不得随意插拔，检查齿轮箱是否有漏油现象，检查齿轮箱油位，油位标准是(停 机 10 分钟后)：重齿为油标的 1/2，南高齿为油标的 1/2，二重齿轮箱为下油标满 上油标有油出现就可以了，如果有漏油现象必须及时处理，如处理存在困难应及时 报风电部通知齿轮箱生产厂家到现场处理。
脱落后损坏的 B 编码器计 数齿轮
6.2：调试通电前必须拧下电池柜上的排气孔盖，以便充电时释放氢气，防止电池柜 爆炸。
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风机安装调试注意事项
6.3：通电后用 RPPitchVisu 软件连接变浆主控器 L+B，针对不同的变浆系统 LUST 系
统或 SSB 系统给 L+B 装入相应的程序，通过联机界面可以看到轮毂的状态： 1：三个轴的 A、B 编码器的角度值显示 2：L+B 的数字输入、输出点的状态显示 3：变浆电机的电流和温度显示
1 3 2
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风机安装调试注意事项
6.4：分别转动三支叶片，保证每支叶片从 0 度转到 92 度后 A、B 编码器的角度值不 大于 0.5 度，如果偏差过大需要调整 L+B 的内部参数，实现 A、B 编码器的同步。这 个参数的初始值 LUST 系统为“599”、SSB 系统为“613”，根据三支叶片转动时 A、B 编码器的同步情况分别调整。
动、部件的移动都是不允许的。有厂商设定的控制和检测参数不能改动。 1．5：所有在塔筒内楼梯攀爬或者在风机设备上长时间工作的人员必须无条件的装备防
跌落安全装置,包括：安全带﹑减震器﹑系索和绳圈。当风速大于 15m/s 时禁止攀爬 塔筒。 1．6：在攀爬塔筒之前,每一个人必须熟悉这些安全设备每一项的使用，任何不正确的
固到位（注意横向及垂直方向的误差，要求 50 米的横向误差小于 2、垂直方向误差 小于 1）；照明及插座是否安装正常。 6.6：塔筒节间的 BUS-BAR 在整体塔筒安装后紧固，必须按要求紧固到位。 6.7：检查安全滑轨是否通畅，是否按要求固定。 6.8：验收项目必须包含 BUS-BAR 的测量，检查其三相不平衡是否符合要求。 6.9：检查塔筒门打开后是否可以固定。
微调限位开关。 三支叶片采用同样的方法。 注意：叶片调零时，机组处于刹车 200 状态下，风机安全链断开，轴锁锁紧轮毂， 应注意观察风速，当风速过大时，应停止调试，尽快将叶片转至 90 度位置，离开
轮毂，松开轴锁。
轮
叶
毂
片
零
零
度
度
标
标
记
记
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风机安装调试注意事项
不同厂家生产的叶片给出的零度位置不相同。
求把紧。
6：塔筒安装及验收：
6.1：检查所有附件是否齐全、安装好。 6.2：检查平台紧固装置是否完好，基础环排水孔无阻塞。 6.3：吊装前清洁塔筒内外表面，不允许有污物。 6.4：第一节塔筒的底面要求：基础环平面〈1.5，第 3 节塔筒和机舱连接的法兰面平面
度〈0.5、圆周〈2。 6.5：检查每节塔筒内的 BUS-BAR 是否先在地面紧固好并复查每棵螺钉是否均按要求紧
雷电，应立即停止工作，并尽快疏散。 1．11：加强现场安全防盗工作。 1．12：吊装时注意安全，严禁在吊物下方站立，听从指挥。
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风机安装调试注意事项
2： 紧急求助：
2．1： 操作风机设备时，最好随身携带一部移动电话，以便发生紧急情况时可以及时 呼救。
2．2：为了确保紧急急救能及时到达，通往风机设备的道路上下不能有障碍物，必须随 时保持畅通无阻。
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风机安装调试注意事项
必须小心，严禁野蛮拉扯，严防弄破干燥剂袋子。一旦有破损，马上用吸尘器 吸取干净。工作完成后，必须锁好所有轮毂控制柜的防护门。 防止下面情况发生：
洒落的干 燥剂
8.11 工作时，必须小心不踩及及损伤任何电缆、部件（仅允许踩控制柜外壳及轮毂的 边缘）。
第 7 页 wenku.baidu.com 28 页
使用都可能是致命的！ 1．7：进入塔筒或者攀爬楼梯必须穿戴安全帽和安全鞋,工具或者小物品不允许随身携
带。 1．8：一次只能有一个人在楼梯上攀爬作业，无论上升或下降，在通过各平台后，平台
