主要通风机试运转方案(最新)

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主要通风机试运转方案(最新)

内蒙古智能煤炭有限责任公司麻地梁煤矿主要通风机试运转方案2017年6月审批记录内蒙古智能煤炭有限责任公司矿井主要通风机运行方案一、编制目的根据矿井生产安排, 开工之前需恢复矿井通风系统，将现在的自然风压通风（主斜井、回风斜井进风，副斜井回风）改为机械通风（主斜井、副斜井进风，回风斜井回风），在主要通风机正式运转之前，需要进行试运转，试运转时间为年月日时至年月日时，为保证主要通风机试运转安全，特制定本方案。

二、试运转组织机构及责任分工为保证主要通风机试运转顺利进行和试运中的各方协调，成立试运转领导小组：组长：副组长：组员：安监处、技术科、调度所、机运科、通风区、二十九处项目部单位负责人小组人员分工：组长：负责各方协调，主抓试运转的全面工作，负责设备的停送电、启动及停止指令的发出。

副组长：负责指导、监督前期准备工作，试运转和停止试运转的工作，参加试运转过程中存在问题的处理分析。

安监处：负责现场安全，监督试运转工作，确保试运转工作安全顺利进行。

技术科：负责现场技术指导工作，提出可行性技术方案。

调度所：负责现场调度，协调所需人员、设备及各单位之间的工作。

机运科：负责编制试运转安全技术措施，做好试运转之前主要通风机的检修工作，并记录试运中记通风机的相关数据。

通风区：负责试运转之前的通风设施检查，运转期间的通风设施管理，井下气体检查，风量测定。

二十九处：负责试运转之前井下全部巷道的冲刷工作，清理副斜井、回风斜井、主要通风机周边及风硐内的杂物，试运转过程中的撤人、警戒工作。

三、试运转前的准备工作1、二十九处项目部对井下所有巷道进行冲刷，包括巷道顶、底、帮，冲刷结束后经矿安监处、技术科、调度所、通风区验收合格后，方可进行试运转工作。

2、二十九处项目部对井下5煤胶带机联巷风门、风井安全风门、回风斜井上口明槽风门进行完善。

3、二十九处项目清理副斜井、回风斜井、主要通风机周边30米范围之内的可燃杂物及风硐内的杂物，严禁有明火，保证各通道和出口畅通。

通风机测试方案及措施

襄矿上良煤业有限公司主通风机测试方案及安全技术措施二0一四年会审签字表上良煤业主通风机测试方案及安全技术措施为搞好通风管理、确保通风机装置安全、经济运行提供科学的依据，根据AQ1011-2005的规定要求，为了测试主通风机的安全运行状况和各种技术参数，我矿委托山西公信安全技术有限公司对两台主扇风机性能进行测试。

为了确保安全测试，特制定本方案及安全技术措施。

一、主通风机测试时间：主通风机测试时间安排在______ 年___月___日____点____分至___日____点____分。

二、主通风机技术参数设备名称：煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机型号:FBCDZN026 风量：5400-12000m3/min 风压：1060-3990Pa 转速：740r/min配用功率：355KW×2 出厂编号：D309J094 D309J093 生产厂家：运城市安运风机有限公司生产日期：2009年11月电机型号：YBF 630-8 额定功率：355KW额定电压：10000V 额定电流：26.8A三、确定通风网络的组成本次通风机安全检测检验是在阻断（甩开）矿井通风网络的情况下，对该矿两台主通风机进行检测，由集流器、引流器、扩散器等部分组成可供调节的通风网络，。

具体检测方法：维持1#主风机正常运行，井下正常供风情况下，检测2#风机。

2#风机拉开连接筒与集流器，在集流器前端采用钢网防护，用木板増阻法测试风机工况，2#风机测试完毕后，启动2#风机（在10min之内完成1、2#切换）。

确定井下正常供风后，测试1#风机，1#风机测试方法同上。

1#风机测试完毕后由2#切换回1#风机运行（在10min 之内完成1、2#切换），待井下恢复正常通风后，检测结束。

四、布置测点与选择测定方法1.风压在通风机集流器外壳处，电钻打眼，由皮管接上矿井通风参数测定仪，直接测定各调节工况点的相对静压值。

2.风速在通风机进风侧，选取俩不同当量直径断面，本次当量直径由矿方资料查得。

煤矿主扇风机性能测试方案及安全措施通用版

解决方案编号：YTO-FS-PD131煤矿主扇风机性能测试方案及安全措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards煤矿主扇风机性能测试方案及安全措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

