论连续退火炉节能减排降耗的控制措施

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实施节能措施,减少散热损失和排烟损失,降低加热炉能耗

实施节能措施，减少散热损失和排烟损失降低加热炉能耗摘要：本文以大连石化公司加热炉运行情况为实例，提出通过改良辐射室衬里材料、管网瓦斯脱硫、采用空燃比串级调节控制技术可以降低加热炉的散热损失和排烟损失，降低加热炉能耗。

关键字：加热炉、热效率、散热损失、排烟损失1．引言加热炉在生产中的任务是：利用燃料燃烧释放出热量把工艺介质加热到生产工艺规定的温度。

当处理能力一定时，热效率越高，加热炉消耗的燃料量越少。

提高热效率，减少燃料消耗量是降低大连石化公司加热炉能耗的主要任务。

2007年大连石化公司在运行加热炉21台，2007年1-10月加热炉累计平均热效率86.99%，2007年1-10月加热炉累计平均排烟温度184.25℃，其中运行情况较差的有柴油加氢加热炉排烟温度328℃，热效率仅达81%；三苯F101、F104炉排烟温度均大于250℃，热效率仅达83%；三酮苯加热炉氧含量高达12% ，热效率仅达83。

由此可见，公司加热炉实现“挖潜降耗”是有很大空间的。

加热炉热效率反平衡法计算公式为：η=100%-（Qa+ Qb+ Qc）。

其中η—加热炉热效率%；Qa—排烟损失热量占供给能量的百分数%；Qb—表面散热损失热量占供给能量的百分数%；Qc—不完全燃烧损失热量占供给能量的百分数%。

散热损失和排烟损失占总热损的70%左右，本文试以实施三项技术措施为例，分析大连石化公司加热炉降低能耗的潜能。

2．减少散热损失加热炉外壁温度随环境温度的降低而下降，外壁温度在夏季和冬季相差虽多，但散热损失差值不是太大。

国外某些设计公司规定，在环境温度为25℃，风速为2m/s条件下的外壁温度为80-90℃。

12月份大连环境温度为4℃左右，风速平均为3-6m/s，大连石化公司加热炉炉壁测温显示柴油加氢加热炉炉表面平均温度达到300℃，三苯F301加热炉炉表面平均温度达到200℃，连续重整四合一炉炉表面平均温度达到100℃。

