地脚螺栓灌浆
二次灌浆预留孔尺寸与地脚螺栓
二次灌浆预留孔尺寸与地脚螺栓
二次灌浆预留孔尺寸是指在混凝土结构中预留的孔洞，用于进行二次灌浆处理。
在进行结构加固或修复时，二次灌浆可以提高混凝土的强度和稳定性。
预留孔尺寸通常根据具体的工程要求和设计进行确定。
一般来说，预留孔的直径和深度应根据二次灌浆材料的要求进行安排。
例如，如果使用的是灌浆胶，预留孔的直径应略大于灌浆胶的颗粒大小，以便使灌浆材料能够充分填充孔洞。
地脚螺栓是一种用于固定结构基础和柱子的螺栓。
地脚螺栓一般由螺栓、螺母和垫圈组成。
在混凝土结构中，地脚螺栓一般通过预埋孔洞的方式进行安装。
地脚螺栓的规格和尺寸应根据具体的工程要求和设计来确定。
一般来说，地脚螺栓的规格应满足结构承载能力和抗震要求。
地脚螺栓的尺寸一般包括螺栓的直径和长度，垫圈和螺母的规格等。
对于二次灌浆预留孔尺寸和地脚螺栓的安装，需要根据具体的结构和设计要求进行详细的计算和安排，以确保结构的安全性和稳定性。
地脚螺栓标准规范
地脚螺栓标准规范1、地脚螺栓埋入混凝土基础内一般用两种方法，即预埋和预留孔二次灌浆埋入法。
2、地脚螺栓直接埋入基础内的方法适用于塔类、较高的容器、球罐和振动较大的机械设备。
3、直接埋入地脚螺栓时，地脚螺栓中心线距基础边的尺寸a≥100mm，见图2.0.8。
当不能满足时必须提请土建专业对基础配筋加固。
4、预留地脚螺栓孔，放入地脚螺栓后灌浆固定。
此法适用于卧式容器、换热器、小型的立式容器等静置设备及振动较小的机、泵类。
其特点是便于地脚螺栓定位尺寸的调整而不需要定位模板。
5、预留孔的尺寸必须满足土建施工及设备安装的要球。
参见图2.0.5。
预留孔的尺寸A×A最小为100×100（mm）。
螺栓钩距孔壁尺寸e≥20mm，孔壁距基础边的尺寸b≥100mm，当b不能满足100mm时，可采用预埋方式或请土建专业对基础配筋加固。
螺栓钩距孔底尺寸B取80mm。
孔深（c）＝地脚螺栓埋入深度（L2）+B mm6、对于安装在混凝土梁上的设备，其地脚螺栓一般采用预埋方式。
如设备基础有特殊要求，也可由土建专业在混凝土梁上预埋套管，以便穿入地脚螺栓。
套管尺寸应使地脚螺栓与套管之间净空至少为10mm，以便设备安装时调整螺栓位置和灌沙、夯实。
见图2.0.6。
此方式螺栓较长、缓冲性能好、又可更换螺栓，但稳定性较差。
同时，还有注意螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径;安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa;钻孔处不得有裂纹，注意防止钻头与基础中的钢筋、埋管碰撞;钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。
而且粘接地脚螺栓为近几年常用的一种地脚螺栓，其方法和要求同胀锚地脚螺栓。
但粘接时注意把孔内杂物吹净，并不得受潮。
地脚螺栓灌浆体积计算公式
地脚螺栓灌浆体积计算公式
首先，需要确定灌浆体积计算的基本参数，包括地脚螺栓的长度、直径，以及灌浆管的直径和长度等信息。
其次，根据地脚螺栓孔的实际情况，计算出灌浆体积所需的混凝土用量。
一般来说，可以使用圆柱体积的计算公式来计算灌浆体积，即V=πr²h，其中V为体积，π为圆周率（取3.14），r为地脚螺栓孔的半径，h为地脚螺栓孔的深度。
接着，根据混凝土的密度，计算出混凝土的重量。
混凝土的密度一般为2400kg/m³，可以根据混凝土的密度和体积计算出混凝土的重量。
最后，根据混凝土的重量和灌浆管的直径和长度，确定灌浆体积的计算公式，一般可以使用以下公式进行计算，V=πr²h，其中V为体积，π为圆周率（取3.14），r为灌浆管的半径，h为灌浆管的长度。
综上所述，地脚螺栓灌浆体积的计算公式涉及到地脚螺栓孔的
尺寸、混凝土的体积和重量以及灌浆管的尺寸等多个因素，需要根据具体情况进行综合计算。
4二次灌浆施工工艺标准4
二次灌浆施工工艺标准1适用范围本标准适用于火力发电厂地脚螺栓及设备基础等的二次灌浆，本工艺所采用的灌浆料，为目前工业设备安装中大量采用的水泥基高强度无收缩成品灌浆料。
小型设备基础的二次灌浆可参照执行。
2编制依据《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程DL/T5210.1-20053施工工艺流程图1地脚螺栓二次灌浆施工工艺流程图图2设备基础二次灌浆施工工艺流程图4工艺方法及质量要求294.1施工机具配备：（详见下表）表1施工用工器具配备表名称数量名称数量电动搅拌器1台台秤1台水桶（20升）2个电动吹风机1个水桶（5升）2个铁簸箕2把塑料纸若干海绵若干棉纱若干单面胶带若干铁插板若干温度计1只3：电动搅拌器采用Φ12与Φ6/8圆钢自制而成，如图图3电动搅拌器示意图4.2地脚螺栓二次灌浆4.2.1地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净；必要时要用钢丝刷刷干净。
4.2.2清除孔内杂物、积水，并将孔口临时封闭，锚固前，用水湿润孔，灌浆前清除孔内积水。
4.2.3螺栓插入后应校正其水平位置及顶部高度，并予以固定。
灌浆前通知安装人员对螺栓进行检查验收。
304.2.4灌浆料应进行现场验收，并出具复检报告，其拌制要求详见4.5的要求。
