供热直埋敷设管道预制保温管技术要求
预制直埋保温管的标准化管理和质量控制
首先，异氰酸酯的相对含量、多元醇的官能度及羟基值决定的交联密度就直接影响聚氨
酯硬质泡沫塑料的热机械性能和热化学性能，交联密度高，形成的高聚物网络程度显著。或 者说，异氰酸指数的增加，产生泡沫的异氰脲酸酯环含量提高，泡沫制品在高温下的硬度和 尺寸稳定性提高。
加强预制直埋保温管的标准化管理
规范保温管道产品的生产
严格产品的质量控制
北京市建设工程质量检测中心第四检测所
一、预制直埋保温管道相关技术标准 1、CJJ 81-1998 城镇直埋供热（直埋热水）管道技术规程 2、CJ/T114-2000 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管 3、CJ/T129-2001 玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管 4、CJ/T155-2001 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件 5、CJ/T140-2001 供热管道保温结构散热损失测试与保温效果评定方法 6、CJJ 28-2004 城镇供热管网工程施工及验收规程 7、CJ/T200-2004 城镇预制直埋蒸汽保温管技术条件 8、CJJ 104-2005 城镇供热直埋蒸汽保温管技术规程 9、CESC 206：2006 钢外护管真空复合保温预制直埋管道技术规程 10、CJ/T246—2007 城镇供热预制直埋蒸汽保温管管路附件技术条件 11、EN 253:2003 District heating pipes － Preinsulated bonded pipe systems for directly buried hot water networks － Pipe assembly of steel service pipe, polyurethane thermal insulation and outer casing of polyethylene；
预制直埋保温管技术要求
预制直埋保温管技术要求Newly compiled on November 23, 2020预制直埋保温管技术要求保温管（1）管道工作钢管管径DN≤250mm，采用无缝钢管，材质为20#钢，执行标准为GB8163-2008；（2）工作钢管公称直径DN＞250mm，采用螺旋焊接钢管，材质为Q235-B，执行标准为GB/。
螺旋焊接钢管必须采用卷板。
钢管壁厚不允许负偏差。
(2)聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于2%。
(3)预期寿命保温管应能在135℃下连续工作至少30年，并提供相应老化试验报告，聚氨酯保温层要能耐150℃的瞬时峰值而无碳化和变形，并提供国家认可的检测部门出具的预制型式检测报告。
保温管道应具有抗蠕变性能，在30年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不能超过20mm。
(4)剪切强度保温管最小轴向剪切强度满足下表要求。
(5)保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离小于5mm。
(6)管端保温管两端头留出200mm裸露的非保温区。
螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》合格后，在保温前管端50-1000mm范围内刷无机富锌底漆三遍，漆面厚度不小于，管端50mm内作为预留焊接带。
(7)钢管的检查及处理a.钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》（GB/ ）要求，对钢管进行尺寸和外观复检。
b.钢管被保温之前，应使其表面符合ISO8501-1中锈度等级A，不带绣斑。
钢管外表面除锈采用抛丸处理，除锈等级应符合GB/中Sa2 1/2规定。
钢管螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》最新标准的规定，钢材采用Q-235B，应符合《碳素钢结构》GB700 Q235-B级钢的要求，螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品，并提供所选用板材证明资料。
所采购螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2级》资质。
预制直埋保温管技术要求
预制直埋保温管技术要求预制直埋保温管，这可是个在管道领域里相当重要的角色！咱今天就好好聊聊它的技术要求。
