加药装置介绍
加药装置介绍
（一）美国帕斯菲达omni系列机械隔 膜计量泵
• 性能特点 • 运行高效：无噪音运行，标准风冷式电机设计。 • 泵头材质：DC2、DC3、DC4标配PVDF,同时316不锈钢可选。DC5、DC6标配PP 同时316不锈钢可选。 DC7标配PP。 • 无需润滑油：DC2-DC6只需润滑脂，使用一年内无需更换。 • 检查阀设计：DC7是非常便于检修的设计阀设计，在进行检修时无需拆除进 出口管线即可将球阀，阀座取出。 • 结构紧凑、外形轻巧：节约空间，便于移动 • 可添加控制器：需要自动控制时可添加MPC控制器（详细信息可与销售代表 联系） • 设计简约：易于安装和操作 • 调节比：选择MPC控制器的情况下可达1000:1
三、加药设备的组成
• （三）附属管路/阀门系统 • 该部分包括加药系统的所有管路和阀门。除了溶解池， 溶液池管路上的进水阀、进药阀外，还包括计量泵管 路上的过滤器、安全阀、背压阀、脉动阻尼器等部件。
三、加药设备的组成
（四）电气仪表控制系统 主要由配药输药的自动控制 系统，计量泵电机的电气保 护，变频调速系统等组成。 用来实现投药的自动化。
加 药 装 置
一、加药装置工作原理
• PAM / PAC加药装置根据所需药剂浓度，在 溶解箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶 液箱、用计量泵(加药泵)向投药点或指定的 系统中输送所配制的溶液。
二、加药装置优点
• 成套加药装置具有结构紧凑、安全简单、 操作使用简便、性能稳定，能耗低等特点。 该装置还可根据用户不同工艺流程的要求， 进行有针对性的设计、配置必要的部件， 实现功能适合(如自动远程控制)、经济实 用。
（三）液位计
• 超声波液位计是由微处理器控制 的数字物位仪表。在测量中脉冲 超声波由传感器（换能器）发出， 声波经物体表面反射后被同一传 感器接收，转换成电信号。并由 声波的发射和接收之间的时间来 计算传感器到被测物体的距离。 由于采用非接触的测量，被测介 质几乎不受限制，可广泛用于各 种液体和固体物料高度的测量。
加药装置工作原理
加药装置工作原理加药装置是一种常见的设备，用于向液体或气体中添加化学药剂以实现特定的处理目的。
它广泛应用于水处理、化工、环保等领域。
本文将介绍加药装置的工作原理和主要组成部分。
一、工作原理加药装置的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 药剂供应：加药装置通常需要连接至药剂供应系统，药剂供应系统提供所需的化学药剂。
药剂可以是液体或固体形式，具体取决于应用的需求。
2. 药剂输送：药剂通过输送管道进入加药装置。
输送管道的设计通常考虑到药剂的特性，确保药剂不受污染或损坏。
输送管道可以是单向流动的，也可以是循环使用的。
3. 控制系统：加药装置配备了控制系统，用于控制药剂的加入量和加入时间。
控制系统可以采用自动化程序，也可以由操作员手动控制。
控制系统能够确保药剂添加的准确性和稳定性。
4. 混合与反应：药剂在进入加药装置后，与液体或气体混合并发生化学反应。
反应的具体过程和结果取决于所使用的药剂以及应用的需求。
5. 成品处理：处理后的液体或气体经过加药装置后，可以进一步进行后续处理或直接使用。
成品处理的具体步骤取决于特定的应用，例如水处理过程中的过滤、沉淀等。
二、主要组成部分加药装置一般由以下几个主要组成部分构成：1. 药剂供应系统：药剂供应系统用于提供所需的药剂。
它可以包括存储容器、药剂泵、输送管道等。
存储容器通常具有一定的容量，以确保药剂能够持续供应。
2. 控制系统：控制系统用于控制药剂的加入量和加入时间。
它可以采用自动化的电气或电子设备，也可以由操作员手动控制。
3. 混合与反应设备：混合与反应设备用于将药剂与液体或气体混合并发生化学反应。
它可以是搅拌桨、静态混合器、反应釜等形式。
4. 输送管道：输送管道用于将药剂从药剂供应系统输送至混合与反应设备。
它通常具有一定的耐腐蚀性和耐高压性能。
5. 监测与控制设备：监测与控制设备用于对加药过程进行监测和调节。
它可以包括传感器、仪表、监控系统等，以确保加药装置的安全运行和良好效果。
加药装置
一、加药装置用途加药系统是一种具有投药、搅拌、液体输送、自动控制于一体的成套设备，它被广泛应用于电厂的原水、锅炉给水、油田地面集输脱水处理系统，石油化工各种加药系统和废水处理系统。
如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌灭藻剂等。
二、加药装置工作结构原理加药装置主要由溶液箱、搅拌器、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、背压阀、止回阀、脉动阻尼器、压力表、Y型过滤器等组成。
加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配置，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵向投药点或指定系统中输送所配制的溶液。
成套加药装置具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便等特点。
加药装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，实现自动远程控制等功能。
三、加药装置选型注意事项1、用户选用加药装置时，首先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格(包括计量泵参数、溶液箱容积等条件)，再根据投加情况，确定投加方式(一般采用“一用一备”的方式)。