的活动门盖必须关闭。 1．9：在工作完成后，所有松动的螺栓和螺杆连接必须被重新拧紧。设备必须彻底的清
理干净。所有的工具、替换的元件、易燃物品、碎屑和包装必须移走。 1．10：在雷电天气时，任何人员不得在风力发电机周围逗留。如果在工作时突然出现
风机安装调试注意事项
东方汽轮机有限公司 FD70A/77A 风力发电机组
现场安装、调试注意事项 （内部使用）
全一册
2008 年 9 月
第 1 页 共 28 页
风机安装调试注意事项
编写 校对 审核 审定 批准
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风机安装调试注意事项
第一章：安装 根据风场安装、调试经验，特如下注意事项，请现场工作人员、 业主、电建安装公司及监理人员遵守：
3：通电前，要求紧固所有电气部件（含轮毂内的变桨控制系统）的端子、接线， 避免因长期运输、存放后造成的松动而烧毁部件，同时避免出现莫明的软故 障等。接线端子分别是：变频器处、MITA 柜处、齿轮箱接线盒、发电机辅助 接线盒、轮毂主控柜。
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风机安装调试注意事项
4： 对于低温型机组，当当地最低温度低于-15℃时，必须先调试及投运机舱加 热器，否则不允许调试风机，因为低温会导致电器运行不稳定、金属部件 脆化，危及设备安全。
5：当环境温度低于-30℃时，禁止风机运行。 6：轮毂调试注意事项：
6.1：通电前，进入轮毂，仔细检查轮毂内有无异物，检查所有电缆是否完好，检查轮 毂内的电缆的绑扎情况，所有的电缆都不能和轮毂直接接触，检查所有的电缆插头 是否插好，检查所有电气柜的柜门的所有锁是否正确锁紧。防止由于安装公司安装 时遗留的异物损坏轴承等，检查限位开关的螺栓、B 编码器包括 B 编码器的计数小 齿轮及注油泵的安装等。
第 8 页 共 28 页
风机安装调试注意事项
第二章：调试 所有的调试工作都要按照《风电现场调试规程》认真执行，认真填写 并由调试人员签字确认。
1：当环境温度低于-25℃时，禁止调试风机。 2：风机送电前，必须测量箱变低压断路器处的电压、频率、相序，电压应为
690V±5%，频率为 50Hz±0.25，不对称电流﹤95A，相位偏移∕矢量跳动﹤ ±3。同时必须将低压断路器的短路短延时过流保护电流调整为 2000~2100A， 动作时间调整为 0.1s 或更小。
被踩坏的元件
风机安装调试注意事项
8.12：在吊装轮毂前，必须检查轮毂内所有部件、电缆外观完好，同时检查变桨轴承 内齿面上无污物，并涂刷润滑油脂。如果有污物，必须全面清除干净后再涂刷 润滑油脂。
8.13：检查所有电气柜的柜门的所有锁是否正确锁紧。 8.14：安装叶片及吊装前，风速测量应小于 7m/s。 对装叶片、机舱吊装、轮毂吊装、接线等工作，电建施工时，我方必须有人监督。
6.5：叶片零位调整： 轮毂铸件上每个轴都存在一个零位标记，叶片上也有同样的标记。 在叶片零位调整时，必须有两人进行配合，将主控柜上的服务开关开至“1”处，轮 毂内才可操作。手动慢慢转动叶片，当叶片上的零位刻度与轮毂铸件上的零位刻度 相近时，使用叶片校正仪器进行校对。当偏差很小时，在操作软件或面板上清零。
无破损锈蚀。 3．4：填写验收入库单,除写清品名﹑规格﹑数量外，要注明有无损坏,以及数要记录的
其他事项。 3．5：当发现有丢失﹑损坏现象时，应填写报告单并报有关部门，向承运﹑供货商通知
补缺。在影响到安装进度时可向责任方索赔。
4：安装前准备工作：
4．1：检查并确认风力发电机组基础已验收，符合安装要求。 4．2：确认风场输变电工程已经验收 。 4．3：由制造厂技术人员会同业主组织有关人员认真阅读和熟悉风力发电机组制造厂随
0.4 0.0 0.0
6.6：变浆润滑电机运行时间的调整(成都宁肯) 该系统是递进式集中润滑系统，系统运行和间隔时间可调。运行时间通过控制板
上的旋钮来完成，红色旋钮为运行时间调整，兰色旋钮为间隔时间调整。
调整为：7
调整为：F
运行时间设定
间隔时间设定
第 13 页 共 28 页
7：机舱调试：
风机安装调试注意事项
在偏航最后一个刹车及紧急刹车的测量口，拧装压力表。风机正常复位（可正常 运行，无任何报警及故障）10 秒后，拧动 TOPBOX 上的“Brake”旋钮到“1”的位置， 此时压力下降，但会在某点停留 10 秒左右，该点压力值即为残余压力值。
当残余压力与要求值不附时，进行如下调整：
1：安全：
1．1：只有授权的人员才能出入风机的内部。 1．2：风机是全自动操作的,所有可能发生的错误必须由适当训练过的“有权操作人员”
