污水处理岗位操作规程分解

污水处理岗位操作规程

1.工艺流程

厂区的生产废水自流经过机械格栅流进隔油池，在隔油池进行油水分离，分离后上层油脂回收作为原料重新利用，下层水进入调节池。经调节池均衡水质、水量后，再次深度隔油并调节值，下层水由提升泵提升进入加药混合反应装置及组合气浮系统，以进一步降低污水中大部分悬浮物、动植物油及一部分有机物，保证生化处理系统的效果。经气浮装置处理后的出水自流入池，同时稀释水、回流污泥及混合液在池后的混合井混合后由泵送至池。池的出水经斜管沉淀池泥水分离后，底部污泥由泵送至污泥干化池，上层水进入中间池，再由泵送入多介质过滤器进行深度处理，出水回用或达标外排。

斜管沉淀池出泥进入污泥干化池，干化脱水后的泥饼定时清理外运，渗出水送至调节池再次处理。

图1.1污水处理工段工艺流程图

2.岗位职责

2.1岗位操作人员必须熟悉本厂处理工艺、设备运行要求与技术指标。

2.2严格工艺纪律，控制废水指标达到规定要求。

2.3负责水泵、鼓风机的开、停及更换。

2.4负责气浮机的加药、开、停及设备的日常管理。

2.5按规定稳定控制入口水质、水温。

2.6保证池内水温在规定范围内。

2.7负责本岗位的主机运转及设备的维护保养。

2.8操作人员发现运行不正常时，应及时处理，同时汇报段长。

2.9负责搞好本区域的环境卫生。

2.10认真填写记录，保证准确、完整。

3.交接班制度

3.1交班

3.1.1工具齐全，原始记录清洁完整；本岗位的卫生清洁。

3.1.2交班者交清本班生产情况，设备运转情况，以及班中发生的异常现象，处理结果及要注意的事项。

3.1.3如果接班者正点尚未到岗位，又未有其他人来接班时，交班者不得离开岗位，仍要负责其操作任务直到接班者来接班为止。

3.1.4交班时交班者和接班者共同检查，交班者随时解答接班者提出的问题，检查完毕取得接班者同意方可离岗。

3.2接班

3.2.1接班者必须提前穿好劳动保护用品，按时参加班前会。

3.2.2听取交班者的交班事项，然后认真地检查岗位设备运转情况，原始记录、工具、卫生等情况。

3.2.3接班者要主动向交班者询问当班生产及设备运转情况和注意事项。

4.主要技术操作指标

4.1生化对进水的要求

1）进水量<2m3

2）值8-12

3）≤1000 的

4）5≤800

5）含油 200

6）≤ 200

4.2生化对出水要求

1）≤60

2）5≤20

3）含油 10

4）≤20

5）值6-9

4.3操作控制指标

1）池进水温度25-35℃，进水温度与池温度差<5℃

2）池吸附段30分钟沉降体积20-50%

3）池出口溶解氧3-5.5

4） 20-35 d

5） 3.5-4.5

6）值 7.0-8.2

7）池投磷量3-5

8）回流污泥量为进水量的50-100%

9）鼓风机后压力<0.035

10）鼓风机壳温度<65℃

11）各电机温升<60℃

4.4污水污泥的分析

4.4.1水质分析

表4.1正常运行时，水质监测取样点、分析项目及和记录方式表：

4.4.2污泥分析

表4.2正常运行时，污泥脱水系统的取样点分析项目和记录方式表：

5.主要设备简介及操作规程

5.1格栅隔油池

5.1.1工作原理

生物柴油车间的生产废水自流经过3级格栅，除去污水中含有的漂浮物。再流进隔油池进行油水分离，分离后上层油脂回收作为原料重新利用，下层水进入调节池。

格栅分为两道，前为粗格栅，后为固定细格栅，格栅的安装角度为60º，两格栅的宽度都为600,粗格栅栅条间距为10，细格栅栅条间距为5，格栅由不锈钢制成，栅渣需定期清理。

5.1.2操作规程

1）应定期人工捞渣，清理栅渣，保证污水提升泵的正常运转，如发现损坏，及时维修或更换；

2）经过油水分离的油定期外运；

3）在冬季不运行的情况下，做好设备的防冻事项；

4）应定期检查消防设施，保证其完好；

5.2调节池

5.2.1工作原理

污水经格栅隔油处理后重力进入调节池。调节池的主要功能是均衡水质和水量，为后续生物处理创造良好的进水条件，不受污水高峰流量和浓度变化的影响。池内设置预曝气系统，气水比5:1，穿孔管曝气，用于充氧搅拌，以防止污水中悬浮颗粒沉淀而发臭，又对污水中有机物起到一定的降解功效，提高整个系统的抗冲击性能和处理效果。

调节池内设污水潜污泵将污水提升至后续处理设施。同时设有3个液位浮球，通过池内高、中、低三个液位计控制液下泵的运行，液下泵可交替使用，延长使用寿命。还设有仪，按检测的值投加酸或碱以确保调节池出水值为6-8。5.2.2操作运行管理要求

1）应经常观察和检查潜污泵的运行情况保证泵的正常运转，如发现损坏，及时维修或更换。

2）定期检查潜水搅拌机的运行情况，保证水质水量的均衡。

3）定期检查液位浮球是否准确，及时清理检查无其它杂物形成影响。

4）潜污泵的运行为：现场启动、停止和自控控制运行方式。自控运行方式为：正常液位启动两台泵运行；中液位时，两台泵运行；到低液位时停泵。

5.3絮凝反应器、组合气浮装置

5.3.1工作原理

该设备的基本原理是首先由溶气泵产生“溶气水”（此时溶气水中包含大量的微细气泡），水通过“释放管”进入待处理的水中，小气泡缓慢上升并粘附于杂质颗粒上，形成比重小于水的浮体，上浮水面，形成浮渣，然后由刮渣机除掉浮渣。

设备主体由絮凝室、气浮接触室、分离室、集水槽等几部分组成。

5.3.2操作规程

5.3.2.1开机（首次）前的准备

1）对管道进行清扫，确保无异物进入泵内造成损坏；

2）送电以前，应将泵充满输送液体；

5.3.2.2开机

1）开机前，再次确认管道及泵内充满液体；

2）将进气管道关闭，打开进出口阀门并启动溶气泵；

3）溶气系统运行5～10分钟，然后送入絮凝好的污水，污水量从小到大，逐渐增大，直到满负荷为止。

4）运行中溶气水出水阀应全部打开。

5）将出口压力缓慢调节至0.4，调节泵进口侧的阀门，使溶气泵的进口侧出现真空（设定的进水值），开启进气阀，按泵进水流量的10-12%调节进气量；