车间生产日报表--看板--
PMC的工作流程及其职责所在的培训
学习改变命运,知 识创造未来
PMC的工作流程及其职责所在的培训
n 六、PMC统计员 n 1、统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。 n 2、统计塑胶部与装配部的生产进度。 n 3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。 n 4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装
生产明细汇总。
n 5、统计原料进出明细。 n 6、职员工考核的统计。 n 7、报表、文件的整理及分类存放。 n 8、服从、完成上级的安排。
PMC的工作流程及其职责所在的培训
n 4、跟进供应商的生产状况，追踪物料的 到货验收（对库存管制要求较高的企业 ，因为这部分属于采购的职能）。
n 5、对齐料进行事前管理和计划评估，将 齐料信息第一时间告知生管和交管。
n 6、跟进生产部门的物料使用状况，以便 补料和损耗制定有数据可依。
n 7、原物料库存管控，呆滞预防和处理。
学习改变命运,知 识创造未来
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二.PMC的工作流程
n PC流程图 n MC流程图 n PMC工作流程图
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PMC的工作流程及其职责所在的培训
PMC各成员的职责是什么?
n 一、PMC主管
n 1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排 。
n 2、物料计划制定。
n
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PMC的工作流程及其职责所在的培训
n 一、生产计划
n 生产计划工作的主要内容包括：调查和 预测社会对产品的需求、核定企业的生 产能力、确定目标、制定策略、选择计 划方法、正确制定生产计划、库存计划 、生产进度计划和计划工作程序、以及 计划的实施与控制工作。
n 企业生产计划的主要指标有：产品品种 、产品质量、产品产量和产值。
总装车间生产班组长岗位职责及工作指引
组装车间生产班组长岗位职责及工作指导一、目旳1、明确生产班组长旳工作职责，清晰工作职责所需开展旳各项详细工作。
2、为了规范所有班组长旳基础业务工作内容（班组长平常工作旳规范化、精细化、习惯化是班组建设、提高管理旳基础），并做到管理监控。
二、定义班组长平常工作指导是细化班组长岗位职责旳工作内容及对其进行补充阐明，目旳是使班组长平常工作更细致，更详细、操作性更强，对班组长旳工作起到指导作用。
三、合用范围本管理措施合用于百俊达企业组装车间生产班组长旳平常工作规范管理。
四、管理职责由生产主管及有关人员监督执行。
五、班长岗位职责及工作指导详细内容（一）班长工作职责1、对班组内违反各项职责而导致旳质量、生产、安全、成本领故负责。
2、对班组内因工作失职而导致旳损失负责。
（三）班长工作职权1、有安排、调配组长与员工工作旳权力。
2、对违反工作职责、企业、车间制度旳组长及员工有对其进行惩罚旳权力。
3、对出现质量、安全事故或较严重旳设备及装配工艺问题，有提出停产旳权力。
（四）工作关系1、向上：接受生产主管领导，对生产主管负责，到达促生产、保质量、降成本旳目旳。
2、向下：领导组长有效地开展管理工作，全权负责班内平常事务。
（五）班长平常例行工作指导每天例行工作一）上班前1、每天须提前10分钟到生产现场，理解人员出勤状况、精神状态、仪表等状况，布置当日旳工作要点及人员调整。
2、对本班和本人当日旳工作（根据事务旳轻重缓急）作出初步计划：须要开展、执行和完毕旳工作有哪些，如开有晚班旳要审查本班组长旳接交班工作状况。
3、巡查本班旳水、电、气及须预热设备旳开起状况，异常问题做好记录与处理。
4、巡查当日物料准备状况。
每日早会时间：7：50-8：00早会主持：各班组长会议内容：每天必讲内容：生产信息，上一天旳生产完毕状况及原因分析，当日旳排产计划。
质量信息，上一天旳班组质量状况及原因分析和防止措施，当日旳注意事项。
成本控制，阐明上一天旳班构成本费用发生旳状况及发生原因（详细到每一项目），强调成本意识。
生产日报表模板
生产日报表模板一、基本信息日期：____年____月____日生产车间：____车间班次：____班填报人：______二、生产计划执行情况1. 生产计划产量：______（单位）实际完成产量：______（单位）完成率：______%2. 生产计划进度：计划完成工序：______（工序名称）实际完成工序：______（工序名称）进度偏差：______%三、生产质量问题1. 质量异常情况：异常现象：______原因分析：______处理措施：______2. 质量合格率：合格产品数量：______（单位）不合格产品数量：______（单位）合格率：______%四、设备运行情况1. 设备运行时间：______小时设备故障次数：______次故障处理时间：______小时2. 设备维护保养情况：保养项目：______保养时间：______保养效果：______五、人员出勤及效率1. 出勤人数：______人请假人数：______人缺勤人数：______人2. 人员效率：人均产量：______（单位/人）人均工时：______小时/人六、安全生产情况1. 安全事故：事故类型：______事故原因：______处理结果：______2. 安全检查：检查项目：______检查结果：______整改措施：______七、其他事项1. 生产过程中遇到的困难及解决办法：困难：______解决办法：______2. 需要协调解决的问题：问题：______建议：______八、物料消耗情况1. 主要原材料消耗：原材料名称：______计划消耗量：______（单位）实际消耗量：______（单位）消耗差异：______（单位）2. 辅助材料及能源消耗：材料/能源名称：______消耗量：______（单位）同比昨日：______%九、库存情况1. 原材料库存：原材料名称：______库存量：______（单位）同比昨日：______%2. 成品库存：产品名称：______库存量：______（单位）同比昨日：______%十、客户订单交付情况1. 订单编号：______订单数量：______（单位）已交付数量：______（单位）未交付数量：______（单位）2. 交付进度：计划交付日期：______实际交付日期：______交付状态：______（按时/延误）十一、部门协作情况1. 部门间协作事项：协作事项：______责任部门：______完成情况：______2. 部门间沟通反馈：沟通事项：______反馈内容：______改进措施：______十二、明日工作计划1. 生产计划：计划产量：______（单位）计划完成工序：______（工序名称）2. 工作重点：重点关注事项：______预计完成时间：______请各相关部门负责人认真审核填写内容，确保数据的真实性和准确性。