4.2.5灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求：a）将拌和好的灌浆料灌入螺栓孔中后，灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条进行拉动导流，灌浆结束后不得调整螺栓；b）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工；c）灌浆过程中发现表面有泌水现象，应布撒水泥基灌浆材料干料，吸干水分。
4.2.6灌浆完毕后，待灌浆料初凝（约8小时）后，进行浇水养护，养护期为3天。
4.3设备基础二次灌浆4.3.1需灌浆的设备基础顶面要先经过凿毛处理，然后清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24小时，设备基础表面充分湿润。
灌浆前1小时，应吸干表面积水。
4.3.2灌浆前应将基础顶面的钢筋进行整理、调整并绑扎好。
考点7：设备基础灌浆分类及要求
内容精编
（一）灌浆分类和灌浆料 1.灌浆分类： 设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地 脚螺栓孔进行的灌浆。二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间 进行的灌浆。 2.灌浆料分类 灌浆料分为细石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆和其他 灌浆料（如CGM 高效无收缩灌浆料、RG早强微胀浆料）等。 （二）设备灌浆要求 1、预留地脚螺栓孔或机械设备底座与基础之间的灌浆，其配制、性能和 养护应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119 2003和《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011的有关规定。 2、预留地脚螺栓孔灌浆前应清理干净，灌浆宜采用细石混凝土，其强度 应比基础或地坪的混凝土强度高一级。灌浆时应捣实，不应使地脚螺栓歪 斜和影响机械设备的安装精度。 3、设备底座和基础之间灌浆层厚度不应小于25mm ，但用于固定垫铁或 防止油、水进入的灌浆层除外。灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底 座外缘的间距不宜小于60mm 。灌浆层需承受设备负荷时，应设置内模板 。当灌浆层与设备底座面接触要求较髙时，宜采用无收缩混凝土。
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关于地脚螺栓设计的一些常用规定
关于地脚螺栓设计的一些常用规定目录第一章总则第二章一般规定第三章地脚螺栓尺寸的确定第四章地脚螺栓的选用第五章设计分工第一章总则第1.0.1条本规定适用于静止石油化工工艺设备地脚螺栓设计。
第1.0.2条机、泵等定型设备的地脚螺栓一般为随机附件，若需要配备时也可参照本规定选用。
第1.0.3条塔、容器、换热器等非定型设备可参照本规定配备地脚螺栓。
第二章一般规定第2.0.1条地脚螺栓埋入混凝土基础内一般用两种方法，即预埋和预留孔二次灌浆埋入法。
第2.0.2条地脚螺栓直接埋入基础内的方法适用于塔类、较高的容器、球罐和振动较大的机械设备。
第2.0.3条直接埋入地脚螺栓时，地脚螺栓中心线距基础边的尺寸ａ≥100mm，见图2.0.8。
当不能满足时必须提请土建专业对基础配筋加固。
图2.0.3 地脚螺栓直接埋入基础图第2.0.4条预留地脚螺栓孔，放入地脚螺栓后灌浆固定。
此法适用于卧式容器、换热器、小型的立式容器等静置设备及振动较小的机、泵类。
其特点是便于地脚螺栓定位尺寸的调整而不需要定位模板。
第2.0.5条预留孔的尺寸必须满足土建施工及设备安装的要球。
参见图2.0.5。
预留孔的尺寸A×A最小为100×100（mm）。
螺栓钩距孔壁尺寸ｅ≥20mm，孔壁距基础边的尺寸b≥100mm，当b不能满足100mm时，可采用预埋方式或请土建专业对基础配筋加固。
螺栓钩距孔底尺寸B取80mm。
孔深（c）＝地脚螺栓埋入深度（L2）+B mm图2.0.5 预留孔尺寸第2.0.6条对于安装在混凝土梁上的设备，其地脚螺栓一般采用预埋方式。
如设备基础有特殊要求，也可由土建专业在混凝土梁上预埋套管，以便穿入地脚螺栓。
套管尺寸应使地脚螺栓与套管之间净空至少为10mm，以便设备安装时调整螺栓位置和灌沙、夯实。
见图2.0.6。
此方式螺栓较长、缓冲性能好、又可更换螺栓，但稳定性较差。
图2.0.6 地脚螺栓穿套管安装图第2.0.7条对于安装在钢梁上的设备，其基础螺栓、螺母、垫片的规格和尺寸应由安装专业选定。
灌浆地脚螺栓原理
灌浆地脚螺栓原理
灌浆地脚螺栓是一种广泛用于建筑工程中的承重螺栓连接件。
它通过将液态灌浆材料注入孔内，使其与孔壁紧密结合，以提高螺栓在混凝土中的粘结强度和抗剪强度。
灌浆地脚螺栓具有以下原理。
首先，灌浆地脚螺栓的孔径与螺栓直径匹配。
螺栓孔是预先钻好的混凝土孔，其直径与螺栓直径相对应。
在螺栓安装之前，孔径内壁会被清洁干净，以确保灌浆材料能够与孔壁充分接触，形成均匀的粘结层。