根据《煤矿安全规程》及AQ1011-2005有关规定，在矿井生产能力变更前需要对矿井主通风机进行性能测试。

为了测试主通风机的安全运行状况和各种技术参数，我矿委托山西省煤矿安全技术监测中心对两台主扇风机性能进行测试。

为了确保安全测试，特制定本方案及安全技术措施。

一、主通风机测试时间：主通风机测试时间安排在20xx年月日点分至日点分。

二、测定时人员组织安排：为保证测试工作安全、准确、快速进行，测试前设总指挥和各测试小组，各小组各负其责，听从总指挥领导和安排。

1、测试指挥组：上榆泉煤矿现场总指挥：机电矿长检测现场指挥：职责：现场指挥和监护工作2、工况调节组组长：副组长：成员：通风组人员职责：负责风机测试时风量调节。

3、风机启动和运行维护组组长：副组长：成员：主扇司机2人、风机房维修电工2人、维修人员6人职责：负责风机测试过程中启动和运行维护，按总指挥的指令进行风机的开停。

4、风机电机运行参数测试组组长：成员：山西省煤矿安全技术监测中心职责：负责风机测试过程中电机参数的测试（电流、电压、功率因数、电机输入功率和转速等）。

主抽风机试车方案

一、概况主抽风室共有二台主抽风机，其主要设备参数如下：1、风机主要参数：风机形式：双吸入离心式；进气箱进气角度：135°风机出口角度：0°叶轮直径：3.75m；进口容积流量：9000m3/min；风机入口静压：-16500pa风机出口静压：500pa风机全压：17200pa介质温度：最低130℃，最高250℃；介质密度：0.64kg/m3(130℃)风机主轴最高转速：1000r/min风机转子临界转速：1410r/min；2、同步电机参数：电机功率：3600kw；额定电压：6kv转速：1000r/min；3、GDZ-125GF型高低压润滑站技术参数：3.1高压油系统：公称流量：2.5L/min公称压力：31.5Mpa3.2润滑油系统：公称流量：125L/min公称压力：0.4Mpa供油压力调节范围：0.1~0.3Mpa备用油泵启动压力：0.1Mpa供油口低压报报警压力：0.06Mpa公称过滤精度：0.04mm供油温度：≤45℃油箱容积：2.4m3油箱注油量：2.0m3冷却水压力：0.2~0.4Mpa冷却水耗量：180L/min为了保证本次风机试车的圆满成功，特编制此风机试车方案。

二、编制依据1、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）2、《机械设备安装施工及验收通用规范》（GB50231-98）3、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范……烧结设备》（YBJ213-88）4、设备技术文件要求三、试车方案风机试运转的步骤：风机入口管道至生产区域管道检查—风机润滑油路的试运转—同步电机试运转—电动执行机构与调节门试运转—风机试运转1、风机试车前应对进风口前的管道大检查：检查整个管道内的异物，零星碎铁，焊条头等杂物，主要包括烧结机吸风装臵风管、大烟道，大烟道上的支管，电除尘器设备内，除尘器与风机入口之间的管道等。

必须检查无误后，方可进行风机试车。

2、润滑油路的试运转GDZ-125GF型高低压润滑站是由高压油系统与润滑油系统两个部分组成。

主要通风机性能测试方案

主要通风机性能检测方案一、风机性能检测的目的和任务煤矿安全规程第一百二十一条规定：新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。

主要通风机性能测试由阜新工大安全检测检验有限责任公司2011年7月16日进行主要通风机性能检测。

其主要任务根据和内容根据：1). 中华人民共和国安全生产行业标准AQ1011-2005“煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范”；2). 阜新工大安全检测检验有限责任公司（以下简称公司）文件“通风机性能检测作业指导书”进行。

