承台地梁钢筋绑扎技术交底

承台地梁底板钢筋绑扎技术交底

2筏板底层钢筋的绑扎时各个交叉点全部满扣不得跳扣漏口绑扎绑扎完底层钢筋安放马凳铁即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋并在定位钢筋上划线然后排放纵横钢筋进行绑扎和下层钢筋一样各个交叉点全部满扣绑扎
C2-4
技术交底记录
编号
工程名称
日期
交底部位
承台、地梁及底板钢筋绑扎
页数
交底内容：
一、主要材料：
1、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
5、钢筋绑扎好后随即垫好垫块，垫块保护层用垫块采用混凝土垫块，垫块间距为800mm梅花状布置。承台底面钢筋保护层厚度为100mm，承台侧面及顶面钢筋的保护层厚度为50mm，基础梁与土接触面钢筋保护层厚度为35mm，基础梁地下室内不与土接触面钢筋保护层厚度为25mm，底板板底保护层厚度为40mm，板顶为20mm。
2、钢筋表面必须清洁，无锈蚀等缺陷；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置设置，必须符合设计要求和施工规范；
3、机械连接100%验收合格；
4、基础底板下铁弯钩朝上，上铁弯钩朝下，绑扎整齐、规整；
5、钢筋绑扎牢固，不得有松动、移位现象；
6、箍筋转角处与主筋紧贴，箍筋与主筋垂直，箍筋间距均匀、规矩。
六、施工过程中注意的质量问题：
1、墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。
2、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
3、钢筋接头位置错误：对于钢筋接头较多处，翻样配料加工时，根据图纸预先画出施工样图，注明个别钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
2、绑扎铁丝
3、垫块：50毫米见方厚度等于保护层厚度的混凝土垫块。

地梁承台钢筋技术交底

地梁承台钢筋技术交底一、施工准备1、作业人员钢筋作业人员必须经培训获得上岗证后方可上岗，电焊工必须持有有效焊工特种作业上岗证，并在项目部备案。

2、主要材料钢材：本工程受力钢筋材质有HPB300、HRB335、HRB400级钢筋，种类有带E钢筋和不带E钢筋。

每进一批钢材原材料必须及时送检，合格后标贴“检验合格”标识牌方可投入使用；现场钢材必须分类堆放，用材料标识牌标示清楚，防止错用。

钢材进场应有出厂合格证或出厂试验报告，并核对钢筋的品种、规格、数量、等级等；钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，停止使用并向项目部管理人员反应，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

焊条：HPB300级钢筋用E43型焊条，HRB335、HRB400级钢筋用E50型焊条。

扎丝：钢筋绑扎用的铁丝，可采用20#〜22#。

垫块：混凝土保护层使用水泥砂浆垫块或塑料卡。

直螺纹套筒：钢筋直径为22mm及以上使用套筒连接。

3、主要机具1）、机械设备钢筋作业使用的机械设备包括：钢筋调直机、断钢机、弯钢机、套丝机、电焊机、塔机等。

根据重庆市限制落后技术文件要求：工程中禁止使用BX1-135、BX2-500交流弧焊机。

2）、主要工具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

3）、作业条件桩头清理、垫层施工完成，地梁标高、轴线、尺寸复核符合设计图纸要求，地梁位置所有渣滓、积水已清理干净，需砌筑砖胎膜的已经砌筑完成；梁中线、边线已弹好；钢筋锈蚀的已用钢丝刷除锈。

二、进度要求配备足够钢筋作业人员，施工进度必须满足进度计划要求。

三、施工工艺1、工艺流程：钢筋翻样、下料、制作一吊运至使用部位一垫承台及梁底保护层厚度一绑扎承台钢筋一绑扎梁钢筋及桩顶网片（无承台桩）一绑扎柱钢筋2、施工要点：1）、钢筋加工a、钢筋应在常温下加工，加工过程中不应加热钢筋。

承台、基础梁钢筋绑扎技术交底

工程名称云南省2013-2017年城市棚户区改造省级统贷项目（四期）-玉溪市易门县城山片区2#（异地）地块一标段棚户区改造项目施工总承包交底日期2016年4月27日施工单位云南工程建设总承包公司分部分项工程名称钢筋工程交底提要±0.00以下梁板、梯钢筋绑扎工艺、安全审核人交底人接受交底人交底内容一、施工准备1、交底分部（子分部）、分项工程名称：钢筋绑扎。