可见，上述几台加热炉炉表温度已严重超设计值。

炉台节能减排工作方案

炉台节能减排工作方案随着全球环境问题日益严重，节能减排已成为各国政府和企业关注的重要议题。

作为重要的能源消耗和排放源，炉台在工业生产中起着至关重要的作用。

因此，炉台节能减排工作方案的制定和实施对于减少能源消耗和环境污染具有重要意义。

本文将探讨炉台节能减排工作方案的重要性、目标和具体措施。

一、炉台节能减排的重要性。

炉台是工业生产中常见的设备，用于加热和熔化金属、玻璃等材料。

然而，炉台在使用过程中会消耗大量的能源，并产生大量的废气和废渣。

据统计，全球工业生产中约有30%的能源消耗来自于炉台，同时炉台排放的废气和废渣也是环境污染的重要来源。

因此，炉台节能减排工作具有重要的意义。

首先，炉台节能减排可以降低能源消耗。

通过采用节能型炉台设备和优化生产工艺，可以有效降低炉台的能源消耗，减少对煤炭、天然气等能源的需求，从而降低能源成本和减少能源消耗对环境的影响。

其次，炉台节能减排可以减少环境污染。

炉台排放的废气和废渣中含有大量的有害物质，如二氧化硫、氮氧化物、重金属等。

这些有害物质对大气、水体和土壤造成严重的污染，对人类健康和生态环境造成威胁。

因此，通过炉台节能减排工作，可以减少有害物质的排放，改善环境质量，保护人类健康和生态平衡。

二、炉台节能减排的目标。

为了有效推动炉台节能减排工作，制定明确的目标是至关重要的。

炉台节能减排的目标应包括两个方面，节能目标和减排目标。

节能目标是指通过技术改造和管理措施，降低炉台的能源消耗。

节能目标可以通过设定能源消耗的减少比例或绝对值来确定，如降低炉台能源消耗20%以上。

同时，还可以通过提高能源利用率和优化生产工艺等措施来实现节能目标。

减排目标是指通过技术改造和治理措施，减少炉台排放的废气和废渣。

减排目标可以通过设定废气和废渣排放的减少比例或绝对值来确定，如减少二氧化硫排放量50%以上。

同时，还可以通过提高废气和废渣处理设施的效率和采用清洁生产技术等措施来实现减排目标。

三、炉台节能减排的具体措施。

连续式加热炉节能降耗

Ｔ为出炉钢温设定目标值；ｎ
第４期
孙洁，连续式加热炉节能降耗等：
Ｔ为检测钢温的．加权平均值；
ＡＴ为了为不调整死区。１３加热炉烟气残氧最的检测及控制．
１．残氧量控制的提出．１３
加热炉的控制中，最主要的是保证整个加热炉处于适当的炉温设定值，使被加热的钢坯获得均匀的符合要求的温度分布：另外还要保证燃烧过程处于合理的空燃比，从而起到节能降耗的作用。在加热炉内钢坯被
式中：ｌＡ为拉钢速率的分段ＤＤＤＤ为修正系数；：时间内拉钢次（数累２３ＡＡ值；１２３４Ｊ几根）
计值。
分段修正方法：ｉ３ｉ十ｘＫＳ二ＰＤｉＰ０
式中：Ｐ第段修正后的炉温设定值；Ｐｏｉ：ｉＳｉＳｉ：第段原炉温设定值；各段公用修正系数，Ｙ和Ｊ ” Ｄ：与有
连续式加热炉节能降耗
孙洁，刘晓悦，张茁
（河北理工大学计算机与自动控制学院，河北唐山０３０）６０９
关键词：乳钢加热炉；拉钢速率；气残氧量烟摘要：根据连续式轧钢加热炉的特点和工艺条件，讨论了将拉钢速率Ｐ出炉钢坯表面温度、、
烟气残氧量的检测数据与加热炉燃烧过程控制相结合的方案，现场实际应用结果表明，该方案是可行的，低钢坯烧降低油提高成材率、对降损、耗、减少环境污染等有重要意义。
最佳燃烧带
礴一一目一知
热效率
烟气热损失空气过剩系救超低过剩空气燃烧
区
１０．０．１２
低过剩空燃烧区
离过剩空气嫩烧区
燃烧效率１

降低连续退火机组工序能源消耗的研究

降低连续退火机组工序能源消耗的研究摘要：本文分析了连续退火机组工序能耗主要存在的问题，工序能耗构成比例差异，开展了燃烧效率研究与优化。

通过提升生产速度减少停机、提高烟气预热回收能力、用能设备改造和维护等措施，降低连退机组工序能源消耗。

2022年连退机组的工序能耗为47.42kgce/t，相对于去年52.39kgce/t减降了9.49%。

关键词：工序能耗、燃烧、煤气、退火炉、辐射管1.前言能源是企业生产的命脉，节能降耗是提高企业经济效益提高企业竞争力的重要途径。

冷轧连续退火线自动化程度高，工艺流程和设备工况较为复杂，生产现场耗能设备多且分布范围广，使用的能源介质有混合煤气、电、氮气、氢气、压缩空气、脱盐水等。

这些能源消耗直接影响了产品的生产成本[1]。

在严峻的市场形势下，节能降耗成为降低生产成本、增强盈利能力的保证。

某连续退火机组是是国内首条带钢宽度超过两米的宽幅汽车板生产线，也是冷轧高档汽车板和家电板的主体生产机组。

该机组退火炉已运行十五年，连续退火炉炉况不稳定，时常出现露点劣化问题，麻点超标问题，质量缺陷降速和设备状态降速频繁发生的情况。

这些现象的存在，降低了生产效率，也造成能源消耗的增高及生产成本的增加，不利于产品市场竞争力的提高[2]。

该机组工序能耗高于行业内的标杆机组。

为了能够尽快追赶上先进水平，以能源成本削减为驱动力，开展降低连续退火机组工序能源消耗的研究。

1.连续退火机组工艺流程武钢有限2180单元连退生产线于2006 年投产，年生产能力达96万吨。

该机组由入口段、炉子段和出口段组成。

该机组的炉子段采用全辐射管间接加热工艺，使用的W型辐射管，选用的是下悬挂的结构形式，立式垂直分布。

连续退火炉是机组的核心设备，主要功能是把带钢加热到设定的退火温度、保温，冷却到设定温度，实现带钢热处理工艺的要求。

连续退火炉主要由炉体钢结构、炉壳、炉壳附件、炉辊、辐射管、炉底盖和炉顶盖等设备组成。

该连续退火机组整个炉子分为8段，分别是预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、时效段、终冷段和水淬段。

球墨铸铁管退火炉节能措施浅析

球墨铸铁管退火炉节能措施浅析1概述球墨铸铁管退火炉是球墨铸铁管生产的重要设备，由于炉型较大，长度在36m以上，宽度约8m，炉门较多，冷却段又要进行强制性冷却，因此炉子热量损失大，热耗高，能源浪费严重。

造成热耗高的原因主要有工艺不合理造成球铁管在炉内的热焓增量偏大、炉子热效率低和燃料的选用不合理等。

山东球墨铸铁管有限公司（简称铸管公司）针对这几个方面，对退火炉进行了多次改造，并制定了相应的措施，使吨管能耗显著降低，节能效果显著。

2节能措施2.1 降低球墨铸铁管在退火炉内的热焓增量球墨铸铁管在退火炉内的热焓增量主要由球铁管在炉内加热的温度和球铁管的入炉温度决定，因此降低球铁管在炉内的热焓增量主要是降低退火温度和提高球铁管的入炉温度。

2.1.1 合理制定不同管径的退火温度球铁管的退火温度愈低，就愈节省燃料，但是球铁管的退火工艺规定退火炉加热段炉气温度为1050～1100℃，保温段炉气温度为960 ～1000℃，为了确保球铁管的退火质量，在工艺允许的条件下，应尽量按照下限进行炉温控制，特别是小口径的管子可以适当降低加热段炉气温度。