2、根据需要选取加药装置各部件的材质(不锈钢、碳钢、非金属材料)、计量泵型号(隔膜泵、柱塞泵)或向我公司提供所加药剂的参数(名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等)。
3、加药系统主要特点：①集药化设计、占地面积小、结构简单、性能稳定；②计量精确、调节方便、经济性好，便于安装维护；③泵为吸入式安装，不易堵塞，无故障运行时间长、操作费低；④耐腐蚀性能优、使用寿命长。
⑤溶液箱材质：PE、玻璃钢、碳钢衬胶、304不锈钢、316不锈钢；⑥搅拌器材质；304不锈钢、316不锈钢；⑦计量泵过流部分材质：PP、PVC、PVDE、SS316；四、加药装置应用范围：锅炉注入化学药液，主要用于火力发电厂、化工、冶金、船舶、集中供热等使用锅炉的场合。
用于自来水给水预处理加药，主要使用场合有城市自来水厂、大型企业自备水厂、纺织印染、钢铁、造纸等行业等。
环境保护中废水、污水处理中的加药，主要用于城市、工矿企业、大型宾馆、饭店的废水、污水处理。
自动加药装置
自动加药装置简介自动加药装置是一种可以自动添加药物的设备，常常用于医疗领域、试验室、水处理厂等涉及药剂的场所。
自动加药装置通常由药剂桶、泵、掌控器和管道构成，使用时可以依据需要调整药物的剂量和添加时间，确保药物的精准明确度和一致性。
自动加药装置的优点在于能够自动掌控药剂的添加，避开人为因素对药效的影响，从而提高药物的精准性和稳定性。
此外，自动加药装置还可以削减人工操作的数量和时间，节省成本。
原理自动加药装置的原理是通过泵将药剂从药剂桶中抽取，通过管道输送到需要加药的地方。
掌控器负责掌控泵的运转时间和泵的输出量，从而实现药物的精准明确计量。
实在过程如下：1.药剂桶：存放需要添加的药剂。
2.掌控器：接收设置，掌控泵的动作。
3.泵：将药剂从药剂桶中吸取，将药剂推送到需要的地方。
4.管道：输送药剂。
应用领域医疗领域在医疗领域中，自动加药装置通常用于医院和药店中。
医疗用途包括自动计量药剂、为患者自动配药、药物注射等。
试验室自动加药装置在试验室中也被广泛地应用。
试验室通常使用大量药物，这些药物需要进行精准明确计量，并确保一致性。
自动加药装置可以供应精准、牢靠的药剂配送，从而进行讨论和开发。
水处理厂在水处理厂中，自动加药装置通常用于添加药剂来净化水质。
自动化设备可以更好地掌控药物的加入，以避开高浓度的药物浓缩和降低挥霍。
此外，自动加药装置还可以削减人工操作的数量，从而节省时间和成本。
产品特点精准明确计量自动加药装置可以实现药物的精准明确计量，大幅度降低了药物计量误差，提高了药物用量的牢靠性。
自动掌控自动加药装置通过掌控器实现自动化掌控，从而避开了人工操作所带来的误差，并且节省了时间和资源。
高效稳定自动加药装置可以持续不断地进行药物配送，从而大大提高了生产效率和稳定性。
牢靠性高自动加药装置接受高质量的材料和设备制造，具有高度的牢靠性和安全性，可以在长期使用中保证稳定和牢靠的性能。
结论自动加药装置可以为用户供应更加便捷、高效、牢靠的药物管理解决方案。
加药装置操作说明
加药装置操作说明一、概述加药装置是一种用于向化工生产过程中的反应器或储罐中加入药品的装置。
本文档旨在提供详细的加药装置操作说明，以确保操作人员能够正确、安全地使用加药装置。
二、安全注意事项1. 操作前应确保加药装置及相关设备处于正常工作状态，无任何异常情况。
2. 在进行加药操作之前，操作人员必须穿戴好相应的安全防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
3. 加药装置中的药品必须符合相关规定和标准，操作人员应仔细阅读药品的安全说明书，并按照说明书中的要求正确使用。
4. 加药过程中应避免产生任何火源或静电，以防止药品发生燃烧或爆炸的危险。
5. 加药装置的操作应由经过培训的操作人员进行，未经许可的人员不得进行操作。
三、加药装置的操作步骤1. 确保反应器或储罐的加药口处于关闭状态。
2. 将加药装置连接到反应器或储罐的加药口上，确保连接牢固。
3. 根据加药装置的使用说明，设置正确的加药量和加药速度。
4. 打开加药装置的进料阀门，并将药品注入加药装置中。
5. 监控加药过程中的压力和温度，并根据需要进行调整。
6. 加药完成后，关闭加药装置的进料阀门，并等待一段时间，以确保药品充分进入反应器或储罐中。
7. 将加药装置从加药口中拆除，并确保加药口处于关闭状态。
8. 清洗加药装置，以确保其不会对下一次加药造成污染。
四、故障处理1. 如果在加药过程中发生任何异常情况，例如漏药、堵塞等，应立即停止加药，并采取相应的应急措施，如关闭进料阀门、紧急排气等。
2. 在处理故障之前，务必先切断所有电源，并通知相关人员。
3. 如果无法解决故障，应及时向上级领导或维修人员报告，并采取相应的安全措施。
五、维护保养1. 定期对加药装置进行检查和保养，包括清洗、润滑等。
2. 定期更换加药装置中的耗损部件，以确保其正常工作。
3. 在长时间不使用加药装置时，应将其储存在干燥、通风的地方。
六、操作人员培训1. 所有操作人员在使用加药装置前，必须接受相应的培训，了解加药装置的结构、原理和操作流程。
加药装置操作使用概述
加药装置操作使用概述概述加药装置是一种用于给液体系统中加入化学药剂的设备，通常用于水处理、医疗设备等领域。
随着科技的不断进步，加药装置也越来越智能化，从传统的手动操作进展到自动化掌控。
本文将介绍加药装置的操作使用概述，帮忙用户更好地了解加药装置的功能和使用方法，确保其正常运行。
加药装置部件加药装置紧要部件包括药液箱、加药泵、电动机、掌控器等。
•药液箱：用于存放化学药剂，通常接受聚乙烯材质，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性。
•加药泵：用于将药剂从药液箱中以确定的流量输送到加药点，在选择加药泵时需要考虑药剂的性质和输送距离。
•电动机：用于驱动加药泵完成药剂的输送，通常选择步进电机或伺服电机。