我先跟您说个事儿，前段时间我家小区搞管道改造，用的就是这种预制直埋保温管。
我那天正好路过施工现场，那场面，真是热闹非凡。
工人们忙前忙后，各种工具设备摆了一地。
我凑过去看，就发现这预制直埋保温管和普通管道不太一样。
先说这保温层吧，它的质量那可得有严格要求。
保温材料得有出色的保温性能，还得能经受住时间和环境的考验。
比如说，得耐得住高温、扛得住低温，不能说用个几年就不行了。
就像我家那台老冰箱，一开始制冷效果挺好，可没几年就不顶事儿了，这可不行！再说说这外护管，它就像是保温管的“防护服”。
材质得坚固耐用，能保护好里面的保温层和工作管。
而且表面得光滑平整，不能有啥裂缝、气泡之类的缺陷。
不然就像人穿了一件破破烂烂的衣服，不仅不美观，还起不到保护作用。
工作管的材质也很关键，要有足够的强度和耐腐蚀性。
想象一下，如果工作管容易被腐蚀，那管道里的介质泄漏出来，可就是大麻烦了。
就好比是家里的水管生锈漏水，把地板都泡坏了，这多闹心啊！还有啊，预制直埋保温管的接口处理也特别重要。
接口得密封严实，不能有丝毫的渗漏。
我在施工现场就看到工人们对接头部分格外小心，反复检查，确保万无一失。
这就跟我们系鞋带一样，要是系不紧，走路的时候鞋带松了，那不得摔个大跟头！另外，预制直埋保温管在生产和安装过程中，尺寸的精度也得把控好。
管径、壁厚都得符合标准，偏差不能太大。
不然安装的时候对不上，那可就傻眼了。
这就像拼图，如果每一块的尺寸都不对，那怎么也拼不出完整的图案。
而且，这保温管在运输和储存过程中也有讲究。
不能磕了碰了，得轻拿轻放。
要是不小心把保温层弄坏了，那可就前功尽弃啦。
总之，预制直埋保温管的技术要求可多了去了，每一项都得严格把关，才能保证它在使用过程中不出问题，为我们的生活和工作提供可靠的服务。
就像我家小区改造完之后，再也没听说过管道出啥毛病，大家都觉得特别舒心。
供热管道总体技术要求
A 供热管道总体技术要求A.1一次网相关要求1、管道布置及材料（1）一次直埋管线均采用耐高温高密度聚乙烯预制保温管，保温材料为聚氨酯，外保护层为高密度聚乙烯。
工作钢管大于等于DN200mm时采用螺旋缝钢管，材质为Q235B,小于DN200mm时采用无缝钢管，材质为20#钢。
主干线抽头必须采取逐级缩径方式，且抽头最小管径不得小于DN200；当一次直埋管网小于等于DN150时，钢管壁厚按照6mm进行设计及制造，且相应的弯头、三通、变径管等管件，钢管壁厚不应小于直管壁厚。
（2）一次网阀门采用焊接连接方式。
直埋管道的弯头、三通、变径管等管件必须采用预制保温管件。
（3）阀门选择：大于DN300mm的管道，采用预制保温双向金属硬密封焊接蝶阀，压力等级为PN2.5Mpa；小于DN300mm的管道采用预制保温球阀，压力等级为PN2.5Mpa。
（4）公建用户的一次网必须设置用户阀门，阀门应设置在用户围墙之外，可以独立操作和管理。
（5）现场接口保温施工必须在管道试压合格后方可进行。
大于等于DN300直埋管道必须采用电热熔预制套袖，热熔套袖熔完后，现场按规范要求进行气密性试验，合格后发泡，使用热缩带收口。
小于DN300mm管道可以使用普通接口发泡形式及热缩的带收口。
（6）工作管异径管应采用同心异径管，异径管圆锥角不应大于20度（即异径管缩颈程度最大不应超过2档）。
异径管壁厚不应小于直管道壁厚。
（7）热水一次网主干线、支干线、支线及户线抽头位置必须安装关断阀门。
阀门安装位置应在满足操作及检修的基础上尽量靠近抽头。
其中公建用户一次线必须设置用户关断阀门且阀门应设在用户厂区、办公院墙之外，公建用户阀门井井盖采用防开启型井盖，自管阀门井井盖采用防盗井盖，井盖承重等级与满足市政道路要求。
（8）直埋敷设的管道由地下转出地面、转出管沟或检查室时，外护管要与工作管一同引出并做好防水封端，防止管沟和地面积水浸入直埋管道保温层内。
一次线穿越地下室墙壁时需保证预制保温管进入地下室20cm以上，绝对严禁光管穿越墙壁：预留的管道孔位置必须高于室外地下水位以上，直径满足预制保温管外径要求，穿墙孔防渗选择柔性密封连接管件等新技术和新工艺。
预制直埋保温管 标准
预制直埋保温管标准
预制直埋保温管是一种用于地下管道保温的材料，其标准对于保障管道的使用效果和安全具有非常重要的意义。
本文将从材料选择、生产工艺、质量检测等方面介绍预制直埋保温管的标准。
首先，预制直埋保温管的材料选择是非常关键的一步。
根据相关标准，预制直埋保温管的保温材料应选择导热系数小、稳定性好的材料，例如聚氨酯、聚苯乙烯等。
同时，外保护层的材料也需要具有良好的耐腐蚀性能，以保证管道在地下环境中的长期稳定运行。
其次，生产工艺也是预制直埋保温管标准中需要严格遵守的部分。
生产过程中需要确保保温材料的填充均匀、密实，外保护层的材料牢固粘合，管道的整体结构牢固耐用。