2.1.2 提高球铁管的入炉温度在生产过程中，充分利用上一工序结束时物料的余热是节约能源的一个重要途径。

根据理论计算，球铁管加热到1000℃，在600℃入炉与25℃入炉相比吨管能耗降低320000kJ，可节约焦炉煤气约20m3或者重油8kg。

铸管公司退火炉的退火能力约是现有离心机生产能力的2倍，为此采取了间歇式集中退火的办法。

在退火炉管子上线时保证连续退火的前提下规定热管先入炉，缩短热管的传输时间，使半数管子的入炉温度由环境温度提高到600℃左右。

从而提高了管子热送比率和入炉温度，节能效果显著。

2.2 提高退火炉的热效率对于连续式球铁管退火炉来说，其退火工艺较特殊，炉体较长，跨距较大，而且急冷段又采取了强制性冷却，因此热效率较低。

对于结构已经确定的退火炉，要提高炉子的热效率，只有从退火炉的操作来实现。

工业炉的节能减排及其措施

工业炉的节能减排及其措施工业炉是生产制造领域中的重要设备，广泛应用于钢铁、化工、冶金、建材等行业。

然而，在炉内高温环境下，燃烧所产生的废气和颗粒物会对环境造成严重的污染，同时也会造成能源的浪费。

为了解决这个问题，工业炉的节能减排已经成为了一个重要的研究课题。

一、工业炉的节能措施1、改进燃烧方式在传统的炉膛设计中，燃烧通常集中在炉膛的中心区域，然而，在这种情况下，部分燃料不能完全燃烧，同时也浪费了大量的热能。

通过改善燃烧方式，可以使燃料充分热化，提高燃烧效率，达到节能减排的目的。

2、采用倒角燃烧法倒角燃烧法是一种常见的节能燃烧方式，在传统的炉膛设计中，燃烧区域的角度通常为90度，导致一部分燃料不能完全燃烧，同时也浪费了大量热能。

倒角燃烧法则是将燃烧区域的角度设计为45度，使得燃料会沿着角度方向进行燃烧，使得燃料被充分热化，提高燃烧效率，同时避免了污染物的产生。

3、应用新型燃料不同的燃料对节能减排的影响是不同的。

一些新型燃料，例如生物质燃料、城市垃圾燃料、液化天然气等，相比传统的石油、天然气等化石燃料，更加环保且能够降低污染物的排放量，同时能够降低燃料成本，从而实现节能减排的目的。

二、工业炉的减排措施1、安装高效过滤器高效过滤器能够有效地捕捉炉内废气中的颗粒物和有害物质，减少污染物的排放，同时也需要清理滤网，保持高效过滤器的作用。

2、增加废气处理装置废气处理设备能够将污染物进行分离和去除，同时也能够降低废气中的温度，为后续的回收利用做准备。

废气处理装置的种类比较多，可以根据工业炉的具体情况进行选择。

3、加强监管与管理工业炉的节能减排不仅仅是依靠工艺上的改进，还需要加强监管和管理。

完善工业炉废气排放标准和法规，通过勒紧管控规范企业的产业行为，从源头上控制污染物的产生，严格执行环保法规，除了为减少环境污染担负起企业社会责任，更是提高企业经营质量和服务质量的重要途径。

三、结语工业炉是生产制造的重要设备，但同时也是环境污染的重要源头之一。

连续退火炉节能减排降耗的控制措施

连续退火炉节能减排降耗的控制措施作者：刁小康来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2014年第06期摘要：我国的连续退火炉建设还处在初级阶段，为了能够更好地促进这一技术的可持续发展，业内人士一直在探索影响连续退火炉能耗的主要因素，并不断致力于钻研提高产品质量和生产效率、减排降耗的各种方法。

通过不懈的努力，终于探索出连续退火炉从设计、生产到投入使用、保养、维修等各个环节中息息相关的联系，从而得出了一些有效控制能耗、减排环保的基本措施。

关键词：连续退火炉燃烧控制余热回收节能降耗对于大型的连续退火炉，影响到成品质量和给环境带来的伤害的主要因素是炉内压力、露点以及氧含量，从生产制造、安装至运行均应当按照节能降耗的标准来操作。

除此之外，各种加热和冷却技术也是连续退火炉减排降耗的重要指标。

而对于一些小型的机器设备，提高产品竞争力的最佳选择就是利用低压换热器来回收余热。

传统的退火炉作业在加热、燃烧控制和后期余热处理等方面都存在粗放浪费的缺陷，因此，新型数字化的控制技术很好地给连续退火炉的应用和发展指明了方向。

1 影响连续退火炉能耗的主要指标炉压主要是由分布在炉子底部大量保护气体注入而形成的压力室，是为了防止外界气体进入炉内，从而保证炉内微正压稳定，生产安全和质量合格。

而为了达到这一目的，往往需要通过注入大量保护气体，为了确保炉内温度，需要大大增加燃气量，这也就增加了排气量和能源消耗。

露点是指在炉内气压固定的条件下，空气中的气态水达到饱和状态凝结为液态水所需的温度，它是衡量连续退火炉内环境干燥程度的重要指标，受炉内原材料所含的氧化物和其表面残留水分的影响。