•掌控器：用于对加药装置进行自动或手动掌控，包括掌控加药泵的流量和频率、药液箱的液位、报警提示等功能。
加药装置使用流程操作前准备在正式使用加药装置前，需要进行以下准备工作：1.安装加药装置：确保加药装置已经安装到指定位置，全部管路和电缆已连接好，并做好必要的固定和防护措施。
2.药液箱准备：用正确的方式填充药液箱，确保药剂的数量和质量充分使用要求，并注意药液箱的液位变化。
3.加药泵设置：依据需要设置加药泵的流量和频率，注意药剂输送的速度和精度。
4.掌控器设置：将加药装置的掌控器设置为自动或手动模式，依据需要选择相应的参数和功能。
操作流程加药装置的操作流程包括以下几个步骤：1.打开电源：确保加药装置已经连接到电源，打开电源开关。
2.启动电机：按下电机启动按钮，让电动机正常运转。
3.加药泵开始工作：在掌控器的指令下，加药泵开始工作，将药剂从药液箱中输送到加药点。
4.察看液位：随着药剂的输送，药液箱的液位会发生变化，操作人员需要察看液位，依据需要添加或更换药剂。
5.监测药剂质量：使用过程中，需要不断监测药剂的质量和浓度，确保药剂的有效性和安全性。
6.关闭设备：当药剂利用完毕或需要停止加药时，按下相应按钮关闭加药泵和电机，最后关闭电源开关。
加药装置操作说明
加药装置操作说明
一、简介
加药装置是一种用于向特定设备或系统中添加药剂的设备。
它
可以准确地在设备运行过程中自动或手动地加入药剂，以维持设备
的正常运行或改善特定的工艺过程。
本文将详细介绍加药装置的操
作步骤和注意事项。
二、操作步骤
1. 准备工作
在操作加药装置之前，确保已经具备以下条件：
- 检查设备是否处于关机状态，以确保安全操作。
- 准备好所需的药剂，并检查其有效期和品质。
- 确保所需的加药设备和工具齐全，如加药管、阀门、注射器等。
2. 加药前的准备
- 查找加药装置的进药口，确认其位置和连接方式。
- 检查加药装置的各个连接部件是否紧固，确保加药过程中不会发生泄漏。
- 检查加药管道是否畅通，并清洗加药管。
3. 加药操作
- 将准备好的药剂倒入干净的加药容器中，并使用注射器或其他工具将药剂从容器中吸取。
- 将注射器或加药管的进口与加药装置的进药口连接，并确保连接紧固。
- 缓慢注入药剂，确保药剂平稳、均匀地流入加药装置中。
- 观察加药过程中的指示器或仪表，确保药剂的加入量符合设定要求。
- 加药完成后，缓慢拔出注射器或加药管，避免药剂溅出或加药装置内部发生冲击。
4. 加药后的处理。
污水处理设备配套设施自动加药装置介绍
污水处理设备配套设施自动加药装置介绍产品用途全自动加药装置是一种具有投药、搅拌、液体输送、自动掌控于一体的成套设备，它被广泛应用于自来水净化，生活污水处理，工业污水处理，电厂的原水、锅炉给水、油田地面集输脱水处理系统，石油化工各种加药系统和废水处理系统。
如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌灭藻剂等。
工作结构原理加药装置紧要由溶液箱、储液箱、搅拌器、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、脉动阻尼器、压力表、Y型过滤器，设备平台及扶梯等构成。
加药装置依据所需药剂浓度，在溶液箱内配置，经搅拌器搅拌均匀后投入储液箱，用计量泵向投药点或系统中输送所配制的溶液。
加药装置还可依据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必需的部件，实现自动远程掌控等功能。
加药系统紧要特点a集约化设计、占地面积小、结构简单、性能稳定；b计量精准明确、调整方便、经济性好，便于安装维护；c泵为吸入式安装，不易堵塞，运行时间长、操作费低；d耐腐蚀性能优、使用寿命长。
e溶液箱材质：PE、304不锈钢f搅拌器材质；304不锈钢；g计量泵过流部分材质：PP、PVC、PVDE、SS316；加药装置的使用用户依照投加料溶液的比例来配置药剂，通过计量泵来精准明确投加1、连接加药装置，然后检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。
2、加注润滑油。
搅拌机的减速箱加注机油至油窗。
计量泵机箱加注机油至油窗（电磁隔膜计量泵除外）。
3、连接电源（1）、打开电控柜，将符合计量泵和电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子，并接好地线。
（2）、通过掌控操作开关瞬时启动计量泵，察看计量泵电动机转向，从电机上方看为顺时针，若转向正确，固定好接线盒。
若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。
（3）、通过掌控操作开关瞬时启动搅拌机，察看电动机转向，从电机上方看为顺时针，若转向正确，固定好接线盒。
若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。
4、关闭排污阀。
加药装置的详细介绍
加药装置由溶液罐、若干法兰、阀门等组成。
配置两台计量泵，两台计量泵为一用一备，这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件接下来就为大家详细的讲解一下，希望对大家有所帮助。
本装置主要部件有：1、溶液罐2、搅拌器3、液位计4、过滤器5、安全阀6、计量泵7、缓冲器8、球阀、止回阀、截止阀9、压力表及相应管道等。
说明：①隔膜式计量泵流量50L/h,压力1.0MP；②隔膜式计量泵电机功率为0.75W，绝缘等级为F级；③搅拌器由电机、减速器、搅拌棒组成，电机功率为0.55KW，减速比为45：1；④装置所有部件包括工作平台、扶手等均安装在同一个碳钢底盘上。
自动加药装置用于原水、凝结水、炉水、除盐水等水处理系统，通过跟踪热力系统水汽品质的变化，加药计量泵自动将化学溶液加入水汽系统，使系统水汽品质处于良好工况，保证机组安全运行。