MES系统操作手册完整版
1.1生产时间 (6)1.1。
1 班制 (6)1。
1.2 资源日历 (8)1.2 生产组织 (10)1。
2。
1 组织层级 (10)1.2.2 组织结构 (11)1。
2。
3 工段 (12)1。
2。
4 工位 (12)1。
3 工艺路线 (15)1.3.1 工序 (15)1。
3.2 工艺路线管理 (16)1.3.3 产品工艺路线 (17)1。
3。
4 产线工艺路线 (18)1。
3.5 工艺路线监控与维护 (18)1。
4 员工 (18)1。
4。
1 员工 (19)1.4。
2 生产班组 (20)1。
5 物料 (20)1。
5。
1 物料 (21)1。
5。
2 物料类别 (21)1.5。
3 物料属性 (21)1。
5。
4 工序BOM关键物料 (22)1.5.5 产品族 (22)1。
5.6 产品分档规则 (22)2。
计划与排程 (23)2。
1 派工工作台 (23)2.1。
1 工单管理 (23)2.2 生产排程 (23)2.2。
1 排程规则 (23)2.2。
2 生产排程 (23)3。
生产准备 (23)3.1 条码基础设置 (23)3。
1。
1 条码段 (24)3.1.2 条码规则 (24)3。
2 生产条码管理 (24)3.2。
1 生产条码打印 (24)3.2。
2 生产条码报废 (24)3.2.3 条码打印日志 (25)3。
2.4 生产条码领用................................................................... 2错误!未定义书签。
3。
2.5 物料条码注册................................................................... 2错误!未定义书签。
3。
3 载具管理 (25)3。
3.1 载具注册表 (25)4。
1 载具配送 (26)4。
1。
1 物料批次导入 (26)4。
1。
2 载具关联物料批次 (26)4.1。
公司企业生产部组装包装班长(组长)绩效考核管理办法
1目的：1.1规范产线班长绩效分配，确保分配公平、公正、公开，充分调动员工积极性。
2定义及范围：2.1综合效率：指生产部生产所有项目的总人工效率。
计算公式：综合效率=E（IE给定的标准工时*排产数量）/所有项目总工时。
所有项目总工时=人事部考勤工时；车间综合效率=E（I E给定的标准工时*排产数量）/木月考勤总工时产线综合效率=Σ（各项目IE给定的标准工时*排产数量）/产线本月考勤工时2.2工单结案率：己完结工单数量/参与成本核算的工单数量*100%2.3工单材料损耗率:实际损耗率=（领用数量-退料数量-实际入库数*B0M用量）/（实际入库数量*BOM用量）2.4本文件适用于生产部所有班长、多能工、文员、物料员及助拉（含见习班长）。
3权费：3.11主管负责对班长（含见习班长）的考核、原始记录确认：3.2文员负责按原始记录核算绩效指标、记录回收、归档，绩效分配、汇总、上报等。
3.3经理负责最终结果审核、批准；3.4IE：负责标准工时维护：3.5人事部按生产提供的绩效分配结果进行工资核算等；4内容：4.1绩效来源：4.1.1人事部依据相关绩效分配制度分配生产部总绩效：4. 1.2文员按班组对当月各项指标进行统计、核算等。
4.2绩效分配依照下表进行考核，考核内容记录在《绩效考核记录表》中，次月的10号前上交至文员处，文员依据班组考核表对相应人员进行分配，分配后打印交对应班长确认：经理审核/批准。
4.3班长绩效考核细则：4. 3.1产线按效率达标情况分级：5. 3.3班长工资构成：组装线班长工资=基本工资+加班工资+（级别工资+公司绩效工资）*绩效系数1*绩效系数26. 3.4文员及装盒线、样品线班长工资构成文员/物料员及班长工资=基本工资+加班工资+（级别工资+公司绩效工资）*绩效系数27. 3.5多能工工资构成多能工工资=基本工资+加班工资+（级别工资+公司绩效工资）*绩效系数1*绩效系数28. 3.6所有原始数据来源于《生产看板日报表》：9. 3.7绩效系数1只计算量产项目、批量试产项目，其他如样品、库存返工、非生产因素客退货返工等项目不予考核；10.3.8《生产看板日报表》中的原始数据必须真实有效，凡弄虚作假，一旦发现取消本月绩效：11.3.9班长/多能工绩效扣除与奖励1.由于产线违规（违反Wl规定）操作，或主观原因工作疏忽导致客诉（错漏混），每次扣除按《生产部防"错漏混"管理规定》执行。
MES系统操作手册完整版
MES系统操作⼿册完整版1.1⽣产时间 (6)1.1.1 班制 (6)1.1.2 资源⽇历 (8)1.2 ⽣产组织 (10)1.2.1 组织层级 (10)1.2.2 组织结构 (11)1.2.3 ⼯段 (12)1.2.4 ⼯位 (12)1.3 ⼯艺路线 (15)1.3.1 ⼯序 (15)1.3.2 ⼯艺路线管理 (16)1.3.3 产品⼯艺路线 (17)1.3.4 产线⼯艺路线 (18)1.3.5 ⼯艺路线监控与维护 (18)1.4 员⼯ (18)1.4.1 员⼯ (19)1.4.2 ⽣产班组 (20)1.5 物料 (20)1.5.1 物料 (21)1.5.2 物料类别 (21)1.5.3 物料属性 (21)1.5.4 ⼯序BOM关键物料 (22)1.5.5 产品族 (22)1.5.6 产品分档规则 (22)2.计划与排程 (23)2.1 派⼯⼯作台 (23)2.1.1 ⼯单管理 (23)2.2 ⽣产排程 (23)2.2.1 排程规则 (23)2.2.2 ⽣产排程 (23)3.⽣产准备 (23)3.1 条码基础设置 (23)3.1.1 条码段 (24)3.1.2 条码规则 (24)3.2 ⽣产条码管理 (24)3.2.1 ⽣产条码打印 (24)3.2.2 ⽣产条码报废 (24)3.2.3 条码打印⽇志 (25)3.2.4 ⽣产条码领⽤...................................................................... 2错误!未定义书签。
