质量零缺陷与TQM全面质量管理

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tqm质量管理体系

tqm质量管理体系【原创实用版】目录1.TQM 质量管理体系的概述2.TQM 质量管理体系的核心理念3.TQM 质量管理体系的实施步骤4.TQM 质量管理体系的优势和应用正文1.TQM 质量管理体系的概述TQM，全称 Total Quality Management，中文译为全面质量管理，是一种以顾客为中心，全员参与，系统化、全面化的管理模式。

其目标是通过持续改进，提高组织的整体绩效，满足并超越顾客的需求和期望。

2.TQM 质量管理体系的核心理念TQM 质量管理体系的核心理念是“预防为主，持续改进”。

预防为主，就是在产品或服务生产过程中，通过科学的方法，预先识别并消除可能导致质量问题的因素，防止问题的发生。

持续改进，则是在预防的基础上，不断寻找和实施改进措施，以提高产品和服务的质量。

3.TQM 质量管理体系的实施步骤实施 TQM 质量管理体系，通常需要经历以下几个步骤：（1）确立目标：明确 TQM 的实施目标，包括提高产品和服务质量、提高客户满意度、降低成本等。

（2）建立组织：建立 TQM 实施组织，包括指定 TQM 负责人，建立TQM 团队等。

（3）制定计划：制定 TQM 实施计划，包括 TQM 活动的具体内容、时间表、责任人等。

（4）培训与教育：对全体员工进行 TQM 理念和方法的培训与教育，提高员工的质量意识和能力。

（5）实施改进：按照 TQM 计划，实施改进措施，解决质量问题。

（6）检查与评估：定期检查和评估 TQM 实施效果，对 TQM 计划进行修订和完善。

（7）持续改进：根据检查和评估结果，持续改进 TQM 实施，以实现TQM 目标。

4.TQM 质量管理体系的优势和应用TQM 质量管理体系的优势主要体现在以下几个方面：（1）提高产品和服务质量：通过持续改进，消除质量问题，提高产品和服务质量。

（2）提高客户满意度：通过满足并超越客户的需求和期望，提高客户满意度。

（3）降低成本：通过消除质量问题，降低产品和服务的成本。

TQM-全面质量管理_

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第三章
质量与顾客满意
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质量与顾客满意
• 什么是质量？
戴明: 质量是一种以的最经济手段，制造出市场最有用的产品。（质量是制造出来的，而非检验出来的）
朱兰：质量是一种适用性。【Fitness of Use 产品使用期间，要满足使用者的需要】
费根葆姆：质量没有最好，而是在某种消费条件下的最好（客户满意）。
面推广，使日本制造业的产品质量得到迅速提高，并且领先于世界水平，继而进一步扩大到工商业所有领域。
(1)提高品质就是降低成本（损失成本或失败成本）； (2)品质的损失成本包括内部成本（不良报废／返工返修
／重检等）和外部成本（客户投诉／退货索赔／订单减少或取消／公司声誉损失等）； (3)品质与效率、交期并不矛盾。
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TQM推行的重要环节
4. 提供高素质且不断改进之产品与服务
(1)品质就是满足客户的需求； (2)品质是制造出来的，不是检验出来的； (3)遵循PDCA的管理循环进行改进。
4
企业现场管理概论
二、企业现场管理的目标【QCDPSM】
4.P - 效率(Productivity): 效率是部门绩效的量尺，也是企业生存和发展的基础，更是工作改善的标竿。 5.S - 安全(Safety): 工作是为了生活好，安全是为了活到老。安全、舒适的工作环境是善待员工的基本保障，因而也是企业应有的管理目标。 6.M - 士气(Morale): 坚强有力的团队、高昂的士气是企业活力的表现，是取之不尽、用之不竭的宝贵资源。
3.看板管理(Kanban)：管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
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TQM发展史与管理内容

全面品质管理TQM—追求全面卓越绩效之模式

全面品质管理TQM—追求全面卓越绩效之模式简介全面品质管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种通过持续改进、全员参与、追求卓越绩效的管理模式。

