电磁炉各单元电路原理详解
电磁炉各级工作原理
电磁炉各级工作原理以ZH75505主板为厉，将整机电路图成几部分，分别讲述工作原理。
(1) 开关电源部分通电后，DB1 整流桥整流输出310V 左右的电压，通过线绕电阻R503(47 欧)电阻、二极管D500、电解电容c500整流滤波后送入高频变压器初级，通过Q502，在高频变压器初级产生20-35KHz左右高频高压脉冲，耦合到高频变器的次级，输出所需要的变压电压后，通过快速恢复二极管(D503\D504)整流电容滤波得到直流电压源：+18V，通过 Q500稳压输出直流电压源：＋5V。
(2）电压检测 E3/E4220VAC 通过电阻R200、R201、R221、R222 整流降压后与R202（13K）接地分压，此电压通过电解电容CPU，CPU 通过判断此点电压来检测市电电压正常与否，及市电电压值。
注意：针对某些地方电压高或低的情况，可把电阻 R202 换成 20K 的可调电位器，调节适当的电阻值可解决E3/E4 的问题。
整机要正常加热，必须判断此点电压值是否正确，也就是说此点电压值必须正确，才能满足电磁炉正常加热的条件之一。
电流检测(不检锅或功率不足）康铜丝R100（0.015）串联在IGBT 发射极与整流桥负极之间，可将微弱电流信号转化为微弱负电压信号。
此电压信号如实反映电网电流波动情况。
通过R102、R103、R104、R105、R106、C100、C102、C103 和LM339脚所在的运放组成反相输入比例运算电路。
(3)电流检测(不检锅或功率不足）康铜丝R100（0.015）串联在IGBT 发射极与整流桥负极之间，可将微弱电流信号转化为微弱负电压信号。
此电压信号如实反映电网电流动情况。
通过R102、R103、R104、R105、R106、C100、C102、C103 和LM339第1、6、7脚所在的运放组成反相输入比例运算电路。
实际上是运放内部输入级差分对管的两个基极。
阻尽量一致。
反相输入比例运算电路将输入信号放大 42.55 倍 R106、D100 整流，C101 滤波送入可调电位器 VR1，与电阻 R107 分压后，分压值送入 CPU，CPU 通过判断此点电压来检测电磁炉电流变化情况，以达到调节实际功率，防止流过流保护作用。
电磁炉各功能块电路原理
为帮助大家有效掌握电磁炉维修相关技术，本文特地带来九阳三款电磁炉的电路图，并做出详细解释。
九阳电磁炉电路图(一)九阳JYC-21CS21型电磁炉电源电路如下图所示，由以下几个部分组成：1.IGBT管供电从下图中可以看到，AC220V电源通过接线螺钉Jl、J2，保险丝FUSEl/10A(大电流保护)，压敏电阻CTRl/10D561(过压保护)，再经过高频滤波电路(共模变压器L2、C1、C2)后分为两路，其中，主电路通过串联互感器T1(感应电压用于监测主电路电流)，桥堆DB1整流，L1、C3(LC)滤波得到，约300V的直流电压加至电磁线圈和IGBT管上，C4和线圈构成谐振回路。
2.电网监测从共模变压器L2输出的AC220V电压经过D200、D201整流后，一路通过R200、R201、R202、C200组成的分压、滤波电路取得电网监测电压送给CPU，用于监测电网电压。
如果电网电压不正常，CPU将及时切断振荡电路。
需要说明的是，部分偏远地区或超负荷工业园区会因电网电压极不稳定而导致电磁炉不能正常工作。
此时，可将R202做成可调电阻，通过调整分压比来解决此类问题。
3.开关电源部分D200、D201整流后的另一路经过D500、R503、C500降压滤波后提供给本机开关电源，这一部分电路是本文要重点讨论的。
在实际使用中，由于开关电源处在高电压状态下，造成此部分电路损坏元件较多，故障率较高。
下面介绍此部分电路的工作原理。
D500、C500整流滤波后输出约300V的直流电压，加到开关变压器T500初级，通过开关模块IC500(ACT30B)控制开关管Q502(13002)，起振后在开关变压器初级产生20kHz左右的高频高压脉冲，耦合到开关变压器次级，次级输出较高的脉冲电压，通过快速’恢复二极管D503整流、C504电容滤波后，得到直流电压VCC(+18V)，给三路电路供电：一路送IGBT管驱动电路(Q300、Q301)。
电磁炉几大电路原理
电磁炉几大电路原理
电磁炉是利用电磁感应的原理来产生热能的一种厨房电器。
它通常由几个重要的电路原理组成。
1. 电源电路：电磁炉需要外部供电以产生磁场和加热。
电源电路主要包括电源输入端、开关、保险丝和连接线等部分。
通过开关控制电源的通断，保险丝用于保护电磁炉免受过电流的损害。
2. 控制电路：控制电路用于调节电磁炉的温度和功率输出。
它通常包括控制面板、电阻、电容和变压器等组件。
当用户在控制面板上设置所需的温度或功率时，控制电路将根据这些输入信号进行相应的调节。
3. 谐振电路：电磁炉的谐振电路是产生磁场的关键。
它由功率管、铁芯和电容器等元件组成。
当电流通过功率管时，会在铁芯周围产生一个强磁场。
同时，电容器通过频率调整使谐振电路的电流和磁场保持稳定。
4. 感应电路：感应电路是将电磁炉的磁场转化为热能的部分。
它由线圈、感应器和耦合器等组件构成。
当电流通过线圈时，会产生一个变化的磁场，感应器则在此磁场中感应出涡流。
这些涡流会产生热量，将锅具加热。
这些电路原理的协同作用使得电磁炉能够高效、快速地加热食物，成为现代厨房中常用的烹饪工具。
电磁炉工作原理分析与讲解（多图教程）
电磁炉工作原理分析与讲解（多图教程）电磁炉基本原理介绍1.电磁炉加热和工作原理简介；2.电磁炉主要元件介绍；3.电磁炉电路各模块原理讲解；1.电磁炉加热和工作原理简介1.1电磁炉加热和工作原理简介；1.2 电磁炉原理方框图；1.3 LC振荡电路；1.1电磁炉加热和工作原理简介1.2 电磁炉原理方框图1.3 LC振荡电路示意图2.电磁炉主要元件介绍2.1 QF808单片机简介；2.2 RS2007M整流桥介绍；2.3 LM339集成电路介绍；2.4 IGBT简介；2.5 74HC164移位寄存器介绍；2.1 QF808单片机简介QF808为前锋和台湾中颖共同研发的一款单片机，存储器大小为64K bits ROM，里面集成5个比较器，6通道8位ADC转换，2个8位定时计数器，8位高速PWM脉冲输出，内部频率复合放大器，在线振荡时钟电路，在线看门狗定时器，采用低电压复位；2.2 RS2007M整流桥介绍；电压输入范围为50到1000V，承受电流最大为20A；特点为输出电流大，抗大电流冲击能力强，能承受较高的峰值反向电压；2.3 LM339集成电路介绍LM339内置四个翻转电压为6mV的电压比较器,当电压比较器输入端电压正向时(+输入端电压高于-入输端电压), 置于LM339内部控制输出端的三极管截止, 此时输出端相当于开路; 当电压比较器输入端电压反向时(-输入端电压高于+输入端电压), 置于LM339内部控制输出端的三极管导通, 将比较器外部接入输出端的电压拉低,此时输出端为0V。