2、交底执行标准名称及编号：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-20033、交底内容摘要：承台和地梁钢筋绑扎的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺2、机具：钢筋钩子、撬棍、力矩扳手、板子、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子、钢筋马凳。

3、作业条件：3.1绑扎前，核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并按使用部位、工序塔接，分别码放。

3.2做好抄平放线工作，在槽边弹好水平标高点，用红油漆点做标志。

二、施工工艺：1、承台、地梁钢筋施工工艺流程：弹钢筋位置线→绑扎承台下铁钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎承台上铁钢筋→插入墙体、柱钢筋1.1划钢筋位置线：按图纸注明的钢筋间距，划出承台钢筋位置线，并用墨斗弹上墨线。

1.2承台钢筋：1.2.1先铺承台下铁筋。

承台先放下铁封闭箍筋，然后再放下铁南、北向的2号下纵筋钢筋，所有交叉点都要绑扎牢固，保证钢筋不位移。

下铁钢筋绑扎时要全数绑扎，不得漏扣，绑扎承台下铁钢筋时，下层端部弯成90°，平直段长度：250mm。

插入3号开口箍钢筋时要与4号封闭箍筋全数绑扎，开口箍的搭接点要满足31d的搭接要求。

1.2.2承台底筋绑扎完后，放混凝土垫块，垫块厚度为35mm，间距400mm，梅花型放置。

1.2.3绑扎完下铁和地梁钢筋后即安放撑筋，采用20@1500*1500钢筋做成，间距1000mm，也可工程名称云南省2013-2017年城市棚户区改造省级统贷项目（四期）-玉溪市易门县城山片区2#（异地）地块一标段棚户区改造项目施工总承包交底日期2016年4月27日施工单位云南工程建设总承包公司分部分项工程名称钢筋工程交底提要±0.00以下梁板、梯钢筋绑扎工艺、安全审核人交底人接受交底人1.2.4撑筋放完后进行上筋的绑扎，绑扎上铁钢筋的方法同下铁筋，钢筋交叉点均绑扎。

承台钢筋绑扎技术交底

钢筋运输：将加工好的钢筋运往施工现场时应做好钢筋编号，同时临时在现场堆放时防止钢筋污染。
钢筋绑扎：按弹出的钢筋位置线，铺下层钢筋：一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋；绑扎时，靠外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可交叉绑扎。
钢筋网固定：先绑2~4根竖筋，并画好横筋分档标志；绑扎钢筋的缺口、松口数量不超过过绑扣总数的10%，且不应集中；间距位置应符合设计要求。
⑥沉降观测：承台顶面预埋2个沉降观测预埋件，预埋件由局指测量队统一制作，标明：墩号、埋置日期及编号，分别位于承台（面向大里程）右上角、左下侧向内侧50cm处。
3、安全注意事项
针对工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、以及各种安全防护设施等制定切安全施工技术措施。
3、浇筑混凝土前应对钢筋进行下列检查
①钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等严格按照《承台及钻孔桩钢筋参考图》；
②钢筋的连接方式采用闪光对焊或直螺纹套筒连接，同一截面接头面积百分率不大于50%；
③墩身的规格、数量及位置等，墩身预埋筋采用专用定型模具定位防止位置变移，墩身保护层厚度4cm，墩身主筋可一次预埋成型或预留搭接焊连接，接头截面错开不小于35d，基顶上3m范围内不得有接头，同一截面接头数量不得大于25%；
临时道路、通道在狭窄、陡坡、急弯、穿越电力通讯地段设置交通标志，大型施工机械及特种车辆通过时设有专人负责指挥。
工地施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定，并采取相应的处理和防护措施。生活用水符合中国卫生组织对饮用水的要求。
11.3临时电力及照明安全
临时电力及照明严格按照安全规定执行和设置。在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。
加工钢筋的允许偏差