或者“合格电工”进行识别和纠正。
1．3：按照电器设备的技术规程，电器设备的操作只能由“合格电工”担任。 1．4：只有真正的替换部件才能允许使用。没有经过厂商同意的增加物、对风机做的改
机提供的安装手册。 4．4：确认安装当日天气条件，地面最大风速不超过 12 m/s。
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风机安装调试注意事项
5：吊装/紧固螺栓：
5.1：必须使用厂家提供或经检验合格的吊具。 5.2：吊装前，所有连接法兰面必须清除高点/异物，清洁干净。 5.3：所有螺栓必须检查清洁、无损坏，先用手旋入到根部后，再用电动工具/扳手按要
所有电气柜在通电前，紧固所有端子，检查接插件是否接插良好，铜排的连接及 地线连接是否紧固。 该工作看似无关紧要，但在调试时很多问题源于此，故障查 找难度大，有时烧毁器件。
7.1：偏航刹车残余调整：
当在现场发现，偏航时启动及停止时冲击较大，且偏航时摩擦声音大时，应调整 残余压力为 15~20 bar。无法测量残余压力值时，适当调小点即可。如果调整过大， 可能会导致风大时机舱会在没有偏航动作时随风转动。
厂家 上玻院 中复连众 中复连众
保定惠腾 中复连众 LM LM
型号 FD70
NOI 34 UM 70 APX 70 NOI 34-V2
LM34.0P_2
型号 FD77 DF77 SBS37.5 NOI 37.5
LM37.3P
依据为 FD77B-010300A 版本 B
0 度刻度 0.0 0.0
备注
0.0
7.2：机舱起吊前清除主轴法兰面防锈油，偏航、主轴刹车盘不得有油污存在。
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风机安装调试注意事项
7.3：电缆缠绕：要保护电缆不被磨损。必须采取如下图所示措施
8：轮毂/ 叶片安装：
8.1：风机到货后存放时，必须保证包装完好、无破损、漏风。 8.2：叶片组装之间，要提前 2 天把叶片的双头螺纹螺栓旋进到叶片法兰面螺纹孔内，
用固化剂固化好。保正双头螺纹螺栓有 24 小时以上的固化时间。双头螺杆插入 叶片另一头剩余量为 190mm+2mm。 8.3：叶片组装之前，打开叶片根部防护盖板清理叶片内部杂物，工作完成后固定好 防护盖板。 8.4：安装叶片，必须使用泡沫支垫，严禁使用原叶片支架。(泡沫由用户提供) 8.5：安装叶片、进入轮毂时必须要求安装公司穿戴新的布质鞋套，严防带入任何杂 物（泥砂、杂草等）。 8.6：必须清除变桨齿面上的黄蜡（温度较低时会挤压在一起，造成变桨电机过载）， 然后涂抹润滑油脂。 8.7：转动叶片前，必须检查是否安全、平稳，防止叶片触地损坏。 8.8：轮毂起吊 1 米后，要清除主轴法兰面及连接螺纹孔里的尘土沙粒，必须保证主 轴连接法兰面的清洁及连接螺纹的旋转自如。 8.9：叶片和轮毂装配前，必须对变桨轴承注油，用手动注油器对油嘴加油直到接油 包出油为止，注油时应旋转轴承。此项工作建议在车间就做好（如果车间已完 成则可免做）。 8.10：叶片安装前，必须打开所有的轮毂控制柜检查干燥剂，取出所有的干燥剂时，
2．3：塔筒内备有急救箱，可以对不严重的伤害进行处理。
3：到货验收：
建设单位(业主)的库房物资的保管员在技术人员配合下,按以下程序进行设备验收： 3．1：风机到货存放时，必须保证包装完好、无破损、无漏风/漏雨，发现异常及时处
理；补救。 3．2：按本次货票检查包装箱数﹑箱号。 3．3：开箱，按装箱清单逐一清点箱内零配件﹑物品的品名﹑规格﹑数量﹑查看外观有
7：机舱安装：
7.1：机舱内有多处禁止人脚踩压（有标记），严禁踩压机舱内各处油管，严禁吸烟，销 子不得随意插拔，检查齿轮箱是否有漏油现象，检查齿轮箱油位，油位标准是(停 机 10 分钟后)：重齿为油标的 1/2，南高齿为油标的 1/2，二重齿轮箱为下油标满 上油标有油出现就可以了，如果有漏油现象必须及时处理，如处理存在困难应及时 报风电部通知齿轮箱生产厂家到现场处理。
脱落后损坏的 B 编码器计 数齿轮
6.2：调试通电前必须拧下电池柜上的排气孔盖，以便充电时释放氢气，防止电池柜 爆炸。
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风机安装调试注意事项
6.3：通电后用 RPPitchVisu 软件连接变浆主控器 L+B，针对不同的变浆系统 LUST 系
统或 SSB 系统给 L+B 装入相应的程序，通过联机界面可以看到轮毂的状态： 1：三个轴的 A、B 编码器的角度值显示 2：L+B 的数字输入、输出点的状态显示 3：变浆电机的电流和温度显示