2.4 IBGT简介绝缘栅双极晶体管(Iusulated Gate Bipolar Transistor)简称IGBT,是一种集BJT的大电流密度和MOSFET等电压激励场控型器件优点于一体的高压高速大功率器件；IGBT有三个电极，分别称为栅极G(也叫控制极或门极) 、集电极C(亦称漏极)及发射极E(也称源极)，将场效应管作为推动管，大功率达林顿管作为输出级就构成了IGBT开关管；2.5 74HC164移位寄存器介绍74HC164为8位移位寄存器，现有电磁炉的面板显示项目较多，对单片机端口要求叫多，而现有单片机端口有限，为了达到显示电路的控制，现需要采用移位寄存器来扩展控制口；74HC164是8为串行输入并行输出单向移位寄存器；A，B为串行码输入端，MR为清零输入端，CLJ为时钟脉冲的输入端，IC随着时钟脉冲上升沿的到来，A，B相与后状态依次由Q0移向Q7；如下图：3.电磁炉电路各模块原理讲解3.1 EMC防护电路和整流电路3.2 高频谐振电路3.3 驱动电路3.4 同步电路及反压保护电路3.5 温度检测电路3.6 高低电压监测电路3.7 电压浪涌保护电路3.8 电流浪涌保护电路3.9 电流检测电路3.10 风扇电路蜂鸣器电路3.11 电源电路3.12 按键电路3.13 显示电路3.1 EMC防护电路和整流电路FUSE1为保险管，其规格为15A/250V,此款电磁的最高功率为2100W，AC220V其工作的最大电流为9.6A，正常状态下，不会超过保险管的正常值。
电磁炉各单元电路原理详解
电磁炉各单元电路原理详解电磁炉各单元电路原理详解任何一种设备，只要理解、掌握了它的工作原理，那么使用、维修起来就会觉得比较容易。
本章中作者主要对所收集的３０多种品牌的电磁炉的各种单元电路进行原理讲解、比较，找出它们之间的差异和相同之处，以帮助读者更好地理解电磁炉各功能电路的工作原理。
通过本章所讲内容，读者不仅能够对电磁炉各功能电路有比较透彻的理解，同时也可以增强识图能力。
３．１直流３００Ｖ整流电路（即主电源电路）电磁炉的直流３００Ｖ整流电路是电磁炉整机功率输出电路，它与彩电等家用电器的一般开关电源中的直流电源部分电路形式相同，都是将交流２２０Ｖ通过桥式整流电路整流、滤波后获得的。
但因电磁炉功率普遍较大，一般为１５００～２６００Ｗ，加之其工作频率较高，目前家用电磁炉工作频率一般为１５～３０ｋＨｚ，因此，该部分电路元器件参数存在较大差异，并且这部分电路元器件性能上的要求也比较高。
同时，由于这部分电路是整机的功率输出电路，故电路元器件的焊点粗大，铜箔也比较宽大；为了增大铜箔的承载流量及利于散热，这部分电路的铜箔上一般均涂敷有大面积焊锡条，有的电磁炉还在铜箔上加焊多股导线，以提高承载电流量。
图３－１－１所示是九阳ＪＹＣ－２１电磁炉的主电源电路。
２２０Ｖ市电经接插件接入电路，为了防止因电网故障、人为因素等造成电源电压异常升高而损坏电磁炉，在电磁炉主电路中一般均接有压敏电阻ＺＮＲ，把它作为电磁炉整机过压保护的第一道屏障。
图３－１－１九阳ＪＹＣ－２１主电源电路在电磁炉中，压敏电阻常用的规格型号有１０Ｄ４７１Ｋ、１０Ｄ４３１、１０Ｄ５６１、ＴＶＲ１４４７１、１４Ｎ４７１Ｋ、１４Ｄ４７１、１４Ｄ３９１Ｋ等；压敏电阻的耐压一般为３９０～４７０Ｖ。
一旦电网电压出现异常，达到压敏电阻的承压极限，压敏电阻立即会被击穿，将２２０Ｖ交流电源短路，保险丝快速熔断，切断电磁炉整机电源，从而达到保护其他元器件的目的，以避免损失进一步扩大。
电磁炉各功能块电路原理
电磁炉各功能块电路原理为帮助大家有效掌握电磁炉维修相关技术，本文特地带来九阳三款电磁炉的电路图，并做出详细解释。
九阳电磁炉电路图(一) 九阳JYC-21CS21型电磁炉电源电路如下图所示，由以下几个部分组成：1.IGBT管供电从下图中可以看到，AC220V电源通过接线螺钉Jl、J2，保险丝FUSEl/10A(大电流保护)，压敏电阻CTRl/10D561(过压保护)，再经过高频滤波电路(共模变压器L2、C1、C2)后分为两路，其中，主电路通过串联互感器T1(感应电压用于监测主电路电流)，桥堆DB1整流，L1、C3(LC)滤波得到，约300V的直流电压加至电磁线圈和IGBT管上，C4和线圈构成谐振回路。
2.电网监测从共模变压器L2输出的AC220V电压经过D200、D201整流后，一路通过R200、R201、R202、C200组成的分压、滤波电路取得电网监测电压送给CPU，用于监测电网电压。
如果电网电压不正常，CPU将及时切断振荡电路。
需要说明的是，部分偏远地区或超负荷工业园区会因电网电压极不稳定而导致电磁炉不能正常工作。
此时，可将R202做成可调电阻，通过调整分压比来解决此类问题。
3.开关电源部分D200、D201整流后的另一路经过D500、R503、C500降压滤波后提供给本机开关电源，这一部分电路是本文要重点讨论的。
在实际使用中，由于开关电源处在高电压状态下，造成此部分电路损坏元件较多，故障率较高。
下面介绍此部分电路的工作原理。
D500、C500整流滤波后输出约300V的直流电压，加到开关变压器T500初级，通过开关模块IC500(ACT30B)控制开关管Q502(13002)，起振后在开关变压器初级产生20kHz左右的高频高压脉冲，耦合到开关变压器次级，次级输出较高的脉冲电压，通过快速’恢复二极管D503整流、C504电容滤波后，得到直流电压VCC(+18V)，给三路电路供电：一路送IGBT管驱动电路(Q300、Q301)。
电磁炉的电路原理讲解
电磁炉的电路原理讲解
电磁炉是一种利用电磁感应原理进行加热的厨房电器。
它的工作原理是利用交流电通过线圈产生高频电磁场，使炉面上的磁性材料产生涡流，从而产生热量，加热锅底。
下面是电磁炉的电路原理讲解：
1. 电源模块
电磁炉的电路以电源模块为基础。