技术交底-承台梁及承台钢筋绑扎工程

工程名称扩建生产用房分部工程名称地基与基础工程分项工程名称承台梁及承台钢筋绑扎工程交底内容：一、工程概况：本工程属于排架结构基础工程，共77个承台及承台梁。

二、施工准备：1、材料及主要机具：（1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

（2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应有加工合格证。

（3）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。

（4）垫块：用水泥砂浆制成，厚度同保护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。

或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

（5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

2、作业条件：（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

（3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

（4）绑扎前先并将水泥砂浆等污垢清除干净。

三、操作工艺：1、承台钢筋：1）工艺流程：划线铺铁穿箍绑扎2）清理垫层上面的杂物，用粉笔在垫层上划好主筋，分布筋间距。

3）按划好的间距，先准确摆放受力主筋、后放分布筋。

4）按照图纸间距绑扎好箍筋，，并将架立筋与主筋固定，然后垫好垫块（垫块数量4个/㎡）。

2、承台梁钢筋：1）工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎交底人接收班组长工程名称扩建生产用房分部工程名称地基与基础工程分项工程名称承台梁及承台钢筋绑扎工程交底内容：2）在基础垫层上画出箍筋间距，摆放箍筋。

3）先穿地梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；放主次梁的架立筋；隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋。

承台技术交底中的钢筋绑扎与节点连接

承台技术交底中的钢筋绑扎与节点连接一、前言承台技术交底是建筑工程中非常关键的步骤之一，其中钢筋绑扎和节点连接是其中最重要的环节。

本文将就钢筋绑扎与节点连接进行探讨，介绍其在承台技术交底中的意义和具体方法，以期对相关从业人员提供一定的指导和启发。

二、钢筋绑扎的重要性钢筋绑扎是在建筑工程中非常常见且重要的操作，它保证了混凝土结构的整体稳定性和承载能力。

通过将钢筋按照设计要求正确地绑扎起来，可以防止其在施工过程中因混凝土浇筑过程中的压力而发生位移或脱离。

同时，绑扎还可以使钢筋达到有效的受力状态，提高其承载能力和抗震性。

三、钢筋绑扎的步骤和技巧1.预处理：在进行绑扎之前，需要对待绑扎的钢筋进行清洗和切割，确保其表面清洁且无锈蚀。

同时，还要根据图纸要求将钢筋进行预处理，如加工弯曲等。

2.距离控制：在进行绑扎时，要根据设计要求和图纸规定的间距进行控制。

距离过大会导致钢筋受力不均匀，影响结构强度；距离过小则会增加绑扎的难度和工艺复杂度。

3.选择合适的绑扎方法：目前常见的绑扎方法有扭绳法、焊接法和螺旋绑扎法等。

在选择绑扎方法时，需要根据具体情况综合考虑材料成本、工期要求、施工条件等因素，选择最适合的方法。

4.工具选择和使用：在绑扎过程中，选择合适的钳子和绳索等工具是非常重要的。

工具要保持锋利，并且使用时要注意力度的掌控，避免过度拉伸或损坏钢筋。

四、节点连接的意义和要求节点连接是指在建筑工程中的不同构件之间进行连接的过程。

良好的节点连接能够保证整体结构的稳定性和安全性，并且能够提高结构的抗震能力。

在进行节点连接时，需要遵循以下几个要求：1.连接强度：节点连接需要具备足够的强度，能够承受设计荷载和力的作用，且不易发生断裂或滑移。

2.耐久性：节点连接需要具备良好的耐久性，能够长期保持连接的牢固性和稳定性，不易出现锈蚀、腐蚀等问题。

3.施工便利性：节点连接的施工应该简便、方便，并且能够保证施工质量和效率。

五、节点连接的常见方法1.焊接法：焊接法是一种常见的节点连接方法，通过焊接将构件直接连接在一起。

承台钢筋绑扎技术交底

承台钢筋绑扎施工技术交底3•调直细钢筋时，应根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊。

用调直机调直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。

4•调直后的钢筋应平直、无局部曲折，钢筋表面不得有明显擦伤。

2.4钢筋弯制1.所有钢筋的弯折必须在温度+5°C 以上时进行。

2•钢筋必须按图纸所示形状弯折，所有钢筋都应冷弯。

3•弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次成型。

4•弯曲半径必须按图纸所示。

如设计无规定时，应按表进行弯钩及弯折。

(a) 受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径dm 不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段(见图)。