在实际操作中，存放时间较长的铝带原料表面容易产生氧化铝，一旦进入炉内，遇到氢气，二者发生化学反应生成水，炉内的露点便会增高。

为了给退火炉减压，稳定其温度，就必须增加保护气体的注入量和排放量，另一方面，此举也大大增加了辐射管的燃烧功率。

允许氧含量是因为炉内气体流动非常复杂，各处的压强正负不一，再加上机器外壁焊接工艺粗糙、封闭性差等原因，均有可能导致炉内含氧量增加，而保护气体中的氢气与之发生反应会生成水，继而影响了露点。

锅炉节能降耗措施（5篇可选）

锅炉节能降耗措施（5篇可选）第一篇：锅炉节能降耗措施锅炉分场节能降耗措施1、做好分场节能降耗工作动员，从节约一滴水、油、电、煤做起，努力降低各项生产消耗。

2、加强煤场管理工作，合理储存、堆放、取用，做好新煤和旧煤、高热煤及混合煤的掺配工作。

通过合理掺配有效提高锅炉的燃烧稳定性和燃煤利用率，降低煤耗。

3、加强锅炉燃烧调整，掌握锅炉低负荷稳燃调节技术，减少锅炉稳燃用油，控制好锅炉运行的烟气含氧量，降低锅炉排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉燃烧效率，确保锅炉稳定经济运行。

4、可通过技改增加锅炉底部邻炉加热装置，缩短锅炉启动时间，降低启炉用油。

5、煤粉锅炉启动时，在热风温度达到要求后，应及时投入制粉系统，保证制粉出力，缩短升温升压时间，以便尽早建立稳定燃烧工况，降低启炉用油。

6、锅炉运行中保证制粉系统磨煤机运行工况在最佳状态，在煤粉细度规定值内保证最大给煤量及通风量，保证磨煤机最大出力。

运行时不应当通过开冷风来对磨煤机出口温度进行控制。

若出口温度过高或过低，应通过调节给煤控制。

7、锅炉油枪改用2.0mm小口径雾化片，稳定控制燃油压力1.3---2.0Mpa范围内，在保证雾化效果的同时，有效节约锅炉启动、稳燃用油。

8、加强燃烧调整，保证脱硫、脱硝数据在经济合理范围内，建立脱硫脱硝数据定期校验工作，掌握各环保数据变化与脱硫剂、氨水的变化曲线，降低石灰石粉、氨水的消耗量。

9、通过燃烧调整将飞灰可燃物煤粉炉控制在3%以下,流化床锅炉控制在5%以下，降低机械不完全燃烧热损失。

10、凡有设备出现泄漏，必须在最近一次具备消缺检修条件时进行处理，消除设备内、外漏，避免汽水及各种原材料的损失。

11、锅炉运行积极主动联系水质化验员，及时掌握锅炉水质，调整好锅炉连续排污量，减少不必要的炉水外排，减少热、水损失。

12、消防池内潜水泵保证正常备用，及时启泵回收#6炉冷取水回水，防止外排。

13、锅炉分场环境卫生冲洗水改接高压冲渣水或用污水站二次利用水，各炉段冲渣水母管加装冲洗水接口，杜绝利用新水，达到节水目的。

工业加热炉节能降耗方案模板(2篇)

工业加热炉节能降耗方案模板(讨论稿)为认真贯彻落实____《“____五”节能减排综合性工作方案》及省、市、县加强节能减排工作的精神和要求，切实转变工业经济发展方式，提高经济运行质量，增强各产业协作配套能力，加快循环经济发展步伐，构建资源节约型和环境友好型社会，现就做好全县节能减排工作，特制订本实施方案。

一、指导思想和工作目标(一)指导思想。

以____和____为指导，深入贯彻落实____，坚持降低能源消耗强度、合理控制能源消费总量相结合，形成加快转变经济发展方式的倒逼机制；坚持强化责任、健全法制、完善政策、加强监管相结合，建立健全激励和约束机制；坚持优化产业结构、推动技术进步、强化工程措施、加强管理引导相结合，大幅度提高能源利用效率；进一步形成政府为主导、企业为主体、市场有效驱动、全社会共同参与的推进节能减排工作格局，确保实现“____五”节能减排约束性目标，加快建设资源节约型、环境友好型社会。

(二)工作目标。

到____年，全县万元gdp生产总值能耗下比____年下降%以上。

重点企业综合能耗水平与全国平均水平差距明显缩小，工业单位产品综合能耗达到全国平均水平，废物综合综合利用率达%以上。

1指导目录》。

加快运用高新技术和先进适用技术改造提升传统产业，促进信息化和工业化深度融合。

合理引导企业兼并重组，提高产业集中度，完善建立优化的产业结构体系，使其形成合理的工业生态链，逐步实现资源、能源和物料的闭合循环，在区域内削减和消除废物，解决影响环境的“结构型”污染和资源、能源的浪费。

(七)抑制高耗能行业过快增长。

严格控制高耗能和产能过剩行业新上项目，进一步提高门槛，强化节能、环保、土地、安全等指标约束，依法严格节能评估____、环境影响评价、建设用地____，严格贷款审批。