电源模块主要由变压器、整流器、滤波电容器和控制电路组成。
交流电源通过变压器降压后，经过整流器和滤波电容器将电压转换成稳定的直流电源。
2. 高频发生器
高频发生器是电磁炉的核心部件，主要由开关管、电感和电容组成。
当电源通电时，开关管将直流电源转换成高频交流电源，电感和电容形成谐振回路，使高频电能得到存储和传递，从而产生强烈的电磁场。
3. 热传感器
热传感器是电磁炉的安全保护装置，主要用于检测炉面的温度。
当炉面温度过高时，热传感器会自动切断电源，以避免发生火灾或其他危险事件。
4. 控制模块
控制模块是电磁炉的操作和控制中心，主要由微处理器、显示屏和按键组成。
用户可以通过按键设置加热功率、温度、时间等参数，微处理器根据用户的设定调节电磁场的强度和频率，从而实现加热的控制。
总的来说，电磁炉的电路原理比较复杂，需要多个模块的协同作用才能实现加热的功能。
但是，由于其高效、节能、环保等优点，电磁炉已经成为了现代厨房中必备的电器之一。
电磁炉各主要单元电路名称及功能学习
电磁炉各主要单元电路名称及功能学习1、高压整流变换电路通俗的说，该电路将市电经电容，电感滤除电网中杂质，而后经整流变成310左右的直流电，提提供给线圈盘和IGBT管作为正常工作电压主要元件：电容，电感，压敏电阻，保险管，桥堆。
2、低压电源稳压电路该电路就是把前面单元电路输出300V左右的直流电压，再经开关电路降压和稳压后输出电磁炉所需要的低压电源。
18V和5V就是从这里来的，这个电路涉及的东西多。
3、LC振荡逆变电路LC振荡逆变电路是电磁炉的工作电路，通过IGBT的导通与截止，让电流在线圈盘与高频电容（0.2uF电容）间形成振荡，在铁质锅底形成涡流加热。
元件主要是功率管（IGBT），励磁线圈，高频电容等。
4、同步检测电路同步检测电路是从线圈盘与高谐振电容并联电路两端检到同步信号，经整形放大后控制IGBT的G极的驱动电压，使加到IGBT的G极开关脉冲电压的前沿与C极峰值电压的后沿保持同步。
形象的说：就是取样，送样，对比执行。
5、振荡锯齿波形成电路振荡锯齿波形成电路的主要功能是根据同步检测电压与CPU生成的驱动控制电压形成一定的锯齿波电压来驱动后级电路6、IGBT高压保护电路通俗的说法，就是保护IGBT电路，文绉绉的说法就是：检测IGBT 的反峰逆程脉冲电压，保护lGBT不受损坏。
7、浪涌保护电路浪涌保护电路是在220v交流输入电压突然出现浪涌电压时，也就是说有时候市电像波浪一样涌过来，这个时候浪涌保护电路将检测到的电压信号送到集成电路，然后由集成电路输出信号使IGBT截止，电磁炉停止工作。
8、锅具温度检测电路就是通过线圈盘中央的热敏电阻阻值的变化从而保护电磁炉不受高温损坏。
有过热保护和干烧保护两部分9、lGBT温度检测电路锅具温度检测电路一样，也是利用热敏电阻温度变化保护IGBT，一般IGBT热敏电阻都放在IGBT下面，拆开散热片才能看得到。
还有风机驱动电路，蜂鸣器驱动电路等等，这些电路相对来说，没有这么重要，也不怎么复杂就略过。
电磁炉工作原理之电磁炉内部电路大解剖
电磁炉的原理方块图电磁炉的原理方块图电磁炉工作原理说明之电路分析1、主回路图中整流桥BI将工频（50HZ）电压变成脉动直流电压，L1为扼流圈，L2是电磁线圈，IGBT由控制电路发出的矩形脉冲驱动，IGBT导通时，流过L2的电流迅速增加。
IGBT截止时，L2、C21发生串联谐振，IGBT的C极对地产生高压脉冲。
当该脉冲降至为零时，驱动脉冲再次加到IGBT上使之导通。
上述过程周而复始，最终产25KHZ左右的主频电磁波，使陶瓷板上放置的铁质锅底感应出涡流并使锅发热。
串联谐振的频率取之L2、C21的参数。
C5为电源滤波电容。
CNR1为压敏电阻（突波吸收器），当AC电源电压因故突然升高时，瞬间短路，使保险丝迅速熔断，以保护电路。
2、副电源开关电源提供有+5V，+18V两种稳压回路，其中桥式整流后的+18V供IGBT 的驱动回路，同步比较IC LM339和风扇驱动回路使用，由三端稳压电路稳压后的+5V供主控MCU使用。
3、冷却风扇当电源接通时主控IC发出风扇驱动信号（FAN），使风扇持续转动，吸入外冷空气至机体内，再从机体后侧排出热空气，以达至机内散热目的，避免零件因高温工作环境造成损坏故障。
当风扇停转或散热不良，IGBT表贴热敏电阻将超温信号传送到CPU，停止加热，实现保护。
通电瞬间CPU会发出一个风扇检测信号，以后整机正常运行时CPU发出风扇驱动信号使其工作。
4、定温控制及过热保护电路该电路主要功能为依据置于陶板下方的热敏电阻（RT1）和IGBT上的热敏电阻（负温度系数）感测温度而改变电阻的一随温度变化的电压单位传送至主控IC（CPU），CPU经A/D转换后对照温度设定值比较而作出运行或停止运行信号。
5、主控IC（CPU）主要功能18脚主控IC主要功能如下：（1）电源ON/OFF切换控制（2）加热火力/定温温度控制（3）各种自动功能的控制（4）无负载检知及自动关机（5）按键功能输入检知（6）机内温升过高保护（7）锅具检知（8）炉面过热告知（9）散热风扇控制（10）各种面板显示的控制6、负载电流检知电路该电路中T2（互感器）串接在DB（桥式整流器）前的线路上，因此T2二次侧的AC电压可反映输入电流的变化，此AC电压再经D13、D14、D15、D5全波整流为DC电压，该电压经分压后直接送CPU的AD转换后，CPU根据转换后的AD值判断电流大小经软件计算功率并控制PWM输出大小来控制功率及检知负载7、驱动电路该电路将来自脉宽调整电路输出的脉冲信号放大到足以驱动IGBT开启和关闭的信号强度，输入脉冲宽度愈宽IGBT开启时间愈长。
电磁炉各单元电路详解
电磁炉各单元电路详解电磁炉是一种新型的烹饪设备，它采用电磁感应技术将电能转化为热能，快速加热食材。
以下是它的各单元电路详解：1.控制电路控制电路是电磁炉的核心组成部分，主要由微处理器、电压检测器、温度传感器、继电器、按键等组件构成。
它的主要任务是监测炉子温度和电磁感应变化，从而自动调节电磁炉的功率和加热时间。
通过控制电路，用户可以方便地控制电磁炉的功率和温度，从而实现更加精确的烹饪。
2.电源电路电源电路是电磁炉的另一个关键组成部分，主要由整流桥、滤波电容、高频输出电路、变压器等组件构成。
它的主要作用是将交流电压转化为高频交流电压，并输出到感应线圈上，实现快速加热食材。
同时，电源电路拥有过流、过压、短路等保护功能，确保电磁炉的安全可靠性。