自动加药装置主要包括两部分：其一，自动投加适量的阻垢剂、缓蚀剂和杀菌灭藻剂；其二，自动保持适宜的浓缩倍数或循环水电导率。
常用的缓蚀剂和阻垢剂包括聚磷酸盐、锌盐、聚羧酸盐各膦酸盐等等。
运行模式：自动运行。
运行在“自动”模式时，由可编程时间控制器设定加药泵每天的运行时间段，在线监控电导率，控制排污。
加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。
流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到2.5MPa范围内均可选择到合适的产品，计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。
关于加药装置的报价，可以与德帕姆公司进行联系详细询问，德帕姆(杭州)泵业科技有限公司成立于2003年，地处国家级经济技术开发区，是一家集研发、生产、销售于一体的高新技术企业,主要产品有计量泵、高压往复泵、高压过程隔膜泵、气动隔膜泵、石油化工泵、成套化学加药装置、水处理设备、水汽取样装置、超临界流体设备等。
加药装置工作原理
加药装置工作原理
药装置是一种用于加药的设备，其工作原理基本可以分为以下几个步骤：
1. 药物输入：首先，药装置需要将药物输入到设备中。
这一步通常通过各种方式实现，比如手动加药或者自动加药。
2. 药物储存：一旦药物输入到设备中，药装置需要将药物进行储存。
这可以通过特殊的容器或者储存槽来实现，以确保药物的保存和稳定。
3. 药物输送：当需要加药时，药装置会启动药物输送系统。
这个系统通常由管道、泵或者其他类型的装置组成，通过提供适量的压力或者流动来将药物输送到需要加药的位置。
4. 加药控制：加药控制是药装置的核心部分，它控制药物输送的速度和量。
这可以通过调节输送系统的压力、流量或者其他参数来实现，在确保药物安全和有效加药的同时，满足特定的需求。
5. 加药反馈：一些高级的药装置还可以具备加药反馈功能。
这种功能可以监测药物加药的过程，比如记录加药量、检测药物浓度等，并将这些信息反馈给控制系统或者操作员，以便进行相应的调整和管理。
总的来说，药装置通过药物输入、储存、输送、加药控制和加药反馈等步骤实现药物的安全、有效加药。
这些步骤的具体实
现方式可能因不同的装置而有所差异，但其核心原理都是为了确保药物加药的准确性和可控性。
三箱一体加药装置概述
三箱一体加药装置概述一、设备概述主要包括PAC、PAM加药系统。
1.1结构布置加药装置采用单元组合的布置形式，安装在一个基架上。
计量泵平行布置，周围留有足够检修空间，便于维护。
电气控制柜布置于装置基架上，正面操作。
1.2各部件材质各部件的材质主要分为不锈钢、碳钢、PE。
1.3液位检测、自动停泵溶液箱设置磁性翻板液位计，实现就地液位显示、液位远传、高低限报警，低低液位自动停泵，防止投药泵空转。
1.4配药PAM溶液的配制由手动进行，在配药箱内配成一定的浓度，然后再送到溶液箱内，稀释成投加浓度。
PAC溶液的投加不需要再次稀释，可进行直接投加。
1.5加药量的控制PAM加药量的控制可手动进行调节，也可进行自动控制：根据原水的浊度调节相应的投加量，不需人工操作。
PAC加药量的控制可手动进行调节，也可自动根据进水流量的变化调节加药量。
山水环保机械加药装置三箱一体1.6技术参数表型号PAC加药装置JYS-6.0PAM加药装置JYS.0-2.0溶液箱容积PAC加药装置6立方米PAM加药装置2立方米加药方式自动或手动泵出口压力PAC加药泵0.6MpaPAM加药泵0.6Mpa泵出口流量PAC加药泵≤50L/HPAM加药泵≤170L/H组合形式三箱四泵二、山水机械设备加药装置操作说明2.1使用加药装置用于地表水净化站。
2.2装置启动前的操作2.2.1系统检查检查各连接接头，紧固件不应有松动、脱落现象；检查水箱溢流管是否畅通；检查装置总电源是否接入；各计量泵状态是否正常（有无故障）；溶液箱内是否有药液，溶液箱液位降至低液位时，报警开，计量泵停止工作。
2.3配制药品2.3.1 关闭所有阀门；2.3.2 打开排污阀，排污时间3min，排污结束后关闭排污阀；2.3.3 打开进水阀，按比例配置药液，待溶液箱液位计指示到高液位时关闭进水阀（或根据需要加到一定液位）；2.3.4 打开搅拌电机搅拌，使溶液均匀。
2.4装置启动1、打开计量泵出口阀门；2、打开计量进口阀，溶液箱出口阀；3、调整计量泵行程至适当位置（40%左右）；4、选择操作模式（就地硬手动、就动手动、远程控制）4.1 就地硬手动操作：4.1.1将计量泵操作模式选择开关切换至就地硬手动方式；4.1.2按下计量泵启动按钮；4.1.3计量泵以工频运行，计量泵电流指示正常；4.1.4备用泵的投入，先停掉故障泵，备用泵选择开关切换至；4.1.5故障计量泵，然后按下备用泵启动按钮；4.1.6搅拌电机的投入，按下搅拌电机启动按钮，一定时间后关闭。
全自动加药装置
全自动加药装置加药装置是是一种具投药、搅拌、输送液体、自动控制与一体的成套设备，它被广泛应用于电厂的原水、锅炉高压给水、循环冷却水、油田地面集输脱水处理系统，石油化工各种加药系统和废水处理系统。
如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、水质稳定剂（缓蚀剂）、阻垢剂、液体杀虫剂等。
***工作结构原理***加药装置主要由溶液箱、搅拌箱、搅拌机、贮液箱、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、底座、扶梯等组成（可根据用户实际要求配置）。
加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵（加药泵）向投药点或指定的系统中输送所配制的溶液。