为风机安全、可靠、经济、合理运行提供依据。

二、测试准备及分工为保证测试工作的顺利完成，成立测试领导小组，下设：1）证件审查组：相关证件检查，外观质量检查，安全保护及设施检查；2）工况调节组：负责风机的开启与停止，调叶片角度，叶片径向间隙测量，工况的调节。

3）测风组：负责布置风速传感器、温湿度传感器，数据传输连接，测试数据的记录与检查；4）测压组：负责风压传感器（大气压、静压）的布置，数据传输连接，测试数据的记录与检查；5）气象参数测试组：负责噪声的测试与记录，轴承温升、电动机温升的测试与记录；6）机电参数测试组：测试电机电压、电流、功率、功率因素，电动机绝缘电阻与接地电阻，风机、电机转数，并监视电流防止过载；领导小组：负责与企业联络协商、测定方案制定、测试的组织和分工并对各组承担的任务和要求作明确的布置、仪器检查、记录数据检查、工况调节指挥协调、安全注意事项等工作。

要求：参加人员各方分工明确，各负其责、互相协作。

测试前对测试使用的仪器仪表进行了检查和校验，准备调节工况的材料和参数记录表。

并制定和采取了保证人员和设备安全的措施及出现异常情况的应急措施。

三、测试方法由企业和公司共同研究决定，在不影响井下生产的情况下，本次对备用主扇采用短路法测试，打开调节门，利用风硐“运转——备用”主扇之间的隔断门隔断风流，风流由调节门短路进入风机。

风机试运行方案

风机试运行方案一、引言随着可再生能源的逐渐普及和应用，风力发电成为当今最主要的可再生能源之一。

而风机作为风力发电的核心设备之一，其试运行方案的制定和实施对于保证风机正常运行至关重要。

本文将从风机试运行方案的制定、试运行前准备工作、试运行过程、试运行结束后的处理等方面进行探讨。

二、风机试运行方案的制定制定风机试运行方案的目的是为了在测试阶段发现和解决潜在问题，确保风机的正常运行和性能表现。

试运行方案应包括试验目的、试验范围、试验方法、试验流程和试验评估等内容。

在制定风机试运行方案时，需要考虑的因素包括：风机的规格和型号、试运行时间、试运行环境、试运行人员的技术水平等。

三、试运行前准备工作试运行前的准备工作十分重要，它直接影响到风机试运行的顺利进行和结果的真实可靠性。

试运行前的准备工作主要包括以下几个方面：1. 检查风机的各项参数和功能是否正常，包括发电能力、变桨机构、变流器等。

2. 清理和检查风机周围环境，确保试运行期间不会受到污染和干扰。

3. 拟定试运行操作规范和试运行记录表，明确试运行的流程和步骤。

4. 提前组织好试运行人员，包括技术人员、工程师和管理人员等。

四、试运行过程试运行过程是根据试运行方案进行的，它是验证风机性能和发电能力的关键环节。

试运行过程中需要密切关注风机的运行状态和指标，记录试运行中的各项数据和参数，以便后期的分析和评估。

在试运行过程中，需要严格按照操作规范进行操作，同时保持与风机制造商和技术人员的沟通和协调，及时解决问题和反馈意见。

五、试运行结束后的处理试运行结束后，需要对试运行过程中的数据和参数进行整理和分析，综合评估风机的运行性能和发电能力。

同时，根据试运行的结果，制定下一步的优化或维护计划。

试运行结束后还需要对风机进行检修和保养，确保其能够长期稳定运行。

六、总结风机试运行方案是风力发电项目中不可或缺的一部分，它对于保证风机正常运行和性能表现起到了重要作用。

在制定风机试运行方案时，需要考虑多个因素，包括试验目的、试验范围、试验方法、试验流程和试验评估等。

煤矿通风机试运转专项施工方案

1、概况******热电区锅炉工程烟风系统每台锅炉配置引风机2台，共6台，一、二次风机各1台，共6台，引风机、一、二次风机规格型号及技术参数如下：2、编制依据2.1、XXXXX第二设计院施工图。