建立健全项目审批、核准、备案责任制，严肃查处越权审批、分拆审批、未批先建、边批边建等行为，依法追究有关人员责任。

(八)加快淘汰落后产能。

锅炉节能减排的建议及措施

锅炉节能减排的建议及措施自工业革命以来，世界的工业技术格局有了很大的改变，各国的工业技术都有了很大的发展，有效地促进了工业的发展。

在社会经济进程的推动下，人们的物质生活水平明显提升，而且国民素质也有了质的飞跃，环保的理念已经深入人心。

锅炉作为工业生产的重要组成部分，其生产过程是否节能环保越来越受到人们的关注和重视。

文章主要针对我国锅炉的使用现状以及现有的节能技术进行了详细的介绍，并提出了推进我国锅炉节能减排工作的建议和措施，希望可以为锅炉节能减排的实践提供理论基础，仅供参考。

标签：锅炉；节能；减排；潜力；建议；措施1 我国锅炉存在的问题1.1 单台锅炉容量小，设备陈旧老化目前，我国锅炉由于长时间的运行和使用，且没有定时进行养护和更新，使得设备陈旧老化现象越来越严重。

另外，锅炉的生产厂家没有统一的生产标准，导致生产出的产品质量参差不齐，普遍存在单台锅炉容量小的问题。

1.2 自动控制水平低，燃烧设备和辅机质量低、鼓引风机不配套一般情况下，正在运行中的锅炉还没有配置检测仪表，自动控制水平较为低下，相关运行设备质量低，鼓引风机不配套，普遍需要通过人工来调整锅炉的燃烧工况或者符合变化，由于无法精确地掌握相关数据，当锅炉运行发生变化时，不能及时按照负荷的变化情况调节锅炉运行工况，导致燃烧设备及辅机、鼓引风机运行效率低下，从而浪费了大量的资源。

1.3 使用煤种与设计煤种不匹配、质量不稳定我国锅炉燃烧时所使用的煤种与事先设计的煤种不匹配。

现阶段，锅炉燃煤均选用的是没有经过加工的原煤，这种煤的质量不稳定，各项基本指标也没有保障，颗粒度、热值及灰分等没有精准的数值显示。

燃烧设备与燃烧特性不适应，当燃煤的种类改变时，会引起一系列的变化，比如燃烧工矿等，会降低其燃烧质量。

1.4 受热面积灰、炉膛结焦由于锅炉使用的燃料的质量不一，致使其在运行时，会产生大量的粘性物质，从而导致锅炉的受热面出现结焦、积灰现象，严重降低了锅炉的运行效率。

冷轧带钢连续退火炉燃烧控制系统的优化

总第302期2021年第2期HEBEI METALLURGYTotal No. 302 2021 , Number 2冷轧带钢连续退火炉燃烧控制系统的优化程入川，王凯飞，关淑巧，刘春涛(河钢唐钢高强汽车板有限公司，河北唐山063000)摘要：连续退火是冷乳带钢生产的重要环节。

针对河钢唐钢退火炉存在的燃烧废气中N O x超标、煤气单耗高、极限薄规格带钢在加热段易瓢曲等问题，结合产线实际情况，通过调整、优化燃烧控制参数，开发多项自动调整控制程序，解决了上述问题，达到了节能降耗、环保排放、高端产品生产的目的。

关键词：连续退火炉；燃烧系统；自动控制；空燃比；N O x;煤耗；小火焰燃烧中图分类号：TG155. 1文献标识码：B 文章编号：1006 -5008(2021)02-0048-05d o i：10. 13630/j. cnki. 13 -1172.2021.0210OPTIMIZATION OFCOMBUSTION CONTROL SYSTEM FOR CONTINUOUS ANNEALING FURNACE OF COLD ROLLED STEEL STRIP Cheng Ruchuan，Wang K aifei，Guan Shuqiao，Liu Chuntao(H ig h Strength Autom obile Plate C om pany，H BIS Group Tangsteel C om pany，Tangshan，Hebei , 063000) A bstract：Continuous annealing is an im portant part o f cold rolled strip production. A im in g at the problems existing in annealing furnace o f HBIS Group Tangsteel，such as excessive N O x in combustion exhaust gas，high unit consumption o f gas，easy buckling o f lim it thin gauge strip in heating section，e t c.，combined w ith the actual situation o f production lin e，the above problems are solved through measures o f optim izing combustion control parameters and developing a number o f automatic adjustment control procedures. It plays an im portant supporting role in energy saving，environm ental protection and high - end product production.Key W o rd s：continuous annealing furnace；combustion system；automatic c o n tro l；air fuel ra tio；N O x；coal consumption ；small flam e combustion0 引言随着钢铁行业的激烈竞争，产品的高质量、低成本等性能越来越受到重视。

连退机组退火炉炉压控制研究

连退机组退火炉炉压控制研究摘要：文章介绍了连续退火炉炉内氛围主要组成成分，阐述了氢气含量配比控制和炉内正常生产时的压力控制以及造成炉压炉波动的相关因素，分析了炉压波动的主要常见原因，并提供了具体问题的解决措施，在实际生产中，特别适用于特殊钢材的生产操作炉内氛围要求，使得退火炉炉内氛围得到有效控制，保证了带钢退火生产工艺稳定，满足各类带钢退火要求，提高产品质量。

关键词：连退机组；退火炉；炉压控制前言攀钢西昌钢钒冷轧厂连续退火炉是进口立式退火炉。

炉内氛围为氮气和氢气按照一定比例混合构成的氛围，炉内压力保持微正压保证带钢在炉内不被氧化，同时还可以去除带钢表面残留的氧化物，提高带钢的表面质量。

1保护气体注入控制攀钢连退线按照区段划分保护气体注入分8个主控制管路。

炉内氛围控制完全基于西门子公司的PCS 7软件，以Win CC作为人机界面，实现过程参数的在线检测、显示和调节，实现数据采集、报警和趋势记录，保证设备的控制精度和生产稳定运行。