此外，对于管道的连接部分也需要进行严格的检测，以确保管道在使用过程中不会出现渗漏等安全隐患。
质量检测是保证预制直埋保温管产品质量的重要环节。
相关标准明确了对于预制直埋保温管产品的质量检测要求，包括外观质量、尺寸偏差、保温性能、耐压性能等多个方面。
只有经过严格的质量检测，符合标准要求的产品才能够投入使用，确保管道的安全稳定运行。
总的来说，预制直埋保温管的标准涉及到材料选择、生产工艺、质量检测等多个方面，对于保障管道的使用效果和安全具有非常重要的意义。
只有严格遵守相关标准要求，才能够生产出符合要求的预制直埋保温管产品，为地下管道的运行提供可靠保障。
直埋式预制保温管施工技术最佳方案
直埋式预制保温管施工技术最佳方案引言直埋式预制保温管是一种常用于城市地下管道的保温材料，能够有效减少管道的热损失，提高热力系统的能源利用率。
本文旨在提供一种最佳的方案，以确保直埋式预制保温管的施工质量和效果。
施工前的准备工作施工前需要进行以下准备工作：1. 设计方案：根据工程的具体要求，进行设计方案的确定。
确保设计方案符合相关标准和规范。
2. 施工材料准备：根据设计方案，准备所需的保温管材料、胶粘剂、防水材料等。
3. 施工团队组织：根据施工规模和时间安排，组织合适的施工团队。
施工步骤1. 挖掘沟槽：根据设计方案，挖掘出合适的沟槽。
确保沟槽的宽度、深度和坡度符合要求。
2. 预埋件安装：在沟槽底部铺设预埋件，包括定位钢筋和管道支架等。
3. 防水处理：在沟槽底部和侧壁进行防水处理，以防止地下水的渗透。
可使用防水涂料或其他适合的材料。
4. 保温管敷设：将预制的保温管依次敷设在沟槽内，按照要求进行连接和固定。
5. 管道连接：根据设计方案，连接保温管和相关的管道系统。
确保连接处的密封性和稳固性。
6. 密封处理：对保温管和管道连接处进行密封处理，以防止热量的泄露。
7. 覆土施工：在管道上方适当厚度的覆土层进行施工，覆盖保温管。
保证覆土层的均匀和稳定。
8. 竣工验收：施工完成后，进行竣工验收。
检查保温管的施工质量，包括连接处的密封性、防水效果和保温效果等。
施工注意事项1. 施工过程中应严格按照设计方案进行操作，确保施工质量和效果。
2. 施工现场应保持清洁和整洁，避免杂物的堆放和积水的出现。
3. 在施工过程中，应注意安全措施，保证工人的安全。
4. 施工结束后，应进行养护，保持保温管的长期稳定性。
结论直埋式预制保温管的施工技术最佳方案包括施工前的准备工作、施工步骤和施工注意事项等。
通过科学的施工流程和标准化的工作，可确保保温管的施工质量和效果，提高热力系统的能源利用率。
预制直埋保温管技术要求
预制直埋保温管技术要求3.1保温管（1）管道工作钢管管径DN≤250mm，采用无缝钢管，材质为20#钢，执行标准为GB8163-2008；（2）工作钢管公称直径DN＞250mm，采用螺旋焊接钢管，材质为Q235-B，执行标准为GB/T9711.1-2011。
螺旋焊接钢管必须采用卷板。
钢管壁厚不允许负偏差。
(2)聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于2%。
(3)预期寿命保温管应能在135℃下连续工作至少30年，并提供相应老化试验报告，聚氨酯保温层要能耐150℃的瞬时峰值而无碳化和变形，并提供国家认可的检测部门出具的预制型式检测报告。
保温管道应具有抗蠕变性能，在30年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不能超过20mm。
(4)剪切强度保温管最小轴向剪切强度满足下表要求。
(5)保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离小于5mm。
(6)管端保温管两端头留出200mm裸露的非保温区。
螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》合格后，在保温前管端50-1000mm范围内刷无机富锌底漆三遍，漆面厚度不小于0.3mm，管端50mm内作为预留焊接带。
(7)钢管的检查及处理a.钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》（GB/T9711.1-2011 ）要求，对钢管进行尺寸和外观复检。
b.钢管被保温之前，应使其表面符合ISO8501-1中锈度等级A，不带绣斑。
钢管外表面除锈采用抛丸处理，除锈等级应符合GB/T8923.1中Sa2 1/2规定。