(b) 受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，其弯曲半径不得小于钢筋直径的2.5倍(HRB335)或3.5倍(HRB400)，钩端应留有不小于钢筋直径3倍(HRB335)或5倍(HRB400)的直线段(图4.5.6-2)。

半圆形弯钩直角形弯钩(5)钢筋加工的允许偏差和检验方法钢筋加工允许偏差和检验方法应符合TB10424-2010(J1155-2011)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》P.19页表5.3.3《钢筋加工的允许偏差和检验方法》的要求。

TB10424-2010.P.19表5.3.3基底高程的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm) 检验方法 1受力钢筋全长 ±10 2弯起钢筋的弯折位置 20 尺量 3箍筋内净尺寸 ±33、承台钢筋及预埋钢筋安装3.1承台钢筋定位安装及桩头钢筋处理。

8工言巨気(昌宝__二0根据测量放样点将承台钢筋专用定位卡具定位，按照卡具位置绑扎钢筋，在承台与桩头钢筋干涉时调整承台钢筋间距(严谨割断钢筋)承台钢筋布置图详见《承台钢筋图》。

(1)底部底层钢筋：采用采用Z50角钢加工钢筋定位卡，垫于承台边线内12cm处。

(2)底部上层钢筋：采用采用Z50角钢加工钢筋定位卡，卡住钢筋端头。

承台、地系梁技术交底

（2）当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工处理，混凝土的入模温度不应低于5℃。
（3）混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm。
4.钢筋绑扎
（1）接到检测单位的桩基检测报告后，根据桩基检测报告的结果，合格后，承台或地系梁基坑开挖至设计基底高程经监理检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。测量承台或地系梁位置，用墨线谈出承台或地系梁模板线，钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行，在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台或地下梁钢筋集中加工。
8.弃土场弃土前，取其表层0.5m厚熟土作为弃土后回填用覆土。
9.加强施工道路的洒水，防止飞尘污染环境。
（二）水保措施
1.在施工中严格执行国家的《水土保持法》、《水土保持法实施条例》及地方法规、要求，贯彻执行“预防为主，全面规划、综合防治、因地制宜、加强管理、注重效益”的水土保持方针。
2.施工时对原有河道进行有效保护，施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排放。
（4）绑扎好钢筋后，检验无误后报监理工程师检验签认。检测合格后进入下道工序。
5.模板及支架
钢筋检验合格后，开始支模。承台模板采用大块定型组合钢模，吊机配合安装。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行，并保证承台和地系梁钢筋保护层厚度。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。模板与模板之间用18mm的螺栓双螺帽上紧，模板外侧采用三道20a型工字钢将四周抱紧，以保证模板不发生变形，采用工字钢可不设拉筋，在工地采用拼装成整块大模板吊装立模。

技术交底(承台地梁底板钢筋绑扎)

表F.0.3技术交底记录施表F.0.3 共 5 页筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。

（2）为方便地梁钢筋绑扎，特搭设临时支撑架（采用钢管搭设，临时架高于梁高200mm）。

待梁筋绑扎完毕后，拆除支撑架，将梁就位。

三、质量要求1、主控项目：1.1、钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准要求；1.2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

1.3、剥肋滚压直螺纹连接套筒有合格证、型检报告、材质单，并符合规范要求；2、一般项目：2.1、钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接接头，接头率不大于50%。

2.2、钢筋表面清洁，无锈蚀、丝口无损坏、无松扣，漏扣，火烧丝头伸向构件内2.3、箍筋间距数量应符合设计要求，弯钩角度135°，平直长度10d，误差控制在±1mm。

四、安全措施:1、遵守施工现场关于文明安全生产的有关规定，进入现场必须戴好安全帽，高处作业（2m以上）系好安全带，高挂低用。

2、抬用钢筋、绑扎柱、墙、梁钢筋时，确认搭设的脚手架符合安全要求，墙、柱钢筋绑扎时严禁直接踩踏钢筋，严禁直接在钢筋上搭设临时脚手板。

3、夜间施工要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，设安全巡视人员。

4、高处作业不穿硬底易滑的鞋，钢筋钩要挂在裤带上，以免坠落伤人。

表F.0.3技术交底记录施表F.0.3 共 5 页筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。

（3）为方便地梁钢筋绑扎，特搭设临时支撑架（采用钢管搭设，临时架高于梁高200mm）。

待梁筋绑扎完毕后，拆除支撑架，将梁就位。

三、质量要求1、主控项目：1.1、钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准要求；1.2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