TQM强调将品质管理融入到组织的所有方面，从而达到提高产品和服务质量、满足客户需求、提高效率和降低成本的目标。

核心原则TQM的核心原则是追求卓越绩效和持续改进。

它强调组织内部各层次的员工都要参与到品质管理中，不仅仅是质量控制部门的责任。

TQM通过以下几个方面来实现卓越绩效：1. 客户导向TQM将客户需求放在首位，通过深入了解客户需求，明确产品和服务的质量标准，并且努力满足客户的期望和需求。

它要求组织从客户的角度来考虑问题，不断提高客户的满意度。

2. 全员参与TQM宣传全员参与的理念，认为每个员工都是品质管理的参与者和推动者。

全员参与意味着每个员工都要负起责任，积极参与到品质管理活动中，发现问题、提出改进措施、推动变革。

3. 持续改进TQM强调持续改进的重要性。

它通过不断发现问题、分析原因、制定改进措施、实施改进和进行评估来实现持续改进。

持续改进是TQM的核心活动之一，它使得组织能够不断提高自身的竞争力和卓越绩效。

4. 管理方法和工具TQM提供了一系列的管理方法和工具来支持全面品质管理。

其中包括PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）、统计过程控制（SPC）、质量成本管理、流程管理等。

这些方法和工具能够帮助组织实现持续改进和卓越绩效。

TQM的实施步骤TQM的实施步骤通常包括以下几个阶段：1. 规划阶段在规划阶段，组织需要明确TQM的目标和路径。

这包括明确客户需求、制定质量策略、建立质量目标和制定实施计划等。

2. 实施阶段在实施阶段，组织需要将TQM的理念和原则贯彻到具体的工作中。

这包括培训员工、建立改进机制、推广使用管理方法和工具等。

3. 持续改进阶段持续改进阶段是TQM最重要的阶段。

在这个阶段，组织需要不断发现问题、分析原因、制定改进措施，并且实施这些改进措施。

tqm质量管理体系

tqm质量管理体系摘要：1.TQM 质量管理体系简介2.TQM 质量管理体系的核心理念3.TQM 质量管理体系的实施步骤4.TQM 质量管理体系的优势5.TQM 质量管理体系在我国的应用现状和前景正文：1.TQM 质量管理体系简介TQM（Total Quality Management，全面质量管理）质量管理体系是一种以客户为中心，全员参与，系统化、全面地管理组织质量的方法。

TQM 旨在通过持续改进，提高产品和服务质量，满足客户需求，增强组织的竞争力。

2.TQM 质量管理体系的核心理念TQM 质量管理体系的核心理念可以概括为以下几点：（1）以客户为中心：组织应充分了解客户的需求和期望，并从客户的角度来考虑问题，以满足客户需求为目标。

（2）全员参与：TQM 质量管理体系要求组织内所有员工都参与到质量管理中来，形成人人关心质量、人人参与改进的良好氛围。

（3）系统化管理：TQM 质量管理体系要求组织对质量管理进行系统化、全面地规划和控制，确保各个环节的质量得到保证。

（4）持续改进：TQM 质量管理体系强调持续改进，通过不断优化和提高组织的质量管理水平，达到提高产品和服务质量的目的。

3.TQM 质量管理体系的实施步骤实施TQM 质量管理体系通常包括以下几个步骤：（1）确立质量方针和目标：组织应明确质量管理的方向和目标，形成质量方针，并在全组织范围内进行传达和宣传。

（2）制定质量计划：根据质量方针和目标，组织应制定详细的质量计划，明确各部门、各岗位的职责和任务。

（3）质量保证体系的建立：组织应建立完善的质量保证体系，确保各项质量活动有序开展。

（4）质量控制和改进：组织应通过质量控制和改进活动，确保产品和服务质量的稳定提升。

（5）定期评估和审核：组织应定期对TQM 质量管理体系进行评估和审核，以确保体系的有效运行。

4.TQM 质量管理体系的优势TQM 质量管理体系具有以下优势：（1）提高产品和服务质量：通过持续改进，可以有效提高产品和服务质量，满足客户需求。

全面质量管理-TQM简介

全面质量管理（Total Quality Management,TQM）一个组织以满足顾客不断提高的要求为宗旨，以最高管理者为龙头，以全员参与为基础，以系统方法为主要手段，以定量方法为工具，以持续提升质量为目标，有效而高效的质量管理流动。

TQM的基本思想● 顾客至上把“质量第一，顾客至上”作为座右铭，将企业内各部门、各工序间的关系也视为供方与顾客的关系。

● 预防为主将质量管理的重点从事后检验（死后验尸）转移到事先预防（优生优育）上头，把不合格品消灭在质量的形成过程之中。

● 一切用数据说话用数理统计的方法提出和分析问题，做到定量管理。

● 全员参与管理使“质量第一”深入人心，并成为群体行为的准绳。

TQM的基本特点● 全面的质量管理用工作质量促进过程质量，从而保证产品质量● 全过程的管理对从设计、采购、制造到服务的全过程进行管理● 全员参加的管理质量管理人人有责● 综合性的管理TQM应遵循的原则● 质量（Big Quality, 大Q）意识——TQM的基础。