其次，灌浆地脚螺栓采用液态灌浆材料。
灌浆材料一般选择高强度的环氧树脂或聚酰胺树脂，具有良好的黏附性和抗剪性能。
灌浆材料通过专用的注浆设备注入螺栓孔中，填充孔内的空隙，并保证与孔壁充分接触。
然后，灌浆地脚螺栓的灌浆材料在注入孔内后会迅速凝固。
凝固过程一般需要一段时间，以充分发挥灌浆材料的粘结性能。
凝固后的灌浆材料会形成坚固的粘结层，将螺栓固定在混凝土中，使其能够承受荷载并传递至地基。
最后，灌浆地脚螺栓通过灌浆材料与混凝土形成的粘结层提高了螺栓的粘结强度和抗剪强度。
相比传统的机械锚固方式，灌浆地脚螺栓具有更高的承载力和更稳定的连接效果。
灌浆材料能够充分填充孔内的空隙，进一步提高了螺栓与孔壁的接触面积，从而增加了粘结效果。
综上所述，灌浆地脚螺栓通过灌浆材料将螺栓与混凝土紧密连接在一起，提高了螺栓的粘结强度和抗剪强度，使其能够有效地承受荷载。
这种连接方式广泛应用于各类建筑工程中，确保了建筑物的结构牢固和安全性。
地脚螺栓预留孔灌浆
1.1 地脚螺栓预留孔灌浆 1.1.1地脚螺栓锚固1）预留孔根据螺栓直径应符合下表要求：螺栓直径（mm ）钢筋表面至孔壁的距离（mm ）12~14 ≥8 16~22 ≥15 24~42 ≥20 48~54 ≥30 76~100 ≥40 >100≥502） 螺栓埋设深度应满足设计规范要求。
3）地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20Mpa ，螺栓孔水平偏差不得大于2mm ，垂直偏差不得于1%。
4） 地脚螺栓的油污必须清除干净。
5）成孔后，应清孔，除去粉尘、积水，检测孔的深度，并将孔口临时封闭。
锚固前，用水湿润孔。
灌浆前清除孔内积水。
6） 螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。
1.1.2地脚螺栓预留孔灌浆程序清除螺栓表面油污及铁锈清理螺栓孔清除孔内积水调整及固定插入螺栓浇注养护设备安装、找正并办理交接拌和水泥基础灌浆材料1.1.3螺栓孔一次灌浆水泥基础灌浆材料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求；a)将拌合好的水泥基础灌浆材料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣。
灌浆结束后不得调整螺栓。
b)灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。
c)灌浆过程中发现表面有泌水现象，应撒水泥灌浆材料干粉吸干水分。
d)一次灌浆达到设计强度后才能进行设备的二次找平。
1.1.4二次灌浆1）设备基础按要求清理干净并保证在规定的时间范围内充分湿润、无积水。
2）按灌浆施工图支设模板，模板不得漏浆。
3）模板顶面高出设备底座上表面50mm。
4）水泥基础灌浆材料进行二次灌浆时，应符合下列要求；a)水泥基础灌浆材料进行二次灌浆时，应从一侧灌浆，直至另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。
b)灌浆开始后，必须连续进行，不能间断并尽可能缩短灌浆时间。
c)在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条进行拉动导流。
d)每次灌浆层厚度不宜超过100 mm。
e)有剪力坑的设备基础，应先灌剪力坑24h后可在进行二次灌浆。
f)见英文版第f)条。
基础灌浆模板
基础灌浆模板篇一：灌浆料基础灌浆施工步骤灌浆料基础灌浆施工步骤地脚螺栓成孔→清理孔→清除孔内积水→清除螺栓表面油污及铁锈→插入螺栓及调整位置→浇注地脚螺栓→设备底板灌浆→养护1、基础预湿（灌浆前24小时设备基础表面充分湿润，必须），灌浆前1 小时，应吸干积水。
2、灌浆料搅拌，按灌浆料用量的12.5%加水，搅拌时间为三分钟，搅拌工具可以为手持手电钻加搅拌头（搅拌头一般建材店均有售，10元左右）。
3、地脚螺栓灌浆（灌浆层表面应低于螺栓孔上平面10～20mm）, 地脚螺栓灌浆二十四小时后进行底板灌浆。
4、做底板基础模板（此步骤也可于前一步之前做好），模板与设备底座四周的水平距离应大于200mm，模板顶部标高应高出设备底座上面50mm。
5、设备底板灌浆，可选用自重法或高位漏斗法（推荐）进行底板灌浆,在终凝前进行表面抹光、边角处理、剔除多余部分。
灌浆料初凝时间大于2小时，终凝时间小于10小时6、养护, 灌浆完毕后，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋或岩棉被，灌浆层表面始终保持湿润状态。
正常气温时, 养护时间不得少于七天。
灌浆料搅拌时建议每四包一组进行，如底板面积大，可同时用几组搅拌，灌浆进程中不要停顿，要连续进行。
搅拌过的灌浆料要在四十分钟内用完，没用完的请丢弃。
二次灌浆时应从一侧灌浆，至另一侧溢出为止。
不得从四侧同时进行灌浆。
在灌浆过程中尽量利用灌浆料的自流性，严禁使用震动器振动，必要时可用竹板条拉动导流，但拉动次数不易过多。
自重法：施工中利用灌浆料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求。
适用于设备底座下平面较为平坦的设备的二次灌浆.高位漏斗法:施工中利用提高灌浆的位能差满足灌浆要求。