成套加药装置具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便等特点。
该装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，实现功能适合（如自动远程控制）、经济实用。
***设备性能特点***１、全自动运行，药液浓度恒定，投加计量准确。
2、设备结构精巧，占地面积小，安装调试方便。
3、设备配套采用先进的进口器件，使用寿命长。
4、设备槽体采用耐腐优质的材质，美观且耐用。
5、控制系统先进，设备运行连续、平稳、安全。
***选型注意事项***１、用户选用加药装置时，首先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格（包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件），再根据投加情况、确定投加情况，确定投加方式（一般采用“一开一备”方式）２、根据需要选取加药装置各部件的材质（不锈钢、碳钢、非金属材料、玻璃钢）、计量泵型号（隔膜泵、柱塞泵）或向我公司提供所加药剂的参数（名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等）３、用户根据全自动加药设备采用时间程序控制，此控制方式无需仪表的支持，首先根据系统的运转需要设定自动加药的周期、加药量、加药时间和加药频率。
在以后的系统运转过程中，到加药周期，计量泵自动打开加药，加到规定的时间计量泵关闭；到排污周期，计量泵停止加药，排到规定的时间后，计量泵继续开启，补充排污损失掉的药剂，把系统的含药量维持在正常的水平、加到规定的时间计量泵关闭。
加药装置介绍及特点
加药装置主要用于电厂的给水、炉水、循环水、废水等处理，也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。
单元组合式加药装置，主要有溶液箱、计量泵、过滤器、安全阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、控制柜等组成一体化安装在一个底座上。
用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将加药管接好接通电源即可启动投入运行，这种工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。
加药装置又称加药系统、加药设备。
加药装置根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置，该装置按照使用场合可分为三大类。
1、油田加药装置。
主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。
2、锅炉加药装置。
可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨，以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电厂和电站。
3、水处理加药装置。
在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。
主要用于有关给排水处理、环保等工艺流程。
如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。
工作原理加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、加药装置液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元。
加药装置，采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式(推车式)，每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。
几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。
具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。
加药装置通过不同的工艺设计，精确配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。
如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。
加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。
加药装置方案
加药装置方案加药装置是指用于向某种系统或设备添加药品、化学物质的设备。
不同的系统和设备可能需要不同的加药装置方案。
本文将讨论几种常见的加药装置方案，并对其原理和适用范围进行介绍。
一、定量泵加药方案定量泵加药方案是一种常见且精确的加药方法。
该方案通过使用定量泵将药品精确地输送到目标系统或设备中，从而实现准确的加药效果。
定量泵可以根据设定的参数，按照预定的时间间隔或流量将药品加入系统。
使用定量泵加药的主要优点是精确度高，能够保证每次加药的药品数量恒定。
这种方案适用于对加药量要求较高的系统，如水处理系统和医药生产设备等。
同时，定量泵加药方案也可以与自动控制系统结合，实现远程操控和自动调节加药量的功能。
二、比例泵加药方案比例泵加药方案是一种常用的加药方法，适用于需要根据比例控制加药量的系统。
该方案通过使用比例泵将两种或多种药品按照预先设定的比例进行混合，并将混合后的药液加入目标系统中。
比例泵加药方案的主要优点是操作简单、灵活性高。
可以根据不同的比例要求，调整比例泵的参数，轻松实现不同加药比例。
该方案适用于需要快速调整加药比例的系统，如饮水水质调节和农业灌溉等。