3.2.5 物料条码注册...................................................................... 2错误!未定义书签。
3.3 载具管理 (25)3.3.1 载具注册表 (25)4.1 载具配送 (26)4.1.1 物料批次导⼊ (26)4.1.2 载具关联物料批次 (26)4.1.3 载具解绑 (26)4.1.4 下料接收 (26)5.⽣产过程采集 (27)5.1 上料采集 (27)5.2 检验采集 (27)5.3 途程检查 (27)5.4 ⼯单⾸检结果维护 (27)6.包装作业 (28)6.1 组托规则项⽬维护 (28)6.2 包装规则维护 (29)6.3 Carton包装采集 (29)6.4 Carton移转采集 (29)6.5 PALLET包装采集 (29)7.维修作业 (29)7.1 维修措施 (29)7.2 维修采集 (29)8.批次采集 (29)9.设备管理 (29)10.绩效管理 (29)11.RMA管理 (29)12.设备连线 (29)13.⽂档管理 (29)13.1 模板管理 (29)13.2 ⽂档类型维护 (29)13.3 显⽰点设置 (29)13.4 ⼯序对应⼯作表维护 (29) 13.5 ⽂档集维护 (29)13.6 ⽂档维护 (29)13.7 ⼿⼯维护作业指导书 (29) 13.8 通知类型维护 (29)13.9 通知维护 (29)13.10 ESOP权限维护 (29)13.11 作业指导书显⽰ (29)14.线边仓管理 (29)14.1 预警设定维护 (29)14.1.1 停线时间 (29)14.1.2 产线连续缺陷次数 (29) 14.1.3 ⼀次装机不良率 (29) 14.1.4 ⾸件检验不合格停线 (29) 14.1.5 返修N台未完成停线 (29) 14.3 ⼿动预警 (29)14.4 公告栏 (29)14.5 严重程度维护 (29)14.6 预警类别延误升级规则 (29) 14.7 预警通知地址 (29)14.8 异常停线管理 (29)15.⽣产看板 (29)15.1 产线⽣产看板 (29)15.2 车间⽣产看板 (29)15.3 ⼯⼚⽣产看板 (29)16.⽣产报表 (29)16.1 车间⽣产⽇报表 (29)16.2 产量统计报表组 (29)16.3 作业⽣产统计报表 (29) 16.4 ⽣产追溯报表 (29)16.5 返修记录查询 (29)16.6 返修资料查询 (29)17.WMS基础设置 (30)17.1 仓库布局 (31)17.1.1 仓库 (32)17.1.2 货区 (33)17.1.3 货位 (33)17.1.4 ERP仓库 (33)17.2 供应商信息 (33)17.2.1 供应商 (33)17.3 仓库安全权限 (33)17.4 库存周期 (33)17.5 帐户别名（oracle) (33)17.6 配套区位置 (33)17.7 物料周转规则设置 (33)17.8 物料保质期设置 (33)17.9 标签打印维护 (33)17.10 物料跨⽉做帐基础设置 (33) 17.11 MES功能与事务设置 (33)17.12 MES事务类型设置 (33)17.13 ERP功能与事务设置 (33)17.14 ERP事务类型设置 (33)17.15 MES功能触发ERP功能设置 (33)17.16 上传规则设置 (33)18.收货管理 (33)18.1 系统单接收 (33)18.2 ⼿⼯单接收 (33)18.3 PDA接收 (33)19.出库管理 (33)19.1 出库 (33)19.1.1 领料 (33)19.1.2 PDA领料 (33)19.2 出库配送 (33)19.2.1 配送上料 (33)19.2.2 ⼯位接收 (33)19.3 ⼯单退料 (33)20.库内管理 (33)20.1 仓库转移 (33)20.2 盘点 (33)20.3 成本中⼼ (33)21.成品出⼊库 (33)21.1 成品⼊库 (33)21.2 成品中转 (33)21.3 成品发货 (33)22.标签与单据打印 (33)22.1 物料标签打印 (33)22.2 配料标签打印 (33)22.3 采购⼊库单打印 (33)22.4 领料单打印 (33)22.5 成品⼊库单打印 (33)23.交易上传 (33)23.1 物流交易上传 (33)24.标签与单据打印 (33)24.1 在库量查询 (33)24.2 单据交易查询 (33)24.3 库存交易查询 (33)24.4 物料标签查询 (33)24.5 物料标签打印数量统计 (33) 24.6 配料标签查询 (33)24.7 物料库存查询 (33)24.8 物料接收信息查询 (33) 24.9 仓库盘点表 (33)24.10 作业存量查询 (33)24.11 配套区存量查询 (33)24.12 对帐报表 (33)24.13 栈板查询 (33)24.14 成品中转查询 (33)24.15 仓库物料库龄分析报表 (33) 24.16 产线物料存量查询 (33)24.17 车间在制品查询 (33)25.物流看板 (33)25.2 库存看板 (33)26.质量基础设置 (33)26.1 质量分类 (33)26.2 检验项⽬ (33)26.2.1检验项⽬ (33)26.2.2 质量⼩类与检验项⽬关系 (34) 26.2.3物料号与检验项⽬关系 (34) 26.3 缺陷基础设置 (34)26.3.1 缺陷责任分类 (34)26.3.2 缺陷责任 (35)26.3.3 缺陷代码 (35)26.3.4 缺陷代码分类 (36)26.3.5 矩阵 (37)26.4 质量抽样 (38)26.4.1 抽样严格度 (38)26.4.2 抽样过程 (38)26.4.3 抽样⽅案 (38)26.4.4 动态修改规则 (38)27.进货检验 (38)27.1 物料抽检 (38)27.2 不合格审核 (38)27.3 改判 (38)27.4 物料⼆次抽检 (38)27.5 物料认可 (38)27.6 物料回⽤ (38)27.7 PDA检验 (38)28.成品检验 (38)28.1 成品抽检流程 (38)28.2 检验结果发布流程 (38)28.3 批判定流程 (38)29.SPC管理 (38)29.1 SPC项⽬设定 (38)29.2 SPC规格设定 (38)29.3 SPC对像设定 (38)29.4 数据采集 (38)30.质量看板 (38)30.1 来料待检看板 (38)30.2 来料品质看板 (38)30.3 ⽣产品质看板 (38)31.系统管理 (38)31.1 配置管理 (39)31.1.1 快码..................................................................................... 错误!未定义书签。
生产现场精益管理看板