适用于大型设备底座（边长超过300mm)的灌浆，此时，在设备底座要布置适当排气孔，排气孔直径不小于30mm;另外还适用于箱型底座及底座下面有沟槽的设备灌浆。
注:详尽说明请参照《荣特灌浆料施工技术方法》,周鹏篇二：设备基础灌浆方案之一设备基础灌浆料施工方案一、工程概况大庆石化120万吨/年加氢精制装置中1#、2#泵房、压缩机房的设备基础一次灌浆、二次灌浆由化建公司安装六公司委托我单位施工，灌浆材料为无收缩灌浆材料，灌浆厚度分别为50—100mm。
钢结构基础地脚螺栓加预应力 灌浆时间
钢结构基础地脚螺栓加预应力灌浆时间
钢结构基础地脚螺栓加预应力灌浆的时间主要取决于混凝土的强度发展以及灌浆材料的性质。
通常，在混凝土强度达到设计强度的70%左右时，可以开始进行预应力灌浆。
具体时间可以通过以下几个步骤来确定：
1. 观察混凝土试块的强度发展。
在混凝土浇筑后，定期进行试块强度试验，当试块强度达到设计强度的70%时，可以开始准备进行预应力灌浆。
2. 确定灌浆材料。
预应力灌浆通常采用高强无收缩灌浆料。
选择合适的灌浆材料可以确保灌浆的质量和效果。
3. 准备灌浆设备和相关工具。
在灌浆前，需要准备好灌浆设备、灌浆管道以及校准工具等。
4. 安排施工人员。
在灌浆过程中，需要有专业的施工队伍进行操作，确保灌浆过程的顺利进行。
5. 注意环境条件。
在进行预应力灌浆时，应确保施工现场的环境条件满足施工要求，如温度、湿度等。
6. 灌浆操作。
在混凝土强度达到设计强度的70%左右时，可以开始进行预应力灌浆。
灌浆过程中，应确保灌浆料充分填充地脚螺栓周围的空隙，同时控制灌浆压力和速度，避免对混凝土结构造成损害。
综上所述，钢结构基础地脚螺栓加预应力灌浆的时间主要取决于混凝土强度的发展，通常在混凝土强度达到设计强度的70%左右时开始进行。
在实际操作过程中，还需注意灌浆材料的选用、施工环境的控制以及灌浆操作的技巧。
机电安装工程中地脚螺栓垫铁和灌浆施工技术方案
机电安装工程中地脚螺栓垫铁和灌浆施工技术方案【1】地脚螺栓1、安装预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：（1）地脚螺栓在安放前，应将预留孔中的杂物清理干净；（2）地脚螺栓在预留孔中应垂直；（3）地脚螺栓任一部分与孔壁的间距不宜小于15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底；（4）地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂上油脂；（5）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；（6）拧紧螺母后、螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为2～3个螺距；（7）应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上后拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
2、安装“T”形头地脚螺栓，应符合下列要求：（1）埋设“T”形头地脚螺栓用锚板应牢固、平正；螺栓安装前，应加设临时盖板保护，并应防止油、水、杂物掉人孔内；护管与锚板应进行密封焊接；（2）地脚螺栓光杆部分和锚板应涂防锈漆；（3）预留孔或护管内的密封填充物，应符合设计规定。
3、安装胀锚螺栓应符合下列要求：（1）胀锚螺栓的中心线至基础或构件边缘的距离不应小于胀锚螺栓的公称直径的7倍；胀锚螺栓的底端至基础底面的距离不应小于胀锚螺栓的公称直径的3倍，且不应小于30mm；相邻两胀锚螺栓的中心距不应小于胀锚螺栓的公称直径的10倍；（2）胀锚螺栓的钻孔直径和深度，应符合选用的胀锚螺栓的要求，且应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰；（3）胀锚螺栓不应采用预留孔；（4）安装胀锚螺栓的基础混凝土的抗压强度不应小于10MPa；（5）混凝土或钢筋混凝土结构有裂缝的部位和容易产生裂缝的部位不应使用胀锚螺栓。
【2】垫铁1、找正调平机械设备用的垫铁，应符合随机技术文件的规定。
2、当机械设备的载荷由垫铁组承受时，垫铁组的安放应符合下列要求：（1）每个地脚螺栓的旁边应至少有一组垫铁；（2）垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；（3）相邻两垫铁组间的距离，宜为500～1000mm；（4）设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁；3、垫铁组的使用，应符合下列要求：（1）承受载荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁；（2）承受重负荷或有连续振动的设备，宜使用平垫铁；（3）每一垫铁组的块数不宜超过5块；（4）放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间；（5）垫铁的厚度不宜小于2mm；（6）除铸铁垫铁外，各垫铁相互间应用定位焊焊牢。
设备基础验收灌浆施工工艺标准