为了防止空气进入炉内，加热炉在生产中常保持一定的正压，炉压是由大量保护气体注入形成的，保护气通过位于炉底的注入点流进炉内，在各注入支路的流量控制阀和炉顶的放散阀共同调节下，保证炉内一定的压力和炉内气氛再生，炉内压力的设定以保证加热炉安全性为主，防止带钢氧化来决定，因为退火炉内的气氛压力直接影响着带钢的质量和退火炉的安全，炉压低无法有效保证还原反应效果，炉压过高容易出现事故和浪费气体。

1.1保护气注入模式根据加热炉生产状态，保护气注入一共存在六种模式可供选择，各个模式间的切换遵循顺序，模式的启停完全由顺控完成，保证切换过程平稳性。

其中快冷段高氢模式HNx+RCH2和模式N2+RCH2间的切换需要经历HNx模式和N2模式，此过程也是由顺控自动完成的，不需要操作工进行干预。

1.2保护气注入流量修正1.2.1炉压控制及修正保护气体注入炉内后，按照工艺设定的炉压大小由炉压控制器采用PI控制，其比例系数取2，积分时间取200s。

2023年工业加热炉节能降耗方案

2023年工业加热炉节能降耗方案通常需要考虑以下几个方面：分析能源消耗、改进工艺技术、优化设备运行、加强管理与培训等。

一、分析能源消耗1. 能源消耗分析：通过对加热炉能源消耗进行详细的统计与分析，了解能源的利用状况，找出能源消耗较大的环节和原因。

2. 能源利用率评估：评估加热炉的能源利用率，确定加热炉的能效水平。

3. 能源测量与监测：建立能源测量与监测系统，对加热炉的能源消耗进行实时监测，并制定能源消耗的统计指标，用于后续的能源节约评估。

二、改进工艺技术1. 工艺优化：针对能源消耗大的环节，进行工艺优化，通过改变操作模式、改进加热方式等手段，降低能源消耗。

2. 热交换技术：采用热交换技术，将加热炉排放的高温废气、热水等废热进行回收利用，提高能源利用率。

3. 节能设备应用：引入先进的节能设备，如高效燃烧器、节能型电炉等，以提高工艺的能源利用效率。

三、优化设备运行1. 设备维护与调整：加强对设备的维护保养，定期检查设备的运行状态，及时调整设备参数，保证设备的正常运行。

2. 废热利用：对于排放烟气中的高温废气，采取有效的废热利用措施，如烟气余热回收装置，用于加热炉内的其他工艺环节。

3. 高效燃烧技术：改变传统的燃烧方式，引入高效燃烧技术，提高燃烧效率，减少燃料消耗。

四、加强管理与培训1. 设立能源管理团队：成立专门的能源管理团队，负责能源消耗的监测、评估与改进工作。

2. 培训与教育：对操作人员进行能源节约培训，提高操作人员的节能意识和技能，减少人为操作失误导致的能源浪费。

3. 建立能源管理制度：建立完善的能源管理制度，制定相应的能源消耗控制和节约目标，监督实施，并进行周期性的能源消耗评估和改进。

总结：通过分析能源消耗、改进工艺技术、优化设备运行、加强管理与培训等多个方面的措施，可以有效地实施工业加热炉节能降耗方案，从而达到减少能源消耗、节约成本、提高能源利用效率的目的，为企业的可持续发展做出贡献。