三、溶液箱加药方案溶液箱加药方案是一种便捷且适用于较小规模的加药系统的方法。
该方案通过将药品溶解在溶液箱中，然后使用管道或泵将溶液加入目标设备。
溶液箱加药方案的主要优点是操作简单、成本低。
该方案适用于加药量较小且稳定的系统，如实验室试剂的加药及某些特定设备的加药。
四、气体泡加药方案气体泡加药方案是一种应用于废水处理和消毒系统的特殊加药方法。
该方案通过将药品注入气体中，利用气体泡来均匀分散药品，并通过气体泡的浮力使药液上浮到目标系统中。
气体泡加药方案的主要优点是能够均匀添加药品，并与废水混合。
这种方案适用于需要将药液均匀分散到大范围系统中的场合，如水处理厂的废水处理系统和游泳池的消毒系统。
总结：加药装置方案的选择应根据实际需求进行评估和比较。
不同的系统和设备需要不同的加药方法和装置。
加药装置组成
加药装置组成
加药装置是一种用于粉状或液状物料的定量或定比例加药的设备。
它主要由以下组成部分组成：
1. 加药槽
加药槽用于存放要加入物料的容器。
它通常由不锈钢、碳钢或玻璃制成，并具有光滑的内部表面，以便清洗。
加药器是用于精确加药的设备。
它可以是体积式加药器或重量式加药器。
加药器通常由不锈钢或聚合物制成，以确保粘度和温度的稳定性。
3. 输送系统
输送系统用于将物料输送到加药器中。
这可以是一个螺旋输送机、一个振动盘、一个空气输送管道或一个真空输送管道。
4. 控制系统
控制系统用于控制加药装置的运行。
它通常由PLC和触摸屏组成，以确保加药的准确性。
可以根据需要设置加药配方，以便根据所需的配方比例加料。
5. 传感器
传感器用于检测加药过程中的各种因素，例如温度、质量和流量。
这些传感器有助于确保添加准确并保持加药过程的稳定性。
6. 过滤器
有时，需要过滤物料以确保加药的纯度和质量。
过滤器可以是纸带过滤器或自清洁过滤器，并且通常具有高精度和自动清洁功能。
7. 真空系统
真空系统用于从输送管道中移除气体和水分，以确保物料始终处于理想状态。
真空系统通常包括真空泵、过滤器和感应器。
8. 集装箱
加药装置通常位于一个集装箱中，以减少噪音和污染。
集装箱通常是由特殊材料制成，以提高强度和耐腐蚀性。
加药装置组成中，上述组成部分是主要组成，同时也可根据实际情况增加或减少相应部分，以便满足不同的加药需求。
自动加药装置
自动加药装置
北京柯林沃
产品概述
加药装置是是一种具投药、搅拌、输送液体、自动控制于一体的成套设备，用于需要投加缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂的循环水系统，进行水质处理药剂的准确投加与计量。
在给水、排水处理过程中，常常投加各类化学药剂作为阻垢、杀菌灭藻、混凝、絮凝用，以达到净化水的目的。
这些药剂有固体颗粒、液体，在投加过程中必须溶解、稀释及按配比定量投加方能取得最佳效果，所以溶药投加装置是水处理工程中的常用设备之一。
全自动加药装置由计量泵、药桶、搅拌机、支架、电控柜等组成，是我公司在引进国外微电脑型计量泵（美国米顿罗）的基础上，结合国内用水系统的实际状况开发的、先进的水处理系统自动加药设备。
工作原理
加药泵电机在交流变频器驱动下，将药剂注入到液体中，药浓度被检测仪检测，检测仪将与浓度成比例的电信号输入到调节器与设定值比较，得到偏差信号，调节器将偏差信号按工艺要求进行比例、积分运算，其运算结果信号输送给变频器，变频器按调节器输出的调节信号改变电机工作电源的频率，使电机转速发生变化，改变注入液体中药液浓度，使药剂浓度控制在最佳。
适用范围
工业冷却循环水系统、空调制冷系统、热交换系统、热水锅炉系统、生产、生活用热水供应系统。
性能特点
1、自动化程度高，加药均匀准确。
通过微电脑加药控制器（计量泵）控制加药量，除了定期向溶药桶内投加药剂外，无须任何人工操作，节约了大量人力，加药量更准确。
2、使用寿命长。
与药液接触部分全部采用PE工程塑料，耐强酸、强碱，耐老化。
驱动装置不与药液直接接触，泵体全封闭，一次注塑成型，不存在药液泄漏问题。
3、用户根据需求可选配：搅拌器、PLC、温度、PH值和电导率在线监测等功能。
催化裂化催化剂加药装置
催化裂化催化剂加药装置催化裂化催化剂加药装置是炼油过程中常用的设备，用于向催化裂化装置中添加催化剂。
本文将介绍催化裂化催化剂加药装置的原理、结构以及操作注意事项。
一、催化裂化催化剂加药装置的原理催化裂化是一种通过加热重质石油燃料，在催化剂的作用下，将大分子烃化合物裂解成小分子烃化合物的过程。
催化裂化催化剂加药装置的原理就是将催化剂通过输送系统输送到催化裂化装置中，确保装置正常运转。
二、催化裂化催化剂加药装置的结构催化裂化催化剂加药装置主要由输送系统、储存系统和控制系统等组成。
1. 输送系统：输送系统用于将催化剂从储存系统输送到催化裂化装置中。
通常使用的输送方式有气力输送和机械输送。
其中，气力输送通过气流将催化剂输送到装置中，机械输送则通过螺旋输送器等机械设备将催化剂输送至装置。
2. 储存系统：储存系统用于储存催化剂，保证供应连续稳定。
常见的储存设备有储罐、密闭容器等，可以根据需求选择合适的储存设备。
3. 控制系统：控制系统用于监测和控制催化剂加药装置的工作状态。
通常包括温度、压力、流量等参数的监测与调节功能，确保装置运行平稳。
三、催化裂化催化剂加药装置的操作注意事项1. 定期维护：催化裂化催化剂加药装置进行长时间使用后，会出现磨损和堵塞等问题。
因此，定期进行设备维护是十分必要的，以保证装置的正常运行。
2. 催化剂质量控制：催化剂的质量直接影响到催化裂化装置的工作效率和产品质量。
因此，在选择催化剂供应商时，应该严格把关，确保供应的催化剂符合要求。
3. 安全操作：在进行催化剂加药装置的操作时，必须严格按照操作规程进行，防止发生事故。
操作人员需要佩戴符合要求的个人防护装备，并且要了解和掌握装置的工作原理和各个部位的功能。