● 不断地满足顾客、市场和社会的需要——TQM的纲。

● 人本位——TQM的基本特征。

● 质量的不断提升——TQM的精髓。

● 明确的质量方针和目标——TQM的承诺。

● 有效的质量管理体系——TQM的保证。

● 全过程控制——TQM的屏障。

● PDCA循环——TQM的工作程序。

● 包括统计在内的技术方法——TQM的工具。

● 质量成本管理——TQM的生财之道。

朱兰的质量三元论朱兰的个人简介：朱兰（Joseph H.Juran）博士是世界著名的质量管理专家，他所倡导的质量管理理念和方法始终影响着世界以及世界质量管理的发展。

他的“质量计划、质量控制和质量改进”被称为“朱兰三部曲”。

他最早把帕累特原理引入质量管理。

《管理突破》（Management Breakthrough）及《质量计划》（Quality Planning）二书是他的经典之著。

由朱兰博士主编的《质量控制手册》（Quality Control Handbook）被称为当今世界质量控制科学的名著。

全面质量管理(TQM)的基本原则及应用

全面质量管理（TQM）的基本原则及应用全面质量管理（Total Quality Management，TQM）的基本原则及应用全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种管理方法和理念，旨在通过全员参与、全过程控制、不断改进等手段，持续提高组织内产品和服务的质量。

本文将介绍TQM的基本原则，并探讨其在实际应用中的作用。

一、TQM的基本原则1. 顾客导向TQM的核心理念是以满足顾客需求为中心。

企业应深入了解顾客的期望和要求，不断改进产品与服务，确保顾客满意度的提升。

顾客导向是TQM成功的关键因素之一。

2. 全员参与TQM要求组织的每个成员都参与到质量管理中，从上到下形成全员参与的氛围。

每个员工都应对自己的工作质量负责，并积极提出改进建议。

通过全员参与，组织能够充分发挥每个成员的潜力，共同推动质量的提升。

3. 过程管理TQM注重过程的全面管理。

企业需要管理和控制每个环节的质量，确保每个步骤都能够正确执行。

过程管理可以识别出问题发生的原因，并采取相应的措施，以防止类似问题再次发生。

4. 持续改进持续改进是TQM的核心目标。

通过不断地分析和改进工作流程，企业可以提高工作效率和质量水平。

持续改进需要制定明确的目标和指标，并进行定期的监测和评估，以确保改进活动的有效性。

二、TQM的应用1. 质量管理体系的建立TQM强调以系统化的方式管理质量，建立一套完善的质量管理体系是必要的。

这一体系应包括质量政策、质量手册、程序文件以及相应的记录表格等。

通过质量管理体系的建立，企业能够有条不紊地实施TQM。

2. 过程改进通过对工作流程的分析，识别和改进存在的问题，以提高工作效率和质量。

可以采用如流程图、鱼骨图、PDCA循环等工具，帮助分析问题的根本原因，从而找到改进的方向。

改进过程需要全员参与，不断探索和创新。

3. 培训与教育提供适当的培训和教育，使员工了解TQM的理论和方法，增强他们对质量的重视和质量意识。

TQM全面质量管理的定义及特点

一般来说，在计划阶段需要明确为什么要制订措施和计划（Why）、预期达到什么目标(What)、在何处执行计划和措施(Where)、由什么人执行(Who)、什么时候执行(When)、何时完成及怎样执行(How)等问题，
即计划阶段应考虑的是5W1H。
四个步骤：
第一步：分析质量现状，找出存在的质量问题。这里首先应树立不断发现质量问题、改善质量的意识。在分析质量现状时，要强调用数据说话，运用“统计分析表”、“排列图”、“直方图”、“控制图”等数理统计分析工具，来分析和发现质量问题。
QC小组的概念
QC小组（Quality Circle）是以保证和提高产品质量和工作质量为目的，围绕生产现场所存在的问题，由若干员工自愿组成、主动开展质量管理活动的小组。QC 小组是团队工作（Teamwork）方式的一种，它是目标管理、行为科学及团队工作方法在企业质量管理中的综合运用，是一种重要的群众性质量管理方法。通过 QC小组活动，可以不断改善工作质量，解决生产现场在质量、成本、效率、设备等方面存在的问题。更重要的是，借助于QC小组活动，可以激发员工的潜能，调动员工的积极性，使他们有更大的工作满足感和工作动力。
4．以质量求效益的观点
著名质量管理专家朱兰博士曾经说过：“在次品上发生的成本等于一座金矿，可以对它进行有利的开采”。
1986年，由于产品和服务不符合标准或未达到质量标准，IBM公司损失了56亿美元；美国的通用电器公司通过实施六西格玛管理， 1998年的收益是亿美元， 1999年达到15亿美元，预计到2010年前可达到50亿美元。
3 管理对象的全面性
全面质量管理的对象是质量，而且是广义的质量，不仅包括产品质量，还包括工作质量。
对影响产品和服务质量因素的全面控制。