2.2、XX市风机厂提供的《QAY/QAG系列循环流化床锅炉专用风机》说明书。

2.3、YOTCGP、YOTCG系列调速型液力巧合器运用说明书。

2.4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。

2.5、《电力树立施工及验收技术规范》。

3、试运转前所具备的条件及准备工作3.1、设备、电气、仪表、烟风道安装工作终了，并经检验合格。

3.2、电气、仪表系统联锁维护实验终了。

3.3、现场清算干净，无杂物，如夜间试运转必需有充足照明。

3.4、准备好试车用的工具及仪器：测温计、转速表、测振仪、电流表等工具。

3.5、检查各用油部件能否注油以及油位能否正确。

冷却水量充足，回水畅通。

3.6、检查一切稳固螺栓能否有松动现象，若发现松动要及时稳固，但联轴节衔接螺栓应撤除。

检查一切回路和电气设备的绝缘情况能否可靠。

对控制、维护和信号系统中止空操作，动作应可靠。

3.7、电动机、巧合器、轴承座联轴节试车前应断开，试运转程序为电机转——电机与巧合器联动并做好调速实验——电机、巧合器风机联动。

检查风机内烟道管道内和炉膛及预热器内不得有人员，杂物、暂时件必需清算干净。

4、风机试运转4.1、液偶全部油系统加油到油位上限。

4.2、电机、液偶、风机试车前手盘车各转动部件正常。

4.3、电机单试2小时，检查轴承温度、振动、电机起动、运转电流，应契合规范及说明书规则。

4.4、联接电机——液偶联轴器（液偶输出端联轴器脱开），并开端试运转液力巧合器，在液偶勺管0%（留意运转稳定后补加油至上位线），50%，100%位置下分别运转1～2小时，进出口油温应维护在40°～60°左右（经过冷却器水阀开度调理油温），正常后勺管回低位，停机。

主扇试运行措施

山西煤炭运销集团三元宋村煤业有限公司矿井新主要通风机投运方案及安全技术措施2012年6月30日矿井新主要通风机投运方案根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发[2009]66号文“关于长治市潞城市和屯留县煤矿企业兼并重组整合方案的批复”其预核准名称为山西煤炭运销集团三元宋村煤业有限公司，矿井生产能力为600kt/a。

矿井井田面积为2.5418km2，批准开采9号、15号煤层，其中9号煤局部可采，15号煤全区可采，矿井首采工作面布置在15号煤层。

矿井目前处于基建期间，新开凿主斜井、副斜井，原主立井改造为风井，井下运输大巷、轨道大巷等连接巷道已开拓完成，井下通风网络已形成。

矿井主要通风机及其附属工程已完成（包括防爆井盖、安全出口通道、风硐施工以及新主要通风机安装、调试等），现主要通风机已具备投运的条件。

随着矿井二期矿建工程的陆续开工，各掘进工作面供风距离的延长，为保证矿井安全生产建设，需立即投运地面新主要通风机。

为此，特编制矿井新主要通风机投运方案及安全技术措施。

一、矿井基本概况1、矿井生产建设情况矿井目前在井下布置有一个运输大巷综掘工作面和一个回风大巷炮掘工作面；同时，安排施工总回风大巷起底、轨道大巷及水仓硬化、永久设备安装等辅助工程。

根据生产建设计划，矿井计划新增两个掘进工作面，分别是轨道大巷和总回风联络巷，具体工作面布置详见附图一：井下采掘工程平面图2、矿井通风系统现状目前矿井在地面副斜井井口安装两对FBDNo5.6型局部通风机（功率2X15KW）分别对井下运输大巷及回风大巷两个施工作业地点供风，矿井总进风量831m3/min。

受矿井自然风压影响，同时考虑到矿井二期建设工程的陆续开工，现有通风系统已不能满足矿井生产需求。

矿井通风系统现状详见附图二：矿井主要通风机投运前通风系统图3、矿井瓦斯、煤尘及煤层自燃发火情况我矿主采15#煤层，2011年度由山西煤炭运销集团三元宋村煤业有限公司鉴定，矿井瓦斯和二氧化碳绝对涌出量分别为0.30m3/min和0.47m3/min，瓦斯和二氧化碳相对涌出量分别为2.17m3/t和3.4m3/t，其鉴定等级为低瓦斯矿井。