2024年工业加热炉节能降耗方案

2024年工业加热炉节能降耗方案工业加热炉在很多行业中起着至关重要的作用，但同时也存在能源消耗大、污染物排放高等问题。

随着全球对于环境保护的重视程度不断提高，如何降低工业加热炉的能源消耗并减少对环境的污染已成为一个亟待解决的问题。

____年工业加热炉节能降耗方案应该包括以下几个方面的改进和措施：1. 技术升级与改造通过对现有加热炉设备的技术升级和改造，可以有效地降低能源消耗。

采用高效节能的加热方式，如超声波加热、电磁感应加热等，可以提高加热效率，减少能源浪费。

同时，应推广应用高效燃烧器和高温燃烧技术，提高燃料的利用率，减少燃烧产生的废气排放。

2. 节能热工装备的研发与应用研发和应用节能热工装备是降低工业加热炉能源消耗的重要途径。

可以通过引入先进的热工装备，如热泵、余热回收装置等，实现能源的充分利用和循环利用。

同时，结合智能控制技术，提高热工装备的运行效率和控制精度。

3. 能源管理与优化建立科学有效的能源管理体系，对工业加热炉进行全面的能源分析和评估。

通过对能源消耗过程的监测和数据分析，找出能源浪费和能效低下的原因，并制定相应的优化措施。

此外，还可以采用节能型设备、节能策略、能源计量等手段，对能源进行合理配置和管理，实现能源的最优利用。

4. 加强技术创新与人才培养加大对工业加热炉领域的技术创新投入，推动科技创新与成果转化。

通过研发新材料、新工艺、新设备等，不断提高工业加热炉的节能降耗性能。

同时，加强人才培养，注重技术人员的培训和素质提升，提高行业的整体技术水平和创新能力。

5. 加强政策支持与国际合作政府应出台相应的政策措施，鼓励和引导企业加大对节能降耗技术的研发和应用。

同时，加强与国际社会的合作与交流，借鉴国外先进经验和技术，促进工业加热炉的节能降耗。

总之，____年工业加热炉节能降耗方案应该是一个系统工程，需要从技术改造、装备研发、能源管理、技术创新和政策支持等多个角度综合考虑。

只有通过多方面的改进和措施的结合，才能实现工业加热炉能源消耗的降低和环境污染的减少。

连续退火炉余热回收技术应用与节能方案探讨

主要烟气余热回收设备低压热交换器余热锅炉过热水系统烟气排放温度/℃300～350200～230180～2202余热回收技术的应用宝钢四冷轧的3条退火炉分别采用不同类型的余热回收技术，即纯热交换器型低压热回收系统、余热锅炉系统、过热水回收系统。

这也是当今比较流行的三种余热回收形式。

退火炉产生的高温烟气经过余热回收后，热回收率基本为10%～14%。

2.1低压热交换器型余热回收系统这种余热回收技术的特点是利用烟气热量通过热交换器来加热水或气，应用到本机组的其他工序中，其最大的优点是热交换系统压力低，不构成压力容器，维护方便，没有安全隐患；缺点是热回收效率低，投资也比较大。

以连退机组（CAPL）为例热回收系统的构成如图1所示。

因废气风机的极限耐热温度在400℃，为确保废气风机正常工作，系统里设置了吸冷风口，即如果废气排放温度过高，该吸冷风口的阀门会自动打开，从外界吸入冷空气，来降低废气最终排放温度。

经过该回收系统，热能被回收约10%。

该余热回收系统回收的热能，基本上已经满足了清洗工艺的用能需要，但是在产能较大的时候，烟气温度很高，有时为了确保热交换器不因过热受损，必须要用大量的纯水来冷却热交换器，经过热交换器的热水大于本机组其他工序的用热水量，因此，多余的热水就只有白白排放，反而造成水资源的浪费。

2．2余热锅炉回收系统[1]1CGL机组的热回收系统采用了余热锅炉，更有效地回收烟气余热。

如图2所示，退火炉加热段（RTF）烧嘴排出的烟气温度在675℃左右。

首先经过预热炉热交换器将保护气体加热，可以将带钢从35℃预热到200℃。

被热交换后的烟气温度为515℃，经余热锅炉回收后，排放的烟气温度一般不超过200℃，在烧嘴最大工作能力时，余热锅炉产生的蒸汽量为8.2t/h，该生产线的最大蒸汽消耗需要量4.8t/h。

当该生产线的蒸汽消耗量低于最大消耗量时，富裕的蒸汽将补充到蒸汽管网中，因此不存在产能高造成热回收不充分的问题。

退火炉降低电耗已初见成效

退火炉降低电耗已初见成效
集团公司“扭亏增盈”誓师大会后第二天，万基铝加工生技处召集本处人员开会，要求各板块立即采取有效措施“节能降耗”，其中退火工艺师任思良提出3条合理化建议:
一、铝箔坯料卷径≥Ø2200mm的除油工艺由原来的（温度180℃保温8H）变更为（温度180℃保温6H）；铝箔坯料卷径≤Ø2200mm的除油工艺由原来的（温度180℃保温6H）变更为（温度180℃保温4H），缩减了退火时间，降低了用电成本。

二、合理安排装炉量，生技处根据生产订单严格控制装炉量，尽量保证最大装炉量，节约退火成本。

三、增加退火炉装炉量，改造退火炉放置料卷的料架为双层料架，改造后一炉可装5卷料（之前最多装4卷）。

前两条建议已实施，有效的降低了生产成本，改造退火炉料架
正在尝试；在万基需要我们的时候，一定要杜绝守旧、勇于创新、控制生产成本、杜绝能耗浪费，为万基的发展注入活力，用我们的思想和劳动来为万基打开一个新局面，再创万基辉煌。