泉州浩迪服饰现场环境治理操纵看板
李玉霞生效日期：2011年05月06日
泉州浩迪服饰过程检验治理操纵看板
李玉霞生效日期：2011年05月06日
泉州浩迪服饰产前样治理操纵看板
李玉霞生效日期：2011年05月06日
李玉霞生效日期：2011年05月06日
泉州浩迪服饰织造
填表：填表日期：年月日
泉州浩迪服饰织造
填表：填表日期：年月日泉州浩迪服饰过程检验操纵看板
李玉霞生效日期：2011年05月06日
泉州浩迪服饰织造
过程质量检验记录表
品管部主管: 检验员: 检验日期: 年月日
泉州浩迪服饰织造
缝制质量巡检验记录表
月日
巡检人: 巡检日期: 年
李玉霞生效日期：2011年05月06日
泉州浩迪服饰
月份生产打算表
李玉霞生效日期：2011年05月06日
泉州浩迪服饰
填表人：填表日期：年月日泉州浩迪服饰。
车间生产日报表模板
车间生产日报表模板
今日车间生产日报表如下：
日期，2023年10月20日。
生产车间，XX车间。
1. 生产情况。
今日生产情况良好，各生产线正常运转。
生产车间共生产完成XX产品，其中XX产品达到预期产量，XX产品产量略有下降，主要原因是设备故障导致停机维修时间较长。
针对设备故障问题，已安排维修人员进行检修，预计明日可恢复正常生产。
2. 设备运行情况。
设备运行情况良好，部分设备存在轻微故障，但未对生产造成影响。
已安排维修人员对故障设备进行检修，确保设备正常运行。
3. 人员情况。
今日生产车间人员出勤率达到100%，各岗位人员工作积极，严格按照生产计划进行生产作业，保证了生产任务的完成。
4. 质量情况。
今日生产产品质量合格率达到98%，未发生质量异常情况。
质检部门对产品进行了全面检测，确保产品质量达到标准要求。
5. 安全生产。
今日生产过程中未发生任何安全事故，生产车间安全生产形势稳定。
各岗位人员严格遵守安全操作规程，确保了生产过程的安全。
6. 生产成本。
今日生产成本控制在预算范围内，各项生产费用得到有效控制，确保了生产成本的合理性。
总结，今日生产车间生产情况总体良好，但也存在一些问题需要及时解决。
希望明日能够继续保持良好的生产状态，确保生产任务的完成。
以上为今日车间生产日报表，如有问题请及时反馈，谢谢！。
PMC运作解析
何时到，到多少，采购周期表
分类 正常/急单周期 供方产能表
途程计划，产品生产流程，QC工程表，过程管控机制）
计件：定额表 计时：标准工时
有问题-能力不足 有困难-努力不够
2.4订单评审=》评审顺序不能乱
订单分一般订单和特殊订单。一般订单为常规产品，正常订单，老产品。特殊订 单是新产品，急单。
业务
品名，规格，数量，交期，单价，付款方式，包装方式，交货方式等
采购LT
1.5运作流程
订单交期变更申请 NO
订单要求 物料排查 订单评审 客户订单汇总 (月计划) 周生产计划
日生产计划
生产跟进
生产异常处理 生产日报表
成品进仓 出货
NO
月物料排查 周帐面备料 实物备料（三天） 两小时更新看板 建立攻关小组 召开生产协调会
反馈订单评审结果
调整前工序月计划 调整前工序周计划 调整前工序日计划
第二次排查和滚动调整 1.PMC部根据实际情况，由仓库进行提前的帐面或者实物料备料，并提
供欠料明细。
2.PMC根据《旬生产计划》和物料状况，制定明确的《周生产计划》。
3.PMC部根据《周生产计划》进行物料排查，排查的重点： A.实物料备料是否完成，欠料单是否准确。 B.前工序完成进度是否在规定时间内。 C.前工序尾数
品质下滑，经常返工，影响士气，生产循环混乱
采购部与供应商无法跟上脚步，停工待料不断发生
物控做不好的后果
产生料不足与过多，造成重工，停工，呆滞料增加成本，严重资金紧张 物控信息不正确，量的错误或交期错误，造成生产计划无法执行 查核跟催采购物料时疏忽，造成停工待料，延误交期。造成公司重大损失
1.2职能
• 由PMC部主导月物料排查月计划表及物料排查.xls
车间主任日常工作点检表
改善表 生产看板
安全生产
持续工作2小时以后员工精神状态慢慢放松，观察是否有异常员工，通 过交谈查找原因，帮助他们解决困扰，排除安全隐患的火苗。
1、了解整个上午产品装配质量情况，以便下午养及生产进 2、掌握上午生产任务完成情况，以便下午公布给员工信息，对任务完
结束时 度跟踪
8
晚上加班 结束时
数据报表收集、排 除安全隐患
早会进行公布。 2、确认第二天生产料件准备情况 3、收集数据报表。
4、检查值日卫生情况，及设备是否清扫关闭，窗户是否关闭
检验日报表 欠料表
9
回家 之前
次日工作计划
1、准备第二天早会内容 2、上报生产车间当天任务完成情况。
改善计划表 日产量报表
品质异常表
6
午班后1-
提升员工技能，及 生产效率
1、辅导新员工操作技能及现场培训 2、跟踪生产车间的生产及品质状况 3、对于不平衡工序协助TPS人员进行调整改善
4小时
保障维护作业现场 作业环境
检查车间现场状况，是否按4S要求摆放定制管理
员工士气
公布任务完成情况，调动员工工作气氛，以饱满状态投入到工作中， 保障工作的顺利进行。
30分钟内
1、检查操作工有无违法不按操作指导书生产。
巡检记录 设备点检记录
员工作业标准化检 2、设备点检表有没有进行点检。
查
3、物料标示有没有进行悬挂，内容是否符合。
对应表格
4、操作中发现的不良有没有标识与分离。
1、查看产品检验情况，对产品出现不良问题最多项目进解体分析，现
裸机质量过程查看 场指导员工改善。
车间主任日常工作点检表
行动时机 行动目的/理由
行动内容
SMT车间各岗位人员工作职责
(1) 宣导公司纪律(2) 昨天生产浮现的问题点原因分析、改善对策(3) 各项要求(4) 上级指示(5) 生产安排(1) 贴片机现在在生产什么，接着要生产什么(2) 哪些出货较急，要先安排检修(1) 早会宣导、要求(2) 上班查核有无违规(3) 对违规人员予以处罚(1) 每日填写“定单追踪表”(2) 注意收尾的批量，尾数还有多少，是什么问题，何时能解决(1) 宣导“5S”的重要性和做法(2) 落实责任人(3) 查核执行情况(4) 对没有做好的要即将安排完成(1) 当生产发生异常时要即将处理(2) 自己无法处理的要即将反馈经理和相关人员(3) 采用书面形式(4) 追踪处理结果(1) 生产日报表(2) 静电手环点检表(3) 电烙铁点检表(4) 报验/入库单(5) 领料单/退料单(6) PQC 检验报表(7) 贴片记录表(8) 重工记录表(1) 针对日立、万利达客户每日填报“生产记录表”(2) 要真实反映生产状况，数据要准确、真实(1) 不定期组织员工进行公司纪律和岗位职责培训(2) 时常利用早会进行公司纪律宣导(3) 每日查核下属员工是否依岗位要求作业(4) 对违反规定的要即将纠正并予以处罚(1) 制定考核项目和考核办法(2) 