全面质量管理的质量问题解决方法

全面质量管理的质量问题解决方法全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种通过全员参与、全过程管理，致力于提升产品和服务质量的管理理念和方法。

然而，在实施TQM的过程中，质量问题仍然会不可避免地出现。

本文将探讨几种解决TQM质量问题的方法。

一、全员参与在TQM中，全员参与是确保质量持续改进的基石。

员工是企业质量改进的最终执行者，他们应该积极参与并负起责任。

通过培训和教育，员工可以提升自己的技能和知识，增强对质量工作的重视和意识。

企业应该建立相应的激励机制，鼓励员工积极参与和提出质量问题，从而推动问题的及时解决。

二、过程管理过程管理是TQM的核心内容之一，它通过规范化和标准化工作流程，有助于减少质量问题的发生。

企业应该对各个环节的工作流程进行详细的规划和设计，明确每个环节的责任和要求。

同时，建立流程监控机制，及时发现和纠正问题，防止问题扩大。

鼓励员工提出改进意见，促进工作流程的不断优化和改进。

三、数据分析数据分析是解决质量问题的重要手段之一。

企业应该建立完善的质量数据收集和分析系统，及时获取数据，并对数据进行深入分析。

通过分析，可以发现潜在的问题和趋势，找到问题的根源，并采取相应的改进措施。

数据分析可以帮助企业制定合理的目标和指标，监控质量绩效，及时发现并解决潜在的质量问题。

四、改进措施质量问题的解决需要采取合适的改进措施。

企业应该制定相应的改进计划，明确改进的目标和时间表。

在实施改进计划的过程中，应充分调动员工的积极性，广泛征集改进意见，并根据实际情况灵活调整。

同时，企业应该建立监测和评估机制，对改进措施的实施效果进行监控和评估，及时调整和改进，确保质量问题得到有效解决。

五、持续改进TQM是一个持续改进的过程，质量问题的解决是一个不断迭代的过程。

企业应该建立长效机制，加强对质量问题的预防和监控，及时发现和解决问题。

同时，企业应该充分利用顾客反馈和市场需求，不断改进产品和服务，提升顾客满意度。

TQM全面质量管理

◆TQM的核心之——“三全一多”
◆TQM的核心之——“四一切”
5、质量管理核心
◆质量管理核心之一：质量策划
◆质量管理核心之二：质量保证
◆质量管理核心之三：质量控制
◆质量管理核心之四：质量改进
第二章全面质量管理的展开
一、企业质量管理组织的设置
1、质量管理部门的管理职责
2、如何与其他部门协作实现全面质量管理
工序因素控制（5M1E）：人、机、料、法、环、测
1、操作人员因素控制措施
2、机器设备因素控制措施
3、材料因素控制措施
4、工艺方法因素控制措施
5、环境因素控制措施
五、现场质量管理的任务
1、过程或工序质量控制
◆任务：按规定对产品检验和试验
◆目的：不合格原料不投产，不合格半成品不转序，不合格产品不出厂
◆方式：自检、互检、专检
二、全面质量管理的四项内容
1、设计过程质量管理
◆产品设计的质量职能
◆质量功能展开（QFD）的定义
◆如何识别客户需求将其转化为技术要求
◆如何将技术要求转化为零件特性
◆如何将零件特性转化为关键工序要求
◆如何将关键工序转化为关键质量控制要点
◆案例分析
2、制造过程质量管理
◆统计质量过程控制
◆质量变异分类
◆质量数据的类型
◆检验分类
◆检验计划的有效编制
◆检验组织架构的设置及人员分工
◆首检的控制要点
◆自检与互检的控制要点
◆现场质量管理点及其建立的规则案例分析
◆专检中IQC、IPQC、QC、OQC、FQC、QA控制要点
◆检验作业指导书编制的控制要点
◆不合格品分析管理的准备工作
案例：质量检验计划案例分析

全面高质量管理系统(TQM)