3.2钢管螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB9711.1最新标准的规定，钢材采用Q-235B，应符合《碳素钢结构》GB700 Q235-B级钢的要求，螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品，并提供所选用板材证明资料。
所采购螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2级》资质。
直埋式预制保温管施工方案
直埋式预制保温管施工方案直埋式预制保温管是一种应用广泛的管道系统，用于输送热力、冷冻水等介质。
它将保温隔热材料和管道一同预制，然后直接埋入地下，可以有效地减少能量的损失和对环境的污染，被广泛应用于城市供热、石油化工、工矿企业等领域。
直埋式预制保温管的施工方案十分重要，影响着管道的使用寿命和性能。
以下是一套较为合理的施工方案。
首先，施工前需要进行全面的勘测和规划。
根据工程的要求，合理确定管道的敷设线路和深度，并进行地质勘察，以确保管道能够稳定、安全地埋设在地下。
其次，施工过程中需要选择适当的保温材料和管道。
常用的保温材料有聚氨酯、聚氨酯泡沫、玻璃棉等，而管道一般选择钢管或高密度聚乙烯管。
选择合适的管道和保温材料能够提高管道的抗腐蚀性能和保温效果。
接下来是管道的安装。
首先要确保预埋管道的基础牢固，以免管道安装完成后因基础不牢固而引起管道的移位。
然后，将保温材料和管道一同预制好，根据管道的敷设线路将其埋设在地下。
在埋设过程中，需要做好管道间的连接和固定工作，保证管道的连续性和稳定性。
在施工过程中，需要注意管道的防水和防腐。
预制好的管道应进行外防腐处理，一方面可以增加管道的使用寿命，另一方面可以保护地下水源的安全。
防水工作则是为了防止地下水渗透到管道内部造成内部锈蚀和性能损害。
最后，施工完成后应进行管道的检测和验收工作。
通过对管道的压力测试和外观检查，确保管道的质量符合要求。
同时，还需要进行保温性能的测试，以确保保温管道能够有效地减少能量损失。
总结起来，直埋式预制保温管的施工方案需要从勘测规划、材料选择、安装施工、防水防腐以及检测验收等方面综合考虑。
只有在施工过程中严格按照规范要求进行操作，才能保证管道的质量和使用效果。
直埋式预制保温管的施工方案对于建设节能环保的社会具有重要意义，值得我们深入研究和推广。
供热直埋敷设管道预制保温管技术要求
供热直埋敷设管道预制保温管技术要求1、概述本文所指的管道用于供热工程热力网部分一次网。
输送热媒为热水，供回水设计温度为130/70℃，设计公称压力为1.6MPa。
设计为无补偿冷安装直埋敷设。
2、供货范围本次采购预制保温管为￠1220×14（回水管道）；￠1220×16（供水管道）；预制保温管道的保温层采用聚氨酯，保温厚度不小于59mm；保护层厚度不小于14mm；预制保温管定尺长度12m；供、回水管道外护壳分别印有明显字体标示管道属性。
3、技术要求3.1规范及标准3.1.1高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保温层及组合成品管螺旋缝埋弧焊钢管产品应符合《石油天然气工业管线输送系统用钢管》标准GB/T9711-2011。
焊缝要求100﹪射线探伤，焊缝探伤标准≥Ⅱ级。
性能满足3.3.1.1要求，使用寿命在140度的长期运行温度下不能低于30年,并提供针对保温管供应商产品的检测报告。
保温管道应具有抗蠕变性能，在30年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不能超过20 mm，并提供针对保温管供应商产品的检测报告。
3.3制造要求为确保预制聚氨酯保温管钢管、保温层、外护管三位一体的工艺整体结构，要求严格执行钢管外表面抛丸处理，外壳管内表面电晕处理。
3.4测试检验供货商应按制造标准要求进行有关检验，并提供所有具有法律效力的检验报告。
3.5制造厂家及资质（1）、制造商应具备ISO9000质量保证体系认证书及预制保温管生产许可证。
（2）、制造商注册资金3500万元人民币或450万美元以上，具有5年以上制造经验，上年度销售额1.5亿元人民币以上。
履行过单个合同额2000万元人民币以上工程。
（3）、制造商有过类似项目经历。
3.6预制聚氨酯保温管要厂商提供的资料：生产厂家应提供完整的产品样本（包括钢管、聚乙烯管的规格、聚氨酯的厚度等）以及各类相关有效的实验报告。
提交资料如下:(1)材质合格证。
(2)钢管机械性能实验报告。
预制直埋保温管标准
预制直埋保温管标准
预制直埋保温管是一种用于地下管道保温的管道产品，其主要作用是在输送介质的过程中减少热量的损失，保持介质的温度稳定。
为了确保预制直埋保温管的质量和使用效果，制定了一系列的标准来规范其生产和安装。