风机的试车方案

风机的试车方案1. 引言本文档旨在制定一份详细的风机试车方案，以确保风机在正式投入使用之前能够正常运行并满足设计要求。

试车方案的执行旨在验证风机的性能、安全性以及是否符合相关标准和规范。

本方案适用于各类风机的试车过程。

2. 试车前的准备工作在正式进行试车之前，需要完成以下准备工作：2.1 环境评估评估风机试车场地的环境条件，确保试车场地空气清洁、温度适宜、湿度合理。

对于特殊要求的风机，如防爆型风机、耐腐蚀风机等，需要对试车环境进行额外的特殊评估。

2.2 设备检查确保所有试车所需的设备完好无损，并进行必要的检查和维护。

包括检查电源电压稳定、电缆和连接线路完好、传感器和仪表准确可靠等。

2.3 安全措施制定并执行相关的安全措施，包括但不限于佩戴个人防护装备、防止触电和短路、防止扬尘和化学物质泄漏等。

3. 试车流程根据风机的具体类型、设计要求和制造商提供的说明，制定试车流程如下：3.1 风机准备确保风机已经正确安装并接好电源。

按照风机制造商的说明书进行相应的调整和设置，包括调整风机转速、定位叶片角度等。

3.2 动力系统启动按照风机的动力系统特点，启动风机所需的动力系统。

如果是电动风机，则按照标准程序启动电动机，并确保电源电压稳定。

如果是其他类型的风机，如涡轮风机、液压风机等，则按照对应的启动程序进行操作。

3.3 系统监控在试车过程中，应设立相应的监控系统对风机的运行状态进行监测和记录。

监控内容包括但不限于风机转速、电流、振动、温度等。

3.4 性能测试根据相关标准和设计要求，对风机的性能进行测试。

包括但不限于风机的风量、风压、效率等性能指标的测试。

3.5 安全性测试进行风机的安全性测试，包括但不限于风机的过载保护、漏电保护、紧急停机等功能的测试。

3.6 数据分析根据试车过程中的监测数据和测试结果，进行数据分析和评估。

对于不符合设计要求和相关标准的情况，需要进行原因分析，并采取相应的措施进行调整和改进。

4. 试车报告根据试车过程中的数据和测试结果，编写试车报告。

主通风机试运转措施

xx市xx矿业开发有限责任公司xx 主通风机设备安装工程试运转安全技术措施施工单位：中煤第九十二工程有限公司xx项目部编制人：审批人：编制日期：2020年8月2日一、工程概况本工程为xx市xx矿业开发有限责任公司主通风机设备安装工程，主要工程内容包括：主通风机2台、水平风门、侧开风门各2台及配电控制设备安装。

目前，该安装工程主体工作已基本完成，已具备单机调试试运转条件，拟定与2020年8月15日开始进行单机试运转调试工作。

二、试运行组织机构及责任分工为保证设备单机试运转顺利进行和试运中的各方协调，经项目部研究决定成立试运转领导小组：组长：梁汉廷副组长：褚玉峰、李坡技术员：陈志伟、韩宏奎安监：李坡班组长：覃洪、郭胜利小组人员分工：组长：负责各方协调，主抓试运转的全面工作，负责设备的停送电、启动及停止指令的发出。

副组长：负责指导、监督机械设备试运转的全面工作，参加试运过程中存在问题的处理分析。

技术员：协助副组长做好试运转的各项工作，并记录试运中的相关数据。

安监：负责现场安全，监督试运转工作，确保试运转工作安全顺利进行。

班组长：负责对现场参加试运的工人进行协调，确保班组成员安全、顺利进行试运工作。

三、试运转前的准备工作1、试运时，每一试运班组应至少有钳工4、电工2名。

2、参加试运人员要熟悉现场情况，试运设备及电动控制设备的位置，熟悉设备说明书和有关技术文件，了解设备的构造和性能，掌握其操作规程、操作方法和安全守则。

3、设备各部分的装配零部件，应完整无缺，符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》，螺栓、螺钉和机身附件等应拧紧并固定，各种仪表和安全装置都应经过检验合格，各种安全装置如安全罩、栏杆等应固定妥当。