3.感应线圈电路感应线圈电路是电磁炉独特的加热原理所在，主要由感应线圈和驱动电路组成。
它的主要作用是通过高频电流来激励感应线圈产生强烈的射频电磁场，产生电磁感应，使食材受到高频电场的作用而快速加热。
同时，感应线圈电路可以自适应加热不同大小和材质的食材，实现更加智能化的烹饪操作。
4. 显示电路显示电路是为用户提供信息的部分，主要由显示器、LED指示灯、语音提示等组成。
它的主要作用是显示电磁炉的状态、功率、温度等信息，并通过语音提示等方式向用户提供操作指导。
同时，显示电路能够提供保护功能，并在错误操作或故障时发出警报，保障用户的安全。
电磁炉各单元电路都是不可或缺的关键组成部分，它们的协作工作让电磁炉成为了一种更加高效、智能化的烹饪方式。
电磁炉内部电路大解剖
电磁炉工作原理之电磁炉内部电路大解剖电磁炉的原理方块图电磁炉工作原理说明之电路分析1、主回路图中整流桥BI将工频（50HZ）电压变成脉动直流电压，L1为扼流圈，L2是电磁线圈，IGBT由控制电路发出的矩形脉冲驱动，IGBT导通时，流过L2的电流迅速增加。
IGBT截止时，L2、C21发生串联谐振，IGBT 的C极对地产生高压脉冲。
当该脉冲降至为零时，驱动脉冲再次加到IGBT上使之导通。
上述过程周而复始，最终产25KHZ左右的主频电磁波，使陶瓷板上放置的铁质锅底感应出涡流并使锅发热。
串联谐振的频率取之L2、C21的参数。
C5为电源滤波电容。
CNR1为压敏电阻（突波吸收器），当AC电源电压因故突然升高时，瞬间短路，使保险丝迅速熔断，以保护电路。
2、副电源开关电源提供有+5V，+18V两种稳压回路，其中桥式整流后的+18V 供IGBT的驱动回路，同步比较IC LM339和风扇驱动回路使用，由三端稳压电路稳压后的+5V供主控MCU使用。
3、冷却风扇当电源接通时主控IC发出风扇驱动信号（FAN），使风扇持续转动，吸入外冷空气至机体内，再从机体后侧排出热空气，以达至机内散热目的，避免零件因高温工作环境造成损坏故障。
当风扇停转或散热不良，IGBT表贴热敏电阻将超温信号传送到CPU，停止加热，实现保护。
通电瞬间CPU会发出一个风扇检测信号，以后整机正常运行时CPU发出风扇驱动信号使其工作。
4、定温控制及过热保护电路该电路主要功能为依据置于陶板下方的热敏电阻（RT1）和IGBT 上的热敏电阻（负温度系数）感测温度而改变电阻的一随温度变化的电压单位传送至主控IC（CPU），CPU经A/D转换后对照温度设定值比较而作出运行或停止运行信号。
(TOPAD的意思是把陶板部分的温度由模拟量转化成数子量送到CPU，IGAD的意思是把IGBT部分的温度由模拟量转化成数子量送到CPU）5、主控IC（CPU）主要功能18脚主控IC主要功能如下：（1）电源ON/OFF切换控制（2）加热火力/定温温度控制（3）各种自动功能的控制（4）无负载检知及自动关机（5）按键功能输入检知（6）机内温升过高保护（7）锅具检知（8）炉面过热告知（9）散热风扇控制（10）各种面板显示的控制6、负载电流检知电路该电路中T2（互感器）串接在DB（桥式整流器）前的线路上，因此T2二次侧的AC电压可反映输入电流的变化，此AC电压再经D13、D14、D15、D5全波整流为DC电压，该电压经分压后直接送CPU的AD转换后，CPU根据转换后的AD值判断电流大小经软件计算功率并控制PWM输出大小来控制功率及检知负载7、驱动电路该电路将来自脉宽调整电路输出的脉冲信号放大到足以驱动IGBT开启和关闭的信号强度，输入脉冲宽度愈宽IGBT开启时间愈长。
电磁炉的电路工作原理（新手必学）
电磁炉的电路工作原理（新手必学）本文将以电磁炉内部的主振荡回路、IGBT驱动、脉冲形成电路、锯齿波、检锅电路、延时开关电路、保护电路等13个电路部分进行详细的讲解。
此文为本人原创自撰，若本文内容有不当之处还望广大网友海涵。
一、主振荡回路本电路如上图所示，它由IGBT1、C4、OUT1 和OUT2 之间所接的线盘构成。
其作用是在线盘中形成变化的振荡电流。
当IGBT1 的G 极有驱动电压时，IGBT1 饱和导通，由 300V---线圈---D 级----S 级形成通路，使线圈储存电能；当IGBT1 的G 极无驱动电压时，IGBT1 完全截止，线圈上电能由OUT2---C4 右----C4 左---OUT1---线圈---- OUT2 向C4 冲电；当C4 上的电压冲到最高时，此时C4 上的电压通过C4 右---OUT2---线圈---OUT1---C4 左通路放电。
当C4 上的电压放电到最低时， G 极通过控制电路后的又一个驱动电压会到来，再次使IGBT1 导通。
如此周而复始，线圈上就形成了方向变化的振荡电流。
二、IGBT 驱动电路本电路如上图所示，它由Q300 、Q301 、R300~R303、D300 构成。
当B 点有正方波脉冲到来时，Q301 导通，Q300 截止，由18V---Q301C 极---Q301E 极---R302---D 点----R301---- G 点----IGBT 管的G 极---- IGBT 管的S 极-----地，通过这条通路给IGBT 管G 极注入一个约17V 左右的正向驱动电压，使IGBT1 饱和导通；当B 点有负方波脉冲到来时，Q301 截止，Q300 导通，D 点失去电压，IGBT 管G 极注入的电压消失，使IGBT1 管迅速截止。
注：这里R303 的作用是给B 点提供一个偏置电压，使Q300、Q301 能够迅速导通或截止。
R302、R301 是限流电阻，根据功率的不同这两个电阻尤其是R301 选用阻值有所不同，R300 是用防止输入的驱动电压过高而设的，有的在它两端还关联有一只15V~18V 的稳压二极管，其作用与此相同。
电磁炉单元电路原理介绍_二_
率高，生产成本较低的优点，但是开关电源也有一些缺 时主动地关闭 ＩＧＢＴ 管，使脆弱的 ＩＧＢＴ 管免遭击穿烧
家电检修技术 ２００８ 年第 ２ 期 （ 总 ９３ 页 ） ３７
毁的危险。
电磁炉中的浪涌保护电路，一般由比较器组成，
其结构如图 ４ 所示。浪涌保护电路工作原理如下：比
高压
较器 Ｕ２Ａ 及外围元件组成固定基准电压反向比较器，
在电磁炉工作时，单片机时刻检测此信 号的变化，当电网电压大于 ２６０ Ｖ 或小于 １６０ Ｖ 时，单片机会输出保护指令，使整机停 止加热。单片机在工作时也会根据电压、电 流信号的变化自动调整 ＰＷＭ 信号，使电磁炉 做功率恒定处理。 !