全面高质量管理系统(TQM)全面高质量管理系统(TQM)全面高质量管理系统(TQM)，是一种综合性的管理方法，旨在促进组织内部各个部门和个体的合作，不断提高产品和服务的质量，满足客户的需求和期望。

本文将介绍TQM的概念和原则，并探讨其实施过程和效果。

概念与原则TQM的概念是基于“全面质量控制”(TQC)的发展而来。

它强调全员参与、持续改进和客户满意度，将质量管理视作一个持续的过程，而不是一个独立的活动。

TQM的核心原则包括以下几点：1. 客户导向：TQM强调以客户为中心，了解客户需求，并通过不断改进来满足客户的期望。

这需要全体员工共同努力，将客户需求放在第一位，并提供高质量的产品和服务。

2. 全员参与：TQM认为质量是每个员工的责任，要求全体员工参与到质量管理中来。

只有每个人都专注于质量，才能形成一个高效的管理系统。

3. 持续改进：TQM强调持续改进的重要性，通过不断地寻找问题、制定解决方案和实施改进措施，实现全面的质量提升。

持续改进需要建立反馈机制和激励机制，鼓励员工提出改进建议，并对改进成果进行跟踪评估。

实施过程TQM的实施过程可以分为以下几个关键步骤：1. 确立目标和策略：组织需要明确质量目标和质量策略，明确提高质量的重要性，并制定相关的计划和指标。

这需要全体员工的共同参与和理解。

2. 培训和教育：TQM的成功离不开员工的积极参与和专业能力的提升。

组织需要为员工提供相关的培训和教育，使他们具备质量管理所需的知识和技能。

3. 测量和分析：TQM强调数据驱动的管理方法，需要建立可靠的测量和分析系统，对各项关键绩效指标进行监控和评估。

通过分析数据，及时发现问题，并制定相应的改进计划。

4. 过程管理：TQM注重流程的管理和持续改进。

通过流程分析和优化，消除浪费和冗余，提高效率和质量。

同时，要建立相应的流程控制和标准化，确保质量的稳定和一致性。

效果和建议实施TQM可以带来许多益处，其中包括：1. 提高客户满意度：TQM致力于满足客户的需求和期望，提供高质量的产品和服务。

TQM-现场全面质量管控与零缺陷管理

方法
与行业领先企业交流学习，借鉴先进的管理经验和技术。
04
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THANKS
tqm-现场全面质量管控与零缺陷管理
目录
• TQM（全面质量管理）概述 • 现场全面质量管控 • 零缺陷管理 • TQM与零缺陷管理的结合 • 现场全面质量管控与零缺陷管理
的挑战与解决方案
01
TQM（全面质量管理）概述
TQM的定义与特点
总结词
TQM是一种以客户为中心，全员参与，全过程控制，持续改进的管理模式。
零缺陷管理的工具和技术
FMEA（失效模式与影响分析）
用于预测潜在的失效模式及其对系统性能的影响，以便采取措施消除或减少其发生。
QFD（质量功能展开）
将顾客需求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求等，确保产品满足顾客需求。
SPC（统计过程控制）
通过统计技术对生产过程进行监控，识别异常并采取相应措施，确保过程的稳定性和产品的一致性。
分析原因并采取措施防止再次发生，如加强过程控
制和检验。
解决方案
完善质量管理体系，强化内部审核和外部认证。
持续改进和优化质量管理体系的方法
01
方法
定期评估质量管理体系的有效性，识别改进空间。
方法
引入新技术和方法，提高生产效率和产品质量。
03
02
方法
鼓励员工提出改进意见和建议，激发全员参与改进的积极性。
现场质量管控的方法
统计过程控制
通过收集和分析生产过程中的数据，控制产品质量，预防缺陷和问题的发生。
检验和测试
通过严格的质量检测和试验，确保产品符合标准要求。
持续改进
通过不断改进生产工艺、优化流程和提高员工技能，提高产品质量和生产效率。

质量零缺陷与TQM全面质理管理课件(PPT 103页)

今的经济活动中，任何一个组织都要依存于他们的顾客。
组织或企业由于满足或超过了自己的顾客的需求，从而
获得继续生存下去的动力和源泉。全面质量管理以顾客
为中心，不断通过PDCA循环进行持续的质量改进来满足
顾客的需求。
（2）领导作用