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风机安装调试注意事项
6.4：分别转动三支叶片，保证每支叶片从 0 度转到 92 度后 A、B 编码器的角度值不 大于 0.5 度，如果偏差过大需要调整 L+B 的内部参数，实现 A、B 编码器的同步。这 个参数的初始值 LUST 系统为“599”、SSB 系统为“613”，根据三支叶片转动时 A、B 编码器的同步情况分别调整。
动、部件的移动都是不允许的。有厂商设定的控制和检测参数不能改动。 1．5：所有在塔筒内楼梯攀爬或者在风机设备上长时间工作的人员必须无条件的装备防
跌落安全装置,包括：安全带﹑减震器﹑系索和绳圈。当风速大于 15m/s 时禁止攀爬 塔筒。 1．6：在攀爬塔筒之前,每一个人必须熟悉这些安全设备每一项的使用，任何不正确的
固到位（注意横向及垂直方向的误差，要求 50 米的横向误差小于 2、垂直方向误差 小于 1）；照明及插座是否安装正常。 6.6：塔筒节间的 BUS-BAR 在整体塔筒安装后紧固，必须按要求紧固到位。 6.7：检查安全滑轨是否通畅，是否按要求固定。 6.8：验收项目必须包含 BUS-BAR 的测量，检查其三相不平衡是否符合要求。 6.9：检查塔筒门打开后是否可以固定。
微调限位开关。 三支叶片采用同样的方法。 注意：叶片调零时，机组处于刹车 200 状态下，风机安全链断开，轴锁锁紧轮毂， 应注意观察风速，当风速过大时，应停止调试，尽快将叶片转至 90 度位置，离开
轮毂，松开轴锁。
轮
叶
毂
片
零
零
度
度
标
标
记
记
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风机安装调试注意事项
不同厂家生产的叶片给出的零度位置不相同。
求把紧。
6：塔筒安装及验收：
6.1：检查所有附件是否齐全、安装好。 6.2：检查平台紧固装置是否完好，基础环排水孔无阻塞。 6.3：吊装前清洁塔筒内外表面，不允许有污物。 6.4：第一节塔筒的底面要求：基础环平面〈1.5，第 3 节塔筒和机舱连接的法兰面平面
度〈0.5、圆周〈2。 6.5：检查每节塔筒内的 BUS-BAR 是否先在地面紧固好并复查每棵螺钉是否均按要求紧
雷电，应立即停止工作，并尽快疏散。 1．11：加强现场安全防盗工作。 1．12：吊装时注意安全，严禁在吊物下方站立，听从指挥。
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风机安装调试注意事项
2： 紧急求助：
2．1： 操作风机设备时，最好随身携带一部移动电话，以便发生紧急情况时可以及时 呼救。
2．2：为了确保紧急急救能及时到达，通往风机设备的道路上下不能有障碍物，必须随 时保持畅通无阻。
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风机安装调试注意事项
必须小心，严禁野蛮拉扯，严防弄破干燥剂袋子。一旦有破损，马上用吸尘器 吸取干净。工作完成后，必须锁好所有轮毂控制柜的防护门。 防止下面情况发生：
洒落的干 燥剂
8.11 工作时，必须小心不踩及及损伤任何电缆、部件（仅允许踩控制柜外壳及轮毂的 边缘）。
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使用都可能是致命的！ 1．7：进入塔筒或者攀爬楼梯必须穿戴安全帽和安全鞋,工具或者小物品不允许随身携
带。 1．8：一次只能有一个人在楼梯上攀爬作业，无论上升或下降，在通过各平台后，平台
的活动门盖必须关闭。 1．9：在工作完成后，所有松动的螺栓和螺杆连接必须被重新拧紧。设备必须彻底的清
理干净。所有的工具、替换的元件、易燃物品、碎屑和包装必须移走。 1．10：在雷电天气时，任何人员不得在风力发电机周围逗留。如果在工作时突然出现
风机安装调试注意事项
东方汽轮机有限公司 FD70A/77A 风力发电机组
现场安装、调试注意事项 （内部使用）
全一册
2008 年 9 月
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风机安装调试注意事项
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风机安装调试注意事项
第一章：安装 根据风场安装、调试经验，特如下注意事项，请现场工作人员、 业主、电建安装公司及监理人员遵守：