首先，预制直埋保温管的材料选择要符合国家标准，主要包括保温层材料、外套钢管材料、防腐层材料等。
保温层材料通常采用硬质聚氨酯泡沫塑料或挤塑聚苯乙烯泡沫塑料，外套钢管材料应符合GB/T9711.1的要求，防腐层材料应采用符合GB/T23257标准的防腐涂料。
其次，预制直埋保温管的生产工艺应符合相关标准要求。
生产过程中应严格控制材料的质量，保证保温层的厚度和密度符合设计要求，外套钢管应进行除锈处理并进行防腐层的喷涂，保温管的连接应采用专用的连接件，并进行密封处理，以确保管道的密封性和稳定性。
在安装过程中，预制直埋保温管的敷设应符合相关标准和规范要求。
首先，应对敷设地面进行清理，确保地面平整，然后进行基础的施工和管道的敷设，敷设时应保证管道的平整和水平，避免出现扭曲和变形。
在管道的连接处应采用专用的连接件，并进行密封处理，以确保管道的密封性和稳定性。
此外，预制直埋保温管的验收和检测也是非常重要的。
在验收过程中，应对管道的材料、尺寸、外观质量等进行检查，确保符合相关标准的要求。
在使用前，还应进行压力测试和保温性能测试，以确保管道的安全可靠性和保温效果。
总的来说，预制直埋保温管的标准是为了规范其生产、安装和使用过程，保证其质量和使用效果。
只有严格遵守相关标准和规范要求，才能确保预制直埋保温管的质量和可靠性，提高地下管道输送介质的效率和安全性。
换热站预制直埋保温管主要技术规范
换热站预制直埋保温管（管件）主要技术一、设备结构直埋式预制保温管由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管以及钢管和外套管之间填充的聚氨酯硬质泡沫塑料保温层紧密结合而成。
预制直埋保温管件应采用钢管作为芯管，聚氨酯泡沫材料保温（PUR）和高密度聚乙烯外套（HDPE），采用管中管发泡工艺。
三位一体式结构，工作钢管（或钢制管件）和外护管通过保温层紧密地结合在一起，形成一体式保温管（或保温管件），保温管的轴向剪切强度最低不小于0.12 N/mm2，最小切向剪切强度不小于0.2 N/mm2，高密度聚乙烯外套内壁应做电晕处理，工作钢管（芯管）外壁应作抛丸除锈处理，除锈等级Sa2.5。
二、材料1.钢管无缝钢管材质为:20#，技术要求参见《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008。
螺旋缝电焊钢管材质为:Q235B，技术要求参见《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091-2015。
1.1主要技术要求：（1）每根钢管都必须进行静水压试验，水压试验标准按照CJ/T3022执行；（2）钢管100%焊缝X射线探伤；（3）钢管直径和圆度偏差应同时符合CJ/T3022和GB/T9711的规定；（4）钢管壁厚偏差要求为：负偏差0mm，正偏差符合GB/T9711的规定；（5）钢管管端应加工为平端，极限偏差应同时符合CJ/T3022和GB/T9711的规定；管端坡口应符合CJ/T3022的规定；（6）钢管直度偏差应符合GB/T9711的规定；（7）钢管交货条件下表面锈蚀等级应符合《GB8923》中A的规定；（8）其余技术要求应同时符合CJ/T3022和GB/T9711的规定。
1.2.管材的材质及表面质量对于公称管径≥DN250以上的钢管采用螺旋焊缝钢管，材质为符合GB/T700标准的 Q235B镇静钢，产品化学分析成分允许偏差应符合GB/T 222规定。
钢管质量标准符合规定中CJ/T3022-93、GB/T9711-2011标准的规定。
《城镇直埋供热管道工程技术规范》
1 总则1．O．1为统一我国城镇直埋供热管道工程的设计、施工及验收标准，促进直埋管道技术的发展和推广，制定本规程。
1．O．2本规程适用于供热介质温度小于或等于150℃、公称直径小于或等于DN500mm的钢制内管、保温层、保护外壳结合为一体的预制保温直埋热水管道。
1．O．3在地震、湿陷性黄土、膨胀土等地区应遵守《室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范》（GB50032）、《湿陷性黄土地区建筑规范》(GBJ25）、《膨胀土地区建筑地基技术规范》（GBJ112)的规定。
1．O．4直埋供热管道工程设计、施工和验收除应符合本规程外，尚应符合《城市热力网设计规范》（CJJ34)、《城市供热管网工程施工及验收规范》(C J J28)等国家现行有关标准的规定。
2术语和符号2．1术语2．1．1 屈服温差temperature difference of yielding 管道在伸缩完全受阻的工作状态下，钢管管壁开始屈服时的工作温度与安装温度之差。
2．1．2固定点fixpoint管道上采用强制固定措施不能发生位移的点。