设备基础验收灌浆施工工艺标准1.主题内容与适用范围本标准规定了工业与民用工程设备基础验收灌浆（含地脚螺栓、垫铁）的施工程序，施工方法、技术要求和检验方法。
本标准适用于传动设备、静置设备的基础验收灌浆安装工程。
2.引用标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-833.施工程序施工准备→基础验收→基础处理→垫铁安装→地脚螺栓安装→灌浆3.1.施工准备3.1.1.设备、材料要求地脚螺栓、垫铁的规格要符合安装规范，设计或设备技术文件的要求。
3.1.2.主要工器具3.1.2.1.安装工具：斩斧、电焊机、气焊工具、板手、尺类等；3.1.2.2.检验器具：水准仪、水平尺、钢卷尺、线坠等；3.1.3.作业条件3.1.3.1.基础混凝土强度达到设计要求，周围土方回填、夯实、整平。
3.1.3.2.施工图纸、技术资料齐全。
3.1.3.3.基础施工单位已提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料3.1.3.4.基础施工单位已在基础上明显画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上的坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备，基础上的沉降观测水准点已作出。
3.1.3.5.设备表面和螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，已清除干净3.1.3.6.需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录3.2.基础验收3.2.1基础验收应在建设单位、安装施工单位、基础施工单位、监理单位四方共同在场条件下进行。
3.2.2.对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
3.2.3.按设计图纸、有关技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合下表（表1）的规定：3.2.4.对于有设计地脚螺栓定位模板的基础，模板组装定位后，模板中心线与基准线的偏差数值不得超过±5mm。
表1 设备基础尺寸和位置的允许偏差项次偏差名称允许偏差值（mm）1 基础坐标位置（纵横轴线）±202 基础各不同平面的标高－203 基础上平面外形尺寸凸面上平面外形尺寸凹穴尺寸±20－20+204 基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米全长5105 垂直度每米5全长106 预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）±27 预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁铅垂度每米108 预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置±5水平度（带槽的锚板）每米 5水平度（带螺纹孔的锚板）每米 23.3.基础处理3.3.1.基础尺寸和位置偏差有超差不符合要求的，由基础施工单位进行返修。
地脚螺栓孔灌浆
地脚螺栓孔灌浆是什么？
浇灌基础时预先在基础内留出地脚螺栓的预留孔。
在设备安装时再把地脚螺栓安装在预留孔内浇灌混凝土或水泥砂浆使地脚螺栓牢固。
通常分为一次灌浆和二次灌浆。
一次灌浆是将地脚螺栓固定（即浇灌地脚螺栓孔）
二次灌浆是将设备底座固定(即填满设备底座与基础间的空隙)。
一次灌浆料的区别和联系
一次灌浆原是指设备地脚螺栓锚固、底板与基础混凝土的整体浇注。
灌浆料的一次灌浆是指设备基础混凝土浇注后预留孔中地脚螺栓的锚固灌浆。
灌浆料的二次灌浆是指在地脚螺栓锚固灌浆完毕后，对设备或钢结构柱脚的底板底面与混凝土基础表面之间的填充性灌浆工艺，以满足紧密接触底板并均匀传递荷载的要求。
二次灌浆料的灌浆方法的种类及适用场合：
1、自重法灌浆：自重法灌浆是指灌浆料在施工过程中，利用其良好的流动性，依靠自身重力自行流动满足灌浆要求的方法。
此种灌浆方法广泛用于地脚螺栓的灌浆。
2、高位漏斗法灌浆：高位漏斗法灌浆是指灌浆料在施工过程中，当其自行流动不能满足灌浆要求时，利用高位漏斗提高位能差，满足灌浆要求的方法。
此种灌浆方法广泛用于狭小施工场合的灌浆，如底板或钢结构的杯口灌浆。
3、压力法灌浆：压力法灌浆是指灌浆料在施工过程中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。
此种灌浆方法广泛用于锚杆的锚固操作或预留灌浆出气口较小时，如大面积设备底板灌浆（灌浆施工面积较大，出气口较少）。
设备基础验收灌浆施工工艺标准
设备基础验收灌浆施工工艺标准1.主题内容与适用范围本标准规定了工业与民用工程设备基础验收灌浆（含地脚螺栓、垫铁）的施工程序，施工方法、技术要求和检验方法。
本标准适用于传动设备、静置设备的基础验收灌浆安装工程。
2.引用标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-833.施工程序施工准备→基础验收→基础处理→垫铁安装→地脚螺栓安装→灌浆3.1.施工准备3.1.1.设备、材料要求地脚螺栓、垫铁的规格要符合安装规范，设计或设备技术文件的要求。