万基铝加工生技处郭志超。

球墨铸铁管退火炉节能措施浅析

球墨铸铁管退火炉节能措施浅析球墨铸铁管是现代工业中广泛应用的一种管材，而球墨铸铁管生产过程中涉及的退火炉更是消耗能源的重要环节。

为了减少球墨铸铁管生产过程中的能源消耗，提高能源利用率，采用节能措施是必不可少的。

下面将从炉温控制、烟气回收和热风循环等方面阐述球墨铸铁管退火炉的节能措施。

炉温控制退火炉的炉温对产品的质量和生产效率有着重要影响，一般来说炉温控制越稳定，产品质量越好，生产效率也越高。

在球墨铸铁管的退火过程中，通过合理的炉温控制可以达到节能的目的。

首先，在选取炉温计的时候，应该选用质量好、精度高的产品，以保证炉温测量的准确性。

其次，在炉体设计方面，可以使用高效换热器、增强热风循环等技术手段来提高炉效，使炉子的热损失减少，从而降低能耗。

再次，可以采用PID控制器等现代控制技术对炉温进行精确控制，使炉温波动范围减小，从而避免炉子过热或者过冷的情况，降低能耗。

烟气回收退火炉中的烟气成分较为稳定，回收利用具有很高的价值。

通过对烟气进行回收，可以使炉子的能耗降低，提高能源利用效率。

具体来说，可以采用直接热交换或者间接热交换等方式进行回收利用。

直接热交换是指通过换热器将烟气中的热量传递给水或其他流体，实现燃烧能源的回收利用。

与此不同的是，间接热交换是将烟气中的热量通过热容器传给热媒，然后再将热媒传递给需要的设备。

无论采用哪种方式，烟气回收都可以有效地减少球墨铸铁管退火炉的能耗，提高能源利用效率。

热风循环球墨铸铁管退火炉中热风循环可以有效地利用热气流在炉内循环流动，减少热量的损失，从而达到节能的目的。

具体来说，热风循环可以通过不同的方法实现，包括加装扇轮、设置翅片、改变管道结构等法，从而改变炉子内部气流的流向和速度，使热气流远离炉子边缘，减少热损失。

除此之外，还可以在炉内加装导流器等装置，使炉内的气流更加流畅，更加均匀。

可行性分析表明，热风循环可以有效地提高退火炉的能耗利用效率，达到节能减排的目的。

结论综上所述，球墨铸铁管退火炉是现代工业中不可缺少的生产设备之一，通过采用炉温控制、烟气回收和热风循环等节能措施，可以有效地提高能源的利用效率，降低能源消耗。

连续退火炉节能减排降耗的控制措施

（上接第215页）摘要:我国的连续退火炉建设还处在初级阶段，为了能够更好地促进这一技术的可持续发展，业内人士一直在探索影响连续退火炉能耗的主要因素，并不断致力于钻研提高产品质量和生产效率、减排降耗的各种方法。

关键词:连续退火炉燃烧控制余热回收节能降耗对于大型的连续退火炉，影响到成品质量和给环境带来的伤害的主要因素是炉内压力、露点以及氧含量，从生产制造、安装至运行均应当按照节能降耗的标准来操作。

除此之外，各种加热和冷却技术也是连续退火炉减排降耗的重要指标。

而对于一些小型的机器设备，提高产品竞争力的最佳选择就是利用低压换热器来回收余热。

1影响连续退火炉能耗的主要指标炉压主要是由分布在炉子底部大量保护气体注入而形成的压力室，是为了防止外界气体进入炉内，从而保证炉内微正压稳定，生产安全和质量合格。

而为了达到这一目的，往往需要通过注入大量保护气体，为了确保炉内温度，需要大大增加燃气量，这也就增加了排气量和能源消耗。

在实际操作中，存放时间较长的铝带原料表面容易产生氧化铝，一旦进入炉内，遇到氢气，二者发生化学反应生成水，炉内的露点便会增高。

为了给退火炉减压，稳定其温度，就必须增加保护气体的注入量和排放量，另一方面，此举也大大增加了辐射管的燃烧功率。

加热炉节能降耗的措施

加热炉节能降耗的措施加热炉是工业生产中常用的设备，但由于其能源消耗较大，如何实现节能降耗成为了关注的焦点。

本文将介绍一些可行的措施，以帮助加热炉实现节能降耗。

1. 提高燃烧效率：加热炉的燃烧效率直接影响能源的利用率。

通过优化燃烧系统，调整燃烧参数，可以提高燃烧效率。

例如，使用高效的燃烧器、优化燃烧空气与燃料的比例、控制燃烧温度等措施，都能有效提高燃烧效率，降低能源消耗。

2. 进行余热回收：加热炉在工作过程中产生的废热可以通过余热回收技术进行利用，从而降低能源消耗。

例如，可以在炉体周围设置余热回收装置，将炉体表面和烟气中的余热收集起来，用于预热进料或加热其他介质。

3. 优化隔热材料：加热炉的隔热材料直接影响能量的损耗。

选择高效的隔热材料，能够降低炉体的散热损失，提高加热效果，从而实现节能降耗。

常见的隔热材料包括陶瓷纤维、岩棉等，它们具有良好的隔热性能和耐高温性能。

4. 优化操作方式：合理的操作方式能够降低加热炉的能源消耗。

例如，合理安排生产计划，避免频繁启动和停机；控制好进料速度和温度，避免能源的浪费；定期进行设备维护和清洁，保持设备的正常运行等。

5. 使用高效节能设备：选择高效节能的加热炉设备也是实现节能降耗的重要措施。

例如，采用新型节能炉具，如电阻炉、感应炉等，能够提高加热效果，减少能源消耗。

同时，选用高效的辅助设备，如高效换热器、高效烟气净化设备等，也能够降低能源消耗。

6. 定期检查和维护：定期检查和维护加热炉设备，能够及时发现和排除故障，保证设备的正常运行。

例如，清洗燃烧器、更换损坏的隔热材料、检查和修复泄漏等，都能够提高加热炉的工作效率，降低能源消耗。

实现加热炉的节能降耗需要综合考虑燃烧效率、余热回收、隔热材料、操作方式和设备选择等方面的因素。

通过采取合理的措施，可以有效降低加热炉的能源消耗，实现节能减排的目标。

加热炉的节能降耗不仅有助于降低企业的生产成本，还能够减少对环境的负面影响，具有重要的经济和环保意义。