2．1．3活动端free end管道上安装套筒、波纹管、弯管等能补偿热位移的部位. 2．1．4锚固点natural fixpoint管道温度变化时，直埋直线管道产生热位移管段和不产生热位移管段的自然分界点.2．1．5 驻点 stagnation point两侧为活动端的直埋直线管段，当管道温度变化且全线管道产生朝向两端或背向两端的热位移，管段中位移为零的点. 2．1．6锚固段fully restrained section在管道温度发生变化时,不产生热位移的直埋管段。
2．1．7过渡段partly restrained section一端固定(指固定点或驻点或锚固点)，另一端为活动端，当管道温度变化时，能产生热位移的直埋管段。
2．1．8单长摩擦力friction of unit lengthwise pipeline 沿管道轴线方向单位长度保温外壳与土壤的摩擦力。
预制直埋保温管标准
预制直埋保温管标准
预制直埋保温管是一种用于地下管道保温的材料，其标准对于保障工程质量和
施工安全具有重要意义。
本文将就预制直埋保温管的标准进行详细介绍，以便于相关行业人士更好地了解和应用。
首先，预制直埋保温管的材料应符合国家相关标准，包括保温材料、外护层材料、防腐层材料等。
保温材料应具有一定的保温性能和机械强度，能够满足工程使用要求。
外护层材料应具有良好的耐候性和耐磨性，能够保护保温层不受外部环境的影响。
防腐层材料应具有良好的防腐性能，能够保护管道不受腐蚀的影响。
其次，预制直埋保温管的生产应符合相关标准，包括生产工艺、质量控制等。
生产工艺应先进可靠，能够保证产品的质量稳定性和一致性。
质量控制应严格执行，确保产品符合设计要求和标准规定。
再次，预制直埋保温管的安装应符合相关标准，包括施工工艺、质量要求等。
施工工艺应科学合理，能够保证管道的安全可靠运行。
质量要求应严格执行，确保施工质量符合设计要求和标准规定。
最后，预制直埋保温管的验收应符合相关标准，包括验收标准、验收程序等。
验收标准应明确具体，能够客观评定产品质量和施工质量。
验收程序应严格执行，确保验收结果符合标准规定。
总之，预制直埋保温管的标准对于保障工程质量和施工安全具有重要意义，相
关行业人士应严格按照标准要求进行生产、安装和验收，以确保工程质量和施工安全。
直埋式预制保温管的安装与建设规范
直埋式预制保温管的安装与建设规范本文档旨在为直埋式预制保温管的安装与建设提供规范，确保工程的顺利进行和质量的保证。
1. 引言直埋式预制保温管是一种常用的管道保温材料，广泛应用于工业和民用建设领域。
本文档规范了其安装和施工过程，以确保保温效果和工程质量达到标准要求。
2. 材料准备2.1. 保温管材料应符合国家标准，并经过质检合格。
2.2. 管道接头、支架和固定件应选用耐腐蚀材料，并按照设计要求进行加工制作。
2.3. 水泥胶浆、绝热材料胶水等辅助材料应符合相关标准。
3. 施工步骤3.1. 管道开挖：按照设计要求进行管道开挖和土质处理。
3.2. 管道敷设：将保温管依次敷设于管沟中，并保持管道之间的间距和平整度。
3.3. 管道固定：使用适当的支架和固定件将保温管固定于所需位置，并确保固定牢固可靠。
3.4. 管道焊接：按照要求进行焊接工作，确保焊缝质量和管道的密封性。
3.5. 密封处理：对管道接头和焊缝进行密封处理，确保水、气等介质的密封性。
3.6. 绝热层施工：按照设计要求进行绝热层施工，保证保温效果。
3.7. 表面保护：对绝热层进行表面保护处理，防止损坏和外界因素侵蚀。
4. 质量控制4.1. 施工过程应进行质量检查和验收，确保施工符合要求。
4.2. 隐蔽工程的验收应在完成后进行，确保符合设计和施工标准。
4.3. 相关记录和报告应及时填写和归档，作为质量追溯的依据。
5. 安全注意事项5.1. 施工人员应具备相关岗位资质和安全技能，遵守安全操作规程。
5.2. 施工现场应设置安全警示标识，随时保持整洁有序。
5.3. 使用工具和设备时，应保证其完好无损，并进行定期检查维护。
根据以上规范，我们可以确保直埋式预制保温管的安装与建设过程符合标准要求，从而保证管道的正常运行和保温效果的实现。
请施工单位和相关人员按照本规范进行操作，并严格把控质量和安全事项。
供热直埋敷设管道预制保温管技术要求
供热直埋敷设管道预制保温管技术要求随着城市化进程的不断加快，城市供热管道的建设也越来越重要。
直埋敷设管道是常用的供热管路建设方式，在其施工过程中，预制保温管的使用已经成为一种重要的技术手段。
本文将从保温管材料、制造工艺、质量要求等方面进行说明。
保温管材料选择1.硅酸铝纤维硅酸铝纤维具有绝热性、耐腐蚀、耐高温等特性，无论是在重型工业、化工业、电力工业还是在建筑保温领域中都有着广泛应用。