全面质量管理的第二大原则是领导的作用。一个企
业从总经理层到员工层，都必须参与到质量管理的活动中
作是你的消费者，每一个人都对自己的品质，对消費者負責。 9.全员参与，全面品管，全员参与。 10.我们的工作就是零缺陷 11.质量是免费的 12.质量重在预防
5.员工应具有的质量意识
大质量意识：关注相关方，关注全过程顾客意识：始于顾客需求，终于顾客满意。下一工序就是顾客。改进意识：持续改进是永恒目标。产品意识：产品就是人品。细节意识：细节决定成败。过程意识：过程的结果是产品。控制过程要素：人机料法环测。系统意识：质量工作要有全局观念、系统观念。制度意识：制度就是让人执行的。重在执行。目标意识：先有目标，才有工作任务。职责意识：事事有人干，人人都干事。沟通意识：80%的质量问题是发生在过程接口上。
五、提升质量意识实现质量零缺陷
质量意识=质量观念+态度
1.什么是质量意识
质量意识是品质控制人员对品质的一种感知度。要做好质量：第一是对产品的熟悉程度，第二是对质量异常的敏感程度，第三是要善于总结。
它和制度的区别就在于：质量意识，使有机会犯错的人不愿犯错；制度，使想犯错的不敢犯错。
“供应商管理” 是企业的“第三利润”来源
第一节供应商管理的演进
“托管”时代
人情+制度
互利共赢
第二节供应商质量管理常见的十大误区

tqm制度

tqm制度
TQM制度是指全面质量管理（Total Quality Management）制度。

TQM是一种管理理念和方法论，它以顾客为中心，通过全员参与、持续改进和过程控制等手段，以提高产品和服务的质量为目标。

TQM制度包括以下几个方面的内容：
1. 顾客导向：TQM强调将顾客的需求和满意度放在首位，通过市场调研和顾客反馈等手段，了解顾客需求，并将其反馈纳入改进过程。

2. 全员参与：TQM认为质量是全员的责任，所有员工都要积极参与到质量管理中，通过培训、沟通和激励等方式，提高员工质量意识和能力。

3. 持续改进：TQM强调持续改进是质量管理的核心。

通过数据分析、问题解决和改善措施的实施，不断提高产品和过程的质量和效率。

4. 过程控制：TQM强调对质量过程的控制和监测，通过建立有效的质量管理体系，对各个环节进行监控和管理，及时识别和纠正问题。

通过实施TQM制度，组织可以不断提高产品和服务的质量水平，降低成本，提高竞争力，并实现持续的业绩改善。

全面质量管理TQM的概念和基本要求

全面质量管理TQM的概念和基本要求一、全面质量管理的概念如前所述，全面质量管理在早期称为TQC，以后随着进一步发展而演化成为TQM。

菲根堡姆于1961年在其《全面质量管理》一书中首先提出了全面质量管理的概念：“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业内各部门研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效体系。

”菲氏的这个定义强调了以下三个方面。

首先，这里的“全面”一词首先是相对于统计质量控制中的“统计”而言。

也就是说要生产出满足顾客要求的产品，提供顾客满意的服务，单靠统计方法控制生产过程是很不够的，必须综合运用各种管理方法和手段，充分发挥组织中的每一个成员的作用，从而更全面地去解决质量问题。

其次，“全面”还相对于制造过程而言。

产品质量有个产生、形成和实现的过程，这一过程包括市场研究、研制、设计、制订标准、制订工艺、采购、配备设备与工装、加工制造、工序控制、检验、销售、售后服务等多个环节，它们相互制约、共同作用的结果决定厂最终的质量水准。

仅仅局限于只对制造过程实行控制是远远不够的。

再次，质量应当是“最经济的水平”与“充分满足顾客要求”的完美统一，离开经济效益和质量成本去谈质量是没有实际意义的。

菲氏的全面质量管理观点在世界范围内得到了广泛的接受。

但各个国家在实践中都结合自己的实际进行了创新。

特别是20世纪80年代后期以来，全面质量管理得到了进一步的扩展和深化，其含义远远超出厂一般意义上的质量管理的领域，而成为一种综合的、全面的经营管理方式和理念。

在这一过程中，全面质量管理的概念也得到了进一步的发展。

1994版ISO 9000族标准中对全面质量管理的定义为：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径：这一定义反映了全面质量管理概念的最新发展，也得到了质量管理界广泛共识。

全面质量管理案例

全面质量管理案例全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种组织管理的理念和方法，旨在通过全员参与、持续改进和客户满意度的提高，达到全面提高质量的目标。