3.1.2.主要工器具3.1.2.1.安装工具：斩斧、电焊机、气焊工具、板手、尺类等；3.1.2.2.检验器具：水准仪、水平尺、钢卷尺、线坠等；3.1.3.作业条件3.1.3.1.基础混凝土强度达到设计要求，周围土方回填、夯实、整平。
3.1.3.2.施工图纸、技术资料齐全。
3.1.3.3.基础施工单位已提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料3.1.3.4.基础施工单位已在基础上明显画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上的坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备，基础上的沉降观测水准点已作出。
3.1.3.5.设备表面和螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，已清除干净3.1.3.6.需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录3.2.基础验收3.2.1基础验收应在建设单位、安装施工单位、基础施工单位、监理单位四方共同在场条件下进行。
3.2.2.对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
3.2.3.按设计图纸、有关技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合下表（表1）的规定：3.2.4.对于有设计地脚螺栓定位模板的基础，模板组装定位后，模板中心线与基准线的偏差数值不得超过±5mm。
表1 设备基础尺寸和位置的允许偏差项次偏差名称允许偏差值（mm）1 基础坐标位置（纵横轴线）±202 基础各不同平面的标高－203 基础上平面外形尺寸凸面上平面外形尺寸凹穴尺寸±20－20+204 基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米全长5105 垂直度每米5全长106 预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）±27 预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁铅垂度每米108 预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置±5水平度（带槽的锚板）每米 5水平度（带螺纹孔的锚板）每米 23.3.基础处理3.3.1.基础尺寸和位置偏差有超差不符合要求的，由基础施工单位进行返修。
水泥机械地脚螺栓孔灌浆的具体措施
水泥机械地脚螺栓孔灌浆的具体措施
灌浆前，应将地脚螺栓孔用水淋湿，对水泥机械设备进行初找正，并对地脚螺栓的安装质量进行确认，然后方能进行地脚螺栓孔灌浆。
灌浆一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级。
灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜，以免影响设备的安装精度。
每个地脚孔的灌浆量应按图纸要求，图纸无要求时灌浆量应低于基础面30-50mm，以便加水养护。
灌浆后须每天加水养护，直至混凝土强度达到规定强度75％以后，方可进行下道工序。
冬季灌浆和养护需采取保暖措施。
二次灌浆 地脚螺栓 锚固力
二次灌浆地脚螺栓锚固力二次灌浆地脚螺栓锚固力地脚螺栓作为一种常见的土木工程固定设备的方法，被广泛应用于建筑物、桥梁、隧道等工程结构中，用于增加结构的稳定性和耐久性。
其中，二次灌浆作为地脚螺栓的一项重要工艺，在提高地脚螺栓锚固力和抗震能力方面起到了关键作用。
一、什么是二次灌浆？二次灌浆，顾名思义指在地脚螺栓安装完成后，使用特定的材料对螺栓与孔洞之间进行再次灌浆的一种工艺。
其主要目的是填充孔洞与地脚螺栓之间的空隙，提高固结体与土体之间的粘结力和摩擦力，增强地脚螺栓的锚固力和耐震能力。
二、地脚螺栓的作用与重要性地脚螺栓作为一种重要的土木工程结构固定方法，具有以下作用和重要性：1. 增加结构稳定性：地脚螺栓能够将建筑物、桥梁或隧道等工程结构与地基牢固地连接起来，增加整体的稳定性和抗震能力。
2. 承受荷载：地脚螺栓可以承受来自建筑物或其他结构的重力、水平力、垂直荷载等，通过传递荷载到地基来保证结构的安全性。
3. 延长使用寿命：地脚螺栓的固定能力和耐久性可以延长工程结构的使用寿命，减少维修和更换的频率。
4. 经济高效：地脚螺栓作为一种快速、简单、可靠的安装方式，相对于传统的混凝土浇筑方式，能够节省时间和成本，提高工程效率。
三、二次灌浆的原理与方法二次灌浆技术的原理是通过材料的灌注填充地脚螺栓与孔洞之间的空隙，形成一个均匀且紧密的结构。
其方法如下：1. 准备工作：确定地脚螺栓的安装位置和孔洞的尺寸，清理孔洞并确保孔洞的内壁光滑。
2. 灌浆材料选择：根据工程需要和具体条件选择适当的灌浆材料。
一般情况下，常用的灌浆材料有混凝土、改性环氧树脂、耐碱砂浆等。