4、确保所有电气设备、电机、高低压电缆、电气控制及动力回路均已进行绝缘测试并达到要求。

各项电气试验、继电保护整定已完毕，各电机控制回路闭锁关系等已测试完成。

5、检查厂家为防止运输过程中的振动而另加的紧固件是否已去掉6、试运前，应根据有关规定和技术资料对设备进行全面检查，如发现有不良因素可能影响到正常试运时，都应设法消除，如试运人员认为自己无法消除时，应提交试运转领导小组处理。

东于煤矿矿井主要通风机测试方案及安全技术措施

山西美锦集团东于煤矿矿井主要通风机测试方案编制单位工程负责人:矿方技术负责人:测定单位: 山西省煤炭工业厅综合测试中心编制时间: 2013 年11 月13 日山西美锦集团东于煤矿矿井主要通风机测试一、测试方案1. 测试工程(1) 证件审查主要有安全标志准用证、防爆合格证、摩擦火花安全性检验合格证、聚合物制品阻燃抗静电检验报告等要求。

测试地点：矿井主要通风机房及矿井机电科测试人：孙利军魏军(2) 外观质量主要有通风机、电动机各零部件齐全，连接部位的紧固件牢固，外壳及内部结构无变形或损伤，铭牌、转向标志、风流标志齐全。

测试地点：矿井主要通风机房测试人：魏军(3) 安全保护及设施主要有双回路供电、防爆门及反风设施、欠压和过流保护、监视用仪器仪表齐全。

测试地点：矿井主要通风机房测试人：任绍良魏军(4) 风量风速测量点选在地面风机扩散器出口处，利用安设在风机前方防护网上的风速传感器进行测定，安设传感器数量为16 个测试地点：矿井主要通风机房测试人：孙利军计算公式:密度:-0.3779：」P sat273 t式中：3T――空气密度，kg/m：：。

——大气压力，Pa巾一一空气的相对湿度，%P Sat――温度为t C时空气的绝对饱和水蒸气压力，Pat――空气的温度，C风量计算：nq vi=二V, A, ..............................................i吕式中：q vi 通过通风机的风量，m3/sn ---- 测点数Vi――第i测点测得的风速，m/sAi――测风断面第i块的面积,m2(5) 风压风压测量点选在风机负压口，在风机前方的防护网上绑设胶管，将胶管与矿井多功能测试仪连接，直接读取通风机测点静压。

测试地点：矿井主要通风机房测试人：孙利军(6) 通风机输出功率电能测量选在电机变频柜前电源开关柜内，通过变电柜互感器引线连接电能综合测试仪直接测定，主要测取电流、电压、功率因数及电机输入功率。

风机试运行专题方案

风机试运营方案
一、单机试运转目旳：
1、检查各台风机旳制造安装质量。

2、检查各台风机旳制造安装质量与否达到设计规定。

3、掌握各台风机旳运营特性。

4、为联合试运转做准备。

二、单机试运转编程根据：
1、《通风机现场实验》GB10178-88。

2、《通风机振动检测及其限值》JB8689-1998。

3、《风机和罗茨鼓风机噪声测量措施》GB2888-1991。

4、《工业通风机噪声限值》JB8690-1998
5、《电业安全工作规程》（机械部分）
6、制造和设计部门图纸，产品操作阐明书等。

三、单机试运营调试范畴及项目：
1、调试范畴：
四、单机试运营调试应具有旳条件：
1、各台风机安装找正完毕，安装资料报验完毕，各项安装数据符合规范及设计规
定。

2、各台风机安装平台上格栅板孔洞盖板齐全，杂物清除（涉及风机本体上覆盖物，
机壳内旳杂物），脚手架拆除。

3、各台风机旳电气仪表旳程控，经静态实验合格，事故按钮动作可靠。

4、全面检查压风机各部位旳螺丝与否紧固，检查润滑油管路与否接全并紧固。

5、试运营之前保证各台风机润滑系统润滑油加注完毕。

Ⅰ、K3001轴承箱加注ISO VG 46，电机加注shell alvania RL3，初次加注约
270g。

Ⅱ、K3002轴承箱加注N32-N46机油，电机加注LGMT3，初次加注约160g。

Ⅲ、K3003轴承箱加注ISO VG 46，电机加注shell alvania RL3，初次加注约
80g。

Ⅳ、K3004齿轮箱加注ISO VG 32。

风机试运转方案

风机试运转方案一、工程概况本试车范围为锅炉装置相配套的鼓风机（J101）、引风机（J104）、排粉机（J103）的试车，数量分别为3台，共计9台。

具体性能参数如下：二、编制依据1、《G1Y4-73锅炉离心通引风机》说明2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-953、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98三、试车前应具备的条件1、设备及其附属设备、管道均应全部施工完毕，并且有完整的施工记录及资料。