下面是一个关于全面质量管理的案例。

某汽车制造厂采用全面质量管理的方法进行质量提升。

该厂通过制定质量管理目标，将质量放在首位，并不断进行改进。

首先，该厂制定了质量管理目标，包括零缺陷率提升、生产效率提高和客户满意度提高等。

为了实现这些目标，该厂采取了以下措施：1. 常规培训：对员工进行常规培训，提高他们的质量意识和技能水平。

培训内容包括产品质量要求、生产工艺等。

2. 定期检查：对生产过程中的关键环节进行定期检查，及时发现和解决问题。

比如，在组装过程中，对各部件进行严格的检查，确保质量合格。

3. 持续改进：围绕质量目标，开展持续改进活动。

每月召开质量管理会议，对上月的质量情况进行评估，并制定改进措施。

这些措施的实施使得该厂的质量水平显著提升。

首先，零缺陷率大幅度提高。

由于对生产过程的严格控制，产品的质量问题得以最早发现和解决，从而降低了产品缺陷率。

其次，生产效率得到提高。

通过制定高效的生产工艺和严格的质量控制措施，减少了生产过程中的浪费，提高了生产效率。

最后，客户满意度明显增加。

产品质量的提升使得客户对该厂的信任度提高，从而提高了客户的满意度。

通过全面质量管理的方法，该汽车制造厂成功地实现了质量提升目标。

全员参与、持续改进和顾客满意度的提高成为了该厂的核心理念和管理模式。

这个案例充分展示了全面质量管理方法的实施对于提升企业质量水平的重要性，也为其他企业提供了一个借鉴与学习的例子。

服装质量管理先进方法

服装质量管理先进方法服装质量管理可以采用以下几种先进方法：1. 质量管理体系（QMS）：建立并实施全面的质量管理体系，包括制定质量方针、质量目标和质量策划。

通过在各部门实施质量管理计划，确保在整个组织中贯彻质量管理原则和方法。

2. 精益生产：采用精益生产方法，通过消除浪费、提高生产效率和减少成本来提高质量。

这种方法强调对生产流程的持续改进和优化。

3. 六西格玛：通过实施六西格玛管理，降低产品缺陷率，提高顾客满意度。

六西格玛强调对流程的量化管理、数据分析和改进。

4. 全面质量管理（TQM）：将质量管理融入组织的所有活动和过程中，强调全员参与和持续改进。

通过跨部门协作，确保质量成为组织文化的一部分。

5. 零缺陷管理：追求产品零缺陷，通过预防措施和严格的质量控制，确保产品在生产过程中不出现任何缺陷。

6. 持续改进（CI）：不断寻找改进机会并采取行动，以确保产品和服务质量不断提高。

通过持续改进，组织可以适应市场变化和满足顾客需求。

7. 供应商管理：建立有效的供应商管理体系，确保供应商提供高质量的产品和服务。

通过与供应商建立长期合作关系，共同推动质量改进。

8. 顾客反馈：重视顾客反馈，积极收集和分析顾客意见和建议，不断改进产品和服务质量。

同时，建立有效的顾客关系管理系统，提高顾客满意度和忠诚度。

9. 数据分析：运用数据分析工具和方法，对质量数据进行收集、整理、分析和可视化。

通过数据分析，发现质量问题根源并提出解决方案。

10. 培训和教育：加强员工的质量意识和技能培训，提高员工对质量管理的认识和参与度。

同时，定期开展质量管理知识和技能的培训和交流活动。

(TQM全面质量管理)全员质量管理TQM

全面质量管理发展历史概述最早提出全面质量管理概念（Total Quality Management）的是美国通用电器公司质量管理部的部长菲根堡姆（A.V.Feigenbaum）博士。

1961年，他出版了一本著作，该书强调执行质量只能是公司全体人员的责任，应该使全体人员都具有质量的概念和承担质量的责任。

因此，全面质量管理的核心思想是在一个企业内各部门中做出质量发展、质量保持、质量改进计划，从而以最为经济的水平进行生产与服务，使用户或消费者获得最大的满意。

全面质量管理（TQM）的四个发展阶段从1961年菲根堡姆提出全面质量管理的概念开始，世界各国对它进行了全面深入的研究，使全面质量管理的思想、方法、理论在实践中不断得到应用和发展。

概括地讲，全面质量管理的发展经历了以下四个阶段：◆日本从美国引入全面质量管理1950年，戴明博士在日本开展质量管理讲座，日本人从中学习到了这种全新的质量管理的思想和方法。