四脚接线柱 四脚接线柱
电压 图 １ 电网电压采样电路图
个具有负温度特性的热敏电阻紧贴在 ＩＧＢＴ 管散热片 上，该热敏电阻的阻值变化间接反映了 ＩＧＢＴ 管温度的 变化，热敏电阻与 Ｒ５ 分压输出 ＴＥＭＰ＿ＩＧＢＴ（温度控制 信号）信号，根据热敏电阻的负温度特性可知，温度越 高，热敏电阻阻值就越小，分压所得的电压 ＴＥＭＰ＿ＩＧ－ ＢＴ（温度控制信号） 就越大，单片机就是通过检测 ＴＥＭＰ＿ＩＧＢＴ（温度控制信号）电压的变化间接检测 ＩＧ－ ＢＴ 的温度的变化，从而做出相应的动作。
空比，缩短 ＩＧＢＴ 管导通时间，降低 ＩＧＢＴ 管 ｃ 极电压，
鸣器间断蜂鸣，单片机延时一下后自行复位，便再次由
达到保护 ＩＧＢＴ 管的目的。ＩＧＢＴ 管 ｃ 极电压超压保护
ＰＡＮ 端启动电磁炉。当电网上的浪涌消失后，保护电路
单元的保护性质是限制性保护，保护动作时整机不停
复位整机再次进入加热状态；反之，电网上的浪涌依然
由 Ｒ３４、Ｃ１８、Ｒ３３、Ｒ４５ 组成分压器接于高压整流、滤波
电磁炉的原理图各功能部分的分析
第四章电磁炉的原理图各功能部分的分析电磁炉主板原理方框图主板分成10大部分：1、主回路的主谐振电路分析2、IGBT驱动电路分析：(推挽式电路，高电平驱动有效)3、电流取样电路4、干扰保护电路5、电压AD取样电路6、同步电路和压控/自激电路7、反压保护与PWM控制电路8、炉面传感器与IGBT热敏电阻取样电路9、风扇控制电路10、开关电源电路一、主回路的主谐振电路分析二、IGBT驱动电路分析：(推挽式电路，高电平驱动有效)作用：保护IGBT可靠导通与关断。
IGBT驱动电压至少需要16V，Q1（PNP管）、Q2（NPN管）组成推挽式驱动电路，它们的工作原理是：1、当输入信号为高电平时，Q2导通，Q1截止，18VDC电压流通，给IGBT的G极提供门极电压，IGBT导通。
线盘开始储能。
2、当输入信号为低电平时，Q2截止，Q1导通，IGBT的G极接地，IGBT关断。
此时线盘感应电压对谐电容放电，形成了LC振荡。
3、R6电阻在三极管截止时，把IGBT的G极残余电压快速拉低。
C11电容作为高频旁路，另外作为平缓驱动电路波形作用，ZD1稳压管，稳定IGBT的G极电压，预防输入电压过高时，损坏IGBT。
在检锅时，如图2.1所示，波形不是很理想，有点变形。
当检到锅工作后，如图2.2所示，控制推挽电路的波形与驱动IGBT波形很相似，功率越大，波形的高电平的宽度越大，B点的波形底部平，原因是LM339控制的一路内部三极管导通接地。
而A点的波形底部比地略高一点。
再回到零电压。
此电路容易出现的问题为上电烧机,为驱动电路输出高电平导致,温升高、瓷片电容有问题。
作用：判断有无锅具、恒定电流、稳定调节功率提供反馈输入电流电流互感器T1的次级测得的交流（AC）电压.经D9～D12组成的桥式整流电路整流，EC3电解电容滤波平滑、由电阻R15、RJ41、RJ16分压后，所获得的电流电压送到CPU，该电压越高表示电源输入的电流越大，待机时电流取样基本为零，如图3.1所示，电流越大，A点的电流电压波形幅值越高，B点的取样点就越高，表示功率越大。
电磁炉单元电路原理介绍_三_
这种情况往往有两种原因：一是 机械上的故障，如缺润滑油等；
图 ３ 剖析图
二是由于远红外加热管的工作（功率较大），线路上产
生电压降，导致电机转速下降。这种情况要及时排
图 ２ 电波炉电路图
叶）由此产生强 制性热循环风
除 ，要 及 时 更 换 电 机 的 启 动 电 容 ，以 免 烧 坏 炉 体 和 电 机。 !
"齐文蔚
广东顺德生产半球牌电波炉，外形美观大方，结 流，完成对炉体内食物烘、烤、蒸等功能。
构新颖，它的独特强制性热循环系统，能对食物完成
３． 电波炉的剖析与常见故障检修
烘、烤、热、蒸等功能，且不产生油烟，是介于电烤炉和
电波炉剖析图如图 ３ 所示。检修时，需将锅盖反倒
微波炉之间的又一种多用途的家庭的理想炊具。
平滑后的直流电压送到 ＣＰＵ 的 Ｉ－Ａ／Ｄ 口，ＣＰＵ 根据 此电压信号的变化来检测电磁炉的输入电流。电流互 感器 ＣＴ１ 的匝数比为 １∶３０００，匝数比大，则其在大电流 的工作时感应出来的电流线性好。ＶＲ１ 是 ０～１０ ｋΩ 的 可调电阻，主要用来调整因为结构误差引起的功率偏 差，也可通过调节此电阻来改变电流检测的基准，达 到调节电磁炉输出功率大小的目的。当 ＶＲ１ 阻值增大 时，相应的电流检测的电压会提高。在 ＣＴ１ 初级电流 一定的情况下，ＣＴ１ 次级感应出来的电压相应提高，程 序根据 Ａ／Ｄ 口模拟量信号的变化进行相应的控制，
电流采样信号的采样电路。单片机时刻检测输入电流
此电路单元是采样电磁炉上加热锅具温度的电 的变化，根据检测到的电流采样信号，自动调整 ＰＷＭ 信
路单元，给单片机提供锅具温度采样信号，用来防止 锅具在无人看管的情况下出现干烧或异常温升等情
电磁炉电路剖析
电磁炉电路剖析
——以爱庭电磁炉为例
电磁炉虽小，确有着非常多的用于控制和保护功能的单元电路，这恐怕是让很多不了解电磁炉的人想不到的。
为了对电磁炉的电路结构进行深入认识，现以爱庭电磁炉为例，对其电路结构进行剖析。
一、电磁炉的主要电路
1、同步控制和振荡电路
2、开机时锅具检测电路
3、功率调整电路
4、电流自动调整电路
5、浪涌保护电路
6、功率管C极过压保护电路
7、市电检测电路
8、炉面温度检测电路
9、功率管温度检测电路
10、风扇散热电路
11、开机延迟保护电路
二、电磁炉的主要器件
1、IGBT管