4. 清洗及更换催化剂：由于催化剂会随着时间的推移而失效，因此，需要定期清洗和更换催化剂。
在进行清洗和更换时，应该严格按照相关规定操作，并注意催化剂的保护，避免外界因素对其造成损害。
综上所述，催化裂化催化剂加药装置在炼油过程中起到至关重要的作用。
加药装置说明及干粉投加加药装置注意事项
加药装置说明及干粉投加加药装置注意事项干粉加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液范围为0-4000升/时，浓度为0.1%-0.5%。
本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统及二次稀释投加系统构成。
本装置是粉状（或液态）高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。
潍坊山水环保机械制造在干粉投加加药装置使用方面有非常丰富的经验，对使用用户做如下的介绍。
控制说明1、主体设备组成：2、开机准备：1）将设备内外清理干净，电机注入专用油脂；2）打开电控箱各电源开关；3）启动仓壁震动机，观察电机的运行是否正常；4）启动给料器电机，观察电机的运转方向是否正确；5）取25kg原料，倒入配料斗；6）将空余编织袋置于溶液箱内预混器下部接料；7）将给料器转速调制50％，8）启动仓壁震动机、给料器电机，计算25kg进料的时间是否为30分钟，如不是30分钟，根据进料时间调整给料器电机调速器，重新加料计算时间，直至25kg进料的时间为30分钟左右。
9）打开溶液箱底部排放阀；10）打开预混器进水阀、溶液箱进水阀、总进水阀、进水电磁阀；溶液箱底部排放阀排出水清澈后关闭；11）校正液位计二次显示仪表显示值应与实际水位相符，并设定高、中、低3个液位控制点：低位：出液口上部300mm处中位：出液口上部400mm处高位：出液口上部750mm处12）注入半箱水后启动搅拌机，观察电机的运转方向是否正确；13）启动加药泵，观察电机的运转方向是否正确；14）以上试验完毕关闭可以进入正式运行阶段。
3、手动运行：1）取50kg原料，倒入配料斗；2）启动仓壁震动机、给料器电机。
3）打开预混器进水阀、溶液箱进水阀、总进水阀、进水电磁阀，并利用总进水阀调整流量计流量为900-1000L/h，进水速度应比进料速度略慢，溶液浓度为5％左右；4）溶液箱达高位后，启动加药泵即可正常运行，加药泵的出液流量可根据实际需要调整；5）手动运行完毕可以自动运行阶段。
全自动加药装置操作说明
全自动加药装置操作说明一、产品概述全自动加药装置是一种先进的工业设备，用于在生产过程中自动加入药剂到特定的介质中。
它采用先进的控制技术和精密的计量装置，能够精确地控制药剂的加入量，并且具备自动化、高效率和稳定性的特点。
二、产品特点1. 全自动操作：装置配备了先进的自动控制系统，能够自动完成加药工作，无需人工干预，大大提高了生产效率和稳定性。
2. 高精度计量：装置采用了精密的计量装置，能够准确地测量和控制药剂的加入量，确保了产品质量和生产的稳定性。
3. 多种药剂：装置支持多种药剂的加入，可根据生产需要进行灵活配置和调整，满足不同产品的加药要求。
4. 易于操作：装置的操作界面简单直观，易于操作和控制。
用户只需按照提示进行相关设置和操作，即可完成加药工作。
5. 可靠稳定：装置采用优质的材料和先进的制造工艺，具备良好的耐用性和稳定性，能够长时间稳定运行，减少了维护和故障的频率。
三、操作流程1. 打开电源：请确保供电稳定，然后打开全自动加药装置的电源开关。
2. 设置参数：根据实际需求，在操作界面上设置相关参数，如加药时间、加药量、加药频率等。
请注意，设置参数前，请先了解产品的加药要求和药剂的特性，确保设置的参数准确合理。
3. 检查药剂：打开药剂的容器，检查药剂的储存量和质量。
如发现有异常，请及时更换药剂。
4. 连接介质：将加药装置的出口管道与需要加药的介质连接好，确保连接紧固并无泄漏。
5. 启动装置：按下启动按钮，装置进入运行状态。
控制系统将根据设置的参数自动控制药剂的加入，同时监控加药过程的状态。
污水处理加药装置
污水处理加药装置污水处理加药装置是一种用于处理污水的设备，它能够有效地去除污水中的有害物质和污染物，使污水达到环保排放标准。
下面将详细介绍污水处理加药装置的标准格式文本。
一、设备简介污水处理加药装置是一种集化学加药和物理处理于一体的设备，主要由加药系统、混合反应器、沉淀池、过滤器等组成。
它能够对污水中的悬浮物、有机物、重金属等进行有效去除，提高污水的处理效果。
二、设备工作原理1. 加药系统：污水处理加药装置采用自动加药系统，根据污水中的污染物浓度和处理要求，自动投加适量的药剂。
药剂可以是化学药剂、生物药剂或其他处理剂，根据具体情况进行选择。
2. 混合反应器：污水经过加药后进入混合反应器，混合反应器内部设置了搅拌装置，使药剂与污水充分混合，发生化学反应或生物降解反应，使污水中的有害物质得到有效去除。
3. 沉淀池：混合反应后的污水进入沉淀池，沉淀池内部设置了分离装置，通过重力作用使污水中的悬浮物沉淀到底部，形成污泥层。
清水从沉淀池的上部流出，经过过滤器进一步去除残留的悬浮物和有机物。
4. 过滤器：过滤器是污水处理加药装置的最后一个处理单元，它通过物理过滤的方式去除污水中的微小颗粒和残留的有机物。
过滤器采用不同规格的滤材，根据需要进行更换。
三、设备特点1. 高效处理：污水处理加药装置能够对污水中的有害物质进行高效去除，使污水达到环保排放标准。
处理效果稳定可靠，能够适应不同水质和处理要求。
2. 自动化控制：设备采用先进的自动化控制系统，能够实现对加药量、搅拌时间、沉淀时间等参数的精确控制。
操作简便，减少了人工干预和误操作的可能性。
3. 节能环保：污水处理加药装置采用优化设计，能够最大程度地降低能耗和药剂消耗。
同时，设备内部设置了防止污染物溢出的装置，确保处理过程安全可靠。