3. 灌注操作：将灌浆材料按指定比例充分搅拌，并通过特定的注射器或注浆泵等设备将灌浆材料注入孔洞内，直至孔洞填满。
4. 硬化固结：待灌浆材料充分流动和填充孔洞后，等待其自然硬化和固结成坚固的结构。
五、二次灌浆的优势与应用二次灌浆作为一种地脚螺栓固定的工艺方法，在土木工程领域中有着广泛的应用和诸多优势：1. 增强锚固力：通过填充空隙、提高粘结力和摩擦力，二次灌浆可以显著提高地脚螺栓的锚固力和承载能力。
高强无收缩灌浆料地脚螺栓锚固灌浆注意事项
高强无收缩灌浆料地脚螺栓锚固灌浆注意事项有哪些呢？
1. 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5度。
螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，高强无收缩灌浆料灌浆前用水浸泡8-12h,清除孔内积水。
当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。
2.高强无收缩灌浆料灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
3. 将拌合好的高强无收缩灌浆料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。
高强无收缩灌浆料灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，高强无收缩灌浆料灌浆结束后不得再次调整螺栓。
4. 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
灌浆要求
1．基础处理清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。
灌浆前1h，应吸干积水。
2．确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3．支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4．灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。
采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。
采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5．灌浆灌浆施工时应符合下列要求：1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。
每段长度以7m为宜。
6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
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1. 自重法
自重法是水泥基灌浆材料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法
2.高位漏斗法
高位漏斗法是在水泥基灌浆材料施工中，仅靠水泥基灌浆材料的流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能盖，满足灌浆要求的方法。
3. 压力灌浆法
压力灌浆法是在水泥基灌浆材料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。
施工准备
1.水泥基灌浆材料施工前，应准备搅拌机具、灌浆设备、摸板以及养护品；
2. 水泥基灌浆材料的验收应符合表的规定：
型号抗压强度(MPa)流动度(mm)竖向膨
胀率
(%)
钢筋粘结强度
（圆钢）/MPa
1d 3d 28d 初始1d 28d
SS-80≥30≥50≥80≥230≥0.2≥4
SS-60≥22≥50≥65
SS-50≥20≥45≥60SS-40≥15≥40≥55
3. 水泥基灌浆材料的验收以实验室验收为标准，验收项目应包括流动度、竖向膨胀度、抗压强度。
4.水泥基灌浆材料的配制：
• 水泥基灌浆材料拌和时，加水量一般按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入。
拌和用水应采用饮用水，使用其他水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定
• 水泥基灌浆材料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。
采用机械搅拌时搅拌时间一般为 1-2min 。
采用人工搅拌时，应先加入 2/3 的用水量搅拌 2min ，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
、
• 冬季施工时，水泥基灌浆材料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工
程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定
• 现场使用时，严禁在水泥基灌浆材料中掺入任何外加剂、外掺料。
外掺料系：指粉煤灰、滑石粉、矿渣等。