每日对人员进行评核(3) 月底汇总对人员进行绩效考核(1) 每日对PQC 反馈的问题点进行确认，追查责任人(2) 每周二前提交原因分析和改善对策(3) 对责任人予以相应的处罚(1) 了解员工思想动态(2) 对要离职的人员进行调整(3) 每日上班时根据生产机种需求合理安排人员(4) 有计划地安排机台人员去学检修(1) 每日时常抽查各工序产品品质(2) 发现问题及时分析原因并作处理(1) 对不良品架上的不良品要作记录(2) 能处理的要当班处理(3) 不能处理的要追查原因(4) 缺料要当班开单，料到后要当班处理完成(1) 督导机台人员用小塑料袋来装散件并作好标示(2) 散件尽可能安排当班用完(3) 机台散件要安排人员挑选使用(1) 催促领料员及时盘料(2) 催促备料人员及时备料(3) 查看备料人员是否依规定作业(4) 催促盘料人员及时盘料和退料(5) 了解物料损耗状况，对损耗严重的及时查找原因(6) 催促物料员做好网板的登帐管理(7) 查核仓库“5S”执行情况(1) 客户投诉、质量异常，要落实责任人，分析原因并提出改善对策(2) 督导改善对策的落实执行(3) 确认改善效果(1) 当设备浮现异常时要即将反馈给上级和相关人员处理(2) 做好工治具的管理，缺少或者不够时及时申购(1) 上级交办事项要及时处理(2) 处理完后要回馈给上级(1) 生产计划交接(2) 工艺文件、工艺要求交接(3) 上级指示交接(4) 生产异常问题交接(5) 物料交接(6) 会议决议(1) 宣导公司纪律(2) 昨天生产中浮现的问题点原因分析、改善对策(3) 当天生产要注意的事项(4) 各项要求(5) 上级指示(6) 生产安排(1) 贴片机现在在生产什么，接着要生产什么(2) 哪些出货较急要先安排检修(3) 具体那些人要做什么上班查核人员工作纪律状况，发现问题及时纠正并提报处分(1) 新进人员培训(2) 在职人员操作技能培训(1) 值日安排(2) 催促人员依规定做好“5S”工作(1) 生产前BOM 表、作业指导书确认(2) 材料型号对不上或者材料其它异常，影响到生产的正常进行时，要以联络单方式知会品保和技术(3) 晚班所用物料要在白班确认是否齐备(4) 晚班浮现物料异常要电话确认，不能确认的要记录在交接本上，交给白班确认(5) 新机种投产前，要确认有没有网板，若没有要即将知会技术部(1) 每日查核下属员工是否依岗位要求作业(2) 特殊工艺要求指导(3) 催促员工依工艺要求规范作业(1) 随时巡查生产过程是否顺畅(2) 特殊工艺要求的追踪确认(3) 时常抽查各工序产品质量，发现异常及时处理和反馈(4) 每天上班检修的前100PCS 板要做实验，分析产生不良的原因并做改善(1) 接到重工单后即将安排人员进行重工作业(2) 重工时知会PQC 跟踪确认(3) 重工单完整填写、上交(1) 负责锡膏的领用、发放、空瓶回收(2) 负责锡膏领用记录(3) 负责每周、每月对锡膏进行盘点(4) 当红胶只剩 2 支、锡膏只剩 5 公斤时，要向主管汇报，由主管向采购申购(1) 网板、物料、工艺文件是否已备到生产现场(2) 换线人员是否已安排到位(1) 每天采集各机台贴片数据和检修数据(2) 认真填写贴片生产日报表和检修日报表(3) 要保证数据的准确(1) 物料交接表(2) 贴片记录表(3) 制程不良记录表(4) 静电手环点检记录表(5) 电烙铁点检记录表(1) 工艺文件(2) 网板(3) 工治具(4) 物料(5) 特殊工艺及注意事项(6) 会议决议(7) 上级交办事项(1) 班长接到派工单后，通知物料员领料(2) 领料时需带BOM 表，认真核对物料品名、规格、数量，如果型号与BOM表对不上，要记录在领料异常单中，交给班长确认(3) 注意物料不能领错(4) PCB 板、杆状和托盘IC 要点清数量，不能多领或者少领(5) 代用要有代用单，缺料要有跳料单(6) 料盘上要有客户标示和IQC 合格标示(1) 所有物料都不能用纸箱装，应用塑料箱装，且一个箱内只能装一个客户的物料，并在箱上注明客户、定单号、机种(2) 杆状IC 每根杆上用纸胶或者油性笔标示客户代号(3) 所有物料应依客户、机种分别整齐地摆放在相应的料架上，并在看板上写清晰料位(4) 物料领来后，要填写“领料情况”表，当天下班前交给班长(1) 找班长复印一份料站表(2) 备料时依料站表在料盘上注明机器及站号，注意要认真核对，不能标错(3) 依批量和单机用量分班次备好本班足够的物料，不能等到机器停了再由机台人员到仓库拿料(4) 在备料记录表上记录数量，连同物料一起到生产线，要求机台人员签收(5) 所有物料都必须用塑料盒装好备到机台指定的位置(6) 绝对不能挪用其他客户的物料(7) 散料、余料要先备到生产线生产(1) 机台退回的物料要依据“备料记录表”当着机台人员的面点收盘数，IC 要点清个数，发现不对要即将要求机台人员去找，并向班长报告(2) 批量完成后，应对余料进行准确盘点(3) 将盘点结果记录在“备料记录表”上(1) 批量收尾前，要对物料进行粗盘，看物料是否足够(2) 批量只生产一部份中断生产时，也要对物料进行粗盘，看物料是否足够(3) 发现不够应提前开单向仓库补料(4) 因仓库没料跳过的，料到后要向主管汇报(5) 补来的料要是没实用料盘装的，要找一个空料盘盘好并标示清晰，才可发到生产线(6) 批量收尾后，有缺料要补料的，散料不能用纸胶粘在纸上，要用小塑料袋装并做好标示发给生产线(1) 批量完成后，必须在24H 内将余料退回仓库(2) 注意要每单清点，每单退料，不能因为要连续生产就不盘点或者不退料(3) 盘点物料有发现异常要想主管汇报批量完成后，将盘点出来的余料数据填入“备料记录表”，并将“备料记录表”交主管审核依照“5S”的要求，认真做好仓库的“5S”工作(1) 催促作业员依原来位置防治网板(2) 新网板领来后应予标示并登记入帐(1) 特殊用途的物料领到现场后要作特殊标示并记录在“领料情况”表中，同时知会备料人员和班长注意(2) 备料人员在交接班时要对备料情况进行交接(1) 机台散件退回仓库后，要及时挑选，用小塑料袋装并做好标示(2) 标示内容包括：客户、机种、物料的品名、规格、数量(1) 厂服、静电服(2) 工具(3) 办公用品(4) 辅助材料(1) 熟悉每一个作业人员的工作技能和技术熟练程度(2) 根据生产产品不同，合理安排各工序作业人员(3) 当人手不够或者过多时向班长汇报，由班长调整(1) 每天提前15 分钟到车间，了解现在生产的机种(2) 与对应的线长交接以下内容：生产产品注意事项、工艺要求、工治具、工艺文件、“5S”执行状况(3) 下班前30 分钟，准备好要交接的工作内容，记录在“交接记录本”上(4) 安排好值日人员，并检查“5S”执行情况(1) 查看“生产计划排程表”，了解当天要生产的机种(2) 