1.3、剥肋滚压直螺纹连接套筒有合格证、型检报告、材质单，并符合规范要求；2、一般项目：2.1、钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接接头，接头率不大于50%。

承台、承台连梁及地板钢筋绑扎技术交底

筋表面应保持清洁。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工
能试验结果必须符合钢筋机械连接
及验收的专门规定。（二）基本项目（1）钢筋网片和骨架的绑扎和连接质量应符合规范要求，不得有缺扣、松扣、漏扣。（2）弯钩的朝向应正确。绑扎按头应符合施工规定，其中搭接长度的检验结果每个搭
三、主要机具设备
主要机具：钢丝刷、操作台、卡盘、钢筋扳子、绑扎架、钢筋钩、滑轮、夹具、卷尺、卡
尺等。
四、作业条件
1、按施工平面图确定的位置平整清理好钢筋加工堆放场地、挖好排水沟，铺好垫木，按
施工安装顺序分类堆放钢筋。
2、核对运到现场的钢筋的钢号，规格尺寸、形状、数量与施工图纸配料但是否一致，如
有问题及时解决。
（d）底板钢筋上下层钢筋接头宜错开布置，采用钢筋剥肋滚压直螺纹连接。其位置、数量、质量均要符合设计、施工规范和钢筋剥肋滚压直螺纹连接的技术要求。此处见图纸会审。
（e）地下室后浇带钢筋、底板、地梁主筋按设计要求连续绑扎、不得切断。（4）基础底板钢筋绑扎完毕后进行墙体、柱的插筋。墙主筋、暗柱、插筋根据图纸总说明要求进行插筋，基础梁厚大于 1200mm 的，四角钢筋应插入到基础下层钢筋的上面并打拐 150mm。根据划好的位置，将插筋绑扎牢固，用电焊固定。
要求严，安装难度大。
工艺流程：划钢筋位置线
运钢筋到使用部位
绑底板及梁钢筋
墙体插筋
检查验收
（1）绑扎钢筋前在防水保护层上由放线员弹好底板钢筋的分档标点线和位置线，由工长进行
核对。
（2）把在后台加工好的各种型号的钢筋用塔吊运送到作业面。
项目（专业）技术负责人
交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