IGBT为绝缘栅双极晶体管之意，它由场效应管和大功率双极型三极管构成，将场效应管的优点与双极型大功率三极管的大电流低导通电阻特性集于一身，是极佳的高速高压半导体器件。
IGBT管主要故障是击穿或开路。
检测不含阻尼管的IGBT管时，它的3个极间电阻均应为无穷大，否则说明它已损坏。
而含阻尼管的IGBT管的C、E极间电阻的阻值和测二极管时一样。
IGBT管的代换在《电磁炉维修—从入门到精通》中17页有详细说明。
美的电磁炉各部分电路原理分析
美的电磁炉各部分电路原理分析1.美的电磁炉各部分电路原理分析2.在此主要针对美的TM-S1-01A-A板(TM-S1-01A)(主芯片S007)电磁炉做详细讲解,主板各部分电路功能及其控制原理,以及常见故障的快速判断处理。
3.电磁炉电路图4.1、TM-S1-01A-A板(TM-S1-01A)(主芯片S007)5.TM-S1-01A原理图6.7.8.2、TM-S1-01D板(主芯片LC87F2L08A)9.TM-S1-01D原理图10.11.电磁炉各电路分析12.美的电磁炉电路可以从功能模块上划分成以下主要的15个电路模块,本节将对15个模块结合美的电磁炉的标准板、TM板、QF 板的实际电路原理进行阐述。
13.(1)、LC振荡电路;(2)、同步及振荡电路;(3)、IGBT高压保护电路;(4)、PWM脉宽调控电路;(5)、IGBT驱动电路;(6)、浪涌保护电路;(7)、电流检测电路;(8)、电压检测电路;(9)、5V电源;(10)、18V电源;(11)、蜂鸣器报警电路;(12)、锅具温度检测电路;(13)、IGBT温度检测电路;(14)、风扇驱动电路;(15)、主电源;14.15.一、美的TM-S1-01A电路板电路模块分析16.1、主板和显示板接口说明17.单片机芯片放置在主板上,其中单片机已嵌入了相关比较器及部分电磁炉专用程序函数。
由于单片机芯片端口有限,一般通过串口驱动显示模块。
显示模块放置在显示板上。
为了统一所有产品,规定标准板和显示板的排线接口顺序。
根据产品的需要,确定了5个接口,其规定排列顺序及说明列表如下:2、电路模块分析LC振荡电路:1.2.元件组成:谐振电容C5,线圈盘L,IGBT3.LC振荡电路是整个电路的核心部分,是电能转换成为电磁能的实现部分。
其中L是指接在OUT1和OUT2之间的线圈盘,而C则为并在L之间的电容C5。
电路通过IGBT的高频开关(一般频率在20K-30K)形成LC振荡,从而在L上形成高频变化的电流,变化的电流又使得L产生变化的电磁波。
电磁炉的控制电路原理
电磁炉的控制电路原理
电磁炉的控制电路原理可以描述如下：
电磁炉的控制电路主要由三个部分组成：电源部分、控制部分和工作部分。
1. 电源部分：主要包括电源开关和电源线路。
电源开关用于控制整个电磁炉的通电与断电。
电源线路将电能供给给控制部分和工作部分。
2. 控制部分：主要包括控制器和传感器。
控制器是电磁炉的核心部件，它负责接收来自传感器的数据，并根据预设的程序确定工作状态。
传感器可以是温度传感器、电流传感器等，用于感知电磁炉的工作状态，将采集到的数据送回控制器进行处理。
3. 工作部分：主要包括功率驱动电路和电磁线圈。
功率驱动电路用于接收控制器的信号，将电能转换为高频交流电，并通过电磁线圈传输到锅底。
电磁线圈是电磁炉的发热部分，当高频电流通过电磁线圈时，会产生磁场，使锅底内的铁制物体发生感应加热。
在工作过程中，控制器根据传感器反馈的数据判断加热状态，通过调节功率驱动电路的工作频率和占空比，控制电磁线圈的电流大小，从而实现对加热功率的精确控制。
同时，控制器还可以根据设定的加热时间和温度等参数，进行定时和恒温控制。
总之，电磁炉的控制电路原理是通过控制器接收传感器数据，
根据预设程序调节功率驱动电路的工作状态，从而实现对电磁线圈加热功率的精确控制，进而实现对锅底食物的加热。
电磁炉各电路讲解
1．市电输入电路该电路由EMC（电磁兼容）防护电路和整流滤波电路组成，如图3所示。
EMC防护电路的作用上滤波除市电中的高频干扰，并防止雷电或其他强电损坏后级电路，同时抑制电磁炉工作时对市电的电磁辐射。
C3为谐波吸收电容，CNR1为过压保护压敏电阻，当输入电压过高时，其阻值大辐下降，流过C NR1的电流陡增，保险管熔断，从而起到过压保护作用。
全桥DB1、电感L1及电容C4将输入的市电变换成平滑的直流电，由整机工作电流较大，故对DB1、C4要求较高。
一般来说，功率小于2000W的电磁炉应通常选用最大电流不小于15A的全桥；功率大于2000W的电磁炉通常选用最大电流为25A的全桥。
图3中的C3、C4应选用MKP-X2型电容，不能换用普通电容。
2． LC振荡电路LC振荡电路又称主回路，其作用是让加热线圈L与电容C5谐振，产生20kHz~30kHz的高频电磁波。
参图3，电磁炉正常工作时，IGBT管工作在开关状态。
当IGBT管导通时，+300V电压给L 充电，电能转化成电磁能并储存在L中；当IGBT管截止时，L向C5充电，随后C又经L 放电，如此反复形成谐振，其谐振频率由L及C5的值决定，通常为20kHz~30kHz。
当高频电磁波穿过铁质锅底时，在锅底产生强大的涡流，锅底迅速发热，从而达到加热食物的目的。
提示：C5为易损元件，代换时应选用同容量MKPH型电容，否则易造成IGBT管损坏。
3．同步及振荡电路该机同步及振荡电路运算放大器U2B、C6等元件组成，如图4所示。