硅酸铝纤维制成的保温管，防腐、耐酸碱、抗震等具有很好的性能，同时硅酸铝纤维保温管也具备着良好的机械强度和抗拉强度。
2.聚氨酯发泡聚氨酯发泡保温材料是一种常见的保温材料，具有保温性，导热系数较低，对环境影响小等优点。
其保温效果要远高于普通的EPS保温材料，同时也具有抗热、抗温差、防腐和抗泌水等性能，使其在各种管道的保温施工中得到了广泛应用。
保温管制造工艺1.内外管法内外管法是制造预制保温管的主要工艺之一。
这种工艺采用纵向分层组装的方式，先将内套管组装好，再将外套管套在内套管上，使用黏合剂将两层管道牢固粘合，最后在管道内部喷涂保温材料。
2.管套法管套法比较简单，只需要将内外两层钢管喷涂保温材料后，对钢管进行组装，达到保温的效果。
相比于内外管法，管套法制造过程更加简单且不易受到控制破坏。
保温管质量要求1.保温材料密度保温材料的密度是衡量其性能的一个重要指标。
硅酸铝纤维的密度要求在110-130kg/m³之间，聚氨酯发泡的密度常常控制在30-40kg/m³之间，如保温材料的密度过小，则保温效果就会打折扣。
2.保温层厚度保温管保温层的厚度可能在40mm-120mm之间变化，决策者需当天施工环境温度和管道所附近周边环境因素加以考虑。
同时保温层厚度分布还应保证均匀，保温管道各部位的保温效果才能更好地得到保证。
3.施工品质管道保温施工品质要求具有一定的稳定性和一致性。
对于管道的质量控制还应重点关注保温管的哪些位置需要进行切割，切口长度和齐平度如何。
热水预制直埋保温管安装技术交底
热水预制直埋保温管安装技术交底
为确保热水预制直埋保温管的正确安装和使用，本文档对安装技术进行交底。
以下为具体内容：
1. 管材准备
- 使用符合国家相关标准的预制直埋保温管；
- 管材应符合工程设计要求。
2. 安装条件
确保以下条件满足：
- 施工现场平整，并进行必要的土壤改良；
- 管道敷设区域无明显障碍物，便于施工操作；
- 工程施工前需将施工区域进行有效隔离，确保操作安全。
3. 安装工艺流程
- 根据设计要求，将预制直埋保温管投放到挖掘的沟槽中；
- 对预制直埋保温管进行搬运和安装时，应避免对管材造成损伤；
- 在管道连接处进行焊接，确保连接牢固可靠；
- 安装完成后，对保温层进行检查，确保无损伤。
4. 安装质量控制
安装完成后，需进行质量控制，确保符合相关标准和要求：
- 对预制直埋保温管道进行沉降观测，确保稳定性；
- 进行隔热层厚度检测，确保符合设计要求。
5. 安全注意事项
在进行热水预制直埋保温管安装时，需注意以下事项：
- 严格遵守施工安全操作规程；
- 使用合适的工具和设备，确保人员安全；
- 防护措施要到位，避免因施工过程中的意外伤害。
以上为热水预制直埋保温管安装技术交底的内容，希望能够帮
助您顺利完成安装工作。
如有任何疑问，请及时向相关负责人咨询。
预制直埋保温管标准
预制直埋保温管标准
预制直埋保温管是一种用于输送热水、蒸汽、热油等介质的管道，其保温层的质量直接影响着管道的运行效果和使用寿命。
因此，预制直埋保温管的标准显得尤为重要。
本文将对预制直埋保温管标
准进行详细介绍，以便相关从业人员了解和遵守。
首先，预制直埋保温管的材料标准是关键。
保温管的外套材料
应采用聚乙烯、玻璃钢等耐腐蚀材料，内层应采用聚氨酯、硅酸铝
等保温材料。
这些材料的选用直接关系到管道的耐腐蚀性能和保温
效果，因此必须符合国家标准和行业标准，且应有相应的检测报告
和认证证书。
其次，预制直埋保温管的制造标准也至关重要。
管道的制造应
符合国家相关标准，包括但不限于焊接工艺、防腐处理、保温层厚
度等。
制造过程中，应严格按照工艺要求进行操作，确保管道的质
量符合标准要求。
此外，预制直埋保温管的安装和使用也需要遵循一定的标准。
在安装过程中，应按照设计要求进行施工，严禁私自改动。
安装完
成后，应进行保温层的质量检测，确保保温效果达标。
在使用过程
中，应定期进行检查和维护，及时发现并处理管道存在的问题，确
保管道的安全运行。
综上所述，预制直埋保温管标准涉及材料、制造、安装和使用
等多个环节，相关从业人员应严格遵守国家标准和行业标准，确保
管道的质量和安全。
同时，对于生产厂家来说，也应加强质量管理，提高产品质量，为用户提供更加可靠的产品。
总之，预制直埋保温管标准是保障管道质量和安全的重要保障，希望全行业能共同遵守标准，共同维护行业的良好形象，为用户提
供更加优质的产品和服务。
预制直埋保温管技术要求
预制直埋保温管技术要求预制直埋保温管是一种广泛应用于城市集中供热、石油化工、工业管道等领域的高效保温管道。
为了确保其性能和质量，满足工程的需求，以下是对预制直埋保温管的技术要求。
一、材料要求1、钢管预制直埋保温管所使用的钢管应符合国家标准，材质一般为Q235B 或更高等级的碳素结构钢。