承台钢筋安装安全技术交底模板

一、交底对象1. 参与承台钢筋安装施工的全体人员；2. 项目部、监理单位等相关人员。

二、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，穿戴合适的劳动保护用品。

（2）施工现场应设置安全警示标志，如警示牌、警戒线等。

（3）施工现场不得随意堆放杂物，保持通道畅通。

（4）施工期间，应保持施工现场的整洁，防止滑倒、摔伤等事故发生。

2. 承台钢筋安装施工安全要求（1）钢筋进场前，应检查钢筋的规格、型号、质量是否符合设计要求，严禁使用不合格钢筋。

（2）钢筋加工、绑扎、安装过程中，应严格按照施工图纸和规范要求进行。

（3）钢筋加工场地应平整、坚实，场地周边应设置防护栏，防止钢筋掉落伤人。

（4）钢筋绑扎时，应确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。

（5）绑扎钢筋时，应使用专用工具，如钢筋钩、扳手等，严禁用手直接抓握钢筋。

（6）钢筋安装过程中，应避免钢筋与模板、脚手架等发生碰撞，防止钢筋弯曲、变形。

（7）承台钢筋安装过程中，应确保钢筋位置准确，防止出现偏差。

（8）钢筋安装完成后，应及时进行隐蔽工程验收，确保钢筋质量。

3. 特殊情况下的安全措施（1）深基坑作业：施工前，应进行风险评估，制定相应的安全措施。

深基坑作业时，应使用安全绳、安全带等防护用品，确保施工人员安全。

（2）高空作业：高空作业人员应佩戴安全帽、安全带，使用安全绳、安全网等防护设施。

作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

（3）有限空间作业：有限空间作业前，应进行通风、检测，确保空气质量符合要求。

作业过程中，应佩戴防护用品，如防毒面具、防尘口罩等。

三、交底时间及方式1. 交底时间：在承台钢筋安装施工前，由项目负责人组织进行安全技术交底。

2. 交底方式：采用现场讲解、示范操作、发放安全技术交底资料等方式。

四、安全责任1. 施工单位应严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保施工现场安全。

2. 施工人员应提高安全意识，严格遵守操作规程，发现安全隐患及时报告。

基础承台、地梁钢筋技术交底

技术交底
工程名称
王顶堤地块二堤翠园1#2#5#6#13#14#楼
分项工程名称
基础承台、地梁钢筋
交底内容：
1、钢筋的形状、尺寸按设计图纸要求及规范要求进行加工。
2、受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计要求，当无设计要求时应符合下列规定：
①、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
①、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第2条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
②、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；
③、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
4、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
11、钢筋安装的质量要求：
①纵向受力钢筋的连接方式应符合GB50204-2002第5.4.1条要求。
②焊接接头的力学性能应符合GB50204-2002第5.4.2条要求。
③受力钢筋的品种、级别、规格和数量应符合GB50204-2002第5.5.1条要求。
12、钢筋安装的允许偏差：
①绑扎钢筋网（长、宽为±10mm，网眼尺寸为±20mm）。
②、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
③、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
3、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

承台、基础梁钢筋绑扎技术交底

2、操作方法
1）在底板或楼板上弹出墙身线及门窗洞口位置线，再次校正预埋的墙体、柱等的插筋，如有位置位移时，要与工程和监理有关人员研究处理，墙模板宜采用“跳间支模”以利于钢筋质量。
2）剪力墙柱绑扎前，先套柱、暗柱等箍筋，再进行电渣压力焊，电渣压力焊焊完检查合格后进行柱钢筋绑扎，地下结构外墙钢筋竖筋在外，水平筋在内，内墙为竖筋在内水平筋在外，地上结构，墙体均为竖向在内，水平筋在外，墙体水平筋放置在墙体暗柱钢筋外侧，墙体连梁放置在墙体内侧保护层为净保护层。
10）待每个区域或每层钢筋绑扎好后，经三级检查达到合格后，通知监理和工程部人员进行检查，对检查提出的问题要在限令时间整改完，如限令时间整不完，按公司有关规定执行。
11）区域钢筋绑扎整改合格后由项目部组织上道工序班组移交下道工序，移交中要有手续，待出现质量问题待查责任。
12）每层或区域钢筋绑扎完在通知检查前，要把作业面的多余钢筋一根不少的清理干净，把掉的绑线和柱根、剪力墙根清扫干净，如清扫有困难可用大型吸尘器清扫，这一项为重点检查项目，希望钢筋班重视。
1.2电焊工施工时，必须持证上岗，文明施工，做好与建设、监理、项目部、各相关班组现场管理人员的协调工作。
2、成品保护：
2.1承台钢筋绑扎完毕后，严禁在上面蹬踩钢筋，引导其它施工班组现场在施工人员上行走踩踏十、丄字交叉梁部、，做好工作面交接
技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录
编号
002
工程名称
抚州高新佳园（保障性住房）1#——7#楼
3、作业条件：严格参照11G101—3图集规范翻样。
3.1绑扎前，核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并按使用部位、工序塔接，分别码放。
3.2做好抄平放线工作，弹好水平标高点，用红油漆点做标志。