在IGBT管截止期间，由于L与C5谐振，IGBT管c会出现谐振峰值电压，U2B 7脚电压高于6脚电压，U2B 1脚内部三极管截止，输出高电平；当IGBT管导通时，L储能，U2B 6脚电压高于7脚电压，U2B 1脚内部三极管饱和导通，+18V电压经R28给C6充电，在U2B 10脚形成锯齿波，与U2D 11脚送来的功率电平比较，然后从13脚送到IGBT管驱动脉冲。
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电磁炉各单元电路原理详解 任何一种设备，只要理解、掌握了它的工作原理，那么使用、维修起来就会觉得比较容易。
本章中作者主要对所收集的３０多种品牌的电磁炉的各种单元电路进行原理讲解、比较，找出它们之间的差异和相同之处，以帮助读者更好地理解电磁炉各功能电路的工作原理。
通过本章所讲内容，读者不仅能够对电磁炉各功能电路有比较透彻的理解，同时也可以增强识图能力。
３．１ 直流３００Ｖ整流电路（即主电源电路） 电磁炉的直流３００Ｖ整流电路是电磁炉整机功率输出电路，它与彩电等家用电器的一般开关电源中的直流电源部分电路形式相同，都是将交流２２０Ｖ通过桥式整流电路整流、滤波后获得的。
但因电磁炉功率普遍较大，一般为１５００～２６００Ｗ，加之其工作频率较高，目前家用电磁炉工作频率一般为１５～３０ｋＨｚ，因此，该部分电路元器件参数存在较大差异，并且这部分电路元器件性能上的要求也比较高。
同时，由于这部分电路是整机的功率输出电路，故电路元器件的焊点粗大，铜箔也比较宽大；为了增大铜箔的承载流量及利于散热，这部分电路的铜箔上一般均涂敷有大面积焊锡条，有的电磁炉还在铜箔上加焊多股导线，以提高承载电流量。
图３－１－１所示是九阳ＪＹＣ－２１电磁炉的主电源电路。
２２０Ｖ市电经接插件接入电路，为了防止因电网故障、人为因素等造成电源电压异常升高而损坏电磁炉，在电磁炉主电路中一般均接有压敏电阻ＺＮＲ，把它作为电磁炉整机过压保护的第一道屏障。
图３－１－１九阳ＪＹＣ－２１主电源电路 在电磁炉中，压敏电阻常用的规格型号有１０Ｄ４７１Ｋ、１０Ｄ４３１、１０Ｄ５６１、ＴＶＲ１４４７１、１４Ｎ４７１Ｋ、１４Ｄ４７１、１４Ｄ３９１Ｋ等；压敏电阻的耐压一般为３９０～４７０Ｖ。
一旦电网电压出现异常，达到压敏电阻的承压极限，压敏电阻立即会被击穿，将２２０Ｖ交流电源短路，保险丝快速熔断，切断电磁炉整机电源，从而达到保护其他元器件的目的，以避免损失进一步扩大。
压敏电阻损坏时一般呈现碎裂状，用肉眼很容易看出。
图３－１－１中Ｌ２、Ｃ１为电源初级抗干扰元件，它们能抑制电网中的高次谐波对电磁炉后级电路的干扰，也可防止因电磁炉后级高频成分窜入电网而对电网供电质量产生影响。
Ｃ１的容量一般选择为２ｕＦ，耐压为交流２７５Ｖ。
在有些电磁炉，如尚朋堂电磁炉中，常在Ｃ１两端并联一只１００～５１０ＫΩ（也有的用几只小阻值的电阻串联而成）的电阻，该电阻的作用是给Ｃ１提供放电回路，以防止电磁炉使用后，拔下电源插头时，Ｃ１残存电量加在插头两端，人体误接触造成触电伤害。
为了降低成本，有些杂牌机在这部分电路中省略了Ｌ２，甚至是ＺＮＲ。
交流市电经Ｌ２、Ｃ１滤波后送入桥式整流器ＢＤ，根据电磁炉输出功率的不同，该桥式整流器选择的额定电流一般为１５Ａ、２５Ａ两种，常见的型号有Ｄ１５ＸＢ６０、Ｄ２５ＳＢ８０等。
经桥式整流器输出的纹波直流电压再经扼流线圈Ｌ１、电容Ｃ２组成的典型的ＬＣ滤波电路后，输出静态约３１０Ｖ的直流电压（用数字表测量，显示该电压一般为３１０～３３０Ｖ），该电压直接加在加热线圈盘和高频振荡电容Ｃ３上作为能量转换的主电压。
直流滤波电容Ｃ２的容量一般为４～７ｕＦ，如九阳ＪＹＣＰ－１９Ｔ、苏泊尔Ｃ２１Ａ０１／Ｃ２１Ｓ０７、富士宝Ｐ２６０、华尔顿ＷＰ１８０８等均为４ｕＦ，得昕ＴＳ－５８８为７ｕＦ，但大多数为５ｕＦ，耐压为ＡＣ２７５Ｖ／ＤＣ４００Ｖ。
特别要说明的是，滤波电容Ｃ２不仅起电源滤波作用，同时还是加热线圈盘自感电势的放电回路。
当ＩＧＢＴ处于截止状态时，主电路在振荡期间，高频振荡电容Ｃ３上的电荷经Ｃ２、ＩＧＢＴ内部附带的快恢复阻尼二极管至电源负极形成放电的回路。
当滤波电容Ｃ２失容时，相当于切断了加热线圈盘的放电回路，电磁炉就会出现过高电压保护等不能正常工作的现象；同时，因该滤波电容失容，交流市电经桥式整流器整流后的电压无法滤波。
由桥式全波整流理论可知，振荡主电源电压约为输入电压的０．９倍，即０．９ｘ２２０Ｖ＝１９８Ｖ，经实际测量大约为２００Ｖ，此时电磁炉会出现电源电压低的故障代码。
３．２低压直流电源电路 低压直流电源电路是电磁炉中比较重要的电路，此部分电路主要产生专供单片机工作的电源，部分保护电路取样用的＋５Ｖ电源，供电压比较器ＬＭ３３９、散热风扇电机和功率管驱动电压输出级等的＋１８Ｖ电源。
也有的电磁炉中还把电压比较器部分的电源用１２Ｖ专门供电。
在驱动部分还有的采用２０Ｖ，甚至２３Ｖ供电。
该部分电源的产生，在早期电磁炉中均采用先变压器降压，再经二极管整流、电容滤波的形式。
图３－２－１为澳洲袋鼠ＵＣ１８电磁炉低压直流电路原理图。
Ｔ２为带中间抽头的变压器，交流２２０Ｖ电压经Ｔ２降压，经Ｄ１０～Ｄ１３进行桥式整流、电容Ｃ１１滤波后，输出约＋１８Ｖ直流电压给功率ＩＧＢＴ驱动部分及风扇电机提供电源。
另外，＋１８Ｖ电源经电阻Ｒ３１限流、稳压二极管ＺＤ２稳压后，产生＋１２Ｖ电压作电压比较器和过压保护的电源。
从中间抽头获得的直流电压经Ｃ９、Ｃ１０滤波，ＩＣ６稳压，Ｃ４５、Ｃ４６滤波后产生较为平直的＋５Ｖ直流电压，供单片机、温控电路、开关机控制等电路。