4. 维护方便：设备结构简单，维护方便。
设备内部设置了自动清洗装置，能够定期清洗污泥和滤材，延长设备使用寿命。
四、应用领域污水处理加药装置广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂、农村污水处理站等场所。
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四、加药主要装置
1、计量泵 2、计量泵附件选型 3、液位计 4、控制柜
（一）美国帕斯菲达omni系列机械隔 膜计量泵
• • • • • • • 技术参数 最大流量：22-3200L/H 最高压力：1.0MPaG 0-100%连续可调（运行/停止均可） 稳态精度±2%（10%~100%量程） 最大物料粘度：1000CPS 允许物料最高温度：65℃
（一）美国帕斯菲达omni系列机械隔 膜计量泵
• 性能特点 • 运行高效：无噪音运行，标准风冷式电机设计。 • 泵头材质：DC2、DC3、DC4标配PVDF,同时316不锈钢可选。DC5、DC6标配PP 同时316不锈钢可选。 DC7标配PP。 • 无需润滑油：DC2-DC6只需润滑脂，使用一年内无需更换。 • 检查阀设计：DC7是非常便于检修的设计阀设计，在进行检修时无需拆除进 出口管线即可将球阀，阀座取出。 • 结构紧凑、外形轻巧：节约空间，便于移动 • 可添加控制器：需要自动控制时可添加MPC控制器（详细信息可与销售代表 联系） • 设计简约：易于安装和操作 • 调节比：选择MPC控制器的情况下可达1000:1
三、加药设备的组成
• （二）药液计量投加系统 • 计量泵是所有加药装置所必须 配备的部分，是最为关键的部 分。在实际工程中，常产生因 计量泵选型不准确而对整个加 药产生影响的情况发生。计量 泵常采用机械隔膜泵，它以压 缩空气为动力，是一种由膜片 往复变形造成容积变化的容积 泵，工作原理类似于柱塞泵。 基本参数包括流量和扬程。
（二）计量泵附件-Y型过滤器
• Y型过滤器，用于滤除药 液中杂质，保护泵头，防 止管路堵塞。过滤器滤网 可拆卸，采用透明PVC材 质，便于观察管路情况。
（二）计量泵附件-安全阀
• 安全阀与计量泵的最大输出 流量配套，安装在计量泵出 口管路上，以维持恒定的背 压，防止药液自流并保证计 量 精 度 。 输 出 压 力 0.02~0.3Mpa，现场连续可 调。系统、管路压力过高时， 能及时起到释放压力，对泵 起保护作用，并对液体回收。 又作泄压阀。
（二）计量泵附件-背压阀
• 背压阀在管路或是设备容器压 力不稳的状态下，能保持管线 所需压力，使泵能正常输出流 量。另在泵的出端由于重力或 其它作用常会出现虹吸现象， 此时背压阀能消减由于虹吸产 生的流量及压力的波动。
（二）计量泵附件-脉冲阻尼器
• 脉冲阻尼器能减少95%就 由计量泵运行所产生的 脉动，一般安装在出口
管路上并靠近计量泵。.
（三）液位计
• • • • • • • • • • • • • • • 磁翻板液位计 测量范围：300~12000mm 精确度：指示±10mm 测量原理：浮力原理、磁耦合传感技术 测量介质：各种液体及腐蚀、易燃易爆液体介质 输出形式：现场显示、报警、变送器输出 工作压力：≤6.3Mpa 介质温度：≤450℃ 介质密度：≥0.45g/cm3 介质粘度：≤0.15pa· s 防爆等级：Exd Ⅱ BT6.ExiacT6 防护等级：IP66 材质：各种牌号不锈钢、PVC等 连接方式：法兰DN20、DN25（松套） 安装方式：侧装
（三）液位计
• 超声波液位计是由微处理器控制 的数字物位仪表。在测量中脉冲 超声波由传感器（换能器）发出， 声波经物体表面反射后被同一传 感器接收，转换成电信号。并由 声波的发射和接收之间的时间来 计算传感器到被测物体的距离。 由于采用非接触的测量，被测介 质几乎不受限制，可广泛用于各 种液体和固体物料高度的测量。
三、加药设备的组成
• （三）附属管路/阀门系统 • 该部分包括加药系统的所有管路和阀门。除了溶解池， 溶液池管路上的进水阀、进药阀外，还包括计量泵管 路上的过滤器、安全阀、背压阀、脉动阻尼器等部件。
三、加药设备的组成
（四）电气仪表控制系统 主要由配药输药的自动控制 系统，计量泵电机的电气保 护，变频调速系统等组成。 用来实现投药的自动化。
加 药 装 置
一、加药装置工作原理
• PAM / PAC加药装置根据所需药剂浓度，在 溶解箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶 液箱、用计量泵(加药泵)向投药点或指定的 系统中输送所配制的溶液。
二、加药装置优点
• 成套加药装置具有结构紧凑、安全简单、 操作使用简便、性能稳定，能耗低等特点。 该装置还可根据用户不同工艺流程的要求， 进行有针对性的设计、配置必要的部件， 实现功能适合(如自动远程控制)、经济实 用。
三、加药设备的组成
• 整套加药系统可分为药液调配转输系统，药液计量投 加系统，附属管路/阀门系统，电气仪表控制系统组成。
三、加药设备的组成
• （一）药液调配/转输系统 • 药液调配/转输系统的主要功能 是溶解，配置所需浓度的药液。 此系统由溶解池搅拌器，溶液 池搅拌器，药液提升泵，电动 球阀等组成。药剂首先由人工 投加入溶解池中，由溶解池搅 拌器将药剂充分溶解并搅拌均 匀。再由药液提升泵泵将药液 提升至溶液池中。在溶液池内 将药液调配至投加浓度并搅拌 均匀，处于待用状态。
（四）控制柜
• 控制柜具有以下功能： • 对于每台设备具有手动/自动，运行/停止，正常/故障 信号送PLC，并可通过硬接线在中控室显示 • 系统中配有必要的显示仪表，并有相应的4~20mA输出 在中控室显示 • 根据水流量进行药液的比例投加，并可在中控室监控 管理计算机上进行比例投加的设定，根据实际情况修 正比例系数。 • 控制柜的柜体按要求与其他控制柜体统一色标。