5.施工机具及物品主要分 3 类
(1) 搅拌机具
包括机械搅拌时的混凝土搅拌机或砂浆搅拌机及人工搅拌时的搅拌槽、铁铲等。
(2)灌浆设备
包括高位漏斗(容积大于 0.2M2)、支架、流槽、灌浆管、管接头及砂浆。
(3) 模板及养护物品
包括模板、脱模剂、塑料薄膜、草袋、岩棉被等。
地脚螺栓锚固
1.地脚螺栓常用形式见图
2. 钻孔或预留孔，根据螺栓直径应符合下列表的要求
螺栓直径与孔径距离
螺栓直径(mm)钢筋表面至孔壁距离(mm)
12-14≥8
16-22≥15
24-42≥20
48-64≥30
>100≥50
3.螺栓埋设深度应满足设计规范的要求。
4.施工准备：
1. 采用水泥基灌浆材料锚固地脚螺栓，其工艺应该符合附录 A 的要求。
2. 地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于 20MPa ，螺栓孔的水平偏差不能大于 2mm ，垂直度偏差不得大于 1% 。
3.地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。
4.孔后，应清孔、除尘、积水，检测孔的深度，并将孔口临时封闭。
锚固前，用水湿润孔，灌浆前清除孔内积水。
5. 螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。
5. 水泥基灌浆材料的配置应按本规程施工准备第 4 条规定进行，但用水量应降低 1%-2% 。
6. 水泥基灌浆材料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求：
1. 将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，插捣，灌浆结束后不得调整螺栓。
2. 灌浆施工不易直接灌入，易采用流槽辅助施工。
3. 灌浆过程中发现表面有泌水现象，发布撒水泥基灌浆材料干料，吸干水份。
附录 A 锚固地脚螺栓施工工艺
设备二次灌浆
1.设备二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式
2.施工准备：
1.
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱膜剂等杂物。
灌浆前 24H ，设备基础表面应充分湿润。
灌浆前 1H ，应吸干积水。
2.
按灌浆施工图支设摸板，摸板不得灌浆。
3.
摸板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm
4.
灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
5.
水泥基灌浆材料二次灌浆，其工艺应符合附录 B 的要求
6.
水泥基灌浆材料的配制应按本规程施工准备第 4 条规定进行
7.
较长设备或轨道基础的灌浆（参见灌浆方式），应采用分段施工。
每段长度发 10M 为宜。
8.
用高位漏斗法灌浆，易从设备底座中央开始灌浆（参见灌浆方式）。
9.
水泥基灌浆材料进行二次灌浆时，应符合下列要求：
1.
水泥基灌浆材料进行二次灌浆时，应从一侧灌浆，直到另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。
2.
灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间
3.
在灌浆过程中严禁撮捣，必要时可用竹板条进行拉动导流。
4.
每次灌浆层厚度不宜超过 100mm
5.
有剪力坑的设备基础，应先灌剪力坑， 24H 后可再进行二次灌浆。
6.
设备基础灌浆完毕后，要删除的部位应在灌浆前终漏前进行处理
7.
不得将正在运转的机器的震动传给准备灌浆的设备基础，如出现上述情况，在二次灌浆时应停机，以避免损坏未给硬的灌浆层，停机时应符合本规程养护章节第 3 条拆机时间的规定。
附录 B 二次灌浆的工艺
养护
1.灌浆完毕后，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或岩棉被。
2.冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定
冬季施工时，也可以采用其他方法养护。
3.水泥基灌浆材料达到拆膜时间后，可以进行设备安装，具体时间可参见下表：
拆膜和养护时间及环境温度的关系
日最低气温(℃)拆膜时间
(mm)
养护时间
(d)
-10～09614 0～57410 5～15487
环境温度与拆膜时间、养护时间的确定
1.拆膜时间的确定
以达到灌浆材料 28d 强度的 30%(20Mpa)作为
拆膜时间的依据，具
水泥基灌浆材料的验收标准
日最低温度(℃)-10-50515>15时间(h)565072433624抗压强度(MPa)212323232527
注：该组试验是依据《混凝土防冻剂》JC475标准。
体试验数据见下表：
2. 养护时间的确定
以膨胀值达到 0.02% 作为养护时间的依据，具体试验数据见下表：不同温度下膨胀值达到0.02%的时间
日最低温度(℃)-10-50515>15时间(h)141210754
膨胀值(%)0.0240.0230.0300.0270.0310.035。