承台及基础梁钢筋安装绑扎技术交底

审核人
XX
交底人
XX
接受交底人
XX
1.3基础梁：
主筋3 16，箍筋：Φ8@150、腰筋2 14；截面尺寸：300×450mm。
1.3.1绑扎完承台下铁筋后绑扎地梁钢筋，先穿梁上筋，梁伸入承台34d，在上筋上画出箍筋间距线，套箍筋，箍筋开口在下部，且开口位置相互错开，箍筋套好后按间距排开，然后穿梁下筋，并进行绑扎，。
1.3.2箍筋与梁筋交叉处均要绑扎，并采用八字扣绑扎，即绑扣为一顺一逆，不得有漏扣、松扣等现象，
排距
±5
钢尺检查
保护层
厚度
基础
±5
钢尺检查
柱.梁
±3
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋.横向钢筋间距
±10
钢筋弯起点位置
±15
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
＋3，0
钢尺检查
四、其他注意事项：
1、安全文明施工：
1.1现场作业人员必须戴好安全帽。
1.2电焊工施工时，必须持证上岗。
2、成品保护：
2.1承台钢筋绑扎完毕后，严禁在上面蹬踩钢筋。应在上面铺设脚手板，在其上行走。
二、施工工艺：
1、承台、地梁钢筋施工工艺流程：
弹钢筋位置线→绑扎承台下铁钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎承台上铁钢筋→插入墙体、柱钢筋
1.1划钢筋位置线：按图纸注明的钢筋间距，划出承台钢筋位置线，并用墨斗弹上墨线。
1.2承台钢筋：
1.2.1先铺承台下铁筋。承台先放下铁封闭箍筋，然后再放下铁南、北向的2号下纵筋钢筋，所有交叉点都要绑扎牢固，保证钢筋不位移。下铁钢筋绑扎时要全数绑扎，不得漏扣，绑扎承台下铁钢筋时，下层端部弯成90°，平直段长度：250mm。插入3号开口箍钢筋时要与4号封闭箍筋全数绑扎，开口箍的搭接点要满足31d的搭接要求。

承台钢筋绑扎交底

承台钢筋绑扎交底一、安全意识与钢筋交底在建筑施工中，安全是最重要的原则。

而承台钢筋绑扎作为施工中的关键环节，对于建筑结构的安全和稳定起着至关重要的作用。

因此，在进行承台钢筋绑扎之前，必须进行充分的安全意识培训，并进行详细的交底工作。

二、了解承台钢筋的规格和数量在进行承台钢筋绑扎之前，首先需要了解承台钢筋的规格和数量。

通过查阅施工图纸和相关文件，明确每根钢筋的直径、长度以及具体的摆放位置。

只有掌握了这些基本信息，才能进行准确的绑扎工作。

三、选用合适的钢筋绑扎工具钢筋绑扎过程中，选用合适的绑扎工具至关重要。

一些常见的钢筋绑扎工具包括扭线器、钳子、设备等。

根据具体工程的要求，选择适合的工具可以提高施工效率，保障绑扎质量。

四、绑扎的技术要求与细节承台钢筋绑扎的技术要求非常高，需要严格遵守相关规定和标准。

在绑扎过程中，需要注意以下几个细节：1. 钢筋长度的切割：根据需要，将钢筋按照要求的长度进行切割，并留出适当的余量。

2. 钢筋间距的控制：在绑扎过程中，需要保证钢筋的间距均匀一致，以保证整个结构的均衡和稳定。

3. 扭线器的使用：在绑扎时使用扭线器，要掌握好扭线的力度和速度，以保证每根钢筋的绑扎牢固。

4. 翻绞、交叉绑扎：为了加强钢筋的连接性和稳定性，需要进行翻绞和交叉绑扎的处理，确保钢筋之间的连接紧密和坚固。

五、安全措施与问题解决在承台钢筋绑扎过程中，安全是至关重要的。

要保证施工过程的安全，需要采取以下措施：1. 确保工作人员佩戴防护用具，如安全帽、手套等，减少施工中的伤害风险。

2. 检查工作区域是否平整，清理杂物，防止绊倒和跌落。

3. 安排专业指导人员进行现场指导和监督，确保绑扎工作的质量和安全。

同时，如果在承台钢筋绑扎过程中遇到问题，需要及时解决。

例如，可能会出现绑扎不牢固、钢筋位置偏移等情况。

工作人员应及时检查和重新绑扎，确保工程质量。

六、质量验收与记录在承台钢筋绑扎完成后，应进行质量验收和记录。

验收包括对绑扎质量的检查和测量。

承台,地梁技术交底

C5
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

基础承台及基础梁筋绑扎质量技术交底

基础柱、墙、地梁筋绑扎质量技术交底
一、钢筋作业班长在基础钢筋制作前首先要会同技术人员、
施工员对设计图纸的内容进行熟悉，并依据设计图纸要
求，熟悉钢筋制作，绑扎、锚固、搭接的各种规范及要
求，并审核图纸配筋是否完整。