当时，全面质量管理的思路和概念并没有像如今一样被完整地提出来，但是它对日本经济的发展起到了极大的促进作用。

到1970年，质量管理已经逐步渗透到了全日本企业的基层。

◆质量管理中广泛采用统计技术和计算机技术从20世纪70年代开始，日本企业从质量管理中获得巨大的收益，充分认识到了全面质量管理的好处。

日本人开始将质量管理当作一门科学来对待，并广泛采用统计技术和计算机技术进行推广和应用，全面质量管理在这一阶段获得了新的发展。

◆全面质量管理的内容和要求得到标准化随着全面质量管理理念的普及，越来越多的企业开始采用这种管理方法。

1986年，国际标准化组织ISO把全面质量管理的内容和要求进行了标准化，并于1987年3月正式颁布了ISO 9000系列标准，这是全面质量管理发展的第三个阶段。

因此，我们通常所熟悉的ISO 9000系列标准实际上是对原来全面质量管理研究成果的标准化。

◆质量管理上升到经营管理层面随着质量管理思想和方法往更高层次发展，企业的生产管理和质量管理被提升到经营管理的层次。

TQM现场全面质量管控与零缺陷管理PPT课件

• 5)通过持续不断地改进生产和服务系统来实现质量、生产率的改进和成本的降低。
• 6)做好培训。由于缺乏充分的培训，人们常常因不懂得如何工作而不能把工作做好。
• 7)进行领导。领导意味着帮助人们把工作做好, 而非指手画脚或惩罚威吓。
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戴明14点
• 8)驱除恐惧以使每一个人都能为组织有效地工作。许多雇员害怕提问或拿主意，即使在他们不清楚自己的职责或不明白对错时。他们或是继续用错误的方式做事，或者干脆什么都不做。由于恐惧而导致的经济损失是惊人的。要确保质量和生产率，就必须使每个人都具有安全感。“最愚蠢的提问也胜于不提问”。
卓越质量
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2、品质的重要性
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质量可以兴国质量可以兴厂质量可以兴家质量可以兴人
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日本----质量兴国
日本产品在40年代时质量低劣，但50年来戴明博士等质量管理专家讲学，向美国虚心学习统计质量控制理论和技术，并造就了石川馨等一批优秀的质量人才，又把质量培训与教育贯穿于质量管理始终。
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质量管理之父－－戴明
50年前一名美国人教给日本企业用以打垮美国产品的“招数”在20世纪80 年代美国对他的重新发现，不但扭转了在日本产品紧逼下行将破产的美国经济，并且为美国经济的持续增长和新经济奠定了基础。这个人就是爱德华·戴明。人们曾称他为“统计学大师”、“质量管理之父”、“日本经济的救世主”、“美国复兴的导师”、“工业革命先驱”……神一般的光环笼罩在他的头上。
化
准
质量控制标准准和管理标准并重
管理经济忽视质量经重视质量的经济讲求质量的经济性
性
济性
性
参与人员依靠检验部依靠技术和质量全体员工

TQM全面质量管理

所有作业（过程)
TQM理念的三大基石
TQM
关注顾客
为何要推动TQM
追求企业永续经营
产品信赖度／服务交期缺失客户满意满意指标抱怨顾客维持组织内部绩效生产力周期时间成本安全率员工满意竞市场争占有率力利润
TQM
永续经营
人的体质到企业的体质
TQM 全过程
2
非常小
不易察覺的外觀問題,且不影響性能或操作微小的失效機率 (顧客可能不會注意) 可察覺的外觀問題或輕微影響產品或製程性能(顧客輕微煩惱) 非常小失效機率
7.5.1首件确认
资格能力认可员工激励品质意识提高
培训计划 OJ3不合格处置
7.6.3实验室
7.5.1.5 工装模具管理
7.5.1.4设备预防保养
4.1更新程序
FMEA更新 4.2.3.1 7.1.4 工程变更 7.1.4
8.4.1统计分析
8.2.2.3OQC
作評價前,可以檢測出或矯正失效模式
計分影響 Ranking Effect
1 沒有
標準: 影響的嚴重度 Criteria:Severity of Effect
對產品的外觀及性能或后工程的操作及使用,完全無影響(顧客無煩惱)
標準: 失效的機率 Probability of Failure
標準: 現行管制發現失效模式/原可能失效比率製程能力偵測能力 Possible Failure 因Criteria:Likelihood of Detection Cpk Rates Detection by Design Control
車門內部人在指定的車門壽工塗蠟表面塗蠟命降低不足功能：為覆蓋車門內側面，車門下層表面塗以最小厚度的蠟，以延緩腐蝕導致： 1.使用一段時間後生銹，使顧客對外觀不 7 滿意 2.損害車門內附件之功能