换线前对备料人员备出的料进行确认，看料盘上标注的机器和站号是否与料站表一致(3) 换线前对工具、网板、料架、模具板、工艺文件、锡膏的准备情况进行确认(4) 安排好拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员(5) 督导作业人员依规定要求换线(6) 上完料后，跟踪确认物料和首件(1) 每天按时间段填写生产看板(2) 必须在备注栏中注明下一单将要生产的机种(1) 下班前将机台生产报表和检修报表填写好交给班长(2) 下班前须将锡膏使用量统计出来交给班长(1) 检查、催促作业员按规定采集散件(2) 安排炉前人员将散件手贴(3) 确认散件用塑料袋装好并做好相应标示，交给班长(1) 检查各工序人员是否按岗位职责要求去做(2) 新进人员工作教导(3) 特殊工艺要求指导(1) 注意生产产品品质状况，发现问题及时报告班长并知会相关人员(2) 跟踪异常处理结果，没有处理好要及时报告班长机台换料时，对所换物料进行认真确认(料盘与料盘对照、料盘与程序对照)(1) 及时将本班不良品维修完成(2) 定单尾数要及时处理(3) 缺料要统计好报物料员补料每天三次拿着静电手环和电烙铁点检记录表及点检仪器，逐个要求作业人员对静电手环和电烙铁进行点检，并将点检结果记录在点检表上，发现有不符要求的要即将调整或者更换每天下班前要将物料交接记录表、补件记录表、制程不良记录表、静电手环点检记录表、点烙铁点检记录表、机器贴片记录表等采集整理好交给班长(1) 催促作业人员依照“5S”要求做好“5S”工作(2) 安排人员对辖区卫生进行打扫(3) 安排值日人员做好“5S”工作(1) 换线10 分钟前须将下批所用网板准备好在工作现场(2) 换线10 分钟前须将下批所用PCB 板备到工作现场，注意批量是多少，不要多备；如果批量较大须分几次备，并作好数量交接记录(3) 换线时须将换下的网板清洗干净；并依原来的位置编号放回网板架上(4) 换线前要确认工艺要求，与图纸核对，看有没有不能上锡的或者一定要上锡的(5) 要在贴片机未换线好前核对好网板并固定好，待印刷(1) 要领用锡膏 (红胶) 须提前4 小时向班长申请，由班长从冰箱取出回温(班长要在标签上注明从冰箱取出时间)，4 小时后再向班长领取(2) 领用时要注意锡膏的品牌、型号、有效期，在“锡膏领用记录表”上签字(3) 开盖时要在标签上注明开盖时间(4) 开盖后要用刮刀沿顺时针方向充分搅拌 3 分钟以上，直到用刮刀挑起一点锡膏让其落回瓶中时呈一条一条有拉丝的样子才可以(5) 刚换线时，第一次加锡膏应控制在150 克(约1/3 瓶)以内(6) 以后每次加锡膏应控制在50 克摆布，不要加太多(7) 每刷一块板，应将网板边缘的锡膏刮回到网板中间(8) 锡膏在使用前和使用后，要用电子秤称出分量，并作记录，算出当班此订单用去的锡膏(1) 认真对网板，不能偏移(2) 调整好印刷机，使网板压到PCB 板后不至把网板压弯(3) 调整好刮刀的压力和角度，压力不要太大，角度要与网板成45—60°(4) 调整好速度，不能太快，要能看到锡膏在刮刀与网板中间滚动(5) 手刷时用力用均匀，速度要一致，不能时重时轻，时快时慢(1) 刷板前要查PCB 板有无原不良(2) 拿板时要轻拿轻放，手指不要碰到焊盘，要拿板的边缘(3) 刷出第一块核对首件，看刷的效果如何，确认OK 后才可继续印刷(4) 每刷好一块板都要认真检查印刷效果，不能有缺锡、漏刷、偏移、短路、拉尖等现象，点胶应注意不能有缺胶、拉丝、溢胶、偏移等现象，有必要时要用放大镜检查(5) 若刷板和贴片在同一条线，应将刷好的板送入过桥，不要用垫板装(6) 若不在同一条线，就放在垫板上，正常情况下(如单块板贴片时)积压不能超过 5 块板，拼板贴片时也不能超过一个垫板(7) 放在垫板上的板不能超出规定的边框(8) 吃饭时间积压的板应控制能在20 分钟内可以贴完(9) 每刷5—10 块板，须清洗一次网板，如果焊盘容易堵，就要时常清洗(10) 若有印刷不良的板，须先用刮刀将锡膏刮回下来，将板的不良面朝下用清洗剂擦洗，再用气枪从上面吹干，要注意不能让锡膏和清洗剂污染到另一面，更不能将整块板泡在清洗剂中(1) 每天对印刷机进行日常保养，下班前在点检表上记录并签名(2) 在使用过程中，要随时保持机台、网板的清洁(3) 机台内和机台上面都不能放任何东西(4) 对所使用的设备要爱惜，不得有划伤、碰伤网板或者机台的情况发生(5) 上班时要严格遵守公司纪律(6) 上班时要穿好防静电服，戴好防静电手环，并依规定对静电手环进行点检6 、交接班(1) 交接班时须将PCB 板领用量、生产量、剩余量进行统计，并做记录交给线长，发现数量不对时要即将查找并报告线长(2) 交接班时要将本班次本批量锡膏使用量称出来，将记录交给线长(1) 换线时，应一个机台一个机台依顺序换线(2) 拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员各负其责(3) 换线时各人应配合好，速度要快，换线时间不得超过30 分钟(4) 上料时要注意料架要卡到位(5) 空料架要装在另一个TABLE 上(6) 上好料后，由二人对料，一个大声念，一个认真对(7) 上好料后，要认真核对吸取坐标(8) 盘装和杆状IC 在上机台前必须先确认方向是否一致，IC 杆上和料架上要用箭头标签标识方向(9) 要注意什么规格的料用什么型号的料架，不要用错，12MM 以上的料架要确认步进是否正确(10) 上料前一定要先将机台内的散料清理干净(1) 刷好的板要用垫板拿，不能用手拿，以免将锡膏抹掉(2) 送板时要注意拿板的边缘，要尽量保持水平，轻拿轻放，不能推板(3) 送板时要注意两块板不要放太密，以免两块板同时进，还要注意手指不要碰到锡膏(4) 开机生产，每一个机台贴出的首件都要与作业指导书核对是否漏贴、多贴、方向错误、偏移，首件确认OK 后方可批量生产(5) 依照设备操作规范操作机器，不得违规操作(6) 将机器生产界面放在抛料界面，并时常查看抛料状况，发现抛料超过5‰时要叫技术员调整(7) 查看两台机器的单板时间，若单板时间相差在 5 秒以上，应即将知会技术员调整(8) 注意机器的运行状况，发现异常及时报告班长并叫技术员调整(9) 中速机须每二小时对一次料，并做好对料记录(10) 中速机每 4 小时要核对一次吸取坐标(11) 高速机的抛料报警设置为一次，若报警三次就要叫技术员来调整(12) 要及时将自动跳过的吸嘴调回来(13) 批量收尾料不够要跳料时，要通知炉前人员从哪一块开始跳料(1) 在一盘料用完前，要是有空料架要先把料装好(2) 换料时，一定要先看机器显示的是哪个站位的什么料，然后将空料盘取下与要换上的料盘核对，不能出错，差一个字母都不行(3) 确认无误后，再叫线长来确认，然后才可将料换上(4) 