2、设备基础混凝土已达到设计强度等级，二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级。

3、设备及周围环境应清扫干净，脚手架拆除并运出厂房。

4、厂房内照明充足，应能满足试车所需。

5、有关通道应平整、畅通、无阻碍。

6、附近有关易燃、易爆物品应撤离干净，消防设施齐全。

7、试车所需用的油、工机具、检测仪器、安全防护设施均应满足试车要求。

8、风机试车方案编制完毕，并且报审合格。

9、参加试运转的有关人员对风机的构造、性能、风机的技术文件应有明确的了解。

10、成立专门试车小组，分工明确，责任到人。

四、试车前应进行下列检查1、风机及其连接的管道内部不能有杂物及工作人员。

2、地脚螺栓和连接螺栓不得有松动现象。

3、联轴器应有保护罩。

4、检查风机各部间隙尺寸，转动部分与固定部分不得有碰撞及磨擦现象。

5、轴承的油位应在最高位与最低位之间，各磨擦部位应注以足够的润滑油。

6、轴承冷却器的冷却水量充足，水质良好，以免水通道内结垢堵塞，影响冷却效果，排粉机水压不得超过0.37Mpa，回水管畅通。

7、电动机通风系统无杂物，封闭良好。

8、检查电机的转向应与风机的转向相符。

9、盘动转子，不得有碰刮现象。

10、电器、仪表须有关人员检查是否正确。

11、关闭调节门。

五、风机试运转1、将电机和轴承箱脱开，用手盘动电机联轴器，如无卡涩现象，点动电机，查看电机转动方向是否和电机转动方向相符，如转动方向正确，即可启动电机空负荷试运转2小时，电机试运转合格后方可进行风机试运转。

煤矿主扇风机试运行方案知识讲解

1***煤矿主扇风机试运行方案施工地点：主扇风机电控室编制人：审批人：总工：编制日期：2012年11月1日我矿主扇通风机及控制设备现已安装完毕，须将通风机进行试运转。

为了确保主扇通风机安全稳定试运转，特制定本方案.一、风机试运转时间：2012年11月2日二、试运转前的准备工作：1、由矿相关领导、安监部、机电部、办公室、通防工区派专人现场监督指导。

2、风机及电控设备由各生产厂家派技术人员现场调试，检查各部设备确保正常后，方可进行试运转。

3、试运转前，10KV配电室要对所属区域进行降负荷，并随时注意所属区域负荷情况，保证正常供电的前提下方可试运转。

4、要确保回风井井底风门完全关闭。

5、试运转风流：风从回风井口进入，通过风道进入风机，再从扩散塔出去。

6、闸门分别用电动和手动试运行，保证开、闭动作正常、灵活、严密。

7、检查轮盘与叶片间隙及安装位置，叶片与轮盘间隙应为5mm。

转动叶轮进行盘车，应轻快不得有卡滞现象。

8、检查风机流道（包括风机前风道及风门）中是否有杂物，特别是风道及风道壁残留砼，应全部清除。

9、扇风机房配电室无负荷送电运行操作正常后方可试车。

10、检查叶片调节机构的灵活性，检查各处螺栓、螺钉和管路连接有无松动或泄漏。

11、试车前确认风道内无任何人逗留，风道测试孔洞周围应设警戒，周围5米范围内不得靠近人员。

三、通风机试运转期间运行方式1、1#风机启动：（1）首先送扇风机房P1号柜电源，再送P3柜，然后1#风机2#电机直接启动，启动一至两分钟后使局扇达到最高转速后，在启动1#电机2、2#风机启动运行方式与1#风机一致。