图３－２－２为得昕ＴＳ－５８８电磁炉低压直流电源原理图。
该变压器为双绕组形式，其中一个绕组经二极管Ｄ２６半波整流、电容Ｃ７滤波，再经稳压集成电路Ｑ６稳压后产生＋５Ｖ直流电压，提供单片机电路工作的电源；另一绕组经二极管Ｄ２２～Ｄ２５组成的桥式整流器整流、电容Ｃ２１滤波后，产生约＋２０Ｖ的直流电压。
该电压在接通电源时并不工作，只有当按下开机键，单片机得到开机指令后，从１３脚送出一高电平，经电阻Ｒ２８、Ｒ７８及电容Ｃ３３加至三极管Ｑ２的基极，使Ｑ２因正向偏置而导通，其集电极经电阻Ｒ７７接至电源调整三极管Ｑ１３的基极，从而使Ｑ３导通，再经电阻Ｒ７４、稳压二极管Ｄ５、电源调整三极管Ｑ４及电容Ｃ１０和Ｃ１１组成的稳压滤波电路产生＋１８Ｖ直流电压，供给驱动、同步电路等。
图３－２－１ 澳洲袋鼠ＵＣ１８电磁炉低压直流电路原理图图３－２－２得昕ＴＳ－５８８电磁炉低压直流电源原理图 一般而言，变压器式电源工作较为稳定，故障率很低。
较为常见的故障是，由于有的用户习惯将电磁炉一直接通市电，而电磁炉的开关只控制整机是否工作，并不控制电源变压器，即只控制直流的通断，而不是控制交流的通断，当电磁炉接上电源时，变压器即一直处于通电工作状态，从而造成变压器因长期通电过热而使初级开路。
因此不少品牌电磁炉的电源变压器均在初级串联一只温度保险丝。
对这类变压器，如出现初级开路现象，可将变压器的初级封装撕开，找出温度保险丝，将其两根引线短接起来，一般变压器仍可继续使用，只是减少了过热保护功能而已。
随着技术的发展，加之近几年铜材价格上涨幅度过大，为了降低生产成本，也为了减小电路板体积，不少品牌电磁炉生产厂家开始采用开关电源电路。
开关电源电路的结构形式大致可以分为单管振荡式和集成电路式两大类。
图３－２－３为万家乐ＭＣ１８ＡＣ电磁炉低压直流电路原理图，该电源为典型的单管振荡式开关电源，具体工作原理如下。
主电源由二极管Ｄ１、Ｄ８和桥式整流器ＢＤ１中的半桥组成桥式整流电路（见本书附录Ｅ相应机型电路原理图），经电阻Ｒ１０１限流、电容Ｃ１０１滤波后，产生约＋３１０Ｖ直流电压，该电压经开关变压器Ｔ１的初级加到开关三极管Ｑ１０１的集电极。
图３－２－３万家乐ＭＣ１８ＡＣ电磁炉低压直流电路原理图 电磁炉接通电源后，在启动电阻Ｒ１０８的作用下，开关三极管Ｑ１０１进入振荡状态，于是开关变压器Ｔ１的次级产生低压交流电，该低压交流电经二极管Ｄ１０１整流、电容Ｃ６滤波、稳压二极管ｚ１稳压后，产生＋１８Ｖ直流电压供ＩＧＢＴ驱动电压信号输出电路等部分电路工作。
同时，＋１８Ｖ直流电压经电阻Ｒ１０６限流、稳压集成电路ＩＣ３稳压，再经电容ＥＣ９、Ｃ２４平滑滤波后，产生＋５Ｖ平滑的直流电压，供单片机及各基准电压信号等电路工作。
图３－２－４为好太太Ｃ１６－Ａ电磁炉低压直流电路原理图。
该电路中的开关电源采用ＳＴ公司生产的ＶＩＰｅｒ１２Ａ新型中小功率单片机智能电源集成电路，内含脉宽调制控制器电路和过流、过压、过热保护电路，以及耐高电压的ＭＯＳＦＥＴ。
用智能电源集成电路组成的开关电源具有市电输入电压范围宽、转换效率高，以及外围元器件少等优点，因此在很多主流品牌电磁炉，如尚朋堂、美的、苏泊尔、ＴＣＬ等中得到广泛应用。
图３－２－４好太太Ｃ１６－Ａ电磁炉低压直流电路原理图 参见本书附录Ｅ相应机型电路原理图，２２０Ｖ交流市电经二极管Ｄ１３、Ｄ１４及整流桥堆ＢＤ中负极两只二极管组成的桥式整流电路整流后，获得脉动的直流电压。
该脉动的直流电压分为两路，一路经电阻Ｒ２、Ｒ５２、Ｒ１８以及电容ＥＣ２分压滤波后，经线路插排ＣＮ４－１１送入单片机作为电磁炉的浪涌保护取样电压；另一路经二极管Ｄ１１、电阻Ｒ１限流、电容ＥＣ１０滤波后，再经开关变压器Ｔ１初级送入集成电路Ｕ１（ＶＩＰｅｒ１２Ａ）的⑤、⑥、⑦、⑧脚，该处的焊点和铜箔也是该集成电路的散热体。
Ｕ１④脚为电源端，③脚为反馈端。
变压器Ｔ１次级带有中间抽头，一组经二极管Ｄ２０整流、电容ＥＣ１３滤波后，再经１００Ω电阻限流产生＋１８Ｖ直流电压，作ＩＧＢＴ驱动电压信号输出电路等电源；另一组从中间抽头的交流低压经二极管Ｄ１７整流、电容ＥＣ１２滤波后，一路作散热风扇电机的电源，另一路经电阻Ｒ３６限流、稳压集成电路Ｎ１稳压及电容ＥＣ６、Ｃ１０滤波后，产生＋５Ｖ直流电压供单片机等电路。
需要特别说明的是，采用这种集成电路的电源相对变压器式的电源和单管振荡式电源故障率要高，而且通常为集成电路击穿损坏。
判断方法是，只要整机无电源指示，在检查市电电压正常的情况下，先检测限流电阻Ｒ１，如果电阻Ｒ１出现开路现象，则基本可以断定Ｕ１已经损坏。
图３－２－５为苏泊尔Ｃ２１Ｓ０７电磁炉低压直流电路原理图，该电路的电源采用南京通华芯微电子公司生产的ＴＨＸ２０２Ｈ集成电源芯片。
和ＶＩＰｅｒ１２Ａ相似的是该电路外围元器件也很少，且电路中的工作电压范围较宽。
图３－２－５苏泊尔Ｃ２１Ｓ０７电磁炉低压直流电路原理图 交流２２０Ｖ市电经二极管Ｄ１０１、Ｄ１０２及桥式整流器ＢＲ００１中的两只负极的二极管（参见本书附录Ｅ中相应机型的电路原理图）组成桥式整流电路获得脉动直流电压。
该脉动直流电压分为两路：一路经电阻Ｒ１０１、Ｒ１０２、Ｃ１０１、Ｃ１０２分压滤波后产生一电压信号，经线排插头ＣＮＡ６送入单片机作为电磁炉整机的电网电压监测信号；另一路经二极管Ｄ１０３、电阻Ｒ９０１限流、电容Ｃ９０１滤波后，再经开关变压器Ｔ９０１的初级线圈加到开关电源集成电路ＩＣ９０１的⑦、⑧脚。
ＩＣ９０１①脚所接的电阻Ｒ９１０为启动电阻；④、⑥脚为空脚，未采用；②脚为反馈端；⑤脚为芯片电源正端。