换料要做好记录，要有换料人和确认人签名(5) 要注意料架一定要卡到位(6) 换料时一定要将机器上盖掀起来(1) 高速机料架要装在没用的TABLE 上，注意要卡到位(2) 中速机料架要放在专门放料架的架子上(3) 料架要摆放整齐，不能超出架子边缘(4) 料架叠高不能超过 5 个(5) 料架取放时要轻拿轻放，不能相互碰撞(6) 不能用的料架要贴上标签，注明什么不良，放在指定的架子上(1) 换线前，要对备料员备出的物料进行点收并签名(2) 所有物料都要放在备料盒内，不能直接放在台面上(3) 换线后，要将换下的物料分机台用盒子装好，分机台拿到仓库退料(4) 换线或者换料时散落下来的物料要用小塑料袋装好，并在袋子上用纸胶标注客户、机种、定单号和物料的品名、规格(5) 时常蹲下来看看地面，将掉在地上的物料检起来(6) 下班前要将机台散料采集起来交给线长(7) 下班时要将托盘IC 和杆状IC 盘点好交给下一班(1) 认真做好设备的日常保养工作并做记录和签名(2) 机器(包括过桥)里面和上面不能放任何东西(3) 随时保持机器干净，不能有灰尘和污渍(4) 高速机每隔 4 小时要将料带倒掉(5) 中速机料带在 1 米以上就要用剪刀剪断，并在料带箱未满前就将其倒掉(6) 所有的物品都要分类放在固定的地方并摆放整齐(7) 随时保持换料车干净整洁(1) 机器贴出的第一块板要先做首件确认(2) 首件确认内容有：漏贴、多贴、方向错误、偏移(3) 首件不做所贴元件是否正确的确认(4) 首件发现问题要即将知会机台人员和技术员调整(1) 对贴片出来的板要认真进行检查(2) 炉前检查内容同首件确认内容一样(3) 检查时发现问题要即将知会机台人员和技术员调整(4) 要跟上贴片机速度，不能有积压现象(1) 盘装料手贴要装在专用料架上用吸笔贴(2) 杆装IC 要倒在专用IC 盘上(3) 散料要用小碟子装好并用纸胶标注品名规格及所贴的位号(4) 散料手贴前必须经过线长和PQC 确认(5) 所有手贴元件都要在板上标注记号(1) 回流炉过板前必须先问技术员在轨道上过还是在网上过，是否可以过了(2) 放板时要注意板与板之间不能靠得太近，至少要保持10 厘米的距离(3) 放板时要注意拿板的边缘，手不要碰到元件或者锡膏，要保持板的水平，轻拿轻放，不能推板(4) 回流炉有问题要即将住手过板，并知会技术人员调整(5) 有跳料或者手补件时要通知炉后接板人员从哪一块板开始(6) 若要拿到其他线去过炉，要用垫板拿，一块垫板最多放 5 块板(日立只能放 2 块)，板比较小或者过点胶也不能等放满了再拿去过炉(7) 使用垫板过炉时，要注意不能用焊盘是镀锡的PCB 板来做垫板(1) 接板人员应戴手套(2) 接板时应轻拿轻放，拿板的边缘，不能抓零件，尽量保持板的水平(3) 板取出后应放在桌面上自然冷却后再插到插板上(4) 注意不要让板被机器卡坏(5) 不能用电风扇对着炉口吹(1) 板在插到插板前要检查是否有锡膏没熔化、连续几块都有虚焊或者短路、偏移、立碑等不良现象(2) 过正面时要看反面是否有掉件或者偏移(3) 若有上述不良应即将报告线长并知会技术员调整(1) 插板插满后，应认真填写标示卡贴在插板上(2) 注意标示卡上的内容要完整填写，不能写错(3) 有跳料的或者手补件的要分开放置并在标示卡注明(4) 将标示完好的板根据定单、客户、品名、规格放置在同一个待检修或者半成品架子上(1) 根据作业指导书认真检查所负责的区域(2) 检查项目有：虚焊、短路、立碑、反面、侧立、偏移、方向反、露铜、缺件、少锡、错位、角度错等(3) 密脚IC 和用肉眼无法看清的缺陷要用放大镜来检查(4) 检查时发现不良要记录在“制程不良统计表”上(1) 能当场维修的不良品要即将修好(如：虚焊、短路、露铜、少锡等)(2) 维修时要注意尽量不用助焊剂(3) 要注意不能动到好的元件(4) 注意不能造成二次不良(如将锡渣留在板面上或者造成其它不良)(5) 立碑、反面、侧立、偏移、方向反、缺件、错位、角度错等不良不要用电烙铁修，应贴上标签由专人用热风枪来吹(1) 检修好的良品板应插在插板上，并做好标示，拿到成品架上放置整齐或者包装好装在塑料箱中(箱子上要有成品标示卡)(2) 不良品应在不良位置贴上不良标签(3) 不良品应用插板插好并在标示卡上注明“不良品”，交给线长处理或者放在不良品架上(1) 当班的不良品应当班维修好(2) 缺料无法补的要当班统计出缺什么料、数量是多少，交给班长(3) 不良品要贴好标示卡放在不良品架上(1) 手补件前，必须拿BOM 表核对所要补的元件是什么，不能根据统计时贴的标签上写的来补(2) 所有手补件的板必须经过线长和PQC 确认后才可报验(1) 要随时保持作业台面的干净整洁(2) 插板、电烙铁、热风枪、毛笔等要依规定位置摆放整齐(3) 没用的工具不能浮现在台面上(4) 检修时要注意不能堆叠板(5) 取放板时要轻拿轻放(1) 将检修好放在成品架上或者塑料箱中的成品开报验单报验(2) 在出货紧急时要到线上去拿成品报验(3) 报验单要填写完整，不能写错，要有主管审核(4) 要把报验数量记录在“报验/入库记录表”上(5) 不同定单不要记录在同一张记录表中(1) 根据客户要求对成品进行包装(2) 包装时要注意每一小包的数量要一致(3) 回收利用的汽泡袋要是已经没有汽泡就不能再用(4) 取板时要一块一块拿(1) 将报验包装好的成品拿到仓库入库(2) 入库时要将入库单一起带走(3) 到仓库后要求仓管员当面清点数量，并在入库单上填写实收数量、签名(4) 将入库单除仓库联外其余带回，交给生产部统计员(5) 若由于出货紧急，出货人员直接到车间取成品的，要让他在入库单上签收(1) 有些板要下到插件或者插检的，要同领板人员一起清点交接数量(2) 要将交接数量记录在“半成品交接记录表”中(3) “交接记录表”要有领板人和交接人签名(4) 不同定单不要记录在同一张记录表中(1) 将当天报验/入库数和半成品交接数作一个统计(2) 将统计结果在第二天上班时报给经理。
生产计划作业动作控制卡
2.计划员未在规定时间完成主计划更新及对完成任务的统计与核算，对计划员处以20元/次的处罚。
1. PMC计划员、经理每天三次以上到各车间跟进生产进度；
2．生产车间每隔半天统计一次产品生产进度，并按时更新生产看板；
3.生产出现异常，计划延误时，车间主任需在异常发生10分钟内进行提报给PMC经理，PMC经理视需要决定是否调整计划。
《生产日报表》
1.督导办与副总检查PMC对生产进度的跟进情况；
2．PMC、督导办检查各生产车间是否及时更新看板；
1.未按时更新主计划对责任人处以10元/次的处罚；
2.未按时下发领料单及上交欠料表的，对责任人处以20元/次的处罚。
计划调整
1.生产计划的调整须由PMC经理与内、外贸部协调后决定
《生产计划》