钢管的外径和壁厚应符合设计要求，尺寸偏差应在允许范围内。
钢管表面应无裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷，且应经过防锈处理。
2、保温层材料常用的保温层材料为聚氨酯泡沫塑料，其性能应符合相关标准。
聚氨酯泡沫塑料的密度应不小于 60kg/m³，闭孔率应不小于 88%。
保温层的厚度应根据设计要求和热损失计算确定，且应保证在运行条件下，管道外表面温度不超过 50℃。
3、外护管外护管一般采用高密度聚乙烯塑料，其性能应符合国家标准。
外护管的壁厚应不小于设计要求，且应具有良好的耐腐蚀性和抗老化性能。
外护管的颜色一般为黑色，表面应光滑平整，无气泡、裂纹、凹陷等缺陷。
二、制造工艺要求1、钢管预处理钢管在进行保温处理前，应对其表面进行除锈、去污处理，除锈等级应达到 Sa25 级。
处理后的钢管表面应在 4 小时内进行保温层的喷涂或灌注，以防止再次生锈。
2、保温层的制造聚氨酯泡沫塑料保温层应采用现场发泡或预制发泡的方法制造。
发泡过程中，应严格控制发泡剂的用量和发泡温度，以保证保温层的质量。
保温层应与钢管紧密结合，无空鼓、分层等现象。
3、外护管的安装外护管应采用挤出成型的方法制造，并通过电热熔或热熔对接的方式与保温层连接。
连接部位应密封良好，无渗漏现象。
外护管的端部应进行密封处理，以防止水分进入保温层。
三、性能要求1、保温性能预制直埋保温管的保温性能应符合设计要求，在正常运行条件下，热损失应不超过规定值。
应进行保温性能测试，测试方法应符合相关标准。
2、防水性能外护管应具有良好的防水性能，在长期运行过程中，不应出现渗漏现象。
应进行防水性能测试，测试方法可采用水压试验或气密性试验。
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供热直埋敷设管道预制保温管技术要求
1、概述
本文所指的管道用于供热工程热力网部分一次网。
输送热媒为热水，供回水设计温度为130/70℃，设计公称压力为1.6MPa。
设计为无补偿冷安装直埋敷设。
2、供货范围
本次采购预制保温管为￠1220×14（回水管道）；￠1220×16（供水管道）；预制保温管道的保温层采用聚氨酯，保温厚度不小于59mm；保护层厚度不小于14mm；预制保温管定尺长度12m；供、回水管道外护壳分别印有明显字体标示管道属性。
3、技术要求
3.1规范及标准
3.1.1高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保温层及组合成品管
螺旋缝埋弧焊钢管产品应符合《石油天然气工业管线输送系统用钢管》标准GB/T9711-2011。
焊缝要求100﹪射线探伤，焊缝探伤标准≥Ⅱ级。
性能满足3.3.1.1要求，使用寿命在140度的长期运行温度下不能低于30年,并提供针对保温管供应商产品的检测报告。
保温管道应具有抗蠕变性能，在30年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不能超过20 mm，并提供针对保温管供应商产品的检测报告。
3.3制造要求
为确保预制聚氨酯保温管钢管、保温层、外护管三位一体的工艺整体结构，要求严格执行钢管外表面抛丸处理，外壳管内表面电晕处理。
3.4测试检验
供货商应按制造标准要求进行有关检验，并提供所有具有法律效力的检验报告。
3.5制造厂家及资质
（1）、制造商应具备ISO9000质量保证体系认证书及预制保温管生产许可证。
（2）、制造商注册资金3500万元人民币或450万美元以上，具有5年以上制造经验，上年度销售额1.5亿元人民币以上。
履行过单个合同额2000万元人民币以上工程。
（3）、制造商有过类似项目经历。
3.6预制聚氨酯保温管要厂商提供的资料：
生产厂家应提供完整的产品样本（包括钢管、聚乙烯管的规格、聚氨酯的厚度等）以及各类相关有效的实验报告。
提交资料如下:
(1)材质合格证。
(2)钢管机械性能实验报告。
(3)钢管焊缝外观质量检验报告。
(4)焊缝射线探伤检验报告。
(5)出厂水压试验合格证。
(6)安装及使用说明书。
(7)直埋保温管的技术参数和性能测试报告书。
(8)生产厂家介绍，要求具有多年的工程运行实例。
(9)当地生产厂家出具的质量合格证。
(10) 预制聚氨酯保温管、管件所执行的标准。
4、管材
4.1标准
中国国家行业标准 CJ/T114-2000 《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制保温管》
4.2检验
符合中国国家行业标准CJ/T114-2000。
有关本次采购的预制保温管道应满足的技术要求不限于以上提出的标准和规范，应满足国家和国际的最新的相关标准和规范。