二、作业班长在熟悉图纸后应首先对照图纸进行钢筋的放
样，计算出钢筋的各种规格使用数量。

三、现场所购钢筋应在公司体系运行要求的合格供方名单
内进行选购，钢筋进场后应在项目部监理人员、质检员、材料员的监督下取样送试验室进行试验，合格后方可使
用在指定的部位上，同时钢筋班组应做好进场钢筋的保
护。

四、钢筋制作时作业人员应按照下料单严格加工，制作，制
作时应注意钢筋受到碰撞或其它原因引起变形。

五、对现场制作的钢筋应按照公司体系运行要求进行分类
堆放，并标识清楚，应标注使用部位，规格、尺寸、数
量及制作工人。

六、钢筋绑扎前作业班长、施工员、质量员应对制作好的钢
筋规格、尺寸、数量、制作形状按设计图要求进行检查，确认正确后方可进行现场绑扎。

七、钢筋绑扎前作业班长要对柱、墙、地梁的轴线、标高进
行检查，保证钢筋位置的准确性。

八、梁筋的搭接位置，锚固长度应满足00J101图集二级框
架施工规定要求。

九、钢筋分项绑扎完毕后，作业班组人员首先要进行自检、
检，后报项目部及临理人员，公司检查。

十、检查内容应分为各部位钢筋的规格、型号、数量、搭接
长度、位置、锚固长度、钢筋的保护层厚度，标高、轴线及绑扎方法是否符合图纸设计要求和有关标准规定。

十一、项目部应做好自检记录及隐蔽工程验收记录，并经有关人员签字后，方可进行下道工序施工。

地梁承台技术交底

地梁承台技术交底咱今天就来好好唠唠地梁承台这档子事儿！这地梁承台啊，在建筑里那可是相当重要的角色。

先来说说地梁，它就像个大力士，默默地承受着上部结构传来的各种力量，然后稳稳地把这些力量传递给基础。

而承台呢，就好比是地梁的坚强后盾，给地梁提供了一个稳固的支撑点。

就拿我之前参与的一个项目来说吧，有一处地梁承台施工出了点小岔子。

当时，施工人员在绑扎钢筋的时候，没太注意间距，结果有的地方钢筋挤在一起，有的地方又空落落的。

这可不得了，直接影响了地梁承台的承载能力。

后来我们费了好大的劲儿，重新调整钢筋，才让它符合要求。

所以啊，在施工地梁承台的时候，可得千万小心。

首先，开挖基坑就得规规矩矩的。

根据设计的尺寸和深度，一点都不能马虎。

挖的时候，还要注意周边的土别塌下来，要是有松软的地方，得赶紧采取支护措施。

然后是钢筋工程。

钢筋的种类、规格、数量，都得严格按照设计图纸来。

就像刚才说的那个例子，钢筋间距一定要均匀，绑扎要牢固。

而且，钢筋的接头位置也有讲究，不能随便接，得在规定的区域内。

模板安装也不能掉以轻心。

模板得平整光滑，不能有裂缝、孔洞啥的。

安装的时候，要保证模板的垂直度和水平度，固定得稳稳当当的，不然浇筑混凝土的时候，模板一跑位，那可就麻烦大了。

再说说混凝土浇筑。

这混凝土的配合比可得调好，水泥、沙子、石子、水，比例要精准。

浇筑的时候，要分层浇筑，振捣密实，不能有漏振的地方。

要是振捣不到位，混凝土里就会出现空洞，影响质量。

还有啊，混凝土浇筑完了，养护也很关键。

要按时浇水，保持混凝土表面湿润，这样才能让混凝土充分硬化，达到设计的强度。

总之，地梁承台的施工，每一个环节都不能马虎。

咱们得认认真真，把每一个细节都做好，这样才能保证建筑的质量和安全。

希望大家都能记住这些要点，在实际施工中严格按照要求来，别再出现像我之前遇到的那种问题啦！。