1.PMC经理及计划员每天检查计划是否被擅自更改或调整
1．对擅自调整生产计划的责任人处以20元/次的处罚
进度追踪
3.各车间主任监督计划员是否及时下达月、周计划。
1.未按规定时间制定生产日计划的，对负责人处以20元/次的处罚；
2.未及时下达各车间周计划的，对责任人处以20元/次的处罚；
3．未按规定下达月计划的，对责任人处以20元/次的处罚。
计划检查
1.PMC经理及计划员每天11点前核对前一日各车间《日生产计划》的完成情况及成品实际进仓情况，并更新主计划。
3.督导办、副总检查PMC是否及时对生产车间提报的生产异常进行处理。
1.计划员、PMC经理未按时跟进检查生产进度的，处以10元/次的处罚；
2.生产车间未按规定时间更新提报生产异常或PMC经理未及时处理生产异常的，处以20元/次的处罚。
生产计划管控 表单
序 号 标准 制约 责任
下单 日期
客 类 单 户 别 号
型 号
订单数量 （套）
订单 余数
交 期
部件名 称
封边 单位 开工 时间 完成 时间 生产 余数
合 计
（2） 各车间领班根据当天生产情况填写实际完成数量 （如所生产的产品不在车间生产工序日计划表内， 车间领班必须详细填写计划外生产的产品明细） （3）此表由车间领班在每天 8:30 分前上交车间主任，车间主任审核签名后在 9:00 前交计划物控部 （4）此表填写必须工整、规范，字迹清晰，所要填写的内容不得有空白 （1）车间主任对车间领班是否按规定上交、填写车间生产工序日计划表进行检查 （2）计划物控部对车间主任是否按时上交车间生产工序日计划表进行检查 （3）车间主任对计划物控部是否按时上交车间生产工序日计划表进行检查 （1）各责任人未按时填写及上交生产计划报表，乐捐 5 元/次 （2）各责任人如存在漏填，乐捐 2 元/每空
生产部
计划物控 部
业务/跟单 审核判定
□
接受； □ 不接受； □ 待定（请说明原因）：
1
主生产计划表
下单 日期 客户 P/O 生产 批号 型 号 订单 数量 订单 余数 交 期 重排周出 货计划 面车间（5 天） 开工 时间 完成 时间 生产 余数
客户
类别
车间进度表 周出货计划 下单日期 客户 类别 单号 型号 订单数量 订单余数 计划出货日期
5
表 1-15 车间生产工序滚动日计划报表 车间： 序 号 下单 日期 客户 类别 单号 型号 班组： 颜色 订单数 量（套） 部件 名称 16 日 计划日期：3 月 15 日 计划数量 17 日 18 日 实际完6:30 按时下发至各车间，由车间主任下发给各班组 （2）各车间领班根据当天生产情况填写实际完成数量，如所生产的产品不在车间生产工序日计划报表内，车间领班必须详细填写计划外生产的产品 明细 （3）此表由车间领班在每天 8:30 前上交至车间主任，车间主任审核签名后在 9:00 前交计划物控部 （4）此表填写必须工整、规范，字迹清晰，所要填写的内容不得有空白 （1）车间主任对车间领班是否按规定上交、填写车间生产工序日计划报表进行检查 制约 责任 （2）计划物控部对车间主任是否按时上交车间生产工序日计划报表进行检查 （3）车间主任对计划物控部是否按时上交车间生产工序日计划报表进行检查 （1）各责任人未按时填写及上交生产计划报表，乐捐 5 元/次 （2）各责任人如存在漏填，乐捐 2 元/每空 标准
生产过程管控
3.3PFMEA表
3.4 生产过程设计
❖ 管制计划(CP)
➢ 将高风险项目纳入管控机制，建立管制计划(CP)， 明确各个工序重点管制的项目，管制计划是品质 保证的第一步。
❖ 作业指导书(SOP)
➢ 延伸管制计划中所设定的各项管制项目，明确规 范各管制项目的作业方法与过程参数，使作业者
(外行人)能完全了解各项作业标准，制造出符合
生产过程管控 （生产现场精细化的管理）
1.生产过程和管控所包含的内容及效益
1.1 生产过程指从新产品技术移转、
小批量投产、订单排入生产计划、产前 试做、首检、量产、末件、检验入库、 批量清点与结束的全过程，其包含了生 产车间5M1E的各个细节，所以生产过 程控制是生产现场的精细化管理。
1.2 控制那些内容：
力
5、注重成本及速度之心
力质 1、人际力
（沟通、领导、激励） 2、专业知识力 3、专业知识X辅助手法之 能力
1、落实SOP之心 2、源流管理之心 3、预见、预防之心
Process Control
1、管制力 2、异常分析力
请诸位干部根据以上条件，检查自己目前水准
4.5管理干部要有的心态
爱兵四大法则
1.员工不会错
设备 （Machine）
a.新安装的设备 b.经过大修的设备 c.生产线调整的设备 d.一级保养以后的设备
C:材料因素
材料 （Material）
a.新开发的材料 b.设计变更的材料 c.新更换供应商的材料 d.供应商生产变更的材料
D:方法因素
方法 （Method）
a.新设定的标准作业
b.变更后的标准作业
管制计划表-CP
1图
管制图
3.1 在了解FMEA之前先要理解下面三个名词。
生产数据及时准确性
生产数据及时准确性
一、及时性：
1、生产看板：由各工段长填写节点数据，包括产量、发出、收入数据汇总时段为每日：8:00-11:30；11:30-15:00；15:00-17:00
2、每日派工计划、生产日报表：每日派工数量每天：8:20完成，每日8:20填交上日生产日报表（上日生产数、结存数）
3、每日车间进出存报表：生产文员
4、人力资源部行政专员每日根据时间节点抽查数据填交及时性，每日四个工段以上，看板以相机时间为准，报表以手工填写抽查情况为准，每日汇总监督情况报表
5、生产计划员不定时巡查填写情况，并将人力资源部反馈情况登记并要求工段长按时填交（填写及时性作为考核标准）填写报表看板行政专员及时、准确汇总表工段长计划员反馈
二、准确性：
月对数
1、由PMC部主导会同生产部，每月月末日对车间各工段结存进行盘点，盘点数据与K3实际数据进行总核对，并由PMC部出具盘点报告；
2、人力资源部根据PMC部提供数据针对工段每日生产日报表进行数据核对，出具核对准确报告，反馈至相关部门日对数：
1、人力资源部每日对生产日报表提交数据进行抽查稽核（每两日/不定时8:00前、晚8:00后），出具每日稽核数据报告，反馈至相关部门（7月15日开始）
2、生产计划员每日跟进各工段结存数据，发现异常及时反馈至人力资源部及相关部门，由人力资源部主导组织完成数据稽核PMC部、生产部计划员人力资源部看板、日报表生产日报表生产进度报表/K3稽核报告问题反馈盘点报告。
车间生产制度流程
车间生产制度流程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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