3、风机在试运转期间要做好试运转记录，系统地记录风机运转状况。

4、运转48小时后停机（先试1#风机，一切正常后试2#风机）。

每隔半小时，巡回检查一遍，观察并记录风机各部位温度。

四、试运转注意事项1、风机运转时，要运行平稳，转子与机壳无摩擦声音。

2、轴承温度小于80℃为正常值，高于正常值时，要查明原因，当即处理。

风机试运转方案 (2)

风机试运转方案XX工程公司年月日1、编制依据2.1、化工部第二设计院施工图。

2.2、鞍山市风机厂提供的《QAY/QAG系列循环流化床锅炉专用风机》说明书。

2.3、YOTCGP、YOTCG系列调速型液力偶合器使用说明书。

2.4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.5、《电力建设施工及验收技术规范》DL3.1、设备、电气、仪表、烟风道安装工作结束，并经检验合格。

3.2、电气、仪表系统联锁保护试验完毕。

3.3、现场清理干净，无杂物，如夜间试运转必须有充足照明。

3.4、准备好试车用的工具及仪器：测温计、转速表、测振仪、电流表等工具。

3.5、检查各用油部件是否注油以及油位是否正确。

3.6、冷却水量充足，回水畅通。

3.7、检查接线端子是否有松动现象。

3.8、检查所有坚固螺栓是否有松动现象，若发现松动要及时坚固，但联轴节连接螺栓应拆除。

3.9、检查所有回路和电气设备的绝缘情况是否可靠。

3.10、对控制、保护和信号系统进行空操作，动作应可靠。

3.11、电动机、偶合器、轴承座联轴节试车前应断开，试运转程序为电机转——电机与偶合器联动并做好调速试验——电机、偶合器风机联动。

3.12、检查风机内烟道管道内和炉膛及预热器内不得有人员，杂物、临时件必须清理干净。

3、风机试运转4.1、液偶全部油系统加油到油位上限。

4.2、电机、液偶、风机试车前手盘车各转动部件正常。

4.3、电机单试2小时，检查轴承温度、振动、电机起动、运行电流，应符合规范及说明书规定。

4.4、联接电机——液偶联轴器（液偶输出端联轴器脱开），并开始试运转液力偶合器，在液偶勺管0%（注意运行稳定后补加油至上位线），50%，100%位置下分别运行1～2小时，进出口油温应保护在40°～60°左右（通过冷却器水阀开度调节油温），正常后勺管回低位，停机。

4.5、联接液偶与风机联轴节，在各机具备条件且液偶勺管位开低位时开车，再逐步调整液偶勺管升速，直至液偶转出轴转速达到风机额定转速。

XX煤矿通风机试运行方案

XX煤矿通风机试运行方案
一、试验目的：
为了保证煤矿的安全运营，必须对矿井的通风设备进行试验，以确保其正常运行和安全可靠。

二、试验内容：
1、试验比较通风机转速和电流的关系，检查风机转速和电流是否符合设计要求。

2、试验比较风机出风口风速、风压和风量，检测其是否符合设计要求。

3、试验比较风机运行时噪音和振动与设备使用标准的关系，检测噪音和振动是否超过允许范围。

三、试验步骤：
1、根据通风机的安装、调整和检修要求进行检查，检查传动装置、电机有无异常，风叶有无缺陷。

2、切断对应的电源开关并进行接线。

通风机电机绕组对应电源的相序应正确，电源电压应符合电机铭牌的额定值。

3、准备试验设备，包括风速计、风压计、电流计等，并根据检测要求设置检测点。

4、打开电源并启动通风机，记录其电流、转速和振动情况。

5、在风机的入口和出口测量风速和风压，并根据测试数据计算风量。

6、记录风机运行时的噪音数据，并比较其是否高于使用标准。

7、试验结束后，关闭电源，撤除试验设备并进行数据处理，制定维护方案。

四、试验要求：
1、试验应在有独立供电、有防止外来干扰的场地进行。

2、试验时必须使用专业试验设备，如风速计、风压计、电流表等。

3、试验时应及时记录数据，对于数据异常需要及时排查。

4、试验后及时制定维护计划，保证通风机的正常运行和安全可靠。

五、试验结果：
通过试验，检验了通风机的电流、转速和风速、风压、风量，并制定了维护计划，确保煤矿的通风安全。